抽汽背压机组168小时启动试运方案

#2抽背机组168小时启动试运方案
XXXX年7月2日凌晨，我公司#2机组背压改造工作全部结束，经过几天多次试启动，已将暴露的问题逐一整改，现具备168小时试运行条件，启动方案如下：
本次采用#2炉降温降压，温态定参数启动，自动主汽门冲车，主蒸汽参数：压力：7.5—7.8Mpa，温度：480—500℃。

一、组织机构：
1、以南京汽轮机集团为首，我公司相关单位技术人员现场监督指导；检修部安排足够人员现场消缺；运行部安排足够的操作人员；操作过程必须在值长的统一协调下执行。

2、168试运委员会：
主任：
副主任：
委员：
4、168试运组：
组长：
成员：
二、开机前的准备工作：
（一）汽机部分
1、各辅机、电动门电机、自动调节装置及各表计送电。

2、电气、热工各保护试验动作正常，声光信号试验正常；测发电
机绝缘良好。

3、运行人员按“机组启动阀门检查卡”检查各系统阀门位置正确。

4、高除上水系统由#1机切换#2机。

5、关闭#2减温减压器至低除加热蒸汽手动门，低除无压运行开
启#2机排汽至低除门加热蒸汽手动门。

6、投入#2机轴加至低除补水系统。

7、连续盘车4小时以上，测转子挠度小于9丝。

8、#2机高、低加和低除加热随机启动。

9、高除加热蒸汽用#2减温减压器出口至高除；#2减温减压器
1.3Mpa工业供汽与#2机切换完毕后，#2减温减压器热备用。

（二）电气部分
1、#2发变组、#2厂用分支复备正常。

2、各部绝缘合格，发电机、主变、静态励磁装置、检漏仪要认真测量。

3、各充油设备油质化验合格。

4、各保护试验正常，发变组所有保护压板均在投入位置。

5、#2发变组备用于电110KV西母（电112西刀闸在合闸位，电112开关在断开位，电112东刀闸在断开位，02甲刀闸在断开位）。

（三）锅炉部分
1、全面检查设备一次，确保运行设备安全运行、备用设备可靠备用。

2、试验油枪，使其处于良好备用状态。

（四）相关部分
燃料专业做好：结合质检中心上好煤，保证锅炉稳定燃烧，保证#2炉原煤仓煤位2/3，油库燃油充足。

化水专业：做到除盐水箱除盐水充足。

三、主蒸汽管道暖管：
1、启动前的各项检查准备工作完毕后向值长汇报，值长
许可后，暖至甲电动主闸门前。

2、管道温度达到460—480℃，汇报值长具备冲车条件。

四、机组启动：
1、启动EH油站B泵运行，检查油系统油压、油温正常，投
入油泵连锁。

2、润滑油泵切换为调速油泵运行，检查润滑油压、油温正常。

3、复位停机保护按扭，投入机组自动主汽门联锁及超速、DEH停机、EH油压低、串轴、差胀、润滑油压低、支持轴承回油
温度高、推力轴承回油温度高、高加水位高保护。

4、开启#3主汽Ⅲ电动门，机头挂闸，检查安全油压正常。

5、关闭防腐汽门，开启甲管电动主闸门，检查转子转速，
确认在盘车状态。

6、操作电脑上启动“控制模块”，根据缸温设定升速目标和升速率冲动转子，观察转速升高，盘车自动脱扣，停盘车电机。

7、向轴封送汽，调整轴封供汽压力在0.01—0.02Mpa之间，启动轴加风机。

8、转速2800r/min时，转速控制由自动主汽门切换至高压调门。

9、定速后，做打闸试验，缸温350℃以上，做自动主汽门、高调门严密性和超速试验、喷油试验；开启门杆漏汽至高除门。

10、切换油系统，向电气发“注意”、“可并列”信号。

11、发电机并列后，投入发电机内部故障保护及有关联锁，加2MW负荷暖机检查。

12、根据1.3 Mpa工业供汽母管压力，设定低压抽汽目标，投入1.3Mpa工业供汽运行，缓慢退#2减温减压器，使负荷每次以2MW幅度增加，直至1.3Mpa工业供汽由#2机供，将#2减温减压器保持在热备用状态。

13、根据4.12Mpa工业供汽母管压力，设定中压抽汽目标，投入4.12Mpa工业供汽运行，缓慢退#3减温减压器至热备用状态。

14、汇报值长，本次#2机组启动结束。

15、根据机组运行状况，由168试运启动委员会决定是否进入168小时运行。

五、注意事项：
1、检查EH油压14.0±0.2Mpa，油温30-—55℃之间。

2 、升速过程中：
①、注意调整润滑油温38-—42℃之间
②、注意监视上下缸温差、胀差、机组振动等主要参数正常。

③、倾听汽轮机和发电机转动部分，声音正常。

④、调整转子进水、轴封压力。

4、根据汽缸温升情况，确定升速目标及暖机时间。

5、检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象。

6、注意监视调整加热器、除氧器水位在正常范围。

若#1低加运行疏水方式逐级自流，疏水泵工作不正常，可将#2、3低加疏水经低加疏水泵运行，#1低加疏水排入低位水箱，必要时可节流#1低加进汽或解列。

7、注意调整发电机风温、水温，根据发电机出风温度上升情况及时投入发电机空冷器、冷水器。

8、及时联系化水化验疏水水质，合格后及时回收。

9、全面检查汽轮发电机组运行情况，各仪表指示正常，对各轴瓦测振。

10、视排汽压力变化情况，关闭对空排汽电动门，投入背压高保护开关。

11、下缸外壁温度350℃以上，关闭导管、汽缸、运行管道疏水。

12、当＃1高加汽侧压力0.8Mpa以上，高加疏水倒至高除，关闭至低加疏水门。

13、中、低压调整抽汽投入运行后，关闭其管道疏水。

14、超速试验注意事项
①、统一指挥，明确分工，严密监视。

②、适当关小电动主闸门，防止产生过高的转速。

③、自动主汽门、高压调门严密性良好。

④、准备好手提式转速表。

⑤、提升转速时，防止热工保护动作误认为是危机保安器动作
⑥、新蒸汽必须有足够的过热度，最好在100℃以上。

⑦、有专人监视各轴瓦振动情况，当某轴瓦振动值超过10丝，立即打闸停机。

15、在调整过程中，若发现有不正常现象，应立即停止调整，直到找到原因并消除为止。

16、试运过程做好记录、抄表，巡检按要求执行。

XXXX年七月五日。