软管检验标准.doc

软管检验标准

1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。

3、质量标准和检验方法：

3.1各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配

合尺寸。

3.2 外观要求与检验方法:

3.2.1外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线

凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管

身嵌合处不能有明显凹疤。

3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不

得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光

滑均匀、统一。（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过1.5mm）

3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。（特殊产品色差

必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）

3.2.4洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面

不得影响我司喷码效果。（效果：清晰不胶落）。

3.2.5表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过

4mm。

3.2.6管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。

3.2.7配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，

不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，

未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）

3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号

等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对

于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验

报告单。

3.2.9注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,

不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。

外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:

3.3.1严密性：软管与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。

检验方法：A、封尾软管：当软管口径为45mm时，按8－9kgf.cm的锁盖扭力，当口径为40mm 时，按7－8kgf.cm的锁盖扭力，当口径为35mm时，按5－6kgf.cm的锁盖扭力，

当口径为25mm、22mm时，按3－4kgf.cm的锁盖扭力，将盖子锁紧，浸入水中，

挤压管尾，无气泡产生。

B、不封尾管：装80%的水，静置二分钟应不发生漏液现象。

3.3.2粘离试验：软管印刷部位不得有粘离脱落现象。

检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可

接受。（烫金银处要缓慢撕开）

3.3.3坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。

检验方法：装入与净含量相同重量或体积的水从1.5米高处自由落下,不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。

3.3.4耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。

检验方法：印刷面用内容物涂，静置24小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭10次，不得有褪色墨移或油墨脱落现象。

3.3.5（印刷）耐水性:不得有脱落现象

检验方法：将软管泡入水中20分钟后取出，用医用纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨脱落的现象。

3.3.6注头熔接强度：无开裂、不平整现象

检验方法：①熔接处以手呈90度挤压，无开裂现象。

②熔接处以刀片剪切成5mm碎片，以手撕开后，开裂处不得平整。

3.3.7软管与盖配合力：配合应顺畅、不空转、脱牙、滑牙，效果以封样为准

检验方法：在扭力机上测试,适用于螺旋式软管,按软管口径为45mm时，间隙、严密性扭力标准值为8－9kgf.cm，滑扣扭力标准值为13－14kgf.cm；口径为40mm时，

间隙、严密性扭力标准值为7－8kgf.cm，滑扣扭力为11－12kgf.cm；口径为

35mm时，间隙、严密性扭力标准值为5－6kgf.cm，滑扣扭力标准值为9－

10kgf.cm；口径为25mm、22mm时，间隙、严密性扭力标准值为3－4kgf.cm，

滑扣扭力标准值为6－7kgf.cm。

3.3.8掀盖测试：不断裂

检验方法：对于翻盖以1次/秒的频率翻转瓶盖120度角以上，200次不断裂，翻盖松紧手感适中。

3.3.9光老化性能：褪色性符合规定

检验方法：A、将软管置于黄变箱内2小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。

B、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，放于日光下照射60天，无

明显发黄或褪色情况。（护发素软管应放入对应的同重量或同体积的胶体，放入

黄变箱内48小时，应无明显变黄）

C、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，软管的印刷面与日光灯下

24小时后无褪色；1个月后无/微褪色、2/3个月后无/微/略褪色（新品上市时

或材质发生变化时要跟踪检测）

3.3.10挤压疲劳度：无损坏。

检验方法：软管以手挤压100次后,无任何损坏现象。

3.3.11管内气味程度：无异味

检验方法：软管以手挤压后，应无刺鼻异味。

3.3.12封尾牢度:要求软管封尾周正且牢固、平整光滑、封尾纹粗细均匀、封尾宽3－

4mm、不允许有毛刺；牢固性试验后，不应有开裂现象。

检验方法：空管封尾后，以1.5kg/cm2的压缩空气于头部吹入，5秒钟内封尾处的安全线不鼓起/裂开，封尾无爆裂及管壁无爆开等现象，且装入公称容量的水后管尾

竖直朝下应无漏水现象为合格。

3.3.13 ESCR试验: 无龟裂现象

检验方法：将软管封尾处剪成条状，浸泡于产品中并置于摄氏50度恒温中300小时无龟裂现象。

3.3.14耐热耐寒试验：无脱膜、变形、漏膏、漏水、开裂等现象。

检验方法：A、耐热：样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中