混凝土搅拌站冬季施工方案模板

XXxXXX标项目部

XX混凝土搅拌站冬季施工方案

1.编制说明

1.1编制依据

1）X XXX

2）X XXXX收采用的规范规程、技术质量标准；

3）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况

4）我单位类似工程施工经验；现有的经济、技术综合实力情况。

1.2所采用的规范、标准、指南

D《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TBIOOO5-2010；

2）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；

3）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；

2概况

2.1工程概况

XXXXXXO

2.2搅拌站概况

XXXXXX

-I-

-号搅拌站具体布置如下表:

混凝土搅拌站设置点和供应范围表

一号搅拌站供应DK322+400?DK335+213.6段混凝土，其中包括?草木沟隧

考虑冬季（11月至3月份施工），料仓需采取保温、加热措施。

3.气侯特点

木区属温带大陆性气候，四季分明。按照对铁路工程影响的气候分区，该区为严寒地区。

夏季短促温暖，冬季漫长酷寒，春季干旱多风，秋季凉爽，四季分明。年平均气温4. O?6. 8°C, 1月平均气温2. 4?-5. 1, 7月平均气温20. 5?23. 9°C ；极端最高气温36.3?37.7°C,极端最低气温-11.6?-13.2C,年平均降水量528?

67Omn1,主要集中于6?8月；年平均蒸发量948. 9?1445. 6mm ；平均相对湿度64?76%,全年平均风速约2. 2?3. 1 m∕s,最大风速10?14 m/s。土壤最大冻结深度：IOCm-28Cm O为了保证搅拌站正常生产，冬季混凝土必须采取相应的措施。

4.冬季施工准备

4.1冬季施工的界定

当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5°C或最低气温低于-3°C时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。

4.2冬季施工前的准备工作

1）与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。

2）在入冬前编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。

3）工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。安质人员认真监督检查，在恶劣天气来临之前，严格认真对照“五防”工作制度，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足了冬季工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。

4）提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

5）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。

6）在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全而检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。

7）砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周铺设棉帘，

并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械岀入口安排专人开启门帘。暖棚内采用5台大功率暖风机供暖，保证暖棚内温度不低于IO o C O

8）检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

9）成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由工区长任组长，副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。

4.3防寒物资设备供应

4.3.1.主要防寒材料供应计划

主要防寒材料供应计划表

4.32主要防寒设备使用计划表

主要防寒设备使用计划表

5.搅拌站防寒具体措施

5.1整体措施

冬季施工对整个拌和站拌合楼、料仓采用暧棚法、锅炉加热的施工方案。料仓搭设暖棚进行包封，暖棚骨架为钢结构,棚顶及四周安设保温墙，并覆盖棚布密封，保证不漏风。棚内设砂石料存放区，整个保温棚共设三个进岀口（砂石料及铲车进出口），砂石料、铲车进出口采用电动卷帘门（门外均加设长大门帘），并安排专人负责推拉和开启，最大限度减少棚内热量的散发。棚内采用暖风机、锅炉供热管道升温、加热骨料及配料机，配料机和皮带机四周采用彩钢瓦保温板密封，内设暖气片进行保温。保证砂石料加热到7^1O o C,暖棚内

温度不低于5°C （当棚内温度低于5°C 时采用加设电暖气以满足要求）。

5.2搅拌站冬季施工防寒 5.2.1暖棚设置

搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温 板封闭，内挂双层棉帘。预留行车口 IOnb 顶部采用Ionlm 厚阳光板铺盖。

搅拌站保温欄平面图

彷车门

满足最大进料车的卸料高度，储料高度可达4米，并保证灌注前7天将砂子、 碎石备入暖房加温，倒运时采用分层入库的分法，避免因料堆体积过大，局部 砂石温度达不到要求。

5. 2. 2暖棚排水系统

为了防止暖房及防护结构屋而而层因积雪水而下陷，脱落，一方而对屋 面设计坡面形式便于排水所积雪水及时进行清理，如雪过大，人工进行棚顶处 理，另一方面在棚内设置地而排水沟，便于拌合站内积水集中排出。

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5.2. 3砂石料和搅拌站的加热供暖设备及措施

5. 2. 3. 1加热设备

搅拌站的进料门和铲车出入门安装电动卷帘门，在行车岀入时安排专人开、关门，减少搅拌站内热量流失。在搅拌站保温棚内采取5台大功率暖风机进行加热，确保搅拌站内温度在5°C以上。其中暖风机是以空气为介质，暖风机主要由空气加热器和风机组成，空气加热器散热，然后风机送出，使室内空气温度得以调节。

5. 2. 3. 2保温措施

1、骨料仓：采用热风砂石料加热，热风加热时多点布置温度计，观测砂石料温度，在温度超过15°C时停止加热。因为砂料相对含水量较大，容易冻结，所以在砂料表面铺盖军用棉被，加强保温。如果室外温度达到-30°C以下，料仓内砂石料冻结成块，将采用增加暖风机对砂石料进行加热，确保砂石料温度在5°C以上。

2、上料台：上料台和料仓在同一封闭棚内，采用暖风机加热。

3、皮带机：保温主要采用彩钢苯板对四周进行覆盖，下部采用钢梁支撑，防止

砂石热量散失，里侧两边安装暖气片进行加热保温。

4、搅拌主机：根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，搅拌楼四周进行封闭严实，内部采用暖气片加热，每次开盘前先对机身加热，再进行开盘搅拌。

5、锅炉房、蓄水池、水井：混凝土搅拌用水的温度是确保混凝土质量的关键性因素，因此必须严格重视，水温以控制在60°C ±2为宜。搅拌站用水采用蓄水池通过引水管引至锅炉加热，加热后供应搅拌站用水。在拌和站内设置热水锅炉房，房内设0.3 MW热水锅炉一台，5T热水水箱一个。热水锅炉可以提供每小时不低于3T的60°C热水。根据实际需要可以储存一定热水备用。供热水锅炉用水泵采用并联两个形式，保证

浇筑混凝土的正常连续进行。

5.3机械防寒

冬季机械用油采用-30#柴油，防止油管冻结，机械无法正常运转。同时机械在夜晚施工完毕后，根据洞内的具体情况，将机械停放在洞内中心水沟一侧, 保证机械能够正常运输。重点是混凝土罐车，混凝土罐车的罐身采用军用棉被全封闭包裹，预留出料口。

6.混凝土生产冬季施工方案

6.1混凝土生产防护措施

1）混凝土供水管道全部采用保温棉包裹2层，防止上水管道冻结、损坏。

2）砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等，水泥严禁有受潮现象。

3）拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，混凝土发现异常及时通知实验室值班人员进行调整。

4）现场严禁对混凝土进行二次搅拌，严禁随意向混凝土中加水，试验室加强监督，严格控制现场混凝土的入模温度及出机温度。

6.2原材料要求及加热方法：

6.2.1原材料要求

骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。暧棚外的砂石料堆放场采用全封闭式结构，对砂石料进行挡雪、挡雨。由于冬季道路结冰，散装水泥运输困难，袋装水泥作为备用方案。进场的袋装水泥及外加剂存放在相应库房内，做好相应防潮工作。

6.2.2原材料加热方法

原则：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥、粉煤灰、矿粉只保温，不加热。

首先将水加热，其加热温度不高于SO o Co

当只加热水不能满足要求时（随天气而定），将骨料均匀加热，其加热温度不高于60o Co采用的加热方法：骨料采用暖气片和热风锅炉。

当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。

6.3混凝土生产：

配制混凝土时，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，选用较小的水灰比和较小的坍落度，一般情况下水灰比要小于0.5,并将根据实际情况进行适当调整，坍落度控制在14-16CIIlO对水及骨料进行热工计算和实际试拌，需满足混凝土浇筑的加热温度。根据规范要求及现场实际情况：混凝土出仓温度须大于10°C,混凝土入模温度须大于5°C,浇筑混凝土工作面环境温度须大于5°C o 为此采用热风炉对砂石料进行加

热，通过锅炉对拌合用水进行加热。热风炉在拌制混凝土前4小时开始加热，能保证暖棚内温度达到5°C以上，砂子达到7-8°C,石子达到IO-IrC,水温加热到61.

5°C时，出仓混凝土温度保证达到10°C 以上。

搅拌用热水储备箱设在锅炉房内，先将热水放入储备箱内然后加入冷水调温，过程中由专人做好测温记录，保证入仓的拌合用水温度的基木稳定。

先投骨料和己加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。搅拌时间较常温施工延长50%；对于掺外加剂的混凝土，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。我单位搅拌时间

延长至3分钟。

6.4混凝土运输：

罐车外包裹棉被，并尽量缩短运输时间，缩短混凝土在罐车内的存放时间。当浇筑工作面罐车内混凝土还剩1/3左右时，现场通知搅拌站开始拌料，等现场混凝土料放完，罐车回到搅拌站时，新的一车混凝土基本拌制完毕，直接发车到浇筑工作面，尽量减少一切中途和现场停留时间，最大限度减少混凝土热量损失。

6.5混凝土浇筑：

混凝土浇筑前，做好现场测温记录，当温度低于5°C时应启动加温设施对作业环境进行加热升温，直至达到要求并维持在这一温度以上后，通知搅拌站开始拌制混凝土。加热设施采用在二衬台车下左右两侧各设三个火炉进行加热保温，在洞口挂设门帘进行保温。对混凝土泵送管用保温棉包裹保温。混凝土到场后先进行测温，并做好测温记录，然后测坍落度，满足要求后进入泵车。由主管工程师现场跟班作业,要求对到场的每车混凝土都必须进行测温，以确保混凝土入模温度。加强混凝土振捣，振捣棒应垂直插入，快插慢拔，每层混凝土控制在30Cm左右,振捣棒移动间距控制在25-3OCnl左右,做到

不漏振、不过振，确保混凝土密实。混凝土密实的标志是混凝土不再下沉,表面变得平坦并泛浆。

6.6冬季混凝土施工热工计算

搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。为保证混凝土拌和物的出机入模温度，结合现场施工实际情况，进行混凝土热工计算，确保混凝土的温度符合要求。下面以外界温度-20°C时，进行能力分析，温度高于-20°C 时可根据实际情况计算调整砂石料、水的加热温度。

I、混凝土拌和物的岀机温度按下式计算：

TI= T0-0. 16(TO- Tb)

式中：T1—混凝土拌和物的出机温度(°C)；

T0—混凝土拌和物合成后的温度(°C)；

Tb—搅拌机棚内温度(°C)。

当外界温度达到-200c,骨料温度＞0°C时，混凝土出机温度为I(TC时，带入得下式：

IO= T0-0. 16(T0-5),则混凝土拌和物合成后的温度To二10. 95°Co

1【、混凝土拌和物合成后的温度按下式计算：

TO=[0. 9(WCTC+WsTs+WgTg)+4. 2Tw(WW-PSWS-PgWg)+cl(PsWsTs+

PgWgTg)-c2(PsWs+ PgWg)]÷[4. 2Ww+0. 9(Wc+Ws+Wg)]

式中：T0—混凝土拌和物合成后的温度(°C)；

Ww. Wc＞Ws. Wg—水、水泥等胶凝材料、砂、石的用量(Kg )；

Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥等胶凝材料、砂、石的温度(°C)；

Ps、Pg一砂、石的含水率(%)；

cl、c2—水的比热容(KJ∕Kg?K)及溶解热(KJ∕Kg)

当骨料温度＞0°C时，CI =4. 2、c2=0；

当骨料温度W0°C时,CI =2.1、c2=335o

当外界温度达到-20o C,采取对骨料加热措施，骨料温度＞0°C。取水泥温度-20°C＞砂7°C、碎石10°C;施工配合比：胶凝材料375kg,砂763kg、含水率4%,碎石1056kg、含水率0%,水103kg,混凝土拌和物合成后的温度为10. 95°C, 代入得下式：

10. 95=[0. 9× (375 × (-20) +763 × 7+1056 × 10) +4. 2 × Tw × 仃03-763 X 4%-1056×0%)+4. 2× (4% × 763 × 7+0% × 1056 X 10) -0 × (4% × 763+0% X 1056)] ÷[4.2× 103+0. 9X (375+763+1056)]

计算得出,Tw二61.5°C,则水需加热至61.5°C,能够满足岀机温度达到IO O CO III、混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度按下式计算：T2= TI- ( α t+0. 032n) (Tl- TC)

式中：T2—混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度(°C)；

t—混凝土拌和物自运输至浇筑成型完成的时间(h)；

n—混凝土转运次数；

Tc—运输时的环境温度(°C)；

a—温度损失系数，采用混凝土搅拌输送车，a =0.25。

出机温度10o C,运输时间20分钟，1次转运，则混凝土拌和物经运输至

成型完成时的温度为：

T2= IO- （0.25×0. 33+0. 032×l） X （10+20）二6. 6°C。

满足入模温度5°C以上的要求。

7.冬季施工测温

7.1冬季施工的测温范围

大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料温度，拌合楼温度，混凝土出机、入模温度。

7.2测温人员的职责

1）每天记录大气温度，并报告搅拌站负责人。

2）测量混凝土拌合料的温度、混凝土出机温度、混凝土入模温度。

3）混凝土养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。

7.3冬季施工测温的准备工作

1）设专人负责测温工作，并在开始测温前组织培训和交底。

2）测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm,安装于料棚及搅拌主

楼IOnI以外，距地高度约1.5m,外表面刷白色油漆。

3）测温计：测原材料温度采用玻璃液体温度计。

7.4测温管理

1）技术人员每天要查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报，并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

2）测温人员每天24h都应有人在岗，并严格执行交接班制度。

3）测温人员要分区、项填写并妥善保管。

8.质量保证措施

1）落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。

2）准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。

3）加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。

4）经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。

5）加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表而裂纹。

6）严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20o C ）, 防止水分转移造成混凝土结构疏散。

7）开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0°C时，方可解除冬季施工措施。