垃圾焚烧炉应该怎样配置耐火材料
回转窑危险废物焚烧炉耐火内衬设计及优化建议技术前沿
回转窑危险废物焚烧炉耐火内衬设计及优化建议技术前沿危险废物（以下简称危废）种类繁多、成分复杂、区域差异化严重，处理不当会带来一系列民生和社会问题。
实践证明，高温焚烧是危废安全处置和减容化的有效途径，其中回转窑焚烧工艺是危废处理中最有效的处置工艺之一，具有处理危废种类多、处理量大等优点。
我国自20世纪90年代，逐步开始使用回转窑焚烧系统处理危废。
近年来，因耐火材料损毁导致的停窑事故多有发生，严重影响了危废焚烧生产线的稳定运转率，对回转窑危废焚烧炉耐火内衬设计优化以及高效运行等提出了迫切需求。
1、我国危险废物无害化处置现状我国的危废处置从1990年开始起步，到1996年初步形成相关管理体系，直至2008年才形成《国家危废名录》， 2013年，两高司法解释，“非法排放、倾倒、处理3吨以上危废将入刑”，被视为我国危废处理行业启动的关键点。
2016年上半年，《土壤污染防治行动计划》、《国家危险废物名录(2016年版)》等危废处理相关专项规划的相继颁布实施，2017年，《“十三五”全国危险废物规范化管理督查考核工作方案》颁布，2018年，生态环境部开展“清废行动2018”计划、工信部开展长江经济带工业绿色发展行动，2019年11月12日，生态环境部办公厅发布《危险废物焚烧污染控制标准（二次征求意见稿）》， 2020年3月10日，国家标准《固体废物玻璃化处理产物技术要求（征求意见稿）》公开征求意见等，均让危废处理行业发展提速，进一步催化危废处理行业发展机遇。
随着工业的发展，生产过程排放的危废日益增多。
2016年， 214个大、中城市工业危废产生量达3344.6万吨，其中，工业危废综合利用量占利用处置总量的45.3%，处置、贮存分别占比43.8%和10.9%，有效地利用和处置是处理工业危废的主要途径。
2018年， 200个大、中城市工业危废产生量达4643.0万吨，预计2020年因为疫情原因，危废将增至近1亿吨。
焚烧炉砌筑施工方案
焚烧炉砌筑施工方案1. 引言焚烧炉是一种广泛应用于废物处理和能源回收的设备。
在焚烧炉的砌筑施工中，合理的施工方案对于焚烧炉的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍焚烧炉砌筑施工方案的基本要求和步骤。
2. 砌筑材料选择在焚烧炉的砌筑施工中，常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料和耐火刚玉等。
在选择砌筑材料时，需要考虑以下因素：•耐火性能：砌筑材料需要具有良好的耐火性能，能够耐受高温和化学腐蚀的侵蚀。
•机械性能：砌筑材料需要具有足够的强度和耐磨性，能够承受炉内物料的冲击和磨损。
•稳定性：砌筑材料需要具有良好的热膨胀性能，能够适应炉体在温度变化过程中的热胀冷缩。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行焚烧炉砌筑施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的干净和安全。
其次，需要对砌筑材料进行检查，确保其质量和完整性。
3.2 砌筑炉底焚烧炉的炉底是重要的承载部分，在施工时需要特别注意。
砌筑炉底时，首先在基础上进行一层平坦的砂浆铺设，然后按照设计要求砌筑炉底砖。
炉底砖之间需要保持一定的间距，以便后续的砌筑作业。
3.3 砌筑炉体在砌筑炉体时，需要根据设计要求进行分层砌筑。
首先在炉底砖上进行一层砂浆铺设，然后依次砌筑耐火砖或者耐火浇注料。
在砌筑过程中，需要注意以下几点：•砌筑时，每一层砂浆或砖块需要保持水平和垂直。
•砌筑每一层后，需要使用锤子等工具敲打砖块，以确保其紧固和密实。
•砌筑过程中，需要保持砌筑材料的湿润，以利于砂浆的固化和结合。
3.4 砌筑壁面砌筑焚烧炉的壁面时，需要根据焚烧炉的形状和尺寸进行砌筑。
砌筑炉壁时，需要注意以下几点：•确保炉壁的垂直和均匀，以防止产生热应力和热裂纹。
•在炉壁的内侧，可以增加隔热层，以减少能量损耗。
•在炉壁的外侧，可以增加保温层，以防止外界温度对炉体的影响。
3.5 砌筑炉顶在砌筑炉顶时，需要根据设计要求进行操作。
砌筑炉顶时，需要注意以下几点：•确保炉顶的水平和紧固。
焚硫炉内衬耐火砖施工方案
焚硫炉内衬耐火砖施工方案1. 引言焚硫炉内衬耐火砖施工是焚硫炉建设中至关重要的一环。
耐火砖作为工业炉窑中常用的内衬材料，具有耐高温、耐腐蚀等优良特性，能有效保护炉体，延长焚硫炉的使用寿命。
本文将介绍焚硫炉内衬耐火砖的选择、施工方法和注意事项。
2. 耐火砖选择2.1 耐火砖分类根据不同材料和性能，耐火砖主要分为硅砖、碳化硅砖、高铝砖和镁砖等几大类。
在焚硫炉内衬耐火砖施工中，常用的耐火砖主要包括硅砖和高铝砖。
•硅砖：硅砖耐火温度较高，适用于焚硫炉内衬部位的环境温度较高的部位，如燃烧区域。
•高铝砖：高铝砖抗腐蚀性能较好，适用于焚硫炉内衬部位的腐蚀环境较严重的部位，如酸性气体接触区域。
2.2 耐火砖选择原则选择合适的耐火砖需要考虑以下几个因素：•耐火温度：根据焚硫炉内部温度和各部位的不同，选择耐火温度适当的耐火砖。
•耐腐蚀性能：根据焚硫炉内部气体成分和酸碱特性，选择能抵御腐蚀的耐火砖。
•物理性能：如抗压强度、热膨胀系数等，选择能满足焚硫炉内部工作要求的耐火砖。
3. 施工方法与注意事项3.1 施工准备在施工之前，需要进行如下准备工作：•图纸分析：根据焚硫炉内部结构图纸，分析耐火砖的摆放方式和尺寸要求。
•材料准备：根据焚硫炉内衬耐火砖使用的材料和规格要求，准备好相应的耐火砖、耐火砂浆等施工材料。
•仪器设备：准备好所需的施工工具，如切割机、抹灰刀等。
•清洁处理：将焚硫炉内表面进行清洁处理，确保施工的基面平整、无杂物。
3.2 施工步骤根据焚硫炉内部结构和耐火砖规格，进行以下施工步骤：1.模板设置：根据耐火砖规格尺寸，设置好砖墙的模板。
2.砖墙拼砌：将耐火砖按照预定的排列方式进行拼砌，使用合适的耐火砂浆进行固定。
3.砖墙修整：使用切割机等工具，对砖墙进行修整，使其符合要求的形状和尺寸。
4.砖墙抹平：使用抹灰刀将施工面进行抹平，确保砖墙表面光滑。
5.砖缝处理：对砖缝进行填充、抹平，确保砖墙间的缝隙密实。
6.养护处理：对施工完成的耐火砖进行养护，保持适当的湿润环境，促进耐火砖的固化。
垃圾焚烧炉及耐火耐磨材料探讨
关 键 词 ： 源 与 动 力 工 程 ； 境保 护 ； 烧 炉 ； 活垃 圾 ； 火 耐 磨 材 料 能 环 焚 生 耐
中 图 分 类 号 ：７５ Ｘ ０ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ８ ｘ ２ｏ ）４０ １ ． １７ — ６ （０ ７ ０ ．３６０ ０ ４
为我 国当前发 展最 快 的垃圾处 理方 式 。
和人 口不断 向城 市 集 中 ， 市 化进 程 加 快 且 数量 城 和规模 不断 扩 大 ， 城市 生 活 垃 圾 对环 境 污 染 的影
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重滞后 ， 使得 城 市 生 活垃 圾 对 城 市生 态 环 境 的 污
染 日益 严重 。现 在我 国每年 产 近 １５亿 ｔ 市生 ． 城
１ 常用 垃 圾焚 烧 技 术 分 析 比较
垃圾 焚烧 处 理 已有 １０多 年 历 史 ， 出现 有 ０ 但
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垃 圾焚 烧 炉 及 耐火 耐磨 材 料探 讨
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废弃物熔融炉的工作流程及耐火材料选择依据
废弃物熔融炉的工作流程及耐火材料选择依据随着世界人口的不断增加和工业的迅速发展，城市垃圾和工业废弃物的产生量也逐年增多，对地球环境造成了严重污染，所以城市垃圾和工业废弃物的处理已成为一个急需解决的问题。
近两年来国家对环保问题的重视，也进一步督促这废弃物的治理。
目前，最有效的方法是采用焚烧炉和熔融炉处理城市垃圾和产业废弃物以及再利用（例如垃圾焚烧发电）。
为了适应环保产业的发展，满足处理废弃物炉窑用耐火材料的要求，需要研究和开发优质耐火材料与之相适应。
因此，随着环保行业的发展，垃圾焚烧炉等各类废弃物熔融系统逐渐增多且技术含量提升，这对耐火材料提出了更高的要求。
找耐火材料网认为，环保行业用耐火材料将成为未来行业发展的一项重要分支。
废弃物处理设备与处理流程废弃物除了日常生活排出的一般废弃物即城中垃圾和下水污泥外，还有排出量最大的工业废弃物。
这些废弃物都需要进行无害化处理，其处理流程如图6-1所示。
废弃物处理开始于以卫生处理为目的的城市垃圾焚烧处理。
焚烧设备主要是焚烧炉，有炉箅式、流动床式、回转窑式等，如表6-1所示。
炉箅式焚烧炉从炉箅下部吹入燃烧气体，驱动炉箅，使垃圾连续燃烧。
由于这种处理方法适合大量处理，故在大城市广泛采用。
流动床式燃烧炉是以蓄热的沙子为载热体、瞬时焚烧垃圾的炉子。
由于设备容易停转，也适合焚烧废液，故被用作焚烧中小城市的垃圾和下水污泥、工业废弃物。
回转窑式焚烧炉由于能以炉内辐射热使废弃物充分焚烧，因而广泛用于难烧的污泥、废液等工业废弃物的处理。
焚烧垃圾有门道焚烧炉的操作温度较低（1000℃以下），其焚烧灰为固体。
由于焚烧灰中含有二噁英，而且还向大气中排放大量的CO2，因而对环境危害大。
为了能与减少焚烧炉产生的二噁英、抑制CO2大量排放、有效利用能源等，便开发了废弃物熔融处理方法，如表6-1所示，一是将焚烧炉产生的焚烧灰进行熔融；二是气化熔融。
焚烧灰熔融炉主要有：将烧嘴用作热源的表面熔融炉、旋转熔融炉，使用电能的等离子熔融炉、电弧熔融炉等。
垃圾炉施工方案
垃圾炉耐火材料施工组织设计方案目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、施工过程控制、施工方法及措施六、耐火材料施工规范七、质量及检验标准八、质量控制九、施工质量验收内容十、安全文明施工措施一、编制说明本作业指导书适用于南京宏基环境科技有限公司垃圾焚烧炉衬里材料、炉体保温及炉墙砌筑施工。
在方案的编写过程中严格按有关国标规范要求和遵照我公司ISO-9001质保体系中的各项管理制度、规范，编制本方案，以便指导施工。
二、编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：a.《电力建设及验收技术规范》 DL/T5047-95b.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）96c.《电力建设施工及验收技术规范》 SDJ245-88d.《工业锅炉工程质量检验评定标准》GB50309-92e.《锅炉专业施工组织设计》f.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92g.《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》 GB10325-88h.《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82i.《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 SDJ68-85j.《甲乙双方签订的承包合同、协议》k.《中级筑炉工艺学》m. 南京宏基环境科技有限公司垃圾焚烧炉炉衬施工图纸和相关图纸、设计说明和安装总说明等。
n.我厂生产的耐火材料执行的标准、规范l.本厂的供货、质保、安装技术规范三、工程概况一、工程名称工程名称：南京宏基环境科技有限公司垃圾焚烧炉内衬工程二、工作范围（一）焚烧炉内衬耐火材料的主要部位：落灰斗部分：侧面、前墙、后墙焚烧炉后墙：后墙、烧嘴、检查门、观察孔焚烧炉侧墙：底部、上部落料区域：侧墙、落料台、落料台前部、上部顶部及烟气出口前后墙：前顶及后顶、前墙、后墙（二）余热锅炉内衬耐火材料的主要部位：锅炉入口衬里(水冷壁下集箱)、水冷壁炉墙、锅炉烟道支撑管道、过热器及蒸发器、集管部分、人孔、灰斗炉墙。
环保垃圾焚烧炉施工方案
环保垃圾焚烧炉施工方案1. 引言垃圾问题一直是城市面临的重要问题之一。
传统的垃圾填埋方法无法有效地处理大量的垃圾，同时还会污染土壤和地下水。
环保垃圾焚烧炉因其高效、清洁的特点成为了处理垃圾的理想方式。
本文将介绍环保垃圾焚烧炉的施工方案。
2. 设计原则2.1 环保性原则环保垃圾焚烧炉的设计应尽可能减少对环境的污染，采用先进的过滤和净化技术，确保烟气排放符合国家环保标准。
2.2 高效性原则垃圾在焚烧过程中应充分燃烧，最大限度地减少残留物，并产生足够的热能来发电或供热。
2.3 安全性原则焚烧过程中应采取适当的措施来防止爆炸和火灾，并确保员工的安全。
3. 施工流程3.1 地勘阶段在施工前，需要进行地勘工作，包括确定施工场地、地质调查和土壤测试等。
3.2 设计阶段根据地勘结果和项目需求，进行焚烧炉的设计工作。
设计需要考虑焚烧炉的尺寸、结构和烟气处理系统等。
3.3 材料采购和准备根据设计要求，采购所需的钢材、耐火材料、设备和管道等，并进行材料的质量检验和组装准备工作。
3.4 施工和安装将焚烧炉的组件按照设计要求进行焊接和安装。
同时进行焚烧炉的防火和防爆措施的施工。
3.5 测试与调试完成施工后，进行焚烧炉的测试与调试工作，确保其正常运转并满足设计要求。
3.6 现场运营培训在焚烧炉正式投入使用之前，对操作人员进行培训，熟悉焚烧炉的操作和维护，并制定相应的操作规程。
4. 施工要点4.1 原料处理垃圾在焚烧前需要进行预处理，去除可燃物外的杂质和难燃物。
4.2 燃烧控制通过控制供氧和燃烧温度，确保垃圾充分燃烧且不产生过多的二氧化碳和一氧化碳等有害气体。
4.3 烟气处理将燃烧后产生的烟气进行过滤和净化，通过除尘器和脱硫装置等设备，去除其中的颗粒物和有害气体。
4.4 能量回收利用从焚烧过程中产生的高温烟气中回收能量，用于发电或供热，提高资源利用效率。
4.5 安全防护措施在焚烧炉周围设置防火墙和防爆装置，确保员工和设备的安全。
焚烧炉用耐火材料的研制
- 43 -第12期1-烟道；2-珍珠岩砖隔热层；3-尾液喷嘴；4-燃气喷嘴；5-钢制炉壳图1 石化尾液焚烧炉示意图焚烧炉用耐火材料的研制孙华云，于乐海，李明晶（山东工业职业学院， 山东 淄博 256414）[摘 要] 根据焚烧炉的具体炉况条件，分析了四种焚烧炉衬里用耐火材料的损毁机理，研制出符合工况使用的各种材质的衬里材料，通过企业应用实践，证明各材质具有良好的使用性能。
[关键词] 焚烧炉；耐火材料；损毁机理；浇注料作者简介：孙华云（1972—），女，山东人，本科，副教授，在山东工业职业学院从事材料与冶金技术教学工作。
该论文依托的科研课题编号：2017ZR02，课题名称：面向全寿命周期耐火材料工业节能减排潜力研究。
近年来环境保护工作日益引起世界上广泛重视，工业废物、生活垃圾的无害化处理和利用，有相当大的处理量要由各种类型的焚烧炉来完成，由于复杂恶劣的工况条件，焚烧炉衬里材料往往容易损坏，影响焚烧炉正常工作。
为满足企业用户要求，研制开发了四个型号的焚烧炉衬里材料，并分别得到了成功应用。
1 石化尾液焚烧炉用莫来石红柱石砖1.1 研制齐鲁石化炼油厂尾液焚烧炉属立式焚烧炉，炉内正常工作温度1200-1350℃，其作用是将石化尾液中的有毒有机物氧化燃烧，转化成无害气体后排空。
炉体结构如图1所示。
尾液喷嘴在正常雾化条件下，炉衬材料受到的热冲击较轻，但尾液喷嘴往往不能正常雾化，尾液未经雾化即直接喷射到炉衬上，炉衬受到尾液的直接冲刷；同时局部温度急剧降低，与周围炉衬形成温度差，产生内应力，当内应力超过炉衬强度时，即产生裂纹，裂纹逐渐扩大，造成断裂，在尾液的冲刷下，炉衬不断脱落，这是该炉衬损坏的主要原因。
该炉原使用三级高铝砖炉衬，在如此恶劣工况条件下使用，一般寿命不超过一年，影响了企业的经济效益。
该厂迫切要求改进炉衬材质，延长炉衬寿命。
根据这一情况，以M-60莫来石砂和高纯红柱石为主要原料，研制成功了MH-55高热震稳定性莫来石-红柱石砖[1]。
垃圾焚烧发电锅炉两侧炉墙用耐火砖[实用新型专利]
![垃圾焚烧发电锅炉两侧炉墙用耐火砖[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b4e0ab0381c758f5f71f671b.png)
专利名称：垃圾焚烧发电锅炉两侧炉墙用耐火砖专利类型：实用新型专利
发明人：袁根芳
申请号：CN201922114369.6
申请日：20191202
公开号：CN211526467U
公开日：
20200918
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种垃圾焚烧发电锅炉两侧炉墙用耐火砖，包括长方体砖体，所述砖体包括右侧面、左侧面、上端面、下端面、前侧面和后侧面；所述右侧面中心设置第一凹槽，所述第一凹槽的上方和下方对称设置卡槽；所述左侧面中心设置形状大小与第一凹槽相同的第二凹槽，所述第二凹槽的上方和下方对称设置与卡槽相匹配的凸条；所述前侧面中心设置凸柱，所述凸柱的形状与第一凹槽和第二凹槽拼合后的形状相匹配，本耐火砖砌筑效率高，砖体之间结合面大，抗拉扯性好。
申请人：宜兴市中电耐磨耐火科技有限公司
地址：214200 江苏省无锡市宜兴市宜城街道南园村
国籍：CN
代理机构：无锡市天宇知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：周舟
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危险废物回转窑耐火材料的选用及维护技术探讨
危险废物回转窑耐火材料的选用及维护技术探讨【摘要】回转窑是危险废物处理的关键设备，在国内危废处置行业应用广泛。
回转窑耐火材料的质量影响了回转窑能否稳定运行。
对危险废物处理回转窑耐火材料的选用、维护进行了分析，以供具体工程应用参考。
【关键词】回转窑耐火材料选用维护危险废物根据《国家危险废物名录》的定义具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性等危险特性。
可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理。
其中危险废物热处理（焚烧）处置手段不仅能彻底解除废物的毒性和危害性，而且能最大程度地减少危险废物的体积，是废物无害化、减量化的最有力手段。
目前国内新建的危险废物焚烧处置工程大多优先选用回转窑作为危险废物处理炉型，其可以有效处理不同形状、相态的危险废物。
1 回转窑介绍回转窑式焚烧炉也称为旋转窑，是一个略为倾斜而内衬耐火砖的钢制空心圆筒，大多数废物物料是由燃烧过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。
固体废物从前端送入窑中进行焚烧，以旋转来达到搅拌废物的目的。
旋转时须保持适当倾斜度，以利固体废物下滑。
此外，废液及废气可以从窑头或二燃室送入，甚至整桶装的废物也可送入回转窑焚烧炉燃烧。
回转窑焚烧技术是目前危险废物焚烧技术中的最主流技术，是应用最多的炉型，是一种适应性很强，能焚烧多种固体、半固体、液体、气体废物的多用途焚烧炉，各种不同型态及形状（颗粒、粉状、块状及桶装）的可燃性废物皆可送入回转窑中焚烧。
2 回转窑耐火材料的选用要点危险废物在回转窑中焚烧，一般要经历干燥、热解、燃烧、燃尽等几个阶段。
经过这几个阶段，危险废物中的有害成分在高温作用下被充分分解和破坏，形成高温烟气和炉渣。
这些高温烟气和炉渣会对回转窑内砌筑的耐火材料造成侵蚀性破坏，所以，危险废物焚烧处理用的回转窑的耐火材料应同时具备如下特点：（1）耐高温性。
能够长期在800 ℃以上的高温环境下运行。
（2）高强度和优良的耐磨性。
回转窑内耐火材料需要具有一定的机械强度，以承受高温时的膨胀应力及回转窑壳体变形形成的应力。
垃圾焚烧炉容量和设计参数
垃圾焚烧炉容量和设计参数垃圾焚烧炉的容量是指它每天处理的垃圾量。
容量大小取决于所在城市的垃圾产量以及需求量。
一般来说，较大的城市会需要更大容量的垃圾焚烧炉。
容量的设置应该综合考虑当地的垃圾产量、垃圾填埋场的容量和环境限制。
如果容量过小，无法满足城市的需求，垃圾处理将会滞后，可能导致垃圾囤积、环境恶化等问题。
而过大的容量则可能导致资源浪费和设备利用率不高。
因此，确定合适的焚烧炉容量是很重要的。
垃圾焚烧炉的设计参数包括燃烧温度、垃圾进料方式、垃圾负荷等。
燃烧温度是指焚烧炉内部燃烧的温度。
高温燃烧可以有效降解垃圾，减少有害气体和排放物的生成。
一般来说，燃烧温度要达到800°C以上才能有效处理垃圾。
垃圾进料方式可以有多种选择，如手动投料、自动输送等。
不同的进料方式对焚烧炉的运行效率和安全性有一定的影响。
垃圾负荷是指每天进入焚烧炉的垃圾量。
合理的垃圾负荷可以保证炉内的燃烧稳定和热量利用效率。
除了容量和设计参数外，垃圾焚烧炉的建设和运行还需要考虑环保因素。
垃圾焚烧会产生大量的废气和废渣，对环境造成一定的污染。
因此，垃圾焚烧炉的设计应该考虑减少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，并能有效处理产生的废渣。
此外，垃圾焚烧炉的运行还需要建立完善的废气处理系统，包括烟气脱硫、脱硝、除尘等设备和工艺。
总的来说，垃圾焚烧炉的容量和设计参数对其性能和效率至关重要。
合理的容量和设计能够满足城市垃圾处理的需要，提高资源利用效率，减少环境污染。
因此，建设和运行垃圾焚烧炉时需要全面考虑城市垃圾产量、环境限制以及废气废渣处理等因素，以确保其安全运行和环保效果。
详解垃圾焚烧炉工艺
详解垃圾焚烧炉工艺
1.1焚烧炉工艺系统配置和说明
1.1.1垃圾低位热值设计点的确定及设计范围
根据现在的垃圾热值情况以及国内外同类项目的经验，本项目确定焚烧炉设计垃圾低位热值如下：
最高点：LHV=7800kJ/kg(1800 kcal/kg)
设计（MCR）点：LHV=6500kJ/kg(1548 kcal/kg)
最低点：LHV=4186kJ/kg(1000 kcal/kg)
辅助燃料添加点：LHV≤1196cal/kg
1.1.2焚烧炉燃烧负荷图
在上图LP1- LP2- LP3- LP4- LP5- LP6区域为正常运行区，焚烧炉不加任
何辅助燃料可以连续、稳定地运行，可满足烟气温度850℃、停留2s的要求，并保证蒸汽参数。
LP1-LP1"-LP2'-LP2所围成区域是连续超机械负荷区域；LP6-LP6'-LP1'-LP1"-LP1所围成区域是临时超热负荷区域；垃圾焚烧能满足环保要求，并保证蒸汽参数。
当进炉垃圾的热值低于1196kcal/kg时，辅助燃烧器会根据烟道中预设位置的温度自动向炉内喷辅助燃料，以保证使炉内烟气温度达到850℃、停留2s的要求。
焚烧炉技术性能参数
根据本工程的处理规模及选用的垃圾处理线数，单台焚烧炉的额定容量为500t/d。
性能参数见下表：。
垃圾焚烧炉用耐火材料的使用现状及发展趋势
垃圾焚烧炉用耐火材料的使用现状及发展趋势2010-10-12作者: 云斯宁蒋明学高里存摘要：简要地介绍了垃圾焚烧炉的结构、特征和使用技术，阐述了焚烧炉用耐火材料的种类、性能及其使用效果，并指出焚烧炉用耐火材料今后的发展方向。
关键词：垃圾焚烧炉；耐火材料；现状与发展随着世界人口的不断增加和经济的高速发展，城市垃圾和工业废物的数量急剧增多。
垃圾的存在不仅占用大量的空间，而且对地球环境造成严重污染，危害人类和动植物的环境。
因而城市垃圾和产业废弃物的处理是一个亟待解决的问题。
目前，世界各国为实现“综合的垃圾经济”所做的努力越来越多，这一概念的主要内容是避免产生垃圾和重新利用垃圾。
西方一些国家对垃圾处理所做的努力取得了显著成绩，研究开发了各种处理垃圾的方法：生物处理、热处理以及生物处理和热处理相结合。
比较研究各种垃圾处理的方法后表明，目前还没有哪一种技术能够代替焚烧法，该法具有减容量大、处理及时、无害化程度高且可以回收热能等一系列优点而倍受关注，已成为发达国家处理垃圾的主要方式。
为适应环保产业的日益发展，满足焚烧炉的需要，世界各国开发使用了各种优质耐火材料，并取得了显著的使用效果，因而继续研究开发性能优异的耐火材料已成为当务之举。
1垃圾焚烧炉的类型和特点常见的焚烧炉有：间歇式焚烧炉、炉箅式焚烧炉、CAO焚烧系统、流化床式焚烧炉、回转炉式焚烧炉等。
图1是垃圾焚烧设备的流程图。
图1垃圾焚烧设备流程图1.平台；2.垃圾装入门；3.垃圾坑；4.垃圾吊车；5.垃圾料斗；6.焚烧炉；7.锅炉；8.反应塔；9.除尘装置；10.抽风机；11.烟囱；12.强制鼓风机；13.蒸汽式空气预热器；14.运灰机；15.磁选机；16.灰坑；17.灰吊车；18.金属运送机；19.金属坑；20.除尘粉尘运送机；21.反应塔下粉尘运送机；22.集中粉尘运送机；23.飞灰处理装置；24.飞灰坑；25.防止白烟用鼓风机；26.蒸汽式空气加热器；27.垃圾污水槽；28.垃圾水中间槽；29.高压蒸汽储汽器；30.蒸汽汽轮机；31.中央控制室；32.控制传感器室；33.受电变电室；34.锅炉副机室；35.闸门操作室1.1间歇式焚烧炉间歇式焚烧炉一般分为小型炉和大型炉，目前使用的焚烧炉多半是小型炉，一次性投入垃圾，焚烧结束后，再次投入垃圾，日处理垃圾量在25t以下，一般按规定的时间出灰。
垃圾焚烧锅炉一通道耐火材料采取浇注料与挂砖方式的对比研究
垃圾焚烧锅炉一通道耐火材料采取浇注料与挂砖方式的对比研
究
刘亚成
【期刊名称】《锅炉技术》
【年(卷),期】2024(55)1
【摘要】为了加强垃圾焚烧余热锅炉辐射受热面吸热能力,降低水平烟道入口烟温,分析了一烟道耐火材料采用挂砖方式的可行性。
目前一烟道耐火材料采用浇注料方式,存在导热性能不足和抗氧化性能弱等问题,无法适应垃圾高热值变化。
以单条线处理规模750 t/d、设计低位热值8372 kJ/kg的生活垃圾焚烧余热锅炉为计算对象,对比两种方式在材质检验、换热效果、经济效益等方面的差别。
计算结果表明:采取挂砖方式,受热面总的传热系数是浇注料的1.3~1.67倍,从而锅炉最大连续出力工况下,一烟道出口烟温可降低32℃,同时烟气停留时间满足850℃、2 s环保监测要求。
【总页数】6页(P59-63)
【作者】刘亚成
【作者单位】上海康恒环境股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2
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矿热炉耐火材料配置方案
矿热炉耐火材料配置方案矿热炉是一种用于冶炼金属的重要设备，耐火材料的选择和配置对矿热炉的性能和寿命有着重要影响。
本文将针对矿热炉耐火材料的配置方案进行探讨和介绍。
矿热炉的耐火材料主要分为炉墙、炉底和炉顶三个部分。
炉墙是矿热炉的主要承重部分，一般采用高铝砖作为炉墙材料。
高铝砖具有耐高温、耐磨损等优点，能够有效地抵抗矿热炉内部高温和化学腐蚀的侵蚀。
同时，高铝砖还具有优良的导热性能，能够提高矿热炉的热效率。
炉底是矿热炉的支撑和矿石冶炼的主要区域，炉底的耐火材料一般采用石墨砖。
石墨砖具有高温稳定性好、耐磨损等特点，能够有效地抵抗炉底的高温和化学腐蚀。
此外，石墨砖还具有优良的导热性能和导电性能，能够提高矿热炉的冶炼效率。
炉顶是矿热炉的顶部，一般采用镁砖作为炉顶材料。
镁砖具有优异的耐火性能和热震稳定性，能够有效地抵抗炉顶的高温和化学腐蚀。
此外，镁砖还具有较低的导热性能，能够减少炉顶的热量损失。
除了以上三个主要部分，矿热炉还需要配置一些辅助耐火材料，如炉墙渣口、炉底渣口和炉顶渣口等。
这些渣口处于矿热炉的高温区域，需要使用耐火砖进行衬砌，以防止渣口的烧蚀和损坏。
在矿热炉耐火材料的配置方案中，除了选择合适的材料外，还需要考虑其布局和结构。
矿热炉的内部结构复杂，各部分之间需要有合理的连接和衔接，以确保炉体的整体稳定性和密封性。
同时，还需要考虑到耐火材料的热膨胀系数和热导率等参数，以避免因温度变化引起的破裂和损坏。
在耐火材料的配置过程中，还需要考虑到矿热炉的具体工艺条件和使用要求。
不同的矿热炉在温度、压力和冶炼物料等方面存在差异，因此需要根据实际情况选择合适的耐火材料和配置方案。
同时，还需要定期进行检查和维护，及时修补或更换损坏的耐火材料，以保证矿热炉的正常运行。
矿热炉耐火材料的配置方案对于矿热炉的性能和寿命具有重要影响。
通过选择合适的材料和合理的配置方案，能够提高矿热炉的耐火性能和热效率，延长其使用寿命。
因此，在进行矿热炉耐火材料的配置时，需要考虑到矿热炉的工艺条件和使用要求，以及耐火材料的特性和性能，以确保配置方案的合理和有效。
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垃圾焚烧炉应该怎样配置耐火材料摘要：本文首先介绍了垃圾焚烧炉的分类情况，其次对垃圾焚烧炉的寿命影响因素进行了解析，并探讨了垃圾焚烧炉的耐火材料选用标准，提出了相应的意见和建议，旨在为垃圾焚烧炉耐火材料的科学应用提供良好的参考。
1、前言
城市垃圾与工业废物不但占据大量的空间，同时也会对地球环境产生严重的污染与危害，城市垃圾、废旧物的解决问题成为限制人类发展的主要问题。
垃圾焚烧炉作为其中目前应用最为广泛的技术，其具有减容量大、成本低、无害化程度高等问题，同时可以实现能量的回收，是目前绝大多数国家选择使用的垃圾处理技术。
2、垃圾焚烧炉分类
选择耐火材料需要根据垃圾焚烧炉的类型进行判断。
目前，常见的垃圾焚烧炉可以划分为炉排型焚烧炉、流化床焚烧炉、间歇式焚烧炉、回转焚烧炉等等。
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机械炉排焚烧炉是较早发展的垃圾焚烧炉型式，经过长期的发展，技术日臻完善，运行可靠性高，是目前垃圾焚烧炉市场上的主导产品，其数量占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。
该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直
接进炉燃烧。
流化床焚烧炉借助于空气输送装置以及鼓风机装置来进行循环处理，内部焚烧充分，受热均匀。
该垃圾焚烧炉的特征在于热容量较高，同时热值较低的垃圾也可以使用，不过存在日处理量较小的问题。
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间歇焚烧炉一般划分为大炉、小炉分别运作，小炉类型的焚烧炉主要用于解决一次性投入的垃圾，日处理量较低。
大炉则主要用于大规模地处理，解决各种不同类型的使用需求。
间歇式焚烧炉的特征在于成本合理、稳定性强，但是容易出现气体波动大、热量利用不足的问题。
间歇式焚烧炉的特征在于成本合理、稳定性强，但是容易出现气体波动大、热量利用不足的问题。
回转式垃圾焚烧炉主要用于处理工业垃圾，该垃圾焚烧炉内部装有二次燃烧气体的引入装置，内部焚烧温度较高，能够解决塑料、燃油以及污泥等工业垃圾的处理工作。
间歇式焚烧炉的特征在于成本合理、稳定性强，但是容易出现气体波动大、热量利用不足的问题。
回转式垃圾焚烧炉主要用于处理工业垃圾，该垃圾焚烧炉内部装有二次燃烧气体的引入装置，内部焚烧温度较高，能够解决塑料、燃油以及污泥等工业垃圾的处理工作。
3、影响垃圾焚烧炉耐火材料的选择因素
垃圾焚烧炉使用寿命是科学设计的关键，其主要包括如下几个方面的影响因素。
3.1炉内氛围
不同类型的垃圾焚烧炉在使用过程中会出现不同的炉内氛围，其往往会对设备的使用稳定性产生影响。
垃圾焚烧炉内部一般为氧化氛围，选择材质时，往往无法对耐火材料进行科学定义，特别是一些非氧化物系的耐火材料更是如此。
一些气体的浓度会受到影响，受到温度、压强的微妙影响后，气体氛围也会发生变化。
根据相关研究结果显示，碳化硅材料的耐腐蚀性在氧化氛围中较高，而在还原氛围中会急剧降低，导致腐蚀加剧。
3.2温度
垃圾焚烧炉的最高温度为1400℃左右，随着温度的不断提升，情况也会发生新的变化，特别针对一些高铝质耐火材料，其本身耐火等级不高，很容易受到温度的影响而出现变质问题。
3.3炉渣
垃圾焚烧炉使用过程中会出现大量的炉渣，其主要成分包括了氧化铝、氧化硅以及三氧化二铁等，同时还包括一部分碱性氧化物材料。
实际上，相比于其他的中性耐火材料而言，碱性耐火材料的稳定性更强，不会发生较大幅度的波动。
另外，在进行材料的选择时，需要根据炉渣的基本类型来进
行选择，可以降低耐火材料失效的风险。
3.4应力
垃圾焚烧炉在使用过程中主要受到几个方面的应力影响，包括温度梯度带来的热应力影响、金属框架接触部位的机械应力影响、氧化腐蚀带来的成分变化影响以及腐蚀先行遭受破坏时带来的支撑丧失等等。
这些应力变化也会影响到内衬的稳定，需要在设计过程中特别纳入到结构特征当中。
4、垃圾焚烧炉耐火材料的选用要求
4.1根据环境选用
垃圾焚烧炉在使用过程中，垃圾炉排两侧炉墙长期和垃圾接触，所以该部分的温度变化区间较大，对于耐火材料的使用性能也会具有较高的要求，包括的性能有耐磨性、耐热震性能等。
燃烧室、干燥室当中，垃圾垃圾会长期与炉壁接触，在高温的氛围当中，很容易出现炉渣沾染的情况，此时垃圾的继续投入也会给炉壁带来影响，所以这些区域的耐火材料选用应该以耐磨、耐腐蚀以及稳定为主，同时还要兼顾一定的抗氧化性能，可以根据城市垃圾的类型选用黏土砖或者其他类型的浇筑材料。
如果是流化床式垃圾焚烧炉，则需要针对流化床的底部进行耐火材料的设计，选择耐磨、抗碱性环境的材料；回转窑垃圾焚烧炉中，回转部分容易受到垃圾加入的影响而出现变化，该区域要保持良好的耐磨性能与耐热震性能，可以选择黏土砖、高铝砖等材料来作为耐火材
料。
4.2根据温度选用
不同类型的垃圾焚烧炉在使用过程中存在温度上的差异，不同的区域温度不同，对于耐火材料的性能要求也不尽相同。
其中，常规条件下燃烧室温度为10001400℃，此时耐火度为1750℃高铝砖即可满足使用要求。
另外，也可以选择耐火度为1750℃1790℃的其他材料。
对于中部区域以及上部区域，温度为1000℃1200℃，此时可以优先选择黏土砖，借助于耐磨浇筑处理的方式来进行强化。
二次燃烧室等部分使用温度为900℃，可以选择黏土质浇注料来满足使用要求。
根据焚烧炉的耐火材料选择理论，可以视情况选择适应性更强的耐火材料，对于不同类型的焚烧炉应该结合多方面的因素进行操作，满足更为复杂的使用情况。
5、结语
综上所述，垃圾焚烧炉技术的快速发展使得其使用寿命有效延长，稳定性显著提升。
从客观上来看，耐火材料的研制与应用是确保垃圾焚烧炉使用寿命的关键。
通过根据环境、温度条件进行科学选用，能够有效提升垃圾焚烧炉耐火材料的应用水平，获得良好的经济效益与社会效益。