(QC成果)提 高 预 制 装 配 式 结 构 施 工 质 量

配式结构施工质量
综上原因，公司决定成立绍兴镜湖JH-07-
02地块（三期）工程项目部QC小组，确定《提高预制装配式结构施工质量》作为本次QC活动研究的课题。

四、现状调查及分析
1、我们小组对同类预制装配式项目预制构件堆放、成品保护、安装施工质量等进行了抽查，抽查结果如下：
预制装配式工程施工质量调查表表2
制表人：包华制表日期：2016年12月20日
2、我们小组对以上的实际数据统计后进行了分析、整理，得出了预制装配式结构施工质量统计表，并以此做出了排列图，如下所示：
调查统计表表3
制表人：包华制表日期：2016年12月20日
根据调查表做出排列图如下：
影响预制装配式质量缺陷的因素排列图
制图人：包华 制表日期：2016年12月20日
由图可以看出，影响预制装配式施工质量的主要因素为：预制梁板交界处漏浆,其缺陷率为21/266=7.9%，为解决问题的主要研究对象。

五、制定目标及可行性分析
1、制定目标：根据以上现状调查、施工相关规范及公司质量目标要求，我们确定了目标：预制装配式施工质量合格率达到95%。

1020
30
40
50
20%
40%
60%
80%
100%安装不
平整梁板交界处漏浆
支模架搭设
不合理
构件堆放不
合理预制构件破损
制图人：包华制表日期：2016年12月20日
七、要因确定
根据上述分析，得到楼板交界处漏浆质量原因的末端原因有“梁板搭接处未采取措施”等11项，我QC小组针对上述末端原因逐一进行要因确认。

制表人：包华制表日期：2016年12月20日确认一：接缝处未采取有效措施
确认情况：通过现场查看，楼板底与梁交界处未进行封堵处理。

浇筑混凝土后接缝处均出现漏浆现象。

结论：接缝处未采取有效措施是要因。

确认二：工人素质差、缺少班前交底
确认情况：预制装配式技术为新型技术，公司技术、质量部门及项目部管理人员专业知识欠缺。

需进行专业培训方可有效进行施工管理。

而部分工程未进行专业培训且班组作业前未进行技术交底。

结论：缺少专业培训、缺少班前交底是要因。

确认三：预制构件运输过程破坏
确认情况：通过查看50件进场预制构件完整性，仅发现一件构件有轻微破损。

结论：预制构件运输过程破坏不是要因。

确认四：现场预制构件堆放不合理
确认情况：通过查看现场构件堆放情况，预制构件堆放数量超过规范要求，搁置点未设置在同一垂直面上，导致部分跨度大的楼板出现裂缝。

结论：现场预制构件堆放不合理是要因。

确认五：材料进场未验收
确认情况：通过检查材料进场验收记录，均有记录。

结论：材料进场未验收不是要因。

确认六：方木质量次，模板变形大
确认情况：通过检查现场堆放的方木及模板，模板表面光滑，未发现变形较大的模板，方木均为四面光。

结论：方木质量次，模板变形大不是要因。

确认七：过程控制不严格，管理不到位
确认情况：通过现场观察及检查过程控制资料，发现项目部未对施工过程进行有效控制。

结论：过程控制不严格，管理不到位是要因。

确认八：未编制专项施工方案
确认情况：通过查看，项目部编制了专项施工方案，并经公司技术部门及监理公司签字盖章。

结论：未编制专项施工方案不是要因。

确认九：未按专项施工方案搭设支模架
确认情况：通过检查现场支模架搭设情况，基本符合专项施工方案。

结论：未按专项施工方案搭设支模架不是要因。

确认九：振捣设备不良
确认情况：通过检查，所有振捣设备均能正常使用，不存在质量缺陷。

结论：此项不是要因。

八、制定对策
制表人：包华制表日期：2016年12月20日
九、对策实施
实施一：针对接缝处未采取有效措施
项目部质检员应加强模板分项工程验收，模板应拼缝严密，表面平整度须达到规范要求。

在预制楼板吊装前，派专人清理模板表面垃圾，在楼板四周与梁交界处打一圈发泡剂，预防混凝土浇筑时水泥浆外漏。

实施二：现场预制构件堆放不合理
进场预制构件均需编号，并按吊装先后顺序堆放，堆放构件场地应做到平整坚实，排水顺畅，
底部用工字钢架空。

根据构件的刚度及受力情况，预制楼板采用叠层平放，对宽度等于及小于500m m的板，采用通长垫木；大于500mm的板，可采用不通长的垫木。

垫木应上下对齐，在一条垂直线上。

堆放层数不大于5层。

实施三：作业人员缺少专业培训及素质不高
1、邀请专家对公司管理人员、项目部管理人员、作业班组进行专业培训，特别是对操作工艺、操作要点及注意事项进行授课培训。

2、岗前培训后，选拔施工水平较高的工人从事构件吊装、支模架搭设及模板加固。

3、对参与施工的人员定期进行针对性培训，引起所有参与人员的重视，增加操作知识，增加主观能动性。

实施四：过程控制不严格，管理不到位
1、QC小组领导决策组建立明确的过程控制责任制度，层层落实责任人，每个工序做好交接检查，组织自查和互查相结合，实现每个施工过程的有效控制。

2、建立明确的过程验收制度，每个工序完成后由项目部质检员及责任班组长进行验收，对发现的问题及时进行整改。

23在预制装配化施工领域中的竞争力。

4、经济效益：预制装配式结构施工节省了模板、方木等原材料投入。

每平方米约节省3.5元/m 2。

3.5元/m 2×12470m 2=43645元
80%
60%40%
十一、巩固措施
本次活动经全QC小组成员的努力取得了成功，为了巩固本次活动取得的成绩，采取以下措施：
1、对于专项施工方案的交底采用公司、项目部员工先进行培训，再进行交底并考核，培训交底制度列入公司《施工方案管理办法》之中。

2、为了巩固所取得的成果，我们将施工方法进行了总结，经公司总工同意编入公司《操作规程》，为今后的施工提供可靠的经验。

十二、总结与打算
1、通过本次QC小组活动的开展，使公司技术人员和管理人员在预制装配式技术上有了一个新的认识，质量意识、个人能力、团队精神、责任心无形中得到了很大程度的提高，为今后的施工作业总结了经验。

同时也锻炼出了一支良好的QC队伍，为以后解决其他质量难题创造了良好的环境。

当然期间也暴露了一些不足之处，诸如现场人员理论知识不扎实，责任心不强，另外公司的技术部门应加强项目部的技术指导工作。

2、综合自我评价表：
活动前后小组成员能力自我评分表表7
制表人：包华制表日期：2016年12月20日
QC小组活动能力变化雷达图
制表人：包华制表日期：2017年12月20日
3、下一步打算：
接下去我们小组将以《定型化电梯井道施工平台研制》为课题进行探讨、创新。