氮气压缩机岗位安全操作规程

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程
开车
1、检查氮压机进出口管道、冷却水管道及相关法兰是否泄
漏及试压试漏；
2、对各压力开关进行设定，根据工艺技控点对进气压力
（压力0.5MPa,差压0.2MPa）、出气压力(压力0.8MPa,
差压0.2MPa)及冷却循环水压力（压力0. 4MPa,差压
0.3MPa），进气压力及冷却水进水压力设定原则：加载
压力（启动压力）-压差=停机压力，出气压力设定原则：加载压力（启动压力）+压差=停机压力；
3、盘动压缩机2～3圈，观察有无异响，盘动是否轻松；
4、联系电工对压缩机进行电动调整正反转；
5、检查冷却水压力水温水质、进气压力是否符合要求否则
不得开机；
6、关闭冷却水放尽阀，打开冷却水进出水阀门，确保冷却
循环水循环畅通；
7、打开进出气阀门，开启压缩机，观察进出气压力是否符
合要求，压缩机有无异响，是否有撞击声，定期观察排
水阀是否准时开启；
停车
1、停机
2、关闭压缩机进出气阀，打开排水阀进行泄压；
3、如长期停车则待压缩机冷却后，关闭冷却水进出水阀
门，排尽余水，用氮气吹扫干净各气缸、冷却器夹套余水，封存备用；
注意事项
1、压缩机开车前必须打开进出气阀，并确保进出气系统畅
通，否则会引起压缩机损坏；
2、压缩机运行期间定时循回检查运行电流是否平稳、进出
气压力、有无异响、冷却水进出水压力温度、是否定期排放水及有无异常抖动，否则分析原因，排除故障，必要时停车检修；
3、定期清洗各电磁阀、气阀；
4、发生安全阀起跳，立即停车，分析原因并排除故障，否
则不得开车；。

氮气压缩机操作规程

氮气汽轮压缩机组操作规程目录第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮压缩机组概述：二、汽轮压缩机主要技术参数：第二章汽轮机单机试车一、开车前的准备二、油系统开车三、冷凝系统投运四、供汽轮机轴封汽，开工抽引器建立真空五、汽轮机暖管六、启动汽轮机七、汽轮机停车八、汽轮机冷热态启动时间升温曲线第三章汽轮压缩机联动试车：一、联动开车前的准备二、联动开车操作步骤三、启动汽轮压缩机组四、向氮气系统送气，防喘振阀投自动第四章氮气正常停车汽轮压缩机的正常停车一、正常停车二、停正常停车组三、停冷凝系统四、停油系统五、停循环水六、汽轮压缩机组短期停车第五章汽轮压缩机组热态启动一、机组热态开车工况二、机组热态开车的步骤第六章汽轮压缩机组的紧急停车一、遇到下列情况应紧急停车二、紧急停车步骤三、紧急停车处理原则第七章机组正常运行中设备及备用设备切换操作一、正常运行中的维护二、备用设备切换操作第八章机组工艺指标、报警、联锁一览表第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮机热力流程简述：主蒸汽压力为3.92Mpa(A)，温度为400℃流量为48t/h的中压蒸汽，经主蒸汽进口隔离阀主汽阀进入汽轮机的调速汽室，通过主汽调节阀，经喷嘴叶轮多次降压，膨胀做功后，最终的排气压力为-0.085MPa（G），温度为54℃的饱和蒸汽进入蒸汽冷凝器，通过冷热交换，蒸汽被冷凝成水比容急剧下降，从而在冷凝器内形成真空，冷凝液由冷凝水泵加压后送出回收使用，在冷凝过程中，由少量的不凝性的惰性气体，影响冷凝气内的换热效果，为了维持冷凝器的真空，通过一组蒸汽抽射器将冷凝器内的不凝气体抽出，经过抽气冷却器一级，二级冷却后，冷凝水回收至冷凝器内，气体则由二级冷却器上部管线排放大气。

氮气压缩机流程简述：氮气压缩机为二缸四段，十一级叶轮压缩。

低压缸分为二段，一段设有二级叶轮，二段设有三级叶轮。

高压缸亦分为二段：即三、四段，三段设有三级叶轮，四段设有三级叶轮，压缩机一段出口，二段出口分别设有水冷却器，三段出口设有水冷却器和气液分离器。

氮气设备安全管理制度

氮气设备安全管理制度第一章总则第一条为规范氮气设备的安全管理，保障生产安全，保护员工生命财产安全，现制定本安全管理制度。

第二条本制度适用于公司内部所有使用氮气设备的部门，包括氮气气瓶、氮气压缩机、氮气发生机等设备的安全管理。

第三条氮气设备的安全管理应以预防为主，全员参与，管理有序，责任到位。

第四条公司对涉及氮气设备的员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和应急处理能力。

第五条对于违反本制度的行为，公司将依法依规处理，如有造成严重后果的，将按照公司相关规定追究相关人员责任。

第二章氮气设备的安全管理第六条公司所有氮气设备的使用单位应当定期检测设备的安全性能，确保设备的正常运转。

第七条氮气设备使用单位应制定设备操作规程和事故应急预案，并组织员工进行培训。

第八条对于氮气设备安全管理人员应当经过专业培训和考核，取得相应资格证书。

第九条氮气设备使用单位应当建立定期检测制度，确保设备的安全运行。

第十条氮气设备使用单位应当建立设备维护保养制度，确保设备的长期使用。

第十一条氮气设备使用单位应当建立安全防范措施，确保设备的安全使用。

第十二条氮气设备使用单位应当建立事故报告制度，及时报告设备事故情况，制定相应的处理措施。

第三章氮气设备的安全操作第十三条操作氮气设备的员工必须经过专业培训，取得相应证书方可操作设备。

第十四条操作氮气设备的员工应当严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。

第十五条操作氮气设备的员工应当熟悉设备的工作原理和操作流程，遇到问题及时处理，并报告上级。

第十六条操作氮气设备的员工操作过程中应当注意氮气泄漏的情况，如发现氮气泄漏应立即采取措施，并报告相关部门。

第十七条操作氮气设备的员工应当定期进行维护保养，确保设备的正常运转。

第四章氮气设备的安全保护第十八条氮气设备使用单位应当建立完善的安全保护措施，确保员工的人身安全。

第十九条氮气设备使用单位应当建立安全检查制度，定期检查设备的安全保护措施是否完善。

氮气机操作规程

氮气机操作规程
《氮气机操作规程》
一、目的
为了确保氮气机的安全操作和有效运行，制定本规程，规范氮气机的操作流程和安全要求。

二、适用范围
本规程适用于所有使用氮气机的操作人员。

三、操作流程
1. 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。

2. 在操作氮气机前，必须对氮气机进行检查和维护，确保设备状态良好，无损坏或漏气现象。

3. 操作人员需熟悉氮气机的启动和停止流程，严格按照操作手册中的步骤进行操作。

4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改氮气机的工作参数或操作方式。

5. 如发现氮气机出现异常情况，立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。

6. 操作结束后，及时对氮气机进行清洁和维护，确保设备的整洁和良好状态。

四、安全要求
1. 操作人员必须严格遵守安全操作流程和规程，不得违反操作规定。

2. 操作人员需严格遵守个人防护要求，确保自身的安全。

3. 操作人员需经过专业培训和考核，取得相关资格证书后方可操作氮气机。

4. 操作人员需定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。

5. 在操作过程中，需保持操作区域的整洁和有序，禁止在操作区域内吸烟或随意丢弃物品。

以上便是关于氮气机操作规程的相关内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保氮气机的安全运行和操作。

压缩工安全操作规程

压缩工安全操作规程一、引言压缩工作是现代工业生产中一个非常重要的环节，它可以将气体或液体转化为高压状态，用于各种工艺和设备。

然而，由于压缩工作的特殊性，若不严格遵守安全操作规程，可能会造成严重的安全事故。

为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本压缩工安全操作规程。

二、设备使用和维护1. 在使用压缩机前，必须对其进行全面检查，确保各项参数正常、阀门不漏气。

检查包括但不限于电器设备、压力表、润滑系统等。

2. 操作人员必须熟悉压缩机的正常运行状态，并随时关注各项仪表的指示，如发现异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员及上级领导。

3. 经过长时间使用的压缩机需停机检修，定期更换润滑油和清洗滤网，确保设备正常运行。

4. 经过停机检修或维护后，必须进行试运行，检查各项性能是否正常。

三、人员操作和防护1. 操作人员必须进行相关培训，熟悉压缩机的操作流程，掌握相关安全知识。

2. 操作人员在操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，应保持机房内的通风畅通，定期清理机房内的杂物和积尘。

4. 操作人员严禁擅自改变压缩机的工作参数，如需调整应由专业人员指导和操作。

5. 压缩机工作时，周围禁止其他人员停留，工作区域需进行划定。

6. 如发现压缩机有异常噪音或振动，操作人员应立即停止使用，并上报维修人员。

7. 在压缩机运行过程中，严禁将任何物品靠近压缩机排气口，以免造成伤害。

四、应急处置1. 操作人员必须掌握应急处理措施，如火灾、漏电等情况的应急疏散和报警方法。

2. 在发生火灾时，应立即切断压缩机的电源，并使用灭火器或紧急喷淋系统进行扑救。

3. 发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救治，同时联系医护人员进行处理。

4. 在发生泄漏事故时，应迅速切断压缩机电源，并采取相应措施，包括密封泄漏点、疏散人员等。

五、责任和监督1. 每个操作人员都有责任遵守本安全操作规程，并积极参与安全检查和培训。

BOG压缩机操作规程

BOG压缩机操作规程一、产品规格：1、型号：LW-28/4.8型2、名称：无润滑氮气压缩机3、形式：L型双缸复动水冷式二、操作规程1、开车前准备，保证机组管路进行氮气置换；1.1保持机身油箱中润滑油高度在规定范围内；1.2人工盘车2—3转，检查有无卡阻、撞击现象；1.3打开各冷却器进回水阀，调节水压在规定范围，无跑冒滴漏；1.4检查皮带轮罩是否牢固，并清除附近物件；1.5关闭进气阀，打开放空阀。

2、开车2.1通知电工送电，通知中控室，启动电机，使压缩机进入空载运转。

2.2保证油压在正常范围。

2.3打开进气阀，缓慢关闭放空阀，2.4待压力达到管网压力时，全开送气阀，关闭放空阀。

3、工作时维护3.1经常保持机身油箱油面高度在规定范围内；3.2随时检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内，注意机器声音是否正常；3.3检查油路无跑冒滴漏现象，活塞杆密封无泄漏现象；3.4每隔15分钟排放中间冷却器处冷凝液，以免带入二级缸；3.5定期检查活塞环和导向环使用情况；3.6经常检查皮带轮罩是否牢固可靠；3.7每星期检查安全阀两次，检查其动作是否正常，灵敏；3.8运转72小时后，清洗油过滤盒及过滤器一次；3.9保持氮气过滤器清洁；3.10电机及电控设备的使用维护按各生产厂说明书规定；4、停车顺序4.1联系用气点，通知准备停机。

4.2排放中间冷却器、储气罐、后冷却器内冷凝水。

4.3打开放空阀，使压缩机空负荷运转10分钟（紧急情况下不进行次步骤）。

4.4空运转后，断开电源，使压缩机停止运转。

4.5关闭冷却器进水阀门，打开放水阀，放尽气缸内存水。

冬季应特别注意排水，以免冻裂机件。

5、下列情况下应立即停车5.1压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经调整后无效。

油压突然下降到0.15Mpa以下。

5.2压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。

5.3冷却水突然中断，（紧急停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，需待气缸自行冷却后，再供水开车。

制氮机安全操作维护规程范文（3篇）

制氮机安全操作维护规程范文第一章总则第一条为了保证制氮机的安全运行，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用和操作制氮机的人员，包括操作人员、维护人员等。

第三条制氮机的操作人员必须经过专门的培训，并持有相关操作证书方可操作该设备。

第四条制氮机的维护人员必须具备相应的维修技能，经过培训并取得相关维修证书，方可进行维修和保养工作。

第二章制氮机的安全操作规范第五条操作人员必须严格按照制氮机操作手册的规定进行操作，不得随意更改工艺参数或操作步骤。

第六条操作人员在操作前必须仔细检查设备的安全防护装置是否完好，如发现有破损、松动等情况，应及时报告维修人员进行检修。

第七条操作人员在操作前必须熟悉制氮机的工作原理和操作流程，了解设备的操作要求和注意事项。

第八条操作人员在操作过程中必须全程关注设备的运行情况，并密切观察各个指示指针的变化，如发现异常情况应及时报告。

第九条操作人员严禁在设备运行中离开岗位，如需离开，必须先关闭设备并进行安全检查。

第十条操作人员不得随意操作制氮机的主要电气元件和控制系统，必须由专门的维护人员进行操作和维修。

第十一条操作人员在操作过程中必须遵守相关的安全操作规程，如佩戴耐磨、防滑鞋等个人防护用品，不得穿戴松散的衣物或镶有金属物品的衣物。

第十二条操作人员在操作过程中禁止吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾或爆炸。

第十三条操作人员不得擅自强行启动或停止制氮机，必须按照规程进行操作。

第三章制氮机的安全维护规范第十四条维护人员必须严格按照制氮机的维护手册进行维修和保养，并及时记录维修日志。

第十五条维护人员在进行维修和保养工作前，必须确认设备已经停止运行，切断相应的电源和气源，以确保安全。

第十六条维护人员在进行设备维修和保养工作时，必须佩戴符合标准要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十七条维护人员在进行设备维修和保养工作前，必须熟悉设备结构和工作原理，正确使用维修工具，并采取必要的安全措施，禁止使用损坏或失效的工具进行维修。

氮气压缩机操作规程

ZW-0.2/5-20型氮气压缩机
一.开车前准备：
1.再第一次开车前，必须检查启动器安装是否正确，并按使用说明书检查起动器全部参数，
确认合格方可方可使用，并试验电机转向是否正确；
2.检查压缩机各部件连接是否松动；
3.各表是否处于零位；
4.周围环境条件：环境温度不大于50度，且附近无障碍物等；
5.润滑油量要到位，用油尽检查油位，位于两刻线之间，参见机身部件；
6.皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求；
7.首次开车及修理后要对整个系统净化；
熟悉以上事项后，即可盘车，开车，但上述中第一条时首次启动时检查，运转过的压缩机无需重做。

二.使用注意事项
1.开机20秒内油压表就要有所指示，否则立即关机，拆下油压表，从孔中注入少许机油，
重新启动，直至有油喷出。

油压调节件第5章；
2.辨别运动部件响声是否正常，如不正常，要立即停车检查；
3.检查进，排气压力表是否在规定范围内；
4.检查机身油池中润滑油的油面是否低于规定刻线，如低时，及时加足；
5.以手感触压缩机各部温度是否正常；
6.检查压缩机震动情况，以及各连接螺钉，地脚螺栓是否松动；
7.检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，刚停机修理或更换填料。

三.停车时注意事项：
当完成作业时或需要停车时，关闭压缩机进气管线上的阀门，然后关闭排气管线上的阀门，按动停车按钮，切断电源，压缩机停止工作后，检查进，排气压力表读数是否处于零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏，检查进，排气阀片，弹簧是否完好或有赃物卡住。

氮气压缩机操作规程

氮⽓压缩机操作规程⽬录1、概述 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (2)4、压缩机的辅机和管路 (3)6、试车前的准备 (8)7、⽆负荷试验 (8)8、低负荷试验 (9)9、负荷试验 (9)10、正常开车 (10)11、停车 (10)12、氮压机的切换 (11)13、正常操作维护 (11)14、常见故障原因及排除 (11)15、润滑油 (13)AWNM1、概述该氮⽓压缩机为⽆油润滑（⽤于氧⽓系统吹扫时必须在本机后加精除油器，其除油精度应达到吹扫氧⽓系统的要求以保证安全），其结构型式为⽴式、三列、四级⽔冷式。

主要由机⾝、曲柄连杆机构、活塞、⽓缸及冷却器组成。

三相异步电机⽤联轴器与曲轴相连，活塞通过⼗字头、连杆与曲轴曲拐相连。

当曲轴由电机带动回转时，活塞在⽓缸中作往复直线运动进⾏⽓体压缩。

压缩机⼯作时，将来⾃系统0.4MPa的氮⽓经吸⽓阀进⼊Ⅰ级⽓缸，经排⽓阀进⼊Ⅰ级冷却器，依次经过Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级压缩、冷却，⽓体被压缩⾄12.8MPa，经分离器送⾄⽤户系统。

整机为撬装式，主机和电机固定在底座上，Ⅰ级冷却器固定在底座⼀侧，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级冷却器⽤⽀架固定在底座另⼀侧，⽓管路、⽔管路、仪表管路紧凑的将主机和冷却器联接成⼀个完整的压缩机。

本机设有安全保护装置和控制测量仪表。

2、主要技术参数2.1压缩机型号：ZW—1/3—130型功能/⽤途：对氮⽓进⾏加压供⽓量：225~285Nm3/h容积流量： 1 m3/min进⽓压⼒：0.3~0.4Mpa（G）排⽓压⼒：13MPa（G）进⽓温度：25℃排⽓温度：＜40℃⾏程：100mm转速：740r/min轴功率：40~47.2KW压缩机缩级数：4级⽓缸直径：Ⅰ级Ф200/Ф45Ⅱ级Ф110/Ф45Ⅲ、Ⅳ级Ф85主机重量：7000Kg主机外形尺⼨（长*宽*⾼）：3940*2100*1900 mm冷却⽔耗量： 15 m3/h2.2电动机：型号Y—315S—8转速 740r/min功率 55KW电压 380V重量 1100 Kg转向从电机端看顺时针转3、结构3.1机⾝：机⾝外形成⽅锥台形，⽤铸铁制成，上⽅与三列⽓缸相连接，下部为润滑油箱，中间装有曲轴，⽤两个双列向⼼球⾯滚⼦轴承⽀承在机⾝上。

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程
《氮气压缩机操作规程》
一、压缩机操作前的准备
1. 确保氮气压缩机的周围通风良好，无杂物堆积。

2. 检查氮气压缩机的电源是否接通，电路是否正常。

3. 检查氮气压缩机的油位和冷却水位是否正常。

二、启动压缩机
1. 打开压缩机的电源开关，观察压缩机是否正常启动，无异常声响。

2. 确保压缩机正常运转后，逐渐调节压缩机的压力设定，使其达到工作要求的氮气输出压力。

三、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应严格按照氮气压缩机的操作规程进行操作，禁止随意调节参数。

2. 定期检查氮气压缩机的滤芯和滤网，及时更换或清洗。

3. 定期对氮气压缩机进行检查和维护，确保设备的正常运转。

四、停止压缩机
1. 当氮气压缩机达到设定的压力值后，应及时关闭压缩机的电源开关。

2. 关闭压缩机后，确保氮气压缩机停止运转后再进行维护和检修。

五、紧急情况的处理
1. 若在操作过程中出现异常情况，如异响、异常震动等，应立即停止压缩机，并通知相关维修人员进行检修。

六、避免风险
1. 操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，严格遵守安全操作规程。

以上是关于氮气压缩机操作规程的相关内容，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用氮气压缩机，确保设备和人员的安全。

氮压机操作规程

氮压机操作规程一、岗位任务将空分所产氮气根据用户需要经氮压机送至所需工序。

正常操作和维护氧气充装装置及三台氮压机。

(包括:两台ML160W/C水冷式螺杆氮气压缩机、一台ML37风冷式螺杆氮气压缩机二、基本原理螺杆型氮压机通过将（阴阳）两个螺杆啮和而对空气进行压缩三、工艺流程简述氧气压缩流程：空分送出氧气—＞氧气储罐—＞空气过滤器—＞进气阀—＞电磁阀—＞主机压缩—＞油分离筒体—＞油分离芯—＞最小压力阀—＞后冷却器—＞压缩空气过滤器—＞储气罐—＞使用单位四、工艺操作指标4.1、压力氮压机出口压力0.5～0.75PMa4.2、流量氮压机（1#2#）出口流量1680Nm3/h氮压机（3#）出口流量480Nm3/h五、正常操作要点1、开氮压机后，要使氮气储罐压力保持在0.5MPa压力以上。

2、ML37风冷式氮压机（3#）只为合成二合一机组干气密封供氮气。

3、运行中要经常检查三台氮压机的油位。

六、开、停车步骤6.1启动前准备工作（1）、检查油位，如必要，添加润滑油。

（2）、确保隔离阀打开。

（3）、如果是水冷机组，请打开水冷系统。

（4）、闭合主电源开关，“显示屏”点亮，表示控制回路接通电源，同时，“卸载”指示灯亮。

6.2开车按下“START”启动按钮，压缩机启动。

如有供气的需求，压缩机会自动加载，同时压力上升。

6.3停车（1）按下“STOP”卸载停机按钮，压缩机立即卸载，并继续运行约7秒钟，压缩机停机。

如果在卸载运行过程中，按下“STOP”按钮，压缩机会立即停机。

（2）切断主电源开关。

6.4紧急停车（1）如果有必要立即停机或者按“STOP”按钮7秒后不能停机，请按下“E/STOP”紧急停车按钮，压缩机会立即停车。

（2）切断主电源开关。

（3）如遇空分停车，各操作工应在第一时间内关闭大罐出口阀门，打开小罐出口阀门，并将两罐串联，保证给二合一正常送氮气。

6.5氮压机控制面板按钮对照控制按钮EMERG STOP 紧急停机开关POWER ON “电源通”指示灯POWER 电源指示灯START 启动按钮UNLOAD STOP 卸载停机按钮UNLOAD/LOAD 卸载/加载按钮DISPLAY SELECT 显示选择按钮SET 设定按钮七、不正常现象及其处理八、安全技术规程1、岗位巡检时注意日常的通风，氮气为无色无味气体，防止泄露，否则会使操作人员缺氧滞息。

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程一、引言为了确保氮气压缩机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

本规程适用于氮气压缩机的日常运行和维护。

二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相应的资格证书，并经过相关培训。

2. 操作人员必须熟悉氮气压缩机的结构、工作原理和操作要求。

3. 操作人员必须了解压缩机的安全操作规程，并严格遵守。

三、设备准备1. 操作人员必须检查氮气压缩机的外观是否正常，无渗漏、破损等问题。

2. 检查氮气压缩机的润滑油和冷却水是否满足要求，必要时进行添加和更换。

3. 检查压缩机的电气连接是否正常，电缆是否有损坏。

四、压缩机启动和停止1. 启动前，操作人员必须检查电气系统是否正常，确保所有控制开关处于关闭状态。

2. 打开氮气压缩机的进气和出气阀门。

3. 打开压缩机电源开关，注意观察压缩机启动过程中的噪音和振动情况。

4. 氮气压缩机启动后，逐渐打开进气阀门，使氮气进入压缩机，同时观察压缩机的运行情况。

5. 如果出现任何异常情况，立即关闭电源开关，并进行故障排除。

6. 当需要停止氮气压缩机时，先关闭进气阀门，再关闭压缩机电源开关。

五、操作注意事项1. 操作人员必须定期检查压缩机的润滑油、冷却水和滤芯的状态，并及时进行更换和维护。

2. 操作人员必须定期清洁压缩机的进气阀门和出气阀门，防止积尘和堵塞。

3. 操作人员禁止将任何杂质、涂料或易燃物品放置在压缩机周围。

4. 操作人员必须确保氮气压缩机的通风良好，并避免过度负荷运行。

5. 操作人员在操作氮气压缩机时，必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保人身安全。

六、紧急情况处理1. 在压缩机运行过程中，如果发生任何紧急情况，如压力过高、温度异常等，操作人员必须立即关闭进气阀门和出气阀门，并切断压缩机电源。

2. 在进行紧急处理前，操作人员必须进行电气隔离和压力释放操作，确保压缩机安全停止工作。

3. 在紧急处理完毕后，操作人员必须进行故障排除和检修，确保压缩机安全恢复运行。

中压氮气压缩机操作规程

中氮机操作规程一、概述两台4LW-10/5-30型无油润滑往复式氮气压缩机，由京城环保股份有限公司生产。

结构为L型，二级压缩，排气压力为30kgf/cm2，进气压力为0.5MPa，介质为氮气，流量为10m3/min。

氮气由吸气管进入一级气缸，压缩后在中间冷却器冷却分离，进入二级气缸压缩至额定压力，进入排气缓冲罐、冷却器后，排入缓冲罐或中氮管网。

主要技术参数：（一）、压缩机1.型号：4LW-10/6-302.型式：L型二级压缩无油润滑复动水冷3.容积流量：10m3/min4.活塞行程：240mm5.曲轴转数：400 r/min6.进气压力：0.5MPa7.排气压力：3MPa（G）8.一级进气温度：≤35℃9.排气温度：≤140℃（冷却后≤45℃）10.润滑油压力：0.15 MPa ~0.3 MPa11.润滑油消耗：<60g/h12.润滑方式：传动机构油泵压力润滑气缸、填料无油结构13.介质：氮气14.轴功率：≤60KW15.冷却水耗量：12m3/h16.主机重量：3.380t总重量：4000kg17.外形尺寸（长×宽×高）：3500×1800×2780mm（二）、电动机1.形式：异步电动机2.型号：Y315M-8（南阳）3.功率：75KW4.额定转数：740r/min5.电压：380v6.重量：1800Kg7.绝缘等级：B8.防护等级：IP549.电机转向：从电机侧看顺时针方向二、启动操作1.查阅交接班日志及运行记录，确认需启动的设备处于完好备用状态。

2.检查确认电气、仪表系统正常。

3.检查各连接部位、管线、法兰、螺丝应无松动。

4.检查润滑油位在刻度的1/2~2/3处。

5.检查放空阀应打开，出口阀关闭，管网系统准备好，气路畅通。

6.打开冷却水阀，检查确认畅通。

7.盘车，使活塞不在死点位置。

8.将控制柜旋钮打在“自动”位置，然后直接按“起动”按钮，压缩机开始运行。

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程
前言
氮气压缩机是一种常见的气体压缩机，用于将氮气压缩成高压氮气。

本文档旨在介绍氮气压缩机的操作规程，以确保操作安全、有效
性和稳定性。

操作前准备
1.检查氮气压缩机的电源和接地是否正常，必要时进行修理
或更换；
2.检查氮气压缩机的压力表、温度计、流量计等仪表是否显
示正常；
3.检查氮气压缩机的油路、水路是否畅通，润滑油是否充足；
4.清洁氮气压缩机及周围环境，保持良好的工作环境。

操作步骤
1.将氮气瓶放置在氮气压缩机旁；
2.打开氮气瓶阀门，连接气瓶与氮气压缩机；
3.打开氮气压缩机电源开关，启动氮气压缩机；
4.按照氮气压缩机使用说明，设置压力、流量等参数；
5.监控氮气压缩机的运行状态，确保参数稳定；
6.结束使用后，关闭氮气压缩机电源开关，关闭氮气瓶阀门，将气瓶拆除。

安全注意事项
1.操作前应仔细阅读氮气压缩机的使用说明，确保操作规程
正确；
2.操作人员需具备一定的专业知识和技能，确保安全、有效、稳定地操作氮气压缩机；
3.避免将压力超过氮气压缩机的额定压力范围；
4.定期对氮气压缩机进行保养和检查，确保设备安全有效；
5.若出现设备故障或异常情况，应立即停机检修，并及时上
报维修人员；
6.操作过程中需注意周围环境的安全，避免发生火灾或爆炸
等意外事故。

结语
本文档对氮气压缩机的操作规程进行了全面介绍，操作人员应认
真遵守规程，确保安全、有效、稳定地操作氮气压缩机。

同时，定期
对设备进行检查和保养，可延长设备的使用寿命，提高工作效率。

制氮机司机-操作规程(4篇范文)

制氮机司机:操作规程（4篇范文）第1篇制氮机司机:操作规程一、主要危险源1.未按程序操作设备。

2.操作高压电气设备时,未按规定佩戴绝缘用具。

3.压力表、压力容器及安全阀未定期校验。

4.设备安全保护装置失效。

二、适用范围第1条本操作规程适用于制氮机司机操作。

三、上岗条件第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等,能独立操作。

四、安全规定第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条按规定着装,精力集中,谨慎操作,不得擅离岗位,不做与本岗位工作无关的事情。

第7条操作高压设备时,必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上,一人监护,一人操作。

第8条定期对压力表、安全阀进行校验,对安全保护装置进行检查。

第9条安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

五、操作准备第10条主机启动前的检查及操作1.电源电压正常,电压波动不得超过规定范围。

2.各指示仪表齐全可靠,指示正确。

3.各保护装置灵敏可靠,电气设备接地良好。

4.确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。

5.确认空气储气罐下部的放空阀已关闭,打开空气储气罐进气闸阀。

6.打开冷干机进气阀及自动疏水器前的两个球阀,关闭冷干机旁通闸阀。

7.关闭氮气储气罐下部的放空阀。

8.空气压缩机、冷却机控制电源,制氮装置控制柜的开关均在断开位置。

六、正常操作第11条开机1.关闭系统阀门,打开排空阀。

2.按“on”键起动冷干机。

3.启动空压机①确认电源电压,电源指示灯(红色)亮。

②将油气桶泄油阀打开排除冷凝水。

③按下启动按钮空压机即自动启动运转,指示灯(红)亮。

④检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。

⑤检查油位是否正常。

4.启动制氮机,使吸附罐交替工作,压力保持在0-0.8mpa之间。

5.转动节流阀,调节氮气流量达到规定要求。

压缩机岗位操作规程

压缩机岗位操作规程一、压缩机岗位操作规程包括冷剂压缩机操作规程及往复式压缩机操作规程。

二、冷剂压缩机操作规程第一部分开机操作框架图1．开机准备1。

1投用（干气)密封系统1。

2投用润滑系统、盘车1.3投用循环水系统1.4投用仪表风系统1.5压缩机并入工艺系统,并净化系统已建立循环（各参数全部达标)1.6各岗位人员就位2。

启动驱动电机3。

开机后的检查操作1．开机准备1.1投用（干气)密封系统1。

1。

1控制氮气管网压力0.6-0。

7Mpa(开车前应保证液氮储罐有足够存量，防止制氮机流量不足或故障导致开车无法进行），将管网氮气阀门打开。

1。

2导通密封气工艺管路，各备用过滤器处于备用状态.通过气动薄膜调节阀（PDV05282）控制密封气的流量；若气动薄膜调节阀全开也不能满足PDT05282的压差要求,则需打开旁通阀，以增大密封气流量。

1。

1.3开启隔离气氮气阀门，导通隔离气工艺管路，检查另一路过滤器处于备用状态。

1.1.4 控制调节阀PCV05281(隔离气压力调压阀），并调节输出后压力为0.4MPa。

1。

1.5中控室调节PDISA05282(一级密封气与平衡管压差）压力150Kpa，后设置PCV05282为自动.1。

1。

6打开一级泄漏阀（旁通阀、变送器对应三阀组上常闭阀处于关闭状态)，打开缓冲罐放空阀，使一级泄漏排空(与喷射器连接的阀门处于关闭状态）。

1.1。

7干气密封投用后，现场检查各阀门、法兰有无漏气，发现泄漏立即处理。

注意:以上仪表显示正常，方可进行盘车操作。

1.2投用润滑系统、盘车1.2.1油箱加热。

开车前2小时开启油站电加热器,保持油温≥35℃，小于等于55℃。

开启油站油泵，使润滑油在油泵及油箱之间循环，以保证均匀加热，注意打循环时要关闭油站冷却水。

1.2.2上油。

加热完毕，关闭各电加热器,现场及中控室导通油路各阀门，手动开主油泵，高位油箱注油。

（注油时，油箱上油阀不宜太大，防止高位油箱油满后快速溢流至储油罐外)1.2。

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程一、压缩机概述氮气压缩机是一种用来将气体压缩成高压气体的机械设备。

它具有压缩、输送和储存气体的功能。

本操作规程将详细介绍氮气压缩机的操作方法和注意事项，以确保操作过程的安全性和稳定性。

二、操作前准备1. 检查氮气压缩机的工作环境是否符合要求，消除安全隐患。

2. 检查氮气压缩机的电源、气源等设备是否正常运行。

3. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。

4. 确定氮气压缩机的工作负荷和所需压力等参数。

三、操作步骤1. 打开氮气压缩机的电源，待其正常运行后进行下一步操作。

2. 打开氮气压缩机的进气阀，检查气源是否正常，并逐步打开进气阀，将气体导入压缩机。

3. 调整氮气压缩机的压力控制阀，使其达到所需的工作压力。

4. 开始氮气压缩机的运行，观察其运行状态和各部件的工作情况。

5. 随时监测氮气压缩机的温度和压力情况，确保其在正常范围内运行。

6. 定期检查氮气压缩机的润滑油和冷却水等液体，保持其在良好的工作状态。

7. 当氮气压缩机的工作负荷超过额定值时，应停机进行冷却，并适当降低工作负荷。

四、注意事项1. 操作人员应按照规定的程序进行操作，严禁擅自更改压力和温度等参数。

2. 在操作过程中，应随时关注氮气压缩机的运行状态和各部件的工作情况。

3. 当氮气压缩机出现异常情况时，如温度异常升高、压力超标等，应立即停机检修，并及时报告相关负责人。

4. 在对氮气压缩机进行检修和维护时，应先切断电源，并采取必要的安全措施，防止意外发生。

5. 在氮气压缩机运行期间，应定期清理和维护相关的管道和设备，确保其处于清洁和良好的工作状态。

6. 按照氮气压缩机的维护保养要求进行定期维护，延长其使用寿命和运行性能。

五、事故处理1. 当氮气压缩机发生事故时，应立即停机，并尽快排除故障。

2. 确保操作人员的人身安全，并使用适当的安全装置进行事故处理。

3. 在事故处理过程中，应及时通知相关负责人，并报告相关部门。

六、紧急情况处理1. 当氮气压缩机发生紧急情况时，如压力超标、温度升高等，应立即停机，并采取相应的紧急措施。