棉纺企业节能降耗问题的探讨
纺织厂技术改造节能措施
纺织厂技术改造节能措施一、引言随着全球能源短缺和环境问题日益严重，节能减排已成为纺织行业的重要任务。
为了提高纺织厂的能源利用效率，降低生产成本，提高产品质量，本文将从设备升级、工艺优化、能源管理、清洁生产、员工培训等方面探讨纺织厂技术改造节能措施。
二、设备升级选用高效节能设备：在设备采购过程中，应优先选择能效高、可靠性强的设备，如高性能电动机、高效压缩机等。
优化设备布局：根据生产工艺流程，合理布置设备，减少能源在传输过程中的损失。
三、工艺优化优化生产流程：通过对生产流程进行优化，减少不必要的生产环节，降低能源消耗。
引入新工艺：积极引入先进的生产工艺和技术，提高生产效率，降低能源消耗。
四、能源管理建立能源管理体系：建立完善的能源管理体系，明确能源管理目标、职责和流程。
实施能源计量：对生产过程中的能源消耗进行实时监测和计量，为节能措施提供数据支持。
开展能源审计：定期对生产过程进行能源审计，找出节能潜力，制定改进措施。
五、清洁生产采用环保材料：优先选用环保、可再生的原材料，降低生产过程中的污染。
推广水性染料：水性染料具有低污染、低能耗的优点，应大力推广使用。
加强废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，实现资源化利用。
六、员工培训提高员工节能意识：通过培训使员工充分认识到节能减排的重要性，树立节能意识。
培养员工节能技能：组织员工参加节能技术培训，提高员工的节能操作技能。
建立激励机制：制定节能奖励制度，对在节能工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
七、总结与展望通过实施以上技术改造节能措施，纺织厂可以降低能源消耗，提高能源利用效率，降低生产成本，提高产品质量。
同时，也有利于减少环境污染，保护生态环境。
未来，纺织行业将继续加大对节能减排技术的研发和应用力度，推动绿色制造的发展。
浅谈纺织厂空调节能措施与节能管理
开发新型节能技术
加强与国内外节能技术研发机构的合作与交流，引进和吸 收先进的节能技术和经验，提高纺织厂空调节能的技术水 平。
探索新型的空调节能技术，如采用热泵技术、冰蓄冷技术 、热回收技术等，提高能源的利用效率，降低能源消耗。
03 纺织厂空调节能 管理
建立节能管理体系
制定节能管理制度
建立完善的节能管理制度 ，明确各部门的职责和任 务，确保节能工作的有效 推进。
设立节能管理机构
成立专门的节能管理机构 ，负责监督、管理和推进 节能工作，确保各项节能 措施的落实。
定期进行能源审计
定期进行能源审计，了解 能源消耗情况，找出节能 潜力，提出改进措施并监 督实施。加强Βιβλιοθήκη 备维护保养制定设备维护保养制度
制定设备维护保养制度，定期对空调设备进行检查、保养和维护 ，确保设备的正常运行。
争力。
某纺织厂实施能源审计的实践与效果
审计背景
为了更好地推进空调节能工作，某纺织厂决定实施能源审 计，以了解现有空调系统的能耗情况和存在的问题。
审计内容
对现有空调系统的能耗、运行效率、维护保养等方面进行 全面检查和分析，提出相应的节能措施和建议。
审计效果
通过能源审计，该纺织厂明确了自身空调节能工作的不足 之处，采取相应的节能措施后，空调系统的能耗大幅降低 ，为企业带来了显著的节能效益。
某纺织厂采用新型节能技术的效果分析
技术应用
某纺织厂采用了一种新型的节能 技术，该技术主要是在空调系统 中应用了太阳能光伏发电技术。
技术优势
该技术具有环保、节能、可持续 发展的特点，能够有效地降低纺
织厂的能源消耗和碳排放。
应用效果
应用该技术后，纺织厂的能源消 耗大幅降低，碳排放量明显减少 ，同时提高了企业的知名度和竞
纺织厂空调节能探析
纺织厂空调节能探析
纺织厂空调节能探析：
一、空调节能的重要性
1. 空调节能的重要性
1) 空调在当今的社会中日益重要，清凉的空调环境能够帮助降低温度，为工作、学习和生活创造一个舒适的环境；
2) 空调不仅能够调节温度，还能够保护健康，对于纺织厂乃至居家等
各类空间，有良好的空气过滤和调节作用；
2. 空调节能的重要性
1) 无论是纺织厂及行业能源结构中空调设备的能耗，还是居家、医院、学校等场所中空调设备的能耗，都不可忽视；
2) 空调节能具有降低运行成本和减少污染等重要优势，能够有效降低
能耗，即减少企业成本，也减少污染。
二、节能改造的具体方案
1. 空调定时调节温度
1) 通过定时调节技术的方法，控制空调设备的启停，把空调温度调节
在18-25度之间；
2) 同时使用电动调温器，确定有效温差和运行模式，能够实现空调节能；
2. 加强空调维护
1) 加强空调设备的维护工作，定期清洁滤网、清洁空调内部垃圾，以及检查漏气等；
2) 定期更换空调内的滤网，更换负载检测装置，更换电容器等，能够有效提高空调运行效率，节省能源消耗。
三、空调节能实施后的好处
1. 经济效益明显
1) 实施空调节能后能够明显降低空调运行所需能耗，从而有效降低经营成本和精确控制内部温度；
2. 提高设备使用寿命
1) 降低运行功率，减少磨损，保护机器设备及等效部件，延长设备使用寿命，而不需要耗费大量经费进行维护和维修；
3. 节约能源
1) 实施空调节能能够有效节约能源，对改善空气环境，降低空气污染物排放具有重要的意义，也能更加环保。
棉纺织厂节能节能评估报告
棉纺织厂节能节能评估报告一、背景介绍本报告对棉纺织厂进行节能评估，旨在分析目前的能源消耗情况，寻找能源浪费的环节，并提出相应的节能措施，以降低能源消耗，减少环境污染，提高企业的经济效益。
二、能源消耗情况分析1.电能消耗：棉纺织厂主要依靠电能进行生产，目前电能消耗量较大。
通过对各电器设备的用电情况进行调查，发现有大量老旧设备仍在使用，能效较低，同时存在待机功耗较高的现象。
2.燃气消耗：部分机器设备采用燃气作为能源，燃气的消耗量较大。
然而，部分燃气设备使用率较低，仍存在闲置的情况。
三、节能措施建议1.更新设备：采购更加节能高效的设备，替换老旧设备。
通过提高设备的能效，减少电能消耗量。
2.管理用电：制定明确的用电计划，避免设备长时间处于待机状态。
安装智能电表，监测用电情况，发现能源浪费的环节及时处理。
3.引入清洁能源：考虑引入太阳能发电系统，替代部分电能消耗，降低对传统能源的依赖。
4.优化供热系统：改进燃气设备使用效率，减少燃气消耗。
增加机械温控系统，根据实际需求调整供热温度，避免能源的过度浪费。
四、节能效益分析1.经济效益：通过节能措施的实施，减少能源消耗，降低生产成本，提高企业的经济效益。
2.环境效益：减少能源消耗，降低温室气体排放，减少对环境的影响，保护生态环境。
3.社会效益：作为企业履行社会责任的一部分，通过实施节能措施，提高能源使用效率，对社会资源进行合理利用。
五、建议1.加强能源管理：建立完善的能源管理制度，明确责任和权利，制定用电用能的标准和规范。
2.增加节能宣传教育：开展节能宣传教育活动，提高员工的节能意识和环保意识。
3.持续监测评估：建立持续监测评估的机制，定期对节能措施的实施效果进行评估，及时跟踪改进。
4.寻求政府支持：积极寻求政府的支持和相关奖励政策，为企业的节能工作提供政策保障和经济支持。
六、结论通过对棉纺织厂的节能评估，发现了电能和燃气的能源浪费问题，并针对性地提出了节能措施。
纺织行业的节能减排现状及途径与措施
纺织行业的节能减排现状及途径与措施纺织行业是我国重要的制造业之一，但由于其高能耗和高污染的特征，使得纺织行业成为环境保护的重点目标之一、因此，节能减排成为纺织行业发展的重要课题。
本文将通过分析纺织行业的节能减排现状，介绍一些节能减排的途径与措施。
首先，纺织行业的节能减排现状主要体现在以下几个方面：1.能源消耗高：纺织行业是典型的能源密集型行业，其能源消耗主要集中在电力、燃料和水的使用上。
数据显示，纺织行业用电量的占比约为全国工业用电的1/3，燃料消耗量的占比约为全国工业的1/52.碳排放量大：纺织行业的碳排放量主要来自于能源消耗过程中产生的二氧化碳排放，占工业碳排放总量的相当大比例。
据统计，中国纺织行业碳排放量约为全球纺织行业碳排放的1/43.水资源消耗大：纺织行业是水消耗量很大的行业，主要集中在染整过程中。
染整过程需要消耗大量的水资源，同时也会产生大量的废水，对水环境造成污染。
接下来，我们将介绍一些纺织行业节能减排的途径与措施：1.提高能源利用效率：通过技术改造和设备更新，提高纺织企业的能源利用效率。
可以采用高效的电机、节能的照明设备和传动装置，减少能源的消耗。
2.推广清洁能源使用：鼓励纺织企业采用清洁能源，如风能、太阳能等，替代传统的煤炭和石油等化石能源。
同时，加大清洁能源的研发和应用，推动纺织行业从传统能源向清洁能源转型。
3.优化生产工艺：通过改进纺织生产工艺，实现资源的高效利用和能耗的降低。
例如，采用先进的染整工艺，减少水的消耗和废水的排放；控制生产温度和湿度，减少能源的消耗。
4.加强废弃物综合利用：将纺织生产过程中产生的废弃物进行资源化利用，如废弃棉纱、废弃纺织品等可以进行再生利用，减少废物的排放。
5.加强管理和监管：加强对纺织企业的管理和监管力度，推动纺织企业建立和落实环境保护责任制。
加大对不符合环保要求的纺织企业的处罚和惩处力度，提高环境保护的意识和行动力。
总之，纺织行业的节能减排是一项系统工程，需要纺织企业、政府以及相关部门共同努力。
浅谈纺织厂空调节能措施与节能管理
浅谈纺织厂空调节能措施与节能管理汇报人：日期:CATALOGUE目录•纺织厂空调系统的能耗现状•空调节能措施•节能管理措施•纺织厂空调节能实践案例纺织厂空调系统的能耗现状空调系统的能耗在不同的工作环节和时间段可能存在较大的差异，这需要根据具体的生产情况和环境条件来进行分析和管理。
空调系统在纺织厂的能耗比例能源消耗的不均匀性高能耗占比设备老化部分纺织厂的空调系统仍采用传统的技术，没有充分利用现代的节能技术和设备，造成能源浪费。
技术落后管理不善现有的空调系统存在的问题设备更新技术升级管理优化030201节能潜力分析空调节能措施选用高效压缩机优化换热器设计采用高效风机采用高效节能空调设备利用智能控制技术强化保温隔热措施合理布局送风口和回风口优化空调系统设计地源热泵技术采用地源热泵技术，利用地下恒温层的热能，为空调系统提供制冷和制热功能，实现节能和环保。
太阳能利用在纺织厂屋顶安装太阳能集热器，将太阳能转化为热能，供空调系统使用，以降低对传统能源的依赖。
风能利用在纺织厂周边地区丰富风力资源的情况下，可以利用风能驱动空调系统的风机运行，减少对传统能源的消耗。
利用新能源与可再生能源节能管理措施建立能源消耗计量制度制定节能计划与目标落实责任与奖惩机制制定节能管理制度1 2 3提高员工节能意识普及节能知识与技能宣传节能政策与成果加强节能培训与宣传实施节能监测与考核定期进行能源消耗分析开展节能竞赛与评比活动纺织厂空调节能实践案例案例一设备升级智能控制定期维护案例二：优化空调系统设计降低能耗的实例感谢观看。
纺织企业节能减排状态及政策建议
纺织企业节能减排状态及政策建议一、纺织企业节能减排面临的困境1．中小纺织企业节能减排面临的实际困难被调查企业中，83.87%是总资产5000万元以下的中小纺织企业。
调查显示，大部分企业没有建立完善的节能减排制度，如只有能源消费统计与报告制度超过半数企业建立（51.61%），其它如年度节能减排计划、节能减排考核制度、节能减排工作责任制、空气质量检查制度均未超过半数企业建立。
分析以上成因，61.29%的企业成因之一是“履行企业社会责任”，可见相对一部分企业还是有着节能减排社会责任意识。
但从制度的实施保障来看，大部分企业的经济势力薄弱，财力上没有充足的资金进行技术引进或研发，人力上技术人员与管理人员短缺。
从经济成因来看，67.74%的企业认为是“水、电和原料价格不断上涨的压力”，而48.39%的企业认为是“节能减排收益明显大于节能减排成本”，只有29.03%的企业认为是“上级要求”。
综上，纺织企业节能减排制度建设严重不足的主要原因人力、财力保障严重不足，因为即便有强烈的社会责任意识，节能减排也能给企业带来经济效益，也是“巧妇难为无米之炊”。
2．技术与服务市场缺陷严重影响节能减排的实施效率从“目前节能减排面临的主要问题”的调查结果看，58.84%的企业认为“缺乏行之有效的新技术和新材料推广交流平台，无法准确及时了解和选择节能降耗技术产品”。
选择“市场上的清洁生产技术成熟度不高，无法真正让企业环保生产”的企业有9.68%，选择“节能减排生产设备及售后服务良莠不齐，无法辨别”的企业有12.90%，选择“节能减排设备投资较大，需要高额担保，银行放贷不积极”的企业有9.68%，这些情况都反映了目前浙江纺织企业节能减排的市场条件很不成熟。
从纺织企业对节能减排服务企业的期望来看，67.74%的企业认为应“提高节能降耗相关技术的科技含量，以大幅度降低企业的能耗”。
其他选择“降低产品价格”的企业有45.16%，选择“提高服务水平”的企业有51.61%，选择“提供有效的交流平台”的企业有54.84%。
棉纺企业节能降耗及减少用工的措施
棉纺企业节能降耗及减少用工的措施导语：探讨棉纺企业在节能降耗和减少用工方面所采取的措施。
从原料、工艺、设备操作、专件器材、空调及空压系统等方面分析了节能降耗和减少用工的方法。
指出：纺纱的每个环节都有节能降耗的方法和减少用工的措施，要合理利用、优化组合。
棉纺企业采取的节能降耗、减少用工的措施有利于降低吨纱成本，减轻员工劳动强度和增加收入，各个工序、各个机台都要通过精细化管理，并逐步实现智能化纺纱，可使纺纱更加高效、高速、优质。
关键词节能降耗；用工；专件器材；空调；智能化纺纱；用工管理棉纺企业的特点是工序多、设备多、能源消耗大、用工多。
而棉纺企业的节能降耗水平和万锭用工人数是衡量一个企业生产水平和管理水平的一项重要指标，企业要结合自身的原料性能、纺纱品种结构、设备现有状况、值车工操作水平等，制定出适合自己企业的能耗、万锭用工标准。
减少能源消耗和万锭用工水平是棉纺企业长期和以后面临的主要问题。
1 节能降耗和减少用工的措施1. 1 原料方面利用配棉降低生产成本。
通过配棉，按比例搭配成混和棉，以发挥原料各自的特点，取长补短，使混和棉的性能基本满足不同纱线的质量要求。
在保证质量的前提下，在品级较高的原棉中搭配一定比例的低级棉，可以节约用棉成本；根据纺纱品种、用户需求、织物特性等方面要求，合理调配用棉，细化配棉，控制好原料成本，提高制成率，降低单耗。
棉纺企业配棉情况与能耗变化是相关联的，纺纱原料配棉不到位，为保证棉纱质量和断头率，就会降低纺纱定量和速度，这就相当于增加了棉纺企业的能源消耗。
混配棉要以用户对纺纱质量的要求为依据，在质量和成本之间寻找平衡点，采用多批次配棉，做到勤调少调，防止混棉的平均物理机械性能波动造成棉纱强力波动，并充分发挥和合理利用不同原棉的特性，保证质量控制成本，降低配棉单价。
1. 2 工艺配置方面在现代纺纱设备上，充分挖掘设备的潜在能力和先进性能。
合理设计牵伸分配工艺，以牵伸专件器材的技术进步来推动工艺的发展，实现前纺工序重定量、细纱大牵伸，提高纺纱效率。
棉纺织业如何发展低碳经济
棉纺织业如何发展低碳经济引言全球气候变化和环境污染成为当今世界亟需解决的问题之一。
在工业生产中，纺织业是最主要的污染行业之一。
为了应对这一挑战，棉纺织业需要积极采取低碳经济发展的举措。
本文将探讨棉纺织业如何发展低碳经济，以减少碳排放和环境污染，实现可持续发展。
1. 减少能源消耗棉纺织业作为能源密集型行业，能源消耗占到生产成本的较大比例。
要实现低碳经济发展，棉纺织业可以采取以下措施来减少能源消耗：•使用高效节能设备：使用节能设备可以降低能源消耗，例如使用高效电机、高效照明设备等；•能源管理系统：建立能源管理系统，监测和控制能源使用，发现能源浪费和改进的空间；•优化生产流程：通过优化生产流程，减少能源浪费，例如合理安排生产计划，减少生产环节中的能源消耗。
2. 推广可再生能源的应用可再生能源是低碳经济发展的重要组成部分。
棉纺织业可以积极推广可再生能源的应用，减少对传统能源的依赖。
以下是几种可再生能源的应用方式：•太阳能：在棉纺织厂房的屋顶安装太阳能电池板，将太阳能转换为电能供应生产设备使用；•风能：在棉纺织厂附近适合的地方建设风力发电设施，利用风力发电供应部分电能需求；•生物质能源：利用废纺织物和残渣等生物质资源，生产生物质燃料供应能源需求。
3. 促进绿色供应链管理绿色供应链管理是实现低碳经济的重要手段之一。
棉纺织业应从原材料供应到产品销售的全过程中，推动绿色供应链管理的实施：•原材料选择：选择环境友好的棉花种植方式，例如有机棉和可持续棉的生产方式；•运输与包装：选择环保的运输方式，减少运输过程中的碳排放；减少包装材料的使用，推广可回收再利用的包装；•产品生命周期管理：在产品设计阶段就考虑到产品的环境影响，满足绿色标准。
4. 提倡循环经济理念循环经济是低碳经济发展的关键要素。
棉纺织业可以通过以下方式推动循环经济的发展：•废弃物管理：建立废弃物分类和回收利用系统，将废棉纺织品、废纱、废液等资源进行合理利用；•水资源管理：采用节水技术，减少水资源的浪费，并建立废水处理系统，将废水净化后循环利用；•节约原材料：优化生产工艺，减少用料，降低对原材料的需求。
棉纺织工厂节能措施解析
棉纺织工厂节能措施解析棉纺织工厂节能措施解析棉纺织工艺设计与工艺设备配台布置与所生产的产品密切相关，需要根据最终产品性能、原材料、产品规格、产品质量以及数量、技术条件及设备性能认真分析研究决定。
下面是店铺为大家分享棉纺织工厂节能措施解析，欢迎大家阅读浏览。
1 车间布置节能措施生产车间布置应结合厂区总平面图布置，确保工艺路线和工厂管线短顺。
生产车间的人口应靠近厂区原料仓库，成品出口应靠近成品仓库或印染车间，浆纱车间应接近锅炉房，耗电量大的细纱车间和织造车间应尽可能靠近变配电站。
2 选择节能设备工艺设备选择是棉纺织业节能的关键。
棉纺织设备种类多，耗电量大，因此要选择高效、节能、环保的设备，以降低能源消耗。
棉纺前纺设备要优先选择自动连续化棉纺成套设备，纺纱设备优先选择全自动转杯纺纱机、紧密纺纱机、涡流纺纱机等，络筒机优先选择自动络筒机。
织造设备要优先选择智能型高速剑杆织机、高速经编机、高速喷气织机等节能自动化程度高的主机设备。
细纱工序能耗占纺纱企业总能耗的40%左右，其中的45%--一55%消耗在加捻和卷绕、30%消耗在锭子内部。
一般情况下，锭子空锭运转内部消耗的电能占细纱工序能耗的20%左右，平均能耗为7～14w，运转速度越高，驱动能耗越大。
2015年，中国棉纺织行业协会发布了《中国棉纺织行业节能减排技术推荐目录》，推荐了一项锭子节能技术-TXD61系列新型高性能高速节能锭子。
际华三五四二纺织有限公司将TXD6103高速节能锭子成功用于4.5万锭紧密纺。
纺纱锭速提高了11.5%，细纱能耗下降11.49%，年节省润滑油4.3t，年可减少使用成本支出115.6万元。
辅机设备要选择纺纱系统节能电机、节能空调等节能设备和喷气织机节气技术。
3 工艺设计与工艺设备布置节能措施棉纺织工艺设计与工艺设备配台布置与所生产的产品密切相关，需要根据最终产品性能、原材料、产品规格、产品质量以及数量、技术条件及设备性能认真分析研究决定。
纺织企业如何节能降耗
本文摘自再生资源回收-变宝网（）纺织企业如何节能降耗纺织行业是一个生产工序多、工艺要求高、用工多、利润薄的传统劳动密集型行业。
在激烈的市场竞争中提高产品质量的同时，更要注重节能降耗，我们公司采取的一些措施介绍如下。
一、节约用电，避峰用谷头吸棉风机、细纱节能锭子使用、空调系统、各吹吸风清洁间歇式工作等改造。
络筒空锭空车。
优化各工艺风量，使用变频调节，杜绝“大马拉小车”；优化各机速度，实现高产节能。
是政策节能，利用好峰、谷、平电价差。
峰、谷差达0.774元/kW·h，是一项可观的节约收益，要“开足谷时、避开峰时、合理运用平时”，提高变压器功率因素节能等。
二、原料使用要注重因质而用要认真分析用户订单质量要求，合理配棉，做到质量达标、不过剩。
同时要尽量提高各工序制成率。
率确保达98％以上，控制梳棉回条、回卷率；控制粗纱头率，保证粗纱不坏纱，细纱换粗纱时控制粗纱剩余圈数；控制回丝率，保证细纱不碰钢领、磨钢领，减少坏纱，确保细纱成形良好。
络筒时不留尾纱脚纱，合理确定清纱参数，有效控制络筒回丝。
多落杂、少落白；梳棉要多落杂、少损伤纤维，多排棉结，控制短绒增长幅度，保证棉网清晰、成条良好。
精梳确保少落棉、多排短绒和棉结。
三、注重管理创新，节约用工动。
如将落下的粗纱直接挂到备用吊锭上或运转吊锭上，减少中间环节的劳动。
设备包干，包机到人，改善用工环境。
实施精细化定额定编，满负荷工作，增强员工责任心。
可减少2/3落纱工，细纱与络筒之间的用工可全部省去。
一般细纱机采用自动集体落纱或智能落纱小车，以节约用工。
“顶管接法”，降低技术难度，利用络筒机上电子清纱装置清除接头疵点，缩短接头时间，减少员工培训时间，增加工人看台，减少用工。
达到高产低耗，减少用工。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qxb买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
纺织品生产过程中的能源效率和节能措施
纺织品生产过程中的能源效率和节能措施在当今社会，资源紧缺和环境保护成为全球共同关注的问题。
在纺织品行业中，生产过程中的能源效率和节能措施至关重要。
本文将探讨纺织品生产过程中的能源效率问题，并提出一些可以采取的节能措施。
一、能源效率的重要性纺织品生产过程中，能源消耗量大，包括电力、燃料和水资源的使用。
提高能源效率既可以降低生产成本，又可以减少对环境的负面影响。
因此，纺织品企业应该意识到能源效率的重要性，并采取相应措施来提高能源利用效率。
二、节能措施的应用1. 更新设备和技术更新设备和技术是提高能源效率的一种重要途径。
纺织品企业可以将陈旧的能源设备替换为更节能的设备，如高效电机和节能灯具。
同时，引进先进的生产技术和自动化控制系统，可以有效地降低能源消耗，提高生产效率。
2. 优化生产流程通过优化生产流程，纺织品企业可以减少能源浪费。
例如，合理安排设备运行时间和顺序，减少无效运行时间和设备闲置时间；优化生产布局，减少物料和能源的不必要运输和浪费；采用节能型生产工艺，如低温染色和高效热风设备等。
通过这些措施，企业可以最大限度地利用能源，提高生产效率。
3. 开展能源管理纺织品企业应该建立健全的能源管理体系，进行能源消耗的监测、评估和分析。
通过对能源数据的监测和分析，企业可以找出能源消耗的问题，并制定相应的改进措施。
此外，建立能源管理指标和绩效评估体系，可以激励员工积极参与节能减排工作。
4. 倡导员工节能意识员工是企业节能工作的重要参与者，他们的节能意识对于能源效率的提高至关重要。
企业可以通过开展培训和教育活动，提高员工对节能意识的认识和理解。
此外，激励员工提出节能建议和创新思路，可以激发员工的积极性，促进节能减排工作的开展。
5. 探索可再生能源利用在纺织品生产过程中，可以探索利用可再生能源，如太阳能和风能。
通过安装光伏发电设备和风力发电设备，可以在一定程度上满足企业的电力需求。
同时，利用废弃物和废水进行能源回收和利用，也是一种有效的节能措施。
棉袜工厂节能降耗措施
棉袜工厂节能降耗措施
1、计划产量承包，避峰用电
绍兴地区实行电费分时段计价政策，为充分利用这项政策来降低企业用电成本，我公司对生产负荷不饱和的前纺车间进行了管理模式调整，将计划产量合理规划，承包到人，晚上19：00-21：00的用电尖峰时间段不允许开车，挡车工在保证质量的前提下完成个人的承包的产量计划可以提前下班，这一措施有效避免了以前开空车、开慢车、耗时间等不良现象，清花开车时间由原来的20小时/天缩短为16/天小时；梳棉开车时间由原来的22小时/天缩短为18小时/天，分别缩短了4小时/天，吨纱电耗明显下降，而且有效避开了尖峰电价时间段，使吨纱用电成本大幅下降。
2、停开梳棉滤尘，降低吨纱原料消耗
我公司全部是色纺产品，原料主要是各种类型化纤，不含短绒，杂质也很少，我们原来的36台A186G梳棉机使用一套除尘机组，各种化纤的车肚花、斩刀花全部混在一起，造成原料的浪费。
为此我们通过适当调整梳棉机工艺，在不影响产品质量的前提下停开了A186G 梳棉机的除尘机组，各类原料的斩刀、车肚分别人工回收，处理后回用，不但节约了原料成本，还节约了电费。
3、细纱吹吸风机改用间歇吹风，降低用电
我公司一车间有62台细纱吹吸风机，原来是连续运行，考虑到我们产品品种的特殊性，车间清洁状况较好，于是将细纱吹吸风机由连续运行改为开2分钟停2分钟，电费节约了一半。
纺织印染企业节能减排对策分析
纺织印染企业节能减排对策分析近年来，随着环境问题日益引起人们的重视，纺织印染企业的节能减排成为了社会关注的焦点。
纺织印染企业的生产过程中，包括纺纱、织造、印染等环节的能源消耗和排放的废气、废水等污染物，对环境造成了较大的负面影响。
因此，纺织印染企业需要采取一系列的节能减排对策，以降低对环境的影响。
首先，纺织印染企业可以通过改进生产工艺来实现节能减排。
例如，通过优化机械设备和生产线，降低能源消耗。
其次，企业应加强对能源的管理和利用。
可以引进节能设备和技术，开展能源监测和评估，建立完善的能源管理体系。
通过合理利用余热、余压等，减少能源浪费。
同时，鼓励员工节约用电、用水等，形成全员参与的节能意识。
同时，纺织印染企业还应注意减少废物和废水的产生。
可以通过提高纺织品的质量、改善工艺流程，减少次品和废品的产生。
对于废水处理，可以采用生物处理技术和膜分离技术等，将废水中的有害物质去除，达到循环利用的目的。
另外，纺织印染企业还需要加强环保意识和责任感。
企业应积极参与国家的环保政策，制定内部的环保标准和措施。
并对员工进行环保知识和意识的培训，增强员工对环保的认识和责任感。
此外，纺织印染企业还可以与相关科研机构和高校合作，加强技术创新和研发。
通过引进新技术、新材料，开发低污染、高效能的生产工艺和产品。
这将有助于企业提高竞争力，减少能源消耗和污染物排放。
最后，政府也应加强对纺织印染企业的监管和支持。
加大对纺织印染企业的环保检查力度，对不符合环保要求的企业进行罚款和停产等惩罚措施。
同时，政府还应加大对节能减排技术的扶持力度，提供资金和政策支持，鼓励企业进行技术改造和创新。
综上所述，纺织印染企业的节能减排对策包括改进生产工艺、加强能源管理、减少废物和废水产生、加强环保意识和责任感、加强技术创新、加强政府监管和支持等。
只有企业、政府和社会共同努力，才能实现纺织印染产业的可持续发展。
探究纺织企业节能管理现状及应对措施.doc
探究纺织企业节能管理现状及应对措施摘要：本文对纺织企业的节能方法进行了分析和探讨，指出了棉纺织企业在在节能管理方面存在常见问题，探讨了纺织企业节能管理工作的主要应对措施。
关键词：节能管理意识机制制度职能在能源日趋紧张的今天，能源成本的不断上升，强化节能管理工作已经成为纺织企业的共识。
加强节能管理工作可以有效节约纺织企业的能源费用开支，降低生产成本，扩大企业盈利空间。
节能降耗作为纺织企业生产经营的重要组成部分，需要建立一整套适合纺织企业特点、行之有效的管理体系，以确保节能管理工作的日常性、持续性和有效性。
1 目前纺织企业节能管理中存在的常见问题1.1 缺乏节能管理意识一些纺织企业对节能管理工作重视不够，如：没有设置或明确节能管理责任部门；没有配设专（兼）职能耗统计人员；能源分析计量设施配备不齐全或计量不准确；跑冒滴漏维修不够及时；常明灯、长流水现象长期存在；节能宣传力度不够，“节约用水、节约用电”意识没有深入人心等等。
1.2 未能形成持续提升的节能管理机制一些企业没有真正形成节能技术进步的机制。
企业内部缺乏自我约束的内部核算、分析和考核体系，节能管理工作缺乏持续改进、螺旋提升的自我激励机制，致使节能管理工作浮在表面，无法向纵深层面展开。
1.3 节能制度不完善，落实不到位一些企业存在节能制度不健全，管理工作不到位，没有落实节奖超罚的考核措施；或管理制度简单，可操作性差，没有具体规定责任部门、责任人，没有制定节能目标或节能目标不可量化，缺乏确保目标完成的保障措施等等。
节能管理制度只是停留在纸面上，没有真正落实到位。
1.4机构不完善，节能管理部门不能发挥应有的作用大多数纺织企业没有专职节能管理部门和能源管理专业人员，有些企业甚至根本就没有确立节能管理职能，部分企业虽然建立了节能管理职能，但把节能管理职能归并到技术管理部门或企业管理部门，而这些部门把主要精力用在其它业务上，对节能管理投入的精力不够，加之没有专业技术人员，兼职的管理人员缺乏专业技能，甚至对耗能设备的数量、运行状态、节能潜力缺乏统计、分析资料，节能管理效果不明显。
【技术】浅谈棉纺行业电气节电
【技术】浅谈棉纺行业电气节电马延宁郑广军/(山东华乐新材料科技股份有限公司)1.我国棉纺织行业的用电现状节能减排己经成为全球和全社会关注的焦点。
在纺织行业,棉纺厂是用电大户,棉纺织用电占总成本的比重不大,但在棉纱加工费中所占比重较大,因此在棉纺厂节能的重点是节电。
2.棉纺行业耗电考核指标2.1单机耗电指标单机耗电指标是指某一机台设备单位时间的耗电量,一般以每小时耗电量表示。
比较同类机台的耗电量可以找出耗电量高的机台,督促降耗。
2.2单位产量耗电指标单机耗电量不能反映企业耗电水平,必须以每100公斤棉纱的耗电量,即单位产量耗电量表示生产企业的耗电水平。
2.3折合标准品单位产量耗电指标单位产量耗电指标只能比较同一企业同一品种不同时期的耗电水平。
众所周知,纱线产量与生产品种、捻度系数、纺纱线密度、纺纱卷装等因素有关,必须折合成标准品产量,再计算标准品耗电量,才能对不同企业、不同品种的耗电水平作出可比较的考量,有关标准品产量的折算(一般以29tex纯棉纱为标准品),可参考《棉纺手册》。
3.棉纺行业电气节电的主要措施3.1配电系统节电措施工厂中电能的分配主要是工厂的配电系统完成,它包括输电线路、变压器、配电柜以及用电设备。
下面从无功补偿、三相负荷平衡、新型设备应用方面介绍配电系统中节电的措施。
3.1.1治理电网谐波,应用新型变配电设备,提高运行效率。
我公司原来是S9变压器和老式配电柜,应用效率低,占用空间大。
我们有计划的对车间四个配电室进行技术改造。
淘汰老式的高低压成套设备和S9变压器,选用先进的抽屉式高低压成套设备和SM11系列变压器,并且在在改造时对负荷重新规划,使变压器运行在最大经济区,提高变压器的运行效率。
我们还请专门的谐波治理企业对我们厂4个配电室的6个变压器进行了谐波测量。
具体测量数据如下:根据以上情况我们选用山东点石节能科技开发有限公司的TSXT系统安全节电器,有效抑制电网电路中的浪涌瞬变、谐波等尖峰,减少瞬变电流对用电设备的冲击作用,从而有效保护工厂中的用电设备。
纺织企业如何降本增效
纺织企业如何降本增效企业如何降本增效？是一个古老而又永恒的话题，它承载着企业的发展与兴衰。
那么，我们如何才能打赢“降本增效”这场攻坚战呢？本文谈谈几点看法：1、制定合理的规章制度和监督体系人都是向往自由的，谁能在无监督的情况下一如既往地努力工作呢？好逸恶劳是人性固有的缺点。
“悬梁刺股”的典故，它充分证明了一个道理：人要想达到既定目标，就要通过严格的外在条件，去克服自身的缺点。
所以，想要依靠我们自己的主观意识达到降本增效的目的，这只能是个无法实现的理想。
要想实现降本增效，就必须制定一套合理的规章制度和监督体系。
“凡事预则立，不预则废”，工作态度和工作计划固然是关键因素，但制定合理的规章制度和监督体系，才是降本增效工作的重心。
2、强化员工节能、降本的意识比如从节电、节水、节约低值易耗品、爱护生产工具等小事情做起，从节能降耗中提高企业利润。
其次严格控制固定资产的购入及库存的保有量。
应根据客户需求决定采购计划，以免造成因原材料积压导致浪费的现象。
3、依靠技术改造降低成本近年来，因原材料价格上涨、客户降价、质量索赔等对成本的上升影响很大。
如何在这些不利因素存在的情况下降本增效呢？首先企业必须树立技术改造是降低增效重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降本增效的途径。
一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在满足产品质量要求的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目时，应注意控制技改成本，达到以较少的投入求得较多的回报。
一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的技改管理，选择项目的时机要把握好，立项要准确，实施要快速，在保证产品质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低技改成本，争取早日投资早日回报。
棉纺厂节能措施
棉纺厂节能措施背景介绍棉纺厂是一种制造纺织品的工厂，其生产过程需要大量的能源。
为了减少能源消耗、降低生产成本、减少对环境的污染，棉纺厂需要采取一系列的节能措施。
本文将介绍一些常见的棉纺厂节能措施。
1. 动力系统优化棉纺厂动力系统是指生产中用到的所有动力设备，如锅炉、压缩机、发电机等。
优化动力系统可以显著降低能源消耗。
1.1 锅炉优化•安装节能设备：在锅炉上安装节能设备，如预热器、烟气余热回收装置等，可以提高锅炉热效率，减少能源的浪费。
•锅炉燃料选择：选择高效燃气或生物质锅炉，减少燃料的消耗。
•控制燃料供应：根据生产需求合理控制燃料供应，避免能源的浪费。
1.2 压缩机优化•定期维护：定期对压缩机进行维护，保持压缩机运行良好，减少能源的浪费。
•压缩机选择：选择能效高的压缩机，降低能源消耗。
1.3 发电机优化•发电机升级：如果发电机老化，考虑升级为更节能的设备。
•发电机余热回收：利用发电机产生的余热，进行其他用途，以最大限度地利用能源。
2. 生产过程优化棉纺厂生产过程中可以通过优化工艺和改变操作方式来降低能源消耗。
2.1 机器设备优化•更新设备：使用能效更高的机器设备，减少能源的消耗。
•设备维护：定期对机器设备进行维护，确保其正常运行，减少能源的浪费。
2.2 工艺优化•减少能耗工序：对生产流程进行优化，减少能耗工序的数量和持续时间。
•减少材料浪费：采取措施减少生产中的材料浪费，从而减少能源的消耗。
3. 建筑能源管理优化棉纺厂建筑的能源管理可以有效减少能源的消耗。
3.1 绝缘改进•增加绝缘材料：在建筑中增加绝缘材料，减少能量的传递和能源消耗。
•修复漏风点：修复建筑中的漏风点，减少能源的浪费。
3.2 照明系统优化•使用LED照明：更换传统的白炽灯和荧光灯为LED照明，降低能源消耗。
•照明控制：安装照明控制系统，根据需要调整照明亮度，减少能源的浪费。
3.3 供暖与通风系统优化•定期维护：定期对供暖与通风系统进行维护，保持其高效运行，减少能源的浪费。
我国纺织行业节能减排亟待解决的问题与对策 - 开放经济与贸易研究中心
我国纺织行业节能减排亟待解决的问题与对策国务院发展研究中心资源与环境政策研究所李佐军中国纺织经济研究中心刘文杰内容摘要：纺织行业是我国具有国际竞争优势的行业之一，也是开展节能减排工作的重点行业之一。
经过多年的努力，纺织行业取得了节能减排的明显成效，但也存在节能减排技术推广不力、标准体系尚不完善、统计和评价体系不健全、激励和约束政策缺乏、中介服务机构不够等问题。
针对这些问题，建议采取加大节能减排的设备改造和技术推广力度、建立健全节能减排标准体系、健全节能减排统计和监管体系、加大对行业节能减排的政策支持力度、充分发挥行业组织和中介机构在节能减排中的作用等措施。
关键词：纺织行业，节能减排，问题，对策进入“十二五”以来，我国的节能减排形势日益严峻，2011年就有多项指标没有完成预定任务，这需要各个行业今后花更多的精力，努力完成“十二五”节能减排任务。
纺织行业是我国具有国际竞争优势的重要行业，也承担着节能减排的艰巨任务。
“十一五”以来纺织行业取得了节能减排的多项成效，但也存在多方面的问题。
如何解决这些问题，切实完成“十二五”行业节能减排任务，是纺织行业当前必须解决的重大问题。
一、不能忽视纺织行业在节能减排中的重要作用我们过去常将节能减排的重点放在高耗能的重化工业上，这有其合理性和必要性。
因为相比较而言，钢铁、石化等重化工行业，一方面属于耗能大户，另一方面大型国有企业较多，产业集中度高，便于政府管理，因此成为推进节能减排工作的重点行业。
而纺织行业一方面耗能相对较少，另一方面中小企业占绝对多比重，产业集中度低，难于管理，因此在节能减排工作中常常被相对忽视。
尽管如此，鉴于以下几个方面的原因，绝不能忽视纺织行业在节能减排中的重要作用。
（一）纺织行业是我国轻工业的龙头行业，其节能减排工作可为其他轻工行业提供典型示范作用我国是全世界最大的纺织服装生产、出口国，纺织行业在我国工业中具有稳定的地位。
2007～2010年纺织服装业销售收入在500万元以上企业的工业总产值占全国当年同样规模以上企业工业总产值的比重始终稳定在7%左右。
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摘要 ： 探 讨棉 纺企业节 能降耗 的措施 。阐述 了节能降耗 对棉 纺企业 竞争 力的重要 性 ， 从技 术措 施和 管
理措施 两个方面 ， 通过运用先进技术 、 加 强 技 术 改造 、 实施 工 艺 优 化 和 管 理 体 系等 措 施 和 手段 ， 可 实现 节 能 降 耗
之 目标 。认 为 ： 各 企 业 应 结 合 自身条 件 与 时俱 进 ， 在新厂设计 、 技 术改造 、 企 业管理 中， 自觉 采 用 先 进 节 能 技 术
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｓ ａ ｖ ｉ ｎｇ ａ ｎ ｄ
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Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ Ｃｏ ｔ ｔ ｏ ｎ Ｍｉ ｌ ｌ ， Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｒｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ， Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ — ｇ Ｙ Ｍｏ ｄ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
措施 和管理措施 ， 并使 其 落 到 实 处 ， 才 能 使 企 业 能耗 成 本 不 断 下 降 。
关键词 ： 棉 纺企 业 ； 节 能降耗 ； 节能技 术 ； 技 术 改造 ； 管理体 系 中 图分类 号 ： Ｔ Ｓ ｌ ｌ １ ． ８ 文献 标 志码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ １ — ７ ４ １ ５ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ５ — ０ ０ ０ １ — ０ ４
ａ ｎｄ ｅ ｎ ｔ ｅｒ ｐｒ ｉ ｓ ｅ ｍａ ｎ ａ ｇｅ ｍｅ ｎｔ ．Ｔｈｒ ｏｕ ｇｈ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎｔ ｉ ｎｇｔ ｈｅ ａ ｂｏｖ ｅ ｍｅ ａｓ ｕｒ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｓ ｔ ｏｆ ｅ ｎｔ ｅ ｒ ｐｒ ｉ ｓ ｅ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｃ ｏ ｎ— ｔ ｉ ｎｕ ｏｕ ｓ ｌ ｙ ｒ ｅ ｄｕ ｃ ｅ ｄ ．
第 ４ ３卷
第 ５ 期
择 噍织 笈
Ｏｏ ｔ ｔ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 【 １】
２ ０ １ ５年 ５月
棉 纺 企 业 节 能 降耗 问题 的探学 会 ， 北京 ， １ ０ ０ ０ ２ ５ ）
ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ＷＯ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ． Ｉ ｔ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｋ ｅ ｅ ｐ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｔ ｉ ｍｅ ｓ ， ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｉ ｒ ｏ ｗｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ． Ａｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｓ ｃ ｉ ｏ ｕ ｓ ｌ ｙ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ， ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｍｏ ｄ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
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