并捻机工艺流程范文

并捻机工艺流程范文
捻机工艺流程主要包括原料选择、并捻机的配置和调试、生产操作流
程以及产品质量控制等几个方面。

以下是捻机工艺流程的详细介绍。

一、原料选择：
捻机的原料主要是纺织纤维，如棉纱、涤纶纱、人造纤维纱等。

在选
择原料时，需要考虑纤维的长度、强度、弹性等因素，以及纱线细度和纺
纱工艺要求等。

二、并捻机的配置和调试：
1.并捻机的配置：根据生产需要和工艺要求，选择合适的并捻机型号
和规格。

并捻机一般由主机、抽纱装置、主驱动系统、张力控制系统等组成。

2.并捻机的调试：对新投产或更换原料的并捻机进行调试。

首先调整
主机的张力、转速、并捻比等参数，确保主机运转正常；然后调试抽纱装置，保证纤维顺利进入主机；最后调整并捻比，控制合适的扭力，使纱线
捻度均匀。

三、生产操作流程：
1.准备工作：检查并捻机各部位是否安全可靠，检查生产设备的运行
是否正常；准备好所需的原料、辅助材料和工具等。

2.开机准备：按照工艺要求设置主机的参数，打开电源和控制系统，
确保主机能够正常运转；调整抽纱装置，保证纤维能够顺利进入主机。

3.进料操作：将原料放入纱锭或纱筒中，通过抽纱装置将纤维送到主
机上。

在进料的过程中，要控制好张力和进料速度，确保纤维的均匀进料。

4.捻线操作：通过主机的旋转和张力调节，对进料的纤维进行并捻。

根据产品要求，调整捻度和并捻比，以确保纱线的质量。

5.收线操作：当纱线达到要求的长度后，即可停止捻线操作，并将纱线收取到纱锭或纱筒中。

在收线的过程中，要控制好张力，避免纱线松弛或过紧。

6.故障处理：在生产过程中，如遇故障需要及时处理，以确保捻机的正常运转和生产的顺利进行。

四、产品质量控制：
1.强度测试：对生产的纱线进行强度测试，以确保纱线的强度符合要求。

测试方法可采用拉伸或破断试验等。

2.捻度测试：对生产的纱线进行捻度测试，以确保纱线的捻度符合要求。

常用的测试方法有手工计数法和机器计数法等。

3.外观检查：对生产的纱线进行外观检查，检查有无毛刺、结头、断头等缺陷。

若有缺陷，应及时剔除。

4.特殊要求：根据不同的产品要求，可能需要进行其他的特殊检测，例如色牢度、卷曲度、吸湿性等。

以上就是并捻机工艺流程的简要介绍。

在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保生产的纱线质量稳定和工艺效益最大化。