婴幼儿奶粉的配方设计与生产工艺
全脂奶粉生产工艺流程
全脂奶粉生产工艺流程全脂奶粉是由新鲜牛奶通过一系列加工工艺制成的。
下面是全脂奶粉生产的工艺流程。
首先，选择优质新鲜牛奶作为原材料。
牛奶应该是新鲜的，没有经过冷冻或加热处理。
同时，也需要确保牛奶没有受到污染。
然后，牛奶被送入预处理区。
在这个区域，牛奶经过澄清、杀菌、脱脂等处理。
澄清过程中，牛奶会被过滤去除杂质和悬浮物。
杀菌过程是通过高温杀灭牛奶中的细菌和微生物。
而脱脂则是将牛奶中的脂肪分离出来，以便后续制作全脂奶粉。
接下来，脱脂牛奶被送入喷雾干燥机。
在喷雾干燥机中，脱脂牛奶通过喷雾头喷射成微小颗粒，并在热气流的作用下迅速蒸发。
这个过程使水分从脱脂牛奶中蒸发，从而形成奶粉颗粒。
干燥后的奶粉颗粒会进一步加工。
首先，奶粉会被送入乳化机。
在乳化机中，奶粉颗粒和一定比例的水混合，并通过高速搅拌乳化。
这个过程可以使奶粉颗粒更加细腻，提高其溶解性。
接着，乳化后的奶粉会传送到混合机中。
在混合机中，奶粉会与其他成分如蛋白粉、矿物质等进行混合。
这个过程可以使奶粉更加均匀，同时也增加了奶粉的营养价值。
最后，混合后的奶粉会经过包装机进行包装。
奶粉通常使用铝箔包装袋进行包装，以保持其新鲜度和质量。
包装后的奶粉会经过质检，确保没有疏漏或污染。
整个全脂奶粉生产工艺流程结束后，奶粉被送入仓库进行储存和配送。
在储存过程中，要注意控制温度和湿度，以保持奶粉的质量和口感。
以上是全脂奶粉的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，优质的牛奶可以制成高品质的全脂奶粉，为消费者提供营养丰富的奶制品。
全脂奶粉制作工艺流程
全脂奶粉制作工艺流程原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品制作方法1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。
杂菌数不超过20万个/毫升。
合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。
一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。
若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。
若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。
生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。
一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。
但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。
一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。
浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。
浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。
同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。
随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。
最后进行筛粉和包装。
5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。
乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。
先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。
幼儿配方奶粉
主要成分（如乳糖改为葡萄糖聚合物，以及中链脂肪酸油取代部分长链脂肪酸油）已经修正为适合早产儿使 用。推荐太子乐低体重全营养素，根据早产低出生体重儿的生理及营养状态特点所研制。实验证明具有接受性好， 营养吸收率高，婴儿体重增加快的优势。
选购常识
母乳是母亲送给宝宝出生后的第一份礼物。它既是维系母子亲情的纽带，也是宝宝健康成长的最佳营养来源， 而在缺少母乳以及母乳不能满足婴幼儿生长所需营养时，就需要选择一些婴幼儿生长需要的补充、辅助食品，以 弥补母乳的不足。婴幼儿在生长发育的不同阶段，尤其是随着其消化功能不断地增强，需要的营养是不同的，因 此选择适合宝宝生长发育的奶粉就显得格外重要。
生产工艺
湿法生产工艺
采用湿法生产工艺，新鲜奶源进入工厂，首先通过各种严苛的质量检验，并进行杀菌等各种处理工艺后，以 小时为控制单位，直接以全密封管道的形式流入安吉兰德有机奶粉制作流水线，进行生产准备。完全以液态形态 进行配方调配后，各配方组成成分充分融合，配比精确，再以新鲜的配方奶液直接喷雾制粉，制粉后更易吸收。 全新的液态工艺，最大限度降低了原料营养物质的热损耗，确保最终产品营养成分更接近天然，更容易被肠道消 化和吸收。
因为婴幼儿的消化系统发育尚不完全，除母乳以外的其它动物乳品如牛乳、羊乳都有不可避免的缺陷，不适 宜直接喂哺婴儿。而配方奶粉是根据不同生长时期婴幼儿的营养需要进行设计的，以牛奶(或羊奶、大豆等)蛋白 质、乳清粉、大豆、饴糖为主要原料，加入适量的维生素和矿物质以及其他营养物质，模拟母乳营养成分，经加 工后制成的粉状食品。无一般乳制品喂养婴儿的种种缺陷，能满足婴儿生长发育的基本营养需求，并易于消化， 是国内外较理想的代乳品，是除母乳外婴幼儿食品的首佳选择。
母乳是最天然、最好的食物，省钱、恒温又方便，还可以把母亲的防御物质传递给婴儿，增强婴儿疾病抵抗 能力，随着母乳喂养知识的普及，母乳的功效也都为母亲们都所知晓，所以母亲都想最大化的延长母乳喂养时间， 以给孩子最好的营养供给。
奶粉生产工艺流程工艺
奶粉原理-工艺-技术篇:对于奶粉的工艺流程解析。
奶粉生产工艺流程（三）原料对用于生产奶粉的原料的质量具有极严格的要求，表17.1表明每g奶粉的细菌数不得超过50000，有些国家甚至30000，在没有再污染的前提下，这与产品复配后每升细菌总数约5000（或3000）相当，由于喷雾干燥过程中真空蒸发，控制浓缩物中的耐热细菌在真空蒸发过程不生长繁殖也同样非常重要。
离心除菌机处理或微滤也就因此应用于奶粉生产以除去乳中的细菌芽孢，高终产品的微生物质量。
用于奶粉生产的牛乳在送到奶粉加工厂之前不允许进行任何强烈的、超常的热处理。
这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚，影响奶粉的溶解性、气味和滋味。
使用过氧化物酶实验或乳清蛋白实验可以检测牛乳所受热处理是否过于强烈。
以上两个实验都能表明牛乳是否受过高温下的巴氏杀菌。
乳的常见一般预处理在脱脂奶粉的生产中，牛乳随着脂肪分离而变清。
如果脂肪含量在一个直接标准化系统中进行标准化，情况也是一样，除非是滚桶干燥，否则用于全脂奶粉生产的标准化乳通常不需均质。
用于奶粉生产的脱脂乳热处理必须达到磷酸酶实验阴性。
生产全脂奶粉的乳的热处理需要达到脂酶失活，也就是通常用高温巴氏消毒以达到过氧化物酶实验阴性。
滚桶或滚鼓干燥滚桶干燥即是将乳分散在由蒸汽加热的转动的圆鼓上，当乳触及热鼓表面，乳中的水分蒸发出来并被空气带走，高温的热表面使蛋白变为一种不易溶解且使产品变色的一种状态。
强烈的热处理使奶粉的持水性能上升，这一特性对于预制食品工业是很有用的。
槽供料和喷雾供料的差别在于滚桶干燥上奶被供到热鼓表面的方式。
图17.1是一个槽供料的原理图，预处理后的乳被送至由铸铁鼓和四壁构成的槽中，乳在热鼓表面迅速被加热形成一薄层，这层乳中的水分被加热蒸发而干燥，干燥的料持续被每一鼓上的刮刀刮下来。
干燥的乳落入螺杆传送器，在期间磨成碎片。
这些碎片，被传送到一个磨碎机，同时硬颗粒和焦粒在滤网中被分离出去。
根据生产能力，一个双滚桶干燥器约1~6m长，鼓直径为0.6~3m，这一尺寸取决于膜厚度、温度、转鼓速度和干粉的干固物要求。
奶粉加工工艺及质量控制
奶粉加工工艺及质量控制一.工艺流程简图1预处理工艺流程图:暂存A.原料乳的验收:对原料乳的质量应严格要求并做检验，检验的内容包括：(1)感官指标:杂质、色泽、滋气味等.⑵理化指标:酸度、脂肪、蛋白、干物质、乳糖等.(3)细菌指标:杂菌数.注意:贮奶罐搅拌器开启至少5分钟后取样测量，送样同时闻一下气味.B预混:按规定的组成将全脂粉、脱脂粉、等大宗原料进行混合注意:充分混合充分溶解，尤其是淡粉添加量较大回溶粉量较大时少量多次尽量用热水以保证溶解充分.C净乳:用净乳机除去微小杂质.注意：定时排渣.D预热:将牛乳升温至均质所需的温度称预热.E均质:是指乳中较大的微粒如脂肪球，经适当的机械处理方法使粉碎成更细小的微粒而分布于乳中的过程.均质温度50-65℃在此温度下乳脂肪处于熔融状态.注意:均质速度，均质压力F杀菌：目的:•杀死乳中的全部致病菌.最大程度的破坏这些微生物和酶系统,2.采用三效的真空浓缩流程进料杀菌温度:88〜92℃真空度温度⑴真空浓缩：真空浓缩是在0.008〜0.04Mpa的减压状态下，采用间接蒸汽加热方式，对牛乳进行加热，使其在低温条件下沸腾，乳中一部分水分气化并被排除，从而使牛乳干物质含量浓缩到50%左右，达到浓缩目的。
真空浓缩蒸发效率高，并节省能源，在真空蒸发过程中，物料的沸点降低，因此产品中的一些热敏性营养成分得以保留，从而保证了乳粉质量。
3.三喷头雾化、细粉回塔、流化床式干燥集粉流程进料关键工艺说明：喷雾干燥:乳粉中的水分有二种形式：结合水和游离水。
结合水是那些不能通过干燥去除的水，游离水通过干燥能够去除，可供微生物生长也能参加乳品中的化学反应造成质量的降低这是乳粉比液态奶不易发生质量问题的主要原因。
1.压力式喷雾干燥：将过滤后的空气由鼓风机送入加热器加热到130℃以上吹进喷雾干燥室，同时将浓缩物料经高压泵送至安装在干燥室顶部的雾化器，喷射出雾状液滴。
与热空气接触的瞬间，乳滴的水分迅速蒸发，经充分干燥的乳粉尘降到干燥室底部，由出粉装置卸出及时冷却过筛后进入贮粉器，蒸发出的水分成气态由排风机排出，为了防止细小的粉粒随排风气流跑掉而损失，采用捕粉装置（旋风分离器和布袋室）分离回收。
干法工艺生产婴幼儿配方奶粉的微生物控制
工艺 技术140·FOOD INDUSTRY 董志伟 杭州贝因美母婴营养品有限公司外表面受到污染是肯定的，因此在投入使用前需要对外袋进行风淋除菌和除尘，有条件的话要建立独立的区域进行一定时间的紫外线或臭氧杀菌处理。
原物料脱去外袋后，内袋表面也需要进行７５％酒精擦拭消毒，在投料前还要安装紫外线杀菌传输装置或采用密闭仓室进行通臭氧杀菌。
生产环节中控制人员带来的污染人是参与生产的重要生产要素，科学研究证明人的全身上下到处都携带有微生物，所以说人是最大的污染源。
控制人员带来的污染一般从以下几个方面入手：（１）从业人员的健康检查：要确保食品生产人员没有任何传染性疾病。
（２）厕所的选址：一定要按照ＧＭＰ要求，将厕所建在远离生产车间的下风口位置。
（３）人员的卫生规范：要制定严格的卫生要求和检查机制，将人对洁净区的污染降到最低。
（４）人员的培训：加强人员卫生意识，提升操作卫生质量。
在人的污染控制措施里，人员培训是非常重要的，如果培训到位，人员的卫生意识就会得到快速和全面的提升，进而在工作中就能够自觉的遵守卫生纪律和卫生作业规范，甚至会由被动式接受转变为主动式的参与。
环境的卫生控制环境卫生控制，空调系统是关键，清洁消毒其次。
（１）空调系统的设计参数要严格按照ＧＭＰ规范执行，使换气次数、净化能力、温度、湿度、压差等参数符合甚至高于规范中的要求。
因为大量的事实证明良好的空调系统不仅是提供给生产车间一个洁净的空气供给，而且通过自身的净化能力，还可以很大程度上降低车间内部的污染。
有了良好的空调系统，后期的清洁维护也是非常重要的，要定期的对空调系统进行清洁消毒，制定合理的更换初、中、高效滤网的周期，并联合品控部门进行涂抹验证。
消毒一般采用通入臭氧的方式，臭氧的浓度要控制在１０ＰＰＭ，作用时间在３０分钟以上。
粉生产分为干法工艺和湿法工艺，湿法工艺因为在加工过程中有高温杀菌措施，所以可以很大程度可以降低微生物的污染。
全脂奶粉生产工艺流程
全脂奶粉生产工艺流程
《全脂奶粉生产工艺流程》
全脂奶粉是一种受欢迎的奶制品，其生产工艺经过一系列严格的步骤。
下面将介绍全脂奶粉生产的一般工艺流程。
1. 奶源选择
首先，生产全脂奶粉的关键是选择良好的奶源。
鲜奶需要从健康的奶牛或其他奶制品动物中获得，生产商通常会选择高品质的奶源来确保奶粉质量。
2. 行前处理
在奶粉加工之前，鲜奶需要进行初步处理。
这个过程包括过滤、脱脂和杀菌，以去除杂质并保持奶品的卫生。
3. 浓缩
接下来，脱脂奶需要被浓缩，通常是通过加热和蒸发的方式。
这个步骤可以去除水分，使奶液更浓稠。
4. 喷雾干燥
浓缩后的奶液被喷入高温干燥塔中，以将其转化为粉末状。
这个过程需要高度专业的设备和技术来确保奶粉的质量和口感。
5. 包装
最后，干燥后的奶粉被送入包装机器进行包装。
包装机器会将奶粉装入适当的容器中，并进行密封和标识。
以上就是全脂奶粉的一般生产工艺流程。
每一步都需要精密的设备和严格的控制，以确保奶粉的品质和卫生。
正是这些步骤的精细和细致，才使我们每天享用到高质量的全脂奶粉。
奶粉的制作方法
奶粉的制作方法
奶粉是一种常见的食品，它可以方便地储存和携带，并且在很
多情况下都是一种很好的食品选择。
那么，奶粉是如何制作出来的呢？接下来，我们将介绍奶粉的制作方法。
首先，奶粉的原料是牛奶。
在奶粉的制作过程中，首先需要从
新鲜的牛奶中提取出乳脂和乳清蛋白。
这一步骤是非常重要的，因
为乳脂和乳清蛋白是奶粉的主要成分，也是奶粉的营养来源。
提取
乳脂和乳清蛋白的方法是通过离心和过滤的方式，将牛奶中的脂肪
和蛋白质分离出来。
接着，经过提取的乳脂和乳清蛋白需要进行干燥处理。
这一步
骤是为了将乳脂和乳清蛋白中的水分去除，使其成为粉状。
通常，
干燥处理的方法有喷雾干燥和滚筒干燥两种。
在喷雾干燥中，将提
取的乳脂和乳清蛋白溶解在水中，然后通过喷雾器将其喷入热风中，使水分迅速蒸发，形成粉状的奶粉。
而滚筒干燥则是将乳脂和乳清
蛋白涂抹在加热的滚筒表面，经过加热和干燥后形成奶粉。
最后，经过干燥处理的奶粉需要进行包装和贮存。
包装是为了
保护奶粉不受潮、不受污染，同时也便于储存和运输。
常见的奶粉
包装材料有铝箔袋、塑料罐等。
在包装后，奶粉需要储存在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温，以保持其品质和营养。
总结一下，奶粉的制作方法包括提取乳脂和乳清蛋白、干燥处理和包装贮存。
这些步骤都是非常重要的，它们直接关系到奶粉的品质和营养价值。
通过了解奶粉的制作方法，我们可以更好地理解奶粉的生产过程，也更加放心地选择和食用奶粉产品。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
(整理)婴儿配方奶粉工艺设计
设计说明书食品082陈晖040811232喷雾干燥法生产婴儿配方奶粉工艺—500kg/h设计生产能力1.概述1.1项目来源本次设计是食品工艺学这门课课程设计的组成项目，是由班上通过抽签确定的项目，每人一题，没有自选过程。
1.2国内外生产现状国产婴儿配方乳粉的工艺有两种即：湿法和干法。
湿法工艺是以生鲜乳为主要原料，添加脱盐乳清粉（或乳清蛋白粉、乳糖）、植物油、矿物质、微量成分，经浓缩、喷雾干燥所制成；干法工艺是以全脂乳粉（脱脂乳粉）、脱盐乳清粉（或乳清蛋白粉、乳糖）、植物油、矿物质、微量成分为基料，经搅拌混合制成。
生产婴幼儿乳粉的主要原料，除生鲜乳必须由当地提供外，脱盐乳清粉、乳清蛋白粉、乳糖全部由国外进口。
乳清粉是由生产干酪、干酪素的副产品——“乳清”制成的，其主要成分是乳糖、乳清蛋白。
乳清含矿物质（灰分）比较多，由于高矿物质会增加婴幼儿肾脏的负担，故生产婴幼儿乳粉所用乳清粉必须经过脱盐。
按脱盐程度分，有脱盐40%、60%、70%、90%等规格，我们国家的标准要求，生产婴幼儿配方乳粉的乳清粉脱盐至少在70%以上。
衡量婴幼儿配方乳粉质量高低，主要是从三个方面考虑：产品标准、原料质量、生产和质量保障体系。
产品标准决定产品配方，产品配方造就了产品营养的科学性合理性。
我国自生产婴幼儿配方乳粉开始就制定有产品质量标准。
1983年，轻工业部首次发布行业标准——QB869—83《婴幼食品营养及卫生标准》，此标准包括了乳基婴幼儿配方食品和断奶期配方食品的营养和卫生指标；1989年，在部颁标准上修订升级为国家标准—GB10765—89《婴儿配分乳粉Ⅰ》、《婴儿配方乳粉Ⅱ》，这个标准是在部颁标准的基础上，又增加了亚油酸、乳清蛋白、维生素、矿物质等11项指标；1997年，对两项标准进行修订，并配套发布GB10767《婴幼儿配方粉及婴幼儿补充谷粉通用技术条件》标准，标准修订的依据是国际食品法典委员会的标准，增加了维生素、生物素、叶酸、泛酸、矿物质等7项指标，并要求乳糖占碳水化合物量的90%以上；2009年，第三次对婴幼儿配方食品标准进行修订，这修订参照了国际食品法典委员会标准和国际一些先进企业的标准，形成了今年4月1日将正式执行的食品安全国家标准，新颁标准设定64项指标，较旧标准又增添了许多新的内容，如：增添了新的脂肪酸种类、亚油酸与a-亚麻酸比值和反式脂肪酸、芥酸的限量指标，乳清蛋白占总蛋白质的比例、氨基酸组成模式，微量成分等。
婴幼儿配方奶粉生产工艺
婴幼儿配方奶粉生产工艺婴幼儿配方奶粉是一种专为婴幼儿食用的粉状食品，通过科学配方和复杂的生产工艺制成。
以下是婴幼儿配方奶粉的生产工艺的具体步骤。
第一步：原料准备婴幼儿配方奶粉的主要成分包括乳粉、植物脂肪、糖类、矿物质、维生素等。
在生产之前，需要准备好这些原料，并对其进行检验、测定和筛选，保证原料的质量和安全性。
第二步：混合和溶解首先，将乳粉、植物脂肪、糖类等配料按照一定比例混合在一起，然后将混合后的材料加入适量的水中溶解。
可以使用高效混合设备和搅拌器来提高混合均匀度和溶解效果。
第三步：灭菌和杀菌混合溶解后的奶液需要进行灭菌和杀菌处理，以确保产品的微生物安全性。
常见的处理方法包括高温灭菌、超高压灭菌、微波杀菌等。
第四步：均质和消泡灭菌和杀菌后的奶液经过均质处理，既可以改善奶液的颜色、质感和口感，还可以提高产品的稳定性和保储性。
同时，还需要进行消泡处理，以去除奶液中产生的气泡。
第五步：干燥和成粉经过均质和消泡处理后的奶液需要通过干燥工艺转化为粉状产品。
常见的干燥方法包括喷雾干燥、滚筒干燥、准真空干燥等。
干燥后的奶粉还需要进行筛选和包装，确保产品的质量和卫生安全。
第六步：质检和包装最后，对成品奶粉进行质量检测，包括外观、色泽、气味、溶解性和微生物安全性等方面的检测。
合格的奶粉经过质检后，可以进行包装和标识，然后销售到市场上。
综上所述，婴幼儿配方奶粉的生产工艺主要包括原料准备、混合溶解、灭菌杀菌、均质消泡、干燥成粉、质检和包装等步骤。
每一步都需要严格控制和监测，以确保产品的质量和安全性，满足婴幼儿的食品需求。
全脂奶粉工艺流程
全脂奶粉工艺流程
全脂奶粉是一种以鲜乳为原料，经过一系列加工工艺制成的乳粉产品。
下面将介绍全脂奶粉的生产工艺流程。
1. 原料准备：选择新鲜、优质的牛奶作为原料。
将牛奶进行初次过滤，去除杂质和微生物。
2. 杀菌处理：将准备好的牛奶进行杀菌处理，一般采用高温短时杀菌的方法，即在85-95℃下加热5-10分钟，以保证牛奶中
的细菌被完全杀灭。
3. 浓缩处理：将杀菌后的牛奶进行浓缩处理，去除其中的水分。
一般采用真空浓缩器进行处理，将牛奶在低温下进行蒸发，使其浓缩成奶糊状。
4. 乳化处理：将浓缩后的牛奶进行乳化处理，即加入适量的乳化剂，通过加热和搅拌使牛奶中的脂肪微粒均匀分散在乳液中，避免脂肪分离。
5. 干燥处理：将乳化后的牛奶进行干燥处理，将乳液中的水分蒸发掉。
一般采用喷雾干燥机进行处理，将乳液通过高压喷嘴雾化成微细颗粒，与热空气充分接触，使水分迅速蒸发，最终得到乳粉。
6. 降温处理：对干燥后的乳粉进行降温处理，使其温度逐渐下降至室温，避免因热度过高而导致乳粉结块。
7. 粉碎处理：将降温后的乳粉进行粉碎处理，使其颗粒更加细小均匀。
一般采用颚式破碎机进行处理，将乳粉进行粉碎，直至达到所需的细度。
8. 包装：将粉碎后的乳粉进行包装，一般采用铝箔袋、纸盒等密封包装材料，以保持乳粉的新鲜度和营养价值。
以上就是全脂奶粉的生产工艺流程。
通过杀菌、浓缩、乳化、干燥、粉碎等一系列加工工艺，可以制成优质的全脂奶粉产品。
全脂奶粉具有丰富的营养成分，口感浓郁，是人们日常生活中常用的食品之一。
奶粉的制作方法
奶粉的制作方法
奶粉是一种方便快捷的食品，它可以长时间保存并且易于携带，因此备受人们
喜爱。
那么，奶粉是如何制作出来的呢？下面就让我们一起来了解一下奶粉的制作方法。
首先，奶粉的原料主要是新鲜的牛奶。
在制作奶粉的过程中，首先需要对牛奶
进行加工处理，使其成为奶粉的原料。
新鲜的牛奶会经过脱脂、浓缩等步骤，去除其中的水分和脂肪，得到奶粉的主要成分。
接下来，经过一系列的加工步骤，将牛奶制成奶粉。
首先是将经过处理的牛奶
在高温下进行喷雾干燥，这个过程是将牛奶变成粉末的关键步骤。
在这个过程中，牛奶会被喷入高温的热风中，水分会迅速蒸发，留下奶粉的颗粒。
接着，这些颗粒会被进行筛分、包装等后续处理，最终成为我们熟悉的奶粉产品。
在奶粉的制作过程中，需要严格控制温度、湿度等参数，以确保奶粉的质量和
口感。
同时，生产过程中还需要注意卫生和安全，以保证奶粉的卫生安全性。
总的来说，奶粉的制作方法主要包括牛奶的加工处理和干燥制粉两个关键步骤。
通过这些步骤，新鲜的牛奶最终变成了我们日常生活中常见的奶粉产品。
希望通过了解奶粉的制作方法，大家对奶粉的生产过程有了更深入的了解，也更加放心地使用奶粉产品。
婴幼儿配方奶的配方设计和工艺
婴幼儿配方奶的配方设计和工艺
户行宇;于景华;刘淼;康红艳;王妙姝
【期刊名称】《食品工业科技》
【年(卷),期】2018(039)014
【摘要】根据GB10765-2010对婴幼儿食品的要求,同时结合感官评价标准设计了一种婴幼儿配方奶的配方.相比于市售的婴幼儿配方奶粉(惠氏金装爱儿1段和雀巢超级能恩1段),配方奶状态稳定,乳白的颜色更受欢迎.通过测定产品的动力学不稳定性(TSI值)和脂肪球粒径,发现在50℃预热,25 MPa压力下均质的产品脂肪稳定性最好.本研究在不同贮藏温度与TSI值之间拟合了一条预测货架期的动力学曲线,并通过计算加速比得到产品在4℃条件下保藏货架期为53 d.
【总页数】5页(P177-180,193)
【作者】户行宇;于景华;刘淼;康红艳;王妙姝
【作者单位】天津科技大学,天津300457;天津科技大学,天津300457;天津科技大学,天津300457;河北新希望天香乳业有限公司,河北保定071000;河北新希望天香乳业有限公司,河北保定071000
【正文语种】中文
【中图分类】TS205
【相关文献】
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5.肿瘤全营养配方食品的配方设计及工艺研究 [J], 孙志强;柏道鸣;卢宁;于海涛;张康华;代龙
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奶粉生产工艺流程
奶粉生产工艺流程关键字：奶粉生产奶粉工艺生产流程通过干燥脱去微生物生长所必需的水分来保存不同食品的方法已经使用了几个世纪。
按照马可波罗在亚洲旅行的笔记记载，蒙古人通过在阳光F干燥牛乳以生产奶粉。
现在奶粉的生产在大工业化的现代工厂中进行。
脱脂奶粉具有最多约3年的货架期，全脂奶粉约为最长6个月的货架期，这是因为贮存过程中奶粉中的脂肪氧化，逐渐在风味上变败。
干燥干燥即为液体产品-乳-中的水分被除去以使得产品以固态存在。
乳粉中的水含量在 2.5到5%之间，在这样低的水含量下没有细菌能够繁殖，了乳的货架寿命，大大降低了重量和容积，减少了产品的贮存和运输费用。
冷冻干燥已被应用于生产高质乳粉，在这一加工过程中，乳中的水分在真空中蒸发，这一方法在保证乳质量上取得长足优势，因为蛋白质不会受到任何损害。
如果在比较高的温度下进行干燥，乳粉或多或少总会受到影响。
冷冻干燥并没有广泛应有，部分原因是其能耗太高。
工业化干燥方法是对产品进行加热，水分以蒸汽形式被蒸发出去，残留物即为干燥的物质一奶粉。
乳品工业基本使用两种方法干燥，滚桶和喷雾干燥。
在喷雾干燥方法中，乳首先在蒸发器中浓缩，然后在干燥塔内干燥。
在干燥的第一阶段，干固物颗粒间自由状态的过剩水分被蒸发去除。
在最后阶段乳固体颗粒上孔隙中的和毛细管中的水分也被蒸发掉。
第一阶段相对容易、快而最后阶段需要更多的能量和时间，如果干燥的过程则产品的质量明显受热的影响—比如在滚桶干燥的情况下奶粉可能含有焦粒而影响质量。
奶粉的不同用途奶粉有许多用途，例如乳的再制。
用于烘烤业，加入到生面团中增加面包的容积和提高持水能力，该种面包的新鲜度会保持更长时间。
混入起酥面团使之更酥脆。
在面包和起酥面团中代替鸡蛋。
巧克力工业中生产牛奶巧克力。
应用于食品工业及餐饮行业生产香肠和不同品种的预制肉品。
做为婴儿食品中母乳替代品。
生产冰淇淋。
动物饲料。
表17.1特级脱脂乳粉（ADMI* 脂肪乳粉的技术条件）特性[12.61] 喷雾干燥[25.17] 滚筒干燥不超过不超过乳脂肪含量1.25%1.25%湿含量4.00%4.00%滴定酸度0.15%0.15%可溶指标1.25ml**15ml细菌评价50000/g50000/g焦粉盘B（15.0mg）盘C（22.5mg）*ADMI= 美国干乳协会（这个协会也已经公布了干乳的等级标准，包括分析方法）**除了标明是高热”（HH）的奶粉以外，允许的最大值为 2.0ml脱脂奶粉脱脂奶粉是至今为止最常见奶粉的类型。
倍力优高钙富硒羊奶粉说明书
倍力优高钙富硒羊奶粉说明书一、产品简介倍力优高钙富硒羊奶粉是一种专为婴幼儿设计的营养奶粉，以优质羊奶为原料，经过科学配方和精细生产工艺加工而成。
该奶粉富含高钙和硒元素，能够满足婴幼儿生长发育所需的营养需求。
二、产品特点1. 高钙含量：倍力优高钙富硒羊奶粉中富含丰富的钙元素，能够帮助婴幼儿骨骼发育和牙齿生长，提高骨密度，预防骨质疏松症的发生。
2. 富硒成分：硒是一种重要的微量元素，具有抗氧化、增强免疫力、促进脑发育等多种功能。
倍力优高钙富硒羊奶粉中富含硒元素，能够满足婴幼儿对硒的需求。
3. 独特配方：倍力优高钙富硒羊奶粉采用独特的配方，保证了奶粉中营养成分的均衡供给，能够满足婴幼儿全面发育的需求。
4. 安全可靠：倍力优高钙富硒羊奶粉严格按照国家食品安全标准生产，所有原料经过严格筛选和检测，确保产品的安全可靠性。
三、使用方法1. 准备工作：洗净双手，用开水冲洗奶瓶和奶嘴，确保卫生。
2. 取适量奶粉：按照婴幼儿年龄和体重，按照包装上的指示取适量奶粉。
3. 加入热水：用温热的开水冲泡奶粉，根据包装上的比例加入适量的水。
4. 摇匀喂食：用奶瓶盖将奶瓶口封紧，摇晃奶瓶使奶粉充分溶解，确保搅拌均匀后喂食。
5. 温度控制：测试奶瓶中奶液的温度，确保适合婴幼儿饮用，避免烫伤。
四、储存方法1. 开封后的奶粉应密封保存，放置在干燥、阴凉处。
2. 奶粉开封后应尽快使用完毕，避免受潮和变质。
3. 奶粉罐内余粉应倒入密封袋中，并用夹子夹紧，以免受潮。
五、适用人群倍力优高钙富硒羊奶粉适用于6个月以上的婴幼儿，尤其适合生长发育缓慢、骨骼发育不良的婴幼儿。
六、注意事项1. 本产品为婴幼儿专用奶粉，不适合成人食用。
2. 请勿将奶粉与其他食品混合存放，以免影响营养成分。
3. 请勿将奶粉加热或冷冻，以免破坏营养成分。
4. 如有不适或过敏反应，请及时停止使用并咨询医生。
5. 请按照包装上的指示存放和使用，不得超过保质期。
6. 请勿购买破损包装的产品，以免影响品质和安全性。