模板钢筋混凝土工程施工方案

模板钢筋混凝土工程施工方案

＜一＞模板工程

一、基础墙模板

1.基础墙的防水抗渗要求较高，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。模板应平整，拼挤严密不漏浆，并应有足够的钢度和强度。

2.按设计标高抹好水泥砂浆墙板模底找平层，按照放线位置，在离底板面3-5cm处的立筋上焊接模板支杆限位钢筋，顶住模板下脚，保证墙厚及柱断面尺寸，防止模板移位。

墙板、柱模板：墙板模板均采用15mm厚胶合板配制，外衬竖向40×800间距为200mm木方，横向用Φ48钢管为背楞。

3.穿墙螺栓用Φ14，间距200-400mm。对拉螺栓中间焊上穿心止水铁板，在外墙侧焊限位铁片时，在限位铁片要留一个木豆腐干厚尺寸，在墙外模板拆除后，将木豆腐干凿除，对拉螺栓割止限位外平面，在螺栓外露头处用1：2水泥砂浆掺5%避水浆嵌补密实。

4.支墙模板之前，搭设钢管排架：一是用于固定，校正墙、柱模板；二是用于作支模脚手；注意竖向钢管高度必须小于梁板设计高度。

5.地下部分墙体与顶板两次支模、浇注。

二、基础承台、地梁模板施工

基础承台，地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。

基础底板在板下皮承台、地梁采用砖模。为了保证防水涂层的涂刷质量，地梁、承台砖模砌筑要求平整、砂浆饱满，达到清水墙的效果。地梁侧模加设钢管拉结，间距 1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。

三、基础柱模支设

柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。在模板使用前先排选模板，并且刷隔离剂。当柱模支好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。重点检查柱脖处支设、加固。

四、地下室底板模板

底板侧模：因底板需做防水，其侧模采用120mm砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆找平层。

因施工防水的构造要求，底板与地下室外墙的施工缝留置在底板、承台以上，墙脖高450mm，此处墙模板采用“吊帮”工艺支模。为防止地下水的渗入水平施工缝处设止水钢板止水。

五、楼板模板的支设

楼板采用木模板进行拼装。

（1）在使用竹模板时首先应对其进厂质量进行严格筛选，将发生翘曲、破角、脱皮、规格不准确的竹模挑选出来。其次要满足其含水率≤12%。

（2）施工时应注意以下几点：

A、每块模板按班组编码、编号。定位翻转至上层使用。

B、模板支撑使用碗扣式钢管脚手架支撑，先在纵向铺设一层100×100mm木方子，间距按开间均分，后在其上横向铺设一层60×100mm的木方，间距≤400mm。禁止使用弯曲的木方，确保提供足够支撑。

C、模板安装好后，刷高效隔离剂二遍。并在板缝处刮腻子以防止砼漏浆。

D、钢筋调运至工作面时，要轻放，用木方垫底，禁止直接放在模板上，禁止在模板上拖拉钢筋，绑完底筋后，及时垫垫块。

E、平板底筋下垫块按规范布置，绑丝禁止甩向平板，防止刮腻子时有铁锈泛黄。

F、控制拆模时间，保证砼强度达到规范要求后方可进行拆模，否则会破坏砼受弯承载力，楼屋面板容易产生裂缝。

G、拆模时，禁止使用铁具撬动，同时注意保护模板边角拆下模后，由人工搬运，不得自由坠落，拆下后及时清理归堆，垫好木方后码垛，入笼起吊。严格遵循“拆一块清一块”的原则，减少因无序作业造成对模板的额外损耗。

H、作好模板的保养，每次拆模后，将残余胶纸撕净，派专

人将钉子起出，对已出现破角，起刺的模板，进行裁条，刷漆防水。禁止用水冲平板模板，因为沾水后，经日光曝晒，模板会发生严重翘曲

六、模板工程技术质量控制措施

（1）工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

（2）模板进场前，根据模板方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。

（4）模板零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

（5）支模时，严格按照模板的施工方案执行。

（6）施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

（7）梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

（8）竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。

（9）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。

（10）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决

定拆模与否。

（11）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

＜二＞混凝土工程

本工程采用商品混凝土，泵车、泵管直接输送，混凝土采用清水混凝土工艺，每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋管件等，以及模板支撑是否稳定牢固。

项目经理部根据施工进度，制定详细、准确的混凝土用料计划，至少提前24h通知生产厂家供料时间和所需混凝土量，以及必须根据结构部位、施工气候等，告知生产厂家需供混凝土强度等级、坍落度要求、外加剂掺加要求等。生产厂家必须按现行国

家施工规范供料。

一、商品混凝土

1.为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。

2.为预防混凝土碱集料反应，基础混凝土要选用低碱外加剂、水泥、砂、石、等材料或非碱活性集料并做检测。所用材料必须经过检测并符合有关规范、标准要求且资料齐全。

二、混凝土的泵送

应先远后近，在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑。柱混凝土前，柱底铺5—10cm厚、墙底铺3cm厚与混凝土同配比减石子的砂浆。砂浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被混凝土完全覆盖并经充分振捣为准。

柱混凝土应分层浇筑，分层厚度为50cm，用定形标尺杆控制。柱顶混凝土浇筑高度以标尺杆控制，顶板混凝土标高以拉小白线配合标尺杆控制。板面标高找平后，混凝土表面用锹或抹子拍实，用2—3m刮杠刮平。当混凝土面上人时不致踩出较深的脚印时用木抹子将混凝土面压实抹平搓毛。

三、混凝土的浇注

1.混凝土浇筑与振捣的一般要求：