处理高砷铜精矿的火法冶金处理技术
铜矿富集与含砷控制技术解析
铜矿富集与含砷控制技术解析铜矿资源作为我国重要的矿产资源之一，在国民经济中占据着举足轻重的地位。
随着我国经济的快速发展，对铜矿资源的需求也日益增大。
然而，在铜矿开采和冶炼过程中，含砷铜矿石的处理一直是一个难题。
含砷铜矿石不仅影响铜矿的富集效果，还对环境造成严重污染。
因此，研究铜矿富集与含砷控制技术具有重要的现实意义。
铜矿富集技术铜矿富集技术主要包括浮选、浸出、火法和湿法等。
浮选技术浮选技术是铜矿富集的主要方法，通过添加药剂使铜矿物与脉石矿物分离。
浮选药剂的选择和使用对浮选效果至关重要。
在浮选过程中，添加抑制药剂可以降低脉石矿物的活性，提高铜矿物的回收率。
同时，采用序贯浮选、快速浮选等技术可以进一步提高铜矿物的富集效果。
浸出技术浸出技术是通过化学反应将铜矿物中的铜金属溶解出来。
常用的浸出方法有氰化法、硫酸化法、氯化法等。
其中，氰化法是最常用的浸出方法，但氰化物具有剧毒，对环境污染严重。
因此，研究无氰浸出技术成为近年来的热点。
火法炼铜是传统的炼铜方法，主要包括烧结、熔炼、吹炼和精炼等步骤。
火法炼铜具有处理含砷铜矿石的优势，因为在高温下，砷可以转化为不挥发的砷酸盐，减少砷的排放。
但火法炼铜能耗较高，对设备要求严格，且产生的废气需要进行处理。
湿法炼铜湿法炼铜是利用硫酸铜溶液将铜金属从矿物中溶解出来，具有工艺简单、能耗低等优点。
常用的湿法炼铜方法有硫酸化法、氯化法等。
湿法炼铜对含砷铜矿石的处理具有优势，因为在酸性条件下，砷以砷酸根形式存在，易于去除。
含砷控制技术含砷铜矿石的处理过程中，含砷控制技术至关重要。
主要包括以下几种方法：物理方法物理方法主要包括磁选、重选等。
磁选是通过磁力将含砷矿物与铜矿物分离，但磁选效果受矿物粒度、磁性等因素影响。
重选是利用矿物的密度差异进行分离，对含砷矿物的处理具有一定的效果。
化学方法化学方法主要包括化学浸出、化学沉淀等。
化学浸出是通过添加化学药剂使砷溶解，从而实现砷的去除。
化学沉淀是通过添加沉淀剂使砷转化为沉淀物，从而实现砷的去除。
铜火法冶炼过程中杂质元素脱除方法探讨敖洪权
铜火法冶炼过程中杂质元素脱除方法探讨敖洪权发布时间：2023-06-29T02:11:04.784Z 来源：《工程建设标准化》2023年8期作者：敖洪权[导读] 现阶段，在铜火法冶炼过程中，转炉在整套铜冶炼系统中，位于熔炼侧吹炉和精炼阳极炉之间，起承上启下的作用。
冶炼主原料铜精矿和冷铜除含有铜、金、银等有价元素外，还伴生有砷、锑、铋、铅等有害杂质元素。
在铜业公司阳极铜中 As、Sb、Bi、Pb 杂质元素达标率均未达到 80%，阳极铜化学品质偏低问题亟需解决。
基于此，本文就铜火法冶炼过程中杂质元素脱除方法进行简要探讨。
江铜华北（天津）铜业有限公司天津 300405摘要：现阶段，在铜火法冶炼过程中，转炉在整套铜冶炼系统中，位于熔炼侧吹炉和精炼阳极炉之间，起承上启下的作用。
冶炼主原料铜精矿和冷铜除含有铜、金、银等有价元素外，还伴生有砷、锑、铋、铅等有害杂质元素。
在铜业公司阳极铜中 As、Sb、Bi、Pb 杂质元素达标率均未达到 80%，阳极铜化学品质偏低问题亟需解决。
基于此，本文就铜火法冶炼过程中杂质元素脱除方法进行简要探讨。
关键词：铜火法；冶炼过程；杂质元素；脱除方法；1 工艺简介某项目转炉规格为 Φ3600mm×8800mm，容积 80t。
通过转炉的吹炼，将来自熔炼的冰铜中的铁和硫几乎全部氧化除去，从而得到品位在 96.5%以上的粗铜，金、银及铂族元素等贵金属都熔于铜中。
转炉的吹炼过程分为造渣期和造铜期［1］两个阶段，也称为一周期和二周期。
其中造渣期（筛炉）的主要目的是除铁，通过加入适量的熔剂（石英石，主要成分为二氧化硅），与冰铜中的铁元素反应造渣而除去，其化学反应如下：2FeS+3O2=2FeO+2SO2+935.484kJ2FeO+SiO2=2FeO·SiO2+92.796kJ造渣期结束，将转炉的渣全部放出，并停止进冰铜。
此时为转炉的筛炉终点，也是造铜期的起点，炉内液体成分全部为硫化亚铜（白锍）。
铜火法冶炼过程砷分布研究
铜火法冶炼过程砷分布研究赵 璧，李建春，李汝云，张宇云（凉山矿业股份有限公司昆鹏公司，四川 会理 ６１５１４１）摘 要：铜火法冶炼原料杂质含量逐步升高，入炉原料含砷超过０．５％，冶炼过程产出砷渣大幅增加，本文重点研究砷分布率，通过原料杂质配入、铜冶炼过程工艺控制等措施，解决铜冶炼过程大量砷进入污酸形成砷渣的问题，提高原料适应性。
关键词：砷分布；砷酸盐；砷氧化物；Ａｓ２Ｓ３中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０１－００１６－２Study on arsenic distribution in copper pyrometallurgical processZHAO Bi, LI Jian-chun, LI Ru-yun, ZHANG Yu-yun（Ｌｉａｎｇｓｈａｎ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｋｕｎｐｅｎｇ ｃｏｍｐａｎｙ， Ｈｕｉｌｉ ６１５１４１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ ｉｎ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ ｃｏｐｐｅｒ ｐｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｉｓ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ， ｔｈｅ ａｒｓｅｎｉｃ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｅｎｔｅｒｉｎｇ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｓ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ０．５％， ａｎｄ ｔｈｅ ａｒｓｅｎｉｃ ｓｌａｇ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｇｒｅａｔｌｙ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｒａｔｅ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ ｍｉｘｉｎｇ， ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ， ｅｔｃ．， ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｌａｒｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｅｎｔｅｒｉｎｇ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ａｃｉｄ ｔｏ ｆｏｒｍ ａｒｓｅｎｉｃ ｓｌａｇ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｓｏｌｖｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ．Keywords: ａｒｓｅｎｉｃ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ； ａｒｓｅｎａｔｅ； ａｒｓｅｎｉｃ ｏｘｉｄｅ； Ａｓ２Ｓ３在铜火法冶炼过程中，精矿中的杂质成分的开路方向主要有炉渣、烟尘、硫酸和砷渣等。
高砷多金属物料火法熔炼收尘工艺流程初探
１ 引 言
从 烟 尘 和废 渣 物 料 中回收 铅及 有 价 金属 已成
还 原成 粗铅 ，熔 炼 炉与 还原 炉 内放 出的粗铅 送 电解 精 炼 ，还 原渣水 淬 。 在 火 法 处 理 高 砷 物 料 时 ，物料 中砷 主 要 是 以
，在 物 料 中加 人 为一种趋势 ，但由于这些物料 中含砷高，在冶炼过 游 离 氧化 物 和 砷 酸 铅 形 态 存 在 ¨ 程 中随着温度升高大量 的砷蒸发随烟气排出，如不 碳质还原剂 ，在还原性气氛中 ，高价 Ａ Ｓ ， Ｏ 还原为 进 行 回 收处 理 ，将 会 严 重 污 染 环 境 ｊ ，给 人 们 的 ＡＳ ， ０ ，砷 酸盐 还 原 成 亚 砷 酸 盐 ，亚 砷 酸盐 还原 成 Ｓ ０ 的形 态 挥发 ，实 现氧 身 体带 来 危害 ，因此对 高砷 物 料所 产生 的烟气 治理 金属 砷化 物 ，最后 均 以 Ａ
ＺＨ Ｕ Ｌｉ － ｗｅ
（ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａＥ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄＲｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈＩ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｌ ｔ ｄ ． ｏ ｆ Ｎｏ ｎ ｆ ｅ ｎ ＇ ｏ ｕ ｓＭｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ４１ ０ ０ １ １ ， Ｈｕ ｎ ａ ｎＰ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
火法冶金技术
火法冶金技术1. 简介火法冶金技术是一种利用高温和氧化反应来提取金属的工艺方法。
它是人类历史上最早发展起来的冶金技术之一，广泛应用于矿石的提炼和精炼过程中。
通过控制反应条件和处理原料，火法冶金技术能够将金属从其氧化物中还原出来，并获得高纯度的金属产品。
2. 原理火法冶金技术基于氧化还原反应原理，通过加热和氧化作用将金属从其氧化物中分离出来。
一般而言，该过程包括以下几个步骤：2.1 矿石预处理在进行火法冶金之前，通常需要对矿石进行预处理。
这包括去除杂质、粉碎、浸泡等步骤，以便提高冶炼效率和产品质量。
2.2 矿石焙烧焙烧是火法冶金过程中的关键步骤之一。
在焙烧过程中，将粉碎后的矿石加热至一定温度，使其发生物理和化学变化。
焙烧可以去除矿石中的水分、二氧化碳等挥发性成分，并将金属氧化物转化为更易于还原的形式。
2.3 还原反应在焙烧后，矿石中的金属氧化物被转化为相应的金属还原物。
在高温下，通过加入还原剂或控制气氛中的气体成分，可以促进金属氧化物与还原剂之间的反应，将金属从其氧化物中还原出来。
2.4 精炼和提纯通过火法冶金技术获得的金属通常需要进一步精炼和提纯，以去除残留的杂质和提高产品纯度。
这可以通过电解、溶解、萃取等方法实现。
3. 应用领域火法冶金技术在多个领域得到了广泛应用：3.1 铁冶炼火法冶金技术最早应用于铁冶炼过程中。
利用高温和还原剂（如木炭）进行冶炼，将铁从铁矿石中提取出来。
这种方法被称为高炉冶炼，是现代钢铁工业的基础。
3.2 铜冶炼火法冶金技术也广泛应用于铜冶炼过程中。
通过高温和还原剂将铜从其硫化物或氧化物中还原出来，得到纯铜产品。
这种方法被称为火法精炼，是铜工业的重要组成部分。
3.3 锌、铅等有色金属冶炼除了铁和铜，火法冶金技术还被应用于锌、铅等有色金属的冶炼过程中。
通过控制反应条件和处理原料，可以将锌、铅等金属从其硫化物或氧化物中还原出来，并获得高纯度的金属产品。
4. 发展趋势随着科学技术的进步，火法冶金技术也在不断发展和改进。
基于铜与砷物质流分析的铜火法论述
1冶金冶炼Metallurgical smelting基于铜与砷物质流分析的铜火法论述丁洋东（江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂，江西 鹰潭 ３３５４００）摘 要：通过物质流分析方法研究了铜火法冶金过程中铜和砷的变化。
建立了铜和砷的质量平衡和物质流图，并采用直接回收率、废物回收率和资源效率等指标对系统的代谢效率进行了评价。
结果表明，铜的资源效率为９７．５８％，铜在冶炼、转化和精炼过程中的直接回收率分别为９１．９６％、９７．１３％和９９．４７％。
同时，在生产１ｔ铜的过程中，有１０ｋｇ的砷进入系统，在尾矿中产生１．０７ｋｇ的砷，在砷废渣中产生８．５０ｋｇ的砷，在废水中产生０．０５ｋｇ的砷。
还分析了砷在冶炼、转化和精炼过程中的分布和转化行为，并根据物质流分析提出了一些提高铜资源利用效率和污染控制的建议。
关键词：铜；砷；物质流；铜火法；论述中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１７－０００１－３Discussion on Copper Fire Method Based on Copper and Arsenic Material Flow AnalysisDING Yang-dong（Ｊｉａｎｇｘｉ Ｃｏｐｐｅｒ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｇｕｉｘｉ Ｓｍｅｌｔｅｒ，Ｙｉｎｇｔａｎ ３３５４００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｃｈａｎｇｅｓ ｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ａｎｄ ａｒｓｅｎｉｃ ｄｕｒｉｎｇ ｃｏｐｐｅｒ ｐｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ ｕｓｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｌｏｗ ａｎａｌｙｓｉｓ ｍｅｔｈｏｄ． Ｗｅ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ ａ ｍａｓｓ ｂａｌａｎｃｅ ａｎｄ ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｌｏｗ ｄｉａｇｒａｍ ｆｏｒ ｃｏｐｐｅｒ ａｎｄ ａｒｓｅｎｉｃ， ａｎｄ ｅｖａｌｕａｔｅｄ ｔｈｅ ｍｅｔａｂｏｌｉｃ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｕｓｉｎｇ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｄｉｒｅｃｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ， ｗａｓｔｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ， ａｎｄ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｉｓ ９７．５８％， ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｒｅｃｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅｓ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ， ａｎｄ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ａｒｅ ９１．９６％， ９７．１３％， ａｎｄ ９９．４７％， ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ． Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ， ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ １ ｔｏｎ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ， １０ ｋｇ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｅｎｔｅｒｓ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ， ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ １．０７ ｋｇ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｉｎ ｔａｉｌｉｎｇｓ， ８．５０ ｋｇ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｉｎ ａｒｓｅｎｉｃ ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ， ａｎｄ ０．０５ ｋｇ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｉｎ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ． Ｗｅ ａｌｓｏ ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｉｎ ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ， ａｎｄ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ， ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｓｏｍｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｌｏｗ ａｎａｌｙｓｉｓ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ； Ａｒｓｅｎｉｃ； Ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｌｏｗ； Ｃｏｐｐｅｒ ｆｉｒｅ ｍｅｔｈｏｄ； ｄｉｓｃｕｓｓ收稿日期：２０２３－０６作者简介：丁洋东，男，生于１９８５年，汉族，黑龙江绥化人，本科，中级工程师，研究方向：有色金属冶炼过程研究及杂质分布探索。
利用沸腾氧化焙烧炉处理高铜精矿的过程探讨
１９ ９ ９年 初 ，有 关 专 家对 尾 渣 技 改 工 艺 方 案 进 行 评 业硫酸 ，尾气用碱吸收后达标排放 。氧化焙砂在截 审 、论证 ，最 终 确 定 采 用 投 资少 、设 备 维 护 简 单 、 取 自电积 铜 电解 的电积后 液 中循环 硫 酸 的作 用 下浸 无压力容器 、达产期短 、可分期建设 的 “ 焙烧浸 出 出其中的铜 ，而镍 、铁则被抑制到浸铜后渣 中，浸 与 电积 ”工 艺 方案处 理铜渣 。 出富 铜滤 液并 入 电积 铜 的再 循 环溶 液 ，生产 优 质 的 ３２ 沸腾 氧化焙 烧 工艺处 理高铜 精矿 的特 点 ．
阴极铜 。
２ 生产原料 的组成
２ １ 原 料成 分 ．
（ 如何确立最适宜 的沸腾层 高度和铜 渣入炉 １ ） 量 ，以保证 深 度氧 化脱 硫 及最 大 限 度 的获 得镍 、铁
氧 化物 和 亚铁 酸盐 的焙 烧 温度 和反 应 时 间 ，并保 证
沸腾层 的稳定性 ，是整个焙烧 的关键 。铜渣沸腾 的 原 料 成 分 为 Ｃ ＞ ５ 、Ｎｉ５ 、 Ｓ ２％、Ｆ 最 终产 物 为铜 、镍 和铁 的氧化 物 及 亚铁 酸 盐 和二 氧 ｕ５％ ＞ ％ ＜２ ｅ
２１ ０ ２正
新 疆 有 色 金 属
位 ，又 可将 大 量脉 石及 铁 造 渣 ，减少 后 续 工序 的物 小、设备维护简单 、达产期短等优点 ，更炼工艺 ，效果与 （ 焙烧烟气铜渣制酸后达标排放 ，有效解决 了 先期投产的镍冶炼相同 ，全程焙烧二氧化硫烟气制 ３ ） 三废 ”外排 。 铜 渣 冶炼 工艺 的环 境 污染 问题 。采 用稀 酸洗 涤 的烟 酸后 达标排 放 ，整个 流程 中无 “
料量 ，实 现富集 贵金 属及 回收有 色金 属 的 目的。
高砷硫化铜精矿火法熔炼规律
高砷硫化铜精矿火法熔炼规律丁伟安 郭先健(北京有色金属研究总院 北京 100088) 摘 要 本文研究了含砷0.5%以上高砷硫化铜精矿单独直接火法熔炼基本规律。
试验考查了熔炼温度、富氧浓度、冰铜品位及炉渣渣型等对高砷铜精矿熔炼脱的影响,并给出了熔炼过程砷公布。
研究结果表明,火法熔炼直接处理高砷硫化铜精矿是可行的。
本研究对开发利用高砷硫化铜矿资源提供了可行性研究依据。
关键词 砷 硫化铜 铜精矿 熔炼1 前言传统火法炼铜要求精矿含砷低于0.5%,对于含砷0.5%以上的高砷铜精矿,多采用与低砷铜精矿搭配方法处理,未有单独处理的工业生产实践,本文研究了单独处理高砷铜精矿熔炼基本规律,旨在阐明火法熔炼直接处理高砷铜精矿的可行性。
2 试验2.1 原料 试验所用高砷铜精矿主要化学成分为(%):Cu 19.07、Fe 22.19、S 30.95、As 0.71、SiO 215.59、Al 2O 35.41、CaO 0.11、其它5.97。
其含铜矿物主要为兰辉铜矿;有毒杂质砷主要矿物是硫砷铜矿。
熔炼用熔剂采用纯度99%以上的二氧化硅试剂和氧化钙试剂。
熔炼用空气采用瓶装空气,富氧空气由瓶装空气和瓶装氧气混合而成。
2.2 设备和方法 熔炼试验在传统竖式电阻炉内进行。
试验用刚玉坩埚作熔池。
气体吹管为刚玉管,内径4m m 。
气体流量采用转子流量计检测。
铂铑——铂热电偶测温。
熔炼程序包括:(1)称取高砷铜精矿1000g 及配入一定量石英和石灰石熔剂;(2)把未装料刚玉坩埚放入电阻炉内,启动电阻炉,空炉升温至预定温度后投料,氩气保护,恒温60～90m in ;(3)用吹管往熔池内鼓入一定量空气或富氧空气;(4)鼓风熔炼后,恒温1h ,停炉,降温;(5)取出坩埚在空气中冷却到一定程度后,冲冷水急冷,冰铜和渣称重,并分别取样分析。
熔炼试验主要考查了熔炼温度、富氧浓度、冰铜品位以及炉渣渣型选择等对高砷铜精矿熔炼工艺脱砷的影响;同时,给出了高砷铜精矿熔炼过程砷走向情况;阐述了熔炼高砷铜精矿的可行性。
铜矿含砷处理
世上无难事，只要肯攀登铜矿含砷处理一、焙烧为了获得适合于冶炼深加工所需成份的冰铜，熔炼前有时需要通过焙烧脱除精矿中含有的硫和挥发性杂质（比如砷）。
焙烧通常在多膛炉中进行（El Indio 矿即是如此），有的则在沸腾炉中进行（Lepanto 冶炼厂即是如此）。
研究人员已对焙烧进行了大量研究，发现挥发法脱砷主要取决于温度、停留时间及焙烧装置中的气氛类型。
如果在硫化物氧化时提供的空气有限，挥发就很容易进行。
在这样的条件下，当温度达到218℃砷完成升华后，可以通过过滤装置从烟尘中分离出三氧化二砷（As2O3）：As2S3＋41/2O2→As2O3＋3SO2 （1）不过，在有过量空气存在的情况下，砷就会形成不会挥发，且容易在315℃时熔化的五氧化二砷（As2O5）：As2S3＋51/2O2→As2O5＋3SO2 （2）这种砷的氧化物通常与矿石中的氧化铁结合在一起、形成砷酸铁：Fe2O3＋As2O5→2FeAsO4（3）最终结果，在空气供给有限的情况下砷黄铁矿通常会氧化，挥发形成三氧化二砷（As2O3）。
在这样的条件下，焙烧料中剩下的将主要是铁的氧化物－磁铁矿：3FeS2＋8O2→Fe3O4＋6SO2 （4）二、熔炼熔炼的目的是为了将铜精矿或焙砂中的金属硫化物与脉石分离，在有熔剂存在的情况下熔炼一般在1250℃时进行。
熔炼时，加入炉内的原料将分离成两层液体－即浮在上面由脉石和造渣物料形成的炉渣层及沉在下面由金属硫化物组成的冰铜层。
由于砷能以氧化物的形式挥发，原料中的砷将被部分脱除。
高温时形成的冰铜由最稳定的硫化物组成。
比如，Cu2S 和FeS 分别是铜和铁的最稳定的硫化物，它们是冰铜的主要成份。
据1986 年的铜企业报告，当冰铜品位接近80%时，砷的脱除就会发生逆转。
据分析主要原因为：（一）高品位冰铜中金属铜的存在，影响了砷的分离；（二）砷易于在金属铜中溶解。
在智利现有5 种不同的熔炼系统中，熔炼和吹炼时砷的分布和脱除情况，。
铜冶炼含砷中间物料火法处理技术综述及展望
铜冶炼含砷中间物料火法处理技术综述及展望
陈涛;杨洪英;董准勤;秦良奇
【期刊名称】《有色金属（冶炼部分）》
【年(卷),期】2024()6
【摘要】随着铜冶炼规模的不断扩大,产生的含砷中间物料量逐年增加,含砷物料的资源化与无害化已成为铜冶炼行业可持续发展亟待解决的重大问题之一。
介绍了铜冶炼含砷中间物料的来源、国内外对含砷物料的处理与利用现状,指出了湿法工艺、稳定化和固化存在的不足。
系统综述了含砷物料火法工艺分类及资源化利用方面的应用情况,提出了未来含砷物料无害化与资源化利用技术的发展方向,并针对硫化砷
渣减量化说明了矿相转化脱水减重新技术开发情况。
【总页数】8页(P134-141)
【作者】陈涛;杨洪英;董准勤;秦良奇
【作者单位】东北大学冶金学院;山东恒邦冶炼股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】X758
【相关文献】
1.有色金属冶炼中含砷物料的除砷技术研究现状
2.铜冶炼物料中铅、砷、汞的分布走向及回收处理技术研究
3.铜冶炼过程中脱砷技术综述及展望
4.铜冶炼含砷物料
处理技术研究进展5.铜冶炼含砷烟尘处理工艺研究现状及展望
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国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术
国内外铜精矿生产电解铜先进冶炼工艺技术目录一、炼铜原料概述 (1)二、铜冶金方法概述 (1)1、火法冶金 (1)2 、湿法冶金 (4)3、火法炼铜和湿法炼铜比较 (5)三、当代国内外铜精矿火法冶金先进技术概述 (5)1、熔炼先进技术（铜精矿→冰铜） (5)2、吹炼先进技术（冰铜→粗铜） (9)3、火法精炼先进技术（粗铜→阳极铜） (9)4、电解精炼先进技术（阳极铜→电解铜） (13)四、当代国内外铜精矿火法冶金先进技术应用概况 (14)1、当代国内铜精矿火法冶金先进技术应用概况 (14)2、当代国外铜精矿火法冶金先进技术应用概况 (17)五、当代国内外铜精矿冶金的前沿技术 (20)1、国内铜精矿冶金的前沿技术 (20)2、国外铜精矿冶金的前沿技术 (23)附图：铜火法冶金先进技术设备或流程示意图 (24)一、炼铜原料概述世界上生产电解铜（阴极铜）的原料分为铜精矿和废杂铜。
用铜精矿和废杂铜生产电解铜的比例大致为7：3，铜精矿依然是当今生产电解铜的主要原料。
铜精矿：在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。
铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。
根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布最广，目前世界电解铜产量的90％左右来自硫化矿。
金银等贵金属常和铜共生，一般铜矿都是含有金银等贵金属。
铜矿石经采矿和选矿富集获得铜精矿，常见为褐色、灰色、黑褐色、黄绿色，粉状，粒度一般小于0.074mm。
含铜量13-30％，国内铜精矿标准目前执行YS／T318-1997《铜精矿》行业标准的规定，其产品分类和化学成分如表1。
表1 铜精矿的化学成分％（YS/T 318—1997）二、铜冶金方法概述铜冶金方法是指由铜精矿获取金属铜（精炼铜或电解铜）所采取的工艺技术途径和手段。
世界上由铜精矿生产电解铜的冶炼方法分为两大类：火法冶金和湿法冶金。
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处理高Ii申铜精矿的火法冶金处理技术
谭春梅摘译
【摘要】［摘要］本文回顾了处理高碑铜精矿的各种火法冶金方法。
讨论了这些处理方法工程设计的各个方面。
文中所讨论的方法包括：碑固定完全氧化；选择性挥发碑；硫酸化焙烧、苏打灰焙烧及其它方法。
本文讨论了碑的最终处置或销售方法。
【期刊名称】中国有色冶金
【年(卷),期】2016(045)004
【总页数】6
【关键词】［关键词］火法冶金；铜精矿;W
国外工程技术
］导言
采用火法冶金传统方法从硫化矿中提取铜已经有数十年的历史，大约75%的原生铜是通过这些传统方法进行回收的。
尽管传统的处理方法高效，但随看清洁的硫化铜矿储量耗尽,需要采用新的策略从含有一定水平杂质的矿石中提铜。
采用传统的铜冶炼方法难于处理第15组元素(AS , Sb , Bi)O由于环保条例的限制，冶炼厂避免采用高碑硫化铜精矿及因此导致的对冶炼厂增加的处罚Z处理的精矿中可接受的碑含量水平更低了。
1.1湿法冶金
采用湿法冶金从低品位矿石中回收铜的历史已经有五十多年了,有些问题仍然令人担忧,尤其是处理高碑矿石或精矿。
已经建议采用各种湿法冶金方法来处理高碑铜矿石或铜精矿。
本文的综述中不包含该课题。