初级车工实操试题

课题四：车削轴类工件项

目序

号

技术要求评分标准配

分

测量

工具

测量

记录

得

分

外圆1φ21±超差无分10 2φ25±超差无分15 3φ27 0 超差无分5 4φ350 超差无分10

粗糙度1(两处)一处达不到扣5

分

10

2(两处)一处达不到扣5

分

10

长度121±超以上无分5 220±超以上无分5 346±超差无分5 489 0 超差无分5

其它1倒角(两处)有毛剌为不合格

无分

10 2安全文明10

车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。

2.粗精加工φ21，φ25，φ27外圆至尺寸，并倒角。

3.调头装夹φ27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸890 。

4.粗精加工φ35外圆至尺寸，并倒角符合要求。

课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时

车削轴类工件车四台阶轴C4--1145＃φ38×951件10学时2小时/人

课题四：车削轴类工件项

目序

号

技术要求评分标准配

分

测量

工具

测量

记录

得

分

外圆1φ250 超差无分10

2φ20±超差无分10

3φ19+

0超差无分

10 4φ24±超差无分10 5φ280 超差无分10

粗糙度1(两处)一处达不到扣5

分

10 2达不到无分5

圆2φ23+

0超差无分

15 3φ260 超差无分10 4φ17超以上无分5

粗糙度1(两处)一处达不到扣5

分

10 2达不到无分5

长度162

0 超差无分

4

220+

0超差无分

8 319±超差无分8 418超以上无分5

其它1倒角有毛剌为不合格

无分

10 2安全文明10

φ180-0.2

1.6

φ100

-0.15

1.6

φ13+0.080

其余：

3.2

未注倒角1×45°

2x 45°

φ100

-0.15

20

2492

38

2x 45°

度

2 24 超以上无分 5

3 20 超以上无分 3 4

92

超以上无分

10

其 它

1 倒角2×45° 有毛剌为不合格无分

5 2 安全文明

10

车 削

步

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于38mm ，车右端面。

2.用90°偏刀分别车外圆φ10×20，φ13×24，至尺寸，切沟槽至φ10，并倒角。

课题六：车削外圆锥工件项

目序

号

技术要求评分标准

配

分

测量

工具

测量

记录

得

分

外圆1φ22+

+超差无分

5 2φ21 0 超差无分5 3φ23±超差无分5

4φ26

0 超差无分

10

5φ26+

0超差无分

10

粗糙度1(三处)一处达不到扣3分9 2(三处)一处达不到扣3分9

长度115±超以上无分5 210±超以上无分5 324±超差无分5 467 0 超差无分6 55超以上无分3 68超以上无分3

其1倒角(两处)有毛剌为不合格无

分

10

它

2安全文明10

车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于45mm，车右端面，粗加工φ22，φ26。

2.调头装夹φ26粗加工外圆处，露出长度不少于40mm，找正夹牢，车端面，粗精加工φ23，φ26外圆至尺寸，倒角。

3.切外沟槽φ21并保证宽度5，8，倒角。

4.调头装夹φ23外圆处，找正夹牢，精加工φ22，φ26外圆至尺寸，倒角。

5.精加工1：10锥度到尺寸，倒角。

课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课

时

工时

车削轴类工件外圆锥C6--2145＃φ28×701件10学时2小时/人

课题六：车削外圆锥工件项

目序

号

技术要求评分标准配分

测量

工具

测量

记录

得

分

外圆1φ20±超差扣5分25 2φ32±超差扣5分20

粗糙度1达不到无分5

2(三处)一处达不到扣5

分

12

外

圆

2φ33±超差扣2分10

粗糙度1(三处)一处达不到扣5

分

12

2(两处)一处达不到扣5

分

8

长度133±(两处)超以上无分10 240±(两处)超以上无分10 3100±超以上无分5

其它1倒角×45°

(两处)

有毛剌为不合格

无分

5 2安全文明10

车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm，粗车右端外圆至φ,车右端面。

2.调头装夹φ外圆处，找正夹牢，车端面见光,粗精车φ30外圆及1比5锥度, 精车φ33外圆至尺寸,保证长度尺寸33±、40±，并倒角。

3.调头装夹φ33外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸100±，粗精车φ30外圆及1比5锥度至尺寸，并倒角符合要求。