火法冶金设备
金的火法冶炼
目前，国内黄金生产中采用的炼金方法有多种，但主要可分为两类,即湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺.湿法冶炼工艺对环境友好,但流程长，较复杂，一般应用在大型黄金冶炼厂。
而火法冶炼工艺成熟，应用灵活,适应性强.文中介绍的火法冶炼工艺是针对新疆阿勒泰地区各小型黄金生产企业产的待冶炼金泥等原料而研制的。
多年的生产实践证明，该方法也适用处理各类中小型金矿氰化池浸产生的锌置换金泥、重选精矿等。
该方法主要特点是容易掌握,简便实用,投资少，见效快,特别适用于中小型黄金生产企业。
1所用设备及化学试剂1. 1坩埚炉该方法主要设备是坩埚炉,其结构见图1。
1. 2试剂及作用(1）硼砂:是流动性极大的酸性熔融剂,可降低炉渣熔点，是金属氧化物的良好熔剂.（2)苏打：为碱性熔剂,能改善炉渣流动性，与酸性物质二氧化硅生成硅酸钠，与硫化物生成硫化钠或硫酸盐，可作为脱硫剂。
(3）玻璃碴：是较强的酸性熔融剂,与金属氧化物化合生成硅酸盐,是造渣的基础(注意避免过量，以免炉渣黏度过高，使金损失于炉渣中）.（4）硝石:是强氧化剂,能氧化分解各类化合物。
(5）氯化钠:是一种覆盖剂,隔绝空气，洗涤坩锅四周,防止微细粒金附着坩锅四周而损失。
2炼金基本原理及注意事项金泥和载金炭灰(载金炭焚烧后）含有许多杂质,它们大部分以氧化物状态存在,而金在任何温度下都不会被氧化,也不溶于单质酸中，当冶炼温度超过1 070℃时（银的熔点960℃) ，金开始熔化。
当金泥中含有较多杂质时(如铅、锌、铜、铁、锡)容易生成合金,因此，在熔炼金泥或载金炭灰时须按一定配比加入熔剂，以除去金银之外的金属和非金属杂质。
在金冶炼过程中，造渣是熔炼的关键,它对冶炼技术及经济指标起决定作用。
(1）造渣温度需控制在1 050℃～1 150℃。
（2）炉渣应具有较小的黏度。
黏度小，废渣与金银易分离, 回收率高,损耗小；反之，易导致金银回收率下降.（3) 尽可能降低炉渣的相对密度，减少渣量,以提高金银的回收率,降低冶炼成本.3金泥的预处理金泥的预处理实质是初步除去杂质，硫化物氧化和氧化物转化为硫酸盐的过程,为下一步提炼金创造有利条件,提高金银成色,分离其他贱金属和非金属化合物。
火法冶金设备
g
) ζ
π 4
u2
2 3
dρ sa
颗粒开始沉降时,u=0,Fd=0;则a有最大值amax. 随着沉降的不断进行,u值逐渐增大,使a=0,则:
u ut
4d(s g )g 3 g
(m / s)
h ut t l u
t
h（s） ut
或 t
H（s） ut
l（s） 或 L（s）
层流时（10-4＜Ret＜１），有斯托克斯公式：
ut
d 2 (ρ s ρ)g 18μ
(m s)
过渡流时（1≤Ret≤1000），有艾伦公式：
ut 0.27
d(ρ s ρ)g ρ
(Ret )0.6
(m s)
湍流时（ Ret＞1000），有牛顿公式：
ut 1.74
d(ρ s ρ)g ρ
u
u
H
含尘气体 QS ut
L u
h l
净化气体 QS
沉降室（除尘室）
含尘气体通过长度为l的沉降室的时间为,颗粒从高度为H
的沉降室顶部沉至室底的时间为t，则要使颗粒被收集下 来，必须保持： ≧ t ，即：
l l l lbH
θ
u
QS A'
QS bH
QS
θt
H ut
lbH H
QS ut
3.1.3 尘粒的物理性质
1. 颗粒的粒径及粒度分布 粒径:以颗粒的直径表示(m)。 粒度分布: （1）各粒径范围内的颗粒个数或百分数； （2）各粒径范围内的质量百分数。
粒度 分布
%
累计百分 个数百分 粒径m
火法冶炼的原理和工艺
目录
• 火法冶炼的原理 • 火法冶炼的工艺流程 • 火法冶炼的设备 • 火法冶炼的环境影响与控制 • 火法冶炼的未来发展
01
CATALOGUE
火法冶炼的原理
火法冶炼的定义
01
火法冶炼是指通过高温熔炼、还 原、氧化等物理和化学反应，将 矿石中的有价元素提炼出来，并 获得金属或其化合物的过程。
冷却水管理
对冷却水进行循环利用，减少用水量和废水排放量。
雨水排放管理
建立初期雨水收集系统，防止受污染的雨水直接排入水体。
固体废弃物处理
废弃物分类
对固体废弃物进行分类、收集和处理，以利于资源化利用和减少 对环境的危害。
废弃物填埋
对无法回收利用的废弃物进行安全填埋，并采取防渗漏措施。
废弃物资源化
通过回收、加工和处理，将有价值的废弃物转化为再生资源，如 废钢铁、废渣等。
熔炼辅助设备
熔炼过程中需要使用到一些辅助设备，如供料设备、燃料供 应设备、排烟设备、出渣设备等，这些设备能够确保熔炼过 程的顺利进行。
精炼设备
精炼炉
精炼炉是用于对熔融金属进行精炼的设备，通过去除杂质、调整成分等手段， 使金属达到要求的纯度和质量。常见的精炼炉有平炉、转炉、电炉等。
精炼辅助设备
精炼过程中同样需要使用到一些辅助设备，如合金添加设备、扒渣设备、浇注 设备等，这些设备能够提高精炼效率和产品质量。
，得到金属单质的过程。
精炼
通过加入适当的添加剂，去除 杂质，提高金属纯度的过程。
火法冶炼的应用范围
有色金属冶炼
通过火法冶炼提取铜、 镍、铅、锌等有色金属
。
钢铁冶炼
通过火法冶炼提取铁、 锰等黑色金属。
火法冶金——精选推荐
火法冶金主讲：钟晓聪时间：11月7日报告提纲❶基本概念❷火法冶金设备❸铜冶金在火法冶金过程中，处于熔融状态的反应介质和反应产物(或中间产品)称为金属熔体。
根据组成熔体的主要成分的不同，一般将冶金熔体分为如下四种类型：金属熔体，熔渣，熔盐，熔锍金属熔体: 液态的金属和合金，如高炉炼铁中的铁水，各种炼钢工艺中的钢水，火法炼铜中的粗铜液，铝电解得到的铝液。
金属熔体不仅是火法冶金过程的主要产品，而且是冶炼过程中多相反应的直接参加者。
许多物理过程和化学反应都是在金属熔体和熔渣之间进行，因此，金属熔体的物理化学性质对冶炼过程的各项工艺指标有着非常重要的影响。
熔渣：主要是各种氧化物熔合而成的熔体。
在许多火法冶炼过程中，矿物原料中的金属往往以金属，合金或熔锍的形态产出，而其中的脉石成分及伴生的杂质金属则与熔剂一起熔合成主要成分为氧化物的熔渣。
熔渣通常是一种非常复杂的多组分体系，除含CaO、FeO、MnO、MgO、Al2O3、SiO2、P2O5、Fe2O3等氧化物外，还可能还有少量氟化物硫化物等，甚至还夹带少量的金属。
熔渣：熔渣是金属提炼和精炼的主要产物之一，大多数冶炼过程中产生的熔渣按质量约为熔融金属或熔锍质量的1~5倍。
熔渣不仅产量大，而且在冶炼过程中常常起着非常重要的作用。
然而，不同熔渣所起到的作用是不完全相同的，可分为冶炼渣，精炼渣，富集渣，合成渣。
冶炼渣：这种炉渣是在以矿石或精矿为原料、以粗金属或熔锍为产物的熔炼过程中生成的，主要作用在于汇集炉料（矿石/精矿，燃料，熔剂）中的全部脉石成分，灰分以及大部分杂质，从而使其与熔融的主要冶炼产物（金属，熔锍）分离。
高炉炼铁的铁矿石中含有大量的脉石，在冶炼过程中，脉石成分(Al2O3,CaO,SiO2等)与燃料(焦炭)中的灰分以及为改善熔渣的物理化学性质而加入的溶剂(石灰石，白云石，硅石等)反应，形成炉渣，从而与金属铁分离。
硫化矿的造锍熔炼中，铜镍等的硫化物与炉料中铁的硫化物熔融在一起，形成熔锍；铁的氧化物FeO,Fe3O4则与造渣剂(SiO2)及其他脉石成分形成熔渣，两者由于密度不同而实现分离。
火法冶金设备.复习题doc
火法冶金设备复习题一、单项选择题1、炉缸边缘堆积时，易烧化（ D ）A、渣口上部B、渣口下部C、风口下部D、风口上部2、休风复风后当风景达到正常值的（ D ）时开始喷煤。
A、50%B、60%C、70%D、80%3、一般风含氧量提高（A ），风口面积应缩小1.0%~1.4%。
A、1.0%B、1.5%C、2.0%D、3.0%4、高炉内炉料下降的动力是（ D ）。
A、气压B、煤气的浮力C、炉料与炉墙摩擦力D、重力5、高压操作使内压差降低的原因是（ C ）。
A、冶炼强度较低B、风压降低C、煤气体积缩小D、煤气分布合理6、球团矿具有含铁分高、还原性好、（C ）和便于运输、贮存等优点。
A、产量高B、粉末少C、粒度均匀D、焦比低7、热风炉一个周期时间是指（A ）。
A、送风时间+燃烧时间B、送风时间+换炉时间C、燃烧时间+换炉时间D、送风时间+燃烧时间8、热风炉的燃烧期和送风期，其热交换都主要在（ D ）中完成。
A、燃烧室B、拱顶C、燃烧室和拱顶D、蓄热室二、填空题1、热膨胀性为耐火制品热胀冷缩可逆变化的性质，用线性膨胀率β表示。
其值愈大其尺寸稳定愈差，影响使用寿命。
2、矿热电炉的原理是将电极插入固体炉料或液态熔体（一般为熔渣）中，依靠电弧与电阻的双重作用，将电能转化为热能，加热和熔炼精矿3、按电能转变成热能的方式不同，电炉可分为：电阻炉、电弧炉、感应炉、电子束炉、等离子炉等五大类4、炼钢转炉的四种类型：氧气顶吹、低吹、侧吹和复合吹炼转炉5、向熔融物料中喷入空气（或氧气）进行吹炼，且炉体可转动的自热熔炼炉称为转炉。
6、锌精馏精炼塔三种类型为铅塔、镉塔、无镉锌塔7、冰晶石又名氟铝酸钠或氟化铝钠，分子式为Na3AlF6，白色细小的结晶体，无气味，溶解度比天然冰晶石大，比重为3，硬度2~3，熔点1000℃，易吸水受潮。
8、回转窑按物料的含水量及喂料方法可分为：干法窑、湿窑和半干法窑。
9、耐火材料气孔率为耐火材料中气孔体积占总体积的百分比。
探析火法冶金机械设备维修管理
探析火法冶金机械设备维修管理发表时间：2019-04-28T15:44:42.470Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：张崇超[导读] 摘要：在我国，随着工业化生产发展的成熟化，火法冶金事业也因此不断地加快自身的发展进程，同时金属交易市场也得到了发展。
浙江华友集团友山镍业火法项目组浙江嘉兴 314500摘要：在我国，随着工业化生产发展的成熟化，火法冶金事业也因此不断地加快自身的发展进程，同时金属交易市场也得到了发展。
经济的发展促进了火法冶金企业对于自身产品结构科技的改进，帮助完成产品结构的更新，使得产品制造出的机械在实际生产过程中，能够大范围的应用。
但在实际的生产冶金产品的过程中，生产冶金产品所用机械本就有着一定的损伤，为了能够生产出更好的冶金产品，势必会对生产机械造成更大的损伤，导致机械使用寿命降低，生产成本增大。
关键词：火法冶金机械；设备维修；策略分析1火法冶金设备管理的重要性在我国国民经济中，现代的工业是主导力量，火法冶金工业的发展为国民经济的技术创造重要的条件，为农业、轻工业、交通运输业等提供现代化的设备，推动这些行业快速的发展，尤其是为农业技术改造服务。
火法冶金机械设备在冶金行业中是必不可少的，从矿石开采到钢铁冶炼加工，需要不同的技术设备，随着冶金技术的快速发展，技术装备不断的革新和日趋现代化，想要更好的使用这些先进的技术装备，充分的发挥出其生产能力，对其进行有效的管理是十分重要的。
企业设备是企业管理的重要部分，对企业的发展有很大的作用，怎样的进行企业设备管理与维护时企业的经济效益有直接的关系，良好的设备维护管理可以促进企业的发展，并且为企业取得良好的经济效益，所以保证好的冶金机械企业的设备状况，增强企业的生产实力，满足生产需求，为企业取得更好的经济利益。
对于生产活动是离不开设备的，对于现在的生产更是如此，想要企业生产经营顺利进行，必须依靠设备和加强设备的前期管理，冶金机械设备管理在冶金机械企业管理中，是不容忽视和极为重要的，随着现代科技快速发展，不管是企业还是个人，是从事现代化生产经营活动，都离不开设备。
火法冶金设备说课
火法冶金设备说课稿材冶化系一、教材分析（一）课程性质和地位《火法冶金设备》是高职高专冶金技术专业学生必修的一门理论性和实践性很强的、主要的专业基础课。
它是完成教学计划规定的基本素质课及部分技术基础课之后开设的专业技术基础课。
它既是前期基础课程中的理论技术在本专业的综合应用，也是后续专业课程中各生产过程的基础，对学生起着理论与专业生产实践相联系的桥梁作用。
（二）教学目标根据生产一线对冶金专业应用性高技能岗位人才的基本技能和理论知识的要求，《火法冶金设备》教学的定位、课程目标是：1.掌握冶金设备的基础理论，学会分析与诊断冶金设备运行过程中出现的有关“三传”、燃烧、耐火及保温地、腐蚀及防腐等问题的方法;2.学会一般冶金设备的计算方法，初步掌握选用标准设备的方法及设计非标设备的一般方法和知识;3.了解冶金设备节能及环保的基本知识，初步学会对现有冶金设备进行节能及环保为目的的技术改造。
使学生能顺利地转入和圆满地完成后续专业课的学习，具备一般冶金设备问题的分析、解决能力，达到培养学生既有够用的理论功底又有较强的实际动手能力的目的。
（三）所选教材理论教材：《火法冶金设备》（唐谟堂主编，中南大学出版社，2003年）,该教材在冶金设备基本概念的阐述和相关计算能够提供更为深入、详实，给学生有进一步学习提供依据，该教材使用效果良好。
参考教材：《有色冶金炉》（周子民主编，冶金工业出版社，2009年），该教材可作为教学和学生学习的补充、参考资料。
实训教学：在教学中为使学生能很好的理解、掌握冶金设备的相关知识，安排学生进入冶金工厂进行生产实习，让学生由抽象到具体的认识。
能使学生较好地掌握基本的冶金设备知识，在实践中得到锻炼。
（四）教学重点与难点1、教学重点（1）耐火材料与保温材料的性能及作用、燃料及燃烧计算；（2）焙烧设备中的回转窑、沸腾炉和烧结机；（3）熔炼设备中的竖炉、熔池熔炼设备、塔式熔炼（精炼）设备；（4）融盐电解槽中的铝电解槽。
火法冶金工艺介绍
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近代冶金：高炉炼铁、转炉炼钢等工艺的出现
火法冶金工艺应用领域
02
火法冶金工艺流程
原料准备
矿石筛分：将破碎后的矿石进行筛分，去除杂质和细粒
矿石来源：选择合适的矿石来源，如铁矿、铜矿等
矿石破碎：将矿石破碎成合适的粒度，便于后续处理
矿石混合：将不同种类的矿石进行混合，以获得更好的冶金效果
熔炼
熔炼过程：将矿石、金属等原料在高温下熔化，形成熔体
火法冶金工艺主要包括熔炼、精炼、浇铸等步骤。
火法冶金工艺广泛应用于铜、铁、铝、铅、锌等金属的冶炼。
火法冶金工艺的优点是生产效率高，成本低，但缺点是环境污染严重。
火法冶金工艺发展历程
古代冶金：青铜器、铁器等金属制品的冶炼
未来冶金：绿色冶金、智能化冶金等发展方向
现代冶金：电炉炼钢、真空冶金等先进技术的应用
节能降耗：降低能耗，提高能源利用效率
创新工艺：开发新型冶金工艺，提高产品质量和性能
火法冶金工艺应用领域拓展方向
环保领域：火法冶金工艺在废旧金属回收、废气处理等方面的应用
电子领域：火法冶金工艺在半导体、电子元器件制造等方面的应用
材料领域：火法冶金工艺在新型材料、复合材料等方面的应用
能源领域：火法冶金工艺在太阳能电池、燃料电池等方面的应用
熔融金属：金属在高温下熔化，形成液态金属
精炼：通过精炼工艺，去除金属中的杂质，提高金属纯度
精炼原理
火法冶金工艺：通过高温熔融金属，使杂质与金属分离
精炼过程：将金属熔融，加入添加剂，使杂质与金属分离
精炼目的：提高金属纯度，改善金属性能
精炼方法：包括吹炼、精炼、电解等
精炼效果：提高金属纯度，改善金属性能，降低成本
火法冶炼岗位设备知识2PPT课件
型号
PWCN-D-0015700 KPT100
Y4-73-10.5 YuF2-250M 30kw
Q=3t， H=12m，中级
ZDY12-4 ZDY12-4 ZD141-1 ZDY12-4 ZD132-4 ZDY12-4
JZG-8 YZR225-6
单位 台 台 个 台
台
台
目录
数量 1 2 1 2
1
2
目录
紧急开关操作优先。 • ⑥配合锅炉、收尘；硫酸、制氧等岗位及单位的生产。 • ⑦搞好本岗位的环境卫生。
一、底吹炉相关岗位及设备
目录
• 2、2#操作工
• ①掌握本岗位的基本操作、生产工艺流程，贯彻执行安 全规程。②负责底吹炉的转入与转出操作，配合1#操作 工组织好联锁测试操作。③负责炉体的巡回检查，了解 反应炉及其他设备的工作状况。④协助1#操作工工作， 以保证正常工作状态下的所有工序和工艺一直保持正常 。⑤负责检查、清理炉口结焦。⑥熟悉本岗位所辖设备 的性能，并做好岗位工具的维护、保养工作。⑦熟悉本 岗位供风、供氧及供油、供水管道、阀门的操作。
一、底吹炉相关岗位及设备
目录
• 4、放渣 • ①掌握本岗位的基本操作，上班要坚守岗位并执行好安
全规程，随时向班长、1#、２#操作工反映放渣情况 • ②熟悉本岗位设备性能，并做好其维护、保养工作，提
出更新建议 • ③服从班组长、1#、２#操作工指挥、服从公司及车间
的领导，发现异常情况要及时汇报处理 • ④搞好放渣岗位卫生，做到文明生产，做好交接班工作 • ⑤对学徒工、实习生和上级同意的外来参观人员负责安
工和上级领导的工作安排。 • ⑤执行安全的操作规程，不得擅自离、串岗，对学徒工、实习人
员和上级同意的外来人员负责安全和技术指导工作。 • ⑥维护好工作现场的卫生，面对面交班。
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根据两相流的概念
：
Ret
?
d p ?ut ?ρ μ
(雷诺数)
层流时（ 10 -4＜Ret＜１），有斯托克斯公式：
ut
?
d 2 (ρ s ? ρ)g 18μ
(m s)
过渡流时（ 1≤Ret≤1000 ），有艾伦公式：
ut ? 0.27
d(ρ s ? ρ)g ρ
? (Ret
)0.6
(m s)
湍流时（ Ret＞1000），有牛顿公式：
相关国家标准
(1)《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 ； (2)《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996 ； 粉尘排放浓度要求 <120 mg/Nm3 。 (3)《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90; 厂界噪声值：昼 65分贝，夜55分贝。
收尘方案：
烟尘
?d
a?3 6
1
?s
?
?d2
6a 2
?
?? ?
?6
?3 ? ?
?
0 ?806
3.尘粒的密度
真密度? 真:单位真实体积颗粒所具有的质量；kg·m-3。
堆积密度? 假:单位体积颗粒所具有的质量；kg·m-3。
4.尘粒的凝聚性
当尘粒能被水（或其它液体）湿润的现象为湿润性，被湿润的粉尘凝聚 成团的现象即为凝聚性。
粒度 分布
%
累计百分 个数百分 粒径? m
2.颗粒的形状
非球形——片状、纤维状和圆柱形等；常用球形 系数来表示其与球体的偏离程度。
球形系数：用φS表示
与尘粒体积相同的球体
?s ?
尘粒的表面积
表面积 S ? SP
例如：正方体的体积为a3；而等体积的球体体积为? d3/6
即 a3 ? ?d3
6 则尘粒有
QS bH
?
lbH QS
θt
?
H ut
lbH H
?
? QS ut
QS ? blut ? Aut
式中：QS为单位时间内除尘室处理的烟气量，显然QS与H无关，只 与沉降面积A=bl、沉降终速ut有关。
所以在设计沉降室时，H不宜过高，为了增大沉降面积， 可设计多层沉降室，即H=△Hn，n为层数，△H为每层的 高度。
重力收尘 或 惯性收尘
旋风收尘 电收尘或 布袋收尘
烟气排空
预先收尘 收尘效率40~60%
进一步收尘 收尘效率80~96%
净化收尘 收尘效率99%以上
3.1.2 收尘器的性能与类型
性能:流量、压强降和收尘效率
⑴ 流量：通过收尘设备含尘气体体积流量；Q（m3 /s）。
⑵ 压强降：含尘气体通过收尘设备的阻力
5.尘粒的荷电性与比电阻
荷电性：当尘粒激烈撞击、尘粒间的磨擦、放射线照射以及电晕放电等 作用而荷电(带电);
比电阻：是烟尘导电性能的标志，它与烟尘的成分、烟气的温度和烟气 的成分有关，烟尘的比电阻对电收尘器的性能影响极大。
6.粉尘的磨擦角
内磨擦角和外磨擦角（烟尘的磨擦角对设计收尘灰斗角度影响很大）。
火法冶金设备
第3章气固分离设备
第3章 气固分离设备
3.1 概述 3.2 重力收尘与惯性收尘 3.3 旋风收尘器 3.4 过滤式收尘器 3.5 电收尘器 3.6 湿式收尘器
3.1 概述
3.1.1 收尘的基本概念 ⑴收尘：气体微粒（固体或液体）的多相混合物的 分离操作； ⑵多相混合物 （非均相物系）：凡物系内部有隔开 两相的界面存在，而界面两侧物料性质截然不同的 物系。 ⑶分散物质 （相）：在多相混合物系中处于分散状 态的物质（尘粒、微粒）； ⑷分散介质 （相）：在多相混合物系中包围分散相 的另一种物质（气体、液体），即连续相； ⑸除尘粒经 ：100~0.1? m； ⑹收尘的意义
ut ? 1.74
d(ρ s ? ρ)g ρ
(m s)
影响沉降速度的因素
1、干扰沉降（液态非均相物系的沉降过程），颗粒 间相互碰撞，使 ut下降。
2、端效应，固体与容器器壁因碰撞而阻滞颗粒下沉 ，使ut下降。
3、分子运动，颗粒过细而有类似与分子的不规则运 动（分子热运动），使 ut下降。
?t
?
h（s） ut
或? t
?
H（s） ut
? ? l（s） 或? ? L（s）
u
u
L u
净化气体 QS
h
l
沉降室（除尘室）
含尘气体通过长度为l的沉降室的时间为? ,颗粒从高度为H
的沉降室顶部沉至室底的时间为?t，则要使颗粒被收集下 来，必须保持：? ≧ ?t ，即：
?
θ
?l? u
l
QS A'
?
l
π 3
dg(ρ
s
?
ρ
g
)?ζ
π u2 4
?
2 3 dρ sa
颗粒开始沉降时 ,u=0,Fd=0;则a有最大值amax. 随着沉降的不断进行 ,u值逐渐增大 ,使a=0,则:
u ? ut ?
4d(? s ? ? g )g 3?? g
(m / s)
h ? ut ? ? t l ? u??
H 含尘气体
QS ut
? p ? ? ?u2
2
( Pa )
⑶除尘效率与通过率
总收尘效率：
η0
?
c1 ? c2 c1
? 100%
c1：除尘器进口气体的含尘浓度，g.m-3. c2：除尘器出口气体的含尘浓度，g.m-3. 通过率:比较各收尘器净化气体的含尘率:
P=1-η0
P ? 1? η0 如两台除尘器的收尘效 率
分别为 η 1 ? 99 ?99%，η 2 ? 99 ?999% 则
P1 ? 1 ? 99 ?99%? 0 ?01%
P2 ? 1 ? 99 ?999%? 0 ?001%
P2 ? 1 P1 10
P1 ? 10P2
收尘器的类型
收尘器通常有三种分类法： ⑴ 按收尘效率分 ⑵ 按收尘机理分类 ⑶ 按捕集烟尘的干湿情况分类
3.1.3 尘粒的物理性质
1. 颗粒的粒径及粒度分布 粒径:以颗粒的直径表示 (? m)。 粒度分布 : （1）各粒径范围内的颗粒个数或百分数； 重力收尘器
重力收尘是依靠重力、惯性力或离心力，利用流体与 固体的密度差，使它们发生相对运动而分离的操作。
特点：结构简单、阻力小、操作方便。一般用于分离 较大颗粒。对微细颗粒除尘效率低，作为预收尘器。
3.2.1 重力收尘器 沉降速度
在静止流体球形颗粒的自由沉降。颗粒的受力为：
向下的重力：Fg=mg=(?/6)d3? sg 向上的浮力：Fb=mgg=(?/6)d3? gg 相对运动的阻力：Fd=? (? /4) d2 ( ? gu2/2) 即： 由牛π6 顿d 3第g(二ρ s定? ρ理g )可? 知ζ π8：dF2gρ-Fgub-2 F?d=π6mad 3ρ sa