架空线路的立杆施工工艺标准
1[1].1电杆与横担施工工艺标准
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1.1电杆与横担施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的电杆与横担安装工程。
2 编制依据2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2.2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
3.3、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89-2001。
3 施工准备3.1、技术准备及要求3.1.1、进行现场调查、收集有关资料，了解作业情况。
3.1.2、开工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工方案，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。
3.1.3、对有关人员做好书面技术交底工作，交底程序为：技术负责人→工程部部长→班组长→施工人员，交底以书面形式进行。
3.1.4、做好测量复核工作。
3.2、材料准备及要求3.2.1、采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质合格证件。
3.2.2钢筋混凝土电杆：3.2.2.1、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
3.2.2.2、放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。
3.2.2.3、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
3.2.3、预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
3.2.4针式绝缘子：3.2.4.1、瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
3.2.4.2、瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
3.2.4.3、高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
3.2.5、横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。
3.2.5.1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
3.2.5.2、热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。
3.2.6、螺栓：3.2.6.1、螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。
架空杆路施工规范
2 杆路工程立杆2.1.1 电杆洞深应符合表的规定，洞深偏差为±50mm。
表2.1.1 电杆洞深表注：1．本表适用于中、轻负荷区通信线路。
重负荷区的杆洞深度应按本表规定值另加100～200mm。
2．12m以上的特种电杆的洞深应按设计文件规定实施。
2.1.2 按设计规定的杆距立杆。
一般情况下，市区杆距为35～40m，郊区杆距为45～50m。
2.1.3 竖立电杆应达到下列标准：1．直线线路的电杆位置应在线路路由的中心线上。
电杆中心线与路由中心线的左右偏差应不大于50mm；电杆本身应上下垂直。
2．角杆应在线路转角点内移。
水泥电杆的内移值为100～150mm，木杆内移值为200～400mm。
因地形限制或装撑木的角杆可不内移。
3．终端杆应向拉线侧倾斜100～200mm。
接杆2.2.1 应按设计规定的长度、方式、方法进行电杆接长。
2.2.2 水泥杆接杆必须采用“等径水泥电杆”叠加接长，两杆间用法兰盘或钢板圈接续。
2.2.3 本杆接杆杆高在12m以下(轻负荷的电杆杆高15m以下)时可采用单接杆；超过12m(轻负荷的电杆杆高15m以上)时应采用品接杆。
2.2.4 木杆接杆应符合下列规定：1．杆身挺直、径差较小、表面无大节疤；2．下节杆的梢径不得小于上节杆的梢径；3．单接杆的下节梢径不得小于上节杆根径的四分之三。
2.2.5 木杆的单接杆、品接杆规格应符合图的要求。
图2.2.5-1 单接杆图图品接杆图杆根装置2.3.1 水泥电杆杆根装置应用混凝土卡盘，以“Ｕ”字形抱箍固定。
卡盘、抱箍型号、规格见附录B。
木杆杆根装置应用横木，以４.0mm钢线缠绕固定。
2.3.2 直线杆路电杆杆根装置的位置应符合下列规定：1．一般线路应按设计规定装置，无明显规定时应装在线路的一侧，但相邻杆均设杆根装置时，应交错装设。
2．杆距长度不等时应装在长杆档侧。
2.3.3 角杆、终端杆杆根装置位置应符合下列规定：1．单装置应装在拉线方向的反侧，与拉线方向呈“Ｔ”形垂直。
线路施工质量控制节点
1、电杆杆洞：洞深应符合施工规范的要求，土质电杆的洞深偏差，应小于 ±5cm ，石质的电杆的洞深偏差，应小于±3cm 。
杆洞回土应分层夯实。
土便道立 杆，杆跟培土应高于地面 5~10cm,郊区立杆，杆跟培土应高于地面 10~15cm 。
2、电杆的垂直度：电杆中心线与路由中心线的摆布偏差应不大于 5cm ；电 杆本身应上下垂直。
3、电杆的面向：水泥电杆有线担预留孔的，杆面应在有孔的任一面；无线 担预留孔而有电缆吊线预留孔的，应将电缆吊线孔置于路线中心线的垂直线上， 无预留孔的水泥电杆应将电杆模缝置于路线路的两侧。
4、角杆的位置： 角杆应在路线转角点内移， 水泥电杆的内移值为 10~15cm 。
因地形限制或者装撑木的角杆可不内移。
吊线收紧后， 角杆应向外倾斜半个杆梢左 右。
终端杆竖立后应向拉线侧倾斜 10~20cm 。
5、杆跟装置的规格：普通路线应按设计规定装置，无明确规定时应装在线 路的一侧， 但相邻杆均设杆跟装置时， 应交织装设； 杆跟装置位置偏差应不大于质量控制点1、电杆的位置及洞深；2、电杆的垂直度；3、角杆的位置；4、杆根装 置的规格、质量；5、杆洞的回土夯实；6、杆号；1、拉线程式、规格、质量；2、拉线方位与缠扎或者夹固规格；3、地锚 质量(含埋深与制作) ；4、地锚出土及位移；5、拉线坑回土；6、拉 线、撑杆距、高比；7、撑杆规格、质量；8、撑杆与电杆接合部位规 格、质量；9、电杆是否进根； 10 撑杆洞回土等；1 吊线规格；2 架设位置；3 装设规格；4 吊线终结及接续质量；5 吊线附属的辅助装置质量； 6 吊线垂度等； 1 光缆的规格、程式； 2 挂钩卡挂间隔； 3 光缆布放质量； 4 光缆接续 质量； 5 光缆接头安装质量及保护； 6 光缆引上规格、质量(包括地下部份)；7 预留光缆盘放质量及弯曲半径； 8 光缆垂度； 9 与其他设施的间隔及防护措施。
项目立杆拉线与 撑杆架空吊线架空光缆序号1234±50cm。
架空线路和杆上设备安装施工工艺标准
架空线路及杆上设备安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于10kV及以下架空电力线路的架设及杆上设备安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。
2.1.2 钢筋混凝土电杆：2.1.2.1表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。
2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.1.3 导线：2.1.3.1导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。
裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.3.2绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
2.1.3.3 导线最小截面应符合表2.1所示数值。
22.1.4 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
2.1.5 绝缘子：2.1.5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
2.1.5.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.5.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6 横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。
2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.6.2热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。
2.1.7 钢绞线：2.1.7.1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。
2.1.7.2镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.7.3最小截面不应小于25mm2。
2.1.8 镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm ，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm 。
2.1.9 拉线棒：不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；最小直径不应小于16mm 。
架空、地埋、管道光缆施工规范与标准
架空光缆线路1.选择路由根据实际地形决定,尽量避开大型建筑物、闹市与开发区，要了解当地村镇开发规划。
在测量前和测量后，一定要征求当地村镇干部同意；2.直线杆路要避开电力杆路，与电力杆路平行不得少于一个倒杆位。
杆路离开公路的两侧排水沟，国道20米、省道15米、县道10米、乡道5米；3.杆路不准有急转变，要避免角杆直接穿越公路、铁路。
遇到角深大于规定值时，可将一个角杆平分成两个相等转角。
测量定要用标杆对标，角杆有角深记录，角杆要向内移10至20c m；4.配杆要根据地形高低和穿越建筑物，电力线电压大小配置杆子长度。
标准杆为7米，配置杆7米到11米，标准杆档距为50米；5.电杆埋深深度：6、立在路边、岩石或其他电杆坑挖深不能满足要求的必须做水泥护墩，护墩尺寸为上底直径80c m，下底直径120c m，高度80c m.。
7、架空光缆线路距地面和其它建筑物的距离应符合下表。
架空光缆与其他建筑物间距如下表注：与10K V以下（含10K V）电力线同杆架设光缆时，电力线与光缆的最小垂直净距应不小于 2.5米（电力线在上，光缆在下）。
二、吊线1、吊线程式必须符合设计规定的规格，一般为7/2.2、7/2.6和7/3.0（适中负、重负和超重负荷区）。
当杆距较大时应按设计要求采用正副吊线跨越装置等措施。
2、吊线安装加固应用穿订（木杆）或吊线抱箍（水泥杆）和三眼单槽夹打或用吊线担、压板安装；吊线的终结、假终结、泄力结、仰俯角装置以独角杆吊线保护装置等，应按本地网架空线路的相关规范处理。
3、吊线抱箍距杆稍40至60c m处，背档杆吊线抱箍可以适当降低，吊档杆抱箍可升高，距杆稍不得少于25c m。
第一层吊线与第二层吊线间距15c m；4、第一吊线应在杆路前进方向同一侧，吊线位置不能任意改变方向；5、吊线的背档杆和吊档杆5米以上的应做辅助装置。
100米以上的长杆档吊线要做辅助拉线，跨越杆应做三方拉线，终端杆做7/2.6的顶头拉线，超200米以上飞线，跨越杆和终端杆的顶径在19c m 以上。
架空线路的要求及施工规范
架空线路的要求及施工规范概述架空线路是一种常见的电力传输方式，其主要特点是运行成本低、建设周期短、可靠性高、运行维护方便等。
然而，在进行架空线路设计与施工的过程中，需要遵守一定的规范与要求，以确保架空线路的安全可靠。
架空线路的要求输电杆塔的选址要求输电杆塔是架空线路的重要组成部分，其选址应遵循以下原则：1.选取区域内的平稳地带，应避免出现地震、洪水、滑坡等自然灾害；2.距离河流、铁路、公路、山地等特殊环境有一定的间隔距离；3.应满足电力系统对杆塔间距、导线走向等的技术要求；4.塔位应考虑到维修与检修的便利性。
输电线路的导线要求导线是架空线路的核心部件，其重要性不言而喻。
导线应符合以下要求：1.选用具有一定强度的材料制成，例如镀铝钢丝、硅钢铝、裸导线等；2.导线的截面积应根据所需的额定电流和偏差电流来确定；3.导线的断面应使连续轨迹上的功率损耗最小；4.导线的伏安特性应稳定。
架空线路的施工规范杆塔的安装杆塔是架空线路的支撑和传递载荷的主要设施。
在安装杆塔时，应遵循以下规范：1.根据设计要求，清理杆塔基础，并测量、标定杆塔位移；2.根据预制基础尺寸，挖掘开凿基础框，确认基础符合设计要求的深度、宽度、高度；3.在基础内部和外部设置钢筋、搭建模板，并进行混凝土浇筑；4.立杆前先固定顶部方向和位置，然后逐层向上架设杆塔，并按要求进行拉线；5.装配杆塔附属设备，如转盘、过流保护器等。
导线的安装导线是架空线路中最关键的部件之一，特别是长距离线路的导线安装必须要严格按照规范实施。
在安装导线时，应遵循以下规范：1.安装前，应测量导线长度和数量，并对导线进行质量检验；2.在导线端子上安装绝缘套管，使其不被杆塔触电；3.悬垂绝缘子应垂直下垂，绝缘子之间应保持适当的间距，以防止导线飞跳和摩擦引起故障；4.交叉为导线的路段应先安装横间或上跨线夹，固定导线的位置；5.安装中，保护好导线，不得损伤导线外层的保护膜。
维护及检修架空线路在长期运行过程中，难免会存在一些问题和故障。
电杆的组立
三）临时拉线及桩锚的布置
1)杆塔在起立前，均需预先接好临时拉线(俗 称横绳、浪风)单杆每基4根拉线，即顺、 横线路方向各一根，双根电杆为顺线路方 向前后各二根，若为特高重型杆塔，顺线 路方向后横绳适当加强. 2)在带永久拉线的杆塔上，若能用作临时拉 线时，应尽量采用。
3）临时拉线的桩锚位置,距基坑中心应不 小于杆塔高度加5m，应设转向滑轮， 以保证施工人员在倒杆距离以外， 4）制动钢绳(攀根、拖根、拉根)的钢桩 位置，应选在杆塔的延长方向顶端3m 处，双杆根开小于3m时，也可合用一 只地锚，根开大于3m时每支杆身埋设 地锚，且与线路中心平行。
4）抱杆根开一般为抱杆长度的1／3， 可视实际情况决定，应注意不使抱杆 在起立过程中与杆塔触碰为原则，根 开间用钢绳联锁， 5）抱杆根距基坑边(支点)的距离，可 取等于杆塔结构重心的20~40%， 6）电杆的根应用制动钢丝绳固定，制 动锚离坑中心为杆长的1.5～2倍之间， 7）牵引锚应在线路中心线延长线上，且离坑中 心为杆长的1.5～2倍之间。
9）被吊电杆运至坑边，重心在坑附近， 杆上绑好三根调整绳， 10）抱杆的布置及起立:如图:
人字抱杆绑扎
把两根抱杆交叉放在水泥杆身上， 两抱杆的根位于坑口两侧适当位置，梢部背 向绞磨方向，用白棕绳把抱杆梢部缚住后， 再套钢丝绳套，利用大卸扣，把起重定滑车 固定在抱杆梢部，动滑车放到电杆坑口，张 开抱杆双腿（夹角300）两腿搁至牵引的横 方向上，抱杆顶、线路中心与坑口中心三点 成一线，带好前后临时拉线。
比较方便，现先介绍独角抱杆立杆方法：
A、独脚抱杆立杆的现场布置：
1—独立抱杆 2—固定式四方拉线 3—衬木（短横木） 4、6—定、动滑轮组 5—总牵引钢丝绳 7—导向滑车 8—防抱杆下沉的垫木 9—电杆 10—晃风绳（调整绳） 11-钎桩（地锚） 12—抱杆根离坑边0.8 米
基坑开挖、立杆、架线、拉线施工安装工艺要求
10KV及以下架空配电线路安装工艺要求1.电杆基坑及基础埋设1.1.基坑施工前的定位符合下列规定：⑴.直线杆顺线方向位移，10KV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%, 直线杆横线路方向位移不超过50mm。
⑵.转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
1.2.电杆基础坑深应符合设计规定。
电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、-50mm。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑抄平1.3.电杆的埋深应符合设计规定，一般为杆高的1/6，有底盘时坑深等于埋1.4.电杆的拉线基础与堤坝基础间的水平距离不应小于电杆埋设深度的 2 倍。
电杆的拉线基础与沟渠边沿距离不应小于1.0M，小于1.0M时应有保护基础措施。
1.5.双杆基础坑应符合下列规定：1）根开中心偏差不应超过+30mm，两杆坑深度应相等；2）直线杆、跨越杆、直线耐张杆。
两杆坑基底标高应相等；3）转角耐张双杆基础坑，内角坑高于外角坑2――3cm，使转角杆向外侧有一定倾斜。
1.6.15M及以上的转角、耐张杆，在沼泽地带；地下水位较高的杆位，应设底盘。
为防止洪水冲刷和基础冻胀，可采用高杆深埋措施。
电杆基础用底盘时，底盘圆形平面应与电杆中心垂直，找正后应填土夯实至底盘平面。
底盘的原槽直径不允许超过电杆根直径50mm。
1.7.电杆基础用卡盘时应符合以下原则：1）安装前应将其下部分层夯实，安装方向、位置、深度应符合设计要求；无设计要求时，上平面据地面不应小于500mm，安装方向应考虑主风向。
2）卡盘弧面应与电杆吻合，卡盘螺栓应紧固可靠。
3）12m 及以下电杆除在沼泽地、或地下水位较高或砂壤路径外可不用卡盘；15M及以上水泥杆当倾覆稳定安全系数不够时应使用卡盘。
1.8.基坑回填土应符合下列规定：1）土块应打碎。
2）10KV及以下架空电力线路基坑每回填30cm应夯实一次。
3）松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
4）回填土后的电杆基础宜设防沉土层。
立杆工艺.
立杆工艺二、操作程序2.1、工序流程图施工准备-----》立杆-----》杆身调整-----》填土夯实及防护图1 立杆工序流程图2.2、操作要领10KV及以下电力架空线路多采用钢筋混凝土电杆。
常用立杆方法有多种，如汽车起重机立杆；用架杆组立；叉杆组立；人字型抱杆组立等。
下面仅述采用固定的人字型抱杆立杆的方法。
文中所讲的电杆均指钢筋混凝土电杆。
立杆就是将电杆按照规定位置，立起埋入杆坑，有些杆还要按规定装设拉线。
2.2.1、施工准备①电杆组立前应制定施工组织措施，对使用的机具进行检查，应良好；并严格执行有关安全规定和施工程序。
②电杆使用前应进行外观检查，并应符合有关规定。
③复核坑深，清除坑内余土并找平；检查马道是否合适；设计要求，需装设底盘时，将底盘水平放置于坑内中心。
④用红漆标出电杆的埋深然后使用撬棍将电杆移到马道上，调整杆身使杆根对准立在坑内的滑板，以便杆根下滑，同时防止杆根冲坏坑壁塌方。
⑤当线路需跨越时，一根电杆高度往往不能满足要求，需用两根电杆连接，目前一般采用电焊法或法兰盘连接法。
2.2.2、立杆采用固定人字形抱杆立杆，如图2所示。
具体操作方法如下：图2 人字型抱杆立杆示意图①绞磨；②导向滑轮；③滑轮组；④人字型抱杆；⑤吊绳；⑥单滑轮；⑦晃绳；⑧滑板①地锚设置：a．沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约1.5倍杆长处，埋设地锚A，以便固定制动器与临时拉线（制动绳）。
b．在立杆方向的左右侧，距杆坑中心线的1.5倍杆长处，各埋设一个地锚B，作为固定临时拉线用（晃绳）。
c．在牵引侧距杆坑中心线的1.5倍杆长处，设牵引地锚C，以便固定滑轮组。
d．在距牵引地锚后1.5m处，埋设一个地锚D，作固定绞磨用。
e．牵引地锚埋深不应小于1.5m，其余地锚埋深不应小于1.2m。
与地锚接触的坑壁应保持垂直，其下部应挖一个放置地锚的土槽。
地锚应与牵引方向保持垂直。
在淤泥及砂土处设置地锚时，应在地锚上加压两块木版，以加大地锚抗拉力。
架空、管道、直埋光缆线路工程施工规范标准
架空、管道、直埋光缆线路工程施工规第一部分架空光缆线路工程施工规根据本工程的特点，结合不同的施工工序，拟定不同的质量控制点。
分公司应按照这些控制点实施逐点控制，依据设计和相关规要求的指标和标准对质量进行逐点检查和验收，以达到工程质量符合工程总体验收标准之目的。
1、杆路1) 路由复测施工单位应对所施工的工程进行复测丈量，以设计单位提供的施工图设计为依据，确定杆路路由的具体位置、准确长度以及每根电杆的杆位，确定线路穿越障碍物的具体位置和相应保护措施，复测中继段距离时，应根据地形起伏，核算包括接头重叠长度、各种必要的预留长度在的敷设总长度，并确定接头的具体位置。
监理工程师采用见证或巡视的方法，检查复测所取得的数据是否与施工图纸相一致，以及复测单位所采取的纠偏技术措施，出现设计文件和施工图纸与实际要求不一致或其他必须变更设计才可以满足施工要求时，施工单位需现场通知监理单位并通过设计变更后才能进行下一工序的施工。
2) 立杆(1) 电杆洞深不同土质，水泥电杆的洞深亦不相同，施工时一定按规要求，不得随意增减深度，防止造成安全和质量事故。
监理按(一)表1规定的技术数据和偏差应小于-50mm的要求检查洞深。
(一)表1 水泥电杆洞深⑵杆距电杆间的距离按设计规定，允许士5m偏差，但不得随意加大设计杆距。
(3) 电杆的垂直度利用简易量具检查电杆的垂直度。
直线段的电杆轴心线应上下垂直，其位置应在路由的中心线上，左右偏差应不大于50mm。
水泥电杆杆路的角杆向线路转角点移100〜150mm因地形限制而不能移或装撑木的角杆可不移。
终端杆竖立后应向拉线侧倾斜100〜200mm.(4) 杆根装置施工时，监理必须及时检查杆根装置的装设。
水泥电杆的杆根装置有卡盘和底盘两种，卡盘用“ U'形抱箍固定在距地面400mm处。
杆跟装置的安装应符合如下规定：①直线路由上电杆杆根用的卡盘一般装在线路的一侧，相邻电杆均用卡盘时应交错装设；杆距长度不等时，装在长杆档的一侧。
架空线路的导线架设施工工艺标准
SGBZ-0637 架空线路的导线架设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2导线：2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值。
导线最小截面（mm2）表2.1.2.410kV导线种类居民区非居民区1kV以下铝绞线钢芯铝绞线铜绞线3525162516～251616～2516～25直径3.2～4.0mm2.1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
电杆的组立
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2、配电线路立杆施工的方法：
配电架空线路电杆大多采用拔梢钢筋混凝土杆， 重量不超过1.5T，高度不超过15m。常用的立杆方 法有人力叉杆组立法、三脚架上用链条葫芦吊立法、 倒落式人字抱杆立杆法、汽车起重机立杆法和固定 独角抱杆、人字抱杆立杆法。用以上方法起立混凝 土电杆，电杆必须运输到位，人力叉杆组立法和三 脚架上用链条葫芦吊立法已基本淘汰，倒落式立杆 法城区施工场地狭小受到一定限制。
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2） 固定抱杆立杆法
固定抱杆立杆法分固定独脚抱杆立杆和 固定人字抱杆立杆，两者基本上不受地形限 制，现场布景、操作方法相似，在市镇施工 比较方便，现先介绍独角抱杆立杆方法：
9
A、独脚抱杆立杆的现场布置：
1木（短横木）
4、6—定、动滑轮组
5—总牵引钢丝绳
7—导向滑车
第三 章 电杆组立
1
第一节 架空配电线路立杆施工方法
2
对配电线路电杆的一般要求
电杆——将导线支撑并离开地面的物体叫杆塔。 中低压架空线路常用单根电杆将导线支撑
离开地面。配电线路所用的电杆有钢筋混凝 土电杆、钢管杆和木杆，木杆在市区很少使 用（只有在偏远地区还有使用）。
使用电杆的一般要求：
1、长度要求——满足导线对地距离与被跨越物 之间的距离及足够的埋深，中压架空线路首 选12米砼电杆，必要时可采用15米砼电杆， 市区特殊地段可采用钢管杆。
2～3m， 2）抱杆根开取
抱杆长的1 ／ 3,
16
两滑车组轴心间的距离（最短组合长度）： 1、1t的滑车组之间的距离为0.7m； 2、 5t的滑车组之间的距离为0.9m； 3、 10～20t的滑车组之间的距离为1.0m； 4、 32～50t的滑车组之间的距离为1.2m.
电力架空线路的施工要求
电力架空线路的施工要求室外的输配电线路的主要形式是电力架空线路和电力电缆线路。
室内的输配电线路主要形式是母线和电缆线路。
一、电力架空线路的施工要求不同电压等级的架空线路，有不同的技术要求；电杆按材料分为木杆、钢筋混凝土杆 (以下简称水泥杆）和金属杆，本条内容主要介绍35kV及以下的水泥杆架空线路。
(一）电杆线路施工工序1.熟悉工程图纸，明确设计要求；2.按施工图计算出工程量，准备材料和机具；3.现场勘察，测量定位，确定线路走向；4.按地理情况和施工机械开挖电杆雜础坑；5.电杆、横担、瓷瓶和各类金具检查及组装；6.根据杆位土质情况进行基础施工和立杆；7.拉线制作与安装；8.放线、架线、紧线、绑线及连线；9.送电运行验收，竣工资料整理。
(二）电杆线路的组成及材料要求电杆线路由基础、电杆、导线、绝缘子、金具、避雷线及接地装置等组成。
1.电杆基础预制底盘、卡盘用于木杆和水泥杆稳固；钢筋混凝土法兰和地脚螺栓基础适用于金属杆；拉线盘用于拉线锚固。
2.电杆(1)按水泥杆产品形式分：整根杆、分段杆。
(2)按组成形式分：单杆、双杆（A字形、Ⅱ型、门型）等。
(3)按电杆用途和受力情况分为6种杆：1)耐张杆。
用于线路换位处及线路分段，承受断线张力和控制事故范围。
2)转角杆。
用于线路转角处，在正常情况下承受导线转角合力；事故断线情况下承受断线张力。
3)终端杆。
用于线路起止两端，承受线路一侧张力。
4)分支杆。
用于线路中间需要分支的地方。
5)跨越杆。
用于线路上有河流、山谷、特高交叉物等地方。
6)直线杆。
用在线路直线段上，支持线路垂直和水平荷载并具有一定的顺线路方向的支持力。
(4)水泥杆材料要求：1)表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑娘现象。
2)水泥杆按规定检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.1mm，长度不应超过电杆的1/3周长。
3)杆长弯曲值不应超过杆长的1/1000。
3.架空导线高压架空线的导线大都采用铝、钢或复合金厲组成的钢芯铝绞线或铝包钢芯铝绞线，避雷线则采用钢绞线或铝包钢绞线。
架空线路的立杆施工工艺标准正式版
架空线路的立杆施工工艺标准正式版文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载SGBZ-0635 架空线路的立杆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路物安装立杆工程。
2、施工准备2.1材料要求：采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质合格证件。
钢筋混凝土电杆：.1表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
.2放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。
.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
针式绝缘子：.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。
.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
.2热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。
螺栓：.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。
.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。
2.2主要机具：铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。
支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨头、信号旗、口哨、手推车等。
机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。
2.3作业条件：熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。
临时电线杆架设工程质量技术标准(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改临时电线杆架设工程质量技术标准(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process临时电线杆架设工程质量技术标准(标准版)工程名称临时电线杆架设（仅含高压线路）编号一、工作内容：高压线路所需架空线路及附属设备安装及其拆除；及所施工工程向电业局办理手续，施工所有材料的装卸及场内倒运；成品保护；工完场清，并承担相关全部费用；二、材料供应1.甲供材料：无；2.乙供材料：预应力钢筋混凝土电杆，铝绞线或钢芯铝线（不含架空电缆所用绞线），预制混凝土底盘，各种绝缘子，金具、横担、横担垫铁、单或双凸铁抱箍、曲型垫及圆铁抱箍、拉板、连板、型钢、紧固件、蛇皮管、耐油塑料管及相应辅助材料等本工作内容所有设备材料及施工机具均由乙方承担；二、施工工艺本工程按照国家施工规范（施工规范名称及标准号：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93)执行；必须符合大连市电业局、质检站及安监站等主管部门要求；且满足如下施工要求：2.1施工准备：2.1.1.材料准备：所需材料符合设计要求，证件齐全合格；2.1.2机具准备：2.1.2.1安装机具：扳手、钢丝钳、剥线钳、断线钳、紧线钳、登高板、脚扣、腰带、保险绳、腰绳、携带型接地线、人字抱杆、八角锤、钢钎、起重滑车、螺旋钻洞器、夹铲、平头冲锤、外线用压接钳、台钻、切割机、磨光机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、液压升降梯、套丝机等……2.1.2.2搬运吊装机具设备：汽车吊、汽车、卷扬机、千斤顶、倒链、枕木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套换、麻绳、滚杠等……2.1.2.3测试仪器：经纬仪、钢卷尺、钢板尺、水平仪、皮尺、塔尺、高压测电器、塞尺、磁力线坠、摇表、玻璃温度计、钳形电流表、万用表、电桥及实验仪器、2.1.3人员配置要求:施工过程现场电工，安全员，质检员各一人以上，作业人员满足施工进度要求；电气施工员与质检员一经设置，不得随意更换，保证作业人员特别是专业电工数量，保证执证上岗（通过考核）专业工人数量不少于总人数1/2；2.2施工方法及要求：2.2.1工艺流程:工艺流程:测量放线定位→基坑开槽→底盘安装→回填土→横担组装→电杆组立→拉线安装2.2.2施工方法及要求：2.2.2.1测量放线定位:基坑放线定位应根据设计提供平、断面图和勘测地形图等，确定线路的走向，再确定耐张杆、转角杆、终端杆等位置，最后确定直线杆的位置。
10kV架空配电线路杆塔组立工程设计施工精细化标准【最新版】
10kV架空配电线路杆塔组立工程设计施工精细化标准1钢管杆、铁塔组立1.1 适用范围适用于10kV线路钢管杆、铁塔组立施工。
1.2 引用标准GB 50233-2014《110~750KV架空输电线路施工及验收规范》GB 50173-2014《电气装置安装工程 66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范第4部分:配网工程》Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分:配网工程》《工程建设标准强制性条文》1.3 设计要求1.3.1 钢管杆、铁塔基础符合下列要求时才可以组立杆塔:(1)经中间检查验收合格。
(2)分解组塔时为设计强度的70%。
(3)整体立塔时为设计强度的100%。
1.3.2 螺栓连接构件时螺栓的穿入方向应符合下列规定:(1)对立体结构:水平方向由内向外，垂直方向由下向上。
(2)对平面结构:a)顺线路方面,由送电侧穿入;b)横线路方向,两侧由内向外, 中间由左向右(指面向受电侧,下同)c)垂直方向由下向上.1.4 施工工艺要点1.4.1 组装(1)管材、铁塔构件及工器具等要定置摆放，地面组装用的螺栓、垫片等应按规格、材质分别堆放好。
(2)螺杆必须加垫时，每端不宜超过两个垫圈。
(3)组装完成后，螺栓与构件平面、构件之间不应有空隙。
(4)对组装困难的构件应查明原因，不得强行组装。
(5)组装后的构件，按图纸要求进行检查，注意杆、塔构件是否有遗漏、螺栓连接是否牢固可靠。
1.4.2 吊装(1)核对起重机起吊性能是否满足起吊钢管杆、铁塔的重量及高度，严禁超载起吊。
(2)起吊过程中，起吊速度应均匀，缓提缓放，并随时注意吊装情况。
(3)吊装时，上下段连接后，严禁用旋转起吊臂的方法进行移位找正，必须使用控制绳进行调整。
电杆组立施工工艺工法
电杆组立施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况电力线路路径复杂多变，有平原、丘陵、山区及大山区等地型，电压等级高、低不同，对电杆的高度、强度要求也有所不同。
电杆组立是电力架空线路的主体工程之一，施工过程的工费大约占整个电力工程所有工费的45%。
控制好电杆组立的施工成本，对整个电力工程的成本控制起到至关重要的作用。
1.2工艺原理倒卧式立杆法依靠抱杆做支撑，在空间形成一个承力点，滑轮组上部滑轮固定于抱杆顶部，与绑扎电杆的起吊绳末端连接在一起，随抱杆顶端一起运动，下部滑轮固定于电杆正前方15m左右，与电杆摆放成一条直线，通过牵引绳逐渐收缩上、下部滑轮之间的距离，使电杆逐渐起立。
左右边绳在电杆起立过程逐渐收紧，防止电杆左右摆动。
根绳防止电杆向前滑动。
风绳防止电杆快起立到位时前倾。
绞磨的使用减少了施工人员的数量。
2工艺工法特点2.1施工人员紧凑，安全设置合理，电杆组立快捷高效。
2.2利用抱杆吊起2倍以上抱杆高度的电杆，并且主要操作人员均在倒杆距离以外，起吊安全；2.3施工质量可控、达到验收规范的标准。
3适用范围35kV及以下架空电力线路、所有通信线路及其它专业相类似的电杆，杆高21m及以下、电杆梢径为φ170、190的梢径杆；杆高24m及以下、直径为φ300的等径杆。
4主要引用标准4.1《铁路电力施工规范》（TB10207）。
4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。
4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。
4.4《铁路电力设计规范》（TB10008）。
4.5《中华人民共和国安全生产法》。
5施工方法常用抱杆主要有圆木抱杆、钢管抱杆、铝合金抱杆三种。
抱杆组立电杆就是利用抱杆作为在空间形成一个支点，用滑车组通过支点改变受力方向，用人工绞磨或机械绞磨来组立杆塔的施工方法。
常用的抱杆立杆方法主要有：倒卧式立杆法、垂直式立杆法、单抱杆立杆法、汽车吊车立杆法等。
架空杆路施工规范标准
2 杆路工程2.1 立杆2.1.1 电杆洞深应符合表 2.1.1 的规定，洞深偏差为± 50mm。
2.1.1注：1．本表适用于中、轻负荷区通信线路。
重负荷区的杆洞深度应按本表规定值另加100～200mm。
2．12m以上的特种电杆的洞深应按设计文件规定实施。
2.1.2 按设计规定的杆距立杆。
一般情况下，市区杆距为35～40m，郊区杆距为45～50m。
2.1.3 竖立电杆应达到下列标准：1．直线线路的电杆位置应在线路路由的中心线上。
电杆中心线与路由中心线的左右偏差应不大于50mm；电杆本身应上下垂直。
2．角杆应在线路转角点内移。
水泥电杆的内移值为100～150mm，木杆内移值为200～400mm。
因地形限制或装撑木的角杆可不内移。
3．终端杆应向拉线侧倾斜100～200mm。
2.2 接 杆2.2.1 应按设计规定的长度、方式、方法进行电杆接长。
2.2.2 水泥杆接杆必须采用“等径水泥电杆”叠加接长，两杆间用法兰盘或钢板圈接续。
2.2.3本杆接杆杆高在 12m 以下（轻负荷的电杆 杆高 15m 以下）时可采用单接杆； 超过 12m（轻 负荷的电杆 杆高 15m 以上 ） 时应采用品接杆。
2.2.4木杆接杆应符合下列规定：1．杆身挺直、径差较小、表面无大节疤； 2．下节杆的梢径不得小于上节杆的梢径；3．单接杆的下节梢径不得小于上节杆根径的四分之三。
2.3 杆根装置2.3.1水泥电杆杆根装置应用混凝土卡盘，以“Ｕ”字形抱箍固定。
卡盘、抱箍型号、规格 见附录 B 。
木杆杆根装置应用横木，以４ .0mm 钢线缠绕固定。
2.3.2直线杆路电杆杆根装置的位置应符合下列规定： 1．一般线路应按设计规定装置，无明显规定时应装在线路的一侧，但相邻杆均设杆根 装置时，应交错装设。
2．杆距长度不等时应装在长杆档侧。
2.3.3 角杆、终端杆杆根装置位置应符合下列规定： 1．单装置应装在拉线方向的反侧，与拉线方向呈“Ｔ”形垂直。
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SGBZ-0635架空线路的立杆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于 10kV及以下架空配电线路物安装立杆工程。
2、施工准备2.1材料要求：，并应有产品材质合格证件。
，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过 0.1mm预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。
，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。
，螺杆与螺母应配合良好。
，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
2.2主要机具：，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。
2.3作业条件：，将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。
，并符合施工规范规定。
3、操作工艺3.1工艺流程：测位T挖坑T底盘就位T横担组装T立杆T卡盘安装3.2测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。
3.3挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。
当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。
核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。
电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表 3.3所列数值。
电杆埋设深度表3.3注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。
坑深允许偏差不应大于 +100mm — 50mm双杆基坑的根开中心偏差不应超过土300mm两杆坑深宜一致。
3.4底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。
用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。
然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。
3.5横担组装：，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。
，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。
紧固时，注意找平、找正。
然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。
横担组装应符合下列要求：，横担间的垂直距离不应小于表;最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm 10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。
，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000 ;左右担斜不应大于横担总长度的1/100。
，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿主，开口销钉应从上向下穿。
，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于 30mm双螺母可平扣。
，并清除表面灰垢、附近着物及不应有的涂料。
3.6立杆：，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。
然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。
回填土时应将土块打碎，每回填 500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。
最后撤去缆风绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：，紧线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
，其预偏值不应大于杆梢直径。
紧线后不应向受力侧倾斜。
，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm迈步不应大于 30mm根开不应超过土 30mm，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。
然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。
在电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索）。
然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填上。
回填土时应将土块打碎，每回填 500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。
最后，撤去缆风绳、前后横绳及叉木。
电杆位置、杆岙垂直度的要求同机械立杆。
3.7卡盘安装：，核实卡盘埋设置及坑深，将坑底找平，并夯实。
卡盘安装应符合下列要求：;终端杆卡盘应埋设在受力侧，转角杆应分上、下二层埋设在受力侧。
，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。
检查无误后回填土。
回填土时应将土块打碎，每回填500mm 应夯实一次，并设高出地面 300mm的防沉土台。
4、质量标准架空线路及杆上电气设备安装标准4.1主控项目，应不深于设计坑深 100mm不浅于设计坑深 50mm，允许偏差为设计弧垂值的土 5%,水平排列的同档导线间弧垂值偏差为+-50mm，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M Q;3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于 10M D时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1mm无击穿闪络现象。
一般项目，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。
拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。
，直线杆横向位移不应大于50mm杆梢偏移不应大于梢径的 1 /2,转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。
，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。
横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm横担等镀锌制品应热浸镀锌。
，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。
，电压等级为6〜10kV的，应大于300mm-电压等级为1kV及以下的，应大于150mm 用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。
1固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整；3跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm熔管试操动能自然打开旋下；4杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mn〜地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识：5杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于 350mm电源侧引线铜线截面积不小于 16口矗铝线截面积不小于 25mm，接地侧引线铜线截面积不小于 25mm,铝线截面积不小于 35mm。
与接地装置引出线连接可靠。
5、成品保护5.1基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外，并不要把标准埋上。
雨季施工时，坑四周应用土围堆，防止雨水流入。
5.2运输、堆料时，注意不要损伤电杆及绝缘子。
5.3抱箍如不合适，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆。
5.4立杆时，注意周围环境，保护其它线路等不受损伤。
6、应注意的质量问题6.1坑位或标高不准确。
测量定位要认真，并核实。
6.2电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围。
电杆就位时，要有专人认真观测，并调整。
6.3螺栓及抱箍大小不合适，垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣，材料不配套。
要认真进行金具零件规格核查。
6.4回填土不实。
要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）必须打碎。
7、质量记录7.1钢筋混凝土电杆、横担等主要金具出厂质量证明。
7.2针式绝缘子、高压绝缘子应有出厂质量证明及产品合格证，并根据电压等级做耐压试验，其试验报告应在检定周期内才准许使用。
7.3立杆工程，预检、自检记录。
7.4设计变更洽商记录、竣工图。
7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
8安全环保措施8.1作业前应检查工具（铳、镐、锤、钎等）牢固可靠。
挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。
8.2杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。
底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。
8.3现场运杆时，电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作。
非电工严禁进行电气作业。
8.4人工立杆时，电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月（含六个月）以上的，应按正式线路架设。
改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。
8.5电杆就位移动时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
8.6杆上作业时，禁止上下投掷料具。
8.7架线时在线路的每 2〜3km处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。
大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。
8.8架设电缆轴的地面必须平实。
支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。
敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。