煤矿防突技术措施方案
矿井区域综合防突措施
织金县珠藏镇赣贵煤矿区域综合防突措施编制：审核：总工签发：赣贵煤矿煤矿生产技术科二○一二年月日区域综合防突措施一、区域综合防突措施基本程序和要求1、突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测（以下简称区域预测）。
经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。
未进行区域预测的区域视为突出危险区。
区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测（以下简称开拓前区域预测）和新采区开拓完成后的区域预测（以下简称开拓后区域预测）。
2、突出煤层区域预测的范围由煤矿企业根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。
3、新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。
开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。
4、开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。
开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。
5、对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由矿技术负责人组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。
区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。
6、经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。
经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。
7、经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。
经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。
经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。
采前预抽本煤层瓦斯防突措施
采前预抽本煤层瓦斯防突措施随着我国煤炭开采深度不断增加，煤与瓦斯突出事故频发。
为了防止煤矿瓦斯事故的发生，采前预抽本煤层瓦斯已成为一项必要措施。
本文将从以下三个方面详细介绍采前预抽本煤层瓦斯防突措施：预测采空区、合理布置预抽孔、进行适时调整。
一、预测采空区在进行煤层开采前，必须对采区煤层进行充分的实地勘探和实验室研究，得到准确的瓦斯含量、渗透性以及压力等参数，以便识别出危险区域，对于这些区域采取必要的措施，防止煤矿瓦斯积聚和自燃的发生。
具体实现方法是通过钻取勘探孔、地质调查和地下水观测井等措施建立模型，了解各段岩层含气量，确定有瓦斯突出危险的区域。
比如在矿井底板下的采空区，由于煤层压力释放，封闭时间长，并且积水沉淀，容易形成高瓦斯区，这些区域应该优先考虑采前预抽瓦斯。
二、合理布置预抽孔预抽孔的布置需要根据实际情况，结合煤矿地质结构和瓦斯含量、压力情况制定合理方案。
首先应进行地质分层、岩性判别和瓦斯含量测定，根据这些结果合理布置预抽孔。
在实际操作中，要根据煤层情况、瓦斯含量、孔隙度等因素，采取不同的抽瓦斯方法。
如在煤层稳定、有规律开采的情况下，可以缩短预排距离，采用分段小面积预排，并且有条件的情况下应该进行抽放建筑通风（如排风井）。
而在开采中断的采区，或有大面积采动或复杂巷道系统的情况下，应该采用专门的抽放风机进行建筑通风，增强瓦斯推出力度。
工作人员布置预抽孔时需要严格按照规定的工艺流程，确保孔径、孔距、压力、气水比等参数符合规范要求。
预抽孔应布置在采煤面风向的上风侧，以便瓦斯更有效的排出。
三、进行适时调整随着煤层采出和瓦斯含量、压力变化，预抽效果也会发生变化，为确保采前预抽孔效果，需要进行适时调整。
主要应根据实际的瓦斯含量、风流速度、风量等因素，适时调整预抽孔的抽放量和布孔位置，以及调整其他通风设备的工作状态。
调整前需要对采区进行再次评估，确定采余煤层含气量、压力、渗透率等指标。
在具体调整中，应遵循科学、合理、安全的原则，充分考虑煤矿安全生产和经济效益之间的关系，对调整结果进行实时监测和评估，确保保障了生产、安全和环保等方面的要求。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时，采取一系列措施确保矿井环境的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程，降低煤矿事故发生的风险，保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中，煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的，它能有效避免事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中，通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，包括： - 合理设置通风系统，确保矿井空气流通畅通； - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量； - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量，防止瓦斯爆炸事故的发生，需采取瓦斯抽放措施，包括： - 安装瓦斯抽放钻孔，将瓦斯抽放到矿井的安全区域； - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面； - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患，为确保矿井安全，需采取煤尘防治措施，包括： - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘；- 定期清洗和湿润矿井道路，保持矿井道路湿润； - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾，需采取火源管理措施，包括：- 严格控制明火进入矿井的范围，采取防火措施； - 停用易燃易爆设备，如瓶装氧气等； - 建立火源日常检查制度，定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果，煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统，包括： - 瓦斯浓度监测系统：监测矿井中的瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚情况； - 煤尘浓度监测系统：监测矿井中的煤尘浓度，及时掌握煤尘扬尘情况；- 温度和湿度监测系统：监测矿井中的温度和湿度，为揭煤作业提供数据支持。
煤矿防突工安全技术操作规程
煤矿防突工安全技术操作规程第一章总则第一条为了提高煤矿防突工作的安全效果，规范防突工作的技术操作，保障矿工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于煤矿防突工作中，包括瓦斯、煤尘、顶板、水害等突出危险因素的防控措施。
第三条防突工作的目标是预防事故的发生，减少事故的损失，提高煤矿的安全生产水平。
第二章煤矿防突工作的技术措施第四条瓦斯防控措施（一）工区瓦斯监测：煤矿各工作面、采区设立瓦斯监测点，定期对工作面、采区的瓦斯浓度进行监测，及时发现和处理瓦斯超限情况。
（二）通风系统：煤矿采用合理的通风系统，保证采煤面、回风巷等区域的合理通风，有效排除瓦斯。
（三）瓦斯抽采：对于瓦斯浓度超限的工作面，采取有效的瓦斯抽采措施，保障瓦斯的安全排放。
第五条煤尘防控措施（一）采煤面喷水降尘：对于煤尘超限的采煤面，进行喷水降尘处理，减少煤尘飞扬。
（二）排烟系统：煤矿采用合理的排烟系统，及时将采煤面产生的烟尘排放出矿井。
（三）煤仓防尘措施：对于煤仓场所，加装防尘设备，减少煤尘的扬尘。
第六条顶板防控措施（一）顶板支护：对于顶板稳定性不佳的区域，进行支护处理，确保顶板的稳定，防止顶板事故的发生。
（二）顶板监测：对于易发生顶板事故的区域，设置顶板监测点，定期对顶板进行监测，及时判断顶板的安全状态。
（三）顶板预处理：对于新进工作面的顶板，进行顶板预处理，提前采取防护措施，减少顶板事故的风险。
第七条水害防控措施（一）排水系统：煤矿建设完善的排水系统，及时将井下水排出矿井，保持矿井工作面干燥。
（二）监测水位：煤矿设立水位监测点，定期对井下水位进行监测，及时发现和处理水害情况。
（三）疏散逃生：对于发生严重水害的情况，组织矿工进行疏散逃生，确保人员的安全。
第三章煤矿防突工作的安全操作第八条瓦斯防控工作的安全操作（一）严禁在瓦斯超限的工作面进行明火作业。
（二）严禁非专业人员操作瓦斯抽采设备。
（三）定期演练瓦斯事故应急处理措施，提高人员应对突发情况的能力。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中，煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。
本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术，以提高煤矿安全生产管理水平。
二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”，是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药，将煤层割裂出来，形成一个一定大小的通道，使揭煤杆得以揭入通道内，取得煤的作业方式。
这种方法的特点是较便捷，适用范围广，可在短时间内获得大量的煤炭资源。
在矿井中，由于井下空间狭小、瓦斯浓度高，大型机械作业困难，而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质，既适用于大型采煤机较大的煤层，也适用于小型煤层的开采，非常适合井下作业。
三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量，但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。
为保证揭煤安全，必须加强各项安全措施的落实，尤其要注重以下几个方面：（一）严格管控化学炸药为了保障安全，必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药，并在其使用前进行检测，确保符合国家标准。
同时，要建立完善的化学炸药库房管理制度，确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定，杜绝任何事故的发生。
（二）完善安全作业规程为了确保作业人员的安全，必须完善井下安全作业规程，对作业流程、要求和注意事项进行详细说明，确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。
并且要定期进行培训，提高作业人员安全意识，加强人员管理。
（三）加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层，从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透，危害矿工的生命安全。
因此，必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作，及时发现隐患，采取措施加以解决。
（四）加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全，必须建立一系列安全设施。
如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等，对井下环境进行监测，并及时采取有效措施。
此外，还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障，保证作业人员的安全。
煤矿防治煤与瓦斯突出综合措施
在开采突出煤层时，必需实行以防止突出措施为主时有避开人身事故的综合措施。
综合措施的内容包括：(1)突出危（wei）险性猜测(2)防治突出措施(3)防治突出措施的效果检验(4)安全防护措施1、突出危（wei）险性猜测依据突出猜测的范围和精度，煤层突出危（wei）险性猜测分为区域突出危（wei）险性猜测和工作面突出危（wei）险性猜测。
区域猜测应猜测煤层和煤层区域的突出危（wei）险性，并应在地质勘探、新井建立、新水平和新实行开辟或者豫备时发展。
在发展区域猜测后，把煤层划分为突出煤层和非突出煤层。
突出煤层经区域猜测后可划分为突出危（wei）险区、突出威逼区和无突出危（wei）险区。
突出煤层在开采过程中，假如已准确把握煤层突出危（wei）险区域的分布规律，并且有牢靠的猜测资料，在确认的无突出危（wei）险区内可不实行防治突出措施。
猜测方法有单向指标法、瓦斯地质法和综合指标法等。
在突出危（wei）险区内，工作面发展采掘前应发展工作面猜测。
采掘工作面经猜测后，可划分为有突出危（wei）险工作面和无突出危（wei）险工作面。
在突出威逼区内，依据煤层突出危（wei）险程度，采掘工作面每推动30~100m，应用工作面猜测方法连续发展不少于两次猜测验证。
惟独连续两次验证都为无突出危（wei）险时，该区域才干连续定为突出威逼区域。
工作面猜测是猜测工作面四周煤体的突出危（wei）险性，应在工作面推动过程中发展。
其他方法有综合指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度发和 R 值指标法等。
(二) 防止突出措施开采突出煤层时，必需实行综合防突措施，在采用防治突出措施时，应优先选择区域性防治突出措施，假如不具备实行区域性防治突出措施的条件，必需实行局部防治突出措施。
1、区域性防治突出措施1)开采爱护煤层。
在突出矿井中，在煤层群中首先开采没有突出危（wei）险或者突出危（wei）险小的，并能使相邻的突出煤层消退危（wei）险的煤层叫爱护层，而后开采具有突出危（wei）险的煤层叫被爱护层。
煤矿区域综合防突措施
XX煤矿区域综合防突措施百灵煤矿区域综合防突措施一、区域突出危急性猜测区域性猜测方法主要有单项指标法、综合指标法和地质统计法也可以采纳其他经试验证明有效的方法。
1)石门揭煤猜测法：(1)当石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，按规定至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并具体记录岩芯资料。
在地质构造简单、岩石破裂的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必需布置肯定数量的前探钻孔，以保证能准确把握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯状况。
(2)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离5m时，在工作面迎头布置3～4个猜测钻孔,其中沿巷道中心顶部、中部各布置一个钻孔、腰线两侧各部置一个钻孔，钻孔终孔距离距巷道轮廓线外3～5m，进展压力测定。
(3)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离3m时，为安全起见，在工作面迎头补打2个猜测钻孔，进展压力测定。
(4)封孔测压1)法向距离5m时，在迎头施工猜测钻孔。
2)在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管（1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂），导气管在孔口外端安设球阀。
导气管节长2m，中间用管箍连接，在连接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性，测压室为1m，管四周打上导气孔，测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路；封孔深度视钻孔岩石段详细状况确定，应进入煤层顶（底）板并超过岩石裂隙带，依据防突规定封孔长度为5～8m。
3)封孔前必需用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采纳1.5寸导气管和聚氨酯封孔剂进展封孔，用麻袋片缠裹在导气管上，将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上，要涂抹匀称，立即放入孔内。
4)钻孔封好后在48小时后安装压力表，并定期观测压力值，待压力稳定至少一周以上，该值即为煤层瓦斯压力。
5)附图1～28－排放钻孔；1#、2#为效果检验孔布孔方式根据从0～70角度每隔10打钻，方位角根据沿巷道方向确定，可依据实际状况分几个循环来打，排放钻孔排放时间依据实际状况而定，一般不少于15天。
采工作面回采防突安全技术措施
采工作面回采防突安全技术措施概述采煤工作是煤矿生产中最重要的环节之一，采煤工作面回采防突安全技术措施是煤矿生产中至关重要的一环。
本文将分别介绍如何从预防、监测、响应和应急处置四个方面保障采工作面回采防突安全。
预防合理布置工作面在开采煤层时，要避免过高的采高和开采留顶现象，同时，要根据不同的煤层地质条件，在布置采场、工作面的位置时，注意避免采场最低点出现输水等易发生危险的地点。
此外，还应循序渐进地进行开采，缓慢向采进方向推进，合理处理掉落岩层。
加强通风系统和瓦斯治理设施的建设充足的新风量和瓦斯浓度低是采工作面回采过程中应保证的前提条件。
为此，需要加强通风系统和瓦斯治理设施的建设，改善采空区气流分布，提高采空区煤层的抽采效率，控制采空区气流量和瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
监测实时监测煤层运移状态在采煤工作面回采过程中，煤层的运移状态是影响工作面安全的重要因素之一。
因此，需要对煤层运移状态进行实时监测，判断煤层中的应力分布状况，掌握采动过程中煤层运移的状态和速度，及时发现可能导致采空区错断或塌陷的隐患。
监测瓦斯和煤尘浓度变化要及时发现和预防瓦斯和煤尘爆炸事故，需要安装煤尘浓度传感器和瓦斯传感器，对采工作面周围空气中的瓦斯和煤尘浓度进行实时监测。
当瓦斯和煤尘浓度达到一定的预警值时，可以及时采取维护和处理措施，避免瓦斯发生爆炸。
响应双重安全相互协同在双重安全的基础上，要严格执行工作面警报制度。
当发现煤层运移和瓦斯浓度超标等安全隐患时，应立即发出工作面警报，采取迅速撤出人员和停产、降锚等措施，确保工作面回采安全。
多方合作协同作战在采工作面回采防突安全过程中，煤矿职工和应急救援人员应密切协作，了解工作面情况和现场情况，并充分掌握有关应急处置知识和技能，以保障应急处置的高效性和安全性。
应急处置应急预案在采工作面回采防突安全准备工作中，应制定完善的应急预案，建立安全与应急人员和设备的相互配合机制，重点加强应急救援队伍建设以及现场应急救援物资的储备等。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施煤矿是工业中的重要领域之一，然而煤矿事故频发，造成的人员伤亡和经济损失都非常巨大。
而煤矿揭煤防突技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
本文将介绍揭煤防突技术的定义、作用、技术手段，以及与之相关的安全措施。
定义与作用揭煤是指在煤层中进行破碎，将煤体露出来的作业方式。
但是，采煤作业中有时会因为地质结构、工艺因素和管理不善等原因造成煤层突水、突气、突沙、冒顶等突发情况，从而导致事故的发生。
因此，揭煤防突技术就是为了避免这些突发情况而研究出来的技术。
揭煤防突技术的作用主要有以下几个方面：1.避免突发情况的发生。
通过在揭煤过程中采用相应的技术手段，可以有效地避免突发情况的发生，保障煤矿安全。
2.提高采煤效率。
揭煤防突技术可以优化揭煤工艺，提高采煤效率，增加生产效益。
3.降低成本。
通过提高采煤效率，可以降低煤矿运营成本，提高经济效益。
技术手段揭煤防突技术是一项相对复杂的技术，需要采用多种技术手段来实现。
以下是一些常见的技术手段：1.土压平衡掘进技术。
土压平衡掘进技术是一种常用的揭煤防突技术，通过地下工作面和地面的连通，维持煤矿井道内的平衡压力，避免地质体失稳。
2.人工混合煤浆注浆技术。
人工混合煤浆注浆技术是一种混合煤浆和沙浆的防突技术，可以有效地控制地质突降和地下水的突出。
3.爆破技术。
爆破技术是一种能迅速非机械化地实现煤层揭露的技术，但如果爆破之前的预留隙道不足或者配合爆破方案不合理，就会导致地面塌陷和地质灾害的发生。
4.地面注水技术。
地面注水技术可以通过人工注入水质稀释煤炭品质，降低煤粉灰化露点温度，从而实现突出水预控和瓦斯爆炸的防控。
安全措施揭煤防突技术是一项高风险的技术，煤矿企业在采煤过程中需要注意以下几个方面的安全措施：1.在揭煤过程中加强现场值班，紧急事故预警机制及时切断电源。
2.在揭煤过程中，需要遵循安全技术操作规程，合理利用地质条件，降低事故的发生概率。
3.对存在的危险状态进行分析评估，制定针对性防范措施，提高突发事件应急处置能力。
防突制度防治煤与瓦斯突出制度（4篇）
防突制度防治煤与瓦斯突出制度防突制度是指在煤矿等矿山作业中，为了防止煤与瓦斯突出事故的发生，采取的一系列预防措施、规定和管理制度。
防治煤与瓦斯突出制度主要包括以下几个方面：1. 煤与瓦斯突出预测与监测制度：制定煤与瓦斯突出预测和监测的标准和方法，定期对井下的瓦斯浓度和煤与瓦斯突出的迹象进行监测，及时采取预警和控制措施。
2. 通风制度：制定矿井通风系统的设计、操作和管理规定，确保通风系统正常运行，保持矿井内的空气流通，减少瓦斯积聚和煤与瓦斯突出的风险。
3. 瓦斯抽采制度：建立瓦斯抽采系统，通过抽采瓦斯降低煤矿内的瓦斯浓度，防止突出事故的发生。
制定瓦斯抽采的操作规程，确保瓦斯抽采设备的正常运行和维护。
4. 作业制度：制定合理的矿山开采和矿工作业制度，包括煤层掘进、支护、放炮、运输等方面的规定，防止作业过程中引发煤与瓦斯突出的危险行为。
5. 煤与瓦斯突出事故应急救援制度：建立煤与瓦斯突出事故的应急救援机制和队伍，制定应急救援预案和演练，提高突出事故的应急处置能力。
防突制度的建立和执行需要煤矿企业加强对煤与瓦斯突出安全生产知识的宣传和培训，加强法律法规和操作规程的宣传和落实，以及矿工的自觉遵守，从而达到预防和减少煤与瓦斯突出事故的目的。
防突制度防治煤与瓦斯突出制度（2）防突制度是煤矿安全管理的一项重要制度，用于预防和应对煤与瓦斯突出事故。
下面是防突制度的主要内容和措施：1. 技术措施：- 固定瓦斯抽放：通过钻孔、井筒等方式将瓦斯释放到安全区域，降低瓦斯浓度，减少突出风险；- 打钻排水：通过打水井、水平井等方式，排除井下积水，减少突出风险；- 瓦斯探测：安装瓦斯探测仪器，实时监测井下瓦斯浓度，及时预警并采取措施；- 通风管理：合理设置通风系统，保证井下空气流动，降低突出风险。
2. 管理措施：- 建立健全的安全管理体系：制定煤矿安全生产规章制度，明确责任分工和工作流程，加强安全培训和监督；- 加强巡检和检修工作：定期巡查井下设备和巷道，及时发现和消除存在的安全隐患；- 设立安全监控中心：通过视频监控和数据分析，实时监测井下情况，提前预警，迅速处置突发事故；- 加强安全指导和教育：组织开展安全知识培训和演练，提高矿工的安全意识和应急反应能力。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
汇报人• 石门揭煤防突技术措施 • 揭煤防突技术实施流程 • 煤矿石门揭煤防突技术安全措施案
例分析 • 结论与展望
01
揭煤防突技术概述
石门揭煤的概念
01
石门揭煤是指煤矿开采过程中， 在岩石水平巷道与煤层垂直交叉 处，揭开煤层的工作面进行采煤 作业的过程。
实施与监督
施工准备
进行现场布置、设备安装、安全培训等工作。
实施防突措施
按照设计方案进行揭煤防突措施的实施，确保施工过程符合相关规 定和标准。
安全监控
在实施过程中，对瓦斯浓度、压力等参数进行实时监测，及时发现 异常情况并采取相应措施。
效果评估与总结
效果检测
01
在揭煤防突措施实施后，对措施效果进行检测，如测定残余瓦
金属骨架
在突出危险煤层中安设金 属骨架，支撑煤层，防止 煤层突然垮塌造成突出事 故。
安全防护措施
人员防护
揭煤作业时，作业人员应佩戴防 护用品，如防护服、防护鞋、手 套等，并确保作业现场配备消防
器材。
瓦斯监测
揭煤作业现场应安装瓦斯监测仪器 ，实时监测煤层中的瓦斯浓度和压 力，发现异常立即采取措施处理。
优化开采顺序
合理安排开采顺序，优先 开采无突出危险的煤层， 减轻突出危险煤层的开采 强度。
预抽瓦斯
在突出危险煤层开采前， 预先抽放煤层中的瓦斯， 降低煤层中的瓦斯压力和 含量。
局部防突技术措施
水力化防突
利用水力割缝、水力冲孔 等工艺，增加煤层的透气 性，释放煤层中的瓦斯压 力。
钻孔排放瓦斯
在煤层中钻孔，将瓦斯从 煤层中排放到地面，降低 煤层中的瓦斯压力。
02
石门揭煤是煤矿开采的重要环节 ，但由于揭煤过程中煤层突然暴 露，容易导致突出的发生，因此 需要采取防突技术措施。
防突四位一体综合防突措施
XXXXX煤矿“四位一体”综合防突措施前言矿井在施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《各工种操作规程》及矿山安全生产的法律、法规的有关规定进行作业，坚持“以风定产、先抽后采、监测监控”方针和‘“通风可靠，抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”’煤矿瓦斯综合治理工作体系，特制订“四位一体”综合防突措施第一章概况（二）、分工职责如下：矿长负责对防治突工作的全面管理，解决防突所需的人力，财力，物力，保证防突工作的实施。
矿技术负责人负责防突措施的编制，审查上报防突方案，编制矿井瓦斯地质图，提交采掘工作面临近未保护区通知单，审查防突资料，建立防突档案，摸索矿井防突规律抽查其执行情况。
副矿长负责防突工作的安排布置，抽查其执行情况，并收集所有防突资料，填写防突工作面的预测结果和效果检验报告单的申请，交矿技术负责人审批后才准组织防突生产活动。
一、由XXX同志负责对防突仪器的维护保养和检测工作，和现场钻孔收集整理保存，交总工程师分析处理。
2、由XXX等同志负责现场防突面的预测孔、检验孔、措施孔的钻探工作。
3、由XXX等同志负责防突点的通风、支护、瓦斯安全监测监控和填写防突牌板，并控制允掘进尺，严禁突破安全屏障。
4、组织防突工作人员，送煤炭专业部门进行防突知识培训学习，接受新的知识，为防突工作开展创造优越的条件。
二、突出危险性预测（一）、区域突出危险性预测根据《防治煤与瓦斯突出细则》的要求，本矿在新水平开拓或新的采区准备时，需进行煤与瓦斯突出区域预测。
本矿采用综合指标法预测1、在岩石工作面向突出煤层打3个测压钻孔，测定煤层的瓦斯压力。
2、在打测压孔的过程中，每米煤孔采取一个煤样，测定煤的坚固性系数（f），将两个测压孔所测得坚固性系数最小值加以平均作为煤层软分层的平均坚固性系数。
3、将坚固系数最小的两个煤样混合后，测定煤的瓦斯放散初速度指标（Δp）。
煤层区域性突出危险性，可按D和K值确定：D=（0.0075H/f-3）（P-0.74）≥0.25。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施汇报人：日期:•揭煤防突技术概述•揭煤防突技术安全措施•揭煤防突技术实施流程•揭煤防突技术应用案例•揭煤防突技术面临的挑战与解决方案•结论与展望01揭煤防突技术概述定义特点定义与特点揭煤防突技术的重要性保障安全生产01提高煤炭开采效率02满足环保要求03揭煤防突技术的发展与应用02揭煤防突技术安全措施突出危险性预测与评估030201防突技术方案设计与实施安全防护措施与应急预案防护措施制定揭煤防突应急预案，明确应急响应流程，包括人员疏散、救援措施等。
应急预案培训与演练03揭煤防突技术实施流程突出危险性预测与评估流程开展突出危险性预测制定防突措施收集矿井地质资料实施防突方案按照设计的防突方案进行实施，确保工作面的突出危险性得到有效控制。
设计防突方案根据矿井地质报告和瓦斯地质图等信息，设计适合该工作面的防突方案，包括钻孔控制、瓦斯抽放等技术措施。
监测与评估对实施后的防突效果进行监测和评估，确保防突方案的有效性和可靠性。
防突技术方案设计与实施流程03培训与演练安全防护措施与应急预案流程01制定安全防护措施02制定应急预案04揭煤防突技术应用案例背景介绍技术应用效果评估案例一：某矿井揭煤防突技术的应用1案例二23某矿井在开采过程中，遇到了严重的煤与瓦斯突出问题，通过常规的防突措施无法有效控制。
背景介绍采用了钻孔控制突出危险性的方法，通过在突出煤层中进行钻孔作业，破坏煤层的结构，从而降低煤与瓦斯的突出危险性。
技术应用采用钻孔控制突出危险性后，该矿井的煤与瓦斯突出次数得到了有效控制，施工安全得到了保障。
效果评估背景介绍技术应用效果评估05揭煤防突技术面临的挑战与解决方案瓦斯突出预测的准确性问题目前揭煤防突技术对于瓦斯突出的预测准确性有待提高，预测结果易受到地质条件、煤层赋存状况等多种因素影响。
揭煤防突技术的普及和推广问题揭煤防突技术的研究和应用主要集中在一些大型煤矿或科研院所，普及和推广程度有待提高，尤其是在一些中小型煤矿。
综采工作面防突措施
综采工作面防突措施1.预探预警：在进行综采工作面开挖之前，必须进行地质预探，并利用现代高科技手段进行准确的预警。
如地下柴油机车检测、瓦斯浓度监测，以及地质构造分析等。
预探预警可以有效地预防矿山突发事故的发生。
2.瓦斯抽放：井下开采过程中会产生大量的瓦斯，如果不及时处理，容易引发瓦斯爆炸事故。
因此，在综采工作面上必须设置瓦斯抽放系统，及时将瓦斯排出矿井，保持矿井的通风良好。
瓦斯抽放设备可以是瓦斯抽风机、瓦斯抽放管道等。
3.加固支护：综采工作面的地质条件通常较差，如果不进行加固支护，容易发生地质灾害，如坍塌、顶板垮落等。
因此，在进行综采工作面开挖之前，必须对矿井进行加固支护，以确保矿井的稳定性。
常用的加固支护设备包括：钢支架、锚杆等。
4.粉尘控制：煤炭开采过程中会产生大量的粉尘，如果不进行控制，容易引发煤尘爆炸事故。
因此，在综采工作面上必须进行粉尘控制，包括湿式喷淋、喷射顶板湿润等。
粉尘控制设备可以是喷淋设备、风淋设备等。
5.预防冲击地压：综采工作面开采过程中，由于煤层开采导致地压增大，如果不加以预防，容易导致冲击地压事故的发生。
因此，在综采工作面上必须采取预防冲击地压的措施，如合理布置支柱、控制开采速度等。
6.进气强制排放：在综采工作面进行连续工作时，会不断有大量的新鲜空气进入综采工作面，如果不及时排放，容易引起煤矿瓦斯积聚，增加煤矿瓦斯爆炸的危险性。
因此，在综采工作面上必须设置进气强制排放系统，及时将积聚的瓦斯排放出矿井。
7.安全教育培训：针对每一位进入综采工作面的矿工，必须进行系统的安全教育培训，包括矿山安全规章制度学习、工作面安全操作培训等。
只有经过良好的安全教育培训，矿工们才能真正理解安全意识，做到安全第一。
防突安全防护措施规程(8篇范文)
防突安全防护措施规程（8篇范文）第1篇防突安全防护措施规程安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。
远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固,并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。
爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。
煤矿防突安全生产举措
煤矿防突安全生产举措煤矿防突安全生产是指在煤矿生产过程中，采取一系列防止瓦斯、煤尘爆炸和突水等事故的措施，保障煤矿工人和设备的安全。
下面是一些煤矿防突安全生产的举措。
首先，建立完善的瓦斯监测系统。
煤矿内常常存在瓦斯，而瓦斯是产生矿井灾害的主要原因之一。
因此，煤矿应该配置先进的瓦斯检测设备，通过监测矿井内瓦斯浓度的变化，及时预警和采取应对措施，防止瓦斯爆炸事故的发生。
其次，加强煤矿通风管理。
煤矿通风是防止瓦斯积聚和扩散，减少煤尘爆炸的重要手段。
要确保矿井的通风系统正常运行，及时清理矿井内的积尘和杂物，保持通风通道的畅通，并合理设置风流和风向，使矿井内保持适宜的气候条件和空气质量。
第三，严格执行生产规程和操作规程。
煤矿是一个高风险的工作环境，任何疏忽大意都有可能引发事故。
因此，煤矿应制定和完善一套科学严谨的生产规程和操作规程，并督促工作人员严格执行，确保工作流程的安全性和稳定性。
第四，加强职工安全培训。
煤矿工人通常要面对高温、高压和有毒有害等复杂、危险的工作环境，因此，煤矿应加强职工的安全教育和培训，提高职工的安全意识和安全技能，使他们能够正确应对突发状况，增强自救互救能力。
第五，加强设备的维护和检修。
煤矿设备的正常运行对于安全生产至关重要。
煤矿应建立完善的设备维护和检修制度，定期对设备进行维护和检修，确保设备性能的稳定和可靠，减少设备故障和事故发生的概率。
第六，加强煤矿安全监督和管理。
要加强对煤矿的监督，确保煤矿按照相关法律法规和标准进行生产和管理，并建立健全的安全管理体系，及时发现和处理安全隐患，降低事故的发生率。
第七，加强事故应急预案和演练。
煤矿应制定详细的事故应急预案，并进行定期演练，提高应急处理能力。
在煤矿事故发生时，能迅速启动应急预案，有序组织人员疏散和救援，减少人员伤亡和财产损失。
总之，煤矿防突安全生产举措是保障煤矿生产安全的重要手段。
通过完善的瓦斯监测系统、加强通风管理、严格执行规程、加强职工培训、设备维护和检修、加强监督管理、制定应急预案和演练等措施，可以降低煤矿事故的发生率，提高煤矿生产的安全性和稳定性。
煤矿防突中的安全保障措施
煤矿防突中的安全保障措施一、引言煤矿防突是煤矿安全工作的重点和难点之一，很多矿难都与突水、突气、突煤有关。
因此，煤矿防突是煤矿安全的首要任务，必须加强及时有效的安全保障措施，减少煤矿事故的发生。
二、安全保障措施的分类为了有效预防突水、突气、突煤和其他安全事故的发生，煤矿防突需要采取一系列措施，根据其实施的范围和目标可分为以下几类：1. 工程措施工程措施是指通过加强煤矿井下的支护、排水、通风等设施的建设和改造，提高煤矿井下的安全生产条件和防范安全事故的能力。
具体措施包括：1.加强煤矿采区的支护。
采用优质材料做好煤柱的支护和加强采空区域的补充。
2.提高煤矿的排水能力。
加强煤层水文地质调查，做好排水设施的建设和改造。
3.加强煤矿的通风系统。
加强通风设备的维护和更新，提高通风系统的稳定性和安全性，保持通风系统的清洁。
2. 技术措施技术措施是指通过现代科技手段加强煤矿安全生产的管理和监控，提高煤矿安全生产的效率和质量，消除事故隐患。
具体措施包括：1.改进煤矿生产技术。
采用电磁辐射探测、同位素测量、计算机辅助设计等技术手段，提高煤矿开采和生产的精度和效率。
2.提高煤矿安全生产管理的水平。
加强安全应急预案的制定和实施，建立安全生产责任制和考核机制，加强消防和救援力量的建设和运用。
3. 培训措施培训措施是指通过加强煤矿工人的安全教育和培训，提高煤矿工人的安全意识和技能，减少事故的发生和损失。
具体措施包括：1.加强安全教育和培训。
开展煤矿安全法规、安全生产知识、应急救援等培训活动，提高煤矿工人的安全意识和应变能力。
2.建立煤矿安全文化。
强化安全思想教育和安全文化塑造，加强煤矿安全宣传，营造安全生产和谐氛围。
三、总结在煤矿防突中，安全保障措施至关重要。
从工程、技术、培训三个层面出发，我们需要采取各种措施，加强煤矿井下设施的建设和改造、推广现代化科技手段、提高煤矿工人的安全教育和培训等，保障煤矿安全生产的全面实现。
只有这样，我们才能有效预防煤矿事故的发生，保障煤矿井下工人的生命安全和身体健康。
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大方县德兴煤矿区域防突治理技术措施编制：技术负责人：矿长：日期：目录第一节、矿井概况第二节、矿井水文第三节、区域地质及井田地质第四节、煤层赋层情况第五节、矿井瓦斯情况第六节、防突技术措施第一节、矿井概况大方县德兴煤矿行政区划隶属省大方县瓢井镇管辖，距大方县城约45公里，矿井设计生产能力为15万吨/年，设计开采煤层为M1和M5煤层，首采面布置在M1号煤层。
始建于2009年6月，为私营矿山企业，目前尚未建成投产。
煤矿是新建矿井，现还在建井期，现为全岩巷掘进，还未揭露设计开采煤层，也未作瓦斯等级鉴定和煤与瓦斯突出危险性鉴定工作，现按高突矿井设计和管理。
煤矿还未揭露煤层，未作突出危险性鉴定，现已与煤科院联系，待揭露煤层前30米时，请煤科院专家对我矿进行突出危险性鉴定工作，并委托其编制《防突专项设计》。
现我矿已编制了《揭煤措施》，并已报天府总公司和大方县工能局和安监局审批备案。
井下已按要求安设了“六大系统”安全设施和防突风门，入井工人必须携带隔离式化学氧自救器。
第二节、矿井水文2011年9月，省地质矿产勘查开发局化探队提交了大方县德兴煤矿矿井水文地质报告：一、地形地貌大方县德兴煤矿位于高原西北部，地势中部高，四周低。
中部最高处是老鹰岩，标高1937.40m，北部于矿区外花底河河谷，最低标高980.00m，为矿区最低侵蚀基准面。
相对高差857.40m，地形坡度，缓坡地带8º~15º，北部及东部边缘坡度25º~30º，中部老鹰岩以下坡度45º以上或直立陡岩。
地貌为侵蚀、溶蚀区地貌。
二、气象水文矿区所处气候为亚热带湿润季风气候。
年平均气温15.1º C，一月最冷平均气温4.2º C，极端最低气温-6.8º C，七月最热平均气温25º C，极端最高温度38.4º C。
无霜期264天。
年平均降雨量1057mm，平均相对湿度78%，年平均蒸发量1382.9mm。
春秋两季以东北风为主，夏季以东南风为主，冬季以东风为主。
平均风速1m/s。
季节性灾害有春旱、洪涝、冰雹等灾害性天气。
矿区处于赤水岸补给区，位于赤水河一级支流马路河的上游延伸河至花底河西侧。
花地河由矿区东侧1Km处向北径流。
矿区地表水沿地表分水岭东西两侧分流，东侧直接进入花底河，西侧至谷底转向北3Km外进入花底河。
花底河河水雨季节流量大于500l/s。
三、含（隔）水层特征矿区出露的地层由新至老有第四系（Q）；三叠系下统夜郎统九节滩段（T1y3）、玉龙山段（T1y2）、沙堡湾段（T1y1）；二叠系上统长兴组（P3c）、龙潭组（P3l）；二叠系中统茅口、栖霞组（P2m+q）。
1、第四系（Q）松散岩类含孔隙水岩性主要为坡积、残积和冲沟冲积物。
以褐色粘土、亚粘土含碎石、角砾。
主要分布在地势低洼地带、斜坡中下部及冲沟两侧。
覆盖各出露地层之上。
厚度0~10m，富水性，透水性强。
该层无泉水出露。
2、三叠系下统夜郎统九节滩段（T1y3）岩性主要为薄层状紫红色泥岩夹粉砂岩、粉砂质泥岩，层中夹少量薄层状泥质、灰岩条带，主要分布在矿区东侧，分布面积已延伸出矿区外，厚度大于200m。
该层有两个泉点出露，调查时流量分别为0.221l/s和0.240l/s。
7月份取水样时两泉水均干涸，长期干旱（无补充源）该层含风化裂隙水，富水性弱，为矿区隔水层。
3、三叠系下统夜郎统玉龙山段（T1y2）岩性为中厚层灰岩夹薄层灰岩或泥灰岩。
出露区地形多为陡岩和山脊。
无地表泉水出露。
据访问，在老鹰岩西南侧陡岩上有三个溶洞，洞高1.3m，可进深度13m，沿层石进去10m可见到水，而可以听到水流的声音。
据有关该层的水质分析资料，水之类型为HCO3—Ca，矿化度0.18g/L，厚度90~100m。
该层富水性中等。
4、三叠系下统夜郎统沙堡湾段（T1y1）岩性主要为薄层泥岩、粉砂质泥岩偶夹薄层泥质灰岩条带。
主要出露于陡岩中部，厚度40m~50m。
无泉水出露，富水性弱，为矿区隔水层。
5、二叠系上统长兴组（P3c）岩性为灰岩，含燧石结核、团块。
该层在矿区分水岭西侧呈条带状出露，出露面积小，局部地段形成陡岩和小山脊。
矿区只有一个泉水点出露，即油沙村3号泉，流量0.513l/s。
因有6个引水管将水引走至少有0.50l/s。
该泉水总流量应在1.00l/s以上。
取水样分析，水质类型为HCO3—Ca型，PH值7.13。
该层与三叠系下统夜郎统玉龙山段（T1y2）两层抽水试验，水位下降36.74m，涌水量0.091l/s，单位涌水量0.025l/s.m，经72小时恢复水位观测，水位只恢复到70.46m2。
由于长期天干，没有降水补给，所以水位无法恢复到正常水位。
抽水试验取水样分析，水质类型为SO4—HCO3—Ca型水，PH 值为7.56。
6、二叠系上统龙潭组（P3l）岩性为薄层状至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩及煤层组成。
层间夹泥质和硅质灰岩。
主要出露在分水岭北西侧陡岩脚缓坡地带，受水面积相对较大。
该层出露泉水点5个，流量0.114~0.544l/s，根据老硐8号和泉水点8号取水样分析，水质类型分别为HCO3—Ca型和SO4—Ca型，PH值分别为8.01mg/L和7.65mg/L。
总的来说该层含风化节理、裂隙水，富水性弱。
厚度150m。
该层与下伏强含水层茅口组（P2m）揭穿50m后混合抽水试验（茅口组地下水位很深，实际应为龙潭组单层），水位降深28.08m，涌水量0.014l/s，单位涌水量仅0.0005l/s.m。
取水样分析，水质类型为HCO3—Ca型。
PH7.50。
由于长期未降雨，地下水位恢复观测72小时，仅恢复至13.98m。
7、二叠系中统茅口组（P2m）岩性为浅灰至灰白色厚层灰岩，偶见燧石结核。
出露矿区北西角，地表溶洞、落水洞、漏斗岩溶发育。
富水性强，但不均匀。
为矿区主要含水层。
地下径流深度大，主要以管道流、伏流、暗河形式运移。
虽然ZK09号孔揭露该层50m，但岩溶该段不发育，未造成钻孔龙潭组地下水跌落。
因而龙潭组混合抽水时流量只代表龙潭组，水位也只代表龙潭组。
该层地下水类型据区域资料为HCO3—Ca型，排泄流量50~200l/s。
四、地下水补、径、排特征大气降水是地下水的主要补给源。
可分三种不同的径流、排泄特征：1、孔隙水的补给、径流、排泄特征孔隙水在接受大气降水后，在松散堆积物中渗透，一部分渗入基岩裂隙，补给基岩地下水，另一部份则在低洼处以散状流的形式排出地表，具就地补给就地排泄的特征。
2、基岩裂隙水的补给、径流、排泄特征大气降水是基岩裂隙水的主要补给源，在碎屑岩分布地带地形相对较平缓，但其风化裂隙密度小，裂性差，接受补给量有限，所以富水性弱。
其径流趋势决定地势高低，在重力作用下，在裂隙中由高向低处径流流量小，流速慢，在地势低的切割较深之处以泉水的方式排泄，补给地表冲沟。
3、岩溶水补给、径流、排泄特征矿区岩溶水主要有玉龙山（T1y2）灰岩、长兴灰岩（P3c）和茅口灰岩（P2m）。
玉龙山组（T1y2）灰岩地下水主要顺层发育的岩溶管迳流，在地形切割较低处以溶洞泉的形式排泄。
矿区无排泄点，据当地百姓介绍，在矿区东边排泄补给花底河。
长兴组（P3c）灰岩在接受补给后，地下水沿南西向北东迳流在油沙村地势切割较低的地方，以泉水（A8）方式排泄出地表，供当地村民饮用，多余部分沿地表冲沟流走补给花底河。
茅口组（P2m）灰岩地表发育大量落水洞、漏斗，最易接受大气降水补给，顺岩溶裂隙、漏斗、落水洞补给地下水，向竖向进入地下暗河、管道，径流路线长，水位埋深大，最终在赤水南岸排泄，补给赤水河。
五、构造水文地质特征及对矿床充水的影响矿区位于扬子准地台次级构造单元黔北台隆、断拱北向构造变形区，矿区位于北东向石宝向斜北西翼，走向近南西向至北东向单斜构造，产状倾向南东，倾角10º~38º，一般倾角为20°左右，区无断裂构造，构造复杂程度可确定为简单类型。
对矿床充水无影响。
六、地表水、地下水相互关系及动态特征矿区无地表水体，主要发育季节性小溪沟及东西向呈树枝状小冲沟，大气降水为主要补给来源。
由于天气长时间干旱，干旱季节小溪沟基本无水，冲沟干涸。
本次共进行4处地表长观点，其中泉点3处（A01、A03、A08），地表水1处（H03）。
七、矿床水文地质勘查类型矿区，大部分资源量位于地下水位以下，“P3l”为直接充水含水层，富水性弱，“T1y2+P3c”为间接顶板充水含水层，富水性较弱~中等，无地表水体山塘水库，无构造断裂导致的矿床充水问题；底板“P2m”为强含水层，富水性强，地下水位深，对M11、M12以上煤层开采无影响。
地表季节性冲沟对矿床充水影响小，根据现行的《煤、泥炭地质勘查规》中水文地质勘查类型的划分标准，对煤系地层而言，矿床水文地质勘查类型为二类二型，即以裂隙含水层为主、水文地质条件中等的裂隙充水矿床。
八、矿井涌水量矿井最大涌水量为600.0 m3/d，正常涌水量为240.0m3/d。
第三节、区域地质及井田地质2011年9月，省地质矿产勘查开发局化探队提交了大方县德兴煤矿矿井水文地质报告：一、区域地层区域出露的地层由老至新有：寒武系、奥系、石炭系、二叠系、三叠系、侏罗系、第四系；区域地层特征见表。
区域地层系统简表系统组(群) 地层代号及接触关系矿产第四系Q第三系下第三系 E侏罗系上统遂宁组J3sn中统上沙溪庙组J2s 铜下沙溪庙组J2x 油页岩、铁中下统自流井群J1-2z l三叠系上统二桥组T3e中统法郎组狮子山组T2f T2sh关岭组T2g松子坎组T2s 下统永宁镇组茅草铺组T1yn T1m飞仙关组夜郎组T1f T1y二叠系上统长兴组P3c龙潭组P3l煤峨眉山玄武岩组P3β中统茅口组P2m栖霞组P2q下统梁山组P1l煤石炭系下统大圹组C1奥系中统宝塔组O2b十字铺组O2sh 下统湄潭组O1m红花园组O1h桐梓组O1t寒武系中－上统娄山关群∈2-3ls 中统高台组∈2g 下统清虚洞组∈1q金顶山组∈1j明心寺组∈1m震旦系上统灯影组Zbd2 Zbd1二、区域构造矿区构造地处扬子准地台黔北台隆的断拱北西向构造变形区的西部，区域褶皱构造为一北东向的宽缓向斜构造——茅坝向斜，轴向北东。
北西翼岩层倾角一般10～30°，南东翼岩层倾角一般6～36°。
核部地层主要为三叠系下统茅草铺组（T1m）、三叠系下统夜郎组（T1y），两翼依次为二叠系上统大隆组（P3d）、二叠系上统长兴组（P3c）、二叠系上统龙潭组（P3l）、二叠系中统茅口组（P2m）和栖霞组（P2q）。
在两翼均有次级褶皱和挠曲发育。
区域断裂构造不发育，主要为北东向的正断层或逆断层，断面倾向北西为主，地层断距数米至上百米。