导卫装置 ppt课件

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2 横梁安装
❖ 在一般情况下，为了固定入口导板、出口导板 和下卫板，在轧机的入口和出口两侧各安装一根下 横梁。二辊轧机只安装下横梁，三辊轧机安装上、 下横梁。
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横梁的安装必须注意的问题
❖ （1）横梁固定要牢固可靠。使用螺栓固定横梁 时，必须用双层螺母；采用楔子挤压固定方法时， 要注意楔子打入方向，楔子的斜向应与横梁面接 触，保证楔子的牢固定位。 （2）横梁安装必须保持水平，即与轧辊的轴线 平行，横梁的高低位置要适当。若横梁水平高低 位置安装不当，会直接影响导板、卫板安装位置。 当轧辊直径变化较大时，横梁的位置也应适当的 调整。
导卫装置
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第一节 导卫装置的作用及种类 一、导卫装置的定义
❖ 导卫装置:指在型钢轧制中，安装在轧辊孔型 前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、 稳定地进入和导出孔型的装置。
❖ 导卫装置又称诱导装置。
❖ 不论轧制任何断面形状的钢材、钢坯，在 所有孔型的入口和出口都要使用导卫装置，就 是说导卫装置是轧钢生产不可缺少的部件，其 重要性仅次于孔型，也可以说是孔型的延续。
板；5—横梁；6—下卫板
2 卫板的安装及安装要求
❖ （1）卫板的前端圆弧应与轧槽吻合，接触弧长不 小于25～30 mm，工字钢等腿部卫板应在30 mm以上， 卫板前尖不得翘起，卫板上表面应比轧槽槽底低 5～10 mm。卫板尖部和轧辊接触部位应低于卫板上 表面5～10 mm。卫板的宽度B与孔型切槽宽度Bh有 关，即B≈Bh－（8～16），防止卫板与孔型侧壁接 触，减少孔型磨损。卫板两侧与导板之间应有一定 的间隙，使卫板上下移动不受阻碍。
对准所轧制的孔型，待试轧小料前做精调和最后固 定。 ❖ 夹板在正常轧制中也常进行调整，原因是夹板 在生产中不断磨损，间隙不断变大。
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4 夹板的安装、调整与使用应该注意的问题
❖ （1）两夹板间安装的木片或卡子尺寸与成品公称 尺寸关系是
❖ 成品公称尺寸－5mm=两夹板中间空隙尺寸＋木片 （卡子）尺寸
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1 卫板的形状与固定方法
❖ 上卫板是用弹簧或重锤吊挂在上横梁上，其 作用是防止轧件向上弯曲而造成轧制事故。
❖ 下卫板是安装在下横梁上，主要是防止轧件 因压力轧制或钢温不均匀而造成轧件向下弯曲而 造成的事故，保证轧件平直。
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上下卫板的固定 1—导板固定螺丝； 2—p悬pt课挂件 弹簧；3—上卫板；4—2导2
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卫板的安装及安装要求
❖ （2）卫板要装正、装稳，吊卫板的悬挂弹簧要牢 固。
❖ （3）卫板一般采用铸钢料。要经常检查卫板的磨 损情况，若发现卫板前端磨损不能与轧辊槽底紧贴 或卫板尾部磨损、下腿磨损不能平稳放置时应及时 更换。卫板安装前，对卫板前端用砂轮进行磨光加 工，并进行预装检查。
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3 夹板与夹板盒的安装调整
❖ 夹板与夹板盒的安装分在线安装和离线预安装 两种。
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离线预安装
❖ （1）正确选择夹板，根据生产品种规格和工艺要 求，选择对应的夹板编号。
❖ （2）将夹板（加工面朝下）安装在夹板盒内，两 夹板之间用若干块（根据夹板大不同定木片数）木 片或卡子垫在上下，均匀拧紧两侧面螺丝。
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导卫装置 1—横梁；2—进口导p板pt课；件 3—出口导板；4—卫板； 5
5—楔块；6—螺栓；7—牌坊槽
第二节 导卫装置的安装与使用 一、横梁(又称导板梁)
❖ 横梁主要用来支撑和固定导卫装置。 ❖ 横梁又称导板梁、门槛梁。
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1 横梁的形状和固定方法
❖ 横梁的断面有矩形、梯形和组合形。 ❖ 目前用得较多的是梯形或楔形断面形状横梁，
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（1）导板的种类
❖ 导板根据其所固定的位板称入口导板，装在出口处导 板称出口导板。由于入口、出口导板各自作用不同， 在导板形状确定时要给予考虑。
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（2）导板的固定方法
❖ 1.如当横梁为矩形断面时，一般采用双螺栓固定。
❖ 这种固定方法拆装不方便，常用于大中型型钢 轧制，中小型用得很少。
❖ 入口导卫装置常用夹板来维持轧件的稳定性。
❖ 夹板盒是用来安装固定夹板的，同时也能借 助于夹板盒两侧的螺丝调整夹板间距，使之正常 工作。
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1 夹板（又称导板、小瓦）
❖ 作用：当入口轧件不稳定容易倾倒时，给予扶正， 维持其稳定状态。
❖ 为了可靠的扶正和夹持轧件，并提高夹板的使 用寿命，在可能的条件下应使夹板的工作面与轧件 呈四点接触，即夹板工作面的中间做成沟槽，能保 证轧件的稳定。这种形式夹板常用于大、中型轧机 的型钢轧制。
❖ 2.单螺拴固定的导板和梯形或组合形状断面横梁配 套。
❖ 这种导板的固定是依靠螺钉拉紧梯形铁，使梯 形铁与横梁的侧面产生楔卡作用，使导板固定牢靠， 拆装方便。
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a
b
导板的固定方法
a—双螺栓固定；b—单螺栓固定
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2 导板的安装
❖ （1）一般情况下，进口导板宽度应稍大于来料 轧件宽度，以保证既能扶正轧件，不产生夹卡， 又不受轧件顶撞。
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带槽夹板
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夹板
❖ 夹板一般是用冷硬铸铁浇铸而成。为了提高 夹板耐磨性，也有用镀钨、钨钢、镍铬合金等耐 磨材料铸成。
❖ 夹板工作表面必须光洁，铸件需要用砂轮、 刨床加工，成品孔夹板加工后应用样板检查，保 证尺寸的正确。另外，夹板与夹板盒直接接触面 要光洁，保证夹板在夹板盒中平稳。修复时要用 耐磨合金焊条进行修复，并且进行抛光。
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2 夹板盒（也称导板盒、导板箱）
❖ 夹板盒实际上是将左右两块入口导板用上盖和 底板连在一起而构成的。夹板盒上盖设有二个螺孔， 用以穿过螺栓来调整和固定夹板在夹板盒中的位置 和所处状态。夹板盒底板上留有螺孔，用以夹板盒 在横梁上固定。夹板盒底板弯折处备有两个螺孔， 用以穿过螺栓调整夹板盒方向。
这种形状横梁便于导卫的固定和拆装。
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❖ 横梁不仅要求有足够的强度，而且要求横梁能 牢靠的固定在轧机机架上。
❖ 常见的是固定方法有二种：
❖ 一种是用楔子从侧面挤紧或从上面压紧于机架立柱 内侧面的沟槽内；
❖ 另一种是用放置于机架立柱正面沟槽内螺栓固定。
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横梁的两种固定方法
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❖ （2）出口导板不小于轧槽宽度尺寸。
❖ （3）导板与辊环间的距离一般为10～25mm，最 大可用到40mm。
❖ （4）导板工作面及与横梁接触面必须平直光滑。
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2 导板的安装
❖ （5）导板必须上正，即导板孔的中心线必须对 准轧辊孔型的中心线。以轧件不偏不扭为准， 导板固定螺丝必须拧紧，导板外侧也要用木头 固定牢靠。开车后，每15min应检查一次。
❖ 由于木片有可压缩性，通过调整夹板盒两侧螺 丝即可达到所需尺寸。
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❖ （2）当夹板在轧制中产生磨损后，可适当调节夹 板盒两侧螺丝，使夹板间隙尺寸得到恢复。当夹板 磨损严重时，应及时更换。
❖ （3）在生产中，夹板与轧件直接接触，为了减少 夹板磨损，可不断给夹板喷水冷却，降低夹板工作 面温度。
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横梁的水平位置
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二、导板（门子）
❖ 导板被固定在横梁上，作为轧件进入孔型或离 开孔型后不左右弯曲及导向作用。
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1 导板的种类、形式及固定方法
❖ 导板的种类很多，导板根据生产和操作习惯， 有的做成单个导板；有的将一排孔型的导板、卫板 做成整体称固定横梁；有的为了减轻导板的重量以 便装卸，将导板做成轻便单面导板；轧制某些型钢 时采用带台的入口导板，以保证轧件正确的进出孔 型。
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卫板的安装及安装要求
❖ （4）在异型孔型中轧制时，为了卫板的制作和 安装调整方便，常采用局部卫板。
❖ （5）开车后，卫板经常检查，在轧件头部产生 刮伤时应立即检查卫板。
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各种孔型使ppt课用件 卫板的情况
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四、 夹板与夹板盒
❖ 在轧制小型轧件或轧制不稳定轧件，例椭圆 轧件进圆孔或进方孔时，容易造成轧件歪扭，倾 倒。
❖ （3）用冷试样或内卡测量两夹板中心间距，夹板 孔型要略大于冷试样，使安装尺寸能符合工艺要求。
❖ （4）当夹板尺寸确定后，要拧紧夹板盒上盖板螺 丝，固定夹板位置。
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图8-13 夹板安装示意图
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夹板和夹板盒在线安装
❖ 主要用于换辊或夹板磨损更换。 ❖ 当换辊工作结束，应将预安装的夹板与夹板盒
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二、导卫装置的作用
❖ （1）使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔型中 轧制。
❖ （2）减少轧制事故，保证人身和设备的安全。 ❖ （3）改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。
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三、导卫装置类型
❖ 导卫装置通常包括横梁、导板、卫板、夹板、 夹板盒、托板、滚动导卫、扭转导管、扭转辊、围 盘和其它诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以外产生 即定变形和扭转等的各种装置。
❖ （6）不用的孔型要用木头把导板孔塞好或用其 他遮挡物在辊道上进行遮挡，以免发生轧件送 错孔型。进口导板的前尖不得偏离轧槽。
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三、卫板
❖ 卫板是安装在出口侧的横梁上，其作用是防止 轧件出孔型时产生向上或向下弯曲冲击附属设备 （如辊道等）或缠辊。
❖ 卫板分上卫板和下卫板两种。 ❖ 卫板又称为辊刀、导垫。