电站锅炉水处理检验工艺讲解
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
电厂工业锅炉水质常规化验的方法和意义
电厂工业锅炉水质常规化验的方法和意义电厂工业锅炉水质常规化验是指通过一系列化验方法和指标，对锅炉中的水质进行检测和评估，以确保锅炉运行的安全可靠和高效经济。
一、常规化验的方法：1. 取样：在锅炉运行过程中，对水样进行采样，常用的取样方法有代表性取样、时间连续取样和定点取样。
2. 外观检查：目视检查水样的颜色、浑浊度和沉淀物等，判断是否存在异常情况。
3. pH值测定：使用pH试纸或pH计测量水样的酸碱性，检测水样的酸碱度是否符合要求。
4. 总硬度测定：通过滴定法或复合指示剂法测量水样中的总硬度，用以评估水质是否含有过多的钙、镁等硬度成分。
6. 氧化还原电位测定：通过电位法，测量水样的氧化还原电位，了解水中氧化性和还原性的程度。
7. 过氧化氢含量测定：使用氢氧化钠滴定法，测定水样中的过氧化氢含量，评估锅炉水中的氧化剂浓度。
8. 氨含量测定：用蒸馏滴定法或纳氏试剂法测定水样中的氨含量，判断锅炉水中是否存在氨。
10. 总铁测定：通过分光光度法或原子吸收光谱法，测定水样中的总铁含量，判断锅炉水中的铁含量是否过高。
1. 维持安全运行：通过常规化验，可以及时了解锅炉水中各种化学物质的含量，评估锅炉水质是否合格，避免因水质问题导致的安全隐患。
2. 改善燃烧效果：锅炉水质的好坏直接影响到燃烧过程和热传导效果，通过常规化验，及时调整锅炉水的配比和水质控制，可提高燃烧效果，减少能源损失。
3. 防止腐蚀和结垢：锅炉水中一些物质的过量含量会导致金属腐蚀和结垢，通过常规化验，及时控制水质的硬度、碱度和氧化剂浓度等，可以有效防止腐蚀和结垢的产生。
4. 延长设备寿命：合理控制锅炉水的化学成分，可以减少设备的腐蚀和结垢程度，延长锅炉设备的使用寿命，降低维护成本。
电厂工业锅炉水质常规化验是非常重要的一项工作，通过对锅炉水的定期监测和评估，可以及时发现问题、解决问题，保障锅炉的安全、高效运行，降低运维成本，同时使得电厂生产更加环保和可持续。
电厂锅炉水质常规化验方法分析
电厂锅炉水质常规化验方法分析1.锅炉水样的采集：采集锅炉水样时需要遵循采样原则，即采集前要充分搅拌水样，使其均匀混合。
采样器具一般使用不锈钢容器，采样时间不宜过长，以避免水样变质。
2.样品预处理：锅炉水样预处理一般包括过滤、静置等步骤，以去除悬浮颗粒和杂质。
过滤的方法可以使用滤纸、滤膜等，静置的时间一般为2小时以上，以使悬浮物沉降。
3.PH值的测定：PH值是衡量水体酸碱度的指标，可以通过玻璃电极电极法进行测定。
操作时，将PH计的电极浸入水样中，等待数分钟后读取PH值，并进行记录。
4.电导率的测定：电导率是测量水体中电导性物质含量的指标，常用电导仪进行测定。
操作时，将电导仪的电极插入水样中，等待数分钟后读取电导率值，并进行记录。
5.溶解氧的测定：溶解氧是衡量水体中氧气含量的指标，可以通过溶解氧仪进行测定。
操作时，将溶解氧仪的探头浸入水样中，等待一段时间后读取溶解氧值，并进行记录。
6.硷度的测定：硷度是衡量水体中碱性物质含量的指标，可通过酚酞滴定法进行测定。
操作时，将经过处理的水样与酚酞指示剂混合，再加入盐酸进行滴定，当溶液颜色由红变黄时停止滴定，并记录滴定所需的盐酸滴定液体积。
7.硅酸盐的测定：硅酸盐是锅炉水中常见的无机盐类，可以通过分光光度法进行测定。
操作时，将经过处理的水样与二磷酸钼酸钠混合，加热静置后，使用分光光度计测定测定液的吸光度，并根据标准曲线计算硅酸盐的含量。
8.总硬度的测定：总硬度是指水样中钙、镁等金属离子的总量，可以通过EDTA滴定法进行测定。
操作时，将经过处理的水样与指示剂混合，使用EDTA溶液进行滴定，当颜色由洋红色变为蓝色时停止滴定，并记录滴定所需的EDTA溶液体积。
9.高锰酸盐指数的测定：高锰酸盐指数是衡量水体中有机物污染程度的指标，可以通过紫外分光光度法进行测定。
操作时，将经过处理的水样与硝基苯混合，加入硫酸和高锰酸钾，静置氧化一段时间后，使用分光光度计测定溶液的吸光度，并根据标准曲线计算高锰酸盐指数。
锅炉水处理检验规则范文（二篇）
锅炉水处理检验规则范文一、引言锅炉水处理是保证锅炉安全稳定运行的重要环节，通过对锅炉水进行定期检验，可以及时了解水质状况，发现问题并采取相应措施进行处理。
本规则旨在规范锅炉水处理检验工作，确保其科学、准确和规范进行。
二、检验项目及方法1. 总硬度检验总硬度是衡量锅炉水中钙镁盐含量的重要指标，其检验可以通过滴定法进行。
首先，取适量锅炉水样本，并加入酸性指示剂，使溶液呈酸性。
然后，按照硬度试剂的使用说明，滴定硬度试剂至溶液颜色变化。
记录滴定所需的硬度试剂用量，并按照公式计算总硬度的含量。
2. 碱度检验碱度是衡量锅炉水中氢氧根离子含量的指标，其检验可采用酸碱滴定法。
首先，取适量锅炉水样本，并加入酸性指示剂，使溶液呈酸性。
然后，用盐酸标准溶液进行滴定，滴定至溶液颜色变化。
记录滴定所需的盐酸用量，并按照公式计算碱度的含量。
3. pH值检验pH值是衡量锅炉水酸碱性的指标，其检测可以使用pH计进行。
首先，取适量锅炉水样本，将其倒入pH计中，使pH电极完全浸入其中，等待一段时间。
待pH计显示稳定的数值后，记录下该数值。
4. 溶解氧检验溶解氧是衡量锅炉水中氧气溶解度的指标，其检测可以使用溶解氧仪进行。
首先，将仪器校准至合适的状态，然后将适量的锅炉水样本倒入溶解氧仪中，等待一段时间。
仪器会自动测定并显示溶解氧的数值，将其记录下来。
5. 总碱度检验总碱度是锅炉水中总氢氧根离子含量的指标，其检验可采用酸碱滴定法。
首先，取适量锅炉水样本，并加入酸性指示剂，使溶液呈酸性。
然后，用硫酸标准溶液进行滴定，滴定至溶液颜色变化。
记录滴定所需的硫酸用量，并按照公式计算总碱度的含量。
三、检验结果判定1. 总硬度判定：根据锅炉水的使用情况和相关标准规定，确定总硬度的合理范围。
若检测结果超过合理范围，则需要采取相应措施，如增加对水质的处理或进行水样调整。
2. 碱度判定：根据锅炉水的使用情况和相关标准规定，确定碱度的合理范围。
若检测结果超过合理范围，则需要采取相应措施，如增加对水质的调整或进行酸洗处理。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理工艺流程首先，锅炉的补给水量取决于蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，而供热锅炉的补给水量可高达100％。
对于补给水的处理流程，其包括以下几个步骤：1.预处理当原水为地表水时，需要进行预处理以除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
这通常是通过在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）来实现的，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
如果以地下水或城市用水作补给水，则可以省去原水的预处理，只进行过滤。
澄清设备常用的有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
2.软化采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
3.除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对于高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
其次，凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
锅炉水质检验工作方法分析
锅炉水质检验工作方法分析锅炉水质是影响锅炉运行安全、经济和耐久性的关键因素之一。
合理的锅炉水质检验工作可以及时发现锅炉水质变化，评估锅炉水质情况，判断是否需要调整锅炉水质，从而保证锅炉的安全、稳定、高效运行。
本文将从以下几个方面分析锅炉水质检验工作方法。
1.锅炉水质的检验项目（1）水质硬度：锅炉水中的钙离子和镁离子的含量，硬度会影响锅炉系统的放热和传热效果。
（2）水质pH值：锅炉水的酸碱度，pH值对锅炉金属材料的腐蚀与否具有重要影响。
（3）水质碱度：锅炉水中碳酸氢根离子和氢氧根离子等的含量，可以反映锅炉水的缓冲能力。
（4）水质含氧量：锅炉水中溶解氧的含量，对锅炉管道、设备的腐蚀及沉淀等都会产生影响。
（5）水质盐度：锅炉水中所含各种无机盐的含量，直接影响锅炉水的导电性。
2.锅炉水质检验的方法（1）手工检验法：通过人工方式，根据锅炉水样的外观、色泽、异味等特征，简单评估锅炉水质。
（2）试剂法：使用不同的试剂对锅炉水样进行分析，可以得出各项水质指标的数值。
（3）仪器分析法：通过常规分析仪器（如离子色谱仪、原子吸收光谱仪、紫外分光光度计等）对锅炉水进行分析，参数更加准确。
3.水质检验工作的注意事项（1）注意采样，避免污染和损坏。
（2）在检验前进行适当的水处理，避免检测结果偏差。
（3）合理设置检验频率和检验项，及时发现问题，防止问题放大。
（4）严格按照国家相关标准和规定，开展检验工作。
（5）对检验结果进行综合分析和判断，制定合理的整改方案，及时采取措施。
4.总结锅炉水质检验是保证锅炉安全、稳定、高效运行的重要工作。
通过了解锅炉水质检验的项目、方法和注意事项，可以更好地开展锅炉水质检验，并及时发现问题，判断问题，制定解决方案。
在未来的实践中，我们应该注重锅炉水质检验工作中的细节，不断创新和提高水质检验效率和准确度。
电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制
电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制1. 引言1.1 电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制电厂锅炉是电力生产过程中至关重要的设备，其水质的好坏直接影响着锅炉的安全运行和热效率。
对电厂锅炉水质进行常规化验并实施质量控制是非常重要的。
常规化验方法包括对水样的外观、气味、颜色以及PH值、浊度、总硬度、溶解氧等指标的测定。
这些指标可以有效地反映出水质的基本情况，为后续的水质监测和分析提供重要依据。
在锅炉水质指标的监测与分析过程中，需要关注水质中的各种离子、微生物和有机物等成分，及时发现水质异常并进行相应处理。
还需要结合实际情况采取有效的质量控制措施，如定期清洗水质处理设备、调整化学药剂投加量等，确保水质符合要求。
化验结果的分析与解读需要结合锅炉的实际运行情况，深入剖析每一个指标的意义和影响因素，及时调整水质处理措施，提高锅炉运行的效率和安全性。
电厂锅炉水质的质量控制至关重要。
有效的化验方法和质量控制措施能够确保锅炉正常运行，减少故障发生，延长设备寿命，降低维护成本，保障电力生产的顺利进行。
2. 正文2.1 锅炉水质的重要性锅炉水质的重要性无法被忽视，因为水质直接影响到锅炉的安全运行和效率。
优质的锅炉水质可以有效延长锅炉的使用寿命，减少设备的损耗和维护成本。
水质过硬或过软都会对锅炉设备造成腐蚀和结垢，导致设备损坏和故障，严重影响生产进程。
良好的水质可以提高热传导效率，减少热阻，提高供热效率，减少能源浪费，降低生产成本。
适当的水质还可以减少水垢和沉淀物在锅炉内的沉积，保持设备清洁，防止热交换器受到堵塞和热效率下降。
保持锅炉水质稳定并定期监测和检测，不仅能够确保设备的安全和正常运行，还能够降低运行成本，提高生产效率。
锅炉水质的重要性不容忽视，它直接关系到整个生产体系的稳定性和可靠性。
只有重视水质管理，才能保证锅炉长期稳定运行，确保生产顺利进行。
2.2 常规化验方法常规化验方法是电厂锅炉水质管理中至关重要的一环。
通过对水质进行定期的化验，可以及时发现水质异常情况并采取相应的措施，有效保障锅炉的安全运行。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理是为了保证锅炉运行安全、经济、高效的一项技术工作。
下面我们来介绍一下锅炉水处理的工艺流程。
首先，锅炉水处理的第一步是对水样进行采集。
采样时要选择锅炉水的典型位置，比如锅炉进水管口或锅炉下部容器水位的低位。
采集的样品应该足够代表锅炉水的特性，且数量充足。
第二步，对采集的水样进行分析。
主要分析水样的化学成分和物理性质，比如水的PH值、硬度、氧含量、碱度等。
这些分析结果是进行后续处理的依据。
第三步，根据分析结果制定水处理方案。
根据分析结果，确定所需的处理剂量和种类，比如酸、碱、缓蚀剂等。
制定合理的方案可以有效地改善水中的问题物质含量，以保证锅炉的正常运行。
第四步，进行水处理剂的投加。
根据实际需要，按照水处理方案投加相应的处理剂量。
投加过程中要注意剂量的准确性和均匀性，以保证处理剂能够充分溶解并均匀分布在水中。
第五步，进行混合搅拌。
为了保证处理剂和水充分混合，需要进行搅拌。
搅拌可以通过机械搅拌或者气体搅拌来实现。
搅拌的时间和速度要根据实际情况来确定，以确保处理剂能够均匀分布在整个水系统中。
第六步，对混合后的水进行沉淀处理。
在沉淀处理中，通过设置沉淀池或者过滤装置，将水中的杂质和悬浮物去除。
这样可以减少污染物对锅炉的腐蚀和堵塞，并提高锅炉的传热效率。
最后，需要定期对水进行检测和分析。
对处理后的水样进行采样并进行分析，以了解处理效果和调整后续处理方案，确保锅炉水的质量一直保持在合理范围内。
综上所述，锅炉水处理工艺流程包括采样、分析、制定方案、投加处理剂、混合搅拌、沉淀处理和定期检测等步骤。
只有通过科学、合理的工艺流程，才能保证锅炉水的质量，提高锅炉的运行效率和使用寿命。
锅炉水处理知识及其各种常用工艺介绍
锅炉水处理知识及其各种常用工艺介绍
一、锅炉水处理介绍
锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行，以及产出合格的蒸汽或热水，熟悉锅炉用水，了解水质不良对锅炉的危害，掌握水、汽质量标准，作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理，并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量，以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。
二、锅炉水处理性能
1.自动化程度高
全自动锅炉软化水设备按预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程，运行中除需人工定期添加再生盐外不需任何人工操作，节省了大量的人力、物力，并避免了因人为操作失误而带来的不良后果。
2.出水水质稳定
全自动软水器有高性能的树脂及树脂桶内科学的布水系统，使水中的钙、镁离子能快速地与树脂发生离子交换，绝无“穿透”树脂层的可能，保证了出水质量。
3.运行可靠
三、锅炉水处理设备特点
1.性能稳定
周到的预处理系统、合理规范的管路布置，使得EPT系列软水器各方面都能让用户满意，当源水硬度
2.使用方便
由于出厂前已完成调试工作，用户现场只需预留三个接口(进水口inlet，出水口outlet，排污口waste)，即接即用。
全自动控制阀预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程，避免因人为操作失误而带来的不良后果。
3.外形美观
一体化软水器所有配件全部固定于一框架上，结构紧凑，框架底部装有可锁定的万向轮，满足用户多场合应用的需要。
探讨电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制
探讨电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制
电厂锅炉水质常规化验方法是确保锅炉运行正常、安全的重要手段之一。
本文将讨论
电厂锅炉水质常规化验方法以及质量控制措施。
(1) PH值测定：PH值是反映水体酸碱性的一个重要指标，对锅炉水来说也是如此。
常用的PH值测定方法是使用PH试纸或PH仪器进行测定。
(2) 溶解氧测定：溶解氧是导致锅炉水腐蚀和污染的主要因素之一。
常用的溶解氧测
定方法是使用溶解氧计进行测定。
2. 质量控制措施
(1) 严格执行标准：电厂应制定锅炉水质的标准，要求水质化验结果符合标准要求。
对于超标的指标要及时采取相应的处理措施，确保水质达到标准要求。
(2) 定期检测水质：电厂应定期对锅炉水进行常规化验，确保水质的稳定和符合要求。
具体的检测频率可以根据实际情况进行制定，通常为每周或每月一次。
(3) 密切监控水质变化：电厂应密切监控锅炉水质的变化，一旦发现异常情况，要及
时采取相应的处理措施，避免水质问题对锅炉运行造成影响。
(4) 做好记录和分析：电厂应做好锅炉水质化验的记录和分析工作，及时发现水质变
化的趋势和规律，并制定相应的调整措施，确保水质的稳定和质量的控制。
(5) 定期进行设备维护：电厂应定期进行设备维护，包括清洗和更换相关设备，防止
设备的老化和损坏导致水质污染和变质。
锅炉水处理水质化验方法1
锅炉水处理水质化验方法1锅炉水处理是保证锅炉正常运行和延长使用寿命的关键工作之一。
水质化验是锅炉水处理的重要环节，通过对水质指标进行定期监测和分析，可以及时了解锅炉水的状况，采取相应措施，保证锅炉安全运行。
本文将详细介绍锅炉水质化验的方法和步骤。
一、锅炉水质化验的目的锅炉水质化验的目的是了解锅炉水中各项水质指标的浓度和变化情况，确定锅炉水的性质和质量是否符合要求。
通过化验分析结果，可以判断锅炉水中是否存在水垢、腐蚀等问题，以及其严重程度，从而采取相应的措施进行水处理和维护。
二、锅炉水质化验的方法锅炉水质化验主要包括采样、准备样品、选用合适的水质分析方法、测试和分析结果等步骤。
1、采样在进行锅炉水质化验前，首先需要采集样品。
正确的采样方法对保证化验结果的准确性和可靠性非常重要。
一般来说，必须遵循以下原则：(1) 采样容器必须干净、无杂质，并有有效密封功能，以避免样品中的污染或挥发物的损失。
(2) 选择合适的采样点，在锅炉循环系统中代表性的位置采样，通常是在给水箱、补水泵进口等位置。
(3) 采样前必须进行充分的准备工作，如清洗和消毒采样容器、水管等，以避免外部污染对结果的干扰。
2、准备样品采样后，需要对样品进行处理和准备，使其适合进行水质分析。
具体步骤如下：(1) 若样品中有杂质或悬浮物，应先过滤或沉淀，使样品清澈透明。
(2) 若样品中含有挥发物，可先进行加热浓缩或冷冻浓缩，以提高分析效果。
(3) 样品准备完毕后，必须记录样品的采集时间、采集点和处理方法等信息，以便于分析结果的准确性和可靠性。
3、水质分析方法的选择根据需要分析的指标和样品的性质，选择合适的水质分析方法。
常用的水质分析方法包括化学分析、物理分析和仪器分析等。
下面介绍几种常用的水质分析方法：(1) pH值的测定：常用的方法有玻璃电极法、指示剂法和机器法等。
(2) 水垢的分析：常用的方法有光谱分析法、热力学计算法和显微镜观察法等。
(3) 腐蚀状况的分析：常用的方法有腐蚀速率法、腐蚀产物分析法和电化学法等。
电厂锅炉补给水处理技术
电厂锅炉补给水处理技术引言电厂锅炉的补给水处理技术是电力工业中重要而复杂的环节之一。
补给水处理的目的是防止锅炉中的水质导致腐蚀、垢积和热效率降低等问题。
本文将介绍电厂锅炉补给水处理的基本原理、常用技术和注意事项。
锅炉补给水质量评估为确保电厂锅炉的安全和可靠运行，需要准确评估补给水的质量。
对补给水进行全面的化学分析是评估补给水质量的基础，常见的指标包括水硬度、PH值、溶解氧、碱度、总磷和总氮等。
锅炉补给水处理技术1.软化处理软化处理是补给水处理的一种常用方法。
通过使用离子交换树脂或添加化学软化剂，可以去除补给水中的钙镁离子，减少水硬度，防止垢积和腐蚀。
2.膜分离技术膜分离技术包括反渗透和纳滤等，可以去除补给水中的溶解固体、有机物和微生物等杂质。
这种方法适用于需要高纯水的特殊情况，例如超临界锅炉。
3.除氧技术除氧是防止锅炉内腐蚀的重要步骤。
通过采用化学除氧或机械除氧等方法，可以去除补给水中的溶解氧，减少锅炉内的氧腐蚀。
4.碱化调节碱化调节是调节补给水中碱度的方法，可以保持锅炉内的酸碱平衡，防止腐蚀和垢积。
锅炉补给水处理的注意事项1.合理选择处理技术根据电厂锅炉的特点和补给水的质量，选择合适的处理技术。
不同的处理技术适用于不同的水质和需求。
2.定期检测和维护定期对补给水的水质进行检测，确保处理效果和系统的运行状态。
同时，及时维护和更换处理设备，保证其正常运行。
3.节约和循环利用在补给水处理过程中，注重水资源的节约和循环利用。
采用合适的循环系统和回收装置，减少水的消耗和排放。
结论电厂锅炉补给水处理技术是确保锅炉安全和有效运行的关键环节。
通过合理选择处理技术、定期检测和维护以及节约和循环利用水资源，可以有效防止锅炉腐蚀、垢积和热效率降低等问题的发生。
因此，电厂应高度重视补给水处理的工作，确保锅炉的长期稳定运行。
以上是对电厂锅炉补给水处理技术的简要介绍，希望能为相关人员提供一些基础的理解和指导。
更多深入的技术细节和实践经验需要在实际应用中不断总结和探索。
锅炉水检测方法
锅炉水检测方法锅炉水的检测方法1锅炉水检查水样的采集水样的采集是保证水质分析准确性的第一个重要环节.采样的基本要求是:样品要有代表性;在采出后不被污染;在分析之前不发生变化. 取样装置对取样装置一般有以下要求: (1) 取样器的安装和取样点的布置应根据锅炉的类型,参数,水质监督1锅炉水检查水样的采集水样的采集是保证水质分析准确性的第一个重要环节.采样的基本要求是:样品要有代表性;在采出后不被污染;在分析之前不发生变化.取样装置对取样装置一般有以下要求:(1) 取样器的安装和取样点的布置应根据锅炉的类型,参数,水质监督的要求(或试验要求)进行设计.制造,安装和布置,以保证采集的水样有充分代表性.(2) 除氧水,给水的取样管,应尽量采用不锈钢的制造. (3) 除氧水,给水,锅炉水和疏水的取样装置,必须安装冷却器.取样冷却器应有足够的冷却面积,并接在连续供给冷却水量的水源上,以保证水样流量为500～700ml/min ,水样温度为30～40℃.(4) 取样冷却器应定期检修和清除水垢,锅炉大修时,应同时检修取样器和所属阀门.(5) 取样管应定期冲洗(至少每周一次).作系统检查定取样前要冲洗有关取样管道,并适当延长冲洗时间,冲洗后应隔1～2小时方可取样.以确保水样有充分的代表性.水样的采集方法(1) 采集有取样冷却器的水样时,应调节取样阀门,使水样流量控制在500～700ml/min,温度为30～40℃的范围内,且流速稳定.(2) 采集给水,锅炉水样时,原则上是连续流动之水.采集其它水样时,应先将管道中的积水放尽.(3) 盛水样的容器,采样瓶必须是硬质玻璃或塑料制品(测定微量或分析的样品必须使用塑料容器).采前,应先将采样容器彻底清洗干净,采样时再用水样冲洗三次(方法中另有规定的除外),才能采集水样.采集后应尽快加盖封存.(4) 采样现场监督控制试样的水样,一般应用固定的水瓶.采集供全分析用的水样应粘贴标签,并注明水样名称, 采样人姓名,采样地点,时间,温度.氯化物的测定（硝酸银容量法）（一）试剂1、硝酸银标准溶液（1ml相当于1mgC l-）:称5g硝酸银溶于1000ml蒸馏水，以氯化钠标准溶液标定；2、10％铬酸钾指示剂；3、1％酚酞指示剂；4、LNaOH溶液5、L(1/2H2SO4)溶液（二）测定方法：1、量取100ml水样于锥形瓶中，加2~3滴1％酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色，若不显红色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色，然后以硫酸溶液回滴至无色，再加％铬酸钾指示剂。
锅炉给水处理工艺过程
锅炉给水处理工艺过程锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，在工业生产和能源供应中扮演着重要的角色。
然而，水中的杂质和污染物会对锅炉造成严重的损害，因此对给水进行处理是保证锅炉正常运行的关键。
本文将介绍锅炉给水处理的工艺过程及其原理。
一、除硬度处理水中的硬度主要来自于其中的钙、镁盐。
硬度会导致水垢的形成，降低锅炉的传热效率，甚至引发锅炉管道的堵塞。
因此，除硬度是给水处理的首要步骤。
1. 硬度的测定首先需要测定水中的硬度含量，一般采用常规的滴定法或复杂物质分析法进行测定。
根据硬度的测定结果，可以确定所需进行的除硬度工艺。
2. 去除硬度的方法（1）石灰软化法石灰软化法是最常用的除硬水处理方法之一。
通过在水中加入适量的石灰和氢氧化钠，可使水中的钙、镁离子与碳酸盐离子结合，生成难溶于水的碳酸钙和碳酸镁沉淀，从而达到除硬水的目的。
（2）离子交换法离子交换法通过使用具有特定功能的离子交换树脂，将水中的钙、镁离子与树脂上的钠离子进行交换，达到除硬水的效果。
经过离子交换处理的水质中的硬度将大大降低。
（3）反硬水剂法反硬水剂法利用特定的化学剂与水中的钙、镁离子发生化学反应，形成稳定的络合物，从而抑制水垢的生成。
这是一种比较便捷的除硬水处理方法。
二、除氧处理在锅炉中，水中的氧气会导致金属材料的腐蚀。
因此，通过除去水中的氧气，可以有效地减少锅炉的腐蚀问题。
1. 机械除氧机械除氧是使用物理的方法将水中的氧气除去，常用的方法是采用真空除氧器。
在除氧器中，通过降低水的压力和温度，使水中溶解的氧气从水中释放出来，从而实现除氧的效果。
2. 化学除氧化学除氧是通过加入具有亲氧性的化学药剂，与水中的氧气发生反应，将氧气转化为溶解度较低的化合物，从而除去水中的氧气。
常用的化学除氧药剂有亚硝酸钠和亚硫酸钠等。
三、除碱处理水中的碱性物质会引起锅炉水泵及汽轮机叶片等金属材料的腐蚀。
因此，除去水中的碱性物质也是锅炉给水处理的重要环节。
1. 碱度的测定测定水中的碱度含量是进行除碱处理的前提。
电厂工业锅炉水质常规化验的方法和意义
电厂工业锅炉水质常规化验的方法和意义电厂工业锅炉是生产电力和工业热力的重要设备，其水质常规化验是确保锅炉正常运行和延长设备寿命的重要步骤。
水质常规化验是通过对水质进行定期监测和分析，以保证水质的稳定和合格。
本文将介绍电厂工业锅炉水质常规化验的方法和意义。
一、水质常规化验的方法1.取样取样是水质常规化验的第一步，其目的是将水样从锅炉供水系统中取出，以便后续的实验室分析。
取样时应注意保持水质的原始状态，避免受到外界污染。
取样点应选择在水质变化明显、易于取样和代表性好的位置，常见的取样点有给水箱、除氧器出口等。
2.化验项目电厂工业锅炉水质常规化验的化验项目包括pH值、硬度、碱度、氧化性和还原性、含氧量、电导率、蒸汽含量等。
这些项目的化验可以反映水质的碱性、腐蚀性、结垢性等特性，为合理控制水质提供重要依据。
3.实验室分析取样后，将水样送至实验室进行分析。
常见的分析方法包括酸碱滴定法、缓冲溶液法、电位滴定法等。
通过这些实验室分析可以得到水样的具体含量和指标，为后续的水质调整和控制提供科学依据。
1.保证锅炉安全运行电厂工业锅炉水质常规化验可以监测锅炉水质的变化，及时发现水质的异常情况，保证锅炉的安全运行。
水质的碱性、腐蚀性、结垢性等特性是锅炉正常运行的重要因素，只有确保水质稳定和合格，才能保证锅炉的安全运行。
2.延长设备寿命合格的水质可以有效地延长锅炉和发电设备的寿命。
水质不良会导致设备腐蚀、结垢和锈蚀，严重影响设备的使用寿命和性能。
通过水质常规化验，可以及时发现水质异常，并采取相应的措施进行调整，从而延长设备的寿命。
3.提高节能效果合格的水质可以提高锅炉的热效率和节能效果。
水质不良会导致锅炉内部结垢，影响传热效果和热交换效率，降低了锅炉的工作效率和节能效果。
通过水质常规化验，可以及时发现并处理水质问题，提高锅炉的节能效果。
4.保护环境水质常规化验有助于保护环境。
水质不良会导致废水中含有大量的有害物质，对环境造成严重污染。
电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制
电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制电厂锅炉是发电厂中的重要设备，其水质的常规化验方法及质量控制对于保障锅炉运行和发电安全具有重要意义。
本文将介绍电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制的相关内容。
一、水质常规化验方法1. pH值检测pH值是指水溶液的酸碱度，对于锅炉水来说，保持适当的pH值可以防止锅炉水垢的生成。
通常采用玻璃电极法或者指示剂试剂法进行pH值的测定。
在进行pH值检测时，需要注意保持试剂的纯度和标准溶液的准确性。
2. 溶解氧测定溶解氧是指水中溶解的氧气含量，它直接影响锅炉水的腐蚀情况。
常用的测定方法包括分光光度法和电极法。
在进行溶解氧测定时，需要注意水样的采集、保存和处理，以及仪器的校准和维护。
3. 硬度测定硬度是指水中含有的可溶性钙和镁的总量，硬度过高容易形成水垢。
硬度的测定一般采用EDTA滴定法或者分光光度法。
在进行硬度测定时，需要注意溶剂的准备和标准溶液的使用。
锅炉水中的离子包括氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子等，它们会影响水的腐蚀性和结垢性。
离子浓度的测定可以采用离子选择电极法、离子交换树脂法或者离子色谱法。
在进行离子浓度测定时，需要注意水样的预处理和仪器的校准。
浊度是指水中悬浮颗粒的数量和大小，它会影响水的清洁度和热传导性。
浊度的测定可以采用比色法或者浑浊度计法。
在进行浊度测定时，需要注意水样的搅拌均匀和测定仪器的校准。
二、质量控制1. 锅炉水处理剂的使用在锅炉水的处理中，通常需要加入缩合阻垢剂、缓蚀剂、脱氧剂等水处理剂，以保证水质的稳定。
对于这些水处理剂的使用，需要严格按照厂家提供的使用说明，控制添加的剂量和频率，避免因为不当使用造成水质变化。
2. 定期清洗和维护锅炉水通过管道输送、循环循环等过程中容易积累杂质和沉淀物，影响水质。
需要定期对锅炉设备进行清洗和维护，清除积聚物和杂质，以保证水质的清洁度和稳定性。
3. 监测和记录对于锅炉水的质量控制，需要进行定期的监测和记录，包括水质参数、水处理剂的投加量、设备清洗情况等信息。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程
《锅炉水处理的工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以防止锅炉管道和设备因水质问题而受到腐蚀和结垢，并提高锅炉的热效率。
下面是一般的锅炉水处理工艺流程：
1. 水质测试：第一步是对原水进行测试，确保知道水的硬度、PH值和碱度等重要参数。
可以通过专业测试设备进行测试，也可以委托专业的水处理公司进行测试。
2. 除氧：通过物理或化学的方式去除水中的氧气，以防止氧化腐蚀的发生。
一般可以通过加入化学氧化剂或者使用真空吸气的方法来实现。
3. 过滤净化：将原水进行过滤净化，以去除水中的固体杂质和悬浮颗粒。
可以采用砂滤器、多介质过滤器等设备进行过滤净化。
4. 调节碱度：根据水的硬度和PH值等参数，适当地调节水的碱度，以防止水垢和腐蚀的发生。
5. 添加防腐剂：通过加入防腐剂和缓蚀剂等化学剂，防止水在锅炉中发生腐蚀和结垢。
6. 控制浓度：通过控制水的浓度，避免水中溶解固体的过度浓缩，导致结垢和腐蚀。
7. 循环处理：对锅炉中的循环水进行处理，以保持水质的稳定和清洁。
8. 监测和调整：定期监测锅炉水的水质参数，根据实际情况对水处理工艺进行调整和改进。
以上是一般的锅炉水处理工艺流程，通过对水进行综合处理，可以有效地保护锅炉管道和设备，提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命。
在进行锅炉水处理时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保水处理工艺的有效性和安全性。
电站锅炉水质常规化验方法
电站锅炉水质常规化验方法摘要：锅炉是包括火力发电厂、化工厂、石油开采以及各类工业领域使用的主要热力设备。
它的安全运行与锅炉用水的水质直接相关。
水质不佳，会造成锅炉结垢。
由于水垢的导热系数是金属的千分之一，结垢会引起锅炉受热面传热恶化，水无法有效的吸收燃料燃烧产生的热能，使锅炉效率下降。
另一方面，结垢会造成受热面超温，管道变形。
由此可见，锅炉水水质常规化验方法起到了很重要的作用。
关键词：电厂；锅炉水质；常规化验；方法；1.原水品质自然界中的水存在着大量的杂质，这些杂质有固态的，气态的或液态的，其中大多数是以分子、离子或胶状颗粒的形式存在的。
水中的离子占可溶固体总量的95%以上，要包括钠离子、钾离子、钙离子、镁离子、重碳酸根离子、碳酸根离子、硫酸根离子以及氯离子等共8种，离子杂质在锅炉运行时会在锅炉内部及管道中形成水垢，造成设备导热效率下降，引起金属局部温度过热，并加速对金属表面的侵蚀。
天然水中的悬浮杂质主要为细砂、黏土以及矿物废渣，这些物质颗粒较大，会在受热面产生沉积，影响传热及水循环，更严重的会造成受热管道的堵塞。
水中的胶状颗粒物主要成分是无机矿物质、微生物以及有机胶体，这些杂质的颗粒较小，但比表面积大，还带有电荷，同样会在受热面产生沉积，造成锅水起沫，蒸汽带水，影响安全运行。
气体杂质主要包括二氧化硫、硫化氢、氮气、氧气、二氧化碳等，这些成分都会造成对锅炉金属腐蚀。
2.检验方法分析电厂锅炉的正常运行必须依靠水来支持，而水质状况将会对锅炉运转造成一些影响，严重时会大大降低锅炉的运行效率。
因此，电厂经常在锅炉运行的过程中检测锅炉内部的水质状况，通过常规化验方法检测出其中存在的问题，针对性提出相关解决对策，从而降低水质对锅炉运行的影响效果，降低电厂的经济损失。
下面是介绍电厂锅炉水质常规化检验的几种方法：（1）硬化和软化检验。
电厂中的锅炉水会出现硬化和软化两种状况，炉内的水一旦发生硬化，将会直接影响到锅炉的正常运转，大大降低热量的传递效果，从而对电厂的发电造成影响，降低电厂的经济效益。
锅炉水处理基础知识与检验方法要点
锅炉水处理学习报告一、学习内容系统图二、化学基础知识的学习⒈ 化学基本概念⑴ 元素:是具有相同核电核数的同一类原子的总称. ⑵ 分子:是保持原物质的一切性质的最小微粒。
⑶ 原子:是物质进行化学反应的最小微粒。
⑷ 化学变化:物质本身发生变化,生成一种或几种新的物质的变化。
⑸ 物理变化:物质没有发生本质的变化。
⑹ 摩尔质量:1摩尔物质的质量,叫做摩尔质量。
也就是6.02*(10)23个分子或原子的总量。
符号常用M 表示,单位是克/摩尔﹝g/mol ﹞。
⑺ 原子量:把一种碳原子(原子核内有6个质子和6个中子)的质量定为12作标准,而把其他原子的质量与它相比较,所得出的数值就是该原子的原子量。
⑻ 电解质:把溶解于水或熔融状态下能够导电的物质。
⒉ 物质的组成世界是由物质组成的;构成物质的元素只有109种。
⒊ 物质的分类 单质:以单质存在的分子。
(例:Au 、S 、C 等等) ⑴ 有机物:(无)纯净物 酸:电离生成的阳离子全部是氢离子,就叫酸。
⑵ 无机物: 化合物 碱:电离生成的阴离子全部是氢氧根离子,就叫碱。
盐: 电离生成的有酸根与金属离子的,就叫盐。
混合物:由不同种分子存在的物质。
软离子交盐水质分析水质标准锅化学基础知识1. 方法2. 仪器1. 物质世界2. 物质组成锅炉的排污1. 结垢2. 腐蚀GB1576-2001三、锅炉用水及水质分析⒈锅炉用水的水源⑴地表水:由雨水、雪水汇聚而成并存在于地壳表面的水。
特点:受自然界影响较大水当中的悬浮物可溶解盐类随着季节的不同变化幅度较大。
⑵地下水:也是有雨水雪水和地表水经过地层的渗流而形成。
特点:由于在地层的渗透过程当中通过土壤和砂粒过滤作用去除了大部分的悬浮物和菌类,又由于与大气层和水界隔绝,水体不容易受到污染,但是,因水流经各类矿层,所以地下水中的盐量通常比地表水高。
⑶自来水:由天然水经过自来水厂净化处理后经过管子输送到用户的水。
特点:由于净化的过程当中,投加混凝剂、杀菌剂等药物,所以自来水中悬浮物、有机物和碱度都明显降低,但为了防止自来水中微生物的繁殖,通常向水中投加漂白粉或注入氧气,当这种成分过量时,对离子交换树脂具有较大的破坏作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电站锅炉水处理检验工艺1、总则1.1为了保证电站锅炉水处理检验工作质量，防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保，根据《特种设备安全监察条例》和《锅炉水处理监督管理规则》、《锅炉水处理检验规则》等有关规定，制定本检验工艺。
1.2适用范围：1.2.1以水为介质的额定工作压力＞3.8MPa固定式蒸汽锅炉；1.2.2本检验工艺不适用于交通运输车、船上的锅炉、和原子能锅炉。
1.3、检验依据：1.3.1国务院颁布的《特种设备安全监察条例》；1.3.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；1.3.3《锅炉水处理监督管理规则》；1.3.4《锅炉水处理检验规则》；1.3.5《锅炉安装监督检验规则》TSG G7001；1.3.6《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T5190.4；1.2.7《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561；1.3.8《锅炉房设计规范》GB50041；1.3.9《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145；1.3.10《超临界火力发电机组水汽质量标准》DL/T912；1.3.11其他相关标准、规范；1.4电站锅炉水处理检验工作包括电站锅炉水处理系统安装监督检验、运行水处理监督检验、停炉水处理检验三种情况。
2.水处理系统安装监督检验2.1水处理系统安装监督检验可结合对锅炉安装质量进行监督检验时进行。
监督检验是在安装单位自检合格的基础上进行，方式包括资料核查、现场监督、实物检查，实物检查前应当先审阅安装、调试记录或报告。
2.2 水处理系统安装监督检验重点是核查水处理设备的产品文件、水处理设备制水能力与当地水质和锅炉给水量的匹配情况，其内容包括锅炉水处理设计或者改造方案审查、水处理设备安装监督检验、水质检验。
2.3锅炉水处理设计或者改造方案审查2.3.1应当依据以下设计规范和水质标准核查锅炉水处理设计或者改造方案：(1)GB/T 50109-2006《工业用水软化除盐设计规范》；(2)《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145（3）《超临界火力发电机组水汽质量标准》DL/T912（4）DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》2.3.2锅炉水处理设计或改造方案的核查重点如下：（1）水处理系统设计能否保证水汽质量符合GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、DL/T912《超临界火力发电机组水汽质量标准》要求，并且满足锅炉运行过程中各种工况变化的要求；（2）水处理系统制水能力能否保证连续、充足的供给锅炉合格的补给水；（3）有水处理工艺设计计算说明书，内容齐全，能够指导设备选型和系统设计；（4）全年水源的水质分析资料是否齐全；（5）有水处理设备平面布置图、系统图、安装图等；（6）水汽系统取样点的设置和取样装置能否保证所取水汽样品具有代表性和适应需要；（7）加药装置、加药系统满足使用要求；（8）化验场地、化验设施以及监测仪表的配置满足水、汽质量监测的需要。
2.4水处理设备安装监督检验重点项目和要求2.4.1核查以下资料是否符合要求（1）水处理设备、树脂、药剂和填料的产品质量合格证明（包括合格证）、设备使用说明等技术文件。
（2）安装设计修改文件；（3）水处理系统竣工图；（4）水处理系统调试报告，（5）锅炉化学清洗质量记录及其报告；（6）锅炉水处理作业人员证书。
2.4.2水处理设备安装监督检验2.4.2.1基本要求检查是否符合以下要求：（1）水处理设备、管道、阀门安装施工正确，无泄漏；（2）设备及管道安装后的严密性试验，应符合设计规定，无泄漏。
（3）设备及管道均应当按照有关规定的颜色涂漆。
（4）水处理设备应有合格证书或产品质量证明书。
2.4.2.2预处理设备（1）澄清（器）池检查是否符合以下要求：a、外壳垂直误差符合规定；b、集水装置的水平度符合规定，集水槽、隔板焊接严密；C、溢水管与出水管标高偏差符合规定；d、进水分配箱的相邻堰口高度偏差符合规定。
（2）机械过滤器检查是否符合以下要求：a、外壳垂直误差符合规定；b、配水、排水、空气分配系统的安装符合规定；C、外部管道、阀门安装符合规定。
d、过滤器内部的防腐层，垫层、滤料的装填符合设计规定。
（3）活性碳过滤器检查的内容同机械过滤器。
（4）无阀滤池、虹吸滤池检查是否符合以下要求：a、安装符合设计规定；b、虹吸严密，符合设计规定；c、虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管U形弯底部及排水井堰口的标高符合设计要求。
2.4.2.3水处理系统（1）反渗透设备检查是否符合以下要求：a、设备主机架、泵、管道安装符合设计规定；b、配备的仪器、仪表的量程和精度符合设计规定；c、电气设备（控制柜、操作盘、仪表、泵及其相关设备）有安全保护装置；d、反渗透膜、泵的保护系统安全可靠；e、保安过滤精度符合设计规定；f、加药装置、清洗装置安装符合设计规定。
（2）离子交换设备检查是否符合以下要求：a、外壳垂直误差符合规定；b、配水、排水、再生、空气分配系统的安装符合规定；c、外部管道、阀门的安装符合规定；d、防腐层符合规定；e、石英砂、书脂应进行预处理并有施工记录；f、垫层、树脂、压脂层的装填符合规定；g、监测仪表及其程序控制装置安装符合设计规定。
（3）再生计量箱、贮槽、酸雾吸收器以及各种水箱（槽）检查是否符合以下要求：a、安装符合设计规定；b、防腐层符合设计规定；c、箱内清洁；d、液位计及其安装符合规定。
（4）树脂、滤料、药剂质量必要时，按照以下要求对水处理设备、树脂、滤料、药剂质量进行抽检；a、离子交换树脂检验项目根据现场实际情况确定，检验方法按国家相关标准执行；b、活性碳检验方法按DL/T582《火力发电厂水处理用活性碳使用导则》进行；c、石英砂和无烟煤等滤料、垫层的检验方法按照DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》中附录的规定；d、水处理药剂检验方法按照国家、行业或者企业标准进行。
2.4.2.4安装监督检验结束后应及时出具《电站锅炉水处理系统安装监督检验报告》详见附件。
2.4.2.5水处理系统安装监督检验结论包括合格、不合格。
同时符合下列条件判定为合格，否则为不合格：（1）水处理设计核查合格；（2）设备安装质量合格；（3）调试结果符合设计水质、水量及工艺参数的要求；（4）水质检验合格。
3、运行水处理监督检验3.1运行水处理监督检验包括水、汽质量抽样检验和水处理设备运行状况检查。
3.2水、汽质量监测3.2.1取样根据GB/T6907《锅炉用水和冷却水分析方法：水样的采集方法》及GB/T14416《锅炉蒸汽的采样方法》的要求取样。
为了保证样品的时效性，所取的样品必须在72h内化验完毕。
否则，应当重新取样。
3.2.2化验分析根据被测组分的性质、含量和对分析结果准确度的要求，准备好试验所需标准溶液和有关仪器仪表，按照《电站锅炉水质检验工艺》符合以下要求并且选择合适的标准方法进行测定。
（1）电站锅炉的水质分析项目与方法应该符合DL/T912《超临界火力发电机组水汽质量标准》、GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定的监测指标。
具体检验项目见《发电锅炉运行水处理监督检验报告》。
（2）溶解氧的检验必须在现场进行。
(3)采用除盐水作为补给水的锅炉水汽分析项目中的电导率和氢电导率、pH值必须在现场测定。
3.3水处理设备运行状况检查3.3.1混凝、沉淀、过滤、电渗析、反渗透设备检查以下主要内容：(1)设备是否完好;(2)水质和出力能否满足要求;(3)电渗析的流速、阻力、电流、流量、脱盐率是否符合设计要求;(4)反渗透的高、低压保护装置是否可靠，流量、脱盐率、回收率是否符合设计要求。
自动延时冲洗是否符合要求，启动运行时防止突然高压冲击反渗透膜装置是否可靠，膜元件背压是否符合设计要求。
3.3.2离子交换器检查以下主要内容：(1)压力表、流量表精度、量程和校验有效期是否符合要求，指示是否正确。
(2)离子交换器是否跑漏树脂。
(3)通过离子交换器窥视镜观测树脂量是否足够。
(4)反洗或者成床、落床，观测树脂的分布情况，判断是否有偏流现象。
(5)床体是否渗漏；(6)水处理设备出力及出水水质是否能满足锅炉安全运行的需要。
3.3.3水处理系统检查以下主要内容：(1)水处理系统阀门与管道是否有渗漏，阀门关启是否灵活，再生液隔绝阀能否有效隔绝，管道是否通畅，管道是否按规定标识颜色油漆，阀门是否挂标识牌，介质流向标识是否清晰正确。
(2)水处理设备的程序控制器及自动控制装置运行是否安全可靠。
(3)再生剂贮存槽、再生计量箱、各种药剂溶解槽、各种水箱的液位计指示是否准确，有无卡涩现象；是否严密不漏.3.3.4水、汽取样装置检查以下主要内容：(1)水、汽取样装置的冷却效果是否符合标准的要求。
(2)能否保证所取水汽样品具有代表性。
3.3.5标准溶液、分析仪器检查以下主要内容：(1)试验室各种标准溶液、分析试剂是否能满足所监测项目的要求。
(2)试验室分析仪器仪表及在线监测仪表的校验是否符合要求，精度、准确度能否满足化验项目的要求。
3.3.6加药装置检查以下主要内容：(1)加药装置是否能满足正常加药的需要。
(2)是否有堵塞或泄漏现象。
3.4根据检验情况出具《电站锅炉运行水处理监督检验报告》详见附件。
3.5发电锅炉运行水处理监督检验结论分为合格、不合格。
电站锅炉水质依据DL/T912《超临界火力发电机组水汽质量标准》、GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》进行判定，对不合格的，应当提出整改的要求和期限。
4. 停炉水处理检验4.1停炉水处理化验工作结合锅炉大修工作进行，包括以下检验内容：(1)查阅锅炉水处理技术资料和管理资料；(2)水处理系系统（设备）检验；4.2资料核查查阅有关锅炉水处理技术、管理资料；有关运行、化验、检修记录、上一个检验周期以来的《电站锅炉运行水处理监督检验报告》、《电站锅炉停炉水处理检验报告》、《化学清洗质量检验报告》，必要时查阅水、汽系统查定报告、锅炉热化学试验报告等，了解水处理设备的使用、管理情况，核查以下资料是否符合要求：(1)上次检验报告中所提出的问题已经整改；(2)化学清洗质量检验报告符合要求；(3)在岗的水处理作业人员持有相应类别的证书；(4)水处理设备运行记录与水、汽质量化验记录齐全，化验项目、频次符合要求；(5)各项规章制度、操作规程齐全，能够有效执行；(6)停（备）炉保护有关记录齐全、可靠；(7)有与水处理有关的事故分析报告及其防范措施。
4.3水处理设备检验4.3.1离子交换器、机械过滤器、活性炭过滤器内部装置检查是否符合以下要求：(1)橡胶衬里防腐层、橡胶衬里与金属表面结合完好，橡胶衬里表面的外伤和夹杂物不影响运行效果，必要时对橡胶衬里防腐层进行高频电火花检验，如果有“漏电”现象，应当采取适当措施进行修补，修补后重新进行电火花检验；(2)进、排水装置、中间排水装置是否完好，拉撑固定装置等不得损坏，水帽有无松动、破损情况；(3)纤维网套耐酸、碱，无破损或松脱，目数符合设计要求。