某电厂锅炉清洗调试技术方案(不点火)

国电阳宗海电厂三期工程2×300MW机组
锅炉本体化学清洗调试技术方案
2007－01－10 发布 2007－01－20实施云南电力实验研究院（集团）有限公司电力研究院发布
编制：年月日
调总审核：年月日监理审核：年月日
会审：
建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日批准：年月日
·本方案由云南电力实验研究院（集团）有限公司电力研究院提出
·本方案由云南电力实验研究院（集团）有限公司质电力研究院质保部归口管理
·本方案由国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组试运总指挥批准
目录
1 目的及适用范围 (1)
2 系统简况 (1)
3 职责分工 (2)
4 编制依据 (3)
5 引用标准 (3)
6 应具备条件及准备工作 (3)
7 调试作业程序 (5)
7.1 调试范围 (5)
7.2 调试程序 (5)
8 质量标准及记录 (6)
9 反事故措施 (6)
10安全措施 (6)
11 附录 (7)
1.目的及适用范围
锅炉化学清洗，是为了清除新建锅炉在加工、轧制过程中形成的高温氧化皮以及在存贮、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等，保持汽包和受热面内表面清洁，从而保证机组启动后水汽品质尽快合格和确保锅炉长期安全、经济、稳定运行。

本次化学清洗采用不点火EDTA清洗工艺。

本方案适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组#3、#4亚临界自然循环锅炉本体化学清洗。

2.系统简况
2.1锅炉
国电阳宗海发电厂三期2×300MW机组扩建工程#3、#4锅炉为武汉锅炉有限公司制造，型号为WGZ1025/18.24-4的1025t/h亚临界自然循环锅炉。

其主要设计参数（MCR工况）如下：过热蒸汽流量 1025t/h
过热蒸汽出口压力 18.24MPa（g）
过热蒸汽出口温度 541℃
再热蒸汽流量 849.4t/h
再热蒸汽出口压力 3.82MPa（g）
再热蒸汽出口温度 541.6℃
省煤器进口给水温度 278.0℃
2.2锅炉水汽系统流程
给水→省煤器进口集箱→汽包→集中下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→汽包→饱和蒸汽引出管。

2.3锅炉有关部件结构特性简述如下：
2.3.1汽包：汽包材料BHW35，壁厚145mm，内径Φ1792mm，筒体直段长度20000mm，由6节筒身和2只球形封头组成。

2.3.2 省煤器：省煤器布置在尾部烟道低温过热器下方，由水平蛇形管束和吊挂管两部分组成。

水平蛇形管分为两组，由3根直径为Φ51×7mm。

节距为175mm，材料为20G钢管绕制而成，共78排。

从省煤器中间集箱引出３排垂直吊挂管Φ60×11mm，材料20G，共162根。

在省煤器出口连接管最高点设有排放空气管座及阀门，在最低点处设置了DN50放水管座及阀门。

2.4.3 水冷壁与下降管：水冷壁按受热情况，沿炉膛高度与宽度的热负荷分布划分28个回路，炉膛水冷壁采用膜式结构，由60×7.5mm，SA210C光管和内螺纹管与6mm扁钢相焊制成，节距S=76mm，折焰角处由Φ70×10mm的内螺纹管组成。

来自省煤器的未沸腾水进入汽包内给水分配管中，分4路分别进入4根Φ588.8×65mm集中下降管内，给水直接在下降管中与炉水混合。

在4根
下降管的下端各接有一分配集箱Φ610×95mm与76根Φ159×18mm的引入管相接，送入水冷壁的四
周下集箱Φ324×50mm。

汽水混合物沿着水冷壁向上流动，经102根Φ159×18mm，SA106B引出管
引入汽包内。

2.4清洗设备和系统
2.4.1化学清洗需主要临时设备
配药箱 30M3一个，
清洗泵 2台型号：80F-97 Q=100t/hH=98-82MH2O（电机由清洗泵生产厂家配套提供）2.4.2清洗回路的划分
化学清洗回路：
除氧器—→电动给水泵—→高加—→高压给水系统—→省煤器—→汽包—→水冷壁管—→联箱—→
定排母管—→除氧器
加药回路：
溶药箱—→加药泵—→连排母管—→除氧器—→电动给水泵—→省煤器—→汽包炉
本体系统清洗
在除氧水箱中进满水，用辅汽联箱汽源加热，配药箱和除氧水箱中建立循环，配好药后通过启
动电动给水泵上药液；通过电动给水泵建立强制循环。

2.5 化学清洗系统水容积
2.5.1 正式系统水容积根据锅炉水压实验时相关设备水容积确定，见下表2。

表2 锅炉水压实验时相关设备水容积
2.5.2 清洗临时系统水容积为：清洗溶液箱30m3+临时管道5m3=35m3。

2.5.3 化学清洗总水容积约为：363+35=398m3。

按400 m3计算。

3.职责分工
3.1化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作，应在试运指挥部的统一领导下，
成立由施工、调试、建设、生产、监理单位人员组成的化学清洗领导小组，由施工单位任组长，调
试单位任副组长。

在清洗期间各参加单位团结协作，密切配合，共同完成清洗工作。

3.2 调试单位负责制定化学清洗方案，提出清洗工艺与系统图，进行化学清洗小型实验，清洗前进
行技术交底，担任清洗过程中的当班指挥和技术把关，清洗期间巡查系统，发现问题后及时提出解
决方案，监督和指导清洗期间的化验分析，编写化学清洗报告。

3.3 施工单位负责化学清洗设备临时系统的施工安装、维护和检修、消缺，负责清洗用药准备。

在
调试当班指挥下完成加药、配药、临时设备启停等清洗操作。

3.4建设单位参加试运阶段工作的检查协调、交接验收、竣工验收的日常工作。

处理试运过程中设备问题和备品配件的供应。

组织试运质量验评。

3.5 生产单位在化学清洗期间负责补给水处理、除氧器给水系统等设备的运行操作，保证供水与供汽，完成清洗期间的分析化验，负责清洗废液处理。

3.6 监理单位配合建设单位现场组织协调各参加单位之间的配合关系，督促各单位做好各阶段的工作。

负责清洗期间现场检查，包括系统的缺陷检查及清洗各阶段效果检查。

3.7 设计单位负责必要的系统设备、功能设计修改，及时提供设计变更通知。

4．编制依据
4.1 国电阳宗海发电厂三期2×300MW机组扩建工程WGZ1025/18.24-4锅炉说明书
4.2国电阳宗海发电厂三期2×300MW机组扩建工程给水系统流程图
4.3电力部1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
4.4 电力部1996年版《火电工程启动调试工作规定》
5．引用标准
5.1中国国电集团公司《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）
5.2电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002 国家经贸委发布 2002年10月1日实施
5.3 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
5.4 DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》
5.5 DL/T889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》
5.6《火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定》
6．应具备的条件及准备工作
6.1 应投运的系统
（1）厂用6kV、380kV系统
（2）除盐水补给水系统
（3）除氧器系统
（4）辅助蒸汽及炉底加热系统
（5）凝结水及给水管路（含高、低加水系统）
（6）锅炉水系统
（7）炉水取样系统
（8）废水排放及处理系统
（9）锅炉炉底加热系统
（10）水位电视监测系统、电接点水位计
（11）DCS系统（SCS、DAS、定排功能相关部分）和电气监控系统（辅机启、停、监视及软手操等功能）（13）锅炉加药系统、疏水排污系统
（14）消防系统
（15）清洗临时系统、设备
（16）仪用、厂用压缩空气系统
6.2应具备的条件
（1）所有要求投运的分系统经分系统调试合格，投用正常。

（2）系统设备具备投用条件。

（3）清洗回路临时管道保温、锅炉烟道及炉膛封闭，送风机、引风机出入口挡板全关。

（4）清洗系统与不参加清洗设备、系统已可靠隔离。

（5）锅炉辅机保护、联锁实验完成。

（6）邻炉蒸汽接入（包括邻炉至本机辅汽联箱和邻炉炉底加热两套独立的厂用蒸汽系统）。

（7）清洗用化学药品备齐、数量充足，且通过检验合格。

（8）清洗小型实验完成。

（9）除盐水贮量充足，清洗可用水量不少于2000吨。

（10）消防系统（包括临时系统设备消防装置等）正常运行。

（11）照明、事故照明已投用。

（12）清洗方案已编制并通过审批，清洗操作作业指导书编制完成。

（13）清洗指挥组织机构建立，人员到位，并完成技术交底工作。

6.2.1化学清洗临时设备及用料准备如下：
1）临时压缩空气管；
2）0-150℃量程的温度计两只；
3）1.6MPa量程压力表两只；
4）腐蚀指示片准备齐全（调试自备）；
#20钢长形约40×10×3 2片
圆形外径×内径×厚度
60×10×3mm 2片
监视管：取水冷壁管，长度约600mm二段
注:长形指示片装于监视管中
圆形指示片装于汽包中
6.2.2 不参加化学清洗的设备、系统与化学清洗系统已可靠隔离。

6.2.3 按化学清洗系统图设计要求：
6.2.3.1完成临时管路连接，完成监视管安装。

6.2.3.2 完成各临炉加热管路连接
6.2.4 清洗用的温度计、压力表、热电偶必须经过检验合格，示值准确。

6.3 其它应具备的条件
6.3.1 化学清洗小型实验完成。

6.3.2 化学清洗所用化学药品准备齐全，并经检验合格。

EDTA （化学纯级以上）17吨
工业NaOH 7吨
缓蚀剂 1吨
6.3.3 现场化验仪器、药品准备齐全。

6.3.4 配药现场、分析化验现场照明充分。

6.3.5 现场张贴化学清洗系统图及操作措施。

7．调试程序
7.1调试范围
汽包、省煤器和水冷系统（水冷壁、下降管、上下联箱、连接管）,高压给水系统。

7.2调试程序
7.2.1利用辅汽加热除氧器水箱水温至50-60℃，启动给水泵前置泵对锅炉进行上水冲洗。

冲洗完成后，保持一定的水位，启动炉底加热系统，使炉水温度达到100℃以上。

7.2.3停止炉低加热，进行高加温升实验，和模拟清洗实验。

实验结束，进行热炉放水。

7.2.4通过配药箱配药，启动上药泵将药液输送至除氧器，在除氧器内进行加热和混合。

7.2.5启动给水泵前置泵，将在除氧器内加热至135℃的溶液输送至锅炉。

7.2.6在锅炉达到可见水位后，启动循环回路开始化学清洗，清洗完成后进行钝化。

7.2.7清洗完成后EDTA清洗废液排放到废水处理系统；临时管路、设备拆除，接口恢复，锅炉清洗工作结束。

7.2.8检查汽包和除氧水箱；对水冷壁、省煤器割管检查；腐蚀指示片检查。

清洗排放结束，打开汽包人孔门、除氧水箱人孔门，利用临时风机通风、降温。

检查汽包清洗
效果，取腐蚀指示片称重，计算腐蚀速度及腐蚀总量，对省煤器、水冷壁管进行割管检查，汽包及
下联箱检查完毕后，人工清扫内部积渣。

根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和
中国国电集团公司《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）进行清洗效果鉴定。

7.2.9化学清洗过程中的监督
清洗中各阶段应进行有关工程的监测，测定工程、周期见下表。

化学清洗测定工程及周期
7.2.10 清洗废液的处理
EDTA清洗废液约400吨先排至机组排水槽，再排入工业废水池存放，最后用罐车运至煤场焚烧。

8．质量标准及记录
8.1被清洗的金属表面清洁，基本无残留物和焊渣，不出现二次浮锈、无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象。

8.2腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/m2.h,腐蚀总量应小于80g/m2。

8.3记录化学清洗过程监测数据。

9 反事故措施
9.1 严格执行本清洗方案、清洗操作措施和控制好清洗用化学药品质量。

9.2 清洗所用设备在安装前均进行解体检修，清洗过程中随时有一台设备处于临时备用状态。

9.3 成立清洗领导指挥小组，统一领导组织协调。

在清洗过程中必须有清洗承担单位、安装单位、
监理单位和生产建设单位人员24小时值班，定时巡回检查，一旦发现管道有渗漏或泄漏时，应立即组织施工检修人员消缺。

9.4 参加化学清洗的工作人员必须熟悉清洗工艺过程、方法，熟悉有关的安全规程，了解所使用的各种药品的特性及意外事故的处理方法，并参加技术和安全交底。

清洗期间没有当班指挥允许，不得擅自进行与清洗系统相关设备的操作。

9.5 清洗现场与有关部门、岗位的通信联络畅通。

9.6 当清洗系统出现大量泄漏影响清洗质量时，停止清洗工作，并迅速将泄漏的回路隔离，并立即进行处理；当系统泄漏量不影响清洗质量时，继续清洗工作，视具体情况决定是否进行堵漏。

9.7 当出现断电时，停止清洗工作，并关闭出口阀门转为浸泡清洗，并立即组织相关人员尽快抢修完毕。

9.8 在每一步序结束前2小时，检查水、汽的贮备情况，保证下一步序的正常实施。

10．安全措施
10.1 化学清洗期间应设专人负责安全监督保障工作，制定安全措施，并检查落实措施的执行情况，确保人身与设备安全。

10.2 锅炉清洗前，有关工作人员必须学习并熟悉清洗的安全操作要求，了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法，并做好自身的保护。

与清洗无关的人员不得进入清洗现场。

10.3 清洗现场应照明充足，备有消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。

10.4 现场应有“注意安全”、“有毒危险”、“请勿靠近”等安全警示牌。

10.5 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做到妥善处理。

10.6 清洗系统所有管道焊接可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀，应设防溅装置，还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布、胶带等。

10.7 直接接触苛性碱的人员和检修人员，应穿戴专用的防护用品。

10.8 清洗现场道路平整。

酸泵、取样点、化验站附近须设有水源，用胶皮软管连接，以备泄漏时冲洗。

11．附录
附录1:调试质量检验评定表(试3－6－5)
附录2：EDTA化学清洗原始记录表
附录3：EDTA化学清洗测定方法
附图:阳宗海电厂三期工程2×300MW机组炉本体EDTA化学清洗系统图
附录1 调试质量检验评定表
YDSY.JL.TS-24 YZH3(3)-HH-03 工程名称：阳宗海电厂三期扩建工程试运阶段：分系统试运№：试3—6—5
专业名称：化学工程名称：炉本体及炉前系统化学清洗性质：主要
●调试人员：●调试专业负责人：●调试单位：
●监理单位：●施工单位：●建设单位：
●验收检查组：
年月日
附录2 ： EDTA化学清洗原始记录表
YDSY.JL.TS-05 YZH3（3）-HH-02 工程名称：阳宗海电厂三期扩建工程试运阶段：分系统试运
专业名称：化学系统（工程）名称：炉本体及炉前系统化学清洗调试时间：
记录人员：调试专业负责人：
附录3
EDTA 化学清洗测定方法
1.EDTA 清洗液浓度的测定 1.1试剂：
a)C （Zn 2+
）0.05mol/L 锌标准溶液（精确称取经800℃灼烧至恒重的基准氧化锌 2.0345g ，用少许除盐水湿润，加1+1盐酸至氧化锌溶解，移入500mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀）； b)pH 值=10±0.1氨-氯化铵缓冲溶液； c)铬黑T 指示剂，5%乙醇溶液； d)1+1三乙醇铵。

1.2游离EDTA 浓度的测定方法：准确量取1mL ～2mLEDTA 清洗液于250mL 锥形瓶中，加100mL 除盐水，再加10mL 氨-氯化铵缓冲溶液和5mL1+1三乙醇铵，加4～6滴铬黑T 指示剂，用锌标准溶液滴定至刚好呈红色，记录锌标准液消耗体积V 。

以质量百分数表示的游离EDTA 按式（1）计算：
1000
V )
100292C (EDTA ⨯⨯⨯⨯=
V C EDTA （1）
式中：C EDTA ———游离EDTA 的浓度，%；
C ———锌标准溶液的浓度，C （Zn 2+
）mol/L
V ———锌标准溶液的消耗体积，mL 。

V EDTA ———所取EDTA 清洗液体积，mL 。

292———（乙二铵四乙酸）摩尔质量。

1.3总EDTA 清洗液浓度的测定：准确量取1mL ～2mLEDTA 清洗液于250mL 锥形瓶中，加100mL 除盐水，用10mol/LNaOH 溶液调pH 值至13.0～13.5，沉淀中析出铁，加热煮沸。

用中速滤纸过滤，滤液留下，沉淀用除盐水清洗2～3次遍后弃去，再用1+1HCL 溶液调节滤液pH 值至
2.0以下，用10 mol/LNaOH 溶液调pH 值至1
3.0～13.5，重复沉淀和过滤操作2～3次，直至滤液澄清透明为止。

留下的滤液用1+1HCL 溶液调节滤液pH 值至10.0左右，加5～10mL 氨-氯化铵缓冲溶液, 加3～6滴铬黑T 指示剂,用锌标准溶液滴定至刚好呈红色，记录锌标准液消耗体积V 。

以质量百分数表示的总EDTA 清洗液浓度按式（2）计算：
1000
V )
100292C (EDTA ⨯⨯⨯⨯=
V C EDTA （2）
式中：C EDTA ———总EDTA 清洗液浓度，%；
C ———锌标准溶液的浓度，C （Zn 2+
）mol/L
V ———锌标准溶液的消耗体积，mL 。

V EDTA ———所取EDTA 清洗液体积，mL 。

292———（乙二铵四乙酸）摩尔质量。

2.EDTA 清洗液中全铁离子含量的测定 2.1试剂： a)10%NaOH ； b)1+4HCL ；
c)分析纯过氧化氢（H 2O 2）； d)25%过硫酸铵[（NH 4）2 S 2O 8] 溶液； e)1+1氨水；
f) 10%磺基水杨酸溶液； g)0.10mol/LEDTA 标准溶液；
h) 0.010.10mol/LEDTA 标准溶液，此浓度的标准溶液不宜久置，应随用随配，取0.1000mol/LEDTA 标准溶液准确稀释10倍即可。

2.2测定方法：准确吸取EDTA 清洗液1～5mL （视洗液中的铁的总含量而定）注入100mL 烧杯中，加30mL 热除盐水和25%过硫酸铵5～25mL （以1mL 样品加入5 mL 为基准），再加15mL10%NaOH ，加热至沸后，逐滴加入2mL H 2O 2，稍冷后用定量滤纸倾泻过滤，并用少量除盐水淋洗烧杯也并入滤纸中，过滤后再用少量除盐水淋洗沉淀2～3次。

然后用热的1+1HCL 溶解沉淀，并用热除盐水和盐酸交替洗至滤纸完全无黄色，将此溶解液接至100mL 容量瓶中，稀释至刻度后，取其中25mL 至 250mL 锥形瓶中，加80mL 除盐水，用1+1氨水和1+4HCL 调节pH 值至2～3，加入1mL10%磺基水杨酸作指示剂，以0.01mol/LEDTA 标准溶液滴定至紫红色消失，记录所消耗的EDTA 体积V 。

EDTA 清洗液中全铁离子含量按式（3）计算：
1000100
/20V 56
V 01.0Fe ⨯⨯⨯⨯酸总＝
（3）
式中：Fe 总———清洗液中全铁离子含量，mg/L ； V ———EDTA 标准溶液消耗的体积，mL 。

V 酸———吸取EDTA 清洗液体积，mL 。

56———Fe 的摩尔质量； 1.38———换
算
为
Fe 3O 4
系
数
值。