某高层+住宅+剪力墙结构+木模板施工组织设计

模板施工案1．工程概况

2．编制依据

2.1施工图纸

2.2主要规

2.3施工组织设计

3．模板选型

本工程模板采用15mm厚木胶合板，木采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用Ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架。

4．施工工艺

4.1模板案选择

(1)剪力墙模板

墙模板采用15厚胶合板，根据配板案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。

(2)顶梁、板模板

梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规要求起拱1‰-3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用50×100mm木加固，顶部用木斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。

(3)楼梯模板

非标准层采用胶合板木与钢管支撑体系的案，标准层采用预制钢模与胶合板组合案。

(4)门窗洞口模板

为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板，50×100mm木制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气。

4.2 模板制作

(l)准备工作

①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。

②各种材料按计划进场，并验收合格。

③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。

④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。

模板质量检查标准

2)模板加工中必须注意的部位

为确保模板接缝密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条:

◆模板之间的边搭缝。

◆门窗洞口模板与模板之间的接触面。

◆梁模板与柱墙模板之间的搭接面。

◆梁侧模与梁底模之间的接缝。

◆顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼密，在背面钉木条。

4.3 模板安装支设

4.3.1剪力墙模板支设

（1）准备工作

◆安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙

轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。

◆电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接

触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。

◆模板安装控制线。

◆钢筋绑完隐蔽工程验收。

◆施工现场备好脱模剂，木、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护

栏板等。

◆在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，

清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

◆为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙杂物，抹好砂

浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。

◆由结构引起的地面高差，可用刨平的木承垫在模板的底部,由施工质量引起的地面不

平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆。

◆对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排架，

木等) ，并校正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成"烂根"现象。

◆施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

(2)支模阶段

◆弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规围。

◆在墙的外侧用1: 3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。

◆绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋(或其他限位措施)。

◆做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm围。

◆模板吊装时，应注意模板或角模是否与围物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。

◆校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差控制在2mm围，每层模板

立面垂直偏差控制在3mm围；穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。

◆模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞(纵向2道)。

◆穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致，不得有

松有紧。

（3）墙模质量保证措施

①墙面上下层接搓

对于外墙、楼梯间模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。

②墙与顶模接搓的处理

墙与顶模接搓处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙板模板时应在顶部，加一根50×100木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就使顶模和墙顶端（10mm) 形成直角，施工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。

③防止模整体移位的措施

为防止模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm 左右，长度=墙厚-lmm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

4.3.2框架柱模板支设

（1）柱模板支设

框架柱模板采用15mm厚胶合板制作面板，50×100mm木作为竖向龙骨，柱四每面3根，将柱模制作成定型模板，柱的每个立面做1块。支模时粘上海绵条，以防漏浆，再用钢管和φ12螺杆做柱箍(见下图)。柱模安装前应先根据轴线控制线弹出柱的边线及外围200mm控制线，然后用4根φ10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部，距楼面50mm处，φ10 钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。安装柱模板时，模板侧板面与柱边线在同一线上且与φ10的限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，柱箍用φ12螺栓，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用φ48铜管做斜支撑，校正柱模的垂直度。

3.5×48钢管@600mm

柱模板采用木模板支设详图

（2）柱模板质量保证措施

在柱砼浇筑完毕后，砼终凝前还必须立即校正柱的垂直度，以防浇筑砼时柱模发生偏差，拆除时应注意砼的强度，不能过早拆除，破坏砼的表面，造成脱皮、松动，影响