高大模板混凝土浇筑顺序
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
高支模砼浇筑方案
高大模砼浇筑方案工程名称：徐州雨润农产品采购中心A组团1-18轴施工部位：一层顶梁板高支模部位结构本工程顶板部位结构高度，最大梁截面650×2500mm，梁净跨，砼板厚250mm，属于超过一定规模较大危险性分项工程。
为确保施工安全及砼浇筑质量，依据《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《钢筋砼工程施工规范》等规范，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，编制如下砼浇筑专项方案。
根据本工程区域划分，分区域进行施工。
浇筑方式：第一阶段施工安排：先完成柱砼浇筑，柱浇筑高度落低梁模下大于50。
第二阶段施工安排：先从最底的梁开始浇筑砼，砼由梁中间向两边进行推进，砼浇筑高度不得大于400，对所有梁进行循环施工。
直至浇筑到板下口。
振捣时快插慢拔，依次往一个方向进行推进，振捣时不要漏振也不要过振，钢筋密集处可采用撬扛撬开。
第二次砼浇筑时振动棒插入下层混凝土上三分一处，然后按照上述步骤进行操作。
梁板砼不同标号时，梁砼浇筑到板约500处形成梯形。
一、施工部署1、编制详细周密的施工方案，执行方案审核审批制度，严格按照方案要求施工。
2、作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案要求对所有施工人员进行详细的班前交底，告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。
3、明确管理人员、班组长及各工人的责职分工。
4、设计浇筑路线、制定浇捣方法，避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性的安全。
5、应急措施的准备及落实，编制确实可行的事故应急措施预案，组织落实应急预案材料设备人员到位。
二、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格，并办理完验收手续。
钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续。
2、浇筑混凝土用的架子及应急通道已支搭完毕，并经检查合格。
3、商品砼原材料及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
高大模板专项施工方案
七、施工工艺技术1、工艺流程高大支撑满堂架根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）定距定位，根据构造要求在脚手架搭讪范围内用尺量出内、外立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平衡，不得悬空，并垂直于墙面设置。
（3）在搭设首层满堂支撑架的过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位支撑架与主体结构的连墙可靠拉结后方可拆除。
当支撑架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
（4）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采用不同的立杆间距，在一个方向变距，而另一个方向不变，确保架体的整体性和便于施工，具体从平面布置图设置的立杆间距可以体现。
2、施工方法（1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
（2）柱模板搭讪完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支撑架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，每层浇捣厚度不得大于400mm。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下支顶不允许拆除。
高大模板施工方案
高大模板施工方案：一、高大模板概况1、高大模板支撑系统是指施工现场混凝土构件支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。
本工程中涉及到的高大模板支撑系统的部位主要包括以下几项：主要高支模施工部位一览表2、根据上表，以上模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案，并组织召开专家论证会，论证通过方可组织施工。
为保证本工程高大模板工程的施工安全，并为模板施工提供一个指导性依据，特制订本施工方案。
二、高大模板施工重点根据高大模板的施工特点，模板支撑体系的稳定性和安全性是工程施工的重点，模板和支撑体系的选型、设计与安全防护的搭设是施工中的关键，再结合本工程的结构特点，在施工中，应做到全局部署，综合考虑，严格过程控制，注意细节管理。
1、梁、板支撑体系选用扣件式脚手架，扣件式脚手架的直径及壁厚采用Φ48×3.5mm，整体稳定性满足施工要求。
2、在架体立杆顶部均设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用，避免架体承载力偏心受压而降低。
3、在每根立管下加50mm厚通长脚手板，并在立杆下部300mm处设置扫地杆。
4、架体的纵向、横向、水平位置均设置剪刀撑，以加强支撑体系刚度。
5、整个支撑体系与架体边缘及架体内部的结构构件做可靠的拉接，保证整个体系的稳定性。
三、高大模板及支撑体系安全计算本计算书分别以横向立杆最不利和纵向立杆最不利处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
㈠100mm厚楼板高支模安全计算：楼板楼板现浇厚度为0.10米，模板支架搭设高度为25.80米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。
模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底龙骨采用木方: 40×80；间距：300mm;梁顶托采用双钢管: 48×3.0。
浅淡高大模板支撑体系坍塌事故原因分析及预防措施
浅淡高大模板支撑体系坍塌事故原因分析及预防措施摘要：本文结合近年发生的几起高大模板支撑体系坍塌事故，分析其发生的原因，提出相应的预防措施。
关键词：高大模板原因分析预防措施随着经济的快速发展，城乡建设项目数量逐年增加，规模不断壮大，高大模板支撑体系坍塌事故时有发生。
因此，必须对倒塌事故进行分析并找出原因、吸取教训，减少事故发生，保障建筑施工安全。
一、坍塌事故案例二、事故特点高大模板支撑系统坍塌事故大多发生在混凝土浇筑阶段，由于混凝土浇筑过程中会有相当数量的施工人员在浇筑面上作业，模板支撑结构倒塌事故发生前没有明显征兆，突发性较强，且支架变形倒塌迅速，作业人员往往无法及时逃生，所以一旦发生模板支撑系统坍塌，往往都是群死群伤，社会影响相对恶劣的事故。
三、事故原因分析1.模板支撑体系搭设、构配件质量和混凝土浇捣顺序存在问题1）承重立杆间距过大、水平步距过大、架体上部自由端高度过大，不符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第 6.9.1条的规定，“满堂脚手架步距与立杆间距不宜超过本规范附录C表C-2～C-5规定的上限值，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m”；立杆及纵横向水平杆接头在同一平面，未按规定设置竖向和水平剪刀撑，支撑架体结构未抱柱抱梁，不符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.2.4条规定（强制性条文），“立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑……”；纵横向水平杆未与既有建筑结构可靠顶接措施，未设扫地杆或距地面高度过大，架体顶部未设加强水平拉杆，不符合（JGJ162-2008）第6.1.9条规定（强制性条文），“在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆……所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
砼浇筑顺序和方法
砼浇筑顺序和方法砼浇筑的顺序和方法如下：顺序：（1）混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序是先加1/2用水量，加上石块、混凝土、砂拌和1min，再配合剩下的1/2用水量继续拌和，拌和时长不得少于1.5min，掺加外加剂时，尽可能延长拌和时长。
（2）混凝土浇筑：在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。
用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。
一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
方法：（1）墙面浇筑混凝土前，在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。
用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。
一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称性均匀，振捣棒距洞口750px之上，应同时从两侧振捣，防止张口变形。
（3）外砖内模、外板内模大角和山墙结构柱应分层浇筑，每层不超过1250px，加强内外墙交界处的振捣，保证密实。
（4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣后，整理外沿抛出的建筑钢筋，用木抹子按预定标高线干燥表层。
（5）振捣：顶板、梁采用50振捣棒斜插振捣。
（6）浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的50cm 标高控制点，以开问为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高，采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。
（7）在墙(柱)两侧80-150nnn范围内，须用2m刮杠刮平，铁抹子压光，保证板面平整，以便墙(柱)模板与楼板面接缝严密。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺及流程、施工准备、施工安全与质量控制。
下面我将详细阐述这些方面。
一、工程概况本次施工项目为某高层建筑高大模板工程，模板高度大于8米，模板面积约为XX平方米。
模板采用钢制模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
工程地点位于XX市XX区。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）模板安装：采用自上而下的安装方法，先安装顶层模板，然后依次向下进行。
安装过程中，应确保模板的垂直度和平整度。
（2）支撑系统施工：按照脚手架搭设方案，设置扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性和承载力。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
2. 施工流程（1）施工准备：现场平整、清理，设置临时排水系统，搭建临时施工道路。
（2）支撑系统施工：搭设扣件式钢管脚手架，验收合格后进行模板安装。
（3）模板安装：自上而下安装模板，确保模板的垂直度和平整度。
（4）焊接钢筋：焊接完成后进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
三、施工准备1. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前准备足够的建筑材料，包括钢制模板、扣件式钢管脚手架、混凝土等。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵、吊车、电焊机等。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点及施工要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全控制：（1）加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，严格执行安全规定。
（2）定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格执行脚手架搭设和拆除规定，确保脚手架安全。
（4）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
2. 质量控制：（1）严格把控模板安装质量，确保模板的垂直度和平整度。
大体积混凝土浇筑工艺流程
大体积混凝土浇筑工艺流程
作业准备：基础钢筋、模板已完成验收，测量人员做好标高控制线，混凝土工长协调做好机具的调试，测温人员做好测温点的布置。
商品混凝土搅拌、运输：混凝土输送须协调控制搅拌站混凝土输送的连续性。
混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。
混凝土入模温度不宜大于30℃，混凝土浇筑最大温升值不宜大于50℃。
混凝土浇筑：混凝土浇筑按照先低后高、由远而近的原则，开泵水、砂浆应分散处理。
需严格控制上下层混凝土浇筑间隔时间，防止出现施工冷缝。
振捣：混凝土浇筑过程中及时清理钢筋与模板上粘结的混凝土，混凝土强度未达到1.2Mpa前不得上人或堆载材料。
表面处理：在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于三遍。
混凝土最后一遍收头宜在混凝土收水时完成，且所有浇筑混凝土板面应顺一个方向扫毛，避免收头过早引起表面裂缝。
养护：混凝土养护根据测温数据进行，确保内外温差不超过25℃以内。
一般采用蓄水方法养护与覆盖塑料薄膜、草袋的方式。
混凝土养护时间不得少于14d，混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。
高大模板工程施工组织及安全管理措施
高大模板工程施工组织及安全管理措施
1、施工准备
（1）组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确高大模板工程部位结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，要有针对性的作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。
（2）施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人进行施工操作。
（3）脚手架：外墙脚手架应于满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高出工作面一步架，架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。
2、施工顺序
梁板、柱分开浇筑：
测量放线→安装柱钢筋→柱模分段支设→搭设满堂支撑排架→铺设梁、板模板→柱混凝土→梁、板钢筋安装→水电配合→板面钢筋绑扎→检查验收→浇筑梁、板混凝土→混凝土养护。
3、施工组织管理机构
（1）施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。
由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬安排，主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。
（2）组织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下进行，以确保高支模工程优质、安全、按期地完成。
高大模板工程施工工艺技术
第一章高大模板工程施工工艺技术第一节根据工况确定高大模板的种类第二节高大模板或支撑架基础所采取的技术措施基础为下层的现浇混凝土楼板，120mm厚，施工期间，下层模板支撑不拆除，作为结构层加固架体。
第三节工艺流程第四节施工方法、安全质量标准第一小节建筑施工模板安全技术要求【1】材料选用【1.1】钢材1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
【1.2】木材1、不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2、主要承重构件应选用针叶材；3、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于25%；（2）板材和规格材，不应大于20%；【1.3】竹、木胶合模板板材1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm。
并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5、常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：（1）不浸泡，不蒸煮剪切强度：1.4～1.8N/mm²；（2）室温水浸泡剪切强度：1.2～1.8N/mm²；（3）沸水煮24h剪切强度：1.2～1.8N/mm²；（4）含水率：5%～13%；（5）密度：450～880（kg/m³）。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼，其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米，长度超过20米，需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的高大模板材料，包括面板、支撑体系、连接件等，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训：对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训，确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计：依据工程设计图纸和技术规范，绘制高大模板的详细设计图，并进行力学性能分析。
2. 现场布置：合理规划模板存放区、施工作业区，确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理：对模板支撑的基础进行平整加固，确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设：按照设计要求搭设模板支撑体系，重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装：逐块吊装模板并进行拼接固定，注意调整模板位置，保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装：在模板内进行钢筋的绑扎工作，同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收：由专业质检人员对模板系统进行全面检查，确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑：按照混凝土施工工艺进行浇筑，严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除：待混凝土强度达到规定值后，按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定，制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理，设置警示标识，对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训，增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，并确保其完好有效。
5. 实施应急预案，确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系，明确各级质量管理责任。
建设部高支模规定
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1总则为预防建设工程高大模板支撑系统以下简称高大模板支撑系统坍塌事故,保证施工安全,依据建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法规、标准规范,制定本导则;本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理;本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统;高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定,严密组织,责任落实,确保施工过程的安全;2 方案管理方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范,由项目技术负责人组织相关专业技术人员,结合工程实际,编制高大模板支撑系统的专项施工方案;2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：一编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸国标图集、施工组织设计等;二工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件,具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等;三施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等;四施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等;五施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等;六劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等;七计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等;每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距;附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等;2. 2 审核论证2.2.1高大模板支撑系统专项施工方案,应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核,经施工单位技术负责人签字后,再按照相关规定组织专家论证;下列人员应参加专家论证会：一专家组成员；二建设单位项目负责人或技术负责人；三监理单位项目总监理工程师及相关人员；四施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；五勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员;2.2.2 专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成;本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会;2.2.3 专家论证的主要内容包括：一方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；二方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；三安全施工的基本条件是否符合现场实际情况;2.2.4 施工单位根据专家组的论证报告,对专项施工方案进行修改完善,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后,方可组织实施;2.2.5 监理单位应编制安全监理实施细则,明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求;3验收管理高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录;高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料;3.2.1 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检;3.2.2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料由监理见证取样送法定专业检测机构进行检测;3.2.3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的规定,对梁底扣件应进行100%检查;高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师;验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工;4 施工管理一般规定4.1.1 高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系;4.1.2 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗;其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能;4.1.3 高大模板支撑系统搭设前,项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续;安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容,并保留记录;4.1.4 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作,并正确配戴相应的劳动防护用品;搭设管理4.2.1 高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求;如遇松软土、回填土,应根据设计要求进行平整、夯实,并采取防水、排水措施,按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板;4.2.2对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统,应加设保证整体稳定的构造措施;4.2.3高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接;4.2.4 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施;作业面应按有关规定设置安全防护设施;4.2.5 模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接;使用与检查4.3.1 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置,放平放稳;施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求;4.3.2模板支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接;4.3.3施工过程中检查项目应符合下列要求：一立柱底部基础应回填夯实；二垫木应满足设计要求；三底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定；四立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载；五扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠；六安全网和各种安全防护设施符合要求;混凝土浇筑4.4.1 混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土;4.4.2 框架结构中,柱和梁板的混凝土浇筑顺序,应按先浇筑柱混凝土,后浇筑梁板混凝土的顺序进行;浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀,避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜;4.4.3 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施;拆除管理4.5.1 高大模板支撑系统拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除,并履行拆模审批签字手续;4.5.2 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于两层;设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体;4.5.3高大模板支撑系统拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,应有专人传递至地面,并按规格分类均匀堆放;4.5.4 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中,地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围;5 监督管理施工单位应严格按照专项施工方案组织施工;高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中,应有专业技术人员进行现场指导,设专人负责安全检查,发现险情,立即停止施工并采取应急措施,排除险情后,方可继续施工;监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查,发现安全隐患应责令整改,对施工单位拒不整改或拒不停止施工的,应当及时向建设单位报告;建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点,加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督;6 附则建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理,除执行本导则的规定外,还应符合国家现行有关法律法规和标准规范的规定;。
高大模板工程施工程序和工艺要求
高大模板工程施工程序和工艺要求1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200㎜；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500㎜；立杆顶端必须设置双向水平杆。
在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由计算确定）。
梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。
校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。
1.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表规定：1.3使用与检查①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③施工过程中检查项目应符合下列要求：a、立柱底部基础平整坚实；检查地下室顶板下面的顶撑措施。
b、垫木应满足设计要求；c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f、安全网和各种安全防护设施符合要求。
施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。
阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。
高大模板混凝土浇筑方法
高大模板混凝土浇筑方法1在浇筑砼之前准备工作：必须检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值必须符合要求；必须检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，必须清除干净。
模板必须浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙必须贴严，以防漏浆。
2在浇筑砼过程中的监控：2.1应有木工跟班，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，必须立即停止浇筑，并必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。
2.2浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。
不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。
2.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
并在浇筑前对施工区域设置警戒线，不准人员进入支撑架内部。
3本工程砼采用商品砼，砼输送采用汽车泵，如在汽车泵输送范围外则采用车载泵、布料杆，布料设备不得碰撞或直接搁在模板。
在楼面上砼输送管道要架在汽车轮胎上；竖向的砼输送管道不能架设外架上，应沿结构外墙或结构板直上，在外墙每层梁底（或板底）20cm处预留两个Φ60圆孔，作为泵管加固用，保证管道输送砼时不发生位移。
4砼振捣器使用：振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。
振捣器需维修保养时必须切断电源。
施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。
5混凝土浇筑顺序及方法先浇筑完框架柱的高标号混凝土至梁柱节点部分，再浇筑框架梁，应分层浇筑，每层浇筑厚度0.3～0.4m，后浇筑楼板混凝土。
6防止施工冷缝的措施采用分层浇筑的部位，每一层混凝土浇筑时间差不能超过45min，为了保证施工的混凝土浇筑的连续性，采用2台汽车泵同时浇筑，防止出现冷缝。
7震捣棒必须插入浇层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。
高大混凝土框架柱浇筑技巧
高大混凝土框架柱浇筑技巧高大混凝土框架柱是建筑结构中承受重力和侧向力的主要构件之一，其承载能力和稳定性对建筑的安全性和稳定性有着至关重要的作用。
因此，在进行高大混凝土框架柱的浇筑时，需要注意一些技巧和注意事项，以确保柱的质量和稳定性。
下面将详细介绍高大混凝土框架柱浇筑的技巧。
一、准备工作1. 确定模板：在进行混凝土浇筑前，需要先搭建模板。
模板的搭建需要根据柱的尺寸和形状进行。
要注意模板的平整度和垂直度，以确保混凝土浇筑后的柱面光滑平整，并且垂直度符合要求。
2. 配置混凝土：在进行混凝土浇筑前，需要先配置混凝土。
混凝土的配合需要根据设计要求进行。
要注意控制混凝土的水灰比，以避免混凝土的强度不够或者出现开裂等问题。
3. 搭建脚手架：在高大混凝土框架柱的浇筑过程中，需要搭建脚手架以便施工人员进行作业。
脚手架的搭建需要根据柱的高度和形状进行。
要注意脚手架的稳定性和承载能力，以确保施工安全。
4. 检查预留孔洞：在进行混凝土浇筑前，需要检查柱体中是否有预留的孔洞，如电气孔、通风孔等。
如有，则需要在浇筑前做好防水措施，以避免混凝土浇筑后出现渗水等问题。
二、浇筑技巧1. 混凝土的浇筑顺序：在进行高大混凝土框架柱的浇筑时，应按照从下往上的顺序进行。
先浇筑低层柱体，再浇筑高层柱体。
这样可以避免混凝土在浇筑过程中的渗漏和流失。
2. 混凝土的浇筑方式：在进行高大混凝土框架柱的浇筑时，可以采用自由落体法或者泵送法进行。
自由落体法适用于柱高度不大的情况，可以节约成本。
泵送法适用于柱高度较大或者柱体形状复杂的情况，可以提高施工效率。
3. 控制混凝土浇筑速度：在进行高大混凝土框架柱的浇筑时，需要控制混凝土浇筑的速度。
过快的浇筑速度会导致混凝土的分层和空洞，影响柱体的强度和稳定性。
过慢的浇筑速度会延长施工周期，增加成本。
4. 控制混凝土浇筑厚度：在进行高大混凝土框架柱的浇筑时，需要控制混凝土浇筑的厚度。
过厚的浇筑会导致混凝土的温度升高，从而影响混凝土的强度和稳定性。
高大混凝土框架柱浇筑的技巧方法
高大混凝土框架柱浇筑的技巧方法一、前期准备工作1. 确定混凝土配合比：按照设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料比和掺合料的种类和掺入量等。
2. 确定浇筑方式：确定浇筑方式，包括浇筑顺序、浇筑高度和浇筑厚度等。
3. 准备工具和设备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、拖斗、水平仪、钢筋切断机、钢筋绑扎机等工具和设备。
4. 清理现场：清理现场，确保工作区域干净整洁，同时清理干净模板和支撑物表面。
二、模板和支撑物的安装1. 安装模板：按照设计图纸，使用钢模板或木模板进行安装，保证模板的平整度和垂直度。
2. 安装支撑物：在模板下方设置支撑物，用以支撑混凝土浇筑时的重量和压力。
支撑物的数量和位置应根据设计要求进行设置，并确保支撑物的稳定性和承载能力。
三、钢筋的加工和安装1. 加工钢筋：根据设计要求和构造要求，将钢筋进行加工，包括切断、弯曲和焊接等。
同时应注意钢筋的质量和长度等。
2. 安装钢筋：按照设计要求，将钢筋固定在模板和支撑物中。
钢筋的位置和间距应符合设计要求，并确保钢筋的垂直度、水平度和间距等符合标准要求。
四、混凝土的搅拌和输送1. 搅拌混凝土：将混凝土原材料按照配合比投入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应根据混凝土材料的种类和配合比进行调整。
2. 输送混凝土：使用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑现场。
同时应注意混凝土的流动性和坍落度，在输送过程中应控制混凝土的流速和流量。
五、混凝土的浇筑和振捣1. 混凝土的浇筑：将混凝土从输送泵中倒入拖斗中，再由工人将混凝土倒入模板内。
浇筑顺序应按照设计要求进行，同时应注意混凝土的均匀性和密实度。
2. 混凝土的振捣：使用振动器进行混凝土的振捣，使混凝土均匀地填充在模板中，并尽可能排除混凝土中的空气和杂质。
振捣时间和振动频率应根据混凝土的性质和厚度进行调整。
六、混凝土的养护1. 混凝土的覆盖：在混凝土浇筑后，应及时覆盖保护，避免混凝土受到外界干扰和影响，同时保证混凝土的养护效果。
高大混凝土框架柱浇筑施工技巧
高大混凝土框架柱浇筑施工技巧一、前期准备工作（一）确定浇筑时间高大混凝土框架柱的浇筑时间是关键，必须选择适当的时间段进行浇筑。
一般来说，夏季最好在早晨或晚上浇筑，避免高温天气对混凝土的影响。
冬季则需在气温较高的午间进行浇筑。
（二）制定施工方案根据建筑设计方案和图纸，结合实际施工情况，制定详细的施工方案，明确施工的步骤、材料、机械、人员配备等。
（三）准备施工材料包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵、测量仪器、安全防护用品等，确保施工现场有足够的材料储备。
二、模板安装（一）检查模板在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保模板完好无损，没有变形、裂缝、破损等现象。
（二）安装模板根据图纸要求和施工方案，将模板按照预定的位置进行安装，要求严格按照设计要求进行安装，保证模板的平整度和垂直度。
（三）加固模板为了保证模板的稳固性和安全性，在模板安装完成后，要对模板进行加固处理，包括加固钢筋、安装支撑和加固板等。
三、钢筋加工和安装（一）钢筋加工钢筋加工是保证混凝土框架柱强度和稳定性的重要环节。
钢筋的加工应根据图纸要求进行，加工后的钢筋应符合设计要求。
（二）钢筋的安装在钢筋加工完成后，按照图纸和施工方案的要求进行钢筋的安装，要求钢筋的位置准确、节点连接牢固。
四、混凝土搅拌和运输（一）混凝土搅拌混凝土搅拌应使用搅拌机进行，搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土的均匀性和强度。
（二）混凝土运输混凝土的运输应使用输送泵进行，运输距离不宜过远，要求运输过程中混凝土的均匀性和流动性。
五、混凝土浇筑和养护（一）混凝土浇筑在混凝土搅拌和运输完成后，应及时进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实度，并确保混凝土浇筑的高度和厚度符合设计要求。
（二）混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润程度，防止混凝土的龟裂和开裂。
养护时间一般为七天左右。
六、安全注意事项在高大混凝土框架柱浇筑施工过程中，应注意保障施工人员的安全。
施工现场应做好安全防护工作，包括施工人员的安全帽、安全鞋、安全绳索等，确保施工现场的安全性。
浇筑顺序流程
浇筑顺序流程如下：
前期准备：支设好模板并捆绑钢筋，根据设计要求捆绑钢筋，钢筋捆绑好之后进行验收，如果存在捆绑错误的情况要重新进行绑扎。
支设模板时，模板要安装固定牢固，模板和模板之间不能存在缝隙，还需将混凝土模板内的杂物清理干净。
混凝土配置：确定好混凝土配比后，倒入一定数量的石子、水泥、砂子、水，将其搅拌均匀。
混凝土砂浆搅拌均匀之后，还需对砂浆和易性等进行检测。
混凝土浇筑：使用工具将混凝土砂浆浇筑在模板内，混凝土浇筑高度不能超过2米，否则砂浆容易出现离析的问题。
混凝土要边浇筑边振捣，如果振捣不充分混凝土内部容易存在气泡。
混凝土振捣完之后可使用木抹子等工具进行找平。
混凝土养护：等到混凝土初凝之后终凝前，使用木抹子等工具进行压光，使得混凝土表面密实。
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混凝土浇筑顺序及振捣方式
本工程梁柱板混凝土等级相同，不需要分部位浇筑。
为了保证模板支撑架体的稳定性，先浇筑柱混凝土，柱分两次浇筑，第一次浇筑至4.15m处，第二次浇筑至梁底处。
在浇筑梁、板混凝土前，混凝土浇筑前要进行接浆，且不大于30mm。
梁板混凝土要先浇筑梁混凝土，浇筑至板底位置时梁与板混凝土一起浇筑，施工作业面不能铺设太大，分区浇筑一次性成活。
其中F1-2中截面尺寸大于1000mm的梁要求分层浇筑混凝土，500mm为一步，由中间向两侧浇筑，其中WKL18截面尺寸为1600mm，分三步浇筑。
梁柱节点处钢筋稠密采用斜向振捣，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300mm，插点距模板200mm。
在混凝土分层浇筑过程中，下层砼初凝前将上层混凝土振捣密实，防止产生冷缝，且振捣棒下插5cm。
振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实，振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。