磨削

§6.7 磨削加工
定义：利用砂轮在磨床上对工件进行的切 削加工方法。 主运动：主轴（砂轮）的旋转 进给运动：工作台（或砂轮轴，视磨床种 类而定）
一、加工范围
磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和 圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及 各种成形表面。
外圆磨削 内圆磨削 磨削螺纹
无心外圆磨削
平面磨削
工作台
纵向进给手轮
挡块
图6-31 万能外圆磨床
（二）砂 轮
砂轮是用结合剂把磨料粘结起来，经 压坯、干燥和焙烧的方法制成的。磨粒 的粒度直接影响磨削的表面质量和生产 率。 粗磨：选用粒度粗的砂轮； 精磨：选用粒度细的砂轮。
三、常用磨削方法
根据磨削形式的不同， 根据磨削形式的不同，磨削加工分别有外 圆磨削、内孔磨削和平面磨削等。 圆磨削、内孔磨削和平面磨削等。 外圆磨削分纵磨法和横磨法。 外圆磨削
齿轮磨削
图6-30 磨削加工方法
二、磨床与砂轮
（一）磨床类型与用途 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等） 为工具进行切削加工的机床。 磨床种类很多。主要有：外圆磨床、内圆磨 床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表 面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床、凸 轮轴磨床、曲轴磨床等。
万能外圆磨床
头架 砂轮 横向进给手轮 砂轮架
1. 外圆磨削
1）纵磨法 纵磨法 主运动：砂轮旋转 进给运动：工件旋 转及其随工作台 的直线往复运动。
纵磨法
纵磨法特点
磨削热量少 每次的磨削深度小，磨削力小，散热条件好。 加工质量好 在接近最后尺寸时可作几次无径向进给的“光磨”， 可减小工件因工艺系统弹性变形所引起的误差。 适应性好 同一砂轮可磨削不同直径和长度的外圆表面。 生产率低 适用于单件小批量生产，尤其是细长轴的磨削。
2. 内圆磨削
使用内圆磨床磨削各种圆柱孔（通孔、盲 孔、阶梯孔等）和圆锥孔。 特点：受被磨削孔径的限制，砂轮直径一 般较小，磨削速度低，磨削过程不平稳。 当磨削较深孔时，难以输送切削液。 因而内孔磨削精度低、表面质量低，生产效 率低。
3.平面磨削 平面磨削
1.周磨法 周磨法 砂轮圆周与工件接触进行磨削加工。接触 面积较小，冷却快，工件温度上升较低。砂 轮周边被磨损均匀，加工质量高，但效率低。 2.端磨法 砂轮端面与工件接触，磨削面积大，工件 温度上升高，加工质量相对低。
磨削方式
四、磨削工艺特点
1）加工精度高，表面粗糙度值小 加工精度高， 加工精度高 磨床精度高，磨削时砂轮上的磨粒对工件进行 细微切削，并有摩擦抛光细化磨痕作用，减小 了工件因工艺系统的弹性变形而引起的加工误 差。属精加工。 因而可获得IT6-IT5的精度和0.8-0.2um的表面 粗糙度值，高精磨削可达0.025um以下。
磨削工艺特点
2）可加工高硬度材料 ） 砂轮磨粒硬度大，可磨削铸铁件、未淬 火及淬火钢件等高硬度材料。 磨削低硬度材料时磨屑易堵塞砂轮表面 孔隙。多采用精车或精细车代替磨削。
磨削工艺特点
3）高温易烧伤工件表面 砂轮转速高，产生热量大，易烧伤工件 表面，引起尺寸变化。 措施：合理选择砂轮和磨削用量 措施 使用冷却液
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2）横磨法 ）
主运动：砂轮旋转 进给运动：砂轮已缓 慢的速度连续或断续 的向工件作径向 运动， 磨去全部加工余量。
横磨法
横磨法特点及应用
产生热量大 生产效率高 工件与砂轮接触面积大，散热条件差，产生 热量多，易使工件产生热变形和烧伤。长度 一般用于大批量生产中磨削直径大、 一般用于大批量生产中磨削直径大、 加工质量受一定影响 刚度高的外圆及两端都有台阶的轴颈。 短、刚度高的外圆及两端都有台阶的轴颈。 还可用来磨削成形面。 还可用来磨削成形面。 横磨时径向力大，工件易发生弯曲变形。工 件无纵向进给运动，故砂轮的修整精度直接 影响工件的尺寸精度和形状精度。