5S培训提纲

不用搜寻，十分方便
放置状况一目了然 进行了分类和放置较为方便 没有整顿的意识，乱七八糟
使用最近化容 易化
看板、色别、 行迹 三定三易要素
清扫
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将 设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
“三点式”清扫
怪

为何要推行5S管理?
工厂是提供产品服务于客户的地方,从另一个方面来讲也属 于服务性行业.我们提供给客户的基本服务就是:P、Q、C、 D、S。 Product (多品种) Quality (高质量) Cost (低成本) Delivery (最短/最快的交货期) Safety (安全性)

5S的八大作用
零亏损 零不良 零浪费
零故障
零事故 零时间 零投诉 零缺勤
5S四个相关满意度
推行过程中容易出现的问题
• 产生意识障碍 (1)忙都忙死了,哪有时间做5S? (2)5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其它 的没有什么改善,不太适合我们吧? (3)我一个人做好了,其他人不改有什么用?

定量
确定使用数量；(如产品高度/顿数) 确定所用容器和颜色等识别方法； 做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施(包装箱上的标识)

规定放置方法



以类别形态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 不超过所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人及点检表。

红牌作战实施要点(警告)
步骤二： • 红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或 尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整 理最有效的工具。 • 明确贴红牌的对象 1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌 椅等 2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯 3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等
1次/日
清扫
1次/日
推行要领
领导以身作则 人人参与（人人有事做） 责任到人（事事有人做） 自己动手 清扫就是点检 防治污染源

清洁
含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的
特别说明
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
要成为一种制度，必须充分制度利用创意改善和全面标准化，提高工作效率。
仓库存储（封存）
仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查
定期检查 定期清理 立刻废弃
判别基准
真正需要 确实不要 正常的机器设备、电器装置 A.地板 工作台、板凳、材料架 废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂 台车、推车、拖车、堆高机、不能或不再使用的机器设备、工装夹具 叉车 不再使用的办公用品 正常使用的工装夹具 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶 尚有使用价值得消耗用品 呆、滞料和过期品 原材料、半成品、成品和样 B.工作台和架子 本 过时的文件资料、表单记录、书报杂志 栈板、图框、防尘用具 多余的材料 损耗的工具、样品 私人用品、破压台玻璃、破椅垫
色带宽度的参考标准：


划线定位方式：
○油漆 ○定位胶带 砖 ○栅栏 ○磁
标识场所物品（目视管理的重点）
放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用 颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。
续表
真正需要 办公用品、文具 使用中的清洁工具、用品 各种使用中的海报、看板 有用的文件资料、表单记录、 书报杂志 其它必要的私人用品 确实不要 C.墙壁 蜘蛛网 过期和破旧的海报、看板 破烂的信箱、意见箱、指示牌 过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉 D.天花板 不再使用的各种管线 不再使用的吊扇、挂具 旧无效的指导书、工装图
• 可以使现场无杂物，行 道通畅，增大作业空间 面积，提高效率 • 减少碰撞，保障生产安 全，提高品质质量 • 消除混料差错 • 有利于减少库存，节约 资金 • 使员工心情舒畅，工作 热情高涨。
推行要领
如何确定必需品与非必需品
明确必需品与非必需品
必需品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品， 否则影响正常工作的物品。（如笔） 非必需品：一种是使用周期较长的物品（偶尔用，如工具书） 另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的 物品（过期的通讯记录） 区分必需品和非必需品——需要与想要 清理非必需品——使用价值与购买价值 暂时分不清的物品——红牌作战

怪
“野火烧不尽，春
风吹有生” 查明污染发生源 （跑、冒、滴、 漏），实行“三改” 措施： 清扫是防治污染源 （粉尘抽风管道）
源
改善 改造
改变
清扫点检参照表
序 名 项目 号 称 例 空 1、外表面 调 2、顶盖部 3、出风口 4、入风口 5、过滤网 6、周边环 境 方法 用棉布涂上清 洁精擦拭，再 用干布擦干。 用布清理，用 清水冲洗 清扫要点/点检基 周期 准 表面灰尘、污垢 注意背面及不常 触及的部位 注意要晾干后再 装入 1次/日 执行 人
红牌作战实施要点（续）
被贴红牌处理
已损坏品
按报废程序处理
无法修复的不良品 被贴不 要品 暂不用物品 剩余品 放回滞料区 原单位，合理有效
整顿
您是否为有过这种 经历：找一份领导 急需的文件或物品， 把文件柜弄得天翻 地覆，找得头昏脑 涨都没找到，弄得 非常尴尬？
原因多多
不知道材料放在哪里； 不知道要取的材料叫什么 存放地点太远 存放地点太分散 材料太多，难以找到 不知道是否已经用完或别 人正在使用
物品管理的“三定原则” 与标识
定点
三定 定类
定量
定 点(位置)
确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、插入、 悬挂式、在规定区域放置； 尽量立体放置，充分利用空间。 根据人体特征，提高效率。 物品放置要100%定位 一个萝卜一个坑

定点要讲究“三易”
易放
易取
易管理
定类
产品按性能或种类区分放置 便于拿去和先进先出(比如不能将经常用的东西放在地下室)

你的理解是什么?
整理 清洁
清扫 整 顿
5S管理是其它管理的基础
其它相关管理介绍
IE——Industry Engineer(工业工程) TQM ——Total Quality Management(全面质量管理) JIT ——Just in time(及时制.日本丰田生产模式) ISO ——International Organization for Standardization (国际标准化组织) TPM ——Total Productive Maintenance (全面生产维护)
解决方法
加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用实例论证和纠 正常见问题. 最高领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活动的各种活动 对个人5S应起到表率作用. 组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一些5S做的比较成 功的企业!增强对5S的信心.

整理(空间的节约)
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
整顿(时间的节约)
含义
将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态
目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
整顿的作用
劣
寻找时间的浪费 停止和等待的浪费
优
认为没有而多余购买
的浪费 计划变更而产生的浪 费 交货期延迟而产生的 浪费
• 提高工作效率 • 将寻找时间减少为零 • 异常情况（如丢失、损 坏）能马上发现 • 非担当者也能明白要求 和做法 • 不同的人去做，结果是 一样的（已经标准化）
5S实战培训教材
第一章、5S活动简介
5S来源 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、 整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3 个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。
5S活动简介
5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE)

标识
• • • • • • 用文字、颜色或图案来区分 在摆放场所和物体上要进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 特殊物品要注明其他事项 暂放产品应挂暂放牌，注明时间和管理人 标识要100%实施
整顿的水平
A级
B级
最好的是不需要做整顿
共通化
一步到位，不用做多余的整顿 悬挂
C级
D级 E级 F级
清理必需品注意几个着眼点
货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊 杂志、空罐、已损坏的工具； 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、 零件等杂物； 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、 半成品、成品； 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期 文件及表格、数据记录等。
三扫
黑
源
• 清扫是进行卫生清洁 黑 • 看得见的 如台面、地面、墙面、天花板等 • 看不见的 如油管、气管、空气压缩机等不易发现、 看不到的内部结构，电脑鼠标、打印机内 厕和其他死角
清扫是清除异常、 清扫是维护、点检 清扫是警示、预防 如地面不平、电风扇吊钩锈坏、螺丝松动、电线老化、 合页损坏等(车间的电风扇常年失修,容易掉下)
(文件柜)
红牌作战实施要点（续）