第10章_设备管理
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第Ⅱ种有形磨损是设备在闲置过程中，由于自然力等原因造 成设备的实体磨损。
（2）无形磨损
（3）设备的综合磨损
2．设备的寿命
（1）物理寿命；（2）技术寿命；（3）经济寿命
（二）设备磨损的补偿方式
（三）设备更新与改造决策
▪ 1．设备更新的概念与原则
设备更新是指用经济上合理或技术上更为先进的新设备替代因技术落后、物理磨损 不能继续使用或经济上不合理、不宜使用的设备，它是对设备有形磨损和无形磨损的
特点：全效益；全系统；全员参与
主要内容
（1）日常点检。 （2）定期检查。 （3）计划修理。 （4）改善性修理。 （5）故障修理。 （6）维修记录分析。
（7）开展“5S”活动，经常进行TPM教育。
第三节 设备管理决策
一、设备维护组织形式
（一）集中维修 （二）分散维修 （三）混合维修 二、设备维护组织方法 （一）部件修理法 （二）分部修理法 （三）同步修理法 （四）网络计划技术
第十章 设备综合管理
学习目标： 1．理解设备、设备管理的概念、内容，了解设备管理的发展历程； 2．理解设备的磨损与故障规律； 3．了解设备维修保养体制； 4．掌握设备综合管理的内涵、TPM的内容； 5．掌握设备更新与改造决策的相关内容。
第一节 设备综合管理概述
▪ 一、设备管理的概念与内容
▪ 设备管理是以设备为对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通 过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动形态进行的 全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改 造、更新直至报废）管理。
0.05 0.15 0.25 0.35
总期望
成本
2
Ec P(SNi )Cij
230 240 160 80 0 0.20
200.0 131.50 97.00 121.00 225.00
3 2 总计
175
175/500=0.35
表中的 Cij 是S j 和 SNi 交叉点的成本，例如，当每小时需要5台设
▪ 设备管理的内容
（1）根据设备生产效率、投资效果及配套性和可靠性，正确选择技术上先进、 经济上合理、生产上适用的设备。
（2）根据设备性能、使用要求，结合生产经营需要，计算、分配使用设备，提 高设备利用率。
（3）及时经常做好设备的维护、保养工作，提高设备完好率，延长设备使用寿 命。
（4）制定并认真贯彻执行合理的设备预防修理制度。 （5）做好设备的验收、登记、保管、调拨、报废日常管理工作。 （6）有计划、有步骤、有重点地进行设备更新改造。
备，而有6台备用设备，多1台备用设备的成本是80元。总期望成本按
计算示例如下（备用设备为6台）：
100
100/500=0.20
Ec P(SNi )Cij
500
1.00
=0.05×0+0.15×80+0.25×160+0.35×160+0.20×240=200.00（元）
其余与此相同。
从表10-2可以看出，总成本最低者为97.00元，因此最佳备用设备数
为4台。
▪ 四、设备更新与改造决策
▪ （一）设备的磨损与寿命
1．设备的有形磨损和无形磨损
设备在使用（或闲置）过程中，由于使用或自然力及 其它原因，都会发生磨损。设备的磨损有两类：设备的有形 磨损和无形磨损。
（1）有形磨损
第Ⅰ种有形磨损是设备在使用过程中，由于磨擦、腐蚀等原 因，造成的设备实体发生的磨损；
▪ 二、设备管理的产生与发展 ▪ （一）事后维修阶段 ▪ （二）预防维修阶段 ▪ （三）综合管理阶段
二、设备磨损和故障规律
（一）设备零部件的磨损规律
▪ （二）设备故障规律
初期故障阶段 偶发故障阶段 磨损故障阶段
第二节 设备管理制度
▪ 一、设备维修保养制度
▪ 维修保养制度就是要求在设备维修保养过程中共同遵守的规程，它由一系列 相应的设备维修保养方针、措施和程序组成。
历史数据。根据财务部和设备部的数据，如果备用设备太少，每次故障若没有备用 设备替换将导致150元的生产和抢修损失。如果备用设备太多，每台备用设备的费 用是80元/小时。备用设备数量为多少最好？
表10-1 设备故障历史数据
每小时出故障 出现次数 的设备数
6
25
ຫໍສະໝຸດ Baidu
相对频率 25/500=0.05
5
75
75/500=0.15
三、备用设备问题
成本
总成本 备用设备维持费
图10.5 备用设备数量对成本的影响
停工损失费用 备用设备台数
【范例10-1】机修车间马主任负责全厂200台包浆机的维修工作。该厂采用备用设备
，即当一台机器出现故障时，立即用备用设备替换，这样可使停机时间大为减少。 今天，厂长要求马主任重新确定一下需要多少备用设备最好。表10-1是设备故障的
▪ 设备综合管理
设备综合管理是在设备维修管理基础上，为提高设备管理技术、经济效益和社会效益，以适应经 济发展要求，运用设备综合工程学成果，吸收现代管理理论，综合现代科学技术新成果而逐步发展 起来的设备管理理论和方法。
▪ 设备综合管理的特点
（1）设备综合管理是一种全过程的系统管理。 （2）设备综合管理是一种全方位的综合管理。
（3）设备综合管理是一种全员参与的群众性管理。
二、全员生产维修制度
1971年日本维修工程师协会（JIPE）对TPM所下定义包括如下内容： （1）以达到设备综合效率最高为目标；（2）确立以设备一生为对象的全系 统的预防维修；（3）涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门； （4）从领导者到一线员工全体参加；（5）通过小组自主活动推进PM（预防 维修）。
完全补偿。 设备更新方案比选原则是：
（1）不考虑设备原来价值； （2）逐年滚动比较。
（3）尽量考虑资金时间价值。
▪ 2．设备技术改造的概念和原则
▪ 指应用现代科学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，安装新部件、新装置、
新附件，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。 ▪ 必须遵循以下三条原则： （1）设备技术改造针对性要强；（2）设备技术改造实用性要高； （3）设备技术改造适
4
125
125/500=0.25
解：根据以上数据，计算过程见表10-2。
表10-2 费用计算表（单位：元）
SNiS j
6 5 4 3 2 P(SNi )
每小时需要的备用设备数
6
5
4
3
0
80 160 240
150 0
80 160
300 150 0
80
450 300 150 0
600 450 300 150
（2）无形磨损
（3）设备的综合磨损
2．设备的寿命
（1）物理寿命；（2）技术寿命；（3）经济寿命
（二）设备磨损的补偿方式
（三）设备更新与改造决策
▪ 1．设备更新的概念与原则
设备更新是指用经济上合理或技术上更为先进的新设备替代因技术落后、物理磨损 不能继续使用或经济上不合理、不宜使用的设备，它是对设备有形磨损和无形磨损的
特点：全效益；全系统；全员参与
主要内容
（1）日常点检。 （2）定期检查。 （3）计划修理。 （4）改善性修理。 （5）故障修理。 （6）维修记录分析。
（7）开展“5S”活动，经常进行TPM教育。
第三节 设备管理决策
一、设备维护组织形式
（一）集中维修 （二）分散维修 （三）混合维修 二、设备维护组织方法 （一）部件修理法 （二）分部修理法 （三）同步修理法 （四）网络计划技术
第十章 设备综合管理
学习目标： 1．理解设备、设备管理的概念、内容，了解设备管理的发展历程； 2．理解设备的磨损与故障规律； 3．了解设备维修保养体制； 4．掌握设备综合管理的内涵、TPM的内容； 5．掌握设备更新与改造决策的相关内容。
第一节 设备综合管理概述
▪ 一、设备管理的概念与内容
▪ 设备管理是以设备为对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通 过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动形态进行的 全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改 造、更新直至报废）管理。
0.05 0.15 0.25 0.35
总期望
成本
2
Ec P(SNi )Cij
230 240 160 80 0 0.20
200.0 131.50 97.00 121.00 225.00
3 2 总计
175
175/500=0.35
表中的 Cij 是S j 和 SNi 交叉点的成本，例如，当每小时需要5台设
▪ 设备管理的内容
（1）根据设备生产效率、投资效果及配套性和可靠性，正确选择技术上先进、 经济上合理、生产上适用的设备。
（2）根据设备性能、使用要求，结合生产经营需要，计算、分配使用设备，提 高设备利用率。
（3）及时经常做好设备的维护、保养工作，提高设备完好率，延长设备使用寿 命。
（4）制定并认真贯彻执行合理的设备预防修理制度。 （5）做好设备的验收、登记、保管、调拨、报废日常管理工作。 （6）有计划、有步骤、有重点地进行设备更新改造。
备，而有6台备用设备，多1台备用设备的成本是80元。总期望成本按
计算示例如下（备用设备为6台）：
100
100/500=0.20
Ec P(SNi )Cij
500
1.00
=0.05×0+0.15×80+0.25×160+0.35×160+0.20×240=200.00（元）
其余与此相同。
从表10-2可以看出，总成本最低者为97.00元，因此最佳备用设备数
为4台。
▪ 四、设备更新与改造决策
▪ （一）设备的磨损与寿命
1．设备的有形磨损和无形磨损
设备在使用（或闲置）过程中，由于使用或自然力及 其它原因，都会发生磨损。设备的磨损有两类：设备的有形 磨损和无形磨损。
（1）有形磨损
第Ⅰ种有形磨损是设备在使用过程中，由于磨擦、腐蚀等原 因，造成的设备实体发生的磨损；
▪ 二、设备管理的产生与发展 ▪ （一）事后维修阶段 ▪ （二）预防维修阶段 ▪ （三）综合管理阶段
二、设备磨损和故障规律
（一）设备零部件的磨损规律
▪ （二）设备故障规律
初期故障阶段 偶发故障阶段 磨损故障阶段
第二节 设备管理制度
▪ 一、设备维修保养制度
▪ 维修保养制度就是要求在设备维修保养过程中共同遵守的规程，它由一系列 相应的设备维修保养方针、措施和程序组成。
历史数据。根据财务部和设备部的数据，如果备用设备太少，每次故障若没有备用 设备替换将导致150元的生产和抢修损失。如果备用设备太多，每台备用设备的费 用是80元/小时。备用设备数量为多少最好？
表10-1 设备故障历史数据
每小时出故障 出现次数 的设备数
6
25
ຫໍສະໝຸດ Baidu
相对频率 25/500=0.05
5
75
75/500=0.15
三、备用设备问题
成本
总成本 备用设备维持费
图10.5 备用设备数量对成本的影响
停工损失费用 备用设备台数
【范例10-1】机修车间马主任负责全厂200台包浆机的维修工作。该厂采用备用设备
，即当一台机器出现故障时，立即用备用设备替换，这样可使停机时间大为减少。 今天，厂长要求马主任重新确定一下需要多少备用设备最好。表10-1是设备故障的
▪ 设备综合管理
设备综合管理是在设备维修管理基础上，为提高设备管理技术、经济效益和社会效益，以适应经 济发展要求，运用设备综合工程学成果，吸收现代管理理论，综合现代科学技术新成果而逐步发展 起来的设备管理理论和方法。
▪ 设备综合管理的特点
（1）设备综合管理是一种全过程的系统管理。 （2）设备综合管理是一种全方位的综合管理。
（3）设备综合管理是一种全员参与的群众性管理。
二、全员生产维修制度
1971年日本维修工程师协会（JIPE）对TPM所下定义包括如下内容： （1）以达到设备综合效率最高为目标；（2）确立以设备一生为对象的全系 统的预防维修；（3）涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门； （4）从领导者到一线员工全体参加；（5）通过小组自主活动推进PM（预防 维修）。
完全补偿。 设备更新方案比选原则是：
（1）不考虑设备原来价值； （2）逐年滚动比较。
（3）尽量考虑资金时间价值。
▪ 2．设备技术改造的概念和原则
▪ 指应用现代科学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，安装新部件、新装置、
新附件，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。 ▪ 必须遵循以下三条原则： （1）设备技术改造针对性要强；（2）设备技术改造实用性要高； （3）设备技术改造适
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125
125/500=0.25
解：根据以上数据，计算过程见表10-2。
表10-2 费用计算表（单位：元）
SNiS j
6 5 4 3 2 P(SNi )
每小时需要的备用设备数
6
5
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3
0
80 160 240
150 0
80 160
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