加热炉用耐火材料的进展
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
随着工业的发展，锅炉作为重要的能源设备，广泛应用于化工、冶金、纺织、印染、
食品等行业。
耐火材料是锅炉中必不可少的一部分，主要用于保护锅炉的耐久性和安全性。
多功能耐火材料的应用则为工业锅炉带来了更为广泛的应用前景。
多功能耐火材料是指具有多种功能的耐火材料，包括隔热、保温、防火、抗腐蚀和抗
震等多种功能，它可以更好的保障锅炉的使用和安全。
在工业锅炉中，多功能耐火材料的
应用可以从以下几个方面来展开：
首先，多功能耐火材料可以提高锅炉的燃烧效率。
多功能耐火材料可以改善锅炉的燃
烧条件，加快燃料燃烧速度，提高热效率，同时还可以减少废气排放，改善环境。
其次，多功能耐火材料可以保护锅炉的耐久性。
锅炉中的高温和高压环境容易导致锅
炉材料的疲劳和老化，多功能耐火材料的应用可以提高锅炉耐用性，减少垃圾处理费用。
最后，多功能耐火材料可以提高锅炉的安全性。
工业锅炉中存在很多安全隐患，如烟
气烟火、高温管道爆炸等，多功能耐火材料的应用可以减少这些事故的发生，保护人员的
安全。
综上所述，多功能耐火材料在工业锅炉中的应用非常广泛，是提高锅炉燃烧效率、保
护锅炉的耐久性和提高锅炉的安全性的好选择，也是未来耐火材料的一个重要发展方向。
耐火材料在加热炉上的发展和应用_4_
世界金属导报/2008年/4月/8日/第007版技术创新耐火材料在加热炉上的发展和应用（4）薛文东炉底管的包扎方法经过多年的研究，曾出现过预制块挂砖法、全纤维包扎法、钉钩法等，近年来随着自流浇注料的出现，钉钩法得以发展与完善，它的结构如图4所示。
施工顺序为：先将许多钉钩焊牢在水管上，钩钉的轴向间隔约100mm，径向间隔约40～50mm，紧贴钢管是一层耐火纤维毯，外面的耐火层是在模具支持下浇注的“自流浇注料”。
3.2蓄热体蓄热体是蓄热式加热炉的关键材料，是蓄热式加热炉的换热介质，它们将加热炉内废烟气的热量吸收过来储存，然后用储存的热量将空气或燃料加热，这样，不仅提高了空气和燃料的预热温度，降低了废气的排放温度，节约能源，而且降低了污染物排放量，尤其是NO x排放量，有益于环境保护。
鉴于蓄热体的特殊使用条件，对蓄热体的材质提出以下要求：高温要求；高热震稳定性；良好的导热性；密度和比热要求；抗渣性要求。
常用的蓄热体有陶瓷小球和蜂窝体两种。
陶瓷小球的大小一般为10～20mm，材质要求稍低；蜂窝体壁薄、孔距小，能在较短时间积蓄和释放热量，但对材质要求高，尤其要求材质抗高温蠕变性能稳定。
需要指出，采用小球蓄热，热空气温度将比炉温低150～200℃，而蜂窝体蓄热，热空气温度接近炉温。
用20mm球体与100孔蜂窝体相比较，传热面积相差7倍，传热能力相差5倍，压力损失大3倍。
陶瓷小球与蜂窝体的性能比较见表5。
从目前蓄热体炉子更换下来的蜂窝体来看，其损坏形式主要有两种：破裂；积碳。
蓄热材料损坏的原因分析如下：根据蓄热体材料的使用性能要求和所经受的急剧变化的温度环境，材料的抗热震稳定性成为大多数用户所关心的主要问题。
为了增加蓄热材料的蓄热量，体积密度同时成为选材时的另一项指标。
抗热震稳定性与密度在一定程度上具有互斥性，密度越高，抗热震稳定性一般来说都比较差。
相反，抗热震稳定性较好的材料，其密度就不会太致密。
粘土质、高铝质材料具有较好的抗热震稳定性，因此成为首选蓄热材料。
耐火材料发展现状
耐火材料发展现状
耐火材料是一种能够在高温环境下保持结构完整并具有良好耐高温性能的材料。
在工业生产和日常生活中，耐火材料被广泛应用于高温炉窑、冶金、建筑、陶瓷、电子等领域。
目前，耐火材料的发展呈现出以下几个特点。
首先，基于不同应用领域的需求，耐火材料的种类和性能不断得到改进。
传统耐火材料如耐火砖、耐火泥等正在逐渐被高性能耐火材料取代。
新型耐火材料如耐火陶瓷纤维、耐火涂料、碳化硅等具有更高的耐高温性能和抗侵蚀性能。
其次，耐火材料的制备工艺得到了改进和创新。
传统的烧结工艺正在被新型的压制、注浆、喷涂等工艺取代。
这些新工艺不仅能够提高耐火材料的成型效率和成本效益，还能够生产出更大尺寸的耐火材料。
另外，针对特殊应用环境的需求，耐火材料的研发也取得了重要进展。
例如，航空航天、核工业等领域对高性能、高耐火性能的材料需求巨大，因此相关的耐火材料正在得到更多研究和开发。
此外，随着环保意识的提升，对耐火材料的环境友好性能要求也越来越高。
一些传统的耐火材料中含有高浓度的有毒重金属，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，研究人员开始开发无害、低污染的耐火材料，以满足环境保护的要求。
总结而言，耐火材料的发展正朝着更高性能、更环保、更适应
特殊需求的方向发展。
随着科学技术的不断进步和需求的不断变化，耐火材料行业将持续创新、改进和发展。
国内外耐火材料行业发展历程回顾
国内外耐火材料行业发展历程回顾目录一、国内外耐火材料行业发展历程回顾 (3)二、耐火材料分类与常见类型 (5)三、各类应用领域的市场需求变化趋势 (7)四、化工及建材行业应用 (9)五、中国耐火材料产能布局与特点 (11)六、报告结语 (13)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
随着工艺技术的不断进步，客户对耐火材料的高性能化需求不断增长。
这包括更高的耐高温性、更好的抗侵蚀性、更高的化学稳定性等。
节能环保型耐火材料受欢迎。
随着环保政策的加强，钢铁行业对节能环保型耐火材料的需求也在增加，如节能保温材料、环保涂料等。
上世纪末至本世纪初，随着新材料、新工艺的不断发展，耐火材料行业开始了一系列的技术革新和产业升级。
新型耐火材料的研发与应用不断增多，如高温陶瓷、功能耐火材料等，大大提高了耐火材料的性能和使用范围。
技术创新和产业升级是推动耐火材料行业持续发展的关键因素。
随着科技的进步和市场需求的变化，耐火材料行业需要不断进行技术创新和产品研发，提高产品的性能和质量，满足市场的需求。
也需要加强产业链的协同合作，推动产业的升级和转型。
20世纪中叶，随着新材料技术的突破，耐火材料行业迎来了技术创新的重要时期。
新型耐火材料的研发与应用，推动了耐火材料行业的技术进步和产业升级。
一、国内外耐火材料行业发展历程回顾（一）全球耐火材料行业发展历程1、起源与初步发展耐火材料起源于传统的陶瓷材料，初步应用于冶金领域的高温环境。
自工业革命以来，随着钢铁、玻璃、陶瓷等产业的快速发展，耐火材料行业逐渐兴起。
2、技术创新与产业升级20世纪中叶，随着新材料技术的突破，耐火材料行业迎来了技术创新的重要时期。
新型耐火材料的研发与应用，推动了耐火材料行业的技术进步和产业升级。
3、全球化与市场竞争进入21世纪，全球耐火材料行业逐渐融入全球经济体系。
市场竞争日益激烈，促使各国耐火材料企业加强技术合作与交流，提高产品质量和降低成本。
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势大家好，今天我们来聊一聊耐火材料在钢铁行业中的那些事儿。
作为一名多年从事幼儿相关工作的“老司机”，可能让大家感到有些意外，但这正是我们今天要探讨的主题。
让我们一起来看看，耐火材料在钢铁行业中的应用以及未来的发展趋势吧！我们来了解一下什么是耐火材料。
耐火材料是指在高温和化学腐蚀环境下，能够保持稳定性能和结构完整性的材料。
在钢铁行业中，耐火材料发挥着至关重要的作用。
一、耐火材料在钢铁行业中的应用1.钢铁炼制过程中的应用在钢铁炼制过程中，耐火材料被广泛应用于高炉、转炉、电炉等各类炼钢设备中。
例如，高炉炉顶、炉底、炉墙等部位都需要使用耐火材料来承受高温和炉内气氛的腐蚀。
炼钢过程中，耐火材料还能够有效防止钢水与炉渣的接触，保证钢水的纯净度。
2.钢铁轧制过程中的应用在钢铁轧制过程中，耐火材料主要用于轧制机的导板、支撑板等部位。
这些部位需要承受高温和钢材的磨损，耐火材料的使用可以提高轧制设备的寿命，降低维修成本。
3.钢铁热处理过程中的应用在钢铁热处理过程中，如退火、正火、淬火等，耐火材料被用于炉内壁、炉底等部位。
耐火材料能够承受高温，防止炉内气氛对炉体结构的腐蚀，确保热处理效果。
二、耐火材料在钢铁行业中的发展趋势1.绿色环保随着我国环保政策的不断加强，钢铁行业对耐火材料的需求也在不断提高。
绿色环保型耐火材料将成为未来市场的主流。
例如，利用废弃物生产的耐火材料，既减轻了环境负担，又降低了生产成本。
2.高性能钢铁行业对耐火材料性能的要求越来越高，未来耐火材料的发展趋势是高性能、高强度、耐磨损、长寿命。
新型耐火材料的研究和开发将成为行业竞争的焦点。
3.智能化随着智能制造技术的不断发展，耐火材料在钢铁行业中的应用也将越来越智能化。
例如，通过智能化控制系统，实现耐火材料的最佳使用效果，提高生产效率。
4.个性化定制钢铁行业对耐火材料的需求越来越多样化，未来耐火材料企业需要根据客户的具体需求，提供个性化定制的耐火材料解决方案。
耐火材料在加热炉上的发展和应用_3_
世界金属导报/2008年/4月/1日/第007版技术创新耐火材料在加热炉上的发展和应用（3）薛文东轧钢加热炉的炉顶从形式上分拱顶和平顶两种。
拱顶用耐火砖砌筑，一般内层是232mm或300nma厚的耐火砖层，外铺保温层，这种型式只在炉膛宽度小于3m的小炉子上使用。
大型炉子都采取平炉顶。
早先的平顶是用异形耐火砖吊挂，但自从不定形耐火材料推广使用以来，轧钢加热炉的炉顶就几乎全部使用耐火浇注料或耐火可塑料制作了，典型的耐火浇注料炉顶结构有两种，见图3。
图中(a)所示为整体浇注结构，施工时，先支好模板，并把锚固转固定到炉顶钢结构上，然后浇注耐火层，注意留好膨胀缝；耐火层上面的保温层使用轻质浇注料。
图中(b)所示为一种预制块结构，这种结构出现于不定形耐火材料使用的初期，其优点是便于施工与检修，但用料多，炉顶保温不好，已逐步被整体浇注结构所替代。
3.耐火材料在蓄热式加热炉上的应用90年代后期以来，加热炉用快干浇注料、快干自流浇注料和快干抗渣浇注料，这类材料既保证了低水泥、超低水泥和无水泥浇注料的优良使用性能，还可以快速施工，特别是可以快速烘烤，使整体浇注料的炉体在3～5天以内完成烘烤。
而快干抗渣浇注料除了上述特点外，还具有优良的抗氧化铁皮侵蚀特性。
蓄热式加热炉是近年来发展起来的一种新式加热炉，最大的特点是高效节能，平均节能率在现有的基础上再提高30%，而且降低了污染物排放量，尤其是NOx排放量，因此，这类加热炉受到了冶金行业的极大重视。
蓄热式加热炉主要有通道式加热炉、外置式蓄热式加热炉和烧嘴式加热炉三种。
同一般的加热炉相比，蓄热式加热炉的燃烧方式、换热方式、换热介质等方面都发生了重大的变化，炉型结构也发生了变化。
3.1自流浇注料自流浇注料是一种不需要震动即可自行流动成型、找平和脱气的低水泥或超低水泥耐火浇注料。
针对不同使用部位选用适合的原料和粒度级配，采用复合超微粉和高效分散剂，以获得较好的施工性能和高温使用性能。
耐火材料的现状和发展趋势
耐火材料的现状和发展趋势耐火材料是一类能够耐受高温和火焰侵蚀的材料，广泛应用于冶金、石化、建筑、电力等工业领域。
本文将从耐火材料的现状以及未来的发展趋势两个方面进行探讨。
目前，耐火材料在各个行业中的应用非常广泛。
在冶金行业中，它们被用于高炉、转炉、电炉、燃烧器等设备中，承受高温和化学腐蚀的侵蚀。
在石化行业中，耐火材料被用于石化炉、管道、储罐等设备，承受高温和酸碱侵蚀。
在建筑行业中，耐火材料广泛应用于高层建筑、隧道、桥梁等工程中，确保结构在火灾中能够达到一定的耐火性能。
然而，当前耐火材料面临一些挑战。
首先，传统的耐火材料存在能源消耗大、生产成本高等问题。
其次，传统耐火材料的耐火性能和使用寿命相对较低，需要经常更换和维修。
此外，传统材料中的一些成分可能对环境有害，对环境和人体健康产生一定的风险。
未来，耐火材料的发展趋势将主要体现在以下几个方面。
首先，随着科技的进步，新型耐火材料的研发和应用将得到进一步加强。
这些新材料具有更高的耐火性能、更好的热稳定性和更长的使用寿命。
例如，目前有一些新型陶瓷材料和纤维增强材料正在被广泛研究和应用。
其次，制造技术的提升也将推动耐火材料行业的发展。
例如，使用先进的成型技术和材料制备技术，可以提高耐火材料的制备效率和质量。
此外，渗透浸渍技术和涂覆技术的应用也能够增加材料的耐火性能和防护能力。
另外，智能化技术的应用也将给耐火材料行业带来新的机遇和挑战。
例如，通过传感器和控制系统的集成，可以实现对耐火材料性能的实时监测和管理，提高材料的安全性和可靠性。
最后，环保和可持续发展将成为未来耐火材料发展的重要方向。
研发环保型耐火材料，降低生产过程和使用过程中的环境污染，将是未来耐火材料行业的发展趋势之一总之，耐火材料在各个行业中扮演着重要的角色。
目前，传统耐火材料面临一些挑战，如能源消耗大、性能有限等。
然而，未来耐火材料的发展趋势将主要体现在新材料的研发和应用、制造技术的提升、智能化技术的应用以及环保和可持续发展等方面。
耐火材料的技术创新与发展趋势
耐火材料的技术创新与发展趋势目录一、说明 (2)二、耐火材料的技术创新与发展趋势 (3)三、智能化技术的应用 (5)四、节能减排技术的推广 (8)五、市场规模与增长趋势 (10)六、新材料研发与应用 (12)七、结语总结 (14)一、说明宏观经济政策的调整对耐火材料市场需求具有重要影响。
如国家对环保政策的加强，将促进环保型耐火材料的发展和应用；基础设施建设投资的增减将直接影响建材领域对耐火材料的需求。
随着新材料技术的不断发展，新型耐火材料如陶瓷纤维、陶瓷薄膜等开始广泛应用于高温环境中。
这些新型材料具备独特的性能优势，如轻质、隔热效果好等，进一步拓宽了耐火材料的应用领域，并产生了新的市场需求。
工艺技术的进步和应用领域的拓展将带动耐火材料市场的发展。
新材料、新工艺的出现将为耐火材料提供新的应用领域，进而促进市场需求增长。
近年来，随着新材料技术的快速发展，耐火材料行业进入了现代化阶段。
新型耐火材料的研发和应用得到了大力推进，如高性能陶瓷、复合耐火材料等。
环保和节能成为了耐火材料行业的重要发展方向，各种环保型、节能型耐火材料开始得到广泛应用。
全球耐火材料市场呈现出稳步增长的态势。
主要得益于全球经济的复苏以及钢铁、陶瓷、玻璃等耐火材料主要下游行业的快速发展。
国际耐火材料市场竞争较为激烈，主要生产企业分布在全球各地，欧洲、北美和亚洲是全球耐火材料市场的主要产区。
声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
二、耐火材料的技术创新与发展趋势随着科技的进步和工业的发展，耐火材料行业面临着新的挑战和机遇。
特别是在热处理技术研究方向，耐火材料的技术创新与发展趋势日益显现，下面将对其进行详细论述。
（一）技术创新成为耐火材料发展的关键驱动力1、新材料技术的引入随着新材料技术的飞速发展，耐火材料行业正在积极引入先进的材料技术，如纳米技术、复合技术等，以提高耐火材料的性能，满足高温、高压、耐腐蚀等极端环境下的应用需求。
论加热炉改造过程中耐火材料的应用分析
论加热炉改造过程中耐火材料的应用分析摘要：耐火材料是一种非金属材料，其在空载状态下能够经受1600摄氏度以上的高温。
随着科学技术的进步，耐火材料的开发、开采、加工等方面出现了很大的变化。
技术的发展，为将加热炉改造成更加精密的设备提供了依据和保证。
因此，对耐火材料在加热炉中的发展与应用进行了论述，就耐火材料的分类，发展历史，以及耐火材料在加热炉中的应用进行了论述，以期对加热炉的改进有一定的借鉴意义。
关键词：加热炉；耐火材料；应用引言加热炉是冶炼、锻造的核心设备，它直接关系到设备的轧制、锻造和成品的质量。
因而，在加热炉中使用耐火材料，以提高其耐高温和提供可锻烧的金属。
目前，高效率炉的研制与改造已成为热点。
对加热炉用耐火材料的分类、发展及应用作了较为详尽的分析，以期对今后的加热炉改造有所帮助。
一、耐火材料的分类耐火材料是指能够经受1600℃以上高温的无机非金属物质，其中包含了天然矿物以及经过特定工艺生产的高铝、粘土砖、保温砖等。
由于耐火材料的应用范围不同，其种类也有很大差异，所以要科学地进行分类，以便科学地研究，有效地管理和选择耐火材料。
目前，耐火材料按照其化学组成、生产工艺、材料形状等分类，是一种行之有效的分类方法。
第一，根据耐火材料的耐热程度，可以划分为3个级别。
第一个等级是一般材质，能够经受1770摄氏度的高温；第二个等级是高质量的耐火材料，能够经受2000摄氏度的高温；第三个等级为重型耐火材料，其耐热能力在2000摄氏度以上。
第二，根据产品的外形、大小，可以分为标准型、特种型、特种型、特种型。
公司主营坩埚，管材，容器等。
第三，耐火材料按制造工艺可分为非定型耐火材料、烧制耐火材料和非烧制耐火材料三大类。
二、耐火材料的发展历程（一）粘土砖和高铝砖时期20世纪中期以前，国内的耐火材料多以粘土、高铝土砖为主，烧制工艺以本地为主。
炉膛在高温下的运转和内部结构的缺陷是造成其使用寿命非常短的主要因素。
此外，炉具在使用中容易溶解、脱落，对炉身造成很大的损害，必须定期进行维修。
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势通达耐火技术股份有限公司刘淑焕1我国耐火材料行业的发展现状我国耐火材料经过多年的发展已基本形成了科研-设计-生产-应用的产业体系，为我国工业的发展起到了重要的作用。
但是我国耐火材料产业与国外比较仍有很大差距，主要表现在以下两个方面。
1.1耐火材料企业规模小、装备差我国耐火材料产业主要是从“六·五”发展起来的，在上世纪八十年代以后随着耐火材料科技攻关所取得的科技成果转化生产，逐渐出现了一批定点生产这些品种的生产企业，在我国改革开放的大形势下，往往一个品种由很多企业同时生产，形成低水平重复的局面。
这些企业大多规模小，生产装备落后，原有的科技成果在这些企业中已因陋就简被改头换面，失去了原有的科技特点。
加之数量众多且企业无序竞争，竞相压低价格，造成以偷工减料为手段的降低成本，致使本来装备落后、产品质量不稳定的状况更加严重，令人担忧。
1.2科研成果产业化的速度慢耐火材料是钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业的重要基础材料，高温窑炉的技术进步推动了我国耐火材料在品种、质量方面的发展，通过国家科技攻关和行业的科研项目取得了很多科技成果，很多成果在市场需求的情况下进行了生产转化，但是一些技术含量高、生产难度大、技术附加值相对高的科技成果生产转化的速度较慢，迟迟不能形成大批量生产的能力，不能及时为高温工业的发展服务。
2我国耐火材料行业的发展趋势2.1定型耐火材料向不定形耐火材料方向发展最近20年，世界耐火材料发展的一个重要特征是不定形耐火材料迅速发展，如发达国家不定形耐火材料的生产比例已由以前的15%～20%增至在的50%～60%。
不定形耐火材料已进入高温领域并且取得良好效果。
在以前，不定形耐火材料多数用于使用条件较为温和，一般没有或很少有熔渣或熔剂侵蚀的中低温环境，例如用作加热炉和热处理炉的炉衬(800～1400℃)现在，不定形耐火材料已广泛用于温度高达1600～1700℃，并且(或者)存在熔渣(或碱)的化学侵蚀和冲刷、高温钢水的冲击、急剧的热震等恶劣使用条件的部位，例如钢铁工业的电炉炉顶、高炉出铁沟、钢包和中间包包衬等等，而且使用寿命都有所改进。
高炉用耐火材料的发展与研究
高炉用耐火材料的发展与研究近年来，随着高炉大型化和强化冶炼的大型设备和冶炼新技术的广泛采用，耐火材料质量的好坏已成为提高冶炼设备寿命、降低铁水杂质含量的关键。
目前，某些新的耐火材料已成为提高冶炼效果的“功能材料”和冶炼设备的重要组成部分。
炉底、炉缸用耐火材料炉底、炉缸承受高温、高压、渣铁冲刷侵蚀和渗透作用，工作条件十分恶劣，因此，炉缸、炉底被侵蚀、破坏的程度是决定高炉大修及使用寿命的关键因素。
我国高炉炉缸、炉底很长一段时间采用黏土砖，后来相继研制了高铝砖、刚玉砖及碳砖。
我国采用碳砖炉底最初是在上部砌筑800～1600mm的碳砖，下部砌筑黏土砖或高铝砖。
这种炉底结构开炉不久炉底中心部分炭砖便遭到破坏，而外围碳砖完好无损。
后来，炉底外围环形碳砖砌到炉底最下端，中心部分的上部砌筑高铝砖或黏土砖，下部砌碳砖，即所谓综合炉底结构。
由于高炉强化冶炼，普通碳砖已不能满足炉缸的要求，而改用微孔碳砖、超微孔碳砖、半石墨砖。
普通碳砖气孔孔径为4～5μm，微孔碳砖为0.5μm，超微孔碳砖为0.02μm。
微孔碳砖中加入Si有利于形成微孔，而加入Al2O3有利于提高耐磨性。
因此，微孔碳砖与半石墨砖的性能得到了进一步改善。
与普通碳砖相比，微孔碳砖和超微孔碳砖的机械强度、抗铁水渗透性及高温性能均有所提高。
研究发现，碳块中Al2O3添加量在10%以下时，碳块耐铁水侵蚀性好，而其他的综合性能也不下降。
目前人们正在积极开发研究既能提高耐铁水侵蚀性，又不使其他物理性能下降的碳块作为高炉炉底用耐火材料。
世界砖瓦网高炉炉底部分也可以采用不定形耐火材料。
与定型耐火砖相比，不定形耐火材料具有如下特点：在构筑炉子时可以选择最佳的施工条件，如浇注、喷涂、涂覆(涂抹)、灌筑(浇筑)等方法，可以进行机械化施工。
因此，不定形耐火材料具有施工方法简单灵活、适应性强、节省劳动力、减轻劳动强度、工期短等诸多优点。
同时，采用不定形耐火材料构筑炉壁时，可在炉壁中埋设与炉壳相连接的补强材料，以增加炉壁的弧度，因此可以构筑非常坚固而又经济的较厚炉壁。
焦炉中用耐火材料的发展[五篇模版]
![焦炉中用耐火材料的发展[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/bc6e7c07ef06eff9aef8941ea76e58fafab04589.png)
焦炉中用耐火材料的发展[五篇模版]第一篇：焦炉中用耐火材料的发展太原理工大学现代科技学院焦炉中用耐火材料的发展一，焦炉中用耐火材料的需求：焦炉是在隔绝空气的条件下，将煤加热到950-1100℃，经干馏而获得焦炭及其副产品的连续工作型热工设备。
随着钢铁工业对焦炭需用量的增大，焦炉在向大容积化方向发展。
大容积焦炉对耐火材料提出了更高的要求。
目前，焦炉硅砖在不断向高强度、高密度和高导热性方向发展。
二，我国焦炉中用耐火材料的状况：1，我国耐火材料存在的不足：进入新世纪以来我国焦炉中用耐火材料工业一直保持着持续、稳定的发展趋势，2009年我国耐火材料产量约为2500万T,为世界耐火材料总产量的65%左右。
我国耐火材料制品及原料已出口100多个国家和地区。
目前我国耐火材料的产销量已稳居世界耐火材料首位。
然而与发达国家相比，我国耐火材料工业还面临产品结构不合理、产品质量不稳定、低端产品比例高等现状。
我国耐火材料工业发展中面临的主要问题，一是资源消耗过快，经过几十年无序开采与不当利用我国耐火材料资源浪费严重，耐火材料矿产资源矛盾已经比较突出。
二是环境污染尚未彻底治理，在资源开发利用过程当中，未利用原料及用后耐火材料堆放造成土地荒漠化及大气灰尘以及铬污染环境代价付出较大。
三是资源利用率较低，经济效益差，初级产品产能过剩，高附加值产品比例较低。
四是能源消耗量较大。
五是废物综合利用水平较低，浪费较为严重。
2，我国耐火材料需要的改进：从耐火材料大国向耐火材料强国转变。
“可持续发展”是世界各国经济发展重要问题。
发展绿色耐火材料战略是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略。
2009 年国际金融危机，2010 年国家有关政策的调整，市场原材料大幅度涨价，企业生产成本猛增，加之行业产能、产品过剩市场供大于求部份企业低价竞销。
产品销售价格涨不起来，企业效益严重下滑，部份企业亏损。
行业发展面临着严峻的考验。
耐火材料资源与能源怎样最有效利用、怎样废物利用与耐火材料如何循环使用等问题展现在我们面前，需要我国耐火材料工业不断地寻找新的发展出路。
当前玻璃窑炉耐火材料应用的趋势
当前玻璃窑炉耐火材料应用的趋势耐火材料的发展变化有三个主要的推动力：保持和改进玻璃的质量；对玻璃窑炉经济上的要求以使窑炉的运行周期更长以及采用纯氧燃烧系统以后带来的冲击和影响。
当前一词对电子行业和计算机行业发生的变化可以解读为几个月乃至几个星期，而谈及玻璃工业的耐火材料发展和应用时，它很容易被解读为五年或十年。
根据这一时间概念，我们将回顾和讨论在后一领域（更为保守的步伐）中在当前已经发生的变化。
耐火材料的变化和发展有三个主要的推动力。
第一是玻璃制造商为至少要保持而通常则需改进玻璃质量的需求。
第二是玻璃窑炉的经济要求以使窑炉运行周期更长，以及第三是纯氧燃烧系统带来的冲击和影响。
这三项要求通常决定了在修窑时选用改进了的耐火材料。
这些推动力也促使玻璃制造商在窑炉保养维护时选用改进了的耐火制品以及在运行周期中为大范围检修时采用新技术。
熔融浇铸氧化铝砖已经在熔化池顶这一部位确立了它的应用，主要是在熔化高质量玻璃的纯氧燃烧池炉中得到应用。
在纯氧燃烧技术问世以前，只有beta;ˉ氧化铝砖被用于熔化池的上部结构，并且没有熔融浇铸的氧化铝砖被用到熔化池顶上。
而今，无论beta;ˉ氧化铝还是alpha;-beta;氧化铝的熔融浇铸制品都被用在生产彩色电视（屏和锥）、浮法玻璃以及硼硅酸盐玻璃的纯氧燃烧池炉的部分或全部炉顶上。
熔融浇铸的AZS砖一般能够使用到1600℃或1650℃（取决于玻璃制品），而用电熔氧化铝砖砌成的炉顶则可成功地在1700℃下运行。
这为玻璃制造商在生产难熔玻璃时创造了更好的条件和更大的灵活性。
许多年来，熔融浇铸AZS炉顶已成功地经受了冷却和再加热的考验，以使它们能够使用多个运行周期。
现在积累了一点经验，成功地实施了电熔氧化铝炉顶冷却和再加热，当它们在使用两个或更多的运行周期时体现出经济上更强的生命力。
电熔氧化铝炉顶在使用中观察（热态观察和停炉观察）结果显示了这些材料既具有化学稳定性又具有机械稳定性。
火筒式加热炉耐火材料现场浇铸
关键词 ：火筒 式加 热炉 ；耐火 材料 ；现 场浇铸
ｌ 研 究方 向
基于 目前加 热炉火 管耐火 层存 在 的问题 ，并 根
含量 大 于 ９ ） 以及 高 铝 水 泥 （ ２ Ａ１ Ｏ。含量 大 于
注件 质量不 易控制 。
（ ） 流 动 性 试 验 。 将 混 匀 的 浇 注 料 注 满 圆 台 型 １ 钢 制 套 筒 中 ，然 后 提 起 套 筒 ， ５ｍｉ 测 量 浇 注 料 ｎ后 摊 开后 沿 相互 垂直 方 向 的直径 Ｌ 和 Ｌ （ 图 １ 。 见 ）
２ 实 验 方 案
貌 、气 候 条 件 ，按 照 小 孔 泄 漏 模 型 、 全 截 面 泄 漏 断 裂 模 型 ，可 按 照 不 同 管 径 、压 力 合 理 计 算 和 预 测 集
Ｓ Ｔ０ ８ ． —２ ０ Ｙ／ ０ ７ １ ０ ６等标 准 中 的缺 陷评 估方 法 ，不
５ ８
油 气 田地 面 工 程 第 ２ ９卷 第 １ 期 （ ０ ０ １ ２ １． ）
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ —８ ６ ２ １ ． １ ０ １ ｏ ：０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ６ ６ ９ ． ０ ０ ０ ． ３ ｓ
火 筒 式 加 热 炉 耐火 材 料 现 场 浇 铸
李金 亮 （ 大庆油田 有限责任公司）
川渝地 区输 气管道 的实 际情况 。 ３ ２ 适 于 含 硫 集 输 管 道 的 高 后 果 区 识 别 技 术 ． 根 据 《 道 完 整 性 管 理 规 范 》第 ２ 分 管 道 高 管 部 后 果 区 识 别 与 分 析 规 程 ，净 化 天 然 气 管 道 影 响 半 径
炼钢电炉用耐火材料的现状和发展
炼钢电炉用耐火材料的现状和发展摘要：为了满足电炉炼钢的技术发展需求，国内外开发了一系列高性能的耐火材料，并推广应用。
这些耐火材料不仅具有高温结构稳定、抗剥落、耐磨损、抗渣性好的特征，而且体现出新时代节能降耗、绿色环保的发展理念。
随着电炉炼钢领域的兴起，电炉用耐火材料必将得到更好的发展。
基于此，本文主要对炼钢电炉用耐火材料的现状和发展进行分析探讨。
关键词：炼钢电炉；耐火材料；现状；发展前言电炉炼钢以废钢为原料，具有其独特的发展优势。
研究表明，用废钢直接炼钢和用矿石炼铁后再炼钢相比，基建投资少，可节约能源60%，节水40%，减少废气排放86%，减少废渣97%。
同时由于直接还原炼铁的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢并推动了电炉炼钢的发展。
目前的炼钢电炉正在向大型化、超高功率以及自动控制等方向发展。
随着电炉炼钢技术的发展，对所用的耐火材料必然提出更高的要求，炼钢电炉用耐火材料的现状和发展必将成为大家关注的焦点。
1、炼钢电炉用耐火材料的现状1.1耐火材料选用应考虑的问题对炼钢设备而言，耐火材料最基本的性能要求是保证在使用中不变形，不软化，并保持一定的强度。
因此，首先要考虑耐火材料的高温耐压强度、荷重软化温度和重烧线变化等。
其次，要考虑炼钢设备的反应氛围。
某些耐火材质对氛围较为敏感，如含碳量比较高的耐火材料，在氧化性氛围下极易氧化，不适合在氧化性氛围强的条件下使用。
因此，要考虑耐火材料的组成材质及含量。
最后要考虑的因素是材料的体积密度与显气孔率。
炼钢设备在生产过程中，耐火材料会不可避免地与高温钢水直接接触。
如果耐火材料致密程度不足，气孔过多，钢水会沿气孔渗入耐火材料，使材料的结构组织发生变化，当温度变化时，材料会熔损剥落。
1.2电炉用耐火材料电炉在炼钢过程中，主要为精炼炉提供碳、磷和温度符合规范的钢水，同时利用脱碳过程中剧烈的碳氧反应，对钢水起去气、去夹杂的作用。
根据电炉的工作环境，耐火材料需要满足三方面要求。
炼铁技术的发展与高炉用耐火材料的演变
炼铁技术的发展与高炉用耐火材料的演变第一篇：炼铁技术的发展与高炉用耐火材料的演变炼铁技术的发展与高炉用耐火材料的演变(从古代制铁到钢铁生产技术发展至目前的钢铁联合企业，有人将它划分为三个阶段：第一期（到十三世纪未）将铁矿石与木炭一起放入称之为地窑炉的炉膛中加热冶炼。
因为不能获得熔化矿石的高温，仅制成半熔融状态的铁块，然后锤炼，除去铁块中含有大量铁渣的同时将它加工成要求的形状。
第二期（至十九世纪中叶），采用现代高炉雏形的木炭高炉生产熔融状态的生铁，然后再采用木炭精炼炉，生产熟铁和相钢。
第三期，高炉燃料从木炭发展到焦炭，鼓风动力用蒸汽机代替水力，精炼炉开始采用热风，鼓风动力采用电力，确立了作为生产铁精炼炉的转炉、平炉、电炉的炼钢法。
特别是第二次世界大战后出现的氧气顶吹转炉普及后，各国都广泛成立了钢铁联合企业，产量不断增加。
同时战后炼铁技术也得到了惊人的革新。
在高炉上采用了调湿、高风温、富氧鼓风、喷吹重油、煤粉、高压操作等技术，使生铁的产量增加，质量提高，成本降低。
炼铁技术的发展带动了高炉用耐火材料的进步。
不过高炉炉衬的更新换代是十分缓慢的。
由于近几十年高炉的大型化及其广泛采用强化冶炼的高炉操作，相应地高炉用耐火材料也出现了重大变化。
在炉身上部这个区域温度较低，目前用耐火材料有：高铝砖、粘土砖、浸渍磷酸盐粘土砖、最上部紧靠钢砖部位国外也有用SiC砖的。
这个部位并不是影响高炉寿命的决定因素，耐火材料基本都是Al2O3-SiO2系，没有发生太大变化。
高炉中段用耐火材料，在50年代以前，全世界的高炉基本上都是Al2O3-SiO2系耐火制品。
进入六十年代中后期，工业先进国家重点研究解决高炉中段用耐火材料重要进行了以下两个方面的工作：1）优质高纯高铝制品，包括刚玉砖、刚玉-莫来石砖和铬刚玉砖等；2）优质碳化硅制品，主要为自结合和氮化硅结合的碳化硅砖。
进入80年代中期至今，研究开发了Sialon结合碳化硅砖和Sialon结合刚玉砖。
我国耐火材料工业炉窑的技术进步
我国耐火材料工业炉窑的技术进步我国耐火材料工业炉窑经过五十年来的发展，技术水平有了较大提高。
其间制定了耐火炉窑热平衡测定与计算方法的统一规定，调查监测了耐火炉窑污染环境的情况。
本文重点介绍了主要耐火工业炉窑的技术进步；不富氧超高温燃烧技术的开发；轻型节能权利式窑的推广；提高炉窑自动化水平；开发电加热炉窑；推广应用适用于耐火炉窑的环境保护技术等。
最后提出了今后推动我国耐火材料工业炉窑技术进步的建议。
1前言耐火材料工业炉窑用于原料的干燥、原料的轻烧、原料的烧结、砖坯干燥、制品烧成及不烧制品的热处理等，是保证耐火材料产品质量的关键设备，同时也是生产中的耗能大户。
由于炉窑种类繁多，本文重点阐述我国烧结原料的竖窑、回转窑及烧成制品的隧道窑、梭式窑的技术进步，并对今后工作提出建议。
2耐火材料工业炉窑技术现状随着国内技术开发水平的提高和国际技术经济交流的扩大，耐火材料工业炉窑技术得到长足发展。
2.1不富氧超高温煅烧技术耐火材料工业三大技术为：高纯原料、高压成型和高温烧成。
在高温烧成方面，我国开发了不富氧超高温煅烧技术，并相继在超高温隧道窑、超高温竖窑、超高温回转窑中得到广泛应用。
这类超高温炉窑的主要技术特征是，不富氧条件下，煅烧温度在1800℃以上。
实现超高温的技术要点是：采用高热值燃料，如油、天然气等；利用各种窑型的各自特点，对助燃空气和煅烧制品进行强化预热；合理控制助燃空气系数等，最终实现炉窑的高温高效。
2.1.1超高温隧道窑超高温隧道窑主要用于制品的烧成，烧成温度可达1800℃-1900℃，高温技术成熟、可靠，已广泛应用于高纯镁质、镁铬质、镁铝质及刚玉质等制品的烧成。
目前国内超高温隧道窑已建几下条，其主要技术性能是：窑长度：50m-130m；窑宽度：1.1m-3.2m；生产能力：5000t/a-32000t/a；单位产品热耗：6600kJ/kg-6900kJ/kg。
超高温隧道窑多采用双层拱顶预热助燃空气，使其温度可达1000℃左右，从而有利于提高烧成温度，也有延长拱顶窑衬寿命的作用。
高炉用耐火材料的发展
高炉用耐火材料的发展在以前高炉炉缸的工作条件经过了20个春秋的检验和洗礼，已经发生了很大的变化，要求高炉炉缸用耐火材料内衬须承受更加恶劣的生产条件，与此同时，依靠提高内衬材料的使用寿命，达到提高高炉经济效益和效率的目标。
传统上，炉缸主要使用碳质耐火材料，随着铁水温度的提高，高炉的产量也提高，将加速碳质耐火材料恶化的速度。
为了能应高炉新的冶炼条件，现在有两种不同的观点，一种观点主张依据热力学，另一种观点主张依据耐火材料学。
热力学观点是以下列理论为依据：受热面温度越低，耐火材料损毁越慢。
它强调通过高热导率的半石墨质炭块将热量传递给冷却系统。
从而实现热平衡。
同时，利用良好的导热性在炉缸内侧壁部位降低了工作面温度，并形成渣皮状附着物，将800℃等温线推至炭砖以外，保护炉缸内壁，实现炉缸系统的安全、高效、长寿。
耐火材料学解决方法是根据众所周知的陶瓷底座，开发了新型的复合内衬，并在20世纪80年代初期砌筑使用。
这种高炉因其外形为环状，故被称为“陶瓷杯”。
它强调在采用高热导率的炭块将炉缸热量传递给冷却系统的同时，通过增加具有耐高温、抗渣碱侵蚀、耐冲刷和良好的热震稳定性的陶瓷材料制成的陶瓷杯，将炉缸内的炭质材料与铁水及其它混合物分隔，从而在相当一段时间内杜绝了铁水对炭质材料炉缸的侵蚀，实现炉缸系统的安全、高效、长寿。
近年来，国内很多高炉炉底炉缸采用陶瓷材料复合结构。
陶瓷杯具有下列优点：（1）提高铁温度。
陶瓷杯有隔热效果，减少了从炉底和炉缸壁辐射的热量。
因此，铁水能保持较高的温度从出铁口流出。
隔热效果取决于高炉炉壁的厚度、炉径及产量等的不同，使用陶瓷杯铁水温度可提高10~20℃之间。
温度更高的铁水有利于铁水往炼钢厂的运输。
但是应该注意：由于含有同量的硅，焦炭的消耗量不会减少。
节约能源是指减少热损失而不是改善高炉的冶炼过程。
如果出铁的温度比常规低，那么应该是由于二氧化硅含量的降低。
导致焦比下降，从而提高了效益。
此外，因为降低了热损失，炉缸对降低温度运行极不敏感，这样从停产恢复到正常运行所需的时间较短，并且容易恢复。
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收稿日期:2002-01-20 作者简介:刘百宽(1961—),男,高级工程师,主要从事耐火材料的研究、开发及应用工作。
文章编号:100126988(2002)0320015206加热炉用耐火材料的进展刘百宽, 薛鸿雁(濮阳高温材料有限公司,濮阳457002) 摘 要:综述了加热炉用耐火材料的发展历程,介绍了各个时期加热炉用耐火材料的特点及应用情况,并重点阐述了正在迅速发展的蓄热式加热炉用耐火材料。
还对加热炉用耐火材料的发展方向进行了探讨。
关键词:加热炉;不定型耐火材料;蓄热体 中图分类号:TF065.1 文献标识码:BDevelopment of R efractory for R eheating FurnaceL IU Bai 2kuan ,XU E Hong 2yan(Puyang Ref ractory M aterial L t pany ,Puyang 457002,Chi na ) Abstract :The development of refractory for reheating furnace was reviewed.The property andapplication of refractory applied to reheating furnace in every period ,especially ,the high 2tech refracto 2ry for regenerative reheating furnaces ,was discussed.The development of refractory for reheating fur 2nace in the new century was also discussed in this paper. K ey w ords :reheating furnace ;unshaped refractory ;regenerative block1 前言 加热炉是轧钢厂的关键设备,是轧钢厂的“心脏”,因此,加热炉的运行状况、维修次数的多少、使用寿命的长短等因素历来受到轧钢厂的极大关注。
耐火材料对加热炉的运行有着极大的影响,耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、质量,不仅影响加热炉的炉型结构,而且影响着加热炉的运行状况、维修频次和使用寿命。
然而,由于加热炉属于长期运行,又是非常关键的热工设备,各轧钢厂对加热炉材料的选用非常慎重,加上各耐火材料企业对新材料在加热炉上的应用也是慎之又慎,因此,加热炉用耐火材料的技术进步要比炼钢用耐火材料的技术进步相对滞后。
我国加热炉用耐火材料先后经历了普通粘土砖和高铝砖、捣打料和可塑料、普通浇注料和高性能浇注料时期。
近年来,一大批耐火材料研究和生产单位,对加热炉用耐火材料进行了大量的研究,使加热炉用耐火材料得到了长足的进步,我国加热炉耐火材料的技术水平已接近世界先进水平。
目前,我国加热炉用耐火材料正在向智能型快干浇注料和快干自流浇注料阶段过渡。
2 加热炉用耐火材料的发展历程和加热炉炉型结构的变化 20世纪70年代以前,我国加热炉用耐火材料主要采用粘土砖和高铝砖,炉型结构主要为拱顶结构(见图1)。
由于使用的耐火材料属于低档材料,高温性能差,加上炉型结构存在缺陷,加热炉的使用寿命很低。
此外,由于炉顶砖在加热炉运行过程中51易产生松动、脱落,以及局部损毁过快,加热炉在运行过程中,维修频繁,作业率较低,致使当时的加热炉运行稳定性差,加热炉的热效率较低,钢坯的加热质量也不尽如意。
20世纪70年代后期至80年代,我国的耐火材料工作者和轧钢工作者开始在加热炉上采用捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料。
上述材料在加热炉上的应用,改变了传统的砖砌炉体结构,开始了不定型耐火材料在加热炉上的应用时期。
上述材料的应用,不仅简化了加热炉的炉体砌筑施工,还大大延长了加热炉的使用寿命,提高了加热炉的整体性,改善了加热炉的加热质量。
图1 砖砌拱顶加热炉结构 采用捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料砌筑的加热炉炉体结构示意图如图2所示。
从图2可以看出,采用不定型耐火材料(捣打料、可塑料和浇注料)砌筑的炉体结构,不仅可以采用平顶结构,方便砌筑,而且炉体的整体性好,气密性好,有利于加热炉的操作和维护。
图2 不定型耐火材料砌筑的加热炉炉体结构 表1给出了典型捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料的理化性能。
表1 几种耐火材料的理化性能性能捣打料可塑料粘土浇注料水泥结合普通浇注料化学成分/%Al 2O 367706570体积密度/(g ・cm -3)110℃×16h 2.56 2.64 2.27 2.651350℃×3h2.50 2.60 2.20 2.70耐压强度/MPa110℃×16h 2013 3.5511350℃×3h 60554046抗折强度/MPa110℃×16h 36 1.371350℃×3h 1210158线变化率/%110℃×16h -0.2-0.5<0.2-0.21350℃×3h0.50.6<0.5-0.5施工加水量/%4～5—8～109.0 上述材料尽管存在着各自的局限性,在使用过程中受到了一定的制约,但上述材料的应用开辟了不定型耐火材料在加热炉领域应用的先河,为不定型耐火材料在加热炉领域的发展和加热炉炉型结构的改进奠定了基础。
20世纪80年代后期,随着不定型耐火材料技术的不断进步,低水泥、超低水泥和无水泥浇注料等一系列高技术耐火材料在我国问世,并在冶金工业的各种热工窑炉上得到应用。
20世纪90年代初期,重庆钢铁研究设计院采用濮阳耐火材料厂生产的低水泥浇注料开始在加热炉上应用,并取得了良好的使用效果。
之后,低水泥、超低水泥和无水泥浇注料迅速在加热炉上得到广泛应用。
低水泥、超低水泥和无水泥浇注料是利用流变学原理、最紧密堆积理论和超细粉技术,在普通浇注料基础上发展起来的一类高技术耐火浇注料。
由于采用了最紧密堆积理论和超细粉技术,这类材料具有气孔率低、气孔尺寸细小、密度大、体积稳定性好、强度高和加水量低等特点。
超细粉材料不仅能充填浇注料的颗粒间隙,降低浇注料的气孔率和气孔尺寸,提高浇注料的致密性和体积稳定性,而且由于超细粉材料具有极高的表面能,能使浇注料形成凝聚结合,并在中温下就开始产生固相烧结,从而使低水泥、超低水泥和无水泥浇注料具有极高的低温强度和中高温强度。
同传统的水泥结合浇注料相比,低水泥、超低水泥和无水泥浇注料最突出的特点是在800℃～1200℃范围内的强度显著提高,不存在传统的水泥结合浇注料在该温度下的强度低谷区。
低水泥、61综述:加热炉用耐火材料的进展超低水泥和无水泥浇注料在各个温度下的强度,都比传统的水泥结合浇注料要高。
而且,低水泥、超低水泥和无水泥浇注料的强度随着处理温度的提高而增加。
表2给出了低水泥、超低水泥和无水泥浇注料和传统的水泥结合浇注料的性能。
从表中可以看出,同传统的水泥结合浇注料相比,低水泥的强度高出30～80MPa ,而加水量则降低一半以上。
图3给出了低水泥和传统的水泥结合浇注料的强度对比。
从图中可以明显看出,传统的水泥结合浇注料在800℃～1200℃的范围内有明显的强度低谷区,而低水泥浇注料的强度则随着温度的升高而增加,不存在强度低谷区的问题。
表2 几种耐火材料的性能比较性能低水泥浇注料超低水泥浇注料无水泥浇注料普通浇注料化学成分/%Al 2O 370757570体积密度/(g ・cm -3)110℃×16h >2.65 2.70 2.70 2.651350℃×3h>2.60 2.65 2.65 2.70耐压强度/MPa110℃×16h 75603051800℃×3h908075431000℃×3h 1009095361200℃×3h 110100*********℃×3h12512013048线变化率/%110℃×16h <0.1<0.1<0.1-0.21350℃×3h<0.5<0.5<0.5-0.5施工加水量/%5～65～65～69～11图3 低水泥浇注料和普通浇注料的强度对比 由于低水泥、超低水泥和无水泥浇注料性能优良,砌筑方便,上世纪90年代以来,我国许多加热炉已采用了低水泥、超低水泥和无水泥浇注料整体浇注结构。
然而,由于在低水泥、超低水泥和无水泥浇注料中都加入有超细粉,这类材料的气孔率很低,导致在烘烤过程中,水分排除非常困难。
这就要求烘炉时间长、烘炉曲线制定的非常合理,并严格按照烘炉曲线执行,如果控制不当,有可能产生爆裂,出现严重的安全和质量事故。
此外,由于低水泥、超低水泥和无水泥浇注料属于触变性材料,在材料的施工过程中,需要有强制振动才能使之充填致密,保证其良好的结构强度。
因此,这类材料的施工劳动强度很大,如果振动不够,会导致局部出现空洞,尤其是加热炉炉顶锚固砖周围,从而影响整体强度和气密性。
针对上述问题,上世纪90年代后期以来,濮耐厂进行了深入细致的研究工作,研制成功了加热炉用快干浇注料、快干自流浇注料和快干抗渣浇注料。
这类材料既保持了低水泥、超低水泥和无水泥浇注料优良的使用性能,还可以快速施工,特别是可以快速烘烤,使整体浇注的炉体在3～5天以内完成烘烤。
而快干抗渣浇注料除了上述特点外,还具有优良的抗氧化铁皮侵蚀特性。
这类材料已在20多座加热炉上进行了成功的试用,为缩短加热炉的施工工期、提高加热炉的作业率提供了有利的条件。
目前,濮耐厂研制的加热炉用免烘烤浇注料和自流浇注料,已小批量试用成功,正在扩大试用范围,一旦取得突破,将为冶金行业带来更大的效益。
快干浇注料和快干自流浇注料理化性能见表3、表4。
3 蓄热式加热炉用耐火材料 蓄热式加热炉是近年来发展起来的一种新式加热炉,由于蓄热式加热炉节能效果特别显著,可达20%～50%,而且,可以显著减少CO 2和NO x 的排放,因此,这类加热炉受到了冶金行业的极大重视。
蓄热式加热炉主要有通道式蓄热式加热炉、外置式蓄热式加热炉和烧嘴式蓄热式加热炉。
其断面示意图见图4、图5和图6。
同一般的加热炉相比,蓄热式加热炉的燃烧方式、换热方式、换热介质等方面都发生了重大变化,炉型结构也因之发生了变化。
根据蓄热式加热炉的结构特点,需要开发新的耐火材料,以满足蓄热式加热炉炉墙内通道较多,结构复杂,施工困难,烘烤困难的特点。
近年来,濮耐厂在开发研制适应于蓄热式加热炉的高技术耐火材料方面,做了大量有益的工作。