有机酱油加工操作规程范例模板
有机酱油灌装工序操作规程作业指导书
有机酱油灌装工序操作规程作业指导书
4.8.1 灌装操作员工在操作前要对车间进行杀菌，即
开紫外线灯30 分钟，关闭后10 分钟方可进入
车间操作；
4.8.2 灌装操作员工进入车间要先洗手并用70-75%酒
精消毒后方可进行操作；
4.8.3 灌装操作员工在过滤前要对过滤机、调和罐及
各管路用70-75%酒精进行消毒处理，然后再进
行操作；
4.8.4 灌装操作员工要对包装物用70-75%酒精进行清
洗及消毒处理后方可进行灌装；
4.8.5 灌装操作员工要按操作规程操作，过滤后的酱
油要送检，化验合格后方可进行灌装；
4.8.6 灌装操作员工在操作完毕后要对罐及地面进行清洗，各种物品摆放整齐，并对各工序操作认真做好《有机酱油灌装记录》。
酱油生产的工艺流程
酱油生产的工艺流程
《酱油生产工艺流程》
酱油是一种经过发酵而成的调味品，在亚洲菜肴中有着重要的地位。
它的生产工艺流程经过了数百年的传承和改良，包括了以下关键步骤：
1. 原料准备：酱油的主要原料是大豆和小麦，另外还需要盐和水。
大豆和小麦需要先磨碎成粉，然后混合在一起。
2. 发酵：混合成粉的豆麦经过热水浸泡和蒸煮后，放置在特定环境下进行发酵。
这个过程中，微生物会将淀粉和蛋白质分解，并产生出酵母菌和有益细菌。
3. 混合和储藏：发酵完毕后，将混合物加入盐水中，形成酱油。
随后，将酱油放入特制的罐子中进行储存和熟化。
这个过程需要长时间，并且需要注意控制温度和湿度。
4. 筛选和提取：经过储存一定时间后，酱油中的渣渣会下沉，而饱和的酱油则会上浮。
工人需要通过筛选和提取的方式来分离酱油和渣渣。
5. 烹制和调味：最后，将提取好的酱油放入锅中加热，进一步浓缩和调味。
这样，酱油的味道和质地就会得到提升。
以上就是酱油生产的工艺流程。
虽然看似简单，但其中涉及了许多微生物学、化学和工程学的知识。
通过不断改良和完善，
现代酱油生产已经实现了规模化生产，保证了酱油的味道和品质。
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程
酱油是一种古老的调味品，产于中国，广泛应用于中式菜肴、海鲜、烧烤等多种食物。
下面就介绍一下酱油的生产工艺流程。
1.原料准备：酱油的主要原料是豆子和麦麸。
首先需要挑选新
鲜的黄豆，去除杂质并浸泡在水中，以便发芽。
麦麸也需要清洗干净备用。
2.发酵：将浸泡好的黄豆经过蒸煮破碎，然后与适量的麦麸混合。
将混合物放入特制的发酵桶中，加入适量的盐和发酵剂，然后经过一段时间的发酵，促使混合物中的微生物生长。
3.压榨：发酵完成后，将混合物放入压榨机中进行压榨。
压榨
机会将豆渣和麦麸分离，并将榨取出的液体称为酱油原液。
4.煮沸：将酱油原液倒入大锅中，加热到沸腾。
这个过程有助
于杀死细菌并去除异味。
5.陈化：将煮沸过的酱油原液倒入木质或陶瓷的酿造桶中，密
封桶口防止灰尘或杂质进入。
然后将桶放在通风干燥的地方，进行陈化。
酱油需要陈化数月到数年，在这个过程中，酱油的味道会逐渐浓郁。
6.过滤与储存：陈化完成后，将酱油进行过滤，去除桶底的沉
渣和不纯物质。
过滤后的酱油被储存在适当的容器中，以备日常使用。
以上就是酱油的生产工艺流程。
虽然有现代化生产工艺，但传统的发酵和陈化仍然是酱油制作的核心步骤。
一般说来，传统酱油常陈化3年以上，而工业生产的酱油则可以在数周内完成。
无论是哪种工艺，酱油的味道和质量都需要经过精心的制作和储存才能达到最佳状态。
酱油生产操作规程最新
酱油生产操作规程最新酱油是我国传统的调味品之一，具有丰富的风味和营养成分。
为了确保酱油的质量和安全，制定了一系列的操作规程。
下面是酱油生产操作规程的最新版本，共计1200字。
一、安全生产措施1. 生产车间必须保持通风良好，严禁吸烟、明火和其他火源进入车间。
2. 生产人员必须佩戴工作服、工作帽和口罩，并严禁长指甲和戴手饰。
3. 使用酱油生产设备时，必须穿戴好防护手套和安全鞋。
4. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运转。
二、原料准备1. 原料的采购必须选择符合卫生标准的产品，并保存完好。
2. 酱油的主要原料包括大豆、小麦、盐和水。
大豆和小麦必须经过洗净、晾干、破碎和蒸煮等处理。
3. 盐必须是食用盐，并经过除杂处理。
4. 水必须是符合卫生标准的饮用水。
三、发酵和熟化1. 将经过处理的大豆和小麦放入发酵罐中，并加入盐。
2. 在发酵罐内控制适宜的温度和湿度，进行长时间的发酵。
3. 发酵结束后，在合适的环境条件下，进行熟化过程，使酱油的味道更加浓郁。
4. 在发酵和熟化过程中，必须定期检测发酵度和酱油的质量，确保达到标准要求。
四、过滤和贮存1. 发酵和熟化结束后，将酱油进行过滤，去除杂质。
2. 过滤后的酱油必须根据规定的标准，进行贮存和包装。
3. 酱油的贮存环境必须保持温度适宜和干燥，避免阳光直射。
4. 包装必须符合卫生标准，并注明生产日期和保质期。
五、设备清洁和消毒1. 生产设备必须定期进行清洁和消毒，以防止污染和交叉感染。
2. 清洁和消毒过程必须严格按照操作规程进行，使用合适的清洁剂和消毒剂。
3. 清洁和消毒后，必须用清洁水进行冲洗，确保设备干净无残留。
六、记录和监控1. 生产过程中必须记录温度、湿度和酱油的质量指标等重要参数。
2. 历史记录必须保存至少两年，以备查证。
3. 酱油生产过程中，必须进行严格的监控和抽样检测，确保产品的品质。
4. 对不合格的酱油必须进行处理和销毁。
以上就是酱油生产操作规程的最新版本，共计1200字。
酱油制作工艺流程
酱油制作工艺流程酱油是中国传统的调味品之一，其制作工艺历史悠久，技术独特。
下面将详细介绍酱油的制作工艺流程。
一、原料准备1.大豆：选用新鲜大豆，去除杂质和碎皮，浸泡12小时，使其吸水膨胀。
2.小麦：选择优质小麦，并去除杂质和碎皮。
3.盐：选择纯净无污染的食用盐。
4.水：使用清洁卫生的自来水或山泉水。
二、发曲1.将小麦磨成粉末后加入适量的水，揉搓成圆形面团。
2.将面团放入发曲房中，在温度为30-35℃、湿度为60-70%的环境下进行发酵，约需5-7天时间。
3.发曲成熟后取出晾干备用。
三、磨浆1.将浸泡好的大豆放入石磨中磨成细浆，约需2-3小时时间。
同时加入适量的水稀释豆浆，使其达到一定稠度。
2.将磨好的豆浆倒入锅中加热至80℃左右，持续加热30分钟杀菌。
四、制曲1.将发曲和磨好的豆浆混合均匀，放入制曲房中进行发酵，约需2-3天时间。
期间需不断搅拌，使其均匀发酵。
2.发酵完成后，取出晾干备用。
五、酿造1.将制好的曲和盐放入大缸中，加入适量的水搅拌均匀。
2.将混合好的原料放入酿造房中，在温度为25-30℃、湿度为70-80%的环境下进行长时间的发酵和陈化。
约需6个月至1年时间。
3.期间需不断搅拌，使其均匀发酵，并控制温度和湿度等参数以保证产品质量。
六、提取1.经过长时间的发酵和陈化后，用过滤器将沉淀物过滤掉，得到纯净的酱油液体。
2.将提取出来的液体进行蒸馏或者浓缩处理，去除多余水分。
七、灌装1.将处理好的酱油液体装入瓶子中，密封保存。
2.酱油的质量和口感会随着陈化时间的增加而不断提高，因此生产厂家会根据市场需求进行不同档次的陈化和灌装。
以上就是酱油制作工艺流程的详细介绍。
酱油制作虽然时间长、工序繁多，但其制作过程中注重细节，讲究技术和经验，是一门非常具有挑战性的手艺。
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程如下：
1. 原料准备：将大豆、面粉和麦曲等原料准备好，并进行清洗和处理。
2. 大豆磨浆：将大豆浸泡后磨浆，将磨好的豆浆加热至一定温度。
3. 大豆发酵：将加热后的豆浆与麦曲发酵，发酵时间一般为数天至数周。
4. 榨取酱油：发酵完毕后，将发酵好的豆浆进行榨取，分离出豆渣和豆液。
5. 豆液煮沸：将榨取得到的豆液加热至沸点，杀死细菌并去除杂质。
6. 添加盐水：将加热好的豆液与盐水按比例混合，调整酱油的咸度和味道。
7. 置于储罐：将调制好的酱油置于特制储罐中，进行保鲜和贮存。
8. 发酵熟化：将酱油储罐放置于适宜的温度和湿度下，进行发酵熟化。
发酵时间一般为数月至数年。
9. 过滤和杀菌：发酵熟化完毕后，对酱油进行过滤和杀菌处理，保证酱油的品质和卫生安全。
10. 瓶装和包装：将过滤杀菌的酱油进行瓶装和包装，便于分销和销售。
以上是一般酱油生产的常规工艺流程，不同地域和品牌可能在细节上有所不同。
酱油发酵工业制作流程
酱油发酵工业制作流程如下：
1.冷却接种：熟料快速冷却至45℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大
培养后的种曲0.3%-0.4%，充分拌匀。
2.厚层通风制曲：接种后的曲料送入曲室曲池内，先间歇通风，
后连续通风。
制曲温度在孢子发芽阶段控制在30℃-32℃，菌丝生长阶段控制在最高不超过35℃。
3.发酵：成曲加12-13°Be热盐水拌和入发酵池，品温42℃-45℃
维持20天左右，酱醅基本成熟。
4.浸出淋油：将前次生产留下的三油加热至85℃，再送入成熟的
酱醅内浸泡，酱油万分溶于其中，然后从发酵池假底下部把生酱油（头油）徐徐放出，通过食盐层补足浓度及盐分。
5.榨油：发酵成熟的酱醪输送到压榨车间，采用全自动压榨设备
进行物理压榨取得原汁。
6.巴氏杀菌：压榨所得原汁通过巴氏杀菌，杀灭酱油中残存的微
生物。
7.灌装：杀菌后的酱油经高精度的过滤，澄清透亮，进行灌装、
封口、贴标、喷码等一系列的全自动流水线作业。
酱油生产操作规程
一、工艺流程：二、岗位操作法：1、入料：1．1、按工艺规定，准确称取配方所需原料。
1．2、开启干料输送管道关风机及风机，将物料送入蒸料罐中，盖好罐盖。
启动蒸料罐，使其旋转。
2、润料：将准确定量并加热至工艺规定温度的热水泵入蒸料罐，按工艺规定时间进行润水30分钟。
3、蒸料：3．1、开启蒸汽阀，同时打开排汽阀，当排汽管开始持续喷出蒸汽时关闭排气阀，使罐压迅速升至0.03mpa，关闭蒸汽阀，打开排汽阀。
3．2、待压力降至零位，关闭排汽阀同时打开蒸汽阀，使压力迅速升至0.18－0.2mpa保压数分钟，然后关闭蒸汽阀，迅速打开排汽阀，使罐内汽压迅速降至常压。
4、冷却：打开冷凝喷射器，降负压至-0.04Mpa，15分钟内将物料品温降至工艺规定温度，关闭冷凝喷射器，打开罐盖，将物料倒出进入落料斗。
一、工艺流程：成曲酱醅二、岗位操作法：1、接种：1.1、间隔7天应将制曲室、曲床及工用具清洗干净，将曲室密闭，按25g/㎡称取硫磺点燃，灭菌24小时备用。
1.2、先熟料管道输送风机，接着开启关风机，再开启送料绞龙，将物料和工艺规定数量的种曲在风送管道中充分均匀混合，再送至制曲室曲床内。
2、入曲：将已接种的曲料均匀、疏散摊平，曲料厚度为25㎝左右，调节品温于工艺规定的30℃左右，插入传感器和温度计，控制室温于工艺规定温度。
3、培养：3.1、间隔1小时，准确测定并记录曲料品温及曲室室温。
3.2、维持曲料品温在工艺规定范围内，培养8小时，然后间断性给曲料通风。
3.2、当培养4小时左右，曲料结饼并呈白色，品温达到36℃左右，应及时进行第一次翻曲。
翻曲后曲料应疏松平整，且无块状。
3.3、再培养4－6小时，曲料出现结饼、裂缝等现象且品温上升至36℃左右时，应及时进行第二次翻曲，要求同第一次翻曲。
3.4、当培养时间达26－30小时，曲料呈淡黄绿色，即可出曲。
4、拌盐水：4.1、按工艺规定浓度及数量配制好盐水，并加热至工艺规定温度。
酱油生产安全操作规程
蒸料岗位安全操作规程1、蒸料操作人员需提前到岗，按照公司要求穿戴好工作服、帽子及劳动保护用品、确保人员和产品质量安全。
2、全面检查本工序水、电、气供应情况，蒸料机及其附属设备的运转情况是否正常，发现异常及时报告车间班长、主任及相关技术人员进行及时维修，待设备正常后方可运作。
3、开机前，检查各个设备运转，全部起动后，正常后开始通气，准备蒸料。
4、蒸料最高压力≤0.19mpa，蒸料温度控制在125-132℃之间。
5、蒸料机在运转过程中、不得触摸机器的运动部件、防止造成不必要的事故。
6、当生产结束后，进行设备清洗及卫生时，首先关闭蒸汽，并停机操作，严禁开机清洗。
7、完成工作后必须检查所有的机器设备处于关闭状态后方可离开工作现场。
岗位主要危险源及控制措施翻曲岗位安全操作规程1、按照公司要求穿戴好工作服、帽子及劳保用品、确保人员和产品质量安全。
2、检查本工序用电的供应情况，当设备出现故障时、发现异常及时报告车间班长、主任及相关技术人员进行及时维修，待设备正常后方可运作。
3、设备在运转过程中、不得触摸机器的运动部件、防止造成不必要的事故。
4、当生产结束后，进行设备清洗及卫生时，首先关闭电源，并停机操作，严禁开机清洗。
5、翻曲机操作过程中前后不得站人。
6、操作人员不得离开操作现场。
7、严格按照翻曲操作工序操作，不得违规操作。
7、使用完毕后必须断开电源，固定翻曲机，放在曲室外。
岗位主要危险源及控制措施桥式起重机操作员安全操作规程1、按照公司要求穿戴好工作服、帽子及劳保用品、确保人员和产品质量安全。
2、检查本工序电力供应情况，当设备出现故障时、发现异常及时报告车间班长、主任及相关技术人员进行及时维修，待设备正常后方可运作。
3、起重机在开启前，应先警示其他人员，远离操作现场。
操作过程中，注意抓斗上下运行情况。
4、起吊重量不能超过设备的最大载重。
5、当生产结束后，进行设备清洗及卫生时，关闭电源，并停机操作，严禁开机清洗。
有机酱油加工操作规程范例模板
企业有机加工操作规程模板目录1、申请认证产品的加工、经营操作规程2、有机产品投入物质清单、工艺流程图与工艺描述3、加工原料及配料的采购及接收规程4、加工器械设备维修、清扫规程5、有机仓库储藏管理规程6、有机产品运输管理规定7、防止有机产品混合和污染规程8、怀疑产品的隔离程序9、产品批号的制定和使用规程10、废弃物管理规定11、员工培训规程12、员工福利和劳动保护规程附件1：产品标签（用于运输和终产品,参考标签设计文件设计）一、申请认证产品的加工、经营操作规程详细说明在产品加工过程中，如何对各个环节进行控制，以保持产品的有机性。
1. 加工条件1.1 厂内必须有满足加工工艺和产品批量要求的车间和场地，墙与地面应保持清洁，便于清洗，防止杂物混入产品中。
1.2 厂内要设立相应的洗涤、照明、通风、除尘、防潮、防霉、防蝇、防鼠和防蟑螂以及堆放垃圾的设施。
1.3 采用物理、机械方法以及符合国际有机标准规定的方法灭虫、灭鼠、灭蝇和消除滋生条件（采用鼠夹、挡鼠板、下水道加网、灭蝇灯、纱窗、门帘等）。
2. 加工设备要求2.1 必须符合有机加工所要求的卫生条件，设备材料不污染产品，使用前后均应清洗干净，设备卫生清洁用品和方法须经有机认证机构认可，有良好的有机操作方式。
2.2 存在平行生产（上料口、地沟、管路、NK罐为公用设施）的二车间，要在上料前对上料口、地沟、上料管路用扫帚清扫，并用闭风器通过风将残料清理干净；对NK罐、管路用清水进行清洗后方可使用。
3. 人员要求3.1 参与有机加工的所有人员上岗前必须经过有机加工培训,树立有机加工基本理念，掌握本工序操作要点。
3.2 参与有机加工的所有人员上岗前和每一年度均须体检，健康合格者才能上岗。
传染病及其它有碍食品卫生的疾病患者不准上岗。
3.3 参与有机加工的所有人员必须保持个人卫生，进入工作场所必须戴工作帽，禁止吸烟和随地吐痰。
3.4 检验课负责每批次产品（原料至成品）加工全过程的跟踪检验与记录。
酱油生产工艺操作指导书
将曲料分解出来的液体放进蒸煮锅经100℃温度30分钟的二次蒸煮，在蒸煮前按标准要求加入酸水解植物蛋白质等调味料对曲料进行兑配。
4、9澄清
将二次蒸煮后的酱油放进沉淀池进行澄清，在常温下沉淀15天。
4、10灭菌
灭菌前先通入蒸汽预热无菌管道，抽送酱油到灭菌器进行灭菌，保证灭器出口温度≥95℃。
酱油生产工艺操作指导书
1、目的
指导生产操作人员进行生产作业，使酱油生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围
适用于酱油加工生产的作业指导。
3、生产工艺流程图
生产工艺流程图黄豆中的砂石，霉虫粒豆、其他杂质，用清水清洗干净浸泡4小时，加入麸皮混和。
4、2蒸熟
将黄豆、麸皮放入蒸煮锅，通入蒸汽将其蒸熟，以黄豆整粒不分瓣为适宜。
4、3接种
将蒸熟的原料凉至35℃-40℃左右，加入面粉，麦皮及曲种混和均匀，放入容器待制曲。
4、4制曲
保持曲料松散，厚薄一致，约28cm-30cm左右，曲料品温控制在30℃-40℃左右，负责人每半小时检测曲种温度，若温度高于40℃，要吹风降温，若温度底于30℃，要通入蒸汽保温，整个制曲时间为56小时，曲料成熟后，出曲拌盐入发酵缸发酵。
4、5发酵
A）拌曲盐水浓度为15Be，将盐水加热，至40℃左右放入发酵缸浸泡曲料。
B）30天为一个周期，品温控制在40℃左右。
4、6淋油
发酵前的10天淋油1次，发酵后15天又淋油1次。发酵周期完成后再淋油1次，若发现出油量少，可再加入15Be盐水浸泡曲料。
4、7浸油
发酵期满后，加入18Be盐水将曲料再浸泡1天，调整成品的盐度。
4、11包装
将灭菌冷却后的酱油，送检合格后进行包装，贴上合格标志后出厂销售。
有机食品加工操作规程模板
有机食品加工操作规程目录1、申请认证产品的加工、经营操作规程2、有机产品投入物质清单、工艺流程图与工艺描述3、加工原料及配料的采购及接收规程4、加工器械设备维修、清扫规程5、有机仓库储藏管理规程6、有机产品运输管理规定7、防止有机产品混合和污染规程8、怀疑产品的隔离程序9、产品批号的制定和使用规程10、废弃物管理规定11、员工培训规程12、员工福利和劳动保护规程附件1：产品标签（用于运输和终产品,参考标签设计文件设计）一、申请认证产品的加工、经营操作规程详细说明在产品加工过程中，如何对各个环节进行控制，以保持产品的有机性。
1. 加工条件1.1 厂内必须有满足加工工艺和产品批量要求的车间和场地，墙与地面应保持清洁，便于清洗，防止杂物混入产品中。
1.2 厂内要设立相应的洗涤、照明、通风、除尘、防潮、防霉、防蝇、防鼠和防蟑螂以及堆放垃圾的设施。
1.3 采用物理、机械方法以及符合国际有机标准规定的方法灭虫、灭鼠、灭蝇和消除滋生条件（采用鼠夹、挡鼠板、下水道加网、灭蝇灯、纱窗、门帘等）。
2. 加工设备要求2.1 必须符合有机加工所要求的卫生条件，设备材料不污染产品，使用前后均应清洗干净，设备卫生清洁用品和方法须经有机认证机构认可，有良好的有机操作方式。
2.2 存在平行生产（上料口、地沟、管路、NK罐为公用设施）的二车间，要在上料前对上料口、地沟、上料管路用扫帚清扫，并用闭风器通过风将残料清理干净；对NK罐、管路用清水进行清洗后方可使用。
3. 人员要求3.1 参与有机加工的所有人员上岗前必须经过有机加工培训,树立有机加工基本理念，掌握本工序操作要点。
3.2 参与有机加工的所有人员上岗前和每一年度均须体检，健康合格者才能上岗。
传染病及其它有碍食品卫生的疾病患者不准上岗。
3.3 参与有机加工的所有人员必须保持个人卫生，进入工作场所必须戴工作帽，禁止吸烟和随地吐痰。
3.4 检验课负责每批次产品（原料至成品）加工全过程的跟踪检验与记录。
酿造酱油生产操作规程
酿造酱油生产操作规程一、原料质量控制(关键控制点)l、粮食选择优质豆粕、小麦粉、麸皮为原料，原料应无污染、无霉变、无杂质，并应符合GB271 5—2005《粮食卫生标准》的要求。
2、生产用水生产用水应符合GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》的要求。
3、食盐酱油生产用盐应使用盐业公司供应的，符合685461—2000《食用盐》标准的合格食盐。
4、食品添加剂生产用防腐剂为苯甲酸钠，应是获得生产许可证的企业生产的符合GBl902—2005《食品添加剂苯甲酸钠》标准的合格产品。
二、酱油生产l、蒸料豆粕加水及润水，加水量以蒸熟后曲料水分达到47%～50%为标准。
润好水的豆粕加入适量的小麦粉及麸皮，充分混合均匀后，上蒸锅将料蒸透。
使豆粕中的蛋白质适度变性，小麦粉和麸皮中的淀粉蒸熟糊化，并杀灭附着在原料上的微生物，为制曲做好准备。
2、通风制曲 (关键控制点)将蒸好的原料快速冷却到45℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大培养后的种曲0.3%～0.4%，充分拌匀。
接入米曲霉菌种的的曲料送入曲池中。
先间歇通风，后边续通风。
制曲温度在孢子发芽阶段控制在30～32℃，菌丝生长阶段控制在最高不超过35℃。
这期间要进行翻曲及铲曲。
孢子生长初期，产酶最为旺盛，品温以控制在30～32℃为宜。
3、发酵(关键控制点)成曲加12～13°Be热盐水拌和入发酵池，品温控制在42～45℃维持20天左右，酱醅基本成熟。
4、浸泡淋油将前次生产留下的三淋油加热至85℃，送入成熟的酱醅内浸泡，使酱油充分溶于其中，然后慢慢放出头油，使酱油与酱渣分离。
淋油采用多次浸泡，分别依序淋出头油、二油及三油。
循环套用，把酱油成分基本全部提取出来。
5、沉淀过滤将头油和二油打入沉淀池，静置沉淀后，用双联过滤器过滤。
6、灭菌灌装（关键控制点）将过滤后的酱油抽入超高温灭菌器中，在115℃下高温灭菌4～6秒钟后进行灌装。
7、检验入库包装后的酱油送化验室按规定进行出厂检验，符合GB18187-2000《醋造酱油》和GB2719-2003《酱油卫生标准》标准的产品进行装箱，并将该批产品入库。
酱油酿造程序流程
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酱油酿造的第一步是准备好所需的原料。
酱油压榨机安全操作规定
酱油压榨机安全操作规定酱油压榨机在生产中起到了重要的作用，但是如果操作不当，会带来一系列的安全风险。
因此，为了保障生产安全，降低生产风险，制定一系列的酱油压榨机安全操作规定，以确保生产过程的安全。
一、酱油压榨机的安全保障1.检查设备安装是否稳定，确保设备工作时不会出现晃动，从而导致故障和危险。
2.未经过专业人员充分检查和维护的故障设备不能进行生产操作，否则可能造成不必要的损失。
3.出现设备故障或异响时，应立即关闭机器并通知相关专业人员进行检修，以确保设备工作安全。
二、酱油压榨机的操作规范1.酱油压榨机在操作前，必须经过专业人员的检查和维护，确保设备工作正常。
2.操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括工作服、手套、安全帽等，以避免人员伤害。
3.操作人员必须接受相关培训和指导，掌握设备操作技能，严格按照生产流程和标准操作，保证安全生产。
三、酱油压榨机应急措施1.在操作酱油压榨机时，应将手机等非必要物品放置在安全区域之外，以防万一。
2.在设备操作过程中出现事故，立即关闭机器，联系相关专业人员进行处理，同时开启应急预案。
3.在紧急情况下，操作人员应立即采取必要的应急处理措施，确保人员安全。
四、酱油压榨机的维护与保养1.定期对设备进行保养和维护，确保设备工作稳定，减少故障发生的概率。
2.对于酱油压榨机的零部件需要及时检修和更换，实施有效的维护措施，保证设备长期稳定运行，降低生产风险。
五、酱油压榨机的定期检查1.定期检查设备的安装情况，确保设备的固定和稳定，减少故障发生的概率。
2.定期检查设备内部的工作状态，及时发现问题，进行修理和优化，保证设备的长期稳定运行。
六、酱油压榨机的废弃物处理1.废弃物应按照环保和安全要求进行处理，避免对环境造成污染和损害。
2.废弃物处理应符合国家相关标准和规定，实现零排放、无废物、循环利用。
结束语酱油压榨机是重要的生产设备，为保证生产安全，需要严格遵守安全操作规定，实行安全预防和应急措施，同时也应该加强定期保养和检查，保证设备工作正常。
酱油生产操作规程培训
酱油生产操作规程培训酱油是一种由黄豆和大豆混合发酵制成的调味品，它是我们日常饮食中不可或缺的一部分。
为了确保酱油的质量和安全，必须制定一套严格的生产操作规程，并对工作人员进行培训，使其熟悉并遵守操作规程。
以下是一个关于酱油生产操作规程的培训内容，共计1200字。
培训目标：1. 了解酱油生产的重要性和意义；2. 掌握酱油生产的流程和操作规程；3. 培养良好的卫生习惯和质量意识。
一、酱油生产流程酱油的生产过程主要包括原料准备、发酵、熟化和精制四个阶段。
1. 原料准备：1.1. 选择优质的黄豆和大豆作为原料；1.2. 对原料进行清洗和磨碎；1.3. 对磨碎后的原料进行蒸煮，使其变软。
2. 发酵：2.1. 将蒸煮后的原料置于发酵罐中；2.2. 在适宜的温度和湿度条件下添加酱油曲霉菌进行发酵；2.3. 控制发酵时间，不同种类的酱油发酵时间不同。
3. 熟化：3.1. 将发酵好的酱油进行熟化；3.2. 熟化的时间取决于产品的种类和要求。
4. 精制：4.1. 将熟化好的酱油进行过滤和澄清；4.2. 添加调味料、色素和防腐剂；4.3. 进行加热杀菌和灌装。
二、操作规程1. 原料准备：1.1. 如发现原料有质量问题（如发霉、异味等），及时报告上级；1.2. 原料清洗后需进行磨碎，磨碎时注意保持卫生，避免杂质污染；1.3. 蒸煮后的原料应及时使用，避免过长时间的存放，以免引起质量问题。
2. 发酵：2.1. 发酵罐应保持清洁卫生，使用前需进行清洗和消毒；2.2. 添加酱油曲霉菌时需按照生产配方严格控制用量；2.3. 发酵过程中需保持适宜的温度和湿度，避免过高或过低而影响发酵效果。
3. 熟化：3.1. 熟化时需对酱油进行密闭储存，避免外界污染；3.2. 熟化时间需根据产品种类和要求进行控制，避免过长时间的熟化而引起品质下降。
4. 精制：4.1. 过滤和澄清过程中，需使用干净的过滤器和澄清剂；4.2. 添加调味料、色素和防腐剂时需按照配方严格控制用量；4.3. 加热杀菌时需注意温度和时间的控制，避免过高的温度而造成产品的质量损失。
酱油生产工艺流程纲要
种曲盐水( 以上由供给商供给 )1 个月7 天酱油生产工艺流程图黄豆冲洗池蒸煮锅 1 立方米， 100℃蒸煮 1 小时冷却拌料面粉黄豆：面粉=100：40制曲30～35℃， 72 小时制醅露晒发酵 6 个月，发酵罐， 30 立方米淋油抽油陈酿积淀分配（重点工序）生酱油、水、盐、味精（比率为 60：30：30： 2）加热灭菌（重点工序）灭菌锅内，温度 100℃，保持 30 分钟过滤（重点工序）用完整无缺的 200 目筛网（布）过滤澄清质量查验灌装成品编制：同意：日期：酱油重点工序作业指导一、分配1.生酱油一定在储罐内积淀 15 天以上，抽取上清液。
2.酱油沉渣一定回收，用压迫法过滤余油。
3.积淀后的酱油按不一样产品规格配制，泵入灭菌锅，灭菌锅装料不行过满，以防沸腾时溢出。
4.分配前，工艺技术员先认识原油的数目、批号、生产日期及经剖析化验所得的相关成分数据，而后按需要配制的品种来计算用量。
酱油的理化指标中，主要以全氮、氨基酸态氮和氨基酸生成率来计算。
5.依据品种及质量要求的不一样，在分配中增添的盐、防腐剂及助鲜剂要经过正确称取而且适当，再按一致的质量标准要求进行分配，使产品达到感官指标、理化指标和卫生指标的质量标准要求。
在分配过程中，配制酱油中酿造酱油的比率（以全氮计）不得少于50%二、加热灭菌1.加热灭菌的温度控制在 100℃（用温度计丈量），保持 30 分钟，熄火后保证灭菌成效，并作好记录。
2.全部协助生料一定在开始加热前加入灭菌锅。
3.加热灭菌结束后，酱油如在 70-80 ℃搁置时间较长，糖分、氨基酸及 PH值将因色素的形成而降落，影响质量。
如在密闭的状况下，保持在 80℃就更加严重，会产生异味。
灭菌后的酱油要在不密闭的状况下自然冷却，降温至60℃以下（用温度计丈量），泵入贮罐。
4.熟酱油在贮罐内澄清 7 天，排去残渣，澄清液即可泵入灌装车间灌装。
三、过滤1.要用 200 目筛网布进行过滤。
2.要保证筛网完整无缺，加工前、加工过程中、加工结束后筛网状况一定察看并作好记录。
酱油工厂良好作业规范专则(1)
酱油工厂良好作业尺度专那么1 目的本尺度为酱油工厂在制造、包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及品质等打点均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害阐发重点管制〔HACCP〕系统之原那么，以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及成立健全的品保体系，以确保酱油之安然卫生及不变产物品质。
2 适用范围本尺度适用于从事产制供人类消费，并经适当包装之酱油制造工厂。
3 专门用词定义食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。
3.1.1酱油：指以传统酿造法、速酿法或混合法所制成的调味用蛋白质分解液，包罗加食盐、糖类、酒精、化学调味料、防腐剂等制成者。
酿造酱油：指以黄豆、脱脂黄豆或黑豆及小麦、米等谷类，经蒸煮或以其它方法措置并经培养曲菌制成之酱油曲，或在此参加蒸熟米或以曲菌糖化、并注入食盐水、或加生酱油、酱油醪使其发酵及熟成所得之澄清调味料〔包罗制造过程中使用辅助性分解酵素者〕。
化学酱油：指以酱油醪或生酱油加黄豆等植物性蛋白质以酸分解措置所得之胺基酸液，或加黄豆等植物性蛋白质以蛋白质分解酵素措置之酵素措置液，使之发酵及熟成，所得之澄清液体调味液。
混合酱油：酿造酱油与化学酱油混合调制之酱油。
生酱油：指发酵熟成后之酱油醪，经压榨所得之未经任何措置之液体。
原材料：指原料及包装材料。
原料：指成品可食局部之构成材料，包罗主原料、配料及食品添加物。
主原料：指用于酱油酿造或分解之材料，如黄豆、脱脂黄豆、黑豆、小麦、米等。
配料：指主原料及食品添加物以外构成成品的次要材料。
食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等过程中，用以着色、调味、防腐、漂白、乳化、增加香味、安靖品质、促进发酵、增加稠度〔甚至凝固〕、增加营养、防止氧化或其它用途而添加或接触于食品之物质。
包装材料：包罗内包装及外包装材料。
内包装材料：指与食品直接接触之食品容器如瓶、罐、盒、袋等或直接包裹及覆盖食品之包装材料，如箔、膜、纸、蜡纸等，其材质应符合卫生法令规定。
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程一、前期蒸煮、制曲、发酵:原料浸泡（浸泡罐或者浸泡池)→原料进锅（斗式提升机）→原料润水（润水绞龙)→混合料蒸煮（旋转蒸煮锅)→熟料出锅(下料斗)→熟料出料（定量绞龙)→熟料输送（皮带输送机)→熟料冷却（风冷机)→混合料接种(接种混合机)→混合料输送(平面输送机)→制曲通风（酿造专用风机）→温度湿度调节(加温加湿装置）→翻曲(翻曲机）→出曲(真空吸曲送料系统或人工）→自动化制曲（圆盘制曲机)→盐水罐→温水罐→发酵(发酵罐）→灭菌(酱油灭菌机）→板框式过滤机→室外沉淀罐。
二、中期调配:室内沉淀罐→溶糖锅→调配罐→焦糖色煮色锅→酱油浓缩锅→酱油灭菌器→酱油过滤器→包装。
三、后期包装线上瓶机→外刷瓶机→洗灭灌封一体机→贴标机→热收缩膜机→自动装箱机→入库。
将黄豆浸泡2－3小时左右用斗提机提至三楼，浸泡方案有两种，一种是用水池来浸泡，一种是用浸泡罐，再输送到蒸煮锅蒸煮.再到风冷机将物料冷却→在接种混合机将菌种接入熟料→用输送机输送到每一个曲池里面进行制曲，制曲时间40个小时.制曲是酱油酿造的关键流程,制曲直接影响霉活率，霉活率越高出油率越高。
目前，全国酱油的出油率普遍都在2.5左右,而我们现在的设备工艺可以达到一吨混合料出4吨原油，甚至4。
5吨原油。
真空吸曲机(或人工）将物料盐水搅拌以后送至每一个发酵池，发酵一定时间后就可以出原油了。
从出曲到送料整个操作过程只要几个人操作,节省劳动力。
发酵有两种方案，一种是发酵池，一种是采用不锈钢发酵罐。
中国做了几百年的原油，1。
味2.色.老抽的波米度32。
生抽28。
但是目前很多生抽还达不到28。
在波美度达不到的情况下使用增稠剂来提高波美度。
增稠剂易与下列物品结合：1.未变性的蛋白质；2.固形悬浮物；3.其它分子;与上述物质结合后易生成沉淀物。
而广东目前使用浓缩锅，其优点：1.将水分蒸发；2.将酱油里面的焦化物质带走.酱油内的焦糖色素是经过5—6小时100多度高温熬制出的，里面约有15％的焦化物质。
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企业有机加工操作规程模板
目录
1、申请认证产品的加工、经营操作规程
2、有机产品投入物质清单、工艺流程图与工艺描述
3、加工原料及配料的采购及接收规程
4、加工器械设备维修、清扫规程
5、有机仓库储藏管理规程
6、有机产品运输管理规定
7、防止有机产品混合和污染规程
8、怀疑产品的隔离程序
9、产品批号的制定和使用规程
10、废弃物管理规定
11、员工培训规程
12、员工福利和劳动保护规程
附件1：产品标签（用于运输和终产品,参考标签设计文件设计）
一、申请认证产品的加工、经营操作规程
详细说明在产品加工过程中，如何对各个环节进行控制，以保持产品的有机性。
1. 加工条件
1.1 厂内必须有满足加工工艺和产品批量要求的车间和场地，墙与地面应保持清洁，便于清
洗，防止杂物混入产品中。
1.2 厂内要设立相应的洗涤、照明、通风、除尘、防潮、防霉、防蝇、防鼠和防蟑螂以及堆
放垃圾的设施。
1.3 采用物理、机械方法以及符合国际有机标准规定的方法灭虫、灭鼠、灭蝇和消除滋生条
件（采用鼠夹、挡鼠板、下水道加网、灭蝇灯、纱窗、门帘等）。
2. 加工设备要求
2.1 必须符合有机加工所要求的卫生条件，设备材料不污染产品，使用前后均应清洗干净，
设备卫生清洁用品和方法须经有机认证机构认可，有良好的有机操作方式。
2.2 存在平行生产（上料口、地沟、管路、NK罐为公用设施）的二车间，要在上料前对上料
口、地沟、上料管路用扫帚清扫，并用闭风器通过风将残料清理干净；对NK罐、管路用清水进行清洗后方可使用。
3. 人员要求
3.1 参与有机加工的所有人员上岗前必须经过有机加工培训,树立有机加工基本理念，掌握本
工序操作要点。
3.2 参与有机加工的所有人员上岗前和每一年度均须体检，健康合格者才能上岗。
传染病及
其它有碍食品卫生的疾病患者不准上岗。
3.3 参与有机加工的所有人员必须保持个人卫生，进入工作场所必须戴工作帽，禁止吸烟和
随地吐痰。