对DCS的石油化工仪表控制系统设计阐述与思考

对DCS的石油化工仪表控制系统设计阐述与思考
发布时间：2023-03-24T03:35:13.340Z 来源：《科技潮》2022年36期作者：刘超
[导读] 目前，国内石油化工领域计算机技术普及范围持续拓展，从而极大提升了DCS石油化工自动化仪表控制系统水平，且将智能化与自动化作为未来主要发展趋势，与此同时以石油化工仪表控制系统设计现行基础上，高度重视设计不同内容，从而来完成仪表控制系统设计的创新与调整，并给出有针对性的应对措施，真正确保仪表控制系统设计有效运行以及控制精准度，为石油化工企业的可持续发展提供帮助。

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摘要：目前，国内石油化工领域计算机技术普及范围持续拓展，从而极大提升了DCS石油化工自动化仪表控制系统水平，且将智能化与自动化作为未来主要发展趋势，与此同时以石油化工仪表控制系统设计现行基础上，高度重视设计不同内容，从而来完成仪表控制系统设计的创新与调整，并给出有针对性的应对措施，真正确保仪表控制系统设计有效运行以及控制精准度，为石油化工企业的可持续发展提供帮助。

基于此，本文主要分析了DCS石油化工仪表控制系统基础性能设计标准，然后阐述了石油化工仪表控制系统主要硬件与软件设计，最后总结了DCS石油化工仪表控制自动化系统优化措施。

关键词：DCS；石油化工仪表；控制系统；设计；思考
一、DCS石油化工仪表控制系统基础性能设计标准分析
要相符合DCS石油化工仪表控制系统基础性能设计标准，则要高度重视前期设计流程中的不同节点，尤其要从以下几个方面深入展开相关工作内容。

第一，为了石油化工仪表控制系统能够胜任各种复杂的工作环境需求，则要尽全力从数据采集、模拟量控制、顺序控制等方面来完成基础功能的顺利实施，并随时有效的分解系统运转中出现的各种疑难问题，给出有效的应对措施，方才能有效确保仪表控制系统持续工作。

第二，在满足基础性能根本上，进一步采取改进变革手段来提升仪表系统整体运转效率，可从分散处理单元、数据通信系统与人机接口等方面着手展开工作。

不仅如此，一旦仪表系统出现问题，却又不干扰整体系统的运转，则要加强针对DCS石油化工仪表控制系统与实践应用的深入解析，优先开展改进创新工作内容，真正保证仪表控制系统的高度稳定性。

此外，不可忽视DCS石油化工仪表控制系统有关报警监视与自我诊断软件的安装工作，并且强化硬件设备的支持，否则仪表控制系统因不法分子利用计算机病毒恶意攻击操作系统，致使整个仪表控制系统全部瘫痪，必然会造成无法挽回的重大经济损失。

二、DCS石油化工仪表控制系统主要软件与硬件设计思考
（一）DCS石油化工仪表控制系统硬件设计分析与思考
如何顺利展开DCS石油化工仪表控制系统硬件设计相关工作，其核心要点则是要重视选配分布式控制器，真正把无线通信功能顺利植入控制系统不同节点当中，方才能不断提升石油化工仪表控制硬件基础性能，也可适应不同复杂的工作环境，不仅能够保证硬件设施的高精准度，同时也可确保硬件设施长期高效平稳运转。

不仅如此，不同类型的分布式控制器可通过低功耗方法，且把306不锈钢和接头巧妙植入硬件设计当中，不光能够有效提升硬件设施自身优点以及实用性功能，同时也可完成自我调节与多源信号的接收，确保信号的有效性。

此外，为了提早预防硬件设备免遭不同客观因素的干扰，从而严重阻碍了分布式控制器的高效使用，且工作效率大打折扣。

基于此，相关硬件设计工作人员要监控硬件设计阶段性运转状态，深入分析已产生疑难问题，并通过针对性改进措施，来完成不同设计方案使用效果。

（二）DCS石油化工仪表控制系统软件设计分析与思考
首先，把DCS分布式控制技术合理地植入到控制系统软件当中，随即利用石油化工仪表数据来完成分散控制，且可有效利用DCS核心技术来全面精准地分析操控石油化工仪表基础数据，同时依据石油化工实际情况来合理分配石油化工仪表数据，从而完成基础数据的可视化控制，最大程度地发挥控制效果，进一步化解了传统运行中各种疑难问题，从而为今后石油化工仪表控制系统的高效平稳运转奠定了基础。

其次，有关DCS石油化工仪表控制系统数据存储软件设计关键点深入分析，且重点依据现行控制系统尽全力来完成数据库的改进工作，以及不同程序的设计工作，不仅可保证数据精准存储在数据库当中，同时也确保了软件设计的高效性。

基于此，DCS石油化工仪表控制系统软件设计核心要素是利用采集端收集终端数据来顺利完成相关工作内容。

三、DCS石油化工仪表控制自动化系统改进分析
（一）DCS石油化工仪表控制系统应用与优化
目前，绝大多数石油化工企业开始重视自身生产质量及其技术水平相关工作内容，同时也为了更好地有效提升其自身生产效率，故在国内主要以DCS石油化工仪表集散控制系统为主，且大众认可度较高。

毕竟少数化工企业过往主要利用集中方式来控制，故在实践应用中面临诸多无法解决现实疑难问题，从而造成化工控制系统处于瘫痪状态。

因此，为了更好地处理相关问题，故在石油化工生产不同环节中采取了分散化控制，结果极大提升了整体生产质量与工作效率。

但在此过程中相关操作人员需重点关注石油化工不同环节工作中出现的各种疑难问题，且要做好事前预警以及有针对性的应对措施，进而最大程度地完成了自动监控及其管理工作，不仅有效减少了整体工作量，
同时也极大提高了整体石油化工生产效率。

此外，不可忽视石油化工生产中牵涉到的不同设计内容，假设完全无视或者选择性忽略相关设计中出现的不同问题，同时事前无任何预防性应对措施，结果必然造成整体生产效率低下，所以相关工作人员务必事前及时了解与汇总各项设计的关键问题，搜集实时生产数据，从而完成数据的研究与解析，精准推断化工生产设备运转状况，从而才能以此为基础做出有效整改与调整措施，进一步确保化工生产设备的高效平稳运转，预防事态严重直接造成化工设备瘫痪。

基于此，只有通过有效手段来完成石油化工仪表控制自动化系统升级改进，才能顺其自然地有效实现系统运转主要数据的优化与控制，从而最大程度地节约人力物力投入成本，且在确保石油化工生产效率基础上来完成生产过程的优化和调整，最终为提升企业整体经济收益作出应有贡献。

（二）加强石油化工检测仪表自动化工作
如何确保石油化工生产中不同节点运行数据精准性，则需尽全力来完成石油化工检测仪表系统自动化工作。

首先，要紧抓重点相关工作内容，且提升检测工作关注度。

主要观测仪表控制的温度与流量、压力等运行参数是否满足相关技术执行标准，从而较好确保石油化工生产环境长期处于平稳状态下，真正做到收集数据的精准性。

其次，解决棘手实际问题，遇到问题应主动出击，细致全面分析问题产生的原因，并给出有针对性解决方案，比如：控制算法技术可有效控制仪表自动化系统运行，不仅可以最大程度减少检测仪表维保费用支出，同时也使石油化工生产朝着智能化与自动化方向大步向前迈进。

（三）石油化工仪表自动化未来发展方向
随着国内科学技术水平高速发展，全面带动了网络技术与计算技术的普及使用，并随其投入到石油化工生产各个环节当中。

尤其在石油化工仪表自动化技术不断优化情况下，全面提升了石油化工仪表控制系统的检测运行状态，且逐渐朝着智能化方向发展。

与此同时，在现有技术基础上实现DCS石油化工仪表控制系统方式改进与调整，从而有效建立了化工生产控制系统网络化与智能化模式，结果为DCS系统前期组装与后期维保提供了极大便利，最终也可为石油化工企业牟取更大的经济收益。

不仅如此，为了更好地规避多元化因素制约DCS 石油化工仪表控制系统自动化发展，率先要在思想意识上引起重视，且综合实际石油化工生产不同节点来完成相应的改进与调整工作，进而最大程度地发挥仪表自动化技术的实践应用效果，从而改善了传统系统运行不利局面。

此外，石油化工生产相关技术研究员要不断明确自身工作职责，尽全力来完成石油化工仪表自动化技术的升级改造相关工作内容，为石油化工企业的可持续发展出谋划策。

总结
总而言之，DCS的石油化工仪表控制系统的设计势必在未来化工生产领域发挥着越来越重要的作用，并且此仪表控制系统设计方法的实际可操作性与稳定性已经通过实践考验，同时也获得了业内人士普遍认可。

基于此，当下所面临的问题就是如何更加高效的确保DCS的石油化工仪表控制系统的设计精准性，则要重点研讨设计进程中问题产生根本原因，随即做出全面技术分析，从而以仪表控制系统设计实际运行状态为基础，做出有针对性地优化与调整方案，进一步提升核心科技使用效果，为其仪表控制系统设计更新换代提供技术支持，从而保证石油化工企业的良性发展，最终也全面带动了国内工业化水平不断提升。

参考文献：
[1]孙连号.基于DCS的锅炉自启停技术[J].数字农业与智能农机.2022，（5）.
[2]叶向东.仪表及控制系统防雷工程设计[J].石油化工自动化.2020，（6）.。