10-设备管理
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生产与运作管理
设备维修类型 大修 中修 小修
考察设备磨损情况 预测设备状况
制定设备维修 计划方案
择优选择方案
制定设备状 态检测方案
1-12
设备的维修的决策
➢全面生产维修制度（TPM）
TPM也可以称作全员生产维修，
✓ TPM的基本思想： 目标:以提高设备综合效率为； 时间：建立以设备一生为对象的预防维修系统； 人员：与设备相关所有部门、全体参加； 方法： 加强维修保养思想教育，强调动机管理，开展小组自主活动推进维修。
1-9
➢设备故障及其规律
设备故障是指设备或其零部件在运行过程中发生的丧 失其规定功能的不正常现象。
➢设备老化性故障的规律
✓ 设备老化性故障的发生有一定的统计规律，其规律也形成一条曲线， 通常称为浴盆曲线。 ✓ 设备故障率的变化呈现三个不同阶段：初期故障期、偶发故障期、磨 损故障期。
生产与运作管理
1-10
➢设备的合理使用
设备的合理使用
经济要素管理
设备使用费用
设备折旧方法
技术要素管理
设备分类﹑编号和登记﹑建档
建立设备使用的规章制度
确定合理的设备配备
确定合理的生产任务
合理利用设备
设备数量利用情况分析
设备时间利用分析
设备能力利用分析
生产与运作管理
1-11
➢设备检查与维修
✓ 设备检查是对设备的运行情 况、工作精度、磨损或腐蚀程 度进行检查和校验并进行记录 ，分为：日常检查、定期检查 、重点检查。 ✓ 设备的维修是指修理，即修 复和更换已经磨损严重或腐蚀 老化的零部件，使设备劣化的 性能得到全部或部分恢复，使 设备的有形磨损得到局部补偿 的工作。
生产与运作管理
1-15
二、设备更新期的决策
1、追踪测算法：通过追踪测算每次大修理 的实际费用和当时的设备残值并与新设备 价值进行比较来确定更新周期。
Q+L≥K
式中：Q —— 一次大修理费用，
L —— 设备残值 ，
K —— 新设备价值 。
生产与运作管理
1-16
2、经济寿命法：通过计算设备的经济寿命来确定设备更新期。 C=(K-L)/T+Q 式中：C——年运行费用，
✓ 年费法： 设备平均年总费用=（购置费－残值）×资本回收系数+残值×利息率+每年
使用费 ✓ 现值法：
设备寿命周期费用现值=设备购置费+年使用费×年金现值系数—残值×现值 系数 ✓ 终值法：
将设备购置费和设备运行中每年支出的使用费按复利全部换算成设备寿命 终结时的价值进行比较。
生产与运作管理
1-7
第11章 设备管理
➢一、设备的寿命理论
✓ 物质寿命。指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而基本丧失原有技术性能， 不能继续使用为止所经历的时间。 ✓ 技术寿命。现有设备在物质寿命尚未结束之前就被技术上更先进、经济上更合理的新型设 备淘汰的使用寿命。 ✓ 经济寿命，由使用费用的高低决定的设备使用寿命 。 ✓折旧寿命—设备折旧费趋于零时使用寿命。
10.1 设备管理综述 10.2 设备购置的选择与评价 10.3 设备的使用与维修 10.4 设备的更新
生产与运作管理
1-8
10.3 设备的使用与维修
设备使用寿命的长短和生产效率的高低，固然取决于设备本身的 结构﹑材质和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备使用和维修 的状况。
➢设备运行中的磨损及故障规律
生产与运作管理
1-26
5Ｚ活动（五个零活动）
追求质量零缺陷（Zero Defect) 追求材料零库存（Zero Inventory) 追求安全零事故 （Zero Accident) 追求工作零差错 (Zero Mistake) 周期设备零故障 (Zero Fault)
（三）持续改进
PDCA：计划(Plan)、实施(Do)、检查 (Check)和处理(Action)。
第10章 设备管理
1 设备管理综述 2.设备购置的选择与评价 3.设备的使用与维修 4.设备的更新 5.现场管理
生产与运作管理
1-0
10.1 设备管理综述
设备管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术 ﹑经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形 态和价值运动形态进行的综合管理工作。
➢ 设备管理的内容
✓ 建立设备管理的平台。 ✓ 依据企业战略和生产战略制定设备规划。 ✓ 组织设备购置中的技术经济评价和选购活动及设备购置后的安装与调试
活动。 ✓ 监督与控制设备运行中的使用﹑保养﹑维修。 ✓ 对设备的改造与更新做出决策。
生产与运作管理
1-1
➢设备管理的意义
✓ 设备管理直接影响企业管理系统的运行。 ✓ 设备管理水平的高低直接关系到企业的产品产量目标和质量目标的 实现，也直接关系到安全生产和环境保护。 ✓ 设备管理水平的高低直接影响着企业产品的制造成本的高低。 ✓ 设备管理水平的高低也对企业生产资金的合理使用有直接影响。
➢设备管理的发展历程
设备事后修理时期
设备预防维修时期
设备综合管理时期
生产与运作管理
1-2
第10章 设备管理
10.1 设备管理综述 10.2 设备购置的选择与评价 10.3 设备的使用与维修 10.4 设备的更新
生产与运作管理
1-3
10.2 设备购置的选择与评价
设备购置是指根据生产经营和管理系统的需要而购买、设计制造 和配置设备的活动。它的活动过程和结果直接影响着企业的管理效率 ﹑生产效率，产品质量和生产成本等。因此，必须认真作好分析评价 和决策。
设备购置与租赁分析
结合企业实际情况，分析购置与租赁的利弊 ，确保企业获得最大利益
生产与运作管理
1-19
10.5 现场管理 现场管理要素 现场管理基本内容 现场管理特点 现场管理方法
生产与运作管理
1-20
何谓现场
广义定义：事件发生的场所（场地）。 狭义定义：现场是指企业进行生产经营作业活动的
✓ TPM的主要内容：日常点检和定期检查、计划修理和改善性修理、修理记录分析、 开展5S活动。
生产与运作管理
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第10章 设备管理
10.1 设备管理综述 10.2 设备购置的选择与评价 10.3 设备的使用与维修 10.4 设备的更新
生产与运作管理
1-14
10.4 设备的更新
设备更新是指用经济上更合理或技术上更先进的新设备替代技术上的 落后、物质上不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。
设备购置的技术分析评价是指对设备实物形态的选择分析评价。
生产性分析评价
耐用性分析评价
可靠性分析评价
维修性分析评价
技术性分析评价
安全性分析评价
适宜性分析评价
节能性分析评价
成套性分析评价 环保性分析评价
生产与运作管理
1-5
➢设备购置的经济性分析评价
设备购置的经济性分析评价，是从设备的价值形态上对设备的评价 选择。其分析评价水平高低会对设备一生的经济效益产生影响。
➢设备购置的目的
✓ 更新型购置，其目的是实现企业的技术进步，提高生产效率和产品质量，降 低产品成本。
✓ 产品开发型购置，其目的是 ，使企业具有更强的竞争力并使企业取得技术 进步 。
✓ 扩张型购置 ，可以使企业迅速扩大产品产量，在产品竞争中占有更大的市 场份额，获取更高的收益。
生产与运作管理
1-4
➢设备购置的技术性分析评价
➢投资回收期分析评价
从设备的投资费用与设备采用后带来的生产效率提高、能源消耗降 低、产品质量提高而产生的效益这样两个角度来分析。
公式：
投资回收期（率）
设备投资额 采用新设备后年节约额
生产与运作管理
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➢设备寿命周期费用分析评价
设备寿命周期费用是指企业为设备一生投入的费用，在进行设备寿命 周期费用分析时，要把不同时间的费用支出换算成同一时间的费用相 加来分析，其换算方法有三种：
特定场所，即开发、生产、销售三个主要活动场所。
一、 现场管理的要素与基本内容
1.现场管理的要素
人（人力资源） 源自文库（机器设备、模治具） 料（材料） 物（辅助设施） 法（方法、技术） 环（环境） 资（资金） 能（能源） 信（信息）
２、现场管理的基本内容
生产组织 技术工艺 质量 设备 物资 劳动 安全 环境 成本
✓ 设备磨损：设备在使用和闲置过程中会逐渐降低和失去设备原有的功能， 使设备贬值。
✓ 设备磨损有两种形式：物质磨损和精神磨损。
✓ 设备及其零件从投入使用到磨损报废，根据其磨损程度可形成一条有规律 的磨损曲线 ，根据磨损量的大小，设备磨损一般可分为三个阶段：初期磨损 阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段
生产与运作管理
二、现场管理的特点
综合性 基础性 动态性 直观性 全员性
三、现场管理基本方法
目视管理：目视观察、分析、判断、决策 （一）生产现场管理诊断
准备阶段：了解情况、确定课题、制订计划 正式诊断：现场调查、诊断分析、提出设想 诊断报告：撰写诊断报告、召开报告发布会
生产与运作管理
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（二）5S活动
K——设备购置费， Q——年平均使用费， T——设备使用年限， L——设备残值。 当年运行费用过大，使得利润低于期望值时，予以报废
生产与运作管理
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生产与运作管理
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三、设备更新方案的分析决策
产品市场前景分析，确定设备更新的必要性 和可行性
设备先进性、协调性、安全性分析
经济分析：设备对降低成本、提高生产率， 提高利润分析。
设备维修类型 大修 中修 小修
考察设备磨损情况 预测设备状况
制定设备维修 计划方案
择优选择方案
制定设备状 态检测方案
1-12
设备的维修的决策
➢全面生产维修制度（TPM）
TPM也可以称作全员生产维修，
✓ TPM的基本思想： 目标:以提高设备综合效率为； 时间：建立以设备一生为对象的预防维修系统； 人员：与设备相关所有部门、全体参加； 方法： 加强维修保养思想教育，强调动机管理，开展小组自主活动推进维修。
1-9
➢设备故障及其规律
设备故障是指设备或其零部件在运行过程中发生的丧 失其规定功能的不正常现象。
➢设备老化性故障的规律
✓ 设备老化性故障的发生有一定的统计规律，其规律也形成一条曲线， 通常称为浴盆曲线。 ✓ 设备故障率的变化呈现三个不同阶段：初期故障期、偶发故障期、磨 损故障期。
生产与运作管理
1-10
➢设备的合理使用
设备的合理使用
经济要素管理
设备使用费用
设备折旧方法
技术要素管理
设备分类﹑编号和登记﹑建档
建立设备使用的规章制度
确定合理的设备配备
确定合理的生产任务
合理利用设备
设备数量利用情况分析
设备时间利用分析
设备能力利用分析
生产与运作管理
1-11
➢设备检查与维修
✓ 设备检查是对设备的运行情 况、工作精度、磨损或腐蚀程 度进行检查和校验并进行记录 ，分为：日常检查、定期检查 、重点检查。 ✓ 设备的维修是指修理，即修 复和更换已经磨损严重或腐蚀 老化的零部件，使设备劣化的 性能得到全部或部分恢复，使 设备的有形磨损得到局部补偿 的工作。
生产与运作管理
1-15
二、设备更新期的决策
1、追踪测算法：通过追踪测算每次大修理 的实际费用和当时的设备残值并与新设备 价值进行比较来确定更新周期。
Q+L≥K
式中：Q —— 一次大修理费用，
L —— 设备残值 ，
K —— 新设备价值 。
生产与运作管理
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2、经济寿命法：通过计算设备的经济寿命来确定设备更新期。 C=(K-L)/T+Q 式中：C——年运行费用，
✓ 年费法： 设备平均年总费用=（购置费－残值）×资本回收系数+残值×利息率+每年
使用费 ✓ 现值法：
设备寿命周期费用现值=设备购置费+年使用费×年金现值系数—残值×现值 系数 ✓ 终值法：
将设备购置费和设备运行中每年支出的使用费按复利全部换算成设备寿命 终结时的价值进行比较。
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1-7
第11章 设备管理
➢一、设备的寿命理论
✓ 物质寿命。指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而基本丧失原有技术性能， 不能继续使用为止所经历的时间。 ✓ 技术寿命。现有设备在物质寿命尚未结束之前就被技术上更先进、经济上更合理的新型设 备淘汰的使用寿命。 ✓ 经济寿命，由使用费用的高低决定的设备使用寿命 。 ✓折旧寿命—设备折旧费趋于零时使用寿命。
10.1 设备管理综述 10.2 设备购置的选择与评价 10.3 设备的使用与维修 10.4 设备的更新
生产与运作管理
1-8
10.3 设备的使用与维修
设备使用寿命的长短和生产效率的高低，固然取决于设备本身的 结构﹑材质和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备使用和维修 的状况。
➢设备运行中的磨损及故障规律
生产与运作管理
1-26
5Ｚ活动（五个零活动）
追求质量零缺陷（Zero Defect) 追求材料零库存（Zero Inventory) 追求安全零事故 （Zero Accident) 追求工作零差错 (Zero Mistake) 周期设备零故障 (Zero Fault)
（三）持续改进
PDCA：计划(Plan)、实施(Do)、检查 (Check)和处理(Action)。
第10章 设备管理
1 设备管理综述 2.设备购置的选择与评价 3.设备的使用与维修 4.设备的更新 5.现场管理
生产与运作管理
1-0
10.1 设备管理综述
设备管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术 ﹑经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形 态和价值运动形态进行的综合管理工作。
➢ 设备管理的内容
✓ 建立设备管理的平台。 ✓ 依据企业战略和生产战略制定设备规划。 ✓ 组织设备购置中的技术经济评价和选购活动及设备购置后的安装与调试
活动。 ✓ 监督与控制设备运行中的使用﹑保养﹑维修。 ✓ 对设备的改造与更新做出决策。
生产与运作管理
1-1
➢设备管理的意义
✓ 设备管理直接影响企业管理系统的运行。 ✓ 设备管理水平的高低直接关系到企业的产品产量目标和质量目标的 实现，也直接关系到安全生产和环境保护。 ✓ 设备管理水平的高低直接影响着企业产品的制造成本的高低。 ✓ 设备管理水平的高低也对企业生产资金的合理使用有直接影响。
➢设备管理的发展历程
设备事后修理时期
设备预防维修时期
设备综合管理时期
生产与运作管理
1-2
第10章 设备管理
10.1 设备管理综述 10.2 设备购置的选择与评价 10.3 设备的使用与维修 10.4 设备的更新
生产与运作管理
1-3
10.2 设备购置的选择与评价
设备购置是指根据生产经营和管理系统的需要而购买、设计制造 和配置设备的活动。它的活动过程和结果直接影响着企业的管理效率 ﹑生产效率，产品质量和生产成本等。因此，必须认真作好分析评价 和决策。
设备购置与租赁分析
结合企业实际情况，分析购置与租赁的利弊 ，确保企业获得最大利益
生产与运作管理
1-19
10.5 现场管理 现场管理要素 现场管理基本内容 现场管理特点 现场管理方法
生产与运作管理
1-20
何谓现场
广义定义：事件发生的场所（场地）。 狭义定义：现场是指企业进行生产经营作业活动的
✓ TPM的主要内容：日常点检和定期检查、计划修理和改善性修理、修理记录分析、 开展5S活动。
生产与运作管理
1-13
第10章 设备管理
10.1 设备管理综述 10.2 设备购置的选择与评价 10.3 设备的使用与维修 10.4 设备的更新
生产与运作管理
1-14
10.4 设备的更新
设备更新是指用经济上更合理或技术上更先进的新设备替代技术上的 落后、物质上不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。
设备购置的技术分析评价是指对设备实物形态的选择分析评价。
生产性分析评价
耐用性分析评价
可靠性分析评价
维修性分析评价
技术性分析评价
安全性分析评价
适宜性分析评价
节能性分析评价
成套性分析评价 环保性分析评价
生产与运作管理
1-5
➢设备购置的经济性分析评价
设备购置的经济性分析评价，是从设备的价值形态上对设备的评价 选择。其分析评价水平高低会对设备一生的经济效益产生影响。
➢设备购置的目的
✓ 更新型购置，其目的是实现企业的技术进步，提高生产效率和产品质量，降 低产品成本。
✓ 产品开发型购置，其目的是 ，使企业具有更强的竞争力并使企业取得技术 进步 。
✓ 扩张型购置 ，可以使企业迅速扩大产品产量，在产品竞争中占有更大的市 场份额，获取更高的收益。
生产与运作管理
1-4
➢设备购置的技术性分析评价
➢投资回收期分析评价
从设备的投资费用与设备采用后带来的生产效率提高、能源消耗降 低、产品质量提高而产生的效益这样两个角度来分析。
公式：
投资回收期（率）
设备投资额 采用新设备后年节约额
生产与运作管理
1-6
➢设备寿命周期费用分析评价
设备寿命周期费用是指企业为设备一生投入的费用，在进行设备寿命 周期费用分析时，要把不同时间的费用支出换算成同一时间的费用相 加来分析，其换算方法有三种：
特定场所，即开发、生产、销售三个主要活动场所。
一、 现场管理的要素与基本内容
1.现场管理的要素
人（人力资源） 源自文库（机器设备、模治具） 料（材料） 物（辅助设施） 法（方法、技术） 环（环境） 资（资金） 能（能源） 信（信息）
２、现场管理的基本内容
生产组织 技术工艺 质量 设备 物资 劳动 安全 环境 成本
✓ 设备磨损：设备在使用和闲置过程中会逐渐降低和失去设备原有的功能， 使设备贬值。
✓ 设备磨损有两种形式：物质磨损和精神磨损。
✓ 设备及其零件从投入使用到磨损报废，根据其磨损程度可形成一条有规律 的磨损曲线 ，根据磨损量的大小，设备磨损一般可分为三个阶段：初期磨损 阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段
生产与运作管理
二、现场管理的特点
综合性 基础性 动态性 直观性 全员性
三、现场管理基本方法
目视管理：目视观察、分析、判断、决策 （一）生产现场管理诊断
准备阶段：了解情况、确定课题、制订计划 正式诊断：现场调查、诊断分析、提出设想 诊断报告：撰写诊断报告、召开报告发布会
生产与运作管理
1-25
（二）5S活动
K——设备购置费， Q——年平均使用费， T——设备使用年限， L——设备残值。 当年运行费用过大，使得利润低于期望值时，予以报废
生产与运作管理
1-17
生产与运作管理
1-18
三、设备更新方案的分析决策
产品市场前景分析，确定设备更新的必要性 和可行性
设备先进性、协调性、安全性分析
经济分析：设备对降低成本、提高生产率， 提高利润分析。