软管检验标准.doc
包装软管制程检验质量标准
包装软管制程检验质量标准1、适用范围1．1、本标准适用于公司的包装软管制程工序产品的检验。
2、引用标准2．1、《GB2828-2003 计数抽样检验程序第1部分：逐批检验计数抽样计划》3、术语定义3．1、AQL：接收质量限。
在验收检验中，当一个连续系列批提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。
3．2、检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求（标准）进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
3．3、抽样检验：从一批中随机抽取一小部分样本单位进行检验。
然后根据不合格品的多少或质量特性，按一定规则对产品总体（或产品批）的质量状况作出判断。
3．4、批：也称检验批，是指作为检验的对象而被汇集起来的一批产品。
作为检验批的条件是：a、制造条件基本相同；b、制造时间大致相同；c、产品规格结构相同。
3．5、批量：批检验所包含的单位产品数量，在抽样检验中构成“总体”。
3．6、单位产品缺陷：凡是单位产品不符合产品技术标准规定中的任何一点即构成一个缺陷。
3．6．1、致命缺陷：当出现一个此缺陷时会严重影响客户或公司的相关声誉、利益，有一个或一个以上A类不合格，成为致命缺陷。
3．6．2、A类缺陷：有一个或一个以上A类不合格。
也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品缺陷，成为A类缺陷。
3．6．3、B类缺陷：有一个或一个以上B类不合格。
也可能为多个C类不合格但不包含A类不合格的单位产品缺陷，成为B类缺陷。
4、检查水平4．1、GB2828规定了7个检查水平，有一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊检查水平S-1、S-2、 S-3、 S-4 。
水平与检查宽严度无关。
公司采用如下检查水平：4．1．1、外观检验采用一般检查水平Ⅱ级。
4．1．2、功能检验采用特殊检查水平S-3级。
5、批合格接收质量限AQL值：一级客户AQL值：CR致命缺陷AQL=0 A类缺陷：严重缺陷：AQL=0.65 B类缺陷：一般缺陷：AQL=1.0二级客户AQL值：致命缺陷AQL=0 A类缺陷：严重缺陷：AQL=0.65 B类缺陷：一般缺陷：AQL=1.5三级客户AQL值：致命缺陷AQL=0 A类缺陷：严重缺陷：AQL=0.65 B类缺陷：一般缺陷：AQL=2.56.各工序检验标准。
软管检验标准
软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
外观要求与检验方法:外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过）色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
配合：与封样相比允许有的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
软管检验标准
软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
外观要求与检验方法:外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过）色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
配合：与封样相比允许有的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
软管标准
Rubber and plastics hoses andhose assemblies--Determination of permeability to gas
GB/T 18423-2001
橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定
Rubber and plastics hoses and tubing--Determination of transmission of liquids through hose and tubing walls
GB/T 20462.1-2006
汽车用热塑性非增强软管和软管第1部分:非燃油用
Thermoplastic tubing and hoses for automotive use―Part 1：Non-fuel applications
GB/T 20462.2-2006
汽车用热塑性非增强软管和软管第2部分：石油基燃油用
橡胶管道接口用密封圈制造质量的建议疵点分类与类别
Rubber--Recommendations for the workmanship of pipe joint rings--Description and classification of imperfections
GB/T 18422-2001
GB/T 20025.2-2005
汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件耐制冷剂134a
Rubber and plastics hoses and hose assemblise for automotive air conditioning -- Refrigerant 134a
GB/T 20026-2005
GB 20689-2006
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2610分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
软管类检验标准
数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
6．0 引用文件： 无
7．0 质量记录： 7.1 包装材料检验报告单 （QC-QR-010） 7.2 纠正/预防措施记录表 （QC-QR-007）
-0.06MPa 的真空压力作用 20 分钟，观察有无漏水现象。
5.3.3.2.2 管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，侧置 24 小时，观察有
无漏水现象（不封尾的软管也可以直接由尾部注水倒置 24 小时，观察
有无漏水现象）。
5.3.4 印刷牢度：用 3M810 胶带贴于软管表面印刷及烫金（银）部位，抚平，使覆盖
尺寸、严密性、印刷牢度、封尾牢固性、落下试验、掀盖试验、配套性试验、
条码可读性，软管背面的激光打码色块的位置的检查按每批 10 个样本数随机抽
检；油墨耐晒性、耐寒/耐热试验按同一供应商每 5 批随机抽查一批，每批 10
个样本数随机抽检；任一样品任一项目不得出现不合格。
5.2.3 若有新的缺陷种类可补充，一切以封样为准。
成后再进行带*的项目试验。
****生物科技有限公司
编号
****-QC-006
软管类检验标准
5.4 逐批检查合格和不合格的判断：
版次 页码
A／0 共6页 第 6页
对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果， 若在样本中发现的不
合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品
蝶结断裂、管身管内有异味
颜色有明显色差，表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、上光不全、
B类
1.50 不均匀、有发丝，螺纹严重毛口、毛边、封尾不正、字体印刷不全、
不清。
印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑、封尾处光油偏低（距封尾
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
软管检验标准
软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：3.1各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过1.5mm）3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）3.2.4洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
3.2.5表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
3.2.6管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
3.2.7配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
3.2.9注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
软管类检验标准
-0.06MPa 的真空压力作用 20 分钟，观察有无漏水现象。
5.3.3.2.2 管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，侧置 24 小时，观察有
无漏水现象（不封尾的软管也可以直接由尾部注水倒置 24 小时，观察
有无漏水现象）。
5.3.4 印刷牢度：用 3M810 胶带贴于软管表面印刷及烫金（银）部位，抚平，使覆盖
5.3.9.2 将盖子与配套的软管拧紧或旋松。
5.3.10 油墨耐晒性试验：将软管放置于黄变箱中，距离黄变灯管 15cm，连续照射 12
小时。
5.3.11 条码可读性：用条码扫描仪读码。
注：1）对于封尾软管，直接进行各项功能性试验。
2）对于不封尾软管，随机挑选 10 个先由厂务部协助上机封尾，封尾完
严密性与试验前一致，不得出现翻盖过紧过松现象。 5.1.2.7 耐热耐寒试验：试验后无脱膜、变形、漏水、开裂等现象。
5.1.2.8 配套性试验： 5.1.2.8.1 配套不得出现过松过紧的现象；
5.1.2.8.2 软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖无开口现象（如 有配套内塞，须与管配套、松紧合适）。
成后再进行带*的项目试验。
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编号
****-QC-006
软管类检验标准
5.4 逐批检查合格和不合格的判断：
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对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果， 若在样本中发现的不
合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品
生物科技有限公司qc006软管类检验标准缺陷类别aql065管身破裂脱膜错版缺版印刷缺字错别字偏移重影缺口闭口断头歪头螺纹不全严重变形斑点污点大于05mm管内外异物污染条码错误管内出现碎屑玻璃金属昆虫等异物不封尾软管配盖有漏配现象配盖松动配盖有缺口裂痕蝴蝶结断裂管身管内有异味150颜色有明显色差表面轻微凹陷折皱有气泡划伤上光不全不均匀有发丝螺纹严重毛口毛边封尾不正字体印刷不全不清
软管测试标准
表面耐腐蚀性 CSA B125-02 金属表面需经酸性盐雾24小时测试表面无腐蚀无失效
T=79±3℃，动态压力0.862MPa条件下，工作5分钟±10秒，无泄漏，无爆裂 及影响使用功能缺陷发生。
软管在水流（0.5±0.02）MPa［(7.25Psi-72.5 Psi)］的动压，并保持在温 度（70±2）oC持续5分钟±10秒,没有可见泄漏及不可产生影响软管功能的永 久性变形 T≤30°C，压力0.3±0.02Mpa［约为（43.5±2.9）Psi或(3±0.25)kg/c ］,软管流量不小于0.42升/秒 ［约为25 L/min或6.7GPM］ 软管组件应进行静态液压测试,压力0.7MPa，时间4小时，之后进行爆破测试, 压力2MPa,时间1分钟,用冷水.要求不渗漏或失效
花洒软管:水压0.7Mpa,冷水,维持4小时,之后进行爆破测试,水压2.0Mpa,冷 水,维持1分钟无渗漏
连接软管:水压1.4Mpa,冷水,维持1分钟,之后进行爆破测试,水压3.5Mpa,冷 水,维持1分钟无渗漏
冷热循环测试
EN1113
交替通入70±2℃热水和20±2℃冷水，水压力0.3±0.03Mpa,水流时间各为2 分钟，循环300次，无泄漏，无开裂，无永久性变形及影响使用功能缺陷发生 。
抗拉力
弯曲耐久 高温压力 常温流量 爆破测试
ASSE1014 CSA B125-01
EN1113
EN1113
ASSE1014 EN1113 EN1113
CSA B125-01 JC886-
6.4.1/6.4.2
软管能承受15S、334N的垂直拉力后，管箍和管塞不允许滑脱、软管不断裂
拉力67N缓慢作用于端部，次数10000次后，软管环绕直径50 mm的圆轴一周， 端部施加67N拉力，直到软管与圆轴完全接触；要求软管无损坏
金属软管检验标准
金属软管检验标准本标准旨在为金属软管的检验提供详细的指导，涵盖了外观、尺寸、耐压性能、拉伸性能、弯曲性能、耐腐蚀性能、气密性、老化性能、标签和标识以及包装和储运等方面的检验。
1.外观检查对金属软管进行外观检查，以评估其表面质量、颜色和形状等方面的符合性。
检查工具包括目测、放大镜等。
频率：每次入库前应进行外观检查。
2.尺寸检查对金属软管的尺寸进行测量，包括外径、壁厚和长度等。
检查工具包括卡尺、千分尺等。
频率：每次入库前应进行尺寸检查。
3.耐压性能对金属软管进行耐压性能测试，以评估其在一定压力下的工作能力。
测试方法包括液压试验、气压试验等。
检查工具包括压力试验机、气压试验装置等。
频率：每次入库前应进行耐压性能测试。
4.拉伸性能对金属软管进行拉伸性能测试，以评估其在拉伸作用下的抗拉强度和伸长率。
测试方法包括拉伸试验、蠕变试验等。
检查工具包括拉伸试验机、蠕变试验装置等。
频率：每次入库前应进行拉伸性能测试。
5.弯曲性能对金属软管进行弯曲性能测试，以评估其在弯曲作用下的弯曲半径和反复弯曲次数。
测试方法包括弯曲试验、反复弯曲试验等。
检查工具包括弯曲试验机、反复弯曲试验装置等。
频率：每次入库前应进行弯曲性能测试。
6.耐腐蚀性能对金属软管进行耐腐蚀性能测试，以评估其在不同环境下的抗腐蚀能力。
测试方法包括盐雾试验、浸渍试验等。
检查工具包括盐雾试验箱、浸渍试验装置等。
频率：每次入库前应进行耐腐蚀性能测试。
7.气密性检查对金属软管进行气密性检查，以评估其气体密封性能。
检查方法包括气压试验、水压试验等。
检查工具包括气压试验机、水压试验装置等。
频率：每次入库前应进行气密性检查。
8.老化性能对金属软管进行老化性能测试，以评估其在不同环境下的使用寿命和老化程度。
测试方法包括热老化试验、紫外老化试验等。
检查工具包括老化试验箱、紫外灯等。
频率：每次入库前应进行老化性能测试。
9.标签和标识对金属软管上的标签和标识进行检查，以确保标签清晰、完整，标识符合规范要求。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
波纹金属软管检验规程
波纹金属软管检验规程SB4-2006一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93。
金属软管管理制度（试行）---中石化股津设〔2006〕303 号在用工业管道定期检验规程（试行）（2003年6月1日实施）二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。
本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
2.金属软管公称压力：指在常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力按公式(1)进行计算：P0= K •PN (1)式中：P0----工作压力，Mpa；PN----公称压力，Mpa；K-----温度修正系数。
软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。
其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1。
表1 温度修正系数K（其它材料牌号参照表1）材料牌号温度℃210152025303540455055600Cr18Ni1 1Ti 1 0.860.810.760.710.660.640.610.590.580.570.5000Cr17N 14Mo2 1 0.840.780.720.690.640.620.600.580.570.560.50液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4 倍。
3.金属软管实施分级管理，即A、B、C 类。
其中A 类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B 类：A 类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C 类：除A、B 类外的其它非固定式金属软管。
软管检验标准
软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：3.1 各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
3.2.2 印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过 1.5mm）3.2.3 色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/ 标准/ 下限范围内）3.2.4 洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
3.2.5 表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
3.2.6 管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
3.2.7 配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg ，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g 系列尤为重要）3.2.8 外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
3.2.9 注头：颜色与软管颜色相符且均匀, 接头要牢固且与管身要完全吻合, 口子要圆, 肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象, 不能有注迹。
软管检验标准2
版本
B-1
页数
13/27
6.0检验后处置
6.1外观检验不合格批，将整批产品退回供方，由供方挑拣，本公司对再次交验批加严抽样进行检验
6.2凡型式检验不合格批，整批产品全部退回，不得再次提交检验。
7.0标识、包装要求
7.1标识：在外包装上注明品种、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹清晰、牢固。
4.4.5封尾牢固程度：装入规定容量的水，置于上下板之间，盖的部位应移出板外，在上压板的中间部位，加压至10kg，保持5min。，尾部无爆裂、漏液现象。
4.5卫生指标
软管内、外洁净，无灰尘、油污等异物，无异味，且符合化妆品级包装材料卫生要求：即菌落总数≤10cfu，大肠杆菌、绿脓杆菌和金黄葡萄球菌均不得检出。
剖开容器，用测厚规分别在上、中、下各测5处，最大允许偏差不大于0.05mm。
广州科玛化妆品制造有限公司
Komar Cosmetics （Guangzhou）Ltd.,
日期
2009-08-01
文件编号
GZKM-WI-QA-014
标题：包装材料检验标准
版本
B-1
页数
11/27
4.3外观
外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）
5.8责任检验员将检验结果如实、完整、清晰、及时、正确地记录于[包装材料质量检验报告]中。
5.9包材检验用标准样板的确认、保管参见《样品管理制度》之相关规定。
广州科玛化妆品制造有限公司
Komar Cosmetics （Guangzhou）Ltd.,
日期
2009-08-01
文件编号
GZKM-WI-QA-014
金属软管检验报告
产品合格证检验项目技术要求
生产单位：衡水鑫驰管业制造有限公司外观焊缝无裂缝、焊渣产品名称：金属软管丝网断丝数≤4，平整
产品规格/数量：ZT2016-108-A/2条
产品批号：
检验率：100% 合格率：100%
材料: 304不锈钢标准：GB/T14525-2010 出厂日期：2017年9月4日
设计压力：1.2MPa 订货单位：耐压 1.8MPa水压，无长度要求长度差小于△+1.检验结果：
该批金属软管在检验过检验合格，属于合格产品。
检验人：
经检验该批产品生产检验符GB/T14525-2010及订货方技
术要求，产品检验合格。
责任人：（质检章）
年月日
衡水鑫驰管业制造有限公司。
低烟无卤阻燃金属软管标准
低烟无卤阻燃金属软管标准
低烟无卤阻燃金属软管标准如下：
外观：低烟无卤阻燃金属软管表面应光滑，无气泡、裂纹及严重锈蚀等缺陷。
阻燃性：低烟无卤阻燃金属软管应具有一定的阻燃性，在规定的试验条件下，其阻燃性能应符合相关标准要求。
毒性：低烟无卤阻燃金属软管在燃烧时应低烟无毒，其烟气中的有毒有害物质应符合相关标准要求。
耐温性：低烟无卤阻燃金属软管应具有一定的耐温性，能在较高或较低的温度下保持其性能稳定。
耐腐蚀性：低烟无卤阻燃金属软管应具有一定的耐腐蚀性，能抵御酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
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软管检验标准
1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：
3.1各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配
合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:
3.2.1外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线
凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管
身嵌合处不能有明显凹疤。
3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不
得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光
滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过1.5mm）
3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差
必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）
3.2.4洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面
不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
3.2.5表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过
4mm。
3.2.6管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
3.2.7配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，
不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，
未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）
3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号
等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对
于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验
报告单。
3.2.9注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,
不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:
3.3.1严密性：软管与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。
检验方法：A、封尾软管：当软管口径为45mm时，按8－9kgf.cm的锁盖扭力，当口径为40mm 时，按7－8kgf.cm的锁盖扭力，当口径为35mm时，按5－6kgf.cm的锁盖扭力，
当口径为25mm、22mm时，按3－4kgf.cm的锁盖扭力，将盖子锁紧，浸入水中，
挤压管尾，无气泡产生。
B、不封尾管：装80%的水，静置二分钟应不发生漏液现象。
3.3.2粘离试验：软管印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。
轻微脱落不影响整体识别可
接受。
（烫金银处要缓慢撕开）
3.3.3坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
检验方法：装入与净含量相同重量或体积的水从1.5米高处自由落下,不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
3.3.4耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。
检验方法：印刷面用内容物涂，静置24小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭10次，不得有褪色墨移或油墨脱落现象。
3.3.5（印刷）耐水性:不得有脱落现象
检验方法：将软管泡入水中20分钟后取出，用医用纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨脱落的现象。
3.3.6注头熔接强度：无开裂、不平整现象
检验方法：①熔接处以手呈90度挤压，无开裂现象。
②熔接处以刀片剪切成5mm碎片，以手撕开后，开裂处不得平整。
3.3.7软管与盖配合力：配合应顺畅、不空转、脱牙、滑牙，效果以封样为准
检验方法：在扭力机上测试,适用于螺旋式软管,按软管口径为45mm时，间隙、严密性扭力标准值为8－9kgf.cm，滑扣扭力标准值为13－14kgf.cm；口径为40mm时，
间隙、严密性扭力标准值为7－8kgf.cm，滑扣扭力为11－12kgf.cm；口径为
35mm时，间隙、严密性扭力标准值为5－6kgf.cm，滑扣扭力标准值为9－
10kgf.cm；口径为25mm、22mm时，间隙、严密性扭力标准值为3－4kgf.cm，
滑扣扭力标准值为6－7kgf.cm。
3.3.8掀盖测试：不断裂
检验方法：对于翻盖以1次/秒的频率翻转瓶盖120度角以上，200次不断裂，翻盖松紧手感适中。
3.3.9光老化性能：褪色性符合规定
检验方法：A、将软管置于黄变箱内2小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。
B、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，放于日光下照射60天，无
明显发黄或褪色情况。
（护发素软管应放入对应的同重量或同体积的胶体，放入
黄变箱内48小时，应无明显变黄）
C、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，软管的印刷面与日光灯下
24小时后无褪色；1个月后无/微褪色、2/3个月后无/微/略褪色（新品上市时
或材质发生变化时要跟踪检测）
3.3.10挤压疲劳度：无损坏。
检验方法：软管以手挤压100次后,无任何损坏现象。
3.3.11管内气味程度：无异味
检验方法：软管以手挤压后，应无刺鼻异味。
3.3.12封尾牢度:要求软管封尾周正且牢固、平整光滑、封尾纹粗细均匀、封尾宽3－
4mm、不允许有毛刺；牢固性试验后，不应有开裂现象。
检验方法：空管封尾后，以1.5kg/cm2的压缩空气于头部吹入，5秒钟内封尾处的安全线不鼓起/裂开，封尾无爆裂及管壁无爆开等现象，且装入公称容量的水后管尾
竖直朝下应无漏水现象为合格。
3.3.13 ESCR试验: 无龟裂现象
检验方法：将软管封尾处剪成条状，浸泡于产品中并置于摄氏50度恒温中300小时无龟裂现象。
3.3.14耐热耐寒试验：无脱膜、变形、漏膏、漏水、开裂等现象。
检验方法：A、耐热：样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中
（48℃）恒温侧置24小时。
B、耐寒：样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-5℃
至-15℃）侧置24小时。
C、软管注入一定量的胶体后放于80℃烘箱中48小时，无开裂等现象。
3.3.15相融性测试：软管无变色、开裂。
检验方法：样品管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，在恒温箱中（45℃）恒温侧置60天，软管无变色、开裂现象。
3.3.16条形码测试:条码等级符合规定。
检验方法：条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在0.8-2.0的范围内，条宽偏差在国标要求范围
内，易识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条
码等级不低于1.5。
3.3.17尺寸、重量：符合封样要求。
检验方法：A、尺寸要求: 用符合精度的测量器具，软管的全长、管径、孔径、封尾长度、管壁等在双方确认的标准值与公差范围内。
B、重量要求: 用感量为0.1g的衡器称取空瓶，符合双方确认的标准值与公
差范围。
（1）净含量≥20g时，软管重量为各批产品平均重量±0.5g；
（2）净含量＜20g时，软管重量为各批产品平均重量±0.3g。
3.4卫生要求:
4、试验方法按卫生部《药品卫生检验方法》（1990年版）的规定。
4、抽样与判定:
4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水
平Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。
4.2 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退
回供方或双方协商解决，但主动权在需方。
4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进
行完善。
5、检验规则:
5.1检验项目
5.1.1检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见附表。
5.1.2全项目和型式检验：按第3点执行。
5.1.3新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。
5.1.4产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。
5.2逐批检查合格或不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
5.3检验的暂停和恢复：
5.3.1检验的暂停：
A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。
B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格。
C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。
5.3.2检验的恢复：
暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验。
软管质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）
备注：1、出厂强制检验：产品出厂时每批须检验的项目；
2、出厂非强制检验：产品出厂时可不做该项目的检验，但型式、全项目检验时必须检验该项目。