压缩机电流表更换
空气压缩安全操作规程15篇
空气压缩安全操作规程15篇第1篇空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程 1、适用范围本标准规定了空气压缩机安全操作的有关规定。
本标准适用于公司空气压缩机作业。
2、主要内容 2.1、空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。
2.2、固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。
2.3、皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。
2.4、工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。
2.4.1、气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过0.75mpa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。
2.4.2、空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。
2.4.3、严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。
2.5、储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。
2.5.1、储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍，外加0.35mpa。
2.5.2、安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。
2.5.3、空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。
2.5.4、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。
离心式压缩机的常见故障及排除
离心式压缩机的常见故障及排除摘要：离心式压缩机在冶金、划分、石油及航空港天等方面应用广泛，具有重要作用，离心式压缩机的安全、稳定运行非常重要，但其运行过程中常见较多故障而对正常生产带来严重负面影响。
探讨了离心式压缩机的常见故障，分析其原因并探讨了相关排除方法，为离心式压缩机安全、稳定运行提供保障。
关键词：离心式压缩机；润滑油；轴承离心式压缩机的压力强、流量大，其运行是否稳定对企业的安全及生产效益具有重要影响。
受到设计、装配及运行等多方面的影响，离心式压缩机运行过程中容易出现故障，现对离心式压缩机的故障及故障排除策略探讨如下。
一、离心式压缩机故障1、转子不平衡受到加工技术及材料质量的影响，旋转机械的转子质量不可能绝对轴对称分布，因此现实中没有转子是绝对平衡的，这也就造成转子旋转式存在离心力干扰，造成轴承产生动载荷而引起机器振动。
转子不平衡的原因较多，涵盖设计、材料、加工及装配、工艺问题等。
不平衡振动类型包括固有不平衡、转子飞缺、转子临时或永久弯曲、轴上零部件松动、固体杂质沉积或冲蚀等。
2、转子不对中转子不对中可划分为组合不对中、角度不对中及平行不对中三种。
转子不对中所引起故障的特征包括：造成轴承油膜压力改变，轴承较小的可能会出现油膜失稳；联轴节两侧出现相位差；角不对中可造成轴向振动，平行不对中可造成径向振动；转子负荷与不对中振幅正相关，轴承越低的轴承由于被架空而出现油膜稳定性降低，因此其振幅越大。
3、油膜震荡油膜震荡发生时输入能量大，会对转子轴承系统零部件甚至机组的安全带来威胁。
油膜震荡发生迅速，可见瞬时振幅增高后突发能发生局部油膜破裂，可引起轴瓦与轴颈摩擦，对转子及轴承造成严重损坏。
4、旋转失速、喘振旋转失速包括突变型与渐进型两种，前者为气量减少后失速区迅速扩大，容易产生大气流脉冲，可引起强烈的管道及机器振动；后者气量减少后失速区逐渐扩大。
突变型失速没有得到很好地控制会发展为喘振，二者都可引起压缩机流量下降而导致不稳定流动。
空调系统压力的测量及压缩机的更换
(4)制冷系统压力检测过程
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《《汽汽车《车空汽空调车调系空系统调统维系维护统护与维与检护检修与修》检》修》
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三、真实任务实施
制冷系统故障原因： 真实任务：一辆雪佛兰科鲁兹自动挡轿车，已 行驶65000Km,车主反映已多次更换制冷剂， 但空调制冷效果始终不理想，请你修理。
真实任务实施
7、将旧压缩机注油孔螺帽拆掉， 注意计量倒出的冷冻油量V1 倒出压缩机内部的冷冻油。
8、添加冷冻油
将新压缩机的冷冻油全部倒出， 然后再添加V1+30ml的冷冻油
空调系统更换其它部件需补充的
油量：
更换蒸发器：40-60ml；
9、检查制冷系统其它设备的完好 更换储液干燥器：10-30ml；
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4、使用压力表组或空调加注机检 静态压力： bar 测空调系统静态及动态高、低压 管的压力是否在规定的范围内， 动态压力： 确认完成开始对压缩机进行拆解。低压压力： bar
高压压力： bar
(3)作用： 判断制冷系统故障原因
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二、制冷系统高低压压力检测
制冷系统故障原因：
低压高高压低，必须更换压缩机。 低压低高压高，油堵水堵杂在扰。 压力双高要排气，否则散热有问题。 表针发抖有水气，抽空必须要彻底。 压力双低要加氟，否则系统有堵闭。
更换数字电流表注意事项
更换数字电流表注意事项
更换数字电流表时，需要注意以下事项：
安全为先：在更换电流表之前，必须先切断电源，以确保安全。
准备工具：准备好必要的工具，如螺丝刀、扳手等，以便更换电流表。
选择合适的电流表：在选择新的电流表时，要确保其与原电流表的规格、型号相同，以免损坏电路或设备。
拆卸原电流表：拆卸原电流表时，要注意不要损坏周围的电路和设备。
同时，要将拆卸下来的电流表妥善保管，以便后续处理。
安装新电流表：安装新电流表时，要按照说明书逐步进行，确保每个步骤都正确无误。
同时，要注意电流表的接线方式，以免出现反接或短路等情况。
测试新电流表：安装完成后，要对新电流表进行测试，确保其工作正常、准确可靠。
清理现场：更换完成后，要清理现场，将拆卸下来的旧电流表和使用的工具妥善放置，保持现场整洁。
1。
压缩机更换操作指导书
工位号工位名称更换压缩机部门设备工时（分）型号整机柜台柜通用操作指导(图示说明附后) 工具工装模具工时单台材料消耗1.拆旧压缩机1.1拆压机电源线柜体断电，然后把压机上的电源线和风机线全部拆下。
1.2排氟利昂用钢丝钳在高压注氟管的封口夹痕处开一个小缝（注意开缝时不宜过大，以免压机油喷出），将柜体系统内的氟利昂彻底排空。
然后在开缝处内侧用割管刀割断高压注氟管，用橡皮塞密封。
切割时不能使用任何润滑油/冷却剂，要防止铜屑进入管子。
钢丝钳1把封口钳1把活扳手1把割管刀1把钎焊枪1把电子秤1台汉森阀2个真空泵1台注氟机1台序号材料名称专用号数量单位附料消耗互检自检编制会签审核批准名称数量1. 烧焊时要用湿布盖好压机及周围附件。
2. 分开后的管路要随时密封。
3. 灌注量要准确,封口无制冷剂泄露。
4. 所有铜管都要保证直径和圆度，不能有变径现象。
标记处数更改依据签字电源线和风机线夹痕工位号工时（分）更换压缩机部门设备工时（分）型号整机柜台柜通用1.3分离压缩机与回气管、排气管首先，用湿抹布把压机包好。
然后，用气焊加热压机与回气管的焊接位置，使钎粉溶化，直至两者分离。
加热过程中要注意控制温度，防止温度过高溶化后的钎粉流入压缩机内！最后，当压缩机及回气管冷却后，及时用橡皮塞将两者密封，防止异物或潮湿空气进入管路和压缩机内。
重复前面的三个步骤，分离压缩机与排气管，并及时密封；然后把排气管轻拨至一侧，以免妨碍拆压缩机。
排气管与压机分离后，要把排气管往左侧轻拨用湿布包好压机，防止烧焊时灼伤分离压机与回气管分离压机与排气管拆M8*35的螺栓减振垫圈和连接套筒1.4取压缩机用活扳手把固定压缩机与压机底板的四个M8x35的螺栓拆下，使两者分离（注意：压缩机与底板间有减振垫圈和连接套筒），然后从柜体一侧取出压缩机。
注意在取出的过程中，压缩机的倾斜角度不能大于45度！1.5充氮吹污第一步将蒸发器针阀与氮气瓶之间用耐压管道连好，用0.5MPa表压力的氮气吹系统的低压段，并用白纸放在出气口检测有无污物。
制冷压缩机性能实验报告
制冷压缩机性能实验报告制冷压缩机性能实验报告引言：制冷压缩机是一种常见的热力学装置，广泛应用于工业、商业和家用领域。
为了了解和评估制冷压缩机的性能，本实验通过设计和搭建实验装置，对其进行了一系列的测试和分析。
实验目的：1. 了解制冷压缩机的基本原理和工作过程；2. 测量制冷压缩机的制冷量、功率消耗和效率；3. 分析制冷压缩机在不同工况下的性能变化。
实验装置：本实验采用了一台常见的家用制冷压缩机，并通过搭建实验装置，包括冷凝器、蒸发器、压缩机和膨胀阀等组成。
实验方法：1. 测量制冷量：在一定时间内记录冷凝器的冷凝温度和蒸发器的蒸发温度，并通过热量平衡计算出制冷量。
2. 测量功率消耗：通过电流表和电压表测量制冷压缩机的电流和电压，计算出功率消耗。
3. 计算制冷效率：利用测得的制冷量和功率消耗，计算出制冷效率。
实验结果与分析：在实验过程中，我们改变了制冷压缩机的工况，包括冷凝温度、蒸发温度和冷媒流量等。
通过实验数据的记录和分析，得出了以下结论：1. 制冷量与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。
当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷量相应增加。
这是因为制冷压缩机的制冷效果与温度差有关，温度差越大，制冷量越大。
2. 功率消耗与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。
当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷压缩机需要更多的能量来完成制冷过程，功率消耗相应增加。
3. 制冷效率与冷凝温度和蒸发温度呈负相关关系。
制冷效率是制冷量与功率消耗的比值，当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷效率下降。
这是因为功率消耗的增加大于制冷量的增加，导致效率降低。
结论：通过本实验，我们深入了解了制冷压缩机的工作原理和性能特点。
制冷量、功率消耗和效率是评价制冷压缩机性能的重要指标，它们之间存在着相互关系。
在实际应用中，我们可以根据不同的需求，调节制冷压缩机的工况，以达到最佳的制冷效果和能源利用效率。
同时，本实验也存在一些不足之处，例如实验装置的精度和稳定性可能会对实验结果产生一定的影响。
往复式压缩机检修规程
目录1 总则 (2)1．1 本规程适用 (2)1．2 设备结构组成 (2)1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (2)2 完好标准 (2)3 设备维护 (3)3．1 日常维护 (3)3．2定期检查的内容 (3)3．3常见故障处理方法 (4)3．4紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4．1检修周期 (6)4．2检修内容 (7)5 检修方法及质量标准 (9)6 试车与验收 (10)6．1试车前的准备工作 (10)6．2试车 (11)6．3验收 (11)7 维护检修安全注意事项 (11)7．1维护安全注意事项 (11)7．2检修安全注意事项 (12)7．3试车安全注意事项 (12)1 总则1．1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1．2 设备结构组成1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2 完好标准2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3 设备维护3．1 日常维护3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。
3．1．3检查冷却水排水温度≤40o C。
3．1．4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。
空调压缩机、四通阀、截止阀更换流程方法。
空调压缩机、四通阀、截止阀更换流程方法。
一、压缩机更换流程1、放冷媒：用内六角扳手将高低压阀打开。
·注意作业环境通风，以免人员窒息；·放冷媒速度不能太快，以免人员被冷媒冻伤；同时可避免压缩机内的冷冻机油随冷媒被放出，一旦压缩机经后续检查为完好，缺少冷冻油将影响正常使用。
留意冷媒喷出颜色，如喷出为白色或无色，则系统内部清洁度较高。
压缩机可能没有损坏。
2、拆除吸排气管：确认冷媒已放尽；·往系统内充注氮气；·焊枪点火，将火焰调节到中性焰；·用焊枪预热焊口，焊口焊料熔化后，抽出吸、排气管；3、空载运行：旧压缩机吸排气管管口敞开；·压缩机通电运行·注意：旧压缩机拆除前，保证吸排气管管口都敞开的状态下，运行时间不超过5秒钟，判断压缩机单体是否堵转、有无吸排气。
·测试压缩机是否有吸排气可用手指接近排气口感受；·绝缘耐压不良、运行电流大的旧压缩机可能漏电，不能以此种方法测试。
4、取下和处理旧压缩机：取下旧压缩机，将工艺管焊接在压缩机吸排气管上，再将工艺管夹扁封焊。
5、清洗系统：将清洗液喷射入冷凝器、蒸发器，然后吹入高压空气或氮气，重复以上过程两、三次，直至空气吹出液体是清洁的；·从相反方向吹入高压空气或氮气，持续10秒以上·注意：清洗液要求高溶油、容易挥发，推荐使用R11；·必须保证焊接处管口的清洁；若压缩机油发黑或带有较多杂质,要清洗系统、更换贮液罐和过滤器。
6、换上新压缩机：将压缩机脚垫摆放到底盘螺栓上，胶脚上部可以涂少许清洁剂润滑（不能涂油）；放入压缩机；拧底脚螺钉；拔压缩机排气管胶塞；拔压缩机吸气管胶塞。
·原则上要求使用原型号原品牌压缩机，实在无法满足则必须保证新压缩机能力与旧压缩机能力一致；·涡旋压缩机与转子式压缩机不能互换；·单相压缩机与三相压缩机不能互换；·拔压缩机胶塞必须先排气管后吸气管；·维修过程必须保证润滑油不能接触。
《更换压力表操作》课件
清理连接处的残留物 ，确保新压力表的安 装顺畅。
按照制造商提供的拆 卸步骤，逐步拆下旧 压力表。
安装新压力表
选择合适的位置，确保新压力表易于 观察和维护。
确保连接处紧固、密封良好，无泄漏 现象。
按照制造商提供的安装步骤，逐步安 装新压力表。
检测与调试
开启压力源阀门，检查新压力表 是否正常工作。
观察压力表的读数是否准确，记 录相关数据。
进行必要的调试和校准，确保新 压力表符合使用要求。
04
安全注意事项
高压安全防护
确保操作区域安全
在更换压力表之前，应检查操作区域是否安全，确保没有其他危 险因素存在。
使用合适的防护设备
在高压环境下工作，应佩戴合适的防护设备，如防护手套、防护眼 镜等，以防止意外伤害。
遵循高压操作规程
在更换压力表时，应遵循高压操作规程，确保操作过程的安全性。
《更换压力表操作》 PPT课件
目录
CONTENTS
• 更换压力表操作简介 • 准备工作 • 更换步骤 • 安全注意事项 • 常见问题与解决方案 • 案例分析
01
更换压力表操作简 介
压力表的作用
01
压力表是用于测量和显示压力值 的仪表，广泛应用于工业生产和 实验室中。
02
压力表的作用是监测和记录压力 数据，为生产过程提供参考，保 障设备和人员安全。
详细描述
首先检查密封圈是否老化或损坏 ，如有需要更换密封圈；其次检 查安装是否正确，如不正确需重 新安装。
压力表安装不牢固
总结词
压力表安装不牢固可能是由于安装位 置不当或固定不牢固引起的。
详细描述
首先检查安装位置是否合适，如不合 适需重新选择合适的位置；其次检查 固定是否牢固，如不牢固需重新固定 。
空气压缩机操作、维护与检修规程
空气压缩机操作、维护与检修规程第一节操作规程第一条在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。
第二条运转前必须检查下列事项：一、润滑系统1、各润滑部位油量是否达到油标线；2、过滤器是否需要清扫和更换护网。
二、传动部分1、皮带轮、键等是否松动；2、皮带松紧程度；3、各部螺丝有无松动。
三、机体部分1、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动；2、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动；3、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。
四、电气装置1、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置；2、检查启动装置是否在启动位置；3、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好；4、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。
五、冷却系统1、水泵管路各部位是否良好；2、水箱或蓄水池储水情况。
六、压力表及安全阀1、检查安全阀的封印是否开启过；2、压力表指针是否在零的位置上。
第二条开车的操作顺序（检查后）：1、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；2、供冷却水；3、盘车1—2转检查有无异常现象；4、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；5、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；6、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。
第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。
第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常。
第五条严禁湿手操作电气设备。
第六条现场照明良好。
第七条工作服装完整、安全。
第八条设备空档中不准存放任何物件。
第九条设备运行中应重点检查以下项目：一、润滑系统1、机器管路是否有漏油之处；2、油压表的压力指示情况；3、柱塞油泵给油滴数。
二、机体各部1、各轴承温度；2、机头温度；3、中间冷却器的压力；4、各收排气的温度；5、各部声音是否正常，振动情况以及各联接处有无松动；6、安全阀、压力调整配合系统是否动作灵活可靠；7、是否漏气。
汽车空调压缩机常见故障分析
依维柯空调压缩机常见故障分析现装配于依维柯(IVECO)柴油汽车的空调压缩机，在使用过程中经常发生电磁线圈、轴承及离合器钢片烧坏的故障。
故障原因根据长期修理这种压缩机的经验，发现主要有以下3种原因：(1)由于空调压缩机控制线路的插头产生松动，造成接触不良，使供给电磁线圈的电压下降、电流不稳，导致空调压缩机的电磁离合器有时接合有时分离，如此长时间工作，必将烧坏离合器和电磁线圈。
(2)空调压缩机电磁离合器的间隙一般设计为0.35-0.50mm，如果离合器间隙小于规定值，同时受到发动机温度的影响，安装在发动机旁的空调压缩机离合器钢片会产生热膨胀，导致离合器间隙过小，使关闭空调后离合器分离不开或者打滑，这样也易烧坏电磁线圈、轴承、离合器和制冷系统中的零部件。
(3)由于电磁离合器轴承中的套圈是塑料制成的，如果轴承中缺少润滑油，轴承在高速旋转时，就会产生摩擦而使温度急剧升高，这样就易烧坏塑料套圈，使轴承旋转不畅，同时还会烧坏电磁线圈、轴承及离合器。
使用注意事项为了减少依维柯空调压缩机的故障，在使用空调时应注意以下三点：(1)应经常检查空调控制线路中各接插器的连接情况，若有问题应及时排除。
(2)若发现空调压缩机电磁离合器的间隙过小或者分离不开，应加上垫片使其达到规定的标准值或能够分离自如为止。
(3)定期保养空调压缩机，并对其电磁离合器轴承注入润滑油。
尼桑德胜C280空调压缩机不工作故障现象：一辆尼桑德胜C280汽车发动机运转时，闭合空调开关，压缩机电磁离合器不工作，压缩机不运行。
故障分析与排除：尼桑德胜C280汽车采用单风口空调，空调压缩机是通过电磁离合器，由发动机带动运行的。
首先，观察蒸发器鼓风机能否运转，结果正常。
这说明空调主继电器、鼓风机变速开关等均无毛病。
压缩机电磁离合器供电是经空调开关、温控开关、压力开关(分离、低压)串联后提供的。
检查电磁离合器线圈，结果无电源供给。
这说明故障是该回路发生断路引起的。
往复式压缩机检修规程
目录1总则 (3)1. 1本规程适用 (3)1. 2设备结构组成 (3)1. 3设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2完好标准 (3)3设备维护 (3)3. 1日常维护 (3)3. 2定期检查的内容 (4)3. 3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (6)4检修周期和检修内容 (6)4.1检修周期 (6)4.2检修内容 (7)5检修方法及质量标准 (8)6试车与验收 (9)6. 1试车前的准备工作 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (9)7维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项107.2检修安全注意事项107.3试车安全注意事项101总则1.1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1. 2设备结构组成1. 2. 1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1. 2. 2辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1.3设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2完好标准2.1零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
3.2运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2.3技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2. 4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3设备维护3. 1日常维护3.1. 1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3.1. 2检查循环压力，应在0.15〜0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。
3.1. 3检查冷却水排水温度^400以3.1. 4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3.1. 5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。
压力表更换操作
做好防护措施
根据需要，佩戴适当的防 护用具，如手套、护目镜 等，以防止在操作过程中 受伤。
02
拆卸旧压力表
关闭相关阀门
关闭进口阀门
确保压力表的进口阀门处于关闭状态，防止介质继续流入压 力表。
关闭出口阀门
同时关闭压力表的出口阀门，确保压力表内部压力泄放完毕 。
拆卸压力表连接部件
松开连接螺母
使用合适的工具松开压力表连接螺母，注意防止手部受伤。
压力表更换操作
演讲人： 日期：
目 录
• 准备工作 • 拆卸旧压力表 • 安装新压力表 • 调试与测试 • 操作注意事项 • 维护与保养建议
01
准备工作
确认压力表型号和规格
确定原压力表型号
查看原压力表的型号标签，记录型号 和规格信息。
选择适配压力表
根据原压力表的型号和规格，选择与 之适配的新压力表。确保新压力表的 测量范围、精度等级和接口尺寸等参 数与原压力表一致。
准备所需工具和材料
工具准备
准备适当的扳手、螺丝刀、橡胶 锤等工具，以便在更换过程中使 用。
材料准备
准备适量的密封垫、生料带等密 封材料，确保更换过程中密封性 能良好。
确保操作环境安全
01
02
03
断开压力源
在更换压力表前，务必断 开与压力表相连的表周围的杂物和 灰尘，保持操作区域整洁 。
06
维护与保养建议
定期检查压力表运行状况
检查周期
01
建议每季度进行一次全面的检查，或在压力表使用频繁的情况
下，适当缩短检查周期。
检查内容
02
包括表盘清晰度、指针灵敏度、连接部位紧固情况等。
记录检查结果
03
大型压缩机组的仪表检修
大型压缩机组的仪表检修【摘要】文章总结了大型压缩机组的检修过程中，仪表的有关注意事项，并对可能出现的问题提出了可行的解决措施。
【关键词】压缩机；汽轮机；仪表在化工企业，长时间连续生产以后，都会安排检修，而长达半月的大型检修中，往往以大型压缩机组的检修为时间轴线，安排全厂的大修进程。
在压缩机组的检修中，最先安排的就是压缩机组的仪表拆卸，之后仪表的拆检工作穿插在整个机组的拆检过程中，机组回装过程中，也是以仪表回装完毕，来结束整个的机组检修。
所以，仪表检修的速度和质量，直接影响着整个机组的检修水平，也会决定全厂大修的进度。
为了使得仪表检修能又快又好的进行，需要仪表人员不断总结经验，提高的检修水平。
以下是兖矿国宏2013年度丙烯压缩机组大修中，对仪表检修的总结，归纳了有关注意事项，并对可能出现的问题提出了可行的解决措施。
1.温度延长线防漏油由于温度体安装在壳体内部，润滑油会随温度延长线溢出，使得壳体表面存有油脂，当机组正常运转时，壳体温度会急剧升高，尤其是汽轮机侧，存在漏油受热，发生火灾的危险。
所以，应采取以下措施防止漏油。
1）温度体的选择由于温度延长线长时间与润滑油接触，甚至浸泡其中，所以尽量不要选择带纱网外层的，避免油随纱网渗漏。
在此次检修中，我们统一把原有的纱网外层温度，更换成曼透平生产的温度，它的外层光滑，温度包裹紧密，很适合密封。
2）温度延长线的壳体引出口位置和角度的选择如图1所示，一般情况下，机组内部润滑油液位低于机组的中轴线，所以温度延长线的引出口最好选择在机组上半部分，避免了浸泡在润滑油中，此外，少部分的润滑油会随着机组工作轴的旋转，被甩向引出口，这部分油品具有一定的速度，对引出口有压力，引出口安装在上半部时，应朝向下的角度开口，这样避免了引出口存油。
如果在只能选择机组下半部分开口，在引出口外，应尽量使得引出管垂直向上，且高度在机组中轴线以上，消除由于内高外低形成的油柱压力。
在壳体内部的温度延长线，要避免接触机械棱角，防止刮伤温度线，而且要固定牢固，不要接触到旋转部件。
五大步骤！手把手教你更换压缩机
五大步骤！手把手教你更换压缩机本次课程内容大纲：1）、压缩机更换基本流程；2）、将压缩机与所接电气分离；3）、压缩机与管路分离；4）、拆卸压缩机；5）、寻找可替换压缩机；6）、安装替换压缩机并调试。
学习时间：15分钟；一、基本流程：当空调器压缩机老化或出现无法修复的故障时，就需要使用同型号或参数相同的压缩机进行代换。
空调器中的压缩机位于室外机一侧，压缩机顶部的接线柱与保护继电器、启动电容连接；压缩机吸气口、排气口与空调器的管路部件焊接在一起，并通过固定螺栓固定在室外机底座上。
因此，拆卸压缩机首先要将电气线缆拔下，接着将相连的管路焊开，然后再设法将压缩机取出，接着根据损坏压缩机型号寻找可替换的压缩机，最后代换压缩机并通电试机。
二、压缩机与电气部件的分离在拆卸压缩机时，首先需要将压缩机顶部的接线盒打开，将压缩机与保护继电器、压缩机与启动电容器之间的线缆拔下，实现压缩机与电气部件的分离，如下图所示：三、压缩机与管路部件的分离对压缩机进行开焊操作，就是使用气焊设备将压缩机吸气管口与排气管口焊开，使其与制冷管路分离(断开)。
分离时，确认空调器中的制冷剂回收完毕后，即可使用气焊设备对压缩机管路部分进行拆焊操作，使其与空调器管路部件分离，如下图步骤演示：四、拆卸压缩机：压缩机与制冷管路焊开后，使用扳手将位于压缩机底部的固定螺栓拧下，就可以取出压缩机了，如下图所示：五、寻找可替代的压缩机压缩机损坏就需要根据损坏压缩机的型号、体积大小等规格参数选择适合的器件进行代换。
压缩机的选配方法如下图所示：六、代换压缩机并通电试机将新压缩机安装到室外机中，对齐管路位置后，逐一进行焊接，然后再将压缩机与室外机外壳进行固定。
压缩机的代换方法如下图所示：。
压力表(安全阀)更换操作流程
压力表（安全阀）更换操作要求（试行）为了确保LNG车辆安全，安装在LNG车用气瓶上的压力表（安全阀）需要进行定期检验，由于LNG气瓶用于存储超低温、带压的液化天然气，具有危险性，因此被检车辆在进行压力表（安全阀）拆卸操作时，必须按如下要求进行：一、操作人员要求1、操作人员须经过培训合格，熟悉压力表（安全阀）更换操作要求，了解LNG气瓶及供气系统工作原理；2、更换压力表（安全阀）时应2人配合操作；3、穿戴好长袖绝缘手套、棉制长袖防护服。
防护服应当采用棉质材料，需穿长裤，不得穿裙子、短裤进行操作，鞋底不得钉有铁钉；长裤的裤脚不能卷起，须将长裤盖住鞋帮的开口；手套应为棉质或皮质材料，手套应当长且宽大，易于很快脱掉，同时手套应当完好、干燥，不得有破损和潮湿；放气时必须戴好面罩，放气完成后进行操作时须戴护目镜；所使用的扳手及其它工具均应防静电（铜制）；4、操作时不允许使用电器及通讯设备，如手机、无线电广播等。
二、设备材料1、护目镜、面罩、长袖绝缘手套、棉制长袖防护服、绝缘鞋；2、防静电扳手（铜制）、接地导线及静电夹、450L带轮高压LNG立式低温瓶、静电释放球、集中排放管、放空软管；3、生料带、瓶装工业氮气、液氮、肥皂水、二氧化碳（干粉）灭火器。
三、准备工作1、选择一块空旷、通风、能停放被检车辆，且在LNG气瓶周围15m范围内无易燃物品及可能产生明火或电火花装置的场地（以下简称工作区）；2、拆装前连接好防静电导线：将静电夹接在气瓶保护圈支撑上，另一端接地；3、操作人员在进行作业前双手触摸静电释放球，释放人体静电；4、拆卸压力表（安全阀）之前，需准备好已校验合格的同规格型号压力表（安全阀）并在螺纹上缠好聚四氟乙烯生料带(约8圈)；5、备好2只二氧化碳灭火器或干粉灭火器，（禁止采用水灭火）；6、准备一只高压LNG立式低温瓶（以下简称低温瓶），并充装不低于50%气瓶容量的液化天然气，打开增压阀，将瓶内压力升至2.0MPa；(大批量气瓶上线后可采用，还可以使用自增压系统进行增压)7、被检车辆的LNG气瓶内的液位显示低于最大液位的1/2，具体液位显示如下表所示；四、更换压力表（安全阀）1、将被检车辆开至工作区域，熄火断电后关闭气瓶上的出液阀和增压阀；2、气瓶泄压排气应为高位排放，建立一根集中排放管，将几辆车同时与其连接放空（同时放空，以提高速度）。
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1月份电仪协会攻关报告
编制单位：电控高压片编制时间：2011年1月17日
一、攻关课题：压缩机励磁机辅机电源优化
二、攻关小组成员:乔海鹏李文旭洪学志
三、攻关时间：2011年1月14日
四、攻关内容：
（一）攻关原因
压缩机是我厂的核心设备，当压缩机出现故障后会直接影响我们的生产。
我厂5台HN压缩机作为全厂最大的电动机，其是在“1830”工程时增加的，辅机和励磁电源分布在1#-3#总降低变上，其供电网络如下图：
（二）攻关措施
在1#、2#总降变和3#总降变之间放两棵3*50+1*25铜芯电缆，转移12#HN压缩机辅机电源到总降1#低变，转移11#HN压缩机励磁电源到总降3#低变。
转以后效果图：
（三）攻关效果
现将11#、12#同步压缩机的辅机、励磁电源改到同一台变压器上，在系统出现电气故障时候，不会出现更改之前，因一台变压器故障影响多台同步电动机跳闸故障，优化了供电方式，改造之后将对生产的影响降到最低。
报告人：乔海鹏
2010年1月17日。