浅析化工设备安全管理的现状及应对措施

浅析化工设备安全管理的现状及应对措
施
摘要：有效的化工设备安全与维护管理体系，可为公司设备的稳定安全运行予以相对保障。

因此，企业应当需要重视化工设备安全管理，及时创新相关维修技术，通过采用更先进
的设备，提升维修人员的专业水平和技能，最大限度地降低设备故障率，培养通用的管理体
系设备操作人员与人员协同管理机制。

促进达成全员参与设备管理，积极开展培训，进一步
提升全员理论水平和技能，有利于快速发现和解决问题，减少停机时间，提高产量，促进化
工设备技术进步，为社会经济发展贡献力量为我国的发展和进步做出贡献。

目前，随着社会
的发展，我国科学技术的发展也有了很大的提高。

化工企业电气设备的维护保养直接妨碍到
化工企业的经营和生产。

定期保养维修对于保证维修效果，进一步提升维修质量，保障企业
安全生产，促进化工企业可持续发展具备十分重要的意义。

因此，分析化工企业电气设备维
护保养的重要性，了解电气设备维护保养方法，提出行之有效的电气设备维护保养措施。

关键词：化工设备维修；潜在的安全风险；对策
引言
随着科技的发展，化工企业在生产过程中，应当需要对各种设备，总的来说，鉴于化学
品的生产过程复杂，工作环境恶劣，存在很多安全隐患。

因此，维护化工设备安全，一定要
采取安全管理措施。

1化工设备维修的特点
1、化工设备检修频率：化工设备和管路的故障和事故取决于化工设备的特性和复杂程度。

维护或计划外维护经常发生。

2、化工设备维护的复杂性：化工产品生产中使用的设备、机械、仪表、管道、阀门等
种类多、数量大、结构和性能各异。

为此，需要人员进行维修。

具有相应的知识和技术素质，熟悉各种仪器的结构、原理、性能和特点。

检修时，受环境、气候、场地的限制，所有工作
都在户外进行，在设备上进行，在坑道和地下进行，有时还会在上、中、下层进行。

增加了
一个经过大修的复杂功能。

3、化工设备维修危害：化工设备和管道中还含有许多易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀
性物质，化工维修易引起火灾、毁地、罐塔损坏，离不开入口人员、起重、攀爬等。

稍有疏
忽就会引起火灾、爆炸、中毒、化学灼伤等事故。

2化工设备检修安全风险因素
2.1安全设备和监管问题
对于化工设备安全管理，管理和领导也缺乏重视，安全设备陈旧，日常检查、维修和保
养没有落实到位。

比如灭火器的选择，是否在有效期内等等。

这些设备从某种角度看来，这
对于防止进一步发生事故至关重要。

同时，如果严格落实公司安全部门的工作，借助对近几
年发生的事故进行分析，得出以下结论：化工设备安全管理的落实和培训不够。

此外，相当
一部分化工设备安全管理存在严重老化问题，其先进智能化程度明显不够。

设备缺失还涵盖
安全警示信息设备缺失、安全监控设备缺失、监控设备和人员信息缺失等。

一旦潜在危险因
素出现，信息监测设备能够发出预警，预防重大化学品事故的发生。

2.2缺乏完善的安全管理制度
一些化工企业对安全管理不够重视，安全管理制度不健全，主要体现在表面化工设备安
全管理制度、内部安全管理制度不完善、管理者和领导人员不是来自生产实际等方面。

同时，追求经济利益而忽视社会利益的情况并不少见。

长期不正确的开发理念，也会对工作人员形
成误导。

2.3装备和化工技术落后
一些化工原料和生产设备在采购过程中存在盲目性，存在严重的质量问题。

一些企业过
于追求经济利益，随意选择材料和设备，难以满足国家相关条例规定和标准，没有结合具体
情况和实际应当需要进行有效的材料分析和采购。

我国化工行业起步晚，生产装备技术水平低，无论是发展理念还是资金投入都存在一定滞后。

2.4对特种作业人员的安全管理不够重视
特种作业人员被认为是企业生产安全事故的高危人群，其安全问题应引起足够重视。

虽
然现阶段大多数企业都认识了解到了对这些特种操作人员进行专业培训的重要性，但并没有
真正落实相关工作，未能进一步提升这些工人的素质和业务水平，不利于维保工作的高效开展。

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2.5化工产品本身存在安全隐患
在化工设备维护过程中，最容易出现的安全问题就是化学品的遗留问题。

在检修过程中，应注意设备检修的外部环境因素，防止一些气态产物逸出，扩散到空气中并对环境造成极大
的污染。

在化工设备运行中，许多化工原料应当需要在高温高压环境下发生化学反应。

在这
种环境的约束下，产品很容易发生爆炸或腐蚀。

化工设备安全维修前，应当需要对剩余产品
进行一定的化学处理，并应当需要专业人员穿着指定的维修服，最大限度地保证维修安全。

3化工设备维护与安全管理
3.1合理选择相应设备
由此可见，对于当前化工企业的发展，应当需要参照结合企业的生产情况、特点或需要，选择合适的设备型号，选择符合验收体系要求的规格型号设备。

相关工作人员要进一步提升
技能，充分发挥每台设备的作用。

制定有效的生产计划，充分合理利用好设备特性，确保设
备选型适合企业发展。

通过这种方式方法，保障化工企业的安全生产。

此外，当代化工企业
还要聚集高素质的人员，实时监控设备的运行状态，随时记录相关工作，完善配套设施。

3.2化工设备的安全管理
(1)构建多层次的管理技术，确保化工企业的生产活动得以有效进行。

其中，适当的设
备管理和维护技术是当代化工企业发展的必要条件。

应采取使用典型的分层管理技术，依据
分层原则采取有针对性的管理方法。

例如，对高端化工企业的主机设备采取使用更加专业、
合理、科学的管理模式，对于相对中等的设备，在评估设备标准化程度的关键阶段，也应采
取使用适当的管理方法，普通的办公设备再低端，这个级别的设备所起的作用也是不容忽视的。

(2)采取使用系统工程设备管理模式。

在当代化工设备管理中，能够借助系统工程将当
代计算机技术、信息技术与相应的数学原理有机结合，运用运筹学理论支持当代化工设备的
系统化管理。

很多时候，系统化管理能够对当代化工设备的相关信息进行分析和管理，也能
够对设备相关系统进行分析和开发。

为做到这一目标，应当需要结合实际情况和可行性，同
时考虑管理体系的支持和设备进一步运行的可靠性，进而制定有效的管理策略。

（3）加强
日常管理，有效开展巡检，完善配套的设备管理机制，其中包含运行制度和维护保养制度，
组织专业人员结合实际管理工作制定设备相关维护保养计划和目标，进一步提升设备维护职能。

进一步增强部门之间的联系与合作，构建有效的规划和预防体系。

在设备运行过程中，
应当需要实时记录设备使用情况，并结合相关问题采取相应的策略。

3.3自动安全装置的选择
信息时代的发展带动了智能设备的发展，传统的安全防范和监管逐渐被智能设备所取代。

由此可见，对于化工设备安全管理中存在的隐患，应加大智能化安全监测设备和系统的使用。

鉴于化工设备使用频繁、时间长，很多设备高速运转，压力和温度难以准确控制。

因此，借
助自动报警模块能够更好的保障化工生产过程的安全。

3.4有计划的定期维护和修理
在日常使用过程中，设备的功能和精度在过载、磨损和腐蚀的因素下逐渐下降。

计划性
维护检修不仅要考虑设备本身的运行状况，还要考虑运行、维护、检修水平的差异，制定相
对科学、完整、合理的计划。

企业应购置先进的维修设备和维修检测仪器，依据维修程序随
时跟踪和检测易出现故障的设备，记录和掌握设备的技术状况。

结语
生产设备是化工企业生产经营活动中最重要的工具，是保障生产经营活动有序开展的关键。

因此，做好化工设备管理工作，是保证化工企业生产经营活动有序开展的关键，也是巩
固化工企业行稳致远发展的基础。

根据这样的背景前提，操作人员一定要具备一定的专业知识，了解管理知识，了解化工机械设备的特点，才能更好的管理设备安全。

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