ts(c)110aa未注尺寸公差规范
未注公差通用规范
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
4.2 未注形位公差的公差等级和极限偏差数值
4.2.1 未注形位公差的公差等级
4.2.1.1 图样上未注出的形状公差的公差等级，一般应符合 GB/T 1184-1996 第 5.1 条规定的 K 级要求。
4.2.1.2 图样上未注出的位置公差的公差等级，一般应符合 GB/T 1184-1996 第 5.2 条规定的 K 级要求。
3 通则
3.1 本规范所规定的未注公差等级为公司的一般制造精度等级，图样上不需注出。如由于功能要求需 对某个要素提出更高的公差要求时，应在图样上直接标注；更低的公差要求只有对公司有经济效益时才 需注出。 3.2 由不同类型的工艺（例如切削和铸造）分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的 两个一般公差数值中的较大值控制。 3.3 未注线性和角度尺寸的应用范围 3.3.1 本规范仅适用于下列未直接标注公差的线性和角度尺寸:
a. 线性尺寸（如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度等）； b. 角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º），GB/T 1184 提到的或等多
边形的角度除外； c. 机加工组装件的线性和角度尺寸。 3.3.2 本规范不适用于下列尺寸: a. 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸； b. 括号内的参考尺寸； c. 矩形框格内的理论正确尺寸。 3.4 未注形位特征的应用范围 本规范主要应用于表1所示的几何特征要素。
中心平面或两要素的轴线互相垂直的情况，且两对称要素中的较长者作为基准要素.如两要素长度相等，
则可任取其中一个要素作为基准。
表7 对称度未注公差的极限偏差
公差等级
≤100
未注公差尺寸最新标准查询表
平行度 同轴度
等于给出的尺寸公差值或是直线度和平面度未注公差值的较大者 未作规定。在极限状况下，同轴度的未注公差值可以和径向圆跳动的未注公差值相等
注：线轮廓度、面轮廓度、倾斜度与位置度的未注公差值均未作具体规定。
file:///C:/Users/topworld/Desktop/GZZZ/JXSCDZB/base/jxgcsdzsc/13-03/13-03_ykys... 2016/8/20
未注形位公差的公差值
页码，1/1
未注形位公差的公差值 (GB/T1184—1996) （mm）
直线度、平面度
基本长度
公差等级
H
K
≤10
0.02 0.05
＞10～30
0.05
0.1
＞30～100
0.1
0.2
＞100～300
0.2
0.4
＞300～1 000 0.3
0.6
＞1 000～3 000 0.4
0.8
1.6 ＞1 000～3 000 0.5 1.0 2.0 ＞1 000～3 000 0.5 1.0 2.0
公
差
值
圆度
等于给出的直径公差值，但不能大于径向圆跳动值
圆跳动
公差等级
H
K
L
0.1 0.2 0.5
圆柱度
不作规定。圆柱度误差由圆度、直线度和相对应线的平行度误差等三部分组成，而其中每一项误差均由它们的注出公差或未注公差控 制；如因功能原因，圆柱度应小于圆度、直线度和平行度的未注公差的综合反应，应在被测要素上按GB/T 1182注出圆柱度公差数值，有 时由于配合要求也可采用包容要求
公差项目
垂直度
对称度
公差等级
部件尺寸未注公差验收标准
部件尺寸未注公差验收标准The manuscript was revised on the evening of 2021品质部关于零部件尺寸未注公差验收标准文件编号：FF/C- PZ-IQC-28 物料编号：版本：A 修订状态：1次生效日期：2018-3-20编制说明：本标准收集了切削、铸造、焊接、冲压、塑料模塑件的零部件未注公差尺寸的极限偏差标准。
检验员检验时，图纸中有明确尺寸公差要求的，按图注要求执行；图中无尺寸公差要求的，按本标准相应数据执行。
一、切削加工件未注公差尺寸的极限偏差1、本标准适用于经切削加工及总成装配后再切削加工的未注公差尺寸的极限偏差。
本标准也适用于冷镦、冷挤压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差。
2、切削加工件未注公差尺寸的极限偏差未注公差尺寸的极限偏差按表规定（单位：mm）。
表基本尺寸孔类轴类非孔轴类极限偏差大于至孔（直径≤50）孔（直径＞50）、槽宽轴径、长度、厚度孔深度、凸肩高度0 1 ++±1 3 ++±3 6 ++±6 10 ++±10 18 ++±18 30 ++±30 50 ++±50 80+±80 120+±车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。
轴类零件等被包容表面尺寸为负偏差，孔类零件等包容表面尺寸为正偏差，长度及中心距等暴露表面尺寸为±1/2 IT。
切削加工线性尺寸未注公差值基本尺寸分段≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 公差值基本尺寸分段＞120～180 ＞180～250 ＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800 ＞800～1000公差值车、铣、刨、磨、钻的形位公差未注公差按GB/T1184-K（“形状和位置公差未注公差值”中的K级公差）规定。
设计图样未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件
设计图样未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件设计图样一般公差，未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件1设计图纸一般公差，未注公差要求1.1设计图纸一般公差，未注公差，暂按照GB/T1804-2000国标执行或YB/T036.11-92执行。
GB/T1804-2000适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
焊接件执行焊接件通用技术条件YB/T036.11-92。
1.2设计图纸须在图纸的技术要求中或者图样标题栏上方，注明GB/T1804-2000或YB/T036.11-92，及公差等级字母。
2一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准GB/T1804-2000的主要内容2.1一般公差系指在车间通常加工的条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
2.2一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。
表1给出了线性尺寸的极限偏差数值。
表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。
2.3采用该标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件中注出该标准号及公差等级代号。
例如选取中等级时，标注为：GB/T1804-m公差等级基本尺寸分段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000精密f ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2 ±0.3 ±0.5 —中等m ±0.1±0.1±0.2±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2粗糙c ±0.2±0.3±0.5±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4最粗v —±0.5±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30精密f±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙c±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.42.4对于功能上无特殊要求的要素可给出一般公差，即在图样上不单独注出公差，而是做出总的说明。
线性尺寸未注公差的一般公差标准
线性尺寸未注公差的一般公差标准（GB/T1804-1992）
一、说明：
一般公差是指在车间一般加工条件下可保证的公差，采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注极限偏差。
对零件上一些特殊要求的要素，无论其线性尺寸、角度尺寸，形状还是位置都规定有未注公差。
未注公差决不是没有公差要求，只是为简化图样标注，不在图上注出，而是在图样上、技术文件或其它标准中作出总的说明。
线性尺寸的一般公差，主要用于较低精度的非配合尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，均采用一般公差。
线性尺寸的一般公差，在正常车间精度保证的条件下一般可不检验。
二、线性尺寸未注公差极限偏差数值表（GB/T 1804-1992）
三、圆角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表（GB/T 6403.4）。
机械加工焊接未注尺寸公差
机械加工焊接未注尺寸
公差
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械加工、焊接未注尺寸公差
一、选用原则
（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
（2）焊接、钣金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
二、未注尺寸公差按GB/T1804
（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） (mm)
（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） (mm)
（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
三、未注形位公差按GB/T1884
（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）(mm)
（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）(mm)
（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）(mm)
（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）(mm)。
尺寸公差与配合标准表
+2
+2
+2
+3
+3
+4
+4
+12
+15
+18
+21
+25
+28
+33
+36
▼6
+1
+2
+2
+2
+3
+3
+3
+4
+19
+23
+27
+32
+38
+43
+50
+56
7
+1
+2
+2
+2
+3
+3
+4
+4
M
5
+15
+17
+20
+24
+28
+33
+37
+43
+7
+8
+9
+11
+13
+15
+17
+20
+18
+21
40
50
60
80
100
辅助机构及手
动机械的支承
面，液压管件和
法兰的连接面
10
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
平行度、垂直度和倾斜度公差μ m
TS(C)-1-10-AA-未注尺寸公差规范
（5）倒角：将工件的棱角加工成斜面形状。
a.未注尺寸公差（铸造加工）
1.适用范围
本标准规定了铸件（压铸铸造法、壳型铸造法、砂型铸造法）未标注公差数值或代号，且基本尺寸在1mm以上1000mm以下范围内的铸造加工部分的尺寸公差。
未指明情况下，选用2级。
2.未注极限偏差
+0.5
-0.2
+0.6
-0.3
+0.7
-0.3
+0.8
-0.4
+1.1
-0.5
+1.5
-0.6
+1.9
-0.8
3.7高强度铝合金锻件的错位值按表7。
表7单位mm
质量（Kg）
≤0.5
0.5＜～≤2
2＜～≤8
8＜～≤11
11＜～≤23
23＜～≤45
45＜～≤116
116＜
错位
0.4
0.5
0.6
0.8
0.9
0
0
-1.2
±1.0
2.2压铸铸造、壳型铸造可动部分的极限偏差
下述情况的极限偏差按表2。
压铸铸造：分型面
壳型铸造：分型面型芯
表2单位mm
基本尺寸
压铸铸造
壳型铸造
大于
至
≥1
4
±0.15
±0.4
4
16
±0.3
±0.5
16
63
±0.4
±0.6
63
250
±0.6
±1.0
250
1000
±1.0
±1.5
2.3砂型铸造极限偏差
TS（C）-1-10-c、d……适用二种公差时
零部件尺寸未注公差验收标准
2.3 钢模锻造非孔轴类尺寸未注公差尺寸的极限偏差按表 2.3 规定（单位：mm）。
基本 大于 0 尺寸 至 30
极限偏差 ±0.8
30 80 ±1.0
80 120 ±1.3
表 2.3
120 180 180 315 ±1.6 ±2.0
螺纹类型 L 极限偏差
内螺纹 +2.0P 0
注：表中 L 为完整螺纹的长度，P 为螺距。
不到头螺纹
表 1.4
表 1.5
外螺纹 +2.0P 0
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力通根保1据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资0配不料置仅试技可卷术以要是解求指决，机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中体2资2配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，卷.编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试写5交、卷重底电保要。气护设管设装备线备置4高敷、调动中设电试作资技气高，料术课中并3试、中件资且卷管包中料拒试路含调试绝验敷线试卷动方设槽技作案技、术，以术管来及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
零部件尺寸未注公差验收标准
零部件尺寸未注公差验收标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]品质部关于零部件尺寸未注公差验收标准文件编号：FF/C- PZ-IQC-28 物料编号：版本：A 修订状态：1次生效日期：2018-3-20编制说明：本标准收集了切削、铸造、焊接、冲压、塑料模塑件的零部件未注公差尺寸的极限偏差标准。
检验员检验时，图纸中有明确尺寸公差要求的，按图注要求执行；图中无尺寸公差要求的，按本标准相应数据执行。
一、切削加工件未注公差尺寸的极限偏差1、本标准适用于经切削加工及总成装配后再切削加工的未注公差尺寸的极限偏差。
本标准也适用于冷镦、冷挤压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差。
2、切削加工件未注公差尺寸的极限偏差未注公差尺寸的极限偏差按表规定（单位：mm）。
表基本尺寸孔类轴类非孔轴类极限偏差大于至孔（直径≤50）孔（直径＞50）、槽宽轴径、长度、厚度孔深度、凸肩高度0 1 ++±1 3 ++±3 6 ++±6 10 ++±10 18 ++±18 30 ++±30 50 ++±50 80+±80 120 + 0 ±车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。
轴类零件等被包容表面尺寸为负偏差，孔类零件等包容表面尺寸为正偏差，长度及中心距等暴露表面尺寸为±1/2 IT。
切削加工线性尺寸未注公差值基本尺寸分段≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 公差值基本尺寸分段＞120～180 ＞180～250 ＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800 ＞800～1000公差值车、铣、刨、磨、钻的形位公差未注公差按GB/T1184-K（“形状和位置公差未注公差值”中的K 级公差）规定。
国标未注尺寸公差-资料类
国标未注尺寸公差－资料类关键信息项：1、未注尺寸公差的适用范围2、公差等级的划分及标准3、测量方法和量具的选择4、验收标准和判定规则5、争议解决方式11 协议目的本协议旨在明确国标未注尺寸公差的相关规定和要求，以确保在产品设计、制造和检验过程中，对于未注尺寸公差的处理有统一的标准和依据，保证产品质量和生产效率。
111 适用范围本协议适用于各类机械产品、零部件以及相关的工艺文件中未注明公差要求的尺寸。
但对于有特殊精度要求或在特定技术条件下的尺寸，应按照相关的专门标准或技术要求执行。
112 公差等级国标未注尺寸公差分为多个等级，包括精密级（f）、中等级（m）、粗糙级（c）和最粗级（v）。
具体的公差数值应根据产品的功能、使用要求和制造工艺等因素进行选择。
113 尺寸分段未注尺寸公差的数值根据尺寸的分段而有所不同。
尺寸分段通常按照一定的数值范围进行划分，以保证公差的合理性和适用性。
12 测量方法和量具的选择121 测量方法应符合国家相关标准和规范，确保测量结果的准确性和可靠性。
122 量具的精度应与所测量尺寸的公差要求相适应，量具应经过定期校准和检验，以保证其准确性。
13 验收标准和判定规则131 产品的未注尺寸公差应符合本协议所规定的公差等级和数值要求。
132 在验收过程中，对于超出公差范围的尺寸，应按照不合格品处理程序进行处理。
133 对于存在争议的尺寸，应采用共同认可的第三方检测机构的检测结果作为判定依据。
14 争议解决方式141 若在执行本协议过程中，双方对未注尺寸公差的理解和执行存在争议，应首先通过友好协商解决。
142 若协商无法解决争议，可提交至双方认可的仲裁机构进行仲裁。
143 仲裁结果为最终裁决，双方应无条件执行。
15 协议的变更和补充151 本协议的任何变更和补充应经过双方书面协商一致，并作为本协议的附件，具有与本协议同等的法律效力。
152 未经过双方书面同意，任何一方不得擅自变更本协议的内容。
TSC110AA未注尺寸公差规范要点.doc
TS（C）-1-10 未注尺寸公差规范
设计彭小华
校对李祥云
审核丁继涛
批准陈华述
1．总则
2．铸造加工的一般公差3．锻造加工的一般公差4．切削加工的一般公差5．切削加工的一般形位公差6．钣金压力加工的一般公差7．橡胶件的一般公差
总则
1.适用范围
本标准规定了本公司发行的图纸（主要是机械制图）中，未注明公差的尺寸和形状部份的尺寸公差或形位公差。
2.一般公差的定义
一般公差是向生产人员发出指示和为简化图面而制定的公差。
除了生产前的初物检查或出现问题时检查之外，采用一般公差的尺寸在正常生产精度保证的条件下，一般可不检查。
3.一般公差的分类和标注方法
本标准分类见下表，用标准代号标注时，应在标准代号后面加破折号，并尾缀分类代号。
例：TS（C）-1-10-a ……适用一种公差时
TS（C）-1-10-c、d ……适用二种公差时
分类代号一般公差种类
a 铸造加工的一般公差
b 锻造加工的一般公差
c 切削加工的一般公差
d 切削加工的一般形位公差
e 钣金压力加工的一般公差
f 橡胶件的一般公差
4.术语
（1）基本尺寸：设计给定的尺寸。
（2）极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所的代数差。
（3）基本偏差：在上偏差和下偏差中靠近基本尺寸的那个偏差。
（4）倒圆：将工件的棱角加工成圆形。
未注公差尺寸标准
＞63～ 160
0.5～1 ±0.36 1～3 ±0.5 3～6 ±0.64
±0.48 ±0.68 ±0.88
＞6 ±0.78 ±1.00
0.5 ±0.36 ±0.42
160～ 400
0.5～1 ±0.5 1～3 ±0.7 3～6 ±0.9
±0.62 ±0.88 ±1.1
＞6 ±1.1 ±1.4
文件编号：
±2.25 ±2.45 ±2.70 ±3.00 ±3.35 ±3.70 ±4.10 5.4 金属与非金属冲压件验收标准
本标准适用于金属板材与非金属板材冲压件制品,验收标准符合GB/T13914,13915,13916中规定. 本公司平压尺寸公差采用ST6级,成形尺寸公差采用FT5级.其它形位公差采用GB/T1804-M级.
5.4.3 未注公差(冲裁,弯曲)角度的极限偏差: (mm)
公差 等级
冲裁
≤10 ±1°
短边尺寸/mm
10～25 25～63 63～160 160～400 400～ 1000
±1°30 ±1°45 ±2° ±2°30′ ±3°
弯曲 ±1° ±1°30 ±1°45 ±3° ±2°31′
5.4.4 直线度,平面度未注公差数值: (mm)
基本尺寸
50～65 65～80 80～100 100～120 120～140 140～160 160～180 180～200 200～225
尺寸公差 ±0.77 ±0.90 ±1.05 ±1.2 ±1.35 ±1.50 ±1.65 ±1.85 ±2.05
等级MT6-A
基本尺寸
225～250250～280 280～315 315～355 355～400 400～450 450～500
未注公差的检验标准(可打印修改)
目录一、公差等级————————————————2~4二、未注尺寸公差等级表―――――――――――4~61、线性尺寸极限偏差数值2、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值3、角度尺寸的极限偏差数值4、未注形位公差等级表三、原材料检验――――――――――――――――6~91、原材料检验标准2、板材尺寸公差及表面要求、修补条件2.1、板材尺寸公差2.2、板材表面要求、修补条件3、型材尺寸公差及表面要求、修补条件3.1、型材尺寸公差3.2、型材表面要求、修补条件4、形位公差5、紧固件6、预处理四、加工制造尺寸及公差要求――――――――――94.1、加工方式4.1.1、板材下料4.1.2、型材下料4.1.3、坡口加工4.1.4、焊接工作4.1.5、校整工作4.2、制造公差4.2.1、下料公差4.2.1.1、板块下料性允许公差4.2.1.2、型材下料公差4.2.1.3、角度尺寸允许公差4.2.1.4、坡口或导角允许偏差4.2.2.1、线性尺寸公差4.2.2.2、未标注的角度偏差或尺寸允差4.2.2.3、焊接构件的直线度、平面度允差4.2.2.4、热弯或冷弯工件的尺寸允差4.2.2.5、垂直度公差4.2.2.6、法兰制造公差一、公差等级具体可查询机械设计手册，不同的基本尺寸使用同一公差等级时，公差范围也不同。
选择及应用公差等级的选择及应用公差等级应,用,范,围,及,举,例IT01用于特别精密的尺寸传递基准,例如特别精密的标准量块IT0用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。
例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规IT1用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。
例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT2用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。
例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT3用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。
未注尺寸公差技术规范
未注尺寸公差技术规范(总10页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1．目的和范围规范产品结构件在设计图样上其基本尺寸无指定公差时的尺寸公差。
本规范适用于联亨技术有限公司产品、金属材料和结构件的设计、生产及检验。
2．引用标准和参考标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T 13914-92 《冲压件尺寸公差》GB/T 13914-92 《冲压件角度公差》DIN6930-Part2 《Steel Stampings General Tolerances》3．基本功能描述根据加工对象与手段（冲压〈冲裁、落料、冲孔、孔中心距〉、NCT、折弯、机加工等）不同特点，制定不同工艺手段的一般公差。
4．术语：基本尺寸：指产品零件完成后应达到的尺寸，包括在任何使用时或装配后不去除的任何表面处理层。
平冲压件：经平面冲裁工序加工而成平面的冲压件。
成形冲压件：经弯曲、拉深和其它成形工序加工而成的冲压件。
孔组间距：同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。
5．技术要求冲压件尺寸的未注公差精度等级本规范规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度，成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔中心距、孔组间距等均分为f、m、g、sg四个精度等级，其余尺寸和要素均不分精度等级，无特殊标注按m级生产。
平冲压件的未注公差平冲压件的公差，适用于平冲压件冲裁工序，也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。
平冲压件长度L、直径D、d尺寸(图1)的极限偏差按表1规定。
无特殊标注按m级生产。
表1 平冲压件长度L、直径D、d尺寸的极限偏差（单位：mm）冲裁圆弧半径R的极限偏差按表2规定。
尺寸公差及其标注
实用文档
孔和轴的基本偏差系列示意图
实用文档
二、基本偏差
• 4、查表方法 如Φ20F8表示某个孔基本尺寸为20，基本偏差代号为F, 基本偏差就是该尺寸的下偏差；8表示该尺寸 的公差等级为8，通过查标准可以知道该尺寸的公差IT，则上偏差就等于基本偏差加上公差。我们一般 表中查出某 个尺寸的上下偏差数值。下表就是孔的极限偏差表的一部分，通过该表我们就可以查出上面Φ20F8尺 寸的极限偏差为+0.053和+0.020。相应的轴的Φ20f8的极限偏差就是-0.053和-0.020。
尺寸偏差 1、尺寸偏差： 某一尺寸减去基本尺寸的代数差称为尺寸偏差， 2、上偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为上偏差； 3、下偏差 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为下偏差。
上、下偏差数值可能为正值，也可能为负值。 4、实际偏差 实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为实际偏差，实际偏差为
实用文档
二、基本偏差
• 1、基本偏差 在公差带图中，靠近零线的偏差称为基本偏差，其值决定了最大极限尺寸和
最小极限尺寸的数值。基本偏差同样也决定了公差带靠近零线的距离。 • 2、表示
偏差用字母表示。轴的基本偏差代号用小写英文字母表示，孔的基本偏差 用大写字母表示。下图所示表示孔和轴的基本偏差系列示意图。从图中可以看 出，上面为孔的偏差系列示意图，基本偏差代号H的基本偏差为零，坐在零线上； 从A～H,基本偏差均为下偏差且大于等于零，基本偏差的数值逐渐减小，直到H 的基本偏差为零；从K～ZC基本偏差均为上偏差，且都小于（特殊情况等于）零， 基本偏差的绝对值逐渐加大；基本偏差代号JS比较特殊，上下偏差等于公差的 一半，正好骑在零线上。轴的偏差代号在图中的分布与孔的基本偏差分布正好 相反，相当于将孔的图形关于零线镜像的图形（字母改为小写），从a～z,基本 偏差逐渐增大（从负到正），其中从a～h，基本偏差为上偏差，基本偏差的绝 对值逐渐减小，直到h为零；从k～zc基本偏差为下偏差，数值逐渐增大。同一 基本尺寸，同一基本偏差字母（如A和a）,孔和轴的基本偏差的绝对值是相等的， 但符号相反。 • 3、作用
未注公差精度等级选用规定
-一1990
木制件公差与配合
GB/T13916—
-一1992
冲压件形状和位置未注公差
GB/T14486—
——1993
工程塑料模塑料件尺寸公差
GB/T15055-
——1994
冲压件未注公差尺寸极限偏差
SJ/T10742
一般要求
3
各类加工零部件
切削加工件
切削加工零部件的线性尺寸、倒圆半径、倒角高度未注公差按GB/T1804――m级（中等级）执行。角
4.4铸件
铸件按GB/T6414―― 1986附录A，分成批和大量生产、小批和单件生产，根据铸造工艺方法和铸件材 质分别确定的未注公差见表1、表2。
表1成批和大量生产铸件的尺寸未注公差等级
铸造工艺方法
公 差 等 级CT
砂型手工造型
铸钢1
1灰铸铁1球墨铸铁1可锻铸铁
铜合金
锌合金
轻金属合金
镍、钻基合金
砂型机长 造型及壳型
GB/T15055――m级执行，成形尺寸、弯曲角度的未注公差按GB/T15055—C级执行。
精密冲压件的未注公差按GB/T1804—m级执行。
冷挤压件的未注公差按GB/T1804—C级执行。
4.3钣金件、焊接件 钣金件、焊接件的线性尺寸未注公差按国家标准中
度的短边确定。
纯铝、黄铜、碳钢等弯曲的内圆弧未注半径等于板料厚度，即 硬铝、不锈钢、铁锻合金等弯曲的内圆弧未注半径等于板料厚度的
POM
聚甲醛
<150mm
MT6
>150mm
MT7
未列入表3中的材料模塑件，可根据模塑材料的收缩特性值来确定尺寸未注公差等级（见表4）。
表3常用材料模塑件尺寸未注公差等级
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1．总则2．铸造加工的一般公差3．锻造加工的一般公差4．切削加工的一般公差5．切削加工的一般形位公差钣金压压力加工的一般公差6．钣金7．橡胶件的一般公差总则1.适用范围本标准规定了本公司发行的图纸（主要是机械制图）中，未注明公差的尺寸和形状部份的尺寸公差或形位公差。
2.一般公差的定义一般公差是向生产人员发出指示和为简化图面而制定的公差。
除了生产前的初物检查或出现问题时检查之外，采用一般公差的尺寸在正常生产精度保证的条件下，一般可不检查。
3.一般公差的分类和标注方法本标准分类见下表，用标准代号标注时，应在标准代号后面加破折号，并尾缀分类代号。
例：TS（C）-1-10-a ……适用一种公差时TS（C）-1-10-c、d ……适用二种公差时分类代号一般公差种类a 铸造加工的一般公差b 锻造加工的一般公差c 切削加工的一般公差d 切削加工的一般形位公差e 钣金压力加工的一般公差f 橡胶件的一般公差4.术语（1） 基本尺寸：设计给定的尺寸。
（2） 极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所的代数差。
（3） 基本偏差：在上偏差和下偏差中靠近基本尺寸的那个偏差。
（4） 倒圆：将工件的棱角加工成圆形。
（5） 倒角：将工件的棱角加工成斜面形状。
a. 未注尺寸公差未注尺寸公差（（铸造加工铸造加工））1.适用范围本标准规定了铸件（压铸铸造法、壳型铸造法、砂型铸造法）未标注公差数值或代号，且基本尺寸在1mm 以上1000mm 以下范围内的铸造加工部分的尺寸公差。
未指明情况下，选用2级。
2.未注未注极限偏差极限偏差2.1 压铸铸造压铸铸造、、壳型铸造壳型铸造基本偏差基本偏差基本偏差按表按表1 。
表1 单位mm 基本尺寸 压铸铸造 直径 大于 至 长度内径外径壳型铸造≥1 4 ±0.1 +0.2 0 0 -0.2 ±0.15 4 16 ±0.2 +0.3 0 0 -0.30 ±0.3 16 63 ±0.3 +0.4 0 0 -0.4 ±0.4 63 250±0.5+0.8 0 0 -0.8 ±0.7 2501000 ±0.8+1.2 00 -1.2±1.02.2 压铸铸造压铸铸造、、壳型铸造壳型铸造可动部分的可动部分的可动部分的极限偏差极限偏差 下述情况的极限偏差按表2。
压铸铸造 ：分型面壳型铸造 ：分型面 型芯表2 单位mm基本尺寸 大于 至 压铸铸造 壳型铸造≥1 4 ±0.15 ±0.4 4 16 ±0.3 ±0.5 16 63 ±0.4 ±0.6 63 250 ±0.6 ±1.0 2501000±1.0±1.52.3 砂型铸造极限偏差2.3.1灰铸铁灰铸铁、、可锻铸铁可锻铸铁、、铸钢和铝合金铸造铸钢和铝合金铸造件件的未注公差尺寸偏差表10 单位mm尺寸L1、L2分类大于至尺寸A1、A2 ( max)≥1 18 118 30 1.530 50 250 120 2.5120 315 3.5315 630 6630 1000 92.3.1.4.2 可锻铸铁的A1、A2值按表11。
表11 单位mm外拔模内拔模尺寸L1、L2分类尺寸A2 （max）尺寸A1 （max）大于至1级2级1级2级≥1 18 0.4 0.5 0.5 0.918 50 1 1.5 1.5 2.550 120 2.4 3.6 3.6 6120 250 5 7.5 7.5 12.5250 400 8 12 12 20400 630 12.6 18 18 31.5630 1000 20 30 30 502.3.1.4.3 铸钢的A1、A2值按表12。
表12 单位mm尺寸L1、L2分类大于至尺寸A1、A2 （max）≥1 18 1.418 50 250 120 2.8120 250 3.5250 400 4.5400 630 5.5630 1000 72.3.1.4.4 铝合金的A1、A2值按表13。
公差组（1）：与形状相关联的尺寸的公差带。
这些是源于模具某部分的尺寸，例如，模具顶部或底部。
公差组（2）到（4）：与形状不相关联的尺寸的公差带.公差组（2）：这些尺寸容许的错位最大为0.4。
公差组（3）：这些公差包括由于分型所造成的额外的尺寸误差。
公差组（4）：这些公差包括源于芯部，松散部分的尺寸的差异。
2.3.2.3带增大或缩小公差的尺寸此类公差须以上下极限尺寸形式在图纸上标注。
如下示例减小公差示例增大公差示例2.3.2.4 角度尺寸2.3.2.4.1通用角度公差±2°。
2.3.2.4.2拔模角度2.3.2.4.2.1内表面和外表面的拔模角度尺寸（mm）最大拔模角度到10 5°从10到18之间4°从18到50之间2°大于50 1°30′2.3.2.4.2.2带增大或缩小公差的拔模角度增大或缩小公差必须在图纸上所规定的公差带范围内。
如下示例缩小公差示例增大公差示例2.3.2.4.2.3定位和夹紧点处的拔模角度最大为1°，此处应平整。
铸造时，要圆滑，且无不规则之处。
这些区域在图纸上以表示。
2.3.2.5 半径尺寸2.3.2.5.1 通用未注半径内半径：5mm±0.5mm外半径：3mm±0.5mm2.3.2.5.2通用公差半径(mm) 公差到10 ± 0.8从10到50之间± 1.0从50到100之间± 1.5从100到250之间± 2.0超出250 ± 3.02.3.2.6 通用注释2.3.2.6.1基准平面“X”, “Y”和“Z”的接触点应分别在同一模具中。
2.3.2.6.2 浇口：供货商选择的浇口区域只有在获得设计工程部批准之后才能进行更改。
浇口伸出的长度＝1.0（最大）倒边深度＝0.5（最大）2.3.2.6.3铸件毛坯图N1：包括凹进“a”和在…的区域的长度“h”的分型线毛刺。
尺寸“a”和“h”见钳体铸造毛坯图。
N2: 在表有――的区域，分型线毛刺=3.0（最大）注：1.上表中质量指模锻件的净质量。
2. 投影面积指外围轮廓沿锻造方向的投影面积。
3.2 钢模锻件的长度、宽度偏差按表2。
表2 单位mm基本尺寸≤50 50＜～≤8080＜～≤120120＜～≤200200＜～≤400400＜～≤800800＜～≤1000级别 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2偏差±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 3.3 钢模锻件的错位值按表3。
表3 单位mm质量（Kg）≤2 2＜～≤5 5＜～≤12 12＜～≤3030＜～≤5050＜～≤8080＜～≤120级别 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 错位0.3 0.5 0.4 0.8 0.6 1 0.8 1.4 1 1.8 1.2 2 1.5 2.5 3.4 钢模锻件的拔模角偏差按表4。
表4 单位deg基本角度 5 7 10α+ 3偏差β—+ 33.5 高强度铝合金锻件的厚度偏差按表5。
表5 单位mm质量（Kg）≤0.5 0.5＜～≤1.5 1.5＜～≤4 4＜～≤23 23＜～≤136 级别 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2偏差+0.6-0.2 +0.8-0.4+0.8-0.4+1-0.5+1-0.5+1.5-0.8+1.5-0.8+2.5-0.8+2-1+5-23.6高强度铝合金锻件的长度、宽度偏差按表6。
表6 单位mm基本尺寸≤100 100＜～≤125 125＜～≤150150＜～≤175175＜～≤200200＜～≤300300＜～≤400400＜～≤500+0.4 +0.5 +0.6 +0.7 +0.8 +1.1 +1.5 +1.93.7高强度铝合金锻件的错位值按表7。
表7 单位mm质量（Kg）≤0.5 0.5＜～≤22＜～≤8 8＜～≤1111＜～≤2323＜～≤4545＜～≤116116＜错位0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 1.4 2.3 3.2 3.8 高强度铝合金锻件的拔模角偏差按表8。
表8 单位deg基本角度＜3 ≥3偏差±0.5 +1.5-0.51.适用范围本标准规定了切削加工中未标注公差数值或代号，且基本尺寸在1000mm以下的一般公差。
极限偏差未注极限偏差2. 未注4、一般一般未注未注未注偏差按下表偏差按下表2.3垂直度（a2）如下图。
3. 测量位置如右图。
允许偏差未注允许偏差4. 未注未指明情况下，选用2级。
4.1切削宽度偏差按表1。
（被马鞍剪床或龙门剪床切削）表1 单位mm4.2 直线度允许值按表2。
（被马鞍剪床或龙门剪床切削，不适用于切削宽度小于板厚20倍或小于30mm）表2 单位mm4.3 垂直度允许值按表3。
（被马鞍剪床或龙门剪床切削）表3 单位mm4.4毛刺允许值按表4。
表4 单位mm4.5冲压尺寸偏差按表5。
表5 单位mm4.6弯曲长度偏差按表6。
表6 单位mm4.7拉深和翻边直径偏差按表7。
表7 单位mm4.8弯曲角偏差按表8，弯曲半径偏差按表9。
表8 单位deg表9 单位mm4.9 啮合深度偏差按表10。
表10 单位mm4.10弯曲宽度偏差按表11。
表11 单位mm注：本表适用于弯曲深为板厚30倍及其以下情形，超过30倍则选用括号内值。
4.11弯曲深度、拉伸深度和翻边深度偏差按表12。
（括号内值适用于无上凸缘拉伸）表12 单位mmf. 未注尺寸公差橡胶件））未注尺寸公差（（橡胶件1. 适用范围本标准规定了橡胶件的未注尺寸偏差。
2. 偏差偏差按表1。
表1 单位mm3. 级别选择级别选择按表2。
表2。