色母粒织物的纺织与染整
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YG611S 型
日晒气候牢度 测 试 仪 (温 州 方 圆);
Da
t
a
c
o
l
o
r600 测 色
收稿日期:
2020
12
14
作者简介:徐长如(
1964
-),男,高 级 工 程 师,主 要 从 事 染 整 工 艺、生 产 及 新
品开发工作。
织物颜色深、浅变化用 Da
t
a
c
o
l
o
r600 测色配 色 仪
1
.5 试验
以及生产中出现的问题进行了试验及生产实践。通过色母粒 在 纺 丝 时 的 上 色,染 整 生 产 中 紧 式 蒸 洗 退 浆 及 落 布 打 卷,轻
烧毛及吸尘的方法解决了色母粒织物在染整生产过程中的问题,保证了生产质量,减少了染整加工的天然气、蒸汽、烧 碱、
染料消耗,节能降耗;同时降低排放废水中所含废烧碱、废染料数量,减少了 COD 排放,减排环保。
程中的沾色现象。
表 2 处方
工艺
处方
轧酶堆置
宽温退浆酶:
6g
渗透剂:
5g/L
温度:
80 ℃
轧碱堆置
NaOH:
25g
JFC:
5g/L
轧碱氧堆置
轧酶短蒸洗
NaOH:
25g
H2O2:
5g
精炼剂:
10g
稳定剂:
5g
轧碱短蒸洗
宽温退浆酶:
6g
渗透剂:
5g/L
温度:
80 ℃
螯合剂:
3g
渗透剂:
5g/L
NaOH:
1 试验部分
品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》测定;
1
.1 织物
织物耐汗渍色 牢 度 参 照 GB/T3922-2013《纺 织
黑色色母粒织物(
T85/R1521×15120×60)。
品 色牢度试验 耐汗渍色牢度》测定;
宽温退浆酶 HS
380(上海开来);精炼剂 DM1306
品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧》测定;
日晒以及干、
湿
摩擦牢度,
同时减轻了印染厂的负担,因无需染色,
避免了
染料粉尘的污染,保持环境的洁净,同时避免了染色污水
的排放,
减轻了污水处理负担。文中就原液着色织物的纺
织与染整工艺以及生产问题进行研究与试验,
并进行了大
规模的生产,效果良好,降低了成本,减少了染厂污水排
放,
增加了企业的效益。
文章编号:
1673-0356(
2
.2 坯布测试
为 10g,柠檬酸为 2
.5g/L。
2
.5 成品
成品测试结果见表 6。
表 6 黑色成品测试结果
测试项目
耐摩擦色牢度/级
测试结果
干
湿
耐水洗色牢度/级
沾色
变色
耐汗渍色牢度/级
沾色
变色
面密度/g·m-2
耐日晒牢度/级
3 大生产出现问题及解决方案
测试项目
4-5
断裂强力/N
4
撕破强力/N
4
缩水率/%
254
.7
且手感硬;碱氧 堆 置 工 艺 效 果 可 以,干、湿 摩 牢 度 比 酶
工艺低了半级;轧酶工艺较理想,堆置及短蒸工艺强 力
和毛效以及干、湿 摩 牢 度 都 好,为 了 尽 量 降 低 成 本,减
短工艺流程,大生产选轧酶短蒸工艺。
定型 温 度:
215、
200、
190、
180 ℃ 。 定 型 时 间:
丝机中,经过喷丝板挤出成丝,形成着色涤纶纤维 或 黏
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纺织科技进展
·2·
2021 年第 8 期
胶纤维,再纺织成 T85/R1521×15120×60 黑色色母
1
.5
.1 色母粒的调色
首先确定着色织物颜色样品,需生产的是《意 龙 色
卡》中 802 黑色。本试验为黑色母粒样,在小样 机 仿 制
着色涤纤 维 和 着 色 黏 胶 纤 维,确 认 色 母 粒 配 色 配 方。
将均 匀 混 合 的 着 色 母 粒 和 PET 切 片 置 入 纺 丝 机 中 熔
融,或将均匀混 合 的 着 色 母 粒 和 黏 胶 纺 丝 溶 液 置 入 纺
.5
4-5
3-4
16
.64
1310
.0
>64
2
.5
4-5
3-4
17
.42
1
.5
4-5
3-4
17
.37
13
.0
4-5
2-3
15
.93
1137
.0
1152
.0
1216
.0
1375
.0
1047
.0
892
.0
894
.0
58
>64
>64
>64
>64
39
38
6
.0
9
.8
2
.0
1
.0
11
.0
1#>4#>7#>2#>3#>5#>6# (
1
.2 染化料和助剂
(德美);稳定 剂 DM1408(德 美);螯 合 剂 DM8108(德
织物耐光照色 牢 度 参 照 GB/T8427-2008《纺 织
织物水洗尺寸 变 化 率 参 照 GB/T8629-2017《纺
美);渗透剂 JFC(德美);柔软 剂 DT86(联 邦 科 特);增
织品 试验用家庭洗涤和干燥程序》测定;
粗纱采取合理的牵伸工艺,保证粗纱的条干均匀;细 纱
步骤:要经 细 纱 架 积 极 退 绕,经 罗 拉 牵 伸、导 纱 钩、钢
领、钢丝圈加捻后成纱;络筒时适度降低络筒的转速 以
降低断头率;整 经 时 前 中 后 排 张 力 均 匀,车 速 合 理,保
证百根万米断 头 率;浆 纱 以 减 伸、增 强、提 高 纱 线 耐 磨
3-4
4
4
259
.2
6
布面 pH 值
成品门幅/cm
3
.1 压皱印
测试结果
T
1572
T
54
.8
W
W
T
W
1012
40
.6
-2
.5
-3
.1
4
.87
150
.5
大生产过程中布面出现不规则的压皱印。分 析 原
t
a
c
o
l
o
r600 测 色
配色仪测试 L 值,颜色 深 度 也 稍 低,定 型 温 度 升 高,黑
色耐湿摩擦色牢度慢慢下降。为保持较好的手感及 定
型效果,选 190 ℃ 定型。
根据大样试验,设定以下工艺流程:
翻布 → 缝头 → 轧酶紧式短蒸 → 热水洗 → 皂洗 → 水
洗 → 烘干 → 烧毛 → 刷毛、吸花毛 → 拉幅定型 → 成品。
好,且得色深,但 煮 漂 时 有 掉 色 现 象,强 力 损 失 比 其 他
坯布测试数据见表 5。
表 5 坯布数据测试
工艺大,生产过程中可能会因蒸箱堆置而产生堆置 印。
测试项目
测试数据
轧碱及碱液堆置或短蒸工艺退浆效果较差,毛效很 低,
断裂强力 T/N
断裂强力 W/N
1156
克重/g·m-2
门幅/cm
进展与述评
·1·
2021 年第 8 期
色母粒织物的纺织与染整
徐长如,李齐红,李海平
(四川意龙科纺集团有限公司,四川 乐山 613100)
摘
要:色母粒的纺织染整可以解决特深黑色等特深色的 牢 度 差、污 水 排 放 量 大 的 问 题,对 色 母 粒 织 物 的 纺 织、染 整
1# 最软,
6# 最硬)
注:毛效是 30 mi
n 的毛细管效应。
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进展与述评
·3·
2021 年第 8 期
从表 3 各工 艺 测 试 数 据 来 看,轧 碱 氧 煮 漂 毛 效 最
行对比)
位置
T
W
T
W
T
W
T
W
T
W
T
W
T
W
断裂强力
/N
撕破强力
/N
1118
.9
58
1183
.5
1385
.0
1192
.0
毛效
/cm
耐摩擦色牢度/级
干
湿
颜色深度
L
62
11
.5
4-5
3-4
16
.12
57
9
.8
4-5
3
16
.96
6
.5
4-5
3
17
.24
49
10
.5
9
.5
1381
.0
>64
1268
.0
>64
11
轧碱堆置
烧毛轧碱 → 堆置 18h→ 热水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
轧碱氧堆置
烧毛轧碱氧液 → 堆置 18h→ 热水洗 → 皂洗 → 水洗 →
烘干
轧酶短蒸洗
轧酶 → 紧式短蒸 → 热水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
轧碱短蒸洗
轧碱 → 紧式短蒸 → 热水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
较紧的梳理隔 距 且 放 慢 速 度 以 保 证 梳 棉 的 工 艺 正 常;
采取磨毛机上的刷毛、吸尘装置对布面 进 行 轻 刷、
吸尘,去除布面沾的花毛,同时也吸去布面一些晶点。
2
.4
.4 拉幅定型
为节约成本,减少工序,将后整和定型同时进行。
拉幅定型温度:
190 ℃ ,车速:
60 m/mi
n。
后整理处方:柔软剂 DT86 为 5g,增深剂 ST280
2 大生产
2
.1 坯布
T85/R1521×15120×60 色母粒黑色织物。
织物 断 裂 强 力 参 照 GB/T3923
.1-2013《纺 织 品
织物拉伸性能》测定;
织物 撕 破 强 力 参 照 GB/T3917
.1-2009《纺 织 品
织物撕破性能》测定;
织物摩擦色牢 度 参 照 GB/T3920-2008《纺 织 品
色牢度试验 耐摩擦色牢度》测定;
织物耐水洗色 牢 度 参 照 GB/T3921-2008《纺 织
为目的,订制合理上浆、回潮工艺;织造采取小开 口,高
后梁,保证布面纹路丰满清晰,提高织造效率。采 取 纱
程பைடு நூலகம்
轧碱氧短蒸洗
轧碱氧液 → 紧式短蒸 → 热水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
轧碱氧煮漂
轧碱氧液 → 汽蒸堆置 45mi
n→ 热水洗 → 皂洗 → 水洗
→ 烘干
线选用、整浆工 艺 设 计、设 备 技 改 等 方 法,防 止 纺 织 过
25g
JFC:
5g/L
轧碱氧短蒸洗
NaOH:
25g
H2O2:
5g
精炼剂:
10g
稳定剂:
5g
螯合剂:
5g
轧碱氧煮漂
NaOH:
25g
H2O2:
5g/L
渗透剂:
5g/L
表 3 试验结果
序号
退桨工艺
1#
轧酶堆置
2#
轧碱氧堆置
3#
轧碱堆置
4#
轧酶短蒸洗
5#
轧碱氧短蒸洗
6#
轧碱短蒸洗
7#
轧碱氧煮漂
手感变化(与织 物 手 感 标 样 进
2021)
08-0001-04
配色仪(德 塔 );
LTYM05
200 型 气 体 烧 毛 机 (泰 州 印
机);LMH005
200 型 退 煮 漂 联 合 机 (江 苏 红 旗 );
TYPE5469
-CY200X 型 定 型 机 (邵 阳 纺 机 );LH908
-
200 立式磨毛机(扬州盛美)。
1
.4 测试方法
1
mi
n。试验结果见表 4。
表 4 定型温度对织物强力、摩擦牢度及手感的影响
测试项目
位置
180 ℃
定型
190 ℃
定型
200 ℃
定型
215 ℃
定型
断裂强力/N
T
1273
.7
1270
.2
1250
.4
1237
.0
T
62
62
61
60
撕破强力/N
耐摩擦色牢度
1056
.2
W
56
.8
湿
3-4
颜色深度 L
手感变化(与织物手 感
关键词:色母粒;纺织;染整;节能减排
中图分类号:
TS198
文献标识码:
A
原液着色织物即是涤纶通过色母粒,
经过加热熔融后
颜料颗粒很好地分散于涤纶制品中,
使颜料在制品中具有
更好的分散性,
得到均匀一致的颜色,然后棉或黏胶纤维
通过纱线的染色后与涤纶色母粒同时纺织而成的织物面
料。原液着色织物具有优良的皂洗、
汗渍、
工艺 :清花 → 梳 棉 → 并 条 → 一 道 预 并、二 道 并 合 → 粗
具体工艺见表 1,处方见表 2。
纱 → 细纱 → 自动络筒 → 整经 → 浆纱 → 穿筘 → 喷气织布
表 1 工艺
→ 验布打卷。
退浆工艺
清花采用“多松、多梳、少打、低速”工艺;梳 棉 采 取
流
轧酶堆置
烧毛轧酶 → 堆置 18h→ 热水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
1
.3 设备
测试 L 值。
深剂 ST280(四川益欣)。
Y571B 摩擦色 牢 度 仪 (南 通 宏 大);
YG033A 落 锤
式织物撕裂仪(南通宏大);
YG(
B)
026H250 电子织物
强力仪(温州大荣);
SW24E 型 耐 洗 色 牢 度 仪 (温 州 大
荣);
Y902N 型 汗 渍 色 牢 度 仪 (南 通 宏 大);
标样进行对比)
58
1012
.6
1011
.6
56
50
4-5
4-5
4-5
4-5
16
.74
16
.84
17
.42
17
.46
干
/级
1026
.0
3-4
>64
>64
160
2
.3 工艺流程
1
.5
.4 定型试验
W
1078
撕破强力 T/N
撕破强力 W/N
3-4
3
定型温度越高,手感越硬
定型温度越高,手 感 越 硬。 经 Da
2
.4 工艺参数
2
.4
.1 轧酶紧式蒸洗
轧酶液(轧余率 100% 、宽 温 退 浆 酶 6g、渗 透 剂 5
n→ 热 水 洗 →
日晒气候牢度 测 试 仪 (温 州 方 圆);
Da
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c
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o
r600 测 色
收稿日期:
2020
12
14
作者简介:徐长如(
1964
-),男,高 级 工 程 师,主 要 从 事 染 整 工 艺、生 产 及 新
品开发工作。
织物颜色深、浅变化用 Da
t
a
c
o
l
o
r600 测色配 色 仪
1
.5 试验
以及生产中出现的问题进行了试验及生产实践。通过色母粒 在 纺 丝 时 的 上 色,染 整 生 产 中 紧 式 蒸 洗 退 浆 及 落 布 打 卷,轻
烧毛及吸尘的方法解决了色母粒织物在染整生产过程中的问题,保证了生产质量,减少了染整加工的天然气、蒸汽、烧 碱、
染料消耗,节能降耗;同时降低排放废水中所含废烧碱、废染料数量,减少了 COD 排放,减排环保。
程中的沾色现象。
表 2 处方
工艺
处方
轧酶堆置
宽温退浆酶:
6g
渗透剂:
5g/L
温度:
80 ℃
轧碱堆置
NaOH:
25g
JFC:
5g/L
轧碱氧堆置
轧酶短蒸洗
NaOH:
25g
H2O2:
5g
精炼剂:
10g
稳定剂:
5g
轧碱短蒸洗
宽温退浆酶:
6g
渗透剂:
5g/L
温度:
80 ℃
螯合剂:
3g
渗透剂:
5g/L
NaOH:
1 试验部分
品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》测定;
1
.1 织物
织物耐汗渍色 牢 度 参 照 GB/T3922-2013《纺 织
黑色色母粒织物(
T85/R1521×15120×60)。
品 色牢度试验 耐汗渍色牢度》测定;
宽温退浆酶 HS
380(上海开来);精炼剂 DM1306
品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧》测定;
日晒以及干、
湿
摩擦牢度,
同时减轻了印染厂的负担,因无需染色,
避免了
染料粉尘的污染,保持环境的洁净,同时避免了染色污水
的排放,
减轻了污水处理负担。文中就原液着色织物的纺
织与染整工艺以及生产问题进行研究与试验,
并进行了大
规模的生产,效果良好,降低了成本,减少了染厂污水排
放,
增加了企业的效益。
文章编号:
1673-0356(
2
.2 坯布测试
为 10g,柠檬酸为 2
.5g/L。
2
.5 成品
成品测试结果见表 6。
表 6 黑色成品测试结果
测试项目
耐摩擦色牢度/级
测试结果
干
湿
耐水洗色牢度/级
沾色
变色
耐汗渍色牢度/级
沾色
变色
面密度/g·m-2
耐日晒牢度/级
3 大生产出现问题及解决方案
测试项目
4-5
断裂强力/N
4
撕破强力/N
4
缩水率/%
254
.7
且手感硬;碱氧 堆 置 工 艺 效 果 可 以,干、湿 摩 牢 度 比 酶
工艺低了半级;轧酶工艺较理想,堆置及短蒸工艺强 力
和毛效以及干、湿 摩 牢 度 都 好,为 了 尽 量 降 低 成 本,减
短工艺流程,大生产选轧酶短蒸工艺。
定型 温 度:
215、
200、
190、
180 ℃ 。 定 型 时 间:
丝机中,经过喷丝板挤出成丝,形成着色涤纶纤维 或 黏
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胶纤维,再纺织成 T85/R1521×15120×60 黑色色母
1
.5
.1 色母粒的调色
首先确定着色织物颜色样品,需生产的是《意 龙 色
卡》中 802 黑色。本试验为黑色母粒样,在小样 机 仿 制
着色涤纤 维 和 着 色 黏 胶 纤 维,确 认 色 母 粒 配 色 配 方。
将均 匀 混 合 的 着 色 母 粒 和 PET 切 片 置 入 纺 丝 机 中 熔
融,或将均匀混 合 的 着 色 母 粒 和 黏 胶 纺 丝 溶 液 置 入 纺
.5
4-5
3-4
16
.64
1310
.0
>64
2
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3-4
17
.42
1
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17
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2-3
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.93
1137
.0
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.0
1216
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1375
.0
1047
.0
892
.0
894
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>64
>64
>64
>64
39
38
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.0
1#>4#>7#>2#>3#>5#>6# (
1
.2 染化料和助剂
(德美);稳定 剂 DM1408(德 美);螯 合 剂 DM8108(德
织物耐光照色 牢 度 参 照 GB/T8427-2008《纺 织
织物水洗尺寸 变 化 率 参 照 GB/T8629-2017《纺
美);渗透剂 JFC(德美);柔软 剂 DT86(联 邦 科 特);增
织品 试验用家庭洗涤和干燥程序》测定;
粗纱采取合理的牵伸工艺,保证粗纱的条干均匀;细 纱
步骤:要经 细 纱 架 积 极 退 绕,经 罗 拉 牵 伸、导 纱 钩、钢
领、钢丝圈加捻后成纱;络筒时适度降低络筒的转速 以
降低断头率;整 经 时 前 中 后 排 张 力 均 匀,车 速 合 理,保
证百根万米断 头 率;浆 纱 以 减 伸、增 强、提 高 纱 线 耐 磨
3-4
4
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259
.2
6
布面 pH 值
成品门幅/cm
3
.1 压皱印
测试结果
T
1572
T
54
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W
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1012
40
.6
-2
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大生产过程中布面出现不规则的压皱印。分 析 原
t
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r600 测 色
配色仪测试 L 值,颜色 深 度 也 稍 低,定 型 温 度 升 高,黑
色耐湿摩擦色牢度慢慢下降。为保持较好的手感及 定
型效果,选 190 ℃ 定型。
根据大样试验,设定以下工艺流程:
翻布 → 缝头 → 轧酶紧式短蒸 → 热水洗 → 皂洗 → 水
洗 → 烘干 → 烧毛 → 刷毛、吸花毛 → 拉幅定型 → 成品。
好,且得色深,但 煮 漂 时 有 掉 色 现 象,强 力 损 失 比 其 他
坯布测试数据见表 5。
表 5 坯布数据测试
工艺大,生产过程中可能会因蒸箱堆置而产生堆置 印。
测试项目
测试数据
轧碱及碱液堆置或短蒸工艺退浆效果较差,毛效很 低,
断裂强力 T/N
断裂强力 W/N
1156
克重/g·m-2
门幅/cm
进展与述评
·1·
2021 年第 8 期
色母粒织物的纺织与染整
徐长如,李齐红,李海平
(四川意龙科纺集团有限公司,四川 乐山 613100)
摘
要:色母粒的纺织染整可以解决特深黑色等特深色的 牢 度 差、污 水 排 放 量 大 的 问 题,对 色 母 粒 织 物 的 纺 织、染 整
1# 最软,
6# 最硬)
注:毛效是 30 mi
n 的毛细管效应。
Copyright©博看网. All Rights Reserved.
进展与述评
·3·
2021 年第 8 期
从表 3 各工 艺 测 试 数 据 来 看,轧 碱 氧 煮 漂 毛 效 最
行对比)
位置
T
W
T
W
T
W
T
W
T
W
T
W
T
W
断裂强力
/N
撕破强力
/N
1118
.9
58
1183
.5
1385
.0
1192
.0
毛效
/cm
耐摩擦色牢度/级
干
湿
颜色深度
L
62
11
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4-5
3-4
16
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49
10
.5
9
.5
1381
.0
>64
1268
.0
>64
11
轧碱堆置
烧毛轧碱 → 堆置 18h→ 热水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
轧碱氧堆置
烧毛轧碱氧液 → 堆置 18h→ 热水洗 → 皂洗 → 水洗 →
烘干
轧酶短蒸洗
轧酶 → 紧式短蒸 → 热水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
轧碱短蒸洗
轧碱 → 紧式短蒸 → 热水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
较紧的梳理隔 距 且 放 慢 速 度 以 保 证 梳 棉 的 工 艺 正 常;
采取磨毛机上的刷毛、吸尘装置对布面 进 行 轻 刷、
吸尘,去除布面沾的花毛,同时也吸去布面一些晶点。
2
.4
.4 拉幅定型
为节约成本,减少工序,将后整和定型同时进行。
拉幅定型温度:
190 ℃ ,车速:
60 m/mi
n。
后整理处方:柔软剂 DT86 为 5g,增深剂 ST280
2 大生产
2
.1 坯布
T85/R1521×15120×60 色母粒黑色织物。
织物 断 裂 强 力 参 照 GB/T3923
.1-2013《纺 织 品
织物拉伸性能》测定;
织物 撕 破 强 力 参 照 GB/T3917
.1-2009《纺 织 品
织物撕破性能》测定;
织物摩擦色牢 度 参 照 GB/T3920-2008《纺 织 品
色牢度试验 耐摩擦色牢度》测定;
织物耐水洗色 牢 度 参 照 GB/T3921-2008《纺 织
为目的,订制合理上浆、回潮工艺;织造采取小开 口,高
后梁,保证布面纹路丰满清晰,提高织造效率。采 取 纱
程பைடு நூலகம்
轧碱氧短蒸洗
轧碱氧液 → 紧式短蒸 → 热水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
轧碱氧煮漂
轧碱氧液 → 汽蒸堆置 45mi
n→ 热水洗 → 皂洗 → 水洗
→ 烘干
线选用、整浆工 艺 设 计、设 备 技 改 等 方 法,防 止 纺 织 过
25g
JFC:
5g/L
轧碱氧短蒸洗
NaOH:
25g
H2O2:
5g
精炼剂:
10g
稳定剂:
5g
螯合剂:
5g
轧碱氧煮漂
NaOH:
25g
H2O2:
5g/L
渗透剂:
5g/L
表 3 试验结果
序号
退桨工艺
1#
轧酶堆置
2#
轧碱氧堆置
3#
轧碱堆置
4#
轧酶短蒸洗
5#
轧碱氧短蒸洗
6#
轧碱短蒸洗
7#
轧碱氧煮漂
手感变化(与织 物 手 感 标 样 进
2021)
08-0001-04
配色仪(德 塔 );
LTYM05
200 型 气 体 烧 毛 机 (泰 州 印
机);LMH005
200 型 退 煮 漂 联 合 机 (江 苏 红 旗 );
TYPE5469
-CY200X 型 定 型 机 (邵 阳 纺 机 );LH908
-
200 立式磨毛机(扬州盛美)。
1
.4 测试方法
1
mi
n。试验结果见表 4。
表 4 定型温度对织物强力、摩擦牢度及手感的影响
测试项目
位置
180 ℃
定型
190 ℃
定型
200 ℃
定型
215 ℃
定型
断裂强力/N
T
1273
.7
1270
.2
1250
.4
1237
.0
T
62
62
61
60
撕破强力/N
耐摩擦色牢度
1056
.2
W
56
.8
湿
3-4
颜色深度 L
手感变化(与织物手 感
关键词:色母粒;纺织;染整;节能减排
中图分类号:
TS198
文献标识码:
A
原液着色织物即是涤纶通过色母粒,
经过加热熔融后
颜料颗粒很好地分散于涤纶制品中,
使颜料在制品中具有
更好的分散性,
得到均匀一致的颜色,然后棉或黏胶纤维
通过纱线的染色后与涤纶色母粒同时纺织而成的织物面
料。原液着色织物具有优良的皂洗、
汗渍、
工艺 :清花 → 梳 棉 → 并 条 → 一 道 预 并、二 道 并 合 → 粗
具体工艺见表 1,处方见表 2。
纱 → 细纱 → 自动络筒 → 整经 → 浆纱 → 穿筘 → 喷气织布
表 1 工艺
→ 验布打卷。
退浆工艺
清花采用“多松、多梳、少打、低速”工艺;梳 棉 采 取
流
轧酶堆置
烧毛轧酶 → 堆置 18h→ 热水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
1
.3 设备
测试 L 值。
深剂 ST280(四川益欣)。
Y571B 摩擦色 牢 度 仪 (南 通 宏 大);
YG033A 落 锤
式织物撕裂仪(南通宏大);
YG(
B)
026H250 电子织物
强力仪(温州大荣);
SW24E 型 耐 洗 色 牢 度 仪 (温 州 大
荣);
Y902N 型 汗 渍 色 牢 度 仪 (南 通 宏 大);
标样进行对比)
58
1012
.6
1011
.6
56
50
4-5
4-5
4-5
4-5
16
.74
16
.84
17
.42
17
.46
干
/级
1026
.0
3-4
>64
>64
160
2
.3 工艺流程
1
.5
.4 定型试验
W
1078
撕破强力 T/N
撕破强力 W/N
3-4
3
定型温度越高,手感越硬
定型温度越高,手 感 越 硬。 经 Da
2
.4 工艺参数
2
.4
.1 轧酶紧式蒸洗
轧酶液(轧余率 100% 、宽 温 退 浆 酶 6g、渗 透 剂 5
n→ 热 水 洗 →