无极绳绞车安装技术措施实用版
安装无极绳绞车的安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书安装无极绳绞车的安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页安装无极绳绞车的安全技术措施一、工程概况：目前150201皮顺开门点无极绳绞车基础已浇筑完成，为尽快完善150201皮顺运输系统，为确保无极绳绞车解体、安装、运输的安全，根据《煤矿安全规程》等的有关规定，特编制本安全技术措施：二、领导组织：组长：王绥增副组长：徐可群安全负责人：王超技术负责人：厂家技术员指导安装运输负责人：陆佃满施工负责人：刘明泉、潘福生参加施工人员：机电大班、运输队和区队配合人员、厂家技术员三、施工步骤：1、施工前的准备工作：①、由工区在150105回风巷无极绳绞车后安装一台JD-1型绞车，并在拆除张紧车后把轨道铺至无极绳绞车滚筒处，以方便拆除的设备及时装车、运输。
②、将地面的张紧车解体(解体后尺寸：长2.9m×高1.2×宽0.5m),并将张紧车和托、压绳轮、重锤等装车下井，运至150201皮顺、回风联络巷。
③、将150201皮顺开门点至两道风门之间的轨道卧下去并铺上道岔与152轨道合龙门。
④、在150105回风巷和150201皮顺开门点（两道风门内顶板打一颗）无极绳绞车机头段每隔3米在巷道两帮距底板3m处打专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Ø20mm×2400mm型螺纹锚杆，每根锚杆用2卷树脂锚固剂进行固定。
⑤、准备好3t手拉葫芦3台以及施工时使用的40T链条等起吊用具，以方便起吊设备。
⑥、在150201皮带开门点第二道风门处铺2根工字钢（工字钢上端安装在挖的槽内，防止在落设备的时候上端抬起），以便设备起吊后慢慢松开倒链把设备放到台阶下安装。
2、安装要求：1）安装绞车、紧绳器装置：根据安装图纸，将绞车、张紧器固定在混凝土基础上，设备紧固必须稳定可靠；张紧器要在绕绳、第 2 页共 8 页紧绳完毕后再施加张紧力才会起作用。
无极绳绞车拆除及安装安全技术措施
无极绳绞车拆除及安装安全技术措施引言绳绞车是一种常见的工业设备，常被用于吊装和运输重物。
在绳绞车的拆除和安装过程中，安全性要放在首位。
本文将介绍无极绳绞车的拆除及安装的安全技术措施，以确保操作人员和周围环境的安全。
1. 绳绞车拆除前的准备工作在拆除绳绞车之前，需要进行以下准备工作：1.1. 确定施工区域在开始拆除绳绞车之前，需要确定施工区域。
施工区域应清洁、整齐，没有杂物和障碍物。
确保周围没有人员和其他设备。
1.2. 检查绳绞车是否停止运行在拆除绳绞车之前，必须确保绳绞车已经停止运行并断开电源。
检查绞车开关是否关闭，并且电源插头已经拔出。
1.3. 获取必要的工具和设备在拆除绳绞车之前，需要准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀等。
确保这些工具和设备在工作状态良好，并且能满足拆除绳绞车的需求。
1.4. 穿戴个人防护装备在拆除绳绞车时，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些防护装备可以有效地保护操作人员免受伤害。
2. 绳绞车拆除的安全技术措施在拆除绳绞车时，需要采取以下安全技术措施：2.1. 解除负荷在拆除绳绞车之前，必须先解除负荷。
通过适当的方法，将绳绞车上的任何重物降低到地面。
这可以减轻拆卸过程中的风险和压力。
2.2. 断开电源在拆除绳绞车之前，必须断开绞车的电源。
确保绞车的开关已关闭，并且电源插头已拔出。
这将避免电击和其他电气危险。
2.3. 依次拆卸零部件拆卸绳绞车时，应按照正确的顺序拆卸各个零部件。
需要格外注意的是拆卸绳绞车的钢丝绳和套筒等部件。
对于重要的部件，可能需要使用特定的工具进行拆卸。
2.4. 安全存放拆卸的零部件在拆卸绳绞车时，拆下的零部件必须被安全地存放。
可以使用标记和分类的容器，确保零部件不会丢失或混淆。
2.5. 特殊注意事项在拆卸绳绞车时，还需要注意以下特殊事项：•如果绳绞车上有液压系统，必须在拆卸之前排出液压油，以防泄漏导致的危险。
•如果绞车上有紧固螺栓，拆卸之前应使用润滑剂喷在螺栓上以减少阻力。
无极绳牵引车安装使用安全技术措施【范本模板】
1131（3）轨顺安装使用无极绳连续牵引车安全技术措施根据技术部设计要求,为提高工作面设备材料运输效率,决定在1131（3）轨顺安装使用一部SQ--80B型无极绳连续牵引车。
现梭车硐室、1131（3）轨顺尾轮处车场已基本完工，具备安装牵引车条件。
为保证施工安全顺利进行以及安全正确使用无极绳连续牵引车.特制定以下安全技术措施：第一章工程概况一、SQ——80B型无极绳连续牵引车安装概况1、SQ—-80B型无极绳连续牵引车。
主要有主机部分和辅助配套电器(材料)两部分构成.主机部分有绞车、张紧装置、梭车、尾轮、轮组等组成;辅助配套部分有电器、钢丝绳、通讯等构成。
主要服务于1131（3）轨顺工作面设备的安2、无极绳牵引车在1131（3）轨顺安装长度为1400米，巷道净高2。
9米，净宽4.4米，最大坡度13°.第二章安装前的准备工作一、巷道的规格及要求1、无极绳牵引车所经巷道，轨面距巷道顶板净高不低于2.2 m ，圪顶盖前后5m范围内净高不低于2.6m。
2、在1131(3）轨顺从A225测点开始向后30米的巷道内，布置长为30米的车场以备存车和摘挂钩使用。
二、无极绳牵引车提升能力及钢丝绳安全系数验算（一）长料车和重型设备运输无极1绳连续牵引车运送长型材料车时，在梭车和材料车间加一平板车,车与车之间用三环链连接。
运送液压支架时，采用三环链、锚链连接。
特别注意:运送长料车和重型设备为防止掉道只准挂拉一个车。
验算过程：应用公式:F=（W+E）g×（sina±P1cosa)+qLg（sina±P2cosa）且F〈Q，P〉5 F,上坡取“+"下坡取“－”,式中：F1—所需无极绳牵引车牵引最大负荷KNP—钢丝绳破断力KNF —无极绳牵引车牵引力KNW—支架重端头架重17.6吨（支架型号为：ZTF—4800/18/29)E—特制支架车重E=（1。
1吨+无极绳牵引车车重1.5吨）=2.6吨a—轨道坡度（a=a max）P1—矿车与轨道间的滚动摩擦系数,取P1=0。
无极绳绞车安装措施
无极绳绞车安装措施目录一、绞车技术特征及安装 3二、各种车辆连接方式 3三、信号规定 4四、安全设施 5五、运行作业前的准备 5六、运行作业 7七、倒钩作业 9八、人力推车 9九、装卸物料 9十、安全技术措施 10一、绞车技术特征及安装1.1我公司生产的SQ120/132P无极绳连续牵引车，功率132KW。
1.2绞车安装要求1.2.1无极绳绞车本体及张紧轮、前压绳轮、尾轮均采用混凝土基础稳固。
1.2.2混凝土基础严格按照基础图的尺寸浇铸．其详细资料见无极绳绞车混凝土基础图。
１.２.３绞车外缘至煤壁之间最突出部分的最小距离不小于０.3m，人员操作处不小于0.7m。
1.2.4稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽,拧紧后螺栓头露出螺母1－3个螺距。
1.2.5绞车各部位所加防松垫圈规格、数量符合要求。
1.2.6无极绳绞车操作室必须有足够的操作空间。
1.3 无极绳绞车尾轮的固定无极绳绞车尾轮可以采用地脚螺栓固定,也可以采用锚杆固定,用户可以根据现场情况确定。
二、各种车辆连接方式2.1牵引车与钢丝绳的连接牵引车前后有两个楔块,钢丝绳穿过楔块,拧紧压紧螺栓,压紧钢丝绳,多余的钢丝绳盘到储绳筒上。
2.2牵引车与车辆之间的连接牵引车前后有连接列车的专用连接插销,将三环链一端与牵引车用专用插销连接,另一端与车辆用标准插销连接。
2.3车辆之间的连接2.3.1矿车相互连接时,采用标准的插销和三环链连接。
2.3.2平板车相互连接时,采用标准32”索具卸扣和三环链相连接,连接后拧紧螺帽。
2.3.3矿车与平板车连接采用标准三环链,三环链与矿车采用标准插销连接,三环链与平板车采用标准32”索具卸扣连接。
2.3.4牵引车与支架、铁道车等较长车辆之间的连接必须采用厂家提供的连接杆,使牵引车与车辆之间保持200mm以上的距离。
三、信号规定3.1无极绳绞车信号采用语言信号:一声停;二声牵引车朝机头方向拉;三声牵引车朝机尾方向拉;四声牵引车朝机头方向慢拉;五声牵引车朝机尾方向慢拉。
无极绳绞车安装措施规程
无极绳绞车安装措施规程无极绳绞车是一种广泛应用于吊装、牵引、升降等领域的机械设备。
安装无极绳绞车时必须按照相关规程进行，以确保设备正常运行并保证工作安全。
本文将介绍无极绳绞车的安装措施规程，共计。
一、安装前准备工作1.检查设备在安装前应检查设备的各种零部件是否齐全，如螺栓、螺母、垫片、螺栓挡圈等，同时检查零部件有无明显损坏或缺陷。
如有缺失或损坏，应及时更换。
2.准备工具安装无极绳绞车需要使用的工具一般包括扳手、钳子、螺丝刀等，需要提前准备好，确保在安装过程中不会受到无法预料的阻碍。
3.准备工作场所安装无极绳绞车的场所应当平整、宽敞，并要求有足够的承载能力。
场地内应该清理干净，并且要确保没有影响施工的杂物。
4.确定安装位置确定无极绳绞车的安装位置要尽量满足使用的需求，同时也要考虑到设备一旦安装，难以轻易移动。
一般而言，设备应当固定安装在地面或者钢结构上。
二、无极绳绞车安装措施规程1.安装无极绳绞车主体首先要确定无极绳绞车的主体机械全部到位，再将设备放置于安装位置，并利用扭力扳手将螺栓加扭并锁紧。
2.安装起重环将无极绳绞车的起重环安装于设备的联轴器上，然后将安装螺栓加扭，使设备牢固可靠。
3.安装绞盘头将绞盘头固定在无极绳绞车上，并用扭力扳手将螺钉加扭，以确保绞盘头的安全牢固。
4.安装绳盘体将绳盘体安装在无极绳绞车上，注意绳盘体的方向和配合。
安装后，利用扭力扳手将螺钉加紧，并松开绞盘头和绣花针的螺钉。
5.安装绳盘将绳盘安装在绞盘头上，并用扭力扳手将螺钉加紧，以确保绳盘的安全移动。
6.安装控制箱将无极绳绞车的控制箱安装在设备上，并将电缆线接好。
在电缆线的接线过程中，要注意颜色的区分，不同颜色的线不能混接。
7.调整绳盘松紧当绳盘松紧过紧时，可以利用冲孔钳将松紧度调整至适当位置。
需要注意的是，调整松紧度时应当逐步调整，防止损坏设备。
8.接线测试安装完成后，需要进行设备电器接线测试确保电路是否连通以及设备能否正常工作。
轨道无极绳绞车安装安全技术范本（2篇）
轨道无极绳绞车安装安全技术范本轨道无极绳绞车是一种常用的起重设备，安装过程中必须严格遵守安全规范，以确保操作人员的安全。
下面是一份轨道无极绳绞车安装安全技术范本，详细介绍了在安装过程中需要注意的事项。
1. 施工前的准备工作：在进行轨道无极绳绞车安装之前，必须进行充分的准备工作，包括：1.1 工程师对施工现场进行详细的勘测和分析，确定绞车的安装位置和施工方案。
1.2 确保绞车及其相关设备的质量合格，检查绞车的型号、规格和工作负载是否符合施工需求。
1.3 根据施工图纸，确定绞车的安装方式和绞车轨道的布置。
1.4 协调好施工人员的安排，确保施工人员具备相关技能和培训。
2. 施工现场的安全防护：2.1 在施工现场设置明显的安全标识，标明施工区域和危险区域，以提醒人员注意安全。
2.2 施工现场必须保持整洁有序，清除施工过程中产生的杂物和垃圾。
2.3 维护施工现场的供电和照明设施，确保施工人员有足够的光线进行操作。
3. 绞车的安装：3.1 施工人员必须按照安装图纸的要求，在指定位置准确安装轨道无极绳绞车。
3.2 施工人员在安装过程中必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
3.3 在进行绞车吊装过程中，必须使用符合要求的吊装工器具，并严格遵守相关安全操作规程。
3.4 检查绞车的固定件和紧固螺栓是否安装牢固，确保绞车能够稳定运行。
4. 周边设备的安全：4.1 绞车安装位置周围必须保持足够的安全距离，以防绞车运行时发生意外。
4.2 绞车轨道上不得有障碍物，以免影响绞车的正常运行。
4.3 绞车周边区域应设置合适的护栏或警示标识，以防行人误入施工区域。
5. 绞车的试运行和调试：5.1 安装完成后，必须进行绞车的试运行和调试，并对绞车进行综合性能检测。
5.2 在试运行和调试过程中，必须确保绞车运行平稳、操作灵活，并检查绞车的各项安全保护装置是否正常工作。
5.3 如果在试运行和调试过程中发现问题，必须立即停止操作，并进行排查和修复。
无极绳绞车安装安全技术措施
山东兖州大统矿业公司无极绳绞车安装安全技术措施工程名称：无极绳安装安装*******区队长：张树祥施工单位：综采工区编制日期: 2011年 3月22日执行日期: 2011年 4月 1日会审意见同意本措施会审单位及人员签字:会审时间： 2011年3月25日无极绳绞车安装安全技术措施一、概况根据现场工作面安装需要，需安装无极绳绞车运输提升工作面所需物料，为确保安装期间顺利安全，特编写以下安全技术措施。
二、无极绳绞车的安装1、主机运输到位后，在卸车地点两架架设一梁两柱的钢棚（柱距不大于2m），采用防倒链配合倒链（4个不小于3吨的倒链）的方法，把倒链的钩头挂在主机的底座上，然后起吊主机至能够将平板车拉出，平板车拉走后，将下放至底板。
利用倒链等工具将设备移动到基础上，再用地锚固定。
托运主机时，架设一辆两柱的钢棚作为倒链等工具的固定点，可在底板上放置钢板、钢轨、钢管等以减小底板阻力。
安装好后先初调试：两快慢速闸操作灵活无阻滞，安全闸开合自如，绞车本体空运转无异常噪声，且于安全闸、快慢速闸打开时不摩擦。
2、液压张紧装置安装首先将拉紧油缸用销轴固定在绞车本体上（拉紧绳轮已安装在油缸上）、张紧尾轮安装于基础（或立柱）上，将拉紧歪轮用钢丝绳通过张紧尾轮与拉紧油缸上拉紧绳轮连接起来（长度根据现场情况定），用绳卡将钢丝绳固定，初试油缸应伸缩自如，无阻滞。
3、梭车安装：利用手拉葫芦等工具将钢丝绳拉紧，固定在梭车上。
初试运行观察车轮与轨道、主压绳轮、副压绳轮、托绳轮、拐弯轮无卡阻现象，运行平稳。
4、尾轮、前压绳轮安装：直接用基础上的地锚固定即可。
5、运行部件安装：托绳轮一般按30米一组布置安装，但在凸变坡处一般3米一组布置；主压绳轮、副压绳轮根据巷道起伏条件在凹边坡处一般按3米一组布置安装；拐弯轮一般按6度一组布置安装。
要求绳轮间轴线及弧度误差小于1.5～2mm。
6、钢丝绳安装：将检查、检验过的钢丝绳一端经一前压绳轮、绞车本体上缠绕3圈、拉紧歪轮、再经绞车本体缠绕3圈、过另一前压绳轮、梭车梭头、插爪固定于梭车上；另一端经副绳轮组、尾轮后返回、过主绳轮组、梭车梭头、插爪先固定于绞车上，然后将剩余绳缠绕在固定的滚筒上。
无极绳绞车拆除及安装安全技术措施
无极绳绞车拆除及安装安全技术措施无极绳绞车是一种常用于建筑、工程、捕捞等行业的机械设备，它主要用于将各种物品拉升、提升或下降。
大部分情况下，绞车都能正常运转，但当需要对其进行拆卸或安装时，必须采取一系列的安全技术措施，以确保工人的安全和设备的完整性。
本文将探讨无极绳绞车拆除及安装的安全技术措施。
一、拆卸安全技术措施1. 停止使用绞车。
在开始拆卸绞车之前，必须停止使用该设备，切断电源，以避免发生任何意外。
2. 确定绳缆的位置。
在拆卸绞车之前，必须先确定绞车上绳缆的位置，并将其缩回到极限位置。
这样，可以尽可能减少工作人员受到绳缆损伤的风险。
3. 安全地固定绞车。
在进行拆卸操作之前，必须使用恰当的支撑和固定装置，将绞车安全地固定在一个稳定且易于操作的位置。
这有助于避免绞车在操作过程中失去平衡，从而对人员和设备造成伤害。
4. 使用适当的工具。
拆卸绞车时，必须使用适当的工具，并确保这些工具是完好无损的。
例如，扳手、螺丝刀、板手、锤子等都是经常使用的工具。
5. 穿戴个人防护装备。
在拆卸绞车的过程中，所有的工作人员都必须穿戴个人防护装备，包括头盔、手套、眼镜、防护鞋等，以避免发生任何意外伤害。
二、安装安全技术措施1. 停止使用绞车。
在进行安装操作之前，必须停止使用该设备，切断电源，以避免发生任何意外。
2. 确定绳缆的位置。
在安装绞车时，必须先确定绞车上绳缆的位置，并将其缩回到极限位置。
这样，可以尽可能减少安装人员受到绳缆损伤的风险。
3. 确保安装基础牢固。
在进行安装操作之前，必须确保绞车的安装基础牢固，以避免在使用中出现倾斜或滑动的情况。
4. 绳缆检查。
在绞车的安装过程中，必须检查所有绳缆的完整性和安装是否正确。
如果任何一条绳缆出现磨损、裂纹或其他异常情况，必须及时更换。
5. 保持清洁。
在绞车安装完成后，必须将工作区域保持干净和整洁，以避免在使用过程中绞车受到污染或损坏。
综上所述，无极绳绞车是一种重要的机械设备，但在拆卸和安装时需要采取严格的安全技术措施以确保工人的安全和设备完整性。
回风顺槽无极绳绞车安装安全技术措施.docx
回风顺槽无极绳绞车安装安全技术措施一、前言根据永晟煤矿统一部署，由我们综采二队对8208回风顺槽无极绳绞车安装工程进行施工，为确保无极绳绞车安装质量、施工安全,特编制本安全技术措施，详尽内容如下。
二、设备型号、数量绞车型号：型号：，数量1台。
三、运输准备及注意事项1、井下运输路线：西进风斜井→井底车场→二盘区轨道上山→8208回风顺槽2、对设备的装车要按照井下安装要求进行装车，同时避免超高、超宽、超长、超重物件运输。
3、运输的注意事项(1)无极绳绞车的辅助设施，必须按施工安装要求，提前安装好；其基础必须牢靠可靠，不变螺丝齐全、紧固；绞车用的开关、按钮、闸、绳、护绳板必须达到完善标准，安全设施齐全可靠。
(2)运输工作是协作性较强的工作，需要讯信完善，声光齐全，灵敏可靠、清撤，以利于统一指挥，安全、快速地完成组装工作。
(3)沿途内一切影响安全运输的因素，必须提前进行排查处理，确保运输通畅。
(4)将施工所用的工具、器材、备品、备件运到沿途各施工点。
(5)对液压系统及配管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜盖好。
(6)所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑油脂。
拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
(7)小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等）应与相应的分解部分一起运送。
(8)下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题及时解决处理。
(9)应充分考虑到用平板车运送时，平板车的承重能力，运送中货物的串动以及用钢丝绳不变时防止设备损坏及划伤。
(10)机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免经常搬运。
四、无极绳绞车安装技术要求1、安装地点的要求（1）要求：根据机器的最大尺寸和部件的最大重量而准备，场地平展、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护优良。
无极绳绞车和张紧装置安装地点巷道规格：长×宽×高=20000×5200×2700(mm)。
无极绳绞车安装措施
无极绳绞车安装措施1.确定安装位置：安装无极绳绞车时，需要选择一个稳定的基础地面，并确保其能够承受绞车的重量和工作负荷。
此外，还要确保绞车周围空间足够，以便维护和操作。
2.安装固定：绞车通常需要通过螺栓或焊接的方式固定在地面或设备上。
在进行固定时，要注意螺栓或焊接的牢固程度，以确保绞车安装牢固。
3.检查制动器：绞车的制动器是保证安全操作的重要组成部分。
安装时，要检查制动器的工作状态和制动力，并确保制动器能够可靠地保持绞车的静止状态。
4.高度调整：根据实际需求，可能需要调整绞车的高度。
确保绞车安装在合适的高度上，便于操作和维护。
5.电气接线：在安装绞车时，需要进行电气接线工作。
确保接线正确无误，并按照绞车的电气系统要求连接电源和控制器。
6.安装控制器和配件：根据需要，安装绞车控制器和其他配件，如遥控器、限位器等。
在安装控制器和配件时，要确保其与绞车的电气接线正确连接，且安装牢固。
7.检查润滑情况：绞车的润滑状况对其正常运行和寿命有很大影响。
在安装完毕后，要检查绞车的润滑情况，并确保润滑系统正常工作。
8.进行试运行：安装完成后，进行绞车的试运行。
在试运行过程中，要仔细观察绞车的工作状态，检查是否存在异常振动、噪音或其他异常情况。
9.安全防护：安装时，要注意为绞车提供必要的安全防护措施。
例如，安装防护罩、防护栏杆等，以避免操作人员误入危险区域。
10.进行验收:安装完成后，进行绞车的验收。
验收时，要检查绞车的各项指标是否符合要求，确保绞车能够正常运行。
无极绳绞车安装措施是确保绞车正常使用和安全性能的重要环节。
只有正确安装绞车，才能保障设备在工作中的稳定性和可靠性。
因此，在进行无极绳绞车的安装时，必须仔细遵循上述措施，并根据实际情况进行操作。
同时，在安装之前，还应仔细阅读和了解绞车的使用说明书，并遵循制造商的建议和指导。
这样才能确保无极绳绞车安装的质量，并保证其在使用中的可靠性和安全性。
无极绳绞车安装安全技术措施
无极绳绞车安装安全技术措施为了确保无极绳绞车在安装期间的安全及顺利完成安装特编写以下措施，经审批后严格执行。
一、安装方案：1、安装工序基础浇灌绞车主机安装张紧尾轮、重锤等安装导向轮、尾轮固定运行部件安装梭车安装钢丝绳安装液压系统安装电气系统安装试运转。
2、安装方法（1）在基础浇灌时，预先留出二次浇灌的孔，用来固定螺栓。
基础浇灌须待5-6天方可安装绞车。
（2）牵引绞车需解体时做好记号，安装时按记号顺序安装，在安装地点组装好，然后用手动葫芦起吊，移动到基础上，再固定地脚螺栓。
（3）拉紧部安装首先将拉紧油缸用销柱固定在绞车本体上，张紧尾轮安装在基础上，然后用钢丝绳将拉紧歪轮用钢丝绳通过张紧尾轮与拉紧油缸上拉紧绳轮连接起来，用绳卡将钢丝绳固定。
（4）运行部件安装托绳轮一般按30米一组布置安装，在坡度发生凸变的地段时一般3米一组布置，主压绳轮、副压绳轮在凹变处一般按3米一组布置，拐弯时一般按4.5度一组布置安装并打地锚固定。
（5）梭车安装井下组装好，然好用手动葫芦移动到轨道上。
（6）钢丝绳安装将钢丝绳的一端经前压绳轮、绞车本体上缠绕3圈、拉紧歪轮、再经绞车本体缠绕3圈、过另一前压绳轮、梭车梭头、插爪先固定于绞车上后剩余绳缠绕在滚筒上并固定好滚筒。
（7）液压系统的安装先用油管将液压站与拉紧油缸，安全闸连接在一起：连接处用U型卡固定。
（8）电气系统安装按图接线。
二、安全技术措施1、对安装地点的巷道严格执行"敲帮问顶'制度。
2、安装时，有负责人现场指挥，所有作业人员听从负责人的统一指挥，确保安装工作顺利进行。
3、牵引绞车组装好，用10吨手动葫芦起吊，起吊时严禁左右摆动，作业人员严禁身体部位在牵引绞车下方。
导链吊挂必须牢固可靠，手动葫芦操作人员必须站在起吊物的侧面。
长柄工具操作时必须远距离进行，严禁身体部位接触起吊物件。
4、拉运钢丝绳过程中，由专人指挥，防止钢丝绳扭折、打折和伤人。
5、用绳卡固定钢丝绳时，不少于三副绳卡。
轨道无极绳绞车安装安全技术范本
轨道无极绳绞车安装安全技术范本轨道无极绳绞车是一种常用于货物运输和起重作业的设备，因其具有高效、安全的特点而被广泛应用。
然而，在安装和使用过程中，由于操作不当、设备磨损等原因可能引发安全隐患。
因此，为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定科学合理的安全技术范本是非常重要的。
以下是一份轨道无极绳绞车安装安全技术范本，供参考。
第一章总则第一条为保障轨道无极绳绞车安装工作人员的安全，确保设备正常运行，制定本安装安全技术范本。
第二章安装前准备第二条在进行轨道无极绳绞车安装前，应按照设备说明书进行设备检查和维护，确保设备完好无损，各部件运转正常。
第三条安装场地应平整、无杂物、无易燃、易爆物品，并设立相应的安全警示标志，确保安装环境安全。
第四条安装人员应具备相关操作证书，熟悉设备操作规程和安全操作流程。
第三章安装操作第五条安装人员应依次进行设备固定、电源接入、线路连接等操作，并按设备说明书和相关标准要求正确调整设备参数。
第六条在安装过程中，必须严格按照设备说明书和相关标准要求进行操作，禁止越权操作和调整设备参数。
第七条安装人员在操作过程中，应戴好安全帽、安全鞋，穿戴好相关防护装备，确保人身安全。
第八条安装人员应保持专注、细心，严禁在操作过程中参与其他无关活动，以免影响安全。
第九条在安装过程中，发现设备存在异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告上级或相关人员进行处理。
第十条安装结束后，应对设备进行全面检查，确保设备安装符合要求，无遗漏或质量问题。
第四章安全常识第十一条在轨道无极绳绞车的安装过程中，禁止超负荷或超过设备承载能力的操作。
第十二条在操作过程中，应遵守安全距离，不得接近设备运动范围或悬挂下方。
第十三条轨道无极绳绞车的安装和拆卸应由专业人员进行，禁止未经专业培训的人员进行操作。
第十四条安装人员应定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
第五章安全防范第十五条安装场地周边应设置围栏或警示线，限制无关人员进入。
轨道无极绳绞车安装安全技术模版
轨道无极绳绞车安装安全技术模版轨道无极绳绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于各类工程建设、物流运输等领域。
为了保障绞车的正常运行和工作人员的安全，必须严格按照安全规范进行安装。
本文将介绍轨道无极绳绞车安装的安全技术模版，以供参考。
一、安全技术前提1.1 安全技术前提安装轨道无极绳绞车之前，必须对工作环境和工作条件进行评估和分析，并制定相应的安全技术措施。
1.2 安全技术措施根据评估和分析的结果，确定必要的安全技术措施，包括但不限于以下内容：1）安全区域设置：设置安全区域，确保绞车周围没有其他人员进入。
2）防护设施的准备：准备好必要的防护设施，包括带有紧急停止开关和保护罩的操作面板，能够承受额定载荷的吊装工具等。
3）工作人员防护：确保所有参与安装工作的工作人员已经接受过安全培训，并配备了必要的个人防护装备。
二、安全技术步骤2.1 施工准备1）列出详细的施工计划，包括安装过程中的每个步骤和所需的设备。
2）对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物，并清除任何可能影响安装的障碍。
3）将绞车运输到安装现场，并按照制造商的要求进行检查。
2.2 安装绞车1）根据绞车所需的承重能力和安装地点的要求，选择合适的安装位置。
2）安装固定轨道：根据制造商提供的安装指南，正确安装轨道，确保其稳固和固定。
3）安装绞车本体：使用适当的吊装工具，将绞车本体安装到轨道上，并确保其稳定和平衡。
4）连接电源和控制系统：根据制造商的指南，正确连接绞车的电源和控制系统，并进行相应的测试和调整。
2.3 安装防护设施1）安装操作面板：根据制造商的要求，将带有紧急停止开关和保护罩的操作面板正确安装在合适的位置。
2）安装安全限位器：根据制造商的指南，安装安全限位器，确保绞车在达到极限位置时能够自动停止。
3）安装紧急停止装置：根据制造商的要求，安装紧急停止装置，以便在紧急情况下能够立即停止绞车的运行。
2.4 安全检查和测试1）检查安装质量：对已安装的绞车进行全面检查，确保所有零部件安装正确、固定可靠。
无极绳绞车拆除及安装安全技术措施
无极绳绞车拆除及安装安全技术措施一、概况为保证南二11-2煤层回风大巷（二）施工的正常进行，减少绞车打运环节，确保掘进施工材料的安全顺利打运，经矿相关部门及领导安排，将原南二11-2煤层回风大巷（二）提料斜巷上口SQ-90D无极绳绞车拆除，安装到斜巷下口（位置见附图）。
为确保无极绳绞车拆除及安装过程的施工安全，特编制本措施。
二、施工安全技术措施（一）、原斜巷无极绳绞车拆除1、施工技术要求1.1、将煤层回风大巷（二）下车场主道及道岔拆除，斜巷轨道与副道接茬。
1.2、拆除斜巷及下车场Φ325瓦斯管路及两趟风筒（风筒由所属单位自行拆除）。
1.3、拆除前，对主机前后2米范围内U型棚补打锚索进行二次加固。
并提前将无极绳主机及涨紧装置清理干净，使待拆除螺栓全部外露，再对其涂油。
1.4、因无极绳绞车现已无法启动，所以拆除前必须使用人工松绳，压紧梭车上锲块的压紧螺栓，将锲块压出，拨下钢丝绳，然后把钢丝绳卷出储绳筒，最终达到松动钢丝绳的目的。
待钢丝绳松动后，将钢丝绳尾轮拆除然后依次将钢丝绳从主机和涨紧装置中抽出，并整理好放在轨道边。
1.5、拆除无极绳涨紧装置时，先将装置的上下箱体拆除，再拆除涨紧装置本体。
1.6.1、采用挖除主机基础的方式拆除。
施工前，提前使用2台5T葫芦将主机左右两侧分别与顶板斜拉，然后分别使用Φ15.5钢丝绳吊挂在巷道顶部，再用1台3T葫芦将主机沿斜巷起坡方向斜拉，并在底座外侧两拐角处，分别使用方木垫实，防止在挖基础过程中，主机下落及下滑。
1.6.2、人工使用风镐从轨道一侧向巷帮基础纵深处开挖，逐段挖除，随时观察主机是否发生倾斜。
挖除一段基础后，先拉紧起吊葫芦，抽出方木，观察主机是否向外侧倾斜。
如果没有发生倾斜，继续向里侧卧，直至所闪开的空隙可以满足人员进入主机里侧卸螺丝。
1.7、人员进入主机里侧后，卸掉主机与底座之间的连接螺栓，再逐个卸掉其他连接螺栓。
如果使用扳手无法拆卸螺栓，可使用剁斧或扁铲直接将螺丝剁掉。
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YF-ED-J8009可按资料类型定义编号无极绳绞车安装技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日无极绳绞车安装技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图》要求，在副斜井井底车场及轨道大巷段施工无极绳绞车硐室。
为保证本项工作安全有序的进行，特编制本安全技术措施。
一、施工前准备工作1、由地测科根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图二》将无极绳绞车硐室扩刷位置标注出来。
2、根据地测科标定位置，施工队将施工位置悬挂电缆、压风管、静压水管摘除放下，并用旧皮带保护好。
3、施工队准备施工工具：风镐、铁锹、锚杆钻机及支护材料。
二、硐室断面及施工方法⑴无机绳机头硐室净长6300mm，净深3000mm，净高2500mm。
⑵硐室采用炮掘进行施工，扩刷出的煤矸人工装进矿车内，通过总回风巷刮板输送机运输至胶带巷皮带。
⑶采用YT28型高频风钻，并配以φ22mm中空六角合金钢钎杆和φ42mm“一”字型钻头打眼，按爆破图、表进行布眼。
⑷使用二级煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管。
⑸采用正向装药结构，严格使用炮泥和水炮泥，炮泥长度不小于0.5m。
⑹连线方式为串联，起爆使用SFK-500型发爆器，全断面一次起爆。
（详见爆破图表）。
三、支护方式1、采用锚网梁索喷联合支护，锚杆采用φ20×2000mm等强度螺纹钢锚杆。
锚杆使用一支CK2340和1支Z2388树脂锚固剂，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为碟形托盘，规格：φ130×8mm。
锚索使用Φ15.24×6300mm钢绞线，锚索托盘为槽钢，每根锚索使用一支CK2340和两支Z2388树脂锚固剂。
每根锚杆锚固力不小于100kN。
锚索预紧力不小于150kN。
2、金属网使用φ6mm钢筋网，网片规格2000×1000mm，网目100×100mm，网片之间用14#铁丝扭结，扭结间距200mm。
网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点要均匀布置，双排连接。
3、锚梁用φ12圆钢焊制，顶板钢筋梁长度6200mm，两帮钢筋梁长度2500mm。
4、锚杆间距750mm，排距800mm。
5、锚索间距1600mm，排距1600m。
6、抗拉拔力要求：顶锚杆与帮锚杆均使用φ20×2000mm等强螺纹钢锚杆，设计抗拔力均不小于80kN，锚索索紧力不小于150kN。
7、喷射混凝土⑴喷浆厚度100mm，混凝土采用425号水泥；砂采用中砂作配料，颗粒粗细均匀，含泥量按重量计算不大于3%；砂子最大粒径小于8mm；初喷砂浆厚度为30mm，其水泥：砂配比以试验配合比为准；复喷砼厚度为70 mm，其水泥：砂的配比以试验配合比为准；水灰比为0.4-0.45；砼强度为C20。
速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷顶，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
⑵准备工作①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不能漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③喷射现场所有设备设施必须遮掩，或暂时移动，待喷完后，必须恢复原状，防止喷射时损坏或影响到质量标准化④检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
⑤喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑥喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
⑶喷射质量喷射前必须清洁岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”,喷浆厚度必须达到100mm。
四、施工顺序及支护工艺1、打眼→装药→连线→放炮→敲帮问顶→永久支护→出渣。
2、锚杆支护工艺敲帮问顶并处理活矸、活煤→开始吊联顶网→号眼、打眼→上锚固剂、安装锚杆→上钢梁→锚杆上托盘→紧固螺母→扭矩扳手检查扭力矩是否合格。
3、锚索支护工艺：准备工作→号眼、打眼→上锚固剂、安装钢绞线→上托盘及垫片、用张拉器预紧钢铰线。
五、安全技术措施1、必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
2、严格执行敲帮问顶制度，要及时用长柄工具（长度不低于4.0m）处理掉危岩。
3、问顶工作必须遵守下列规定：⑴问顶工作应由2个以上有经验的老工人担任，一人问顶，一人观察顶板。
问顶人员要站在安全地点，观察人员要站在问顶人员的斜后方，不得影响问顶人员的退路，问顶前要看好退路。
⑵问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，问顶范围内严禁人员进入。
⑶问顶人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。
⑷顶帮里有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后由外向里慢慢挑下，不得强刨强挖。
4、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
5、井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。
放炮员入井时必须携带便携式甲烷检测仪，并严格执行公司、矿制定的火药领退制度，用多少、领多少，用不了的交回炸药库。
爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
6、爆破作业必须严格执行“三级鸣哨”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拦线、设置警标、站岗）。
7、严禁使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库，不能私自处理。
8、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
9、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
电雷管必须由放炮员运送，炸药由放炮员监护下由他人背送，背送火药人员行走中要注意避免接触电缆和金属导电体、严禁用矿车运送火药和雷管。
10、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
12、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上配起爆药卷，数量以当时当地需要数量为限。
⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘屋。
⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
13、装药前，首先必须清除炮眼内的煤尘，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
14、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。
15、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m 时，封泥长度不得小于0.5m。
16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：⑴爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
⑵在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
⑶炮眼内发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、出水等征兆时。
17、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，放炮人员必须得到联系人员的通知后才能放炮，警戒人员得不到撤岗通知不得撤岗，警戒人员不得私自脱岗，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。
18、爆破母线连接应符合下列要求：⑴爆破母线必须符合标准。
⑵爆破母线连接线、电雷管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
⑶爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
⑷爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑸只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑹爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有明线接头。
19、井下爆破必须使用合格的发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型。
20、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用和指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查路线排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
21、爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点直线距离不少于100m并有掩体。
曲线不得少于75m。
22、发爆器的把手或钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
23、爆破前，脚线连接工可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。