零件加工程序单
电大数控编程技术课后习题答案
第一章数控加工的编程基础课后习题答案一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。
2、目前，数控编程所采用的格式为（字－地址）程序段格式。
3、用于编写程序段的字为（N）4、尺寸字U、V、W表示增量（相对）坐标，A、B、C表示（旋转）坐标。
5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）二、选择题1、下列叙述中，（确定机床坐标系），不属于数控编程的基本步骤。
A）分析图样、确定加工工艺过程B）数值计算C）编写零件加工程序单D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。
（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。
（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。
（×）2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。
（√）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
（×）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。
（×）四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤？答：①对零件图加工工艺分析②数值计算（数学处理）③编写零件加工程序单④制备控制介质⑤程序校对与首件试切2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？答：数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
①手工编程。
对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。
数控机床加工程序编制-编程训练
编程训练一、简单编程题目例如 如图所示的外圆切槽加工，其加工程序如下：例如：如图所示，圆柱螺纹加工，螺纹的螺距为 1.5mm ，车削螺纹前工件直径φ42mm ，第一次进给背吃刀量0.3mm ，第二次进给背吃刀量0.2mm ，第三次进给背吃刀量0.10mm ，第四次进给背吃刀量0.08mm ，采用绝对值编程。
基点坐标 ：A(26,0) B(28,-1) C(28,-20) D(32,-20) E(42,-35) F(42,-50) G(45,-50)根据加工要求选用刀具：2号为外圆左偏精车刀。
切削用量表二、在GSK980-TD 数控车床上，加工如图所示零件，试编制精车加工程序。
U /2X三、在 FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。
已知条件：毛坯为φ60×95的棒料，材料为45钢。
从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r；精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm；切槽刀刃宽4mm。
加工路线为：(1)粗车外圆。
从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。
(2) 精车外圆。
右端倒角→φ20mm外圆→倒角→φ30mm外圆→倒角→φ40mm外圆。
(3)切断。
根据加工要求选用3把刀具：1号为外圆左偏粗车刀，2号为外圆左偏精车刀，3号为外圆切断刀。
答：设工件右端面为编程坐标原点。
（毛坯为锻件，余该零件的加工程序如下：程序说明答：该零件的加工程序如下：程序说明O0002；程序号G50 X100. Z50.；M03 S1000；T0100；N1；工序(一)外圆粗切削G00 G99 X44.0 Z1.0；G71 U2. R1.；外圆粗车循环点G71 P10 Q11 U1. W0.1 F0.15；X向精加工余量为0.5mm，Z向精加工余量0.1mm N10 G0 X0；工件轮廓程序起始序号(N10)，刀具以G0速度至X0 G01 Z0 F0.1 ；进刀至Z0X20.0 K-1.0；切削端面，倒角1×45ºZ-20.0；切削φ20外圆，长20mmX30.0 K-1.0；切削端面，倒角1×45ºZ-50.0；切削φ30外圆，长50mmX40 K-1.0；切削端面，倒角1×45ºZ-84.0；切削φ40外圆，长84mmN11 G01 X43.0；工件轮廓程序结束序号(N11)G00 X100. Z50. T0100；X轴、Z轴回换刀点T0202；M03 S500；N2；工序(二)外圆精车G00 X44.0 Z1.0；外圆精车循环点G70 P10 Q11；精车外圆指令，执行N10至N11程序段G00 X100. Z50. T0200；刀具回换刀点T0303；M03 S300；N3；工序(三)切断G0 X42.0 Z-84.0；切断刀循环点G01 X-1.；切断G04 X2；G01 X45. F0.1；G00 X100. Z50. T0300；X轴、Z轴回换刀点M30；程序结束四、在FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。
数控机床与编程问答
四、名词解释：1. 绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系2．机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。
3. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
4．线切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。
5．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
6．数控机床的伺服系统: 是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。
7．工件原点偏置: 在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。
8．工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。
10．机床原点: 机床上一个固定不变的极限点。
11．编程坐标系（工件坐标系）: 工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。
12．基准统一原则: 同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。
13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。
程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。
14. 工艺基准：加工及装配过程中使用的基准15. ISO代码：以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为ISO 代码。
ISO是International Organization for Standards的英语简称。
16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
17. 增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。
刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。
数控铣床典型零件加工实例图文稿
数控铣床典型零件加工实例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）模块五 数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。
一、数控铣床加工实例1——槽类零件 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。
图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY 平面内确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。
学习目标知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。
6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下：O0001; 主程序N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03;N0020 X15.Y0 M08;N0030 G01 Z-2. F80;N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜N0050 G01 Z-4.F80;N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070 G00 Z2.N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;N0090M02 主程序结束O0010 子程序N0010G03 X15. Y0 I-15.J0；N0020 G01 X20.；N0030 G03 X20. YO I-20. J0；N0040 G41 G01 X25. Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0；N0060G01 X-15.；N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.；N0080G01 Y-15.N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0;N0100 G01 X15.;N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.;N0120 G01 Y0;N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀补取消N0140 M99; 子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。
零件加工程序的编制
工件原点
Y轴 Z轴
X轴
Z轴偏置量
Y 轴 偏 置 量
X轴偏置量
机床原点
工件原点
立式数控机床的坐标系
卧式数控机床的坐标系
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二 坐标系
➢设定工件坐标系指令：G54 G55 G56 G57 G58 G59 G59.1 G59.2 G59.3
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二 坐标系
图2-8 设定工件坐标系举例
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二 坐标系
图2-9 机床坐标关系
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二 数控机床的编程方法
自动编程： 定义：编程人员根据零件图纸的要求，按照某个自动编程 系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算 机，编程系统将能根据数控系统的类型输出数控加工程序。 适用： ① 形状复杂的零件 ② 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数 千个孔的零件） ③ 虽不复杂但计算工作量大的零件（如非圆曲 线轮廓的计算）
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一 数控机床程序编制的内容和步骤
铣内圆轮廓，路线为1→A→2→3（偏心圆）→B→4（工件轮廓）→B→5 （偏心圆）→C→6→1。
非圆曲线平面轮廓的铣削同样要切入和切出延伸。
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一 数控机床程序编制的内容和步骤
铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿 零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮 廓两几何元素的交点处。
Δ c为圆整误差，它表示在编程中，因数据处理、小数圆整而 产生的误差，为减小误差值，一般采用“累计进位法”代替传统的四舍 五入法，可避免产生累积误差。
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一 数控机床程序编制的内容和步骤
(二)数学处理 先建立一个工件坐标系，根据图纸的要求，计
算出刀具的运动轨迹。 (三)编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定后，编写程序清单。 (四)程序输入
数控铣床程序编程(精)
第5章 数控铣床程序编程
(8) 数据输入/输出及DNC功能。数控铣床一般通过RS232C 接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机床参数等，可 以在机床与机床之间、机床与计算机之间进行 ( 一般也叫做脱 线编程 ) ，以减少编程占机时间。近来数控系统有所改进，有 些数控机床可以在加工的同时进行其他零件的程序输入。
固定点。它在机床装配、调试时就已确定下来了，是数控机床
进行加工运动的基准点，由机床制造厂家确定。
第5章 数控铣床程序编程
2．数控铣床参考点
在数控铣床上，机床参考点一般取在X、Y、Z三个直角坐 标轴正方向的极限位置上。在数控机床回参考点(也叫做回零) 操作后，CRT显示的是机床参考点相对机床坐标原点பைடு நூலகம்相对位 置的数值。对于编程人员和操作人员来说，它比机床原点更 重要。对于某些数控机床来说，坐标原点就是参考点。 机床参考点也称为机床零点。机床启动后，首先要将机 床返回参考点(回零)，即执行手动返回参考点操作，使各轴都 移至机床参考点。这样在执行加工程序时，才能有正确的工 件坐标系。数控铣床的坐标原点和参考点往往不重合，由于 系统能够记忆和控制参考点的准确位置，因此对操作者来说， 参考点显得比坐标原点更重要。
5.1.2 数控铣床坐标系和参考点
1．数控铣床坐标系 1) 坐标系的确定原则 我国机械工业部 1982 年颁布了 JB 3052—82 标准，其中规 定数控铣床坐标系的命名原则如下： (1) 刀具相对于静止工件而运动的原则。这一原则使编程 人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，
就可依据零件图样，确定机床的加工过程。也就是说，在编程
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第5章 数控铣床程序编程
G47 G48 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G65 G68 G69 G73 G74 G76 * G80 09 00 16 14 00 刀具位置增加两倍补偿值 刀具位置减少两倍补偿值 第一工件坐标系设定 第二工件坐标系设定 第三工件坐标系设定 第四工件坐标系设定 第五工件坐标系设定 第六工件坐标系设定 自设程序(宏程序) 坐标系旋转 坐标系旋转取消 深钻孔循环 左螺纹攻螺纹循环 精钻孔循环 固定循环取消 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 G98 G99 00 10 03 09 09 钻孔循环 盲孔钻孔循环 钻孔循环 右螺纹攻螺纹循环 铰孔循环 镗孔循环 反镗孔循环 手动退刀盲孔镗孔循环 盲孔铰孔循环 绝对值坐标系统 增量值坐标系统 工件坐标系设定 返回固定循环起始点 返回固定循环参考点(R 点)
常用数控系统程序举例
FANUC 0TD1. 加工程序清单O002N010M3N015S1500T0101N020G96S150N025G00X65.Z0.T0101N030G01X-1.6F0.5N035G00X65.Z3.N040G71U2.R0.5N045G71P50Q115U0.4W0.2F0.4 N050G00X10.N055G01Z0.N060X18.N065Z-2.X20.N070Z-15.N075Z-30.X26.N080G03Z-35.X36.K-5.I0.N085G01Z-45.X36.N090Z-55.X45.N095Z-70.N100X56.N105Z-72.X60.N110Z-75.N115X61.N120G00Z30.N125X150.Z150.T0100N130G00X65.Z30.T0202N135G70P50Q115N140G00X150.Z150.T0200N145M05N150M022. 三维加工视窗3. 二维加工轨迹线FANUC 0MD1. 加工程序清单%N0001G40G49G80N0002G21N0003G91G28Z0.G28X0.Y0.G90G92X450Y250Z260. N0005M06T01N0006G00X0.Y0.Z150. N0007M3S800N0008M08N0009X10.Y10.N0010Z100N0011G01X20.F100N0012G42Y20.D1N0013Z50N0014X115.N0015X120.Y40.N0016X115.N0017G02X85.R15.N0018X57.268Y49.378R20. N0019X57.Y50.624R3.03N0020G01Y65.N0021G03X47.R5.N0022G01Y50.N0023G02X25.R11.N0024G01X20.N0025Y20.N0026Z50N0027G40N0028X10.N0029Y10.N0030G00X10.Y10.N0031Z150.N0032M05N0033M30%2. 三维加工视窗3. 加工轨迹线FANUC 0i T1. 加工程序清单N1T0101N2M03S400N3G00X6Z3G72W1.2R1G72P5Q15X-0.2Z0.5F100 N5G00x0z0G01x66Z-10X46Z-20Z-30G03U-8W-4R4G01X30Z-44N15X0N16G00Z80N17X100N18M05N19M302. 三维加工视窗3. 二维加工轨迹线FANUC 0iM1. 加工程序清单N10 G40 G49 G80 G17 M06 T01 N20 G54 G90 G0 X-80 Y-80 Z0 N40 M03 S800N50 M08N60 G99 G83 Z-30 R1 Q2 F200 N70 G91 X40 K4N80 Y80N90 G91 X-40 K4N100 Y80N110 X40 K4N120 G80 G90 G0 Z50N130 M05 M09N140 G91 G28 Z0 Y0N150 M22. 加工轨迹线3. 三维加工视窗FANUC 18iT 1. 零件图2. 加工程序清单N10T0101N20M03S100N30G01X75.Z0.F100.M8N50G71U2.R0.5N60G71P70Q140U0.4W0.2F0.4N70G0X20.Z0.N80G01X30.Z-5.Z-34.N90G02X38.Z-38.R4.N100G01Z-51.N110X50.N120G01Z-70.N130G01X60.N140G01Z-90.N150G00X100.Z100.T0100N160T0202N170G70P70Q140N180G0Z200T0200N181T0303N182G0X27.Z2.N182G76P051060Q100200N183G76X27.Z-34.P1083Q300F1.5 N184G0X150.Z200.T0300N185T0404N186G0X0Z5.N187G01Z-60.N188G01Z5.N194G0X150.Z200. N195M053. 二维加工轨迹线4. 三维加工视窗FANUC 18iM1．加工程序清单N01G54X0Y0Z100.0N02G90G00X-35.0Y35.0S800M03 N03Z-15.0M08N04G41G01X-10.0Y35.0D01F100 N05X0N06G02X30.668Y16.867R35.0N07G02X31.15Y15.603R5.0N08G02X25.502Y-17.628R43.65 N09G02X25.396Y-17.777R5.0N10G02X-25.396Y-17.777R31.0 N11G02X-25.502Y-17.628R5.0N12G02X-31.15Y15.603R43.65N13G02X-30.668Y16.867R5.0N14G02X0Y35.0R35.0N15G01X10.0N16G40G00X35.0Y35.0M09N17Z100.0N18X0Y0M05M19M303．三维加工视窗SIEMENS 801M03S100T01D01G00X100Z50R100=80R101=0R102=100R103=-100 R104=2R105=1R106=0.5R109=5R110=35R111=15R112=0R113=8R114=1LCYC97M05M22．二维加工轨迹线3．三维加工视窗SIEMENS 802ST 1．零件图2．加工程序清单主程序：T1D1M03S800G0X50Z2_CNAME="L42"R105=1 R106=0.3 R108=2 R109=7R110=1.5 R111=0.4 R112=0.25LCYC95R105=5 R106=0LCYC95G0X200Z200T1D0T2D1G0X40Z-43R100=38 R101=-45 R102=38 R103=-60 R104=1.5 R105=1 R106=0.2 R109=2R110=3 R111=0.975 R112=0 R113=4 R114=1LCYC97G0X100Z100T2D0M05M02L42.spfG1X0Z0G3X20.8Z-25.8K-15I0G2X31.6Z-39.5CR=8G1Z-45X35X38Z-46.5Z-58.5X35Z-60Z-65X39X42Z-66.5Z-75M023.二维加工轨迹线4.三维加工视窗SIEMENS 802SM1.加工程序清单主程序G54X0Y0Z10F100M03S100 R10=-15 R11=-9.06L1R10=15 R11=-9.06L1R10=0L2子程序：L1.SPFG0 X=R10+12.5-4 Y=R11G1 Z-6 F100G3 I=4-12.5G1 X=R10+8 Y=R11G41 D1 X=R10+4 Y=R11G2 I-4G0 Z5R1=4R2=90AAA:R3=R1*COS(R2)+4+R10R4=R1*SIN(R2)-R1G0 X=R3 Y=R11G1 Z=R4 F300G2 I=R10-R3G0 Z1R2=R2-1IF R2>=0 GOTOB AAAG0 Z10M17L2.SPFR1=35R2=15R3=0G0 X=R1+R10 Y=R11G1 Z-5 F100AAA:R4=R1*COS(R3)+R10R5=R2*SIN(R3)+R11G1 X=R4 Y=R5 F100R3=R3+1IF R3<=360 GOTOB AAA G0 Z5M172.加工轨迹线3．三维加工视窗SIEMENS 802DT1.零件图2．加工程序清单主程序：T1D1M03S800G0X0Z2CYCLE95("L18",1.5,0.3,0.3,0.2,0.2,0.2,0.2,9,0,0,1)G0X100Z100T1D0T2D1G0X32Z-30.5G1X27G0X100Z100T2D0T3D1G0X28Z-14CYCLE97(1.5,3,-16,-27.5,30,30,2,2,1.35,0.1,0,0,3,2,3,1) G0X100Z100T3D0M05M02L18.spfG1X0Z0F0.2G03X20Z-10CR=10G1Z-16X27X30Z-17.5Z-30.5X40Z-35.5G02Z-50CR=20G1X50Z-58Z-70RET3.二维加工轨迹线4．三维加工图形SIEMENS 802DM 1.程序加工清单M03S1000M06 T1D1N110 G17 G0 G90 G94 F2000G54 X0 Y0 Z20CYCLE71( 10, 0, 2,-11, 0, 0, 100, 100, 0, 6, 3, 5, 0, 4000, 11, 2) N125 G0 G90 X0 Y0N130 M302.加工轨迹线3. 三维加工视窗SIEMENS 810/840DT1.加工程序清单G94 G90 M03 S1000 F100 T01D01G00 X65 Z5CYCLE95 ("AA1", 1.000, 0.000, 0.000, 0.100, 100.000, 50.000, 80.000, 1, 0.000, 0.000, 1.000)S2000AA1G00 X100 Z100M30子程序AA1.spfG00 X47.349 Z2G01 Z0G03 X60 Z-35 CR=100X28.793 Z-71.289 CR=50G02 X13.73 Z-85.767 CR=25X16.905 Z-117.157 CR=80X32.134 Z-124.482 CR=10G01 X46.832 Z-126.044G03 X50 Z-128 CR=2G01 Z-131X61RET2.二维加工轨迹线3．三维加工视窗SIEMENS 810/840DM 1.程序加工清单M3S1000T01D01G0X0Y0Z20SLOT2 (10, 0, 5, -10, 10, 4, 40, 15, 0, 0, 25, 60, 0, 100, 100, 3, 3, 0.5, 2, 3)M5M302．生成加工的轨迹线3．三维加工视窗显示HNC21T1．零件图2.加工程序清单%0001M03S1000T0101G00X54Z1G01X54F0.2G71U1R1P1Q2E0.3 N1G01X10F0.1X19.95Z-2Z-33G01X30Z-43G03X42Z-49R6G01Z-53X36Z-65Z-73G02X40Z-75R2G01X44X46Z-76Z-84G02Z-113R25G03X52Z-122R15 G01Z-133N2G01X54G00X100Z50M5M23．生成二维轨迹线4．三维加工视窗HNC21M1.程序清单主程序：%0068N10 G54 X0 Y0 Z50N15 G90 G17 M03 S600N20 G43 Z-5 H02N25 M98 P200N30 G68 X0 Y0 P45N40 M98 P200N60 G68 X0 Y0 P90N70 M98 P200N20 G49 Z50N80 G69 M05 M30%200N100 G41 G01 X20 Y-5 D02 F300 N105 Y0N110 G02 X40 I10N120 X30 I-5N130 G03 X20 I-5N140 G00 Y-6N145 G40 X0 Y0 N150 M992．加工轨迹3．三维加工视窗。
零件加工程序单
零件加工程序单（工步号13）
加工零件名称
图号
坯料类型
零件材料
生产类型（数量）
加工方法
加工设备
新型托架
CQU436
毛坯
45#钢
1
数铣
数控铣床
程序号
程序内容
备注
N10
G54 X 0 Y 0 Z 5
CQU436
N20
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加工零件名称
图号
坯料类型
零件材料
生产类型（数量）
加工方法
加工设备
新型托架
CQU436
毛坯
45#钢
1
数铣
数控铣床
程序号
程序内容
备注
N10
G54 X 0 Y 0 Z 5
CQU436
N20
M03 S 800
安全高度5mm
N30
M08
刀具半径6mm
N40
G17 G91
N50
G00 X 30 Y -10 G41
零件加工程序单（工步号12）
加工零件名称
图号
坯料类型
零件材料
生产类型（数量）
加工方法
加工设备
新型托架
CQU436
毛坯
45#钢
1
数铣
数控铣床
程序号
程序内容
备注
N10
G54 X 0 Y 0 Z 5
CQU436
N20
M03 S 800
安全高度5mm
N30
M08
刀具半径6mm
N40
G17 G91
N50
G00 X 30 Y -5
《工程培训自主创意创新设计与制造实习报告书》（理工创）指导组
N60
G01 Z -15 F 50
N70
G01 X -10 F 100
N80
G01 X -20
N90
G02 Y 20 R10
N1ห้องสมุดไป่ตู้0
G01 X 20
N110
G01 X 10 G40
N120
G00 Z 15
N130
G00 X 30 Y 20
N140
M09
N150
M05
N160
M30
编制
审核
时间
重庆大学工程培训中心
N60
G01 Z -10 F 50
N70
G01 X -10 F 100
N80
G01 X -30
N90
G01 Y 10
N100
G01 X30
N110
G01 X 10
N120
G00 Z 10
N130
G00 X 30 Y 20
N140
M09
N150
M05
N160
M30
编制
审核
时间
重庆大学工程培训中心
《工程培训自主创意创新设计与制造实习报告书》（理工创）指导组