集中堵风口作业下的高炉操作实践
高炉日常操作以及常见事故的预防与处理
高炉日常操作以及常见事故的预防与处理高炉的日常操作以及常见事故的处理和预防目录高炉炉况的日常调剂失常炉况的判断与处理常见事故预防与处理能源，介质类炉内操作炉前操作类冷却系统及其它本体系统高炉炉况的日常调剂炉况正常，顺行的特征（1）风量曲线光滑，无摆动尖峰（2）风量与顶压相适应（3）热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动（4）除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳（5）煤气上升管四点的温差一般在50以内，平均温度的高低与冶炼品种，冶炼强度，布料方式，煤气利用率，矿石于炉温度及焦碳含水量等因素有关（6）炉喉温差一般在150以内，原燃料差时可达200（7）下料均匀顺畅，料速适宜（8）料面稳定，无偏料（9）风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少（10）炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中FeO小于0.8%，炉渣碱度适中（11）铁口深度正常，出渣出铁稳定，均匀（12）炉体冷却设备（冷却壁，冷却板等）及其内衬温度分布合理，无剧烈波动。
炉况日常调剂炉况日常调剂主要有上部调剂。
下部调剂，负荷调剂及碱度调剂1，上部调剂我厂均采用无料钟炉顶布料，上部调剂在溜槽长度，旋转速度，倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要在与装料的顺序，料线，批重，布料矩阵及下料闸开度的选择。
在布料矩阵及下料闸开度方面的调剂特点是：（1）布矿方式不变，增大布焦角位或增加边缘布焦量，疏松边缘（2）布焦方式不变，增加布矿角位或增加边缘布矿量，加重边缘（3）布矿总圈数不变，增加边缘布矿圈数，加重边缘，疏松中心（4）布焦总圈数不变，增加边缘布焦圈数，疏松边缘，加重中心（5）下料闸开度（γ）:当溜槽从大角位向小角位布料时,则:γ焦增大,中心焦碳量减少,加重中心;γ焦减小,中心焦碳量增加, 疏松中心;γ矿增大,边缘矿石量增加, 加重边缘γ矿减小, 边缘矿石量减少,疏松边缘。
注：当溜槽从小角位向大角位布料时，则效果相反。
高炉实际实际操作问答
高炉实际操作问答《冶金之家》网站首席炼铁专家车奎生答疑汇总（在原答案基础上，略有修改。
）一、关于高炉喷煤比确定以及如何提高喷煤比问题：问题：如果不富氧，风温1210℃，煤比上限能达到多少？怎么确定？如果富氧率2.5%，风温1210℃，煤比由165kg/t.Fe提高至185kg/t.Fe需要具备什么条件？请车奎生老师回答，谢谢。
回答：高炉喷煤比的高低不仅仅是只受到风温和富氧率高低的影响，主要影响因素如下：1、影响喷煤比高低的因素：喷煤比要达到200kg/t以上，并且确保炉况稳定顺行、燃料比降低或者不升高（燃料比500kg/t），必须具备如下条件：⑴焦炭质量特别是热强度指标必须保证：对于大高炉来说，要求焦炭质量为：冷强度指标M40≥84%、M10≤8%。
热强度指标CRI≤25%、CSR≥66%。
化学成分C≥85%、灰分≤12%、S≤0.60%、挥发分≤1.50%。
中小高炉，可以略微降低对焦炭质量的要求。
⑵入炉品位高，渣量低。
渣量要求≤300kg/t，综合入炉品位每升高1%，焦比降1.5%，产量增2.5%,吨铁渣量减少30公斤,允许多喷煤粉15～20公斤。
⑶风温≥1200℃。
风温是高炉下部热收入的重要来源，约占整个高炉冶炼热量来源的20%。
高风温既是提高炉缸温度和炉缸热储备的主要手段之一，也是喷吹煤粉需要热补偿的主要来源之一，风温水平每升高100℃，可提高风口前理论燃烧温度约80℃。
⑷富氧率≥3.50%。
⑸炼铁厂和高炉车间整体管理和操作管理水平高。
2、中等原燃料条件和中等操作管理水平（全国炼铁高炉约占80%）下，喷煤比与风温和富氧率之间的关系：⑴风温1050～1150℃不富氧，煤比可达到120～135kg/t；风温1150～1250不富氧，煤比可达到135～145kg/t。
⑵风温1050～1150℃，富氧率每升高1%，约可提高煤比20kg/t，但是富氧率2.5%以下，喷煤比最好不要超过150kg/t；风温1150～1250，富氧率每升高1%，约可提高煤比25kg/t，但是富氧率2.5%以下，喷煤比最高不要超过165kg/t；否则会导致燃料比或者综合焦比升高，炉况顺行也会受到影响。
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程(3篇范文)
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程（3篇范文）第1篇高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持,高炉工长执行。
1.1 休风前的准备工作1.1.1 由高炉主任提出,厂长批准,并取得公司生产部同意。
1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原材料子主控室、喷煤主控室。
1.1.3 出净渣铁。
1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备,假如发现损坏要适当的闭水,并准备更换。
1.2 休风程序1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。
1.2.2 炉顶停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止喷吹。
1.2.5 高压转常压、减风到50%。
1.2.6 重力除尘器停止打灰。
1.2.7 关风温调整阀,停止上料。
1.2.8 全开炉顶放散阀,停止上料。
1.2.9 热风炉停止燃烧。
1.2.10 关煤气切断阀。
1.2.11 连续减风、直到最低水平。
1.2.12 打开风口视孔盖。
1.2.13 高炉发出“休风指令”。
1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。
1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。
1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。
1.3 短期休风的送风1.3.1 休风检修项目和任务的完成,插好煤枪。
1.3.2 关上风口视孔盖。
1.3.3 高炉发出送风指令。
1.3.4 关倒流阀停止倒流。
1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。
1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
1.3.7 渐渐关放风阀回风。
1.3.8 开冷风大闸及风温调整阀。
1.3.9 通知公司总调送煤气。
1.3.10 开煤气切断阀。
1.3.11 关炉顶放散阀。
1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。
1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。
1.4 短期休风、送风的注意事项1.4.1 为了防止煤气爆炸,必需往炉顶各部通入氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
1.4.2 假如休风前高炉悬料,必需将料面坐下来后方可休风。
高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。
根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。
一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。
3、炉顶停止打水。
4、停止富氧。
5、停止喷吹燃料。
6、高压改常压，减风到50%左右。
7、全开炉顶放散阀，停止上料。
8、热风炉停止烧炉。
9、关重力除尘器煤气切断阀。
10、关风温调节阀和混风大闸。
11、继续减风到0.05MPa。
12、通知热风炉休风。
13、打开风口视孔盖。
14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。
15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。
16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。
17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。
18、煤气系统按短期停风操作处理。
㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。
阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。
2、关倒流阀停止倒流。
3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。
4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。
5、逐渐关放风阀回风。
6、开混风大闸及风温调节阀。
7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。
8、关炉顶放散阀。
9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。
10、高炉按情况转入正常操作。
高炉系统安全技术操作规程
高炉系统安全技术操作规程（一）值班班长安全技术操作规程1 岗位安全操作基本要求：1.1上班前，穿戴完整的劳动防护用品、规范。
1.2仔细检查您管辖范围内设备的防护设施，发现问题及时处理。
1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。
1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶及重力除尘区，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。
1.5在出铁、出渣取样时，取样勺和铁样模必须先干燥，防止潮湿爆炸。
1.6高炉值班室及各岗位操作室联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会将根据具体情况安排相关的安全预防措施，班中进行检查和落实。
2 炉顶设备操作的安全要求：2.1炉顶工作压力不得超过设计要求。
2.2炉顶小高压操作时，只有大、钟和炉顶之间的压差降至5kPa以下时，才能开启大钟。
2.3双罩式高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。
2.4当材料线未达到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。
2.5变动矿批、焦批时，单批材料的体积不得超过钟形接收料斗的有效体积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。
2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，绞车应驱动钢丝绳继续运行，直至炉顶火熄灭为止。
2.7高炉正常生产情况下，严禁采取切煤气、通过打开炉顶上的排气阀来调整炉况。
3 高炉冷却安全要求：3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；严格执行高炉各区域冷却器进出水温差《生产技术操作规程》有关规定。
3.2高炉所有部位的冷却器必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的，应组织安装好炉外喷水设施，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。
3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时，要及时组织休风更换；高炉休风前及休风期间，注意检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，休风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。
高炉车间捅风口安全措施
高炉车间捅风口安全措施
高炉堵风口操作一般是在长期休风之后或处理炉况时采用的操作
模式，在炉况恢复到一定程度时，按要求逐个捅开风口内的砖套或堵泥。
捅风口过程是一项相对危险的操作，工作环境恶劣（高温、煤气、噪音），针对此项操作，现制定相关的安全措施：
1、由当班工长作为整个过程的指挥、协调，并对参与人员进行安
全教育、过程安全监管，填写《炼铁厂检测、修理（临时）作业预案表》。
2、捅风口必须在出铁后进行
3、进入现场前正确穿戴好劳保用品，佩戴防护面罩、耳塞。
4、在所需要操作的风口区域，使用煤气报警器对该风口及附近相
邻的风口周边环境进行煤气测量。
5、测量后，如果煤气浓度较高，首先查明煤气来源，采取轴流风
机强制通风或煤气引燃等方法，降低煤气浓度。
煤气浓度无法控制时，必须要使用长管呼吸器或背负式呼吸机进行操作。
6、具备条件后，配管工作人员打开视孔盖。
炉前人员将六棱钢钎
伸入风口内，捅掉砖套或堵泥。
7、如果捅不动需要打锤时，扶钢钎十字杆的炉前人员，要低头蹲
下身体，背朝打锤人员，防止打锤时脱锤伤人。
8、风口捅开后拔钢钎时，风口对面严禁站人，所有在场人员，眼睛不得直视钢钎前端头，防止火星迸溅。
9、钢钎拔出后，打水冷却，防止烫伤。
10、配管人员压紧视孔盖，打紧销子，防止热风泄漏。
11、工作完成后，将所使用的工具放到指定位置，防止其他人员经过时绊倒摔伤。
高炉操作作业指导书
高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。
本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。
2 引用标准与术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。
燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。
冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。
利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。
休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。
风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。
装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。
物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，通常为1480～一五20℃。
化学热：用生铁含量来表示。
装料顺序：焦炭与矿石入炉的先后次序。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或者其他原因，务必中断生产，停止向高炉送风。
料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。
批重：一批料的质量。
料线：从探尺零位到料面的距离。
低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或者更低时，即为底料线。
二元碱度：与2的比值。
三元碱度：与2的比值。
α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。
β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。
γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。
溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。
探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。
定点布料：炉子截面某点发生管道或者过吹时，操作时溜槽倾角与定点方位由人工手动操纵的布料方式。
环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭与矿石分布在距离中心不一致的部位上，借以调整边缘或者中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。
高炉炉型：高炉内工作的空间形状。
宣钢450m3高炉长期堵风口条件下的生产实践
宣钢450m3高炉长期堵风口条件下的生产实践匡祎闫煜欣侯志勇李军岐(河北钢铁集团宣化钢铁有限责任公司炼铁厂河北宣化075100)摘要：宣钢5#高炉(450m3)由于炉缸电偶TE701#温度接近报警值，且对应部位冷却壁水温差和热流强度异常升高，自2010年4月堵2#风口作业，进行综合护炉。
在长期堵风口护炉期间，通过优化调整操作制度、强化过程参数控制、加强外围协调组织等措施，实现了炉况长期稳定顺行和获得较好的技术技经指标。
关键词：高炉护炉指标优化1.前言宣钢5#高炉有效容积450m3，2008年8月份停炉大修，本代炉龄冶强提高快，炉体侵蚀比较快（紧靠陶瓷杯垫的炉底一层炭砖下部中心温度也已经突破800℃，最高869℃），位于炉缸第二段冷板的2#冷板下部，1#、2#风口下方，标高7.141m的TE701#电偶温度于3月24日始开始异常上升，最高达848℃已经接近850℃报警值，该部位冷板水温差由原来的0.8℃升高到1.63℃。
根据壁体温度计算，TE701#电偶附近炉缸陶瓷垫还剩100~200mm厚或仅有渣壳保护（该部位陶瓷杯已侵蚀完）。
（咨询了北科大程教授，并校核了计算结果）。
针对炉缸TE701#电偶温度异常升高，采取提高该部位冷却强度、炉体灌浆、适当提高入炉钛负荷等综合护炉措施，自2010年4月长期堵2#风口。
一年来，通过优化调整操作制度、强化过程参数控制、加强外围协调组织等措施，实现了炉况长期稳定顺行和获得较好的技术技经指标。
宣钢5#高炉2010年4~12月主要技术经济指标见表1。
表1 宣钢5#高炉2010年4~12月主要技术经济指标平均日产t/d 焦比kg/t煤比kg/t小焦比kg/t粒煤比kg/t品位%风温℃CO2% 备注4月份1642 383 151 33 0 56.88 1118 18.35月份1694 366 144 30 24 56.43 1106 18.076月份1687 359 144 32 24 56.90 1115 18.587月份1036 387 145 35 24 55.97 1061 16.9 焖炉8天8月份1692 359 152 20 38 56.2 1119 17.99月份1117 377 150 16 38 56.55 1074 17.2 焖炉6天10份1388 395 142 23 24 55.98 1081 17.17 停炉16天11月份1385 439 147 43 0 56.30 1044 17.72 停炉17天12月份1689 369 146 44 0 56.96 1098 18.582、综合护炉在长期堵2#风口同时，采取一系列综合护炉措施，确保TE701#电偶温度稳定在正常范围内，高炉正常生产炉体安全。
酒钢3号高炉炉况调整操作实践
第４３卷第２期２０２１年４月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４３Ｎｏ.２Ａｐｒ.ꎬ２０２１文章编号:１６７２￣４４６１(２０２１)０２￣００３６￣０３酒钢３号高炉炉况调整操作实践孙春花ꎬ李㊀通(甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂ꎬ甘肃㊀嘉峪关㊀７３５１００)摘㊀要:酒钢３号高炉对炉况操作㊁调整㊁稳定炉况的经验进行了总结ꎮ通过采取一系列的调整措施ꎬ并通过加强高炉生产管理ꎬ炉况逐步达到开炉以来最好水平ꎮ关键词:高炉ꎻ炉况调整ꎻ生产管理中图分类号:ＴＦ５４３.１㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＯｐｅｒａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＣｏｎｄｉｔｉｏｎＡｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆＪＩＳＣＯＮｏ.３ＢＦＳＵＮＣｈｕｎ￣ｈｕａꎬＬＩＴｏｎｇ(ＧａｎｓｕＪｉｕＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＨｏｎｇｘｉｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.Ｌｔｄ.ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔꎬＪｉａｙｕｇｕａｎ７３５１００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎꎬａｄｊｕｓｔｍｅｎｔａｎｄｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｆｏｒＮｏ.３ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｏｆＪｉ￣ｕｑｕａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ.ｉｓｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ.Ｂｙａｄｏｐｔｉｎｇａｓｅｒｉｅｓｏｆａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎ￣ａｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅꎬｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｇｒａｄｕａｌｌｙｒｅｃｏｖｅｒｅｄｆｒｏｍｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｔｏｔｈｅｂｅｓｔｌｅｖｅｌｓｉｎｃｅｔｈｅｏｐｅｎｉｎｇｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅꎻｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｄｊｕｓｔｍｅｎｔꎻｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔ１㊀引言酒钢３号高炉于２０１７年３月１４日大修改造后送风投产ꎮ炉况运行至２０２０年２月份ꎬ受新冠肺炎疫情影响ꎬ酒钢炼焦煤库存不足ꎬ焦化厂将结焦时间由２２ｈ延长至５６ｈꎮ出焦量减少ꎬ质量下降ꎬ焦炭全部变为湿熄焦ꎮ为弥补焦炭缺口ꎬ高炉大量补充落地不合格焦炭ꎬ３号高炉炉况顺行状况变差ꎬ高炉表现出冶炼强度低㊁炉温不稳定㊁透气性变差㊁滑尺多㊁加减风多ꎬ风量出现回缩ꎮ进而频繁出现难行㊁悬料ꎬ休风堵风口恢复炉况等情况ꎮ这种炉况困扰着高炉的正常操作ꎬ为此通过对炉况波动的原因进行认真分析后ꎬ采取了有针对性的措施ꎬ炉况得到逐步恢复ꎬ各项指标得到了优化ꎬ达到了该代炉役最好水平ꎮ２㊀焦炭质量变化情况疫情前３号高炉使用８５％的自产５＃６＃焦炉焦炭ꎬ２月份受疫情影响ꎬ炼焦煤库存不足ꎬ自产焦产量减少ꎬ高炉配加６７％不合格３＃４＃焦炉焦炭ꎬ两种焦炭主要指标见表１ꎮ表１㊀自产５＃６＃焦炭㊁不合格３＃４＃焦炭主要指标/％㊀ＭｔＡｄＳＴ.ｄＶｄａｆＣＳＲＣＲＩ自产５＃６＃焦１.８１３.０１１.１８１.２６６４.８２５.２不合格３＃４＃焦４.２１４.２６１.２５１.４７６０.３３０.２㊀㊀⑴受焦炭质量大幅度下降影响ꎬ炉况表现出透气性恶化明显㊁滑尺增多㊁加减风增多ꎬ风量出现回缩ꎬ高炉出现悬料ꎮ⑵制定炉况应对方案时对透气性恶化严重的问题预估不足ꎬ方案中调整批重及负荷力度不够ꎬ未有效改善料柱透气性及料尺工作ꎬ未及时遏制炉况变差的趋势ꎮ３㊀炉内操作参数及指标统计分析２０２０年１－８月份主要操作参数㊁指标及趋势分别见表２和图１㊁图２ꎮ表２㊀１－８月份３号高炉主要操作参数及指标月份风量/(ｍ３/ｍｉｎ)Ｓｉ/％Ｃｏ/％风压/ＭＰａ硅偏差产量/ｔ利用系数/(ｔ/(ｍ３ ｄ))１月１２１００.８０３８.２３０.２４７０.１８１４６３９４３.３３２月１１１８０.９１３７.７８０.２２６０.２１２３７２１４２.９５３月１１１８１.０５３７.５２０.２２５０.２５３３８３８２２.７５４月１１４００.８１３７.４６０.２２８０.３１３３７０３６２.７４５月１１６６０.８３３７.８２０.２３５０.２２５４０８８６２.９３６月１１７３０.９２３７.２４０.２３２０.２６１３８１２８２.８２７月１１７９０.８３３７.５６０.２４１０.２８３４２６１８３.０６８月１２２５０.８２３８.５８０.２５００.１７３４８９３９３.５１图１㊀风量㊁风压趋势图２㊀焦比㊁利用系数趋势㊀㊀⑴由上表及趋势图可以看出ꎬ高炉在１月份风量㊁风压㊁产量㊁焦比㊁煤比指标基本正常ꎬ而２－７月份急转之下ꎬ到８月份恢复至较好水平ꎮ⑵２－７月份风量回缩明显ꎬ风压整体不高ꎬ崩料７３第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀孙春花ꎬ等:酒钢３号高炉炉况调整操作实践㊀㊀㊀㊀㊀㊀及悬料次数明显增加ꎬ表面炉内风压波动较大ꎬ气流不稳ꎬ日常崩料频繁ꎮ⑶从２月份炉况开始出现波动ꎬ突出表现在以下几个方面:①炉内出现崩料后ꎬ料尺工作差ꎬ高炉慢风时间长ꎮ②顶温偏高ꎬ料慢ꎬ炉内频繁吹出管道行程ꎮ③炉况不顺ꎬ煤气利用率波动较大ꎬ工作操作困难ꎬ炉温不受控ꎬ波动较大ꎬ这也加剧了炉况的波动及恢复进度ꎮ４㊀炉况的调整措施２－３月份受疫情影响ꎬ焦炭质量劣化ꎬ导致了炉况出现波动ꎮ４月份焦化厂已恢复正常生产ꎬ焦炭质量已恢复至疫情前的水平ꎬ但炉况却得不到恢复ꎬ为此３号高炉进行了认真分析ꎬ采取了针对性的措施ꎬ到８月份炉况得到恢复ꎬ各项指标逐渐好转ꎬ达到了这代炉役的最好水平ꎮ４.１㊀调整上下部装料制度ꎬ开放边缘气流ꎬ稳定中心气流顶温偏高ꎬ料慢ꎬ透气指数偏高主要因煤气流分布不合理ꎬ边缘气流过重ꎬ出现局部过吹ꎬ长期风量偏小造成中心气流加重ꎮ为此３号高炉３月２４日上部装料制度由 平台＋漏斗 模式ꎬ变为中心加焦模式ꎬ实施后中心加焦后改善了上部块状带的透气性ꎬ使高炉接受风量的能力增加ꎬ但随风量的增加ꎬ中心气流增强导致边缘气流过重ꎬ边缘局部出现管道行程的次数增加ꎬ炉况仍未得到恢复ꎮ４－６月份利用休风机会对下部送风制度进行调整ꎬ将进风面积由０.１２７４ｍ２逐步扩大至０.１３８８ｍ２ꎬ风口长度由平均４３７.７ｍｍ缩短至４００ｍｍꎬ边缘气流得到疏通ꎬ风量增加后中心气流改善ꎬ为炉况的恢复奠定了基础ꎮ４.２㊀制定料慢㊁顶温高的控制措施⑴正常情况下ꎬ严格按照规定料线放料ꎬ避免因放料不当引起气流波动ꎮ⑵出现低料线时ꎬ控制风量赶料线ꎬ将低料线时间控制在１ｈ内ꎮ⑶因低料线减风控制后ꎬ与炉前做好沟通ꎬ合理控制铁口孔径大小及铁口深度ꎬ避免在减风状态下渣铁不能及时排净ꎮ４.３㊀灌浆封堵煤气通过日产生产现象分析ꎬ考虑炉皮及冷却壁之间有缝隙ꎬ炉皮串煤气ꎬ煤气走 短路 也是造成煤气流不稳定ꎬ料慢顶温高的原因之一ꎮ利用６月１１日计划检修机会对炉身㊁大套㊁铁口区域进行灌浆封堵ꎬ封堵后跑煤气现象大幅度降低ꎬ炉况顺行程度也逐步提高ꎮ５㊀加强高炉生产管理通过炉况的调整ꎬ７月份炉况基本稳定下来ꎬ为巩固炉况及避免人为失误对炉况造成影响ꎬ３号高炉在生产管理上进行了完善ꎬ抓基础管理工作ꎬ通过各项管理制度的实施ꎬ严格抓落实ꎬ促进了炉况的稳定ꎮ５.１㊀规范工作操作ꎬ改变操作陋习进入７月份后ꎬ料慢㊁顶温高㊁边缘过吹的现象已得到基本的治理ꎬ但整体炉况仍不太稳定ꎬ炉温波动仍就偏大ꎬ冶炼强度偏低ꎬ这种情况主要受工长操作受前期炉况不顺时的操作思想影响ꎬ思想未及时改变ꎬ操作滞后造成的ꎮ⑴制定炉况操作规定ꎬ针对炉况变化情况每日进行微调ꎬ并监督工长的执行情况ꎬ把握好操作的细节ꎮ对存在的操作问题及时进行纠正ꎬ始终保持操作处于稳定的态势ꎮ⑵严抓交接班管理ꎬ严格控制低炉温跑料的情况ꎬ要求工长给下个班交班时交一个稳定的炉况ꎬ每班作业结束后对本班的炉况操作进行总结ꎬ给接班方提出建议ꎮ⑶扭转工长旧有的保守观念ꎬ总认为３号高炉风压提不上去ꎬ透气性指数先天性偏高ꎬ风压长期控制偏低ꎮ操作上不加风ꎬ不提高风压水平ꎬ过于保守ꎬ反而不利于炉况的顺行及稳定ꎮ⑷建立异常情况的汇报制度ꎬ要求工长对于生产期间出现的异常情况第一时间汇报至作业区ꎬ使作业区随时掌握炉况的情况ꎬ以便采取相应的措施ꎬ避免造成事故ꎮ５.２㊀稳定炉前操作ꎬ促进炉况稳定炉前操作是否稳定是高炉炉况稳定关键性因素ꎬ同时随着高炉的逐步恢复ꎬ产量的上升对炉前提出了更高的要求ꎬ３号高炉在原有的基础上对炉前操作进行了规范和统一ꎬ促进了炉内操作ꎬ提高了炉况的稳定性ꎮ⑴缩短出铁间隔时间ꎬ及时排净渣铁ꎮ随着产量及渣量的提升ꎬ原有的出铁间隔４５ｍｉｎ已无法及时排净渣铁ꎬ炉内存在憋风现象ꎬ将出铁间隔时间缩短至３５ｍｉｎꎬ有效的解决了炉内憋风现象ꎮ⑵稳定铁口工作ꎬ提高炮泥质量ꎮ出渣出铁量的增加ꎬ出铁后期铁口眼 拉大 ꎬ堵口时会发生跑泥的现象ꎬ这严重制约了铁口的正常工作ꎬ作业区汇报炼铁厂后对炮泥进行了调整ꎬ提高了炮泥的强度ꎬ解决了炮泥现象ꎮ㊀㊀⑶为防止各班组对铁口深度弄虚作假ꎬ要求看(下转第４２页)使用后１７０９１５－１１９６５２２４７１７５９２３４９１５２０３３２１３９正常２５２７５２ˑ１.０５５４.５１２１２.２正常１７０９１５－１２０５８２４４８１７５７２３４８１８２０４４２１２１正常２４２８５２ˑ１.０５５４.３１２１２.１正常１７０９１５－１２１３８２３４８１７４５２３４９１８２０４０２１１５正常２４２７５１ˑ１.０５５４１２１１.９正常１７０９１５－１２２４５２４４８１９５７２５４８１６２０３０２１４５正常２２３０５２ˑ１.０５５５１２１２.１正常１７０９１５－１２３２９２４４９１６３８２４４９１６２０３２２１２０正常２２２９５１ˑ１.０５５３.５１２１１.４<０.６１７０９１５－１２４３８２３４８１８４５２４４９１８２０４４２１１５正常２４２９５３ˑ１.０５５４.６１２１１.８正常１７０９１５－１２５２９２４４９１６５８２３４８１７２０４７２１４５正常２６２６５２ˑ１.０５５４.３１２１２正常１７０９１５－１２６５８２３４８１８４５２５４９１８２０２１２１３３正常２３３９５２ˑ１.０５５４.２１２１２.１正常１７０９１５－１２７４５２５４８１８４５２４４９１８２０３０２１４４正常２５２７５２ˑ１.０５５４１２１１.９正常１７０９１５－１２８３５２４４９１７３８２５４８１６２０４０２１２８正常２２３０５２ˑ１.０５５４.５１２１２.４正常１７０９１５－１２９５７２４４８１５４８２３４８１７２０４１２１４５正常２３３０５３ˑ１.０５５４.６１２１２.２正常１７０９１５－１３０４６２３４８１７３７２５４８１８２０４２２１４６正常２４２８５１ˑ１.０５５４.８１２１２正常１７０９１５－１３１５８２５４７１６４８２４４８１６２０４１２１４８正常２５３０５２ˑ１.０５５４.８１２１２.２正常１７０９１５－１３２６５２１４６１５５９２３４７１７２０４０２１３９正常２６２９５３ˑ１.０５５５１２１１.８正常１７０９１５－１３３４６２４４８１７３４２５４６１５２０４５２１３８正常２５２７５２ˑ１.０５５４.６１２１１.９正常１７０９１５－１３４５８２５４８１８４５２１４８１８２０４９２１４０正常２４２８５１ˑ１.０５５４.４１２１１.８正常１７０９１５－１３５８５２３４９１９５８２３４２１５２０４８２１４１正常２５２８５２ˑ１.０５５４１２１２.１正常９４.１０％５㊀实施后效果高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数技术应用后ꎬ从图２可以明显看出ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差明显缩小(该图为圈数要求１２圈ꎬ１５批料的效果对比)ꎮ４号高炉布料精准度由８２.４％提高至９４.１％ꎬ完成高炉布料精准度９２％以上的项目目标ꎮ图２㊀高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数程序使用前后ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差对比图６㊀结语通过利用时间模块自动控制提高高炉布料准确性攻关与研究ꎬ自动程序确定节流阀开度的调整范围ꎬ达到修正布料圈数的目的ꎬ减少布料圈数的误差次数和频次ꎬ使高炉布料圈数的角度与圈数的对应性更加准确ꎬ布料精准度由８２.４％提高到９４.１％ꎬ为高炉稳定㊁顺行㊁优质㊁高产创造条件ꎮ参考文献:[１]㊀胡仁云ꎬ钱㊀敏.高炉焦炭质量对高炉冶炼的影响[Ｊ].江苏冶金ꎬ２００３(０６):１０￣１１.[２]㊀王筱留.钢铁冶金学(炼铁部分)[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００２:７７.收稿日期:２０２０￣０９￣１０作者简介:陈㊀保(１９８４￣)ꎬ男ꎬ甘肃省嘉峪关市人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ从事高炉冶炼技术工作ꎮ(上接第３８页)水岗位每次铁开口记录铁口深度ꎬ如实反映铁口的工作状态ꎬ这在另一方面也提高了炉前人员的责任心ꎬ促进了铁口工作的稳定ꎮ６㊀结语⑴通过调整措施及管理措施的实施ꎬ３号高炉炉况逐步得到恢复ꎬ目前高炉利用系数达到３.７８ｔ/(ｍ３ ｄ)ꎬ达到了该代炉役的最好水平ꎬ高炉生产步入了良性循环ꎬ但炉况仍有很大进步的空间ꎬ今后还需在气流的稳定上进一步摸索ꎮ⑵采用中心加焦的布料摸索ꎬ对于提高风量水平作用明显ꎬ但风量上升后会造成边缘加重ꎬ炉况调整上需要疏导边缘气流维持两股气流的平衡ꎮ⑶高炉日常管理的作用巨大ꎬ若要保持炉况长期稳定ꎬ日常管理需长抓不懈ꎮ收稿日期:２０２０￣０９￣０７作者简介:孙春花(１９９０￣)ꎬ女ꎬ青海湟中人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ现从事高炉冶炼管理工作ꎮ。
1280 m^(3)高炉焖炉和复风操作实践
总第305期2021年第5期烀政冶4-H E B E I M E T A L L U R G YTotal No. 3052021，N u m b e r5 1 280 m3高炉焖炉和复风操作实践赵常友、李建伟\赵建宇卜，李杰2(1.河北津西钢铁集团股份有限公司，河北迁西064001 ;2.华北理工大学，河北唐山063210)摘要：河北津西钢铁股份公司7#( 1280 m3)高炉因疫情影响于2020年2月13日满炉料焖炉，为响应国家有序复工复产号召，通过制定科学复风方案及严谨的复风准备工作，于2020年4月3日高炉送风复产，共计焖炉49天15小时。
因7#高炉焖炉前顺行较差，且焖炉时间延长，致使炉况恢复时间相对较长，并伴有漏套现象。
详细总结了焖炉过程及复风操作实践中的经验教训，为日后焖炉及复风提供了参考。
关键词：高炉；焖炉；复风；开炉中图分类号：TF544.7 文献标志码：B文章编号：1006 -5008(2021)05 -0055 -05d o i：10. 13630/ki. 13 - 1172.2021.0511OPERATION PRACTICE OF BANKINGAND REBLOWING IN 1 280m3BLAST FURNACEZhao Changyou1，Li Jianwei1，Zhao Jianyu1*，Li Jie2(1. Heb e i Jinxi Iron and Steel G r o u p Co. ,Ltd. ,Qianxi, Hebei, 064001；2. North C h i n a University of T e c h n o l o g y,T a n g s h a n,Hebei, 063210)Abstract：D u e to the epidemic situation, the 7# blast f u m a c e(1 280 m3)w a s b a n k e d with full charge o n F e bruary 13, 2020 in H e b e i Jinxi Iron and Steel C o m p a n y.In response to the national call for orderly resumption of w o r k and production,the blast furnace w a s put into production again o n April 3, 2020 through the f o r m ulation of scientific recovery plan and rigorous recovery preparation, with a total of 49days a n d15 hours of banking. T h e recovery time of furnace condition is relatively long d u e to the poor s m o o t h operation before banking a n d prolonged braising time of 7# B F,a c c o m p a n i e d b y sleeve leakage. T h e experience and lessons of banking process and reblowing operation are s u m m a r i z e d in detail,w h i c h provides a reference for braising a n d reblowing in the future.Key W ords：blast furnace；b a n k i n g；r e w i n d；b l o w in〇引言河北津西钢铁股份公司7#高炉有效容积1 280 m3,设计2个铁口、20个风口，总送风面积0. 186 m2。
2号高炉护炉生产实践
缸二 、 三段冷却壁水温差及相应 区域碳 砖电偶温 度达 到 三级 预警 ， 被迫 休 风堵 风 口达 １ 。现根 ０次
炉缸寿命决定高炉 的寿命 ， ３号高炉作为梅
・
１ ６・
梅 山科技
２１ ０ ２年第 １ 期
钢 １５ 系列 高炉长 寿 的典型 ， ２０级 一代 炉龄生 产 铁 水 １３９万 ｔ １ 。虽然 ２号高炉炉容 增加至 １ ８ ０ｍ ， ２ 但 炉缸设 计完 全参 照 ３号 高 炉 ， 用 陶瓷 杯 加 碳 采 砖砌 筑 ， 侧壁 由 ５０ｈｍ 的碳 砖加 ３０ｌｍ的 陶瓷 １ ｉ ０ ｌ ／ ，
２１ ０ ２年 第 １期
梅 山科 技
・１ ５・
２号 高炉 护 炉 生 产 实践
王 启敏 杨 文 光
（ 山钢铁 公 司炼铁 厂 南京 梅
２０ ３ ） １ ０ ９
摘
要： 由于 受到 炉腹 冷 却壁 长期 漏 水 以及 高炉冷 却水 水 质 变差 等 因素 的影 响 ， 高 炉 ２号
服役 ７年 后进 入 了一 代 炉役 的后期 。通 过 实施 了风 口面积 的 调 整 、 水成 分 的控 制 及铁 口深 铁
象 ， 也是 有 异 于梅 钢 ３号 高 炉 的特 点 ， 得 这 值
重视 。
２ ２ 西铁 口深 度维 护难度 较大 ．
自 ２０ ０９年下 半年来 ， 铁 口因炮 泥质量 等 原 西
因 ， 口深 度 不 易 维 护 ， 于薄 弱环 节 。２ ０ 铁 属 ０ ９年 １ 炼铁 厂成 立 了西铁 口攻关 小 组 ， 过加 强 四 ０月 通 班 的管理 ， 采用 长 期 堵 １ 风 口 、 用质 量 较 好 ３号 引
第 一、二 、三段 １ 。 ３ ＝ ６ 。 ０ ｘ ６ ３ ０
集中堵风口作业下的高炉操作实践
摘要本文对失常炉况集中堵风口作业下，为了尽快的恢复炉况并确保恢复期间不出现反复，对合理的高炉操作进行了系统的总结，用以指导该种情况下，炉况的快速恢复。
关键词标准风速；鼓风动能；炉况失常；堵风口作业前言高炉由于原燃料条件变差、炉子大凉、连续崩悬料管道、大低料线、冷却设备大量漏水不能及时发现、连续高炉温高碱度作业、长时间慢风作业等非正常状态持续发展极易导致炉况失常。
经过大量高炉冶炼的实践证明，堵风口作业是快速恢复炉况的最有效手段，因而堵风口作业下的正确操作对于能否快速恢复炉况就显得至关重要，由于堵风口作业属于高炉非正常操作，因而各家钢铁企业在具体操作中非常不一致，差异很大争议也很大，本文尝试对堵风口作业情况下的正确操作，特别是鼓风动能的合理选择进行阐述。
1 失常炉况应如何堵风口？1.1 均匀堵风口，俗称花堵；这种方法主要用于连续悬料或者管道情况下风量加不上去，但是炉缸工作问题不大的高炉，其优点是不影响炉缸的整体工作，可以在短时间之内将风口逐一捅开；但其缺点也是非常明显的，就是炉况严重失常特别是炉缸严重堆积的高炉，花堵风口容易造成周围送风风口被非正常滴落的渣铁烧坏，而且既不能活跃整体炉缸，也不可能活跃局部炉缸。
1.2 集中堵风口，俗称片堵；这种方法主要用于炉况失常较严重，炉缸严重堆积，上下部均存在问题的高炉；其优点是容易在短时间之内活跃送风风口区域的局部炉缸，集中度风口区域虽然暂时放弃，但由于堵风口区域煤气流微弱，上方无滴落渣铁，可以确保不烧坏堵泥的风口；而集中送风风口区域，由于比较活跃，风口上方渣铁能够正常滴落，也可以确保不烧坏送风风口；本文重点阐述集中堵风口下的高炉操作和合理鼓风动能的选择。
2 集中堵风口的实际运用2.1 炉缸冻结一般只选择铁口周围两个风口送风，当这两个风口能够正常工作和正常出铁时，再逐步向两侧扩展，适当增加工作风口数目。
2.2 炉缸中心堆积，料柱透气透液性差，高炉只能维持低冶炼强度运行2.2.1.单铁口高炉选择铁口周围相连的约总数目50%的风口送风，其余风口全部堵上。
武钢炼铁厂5号高炉实习报告
武钢炼铁厂5号高炉实习目的毕业实习是我们专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分。
通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，培养和锻炼我们在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和解决问题的能力，理论联系实际的能力及科学的思维方法。
在牢固掌握专业理论知识的基础上，我们深入到武汉钢铁集团炼铁厂5号高炉，详细了解炼铁工艺流程及其主要设备，收集毕业设计所需的参数等相关资料。
在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，我们还要学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风，学习他们的生产实际知识和为“四化”勤奋工作的精神，增强热爱专业，热爱劳动的思想。
为毕业设计的顺利进行以及以后踏上工作岗位奠定坚实的基础。
实习时间共两周，即20xx年x月x日—20xx年x月xx日实习地点武钢炼铁厂5号高炉1 武钢炼铁厂简介武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。
经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。
炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，于1991年10 月19日点火投产。
高炉有效容积3200 m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。
高炉工作总结
千里之行，始于足下。
高炉工作总结在过去的一段时间内，我始终在一家钢铁公司担当高炉工作。
在这段时间里，我积累了丰富的工作阅历，并取得了肯定的成果。
下面是我的工作总结，以供参考。
首先，我在高炉操作方面取得了长足的进步。
高炉操作是一项技术性较强且具有肯定风险的工作，需要操作人员具备扎实的理论学问和丰富的实际操作阅历。
通过不断学习和实践，我把握了高炉的工作原理、操作流程和平安规范，能够独立完成日常操作任务。
在高炉操作过程中，我严格遵守规章制度，保证了工作过程的平安和稳定。
同时，我还利用自己的创新思维，提出了一些改进措施，如调整炉渣配方和优化喷煤技术，有效提高了高炉的生产效率和产品质量。
其次，我在高炉维护和故障排解方面也有肯定的力量。
高炉作为重要的生产设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运转。
在工作中，我认真负责地完成了各项维护工作，并准时处理了一些常见的故障，如渣口堵塞、风口堵塞等。
通过这些工作，我不仅提高了自己的修理技术，还削减了停产时间，提高了生产效率。
第三，我留意团队合作和沟通。
作为高炉工作人员，我们需要与其他部门和同事亲密协作，共同完成工作任务。
在工作中，我与其他同事保持良好的沟通和协作，准时共享信息和资源，解决了一些工作中的协调问题。
我认为，一个团队的成功离不开成员之间的相互支持和合作。
通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还提高了团队的分散力和战斗力。
第四，我留意学习和自我提升。
高炉工作是一项需要持续学习和进步的工作，技术不断更新和进展，我们需要不断学习新学问和把握新技术。
在这段时第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
间里，我主动参与了一些相关的培训和学习，乐观学习新学问和技能。
我还与一些行业内的专家和同行进行沟通和学习，不断提高自己的专业水平和工作力量。
通过这些学习和自我提升，我不仅提高了自己的工作力量，还为公司的进展做出了一些贡献。
综上所述，我在高炉工作中取得了肯定的成果，能够独立完成日常操作任务，具备肯定的维护和故障排解力量，留意团队合作和沟通，同时留意学习和自我提升。
提高1000m3高炉炉顶压力操作实践
用 的 主要 问题 。
１ ． ２ ． １ 提 高顶 压后 ， 鼓 风动 能降 低 ， 边 缘 气 流发展 提 高炉 顶 压力 ， 风 口前 的阻 力增 大 ， 风量 和 风 口
和 优化 炉前 出铁 组 织等措施 ， 逐 步提 高 了顶 压使 用 水平 ， 生铁 的产 、 质 量提 升明 显 ， 同 时吨 铁 发
电量相 应提 高 ， 燃料 比 大幅度 降低 ， 取得 了显著 的经 济效 益 。 关键 词 ： 高炉 ；顶 压 ；送风 制度
１ ． ２ 工 艺操 作现 状分 析
提高 顶压 是通 过调 整 高压 阀组 阀 门开度 来 实现
１ 现 状 调 查 分 析
１ ． １ 设 备现 状
１ ． １ ． １ 高炉 实现 高压 操作需 要 具备 的设 备条件
一
是 风 机要 有 足 够 的供 风 能 力 ， 以 保证 在 高 炉
高压状 态 下提 供 足够 的 风 量 ， 以满 足高 炉 强 化 冶 炼
的需 要 。二是 高炉 的整 个 送 风 系统 和 炉 顶 设 备 、 煤 气 系统 以及高 炉本 体要 有 足够 的强度 和可 靠 的密封 性， 以 保证在 高压 状态 下正 常Ｔ作 。
１ ． １ ． ２ 现状
的， 当炉 顶 的煤 气 流 不 足 时 ， 要 想 达 到 设 定 的 顶 压
查更 换 。炉顶 装 料设 备 采 用 的是 密 封 垫 密 封 ， 提 压
后 改进 了密 封垫 质量 ， 波纹 补偿 器 、 炉顶 煤气 封罩 和
煤气 管 道 的检修 人 孔 ， 都 是 薄 弱 环 节 。在 提 压 前 都
高炉车间作业指导书
A B C
联络
全体
检查手动干油泵
1、打开手动干油泵上盖
2、检查泵内油量
3、补满润滑油，封闭上盖
4、操作压杆，给轴瓦加油。
全体
注意站位，加油量达到0.2kg
验收技术标准
加油量达到0.2kg
清理
清理现场外溢润滑油
全体
注意站位，回收工具。
项目检修负责人验收签字
炉顶设备润滑维护作业规X
全体
吹管两端配合严密，注意弹子阀位置。
验收技术标准
弯头配合面严密，吹管配合面严密，弹子阀位置合适
清理
清理回收旧备件，更换工具放到指定位置。
回收工具、清点人员。
项目检修负责人验收签字
更换干法除尘布袋检修作业规X
作业单位
干法除尘
负责人
*****
版本号
00
作业名称
更换干法除尘布袋
修订时间
2011-5-9
使用工具、备件材料
10人
0.5h
网络图：
安全措施
确认高炉休风倒流点火，注意站位，注意煤气爆燃。
作业要素
作业内容
作业者
技术、安全要点
前期准备
把检修所需的工器具、材料运到现场。
A B C
联络
与值班室联系，确定高炉休风及倒流点火。
全体
确认高炉休风及倒流点火
拆卸吹管
松开弹簧拉杆，打开销子和视孔盖，落下吹管（换中缸时取下卡子），视情况堵泥
上密阀润滑
上密阀轴承润滑2处
全体
各点加油部位逐一开关截止阀加油，在一处加油时待压力停止下降后，方可进行另一处加油，加油前压力要达到8~12mpa，注意站位、注意煤气
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摘要本文对失常炉况集中堵风口作业下，为了尽快的恢复炉况并确保恢复期间不出现反复，
对合理的高炉操作进行了系统的总结，用以指导该种情况下，炉况的快速恢复。
关键词标准风速；鼓风动能；炉况失常；堵风口作业
前言
高炉由于原燃料条件变差、炉子大凉、连续崩悬料管道、大低料线、冷却设备大量漏水不能及时发现、连续高炉温高碱度作业、长时间慢风作业等非正常状态持续发展极易导致炉况失常。
经过大量高炉冶炼的实践证明，堵风口作业是快速恢复炉况的最有效手段，因而堵风口作业下的正确操作对于能否快速恢复炉况就显得至关重要，由于堵风口作业属于高炉非正常操作，因而各家钢铁企业在具体操作中非常不一致，差异很大争议也很大，本文尝试对堵风口作业情况下的正确操作，特别是鼓风动能的合理选择进行阐述。
1 失常炉况应如何堵风口？
1.1 均匀堵风口，俗称花堵；这种方法主要用于连续悬料或者管道情况下风量加不上去，但是炉缸工作问题不大的高炉，其优点是不影响炉缸的整体工作，可以在短时间之内将风口逐一捅开；但其缺点也是非常明显的，就是炉况严重失常特别是炉缸严重堆积的高炉，花堵风口容易造成周围送风风口被非正常滴落的渣铁烧坏，而且既不能活跃整体炉缸，也不可能活跃局部炉缸。
1.2 集中堵风口，俗称片堵；这种方法主要用于炉况失常较严重，炉缸严重堆积，上下部均存在问题的高炉；其优点是容易在短时间之内活跃送风风口区域的局部炉缸，集中度风口区域虽然暂时放弃，但由于堵风口区域煤气流微弱，上方无滴落渣铁，可以确保不烧坏堵泥的风口；而集中送风风口区域，由于比较活跃，风口上方渣铁能够正常滴落，也可以确保不烧坏送风风口；本文重点阐述集中堵风口下的高炉操作和合理鼓风动能的选择。
2 集中堵风口的实际运用
2.1 炉缸冻结
一般只选择铁口周围两个风口送风，当这两个风口能够正常工作和正常出铁时，再逐步向两侧扩展，适当增加工作风口数目。
2.2 炉缸中心堆积，料柱透气透液性差，高炉只能维持低冶炼强度运行
2.2.1.单铁口高炉选择铁口周围相连的约总数目50%的风口送风，其余风口全部堵上。
2.2.2. 双铁口高炉分别选择两个铁口周围相连的约总数目25%的风口送风，其余50%的风口全部堵上。
2.3 高炉长时间休风（包括无计划长时间休风）
也可以采用集中堵风口的办法，只是堵风口的时间较短，随着下料和铁口工作正常，可以按照向两侧扩展的顺序尽快捅开其它风口，炉况能够很快恢复正常，避免反复。
2.4 高炉连续悬料
3 集中堵风口情况下高炉的操作要点
3.1 按照高于平均热风压力5%左右进行控制，力求使实际风量高于平均风量5~10%。
堵风口平均热风压力=（正常炉况全热风压力/全部风口数目）×送风风口数目
堵风口平均风量=（正常炉况全风量/全部风口数目）×送风风口数目
3.2 力争使鼓风动能高于正常鼓风动能10~20%，其目的是为了，利用超大的鼓风动能在短时间之内消除炉缸中心死料柱，确保新开风口产生的部分渣铁能够从炉缸中心的孔洞顺利进入铁口；为了确保鼓风动能高于正常值，风温尽可能使用高一些，为了提高实际风速，炉顶压力不宜使用过高，恢复期间可以按照顶压低于压差10~20kPa控制。
3.3 矿石批重和焦炭负荷的选择
改全焦冶炼，焦炭负荷按照比正常全焦冶炼低10%左右进行选择；矿石批重=（正常炉况矿批／全风口数目）×送风风口数目
3.4 装料制度的选择
3.4.1 采用适当疏松边缘和确保两道煤气流的装料制度。
重点是减少矿石布料档位，增加焦炭在边缘和中心的布料档位和布料圈数。
例如某高炉正常炉况布料矩阵∝38 36 34 32 30 22 12
C 2 2 2 2 2 1 2
O 1 3 3 2 1
堵风口情况下布料矩阵∝38 36 34 32 30 22 12
C 2 2 2 2 2 1 2
O 3 4 3
3.4.2 采用最强烈发展边缘煤气流的倒同装料制，其目的是为了在短时间之内快速回复风量，同时利用高温煤气流对炉墙结厚进行冲刷。
料制CO↓CO↓，布料角度中小高炉28~32度，大高炉32~36度；矿批为正常矿批的70%左右，焦炭负荷为正常炉况全焦冶炼负荷的70%左右，风量控制大于正常平均风量10%左右。
3.5 热制度和造渣制度的选择
为了确保渣铁良好的流动性和充足的物理热，生铁含硅控制0.60~0.80%，铁水物理热确保1480~1520℃，炉渣碱度R21.00±0.05。
3.6 捅风口的时机掌握
加风到超过平均热压5~10%并稳定至少两个小时，压量关系平稳、下料基本正常并且送风风口工作正常、铁口出铁正常（渣铁物理热流动性明良好）的前提下，可以考虑捅开距离铁口最近的两个风口（不管是单贴口还是双铁口，捅风口都力求按照送风风口均匀排列的原则）；捅开风口以后一步加风到开风口之前标准风速，或者继续按照超过5~10%的平均热压控制风量；下一步最好达到稳定一个冶炼周期以后再考虑捅风口，如此循环往复直到全风口作业；每次捅开风口并加风完毕后适当扩大矿批，以保证不低料线为原则。
3.7 捅开所有的风口后，热风压力、炉顶压力和料线均恢复正常，然后稳定约一个小时一步恢复正常的矿批、负荷和装料制度。
3.8 变正常负荷料后约2~2.5小时开始喷煤，喷煤半个小时后开始富氧，开始喷煤和富氧半个小时后逐步恢复到正常的喷煤量和富氧量。
4 结语
高炉炉况失常后被迫集中堵风口作业恢复炉况，此种情况下的高炉操作与恢复，是高炉最关键的操作技术之一，也最能体现高炉管理者操作管理水平，操作恢复成功与否，不仅直接影响到高炉能否在最短时间恢复正常，而且对高炉合理操作炉型的维持和修复、对高炉技术经济指标影响巨大，值得是广大高炉操作管理者长期研究与探讨。