半自动坡口机操作规程

半自动坡口机操作规程

（版本：1）

前言

为了快速掌握半自动坡口机的操作技能，充分利用半自动坡口机进行管口坡口的加工，根据当前管道的施工技术要求，正确合理使用半自动坡口机将有效地满足施工现场的需要，确保坡口加工的正确规范，特编写本规程。

说明：本规程以SDJ800-II半自动坡口机为例，但操作均相同。

SDJ800-II半自动坡口机是应用差动径向自动进刀机构的管口加工机械，加工管径为φ108-φ830毫米壁厚在180毫米以下管道的不同型式坡口加工，还能加工各种铸钢三通、铸钢弯头、压制弯头和修改焊接式阀门、高颈法兰等的坡口以及车削平面和内径，坡口型式可为：U、X、V、双V型。

一、结构特点：

SDJ800-II半自动坡口机由铣削动力头，仿型切削机构，电动升降机构，差动机构，液压夹紧机构，床身和电气控制操作机构等七部分组成，铣削动力头，共有九档变速机构，根据加工管件的直径和材料，可选择合理转速，以保证设备的安全和提高工效。

移动差动箱的拨叉，可使仿型刀架静止和径向自动进给，进口量为0.10~0.18毫米/转，并装有机械过载机构，坡口角度可调换刀盘上的仿型刀架来实现，具有足够的刚度，最大切削宽度分别可达8—10毫米和3—6毫米，并能保证坡口加工质量。

采用V型夹具和座标移位法找中，工件可以不受外形限制，由于装有差动径向自动进刀和专用刀具可使切削平稳，提高加工精度和延长设备使用寿命。刀具采用夹固式，不重磨硬质刀片和专用刀排，有各种型式，适应不同坡口形式的要求，使用方便、操作简易、降低了对工作人员的技术要求。

二、主要技术规范：

1、铣削动力头：

专用电机：P=7.5kw n=1450转/分380V

主轴转速：34、51、71、89、133、146、186、217、304转/分，九档，可根

据工件直径选用。

2、仿型切削机构：

径向自动进刀量S=0.10~0.18毫米/转，可根据仿型刀架选用，最大切削宽度

t=8~10毫米、3~6毫米，备有φ800刀盘及各种专用刀具。

3、差动机构：

具有1：1、1：1.02两种速比和机械过载保护装置。

1：1用于内径加工，1：1.02用于加工坡口和车削平面及圆锥内孔

4、电动升降机构：

电动P=0.8 kw、型号JO-12-4升降速度为0.128米/分、顶升力F=6000公斤。

5、液压夹紧机构：

油泵YB-12

63公斤/厘米2，出油量12立升/分，配有2.2kw，960转/分电机以及油缸和

控制系统，压紧速度为0.6米/分，分紧力F=16000公斤，可根据加工件壁厚

改变电触点压力表的触点压力及远控调压阀来调正。

6、调正量：

动力头主轴，纵向移动量为150毫米，整体移动量为300毫米，夹具体横向

左右移动量为±100毫米。

7、外形及附件：

外形尺寸：2700×1700×2400毫米重量约6吨

附件：可旋动的升降托架。

三、操作维护及注意事项：

(一)操作顺序：

1、启动总电源，并断开动力头操作电源。（即解除按钮）

2、点动升降电钮，使下夹具升降到加工件相应的位置，将加工件穿过龙门夹具

放在V型托架上。

3、利用水平尺、角尺调正工件水平度。

4、在刀盘上装上磁性表座划针，可利用升降，左右移动滑台来找正中心和升降

或移动附件托架来调正工件与刀盘的垂直度，达到要求后启动油泵电机夹紧工件。合上联锁按钮，让电触点压力表控制夹紧电磁阀。

4.1 根据工件壁厚调整电触点压力，一般壁厚δ=8-12mm左右，电触点压力调

至2~3Mpa（壁厚较薄的可在工件内部增加支承，以防工件变形），壁厚δ

=20mm及以上，电触点压力调至4~6Mpa为宜，不宜过高，设置过高将可能打坏泵出口压力表

4.2打开油泵自控，启动油泵电机拨转“紧”钮夹紧工件。

5、移动差动箱上拨叉至空档位，用手工调正刀架位置，装上适应的刀排，摇动

主轴纵向进给手轮，使刀具超过管口8-10mm，然后再移动拨叉至进刀位。

差动箱上的拨叉位于同步位时，刀架处于径向位置保持不动，处于进刀位时，刀架位置于径向向主轴中心移动，当刀架处于空刀位时，刀架位置反于进刀位向外移动。注意：调整刀位时拨叉位置必须在空刀位。

6、调整动力头主轴转速，移动差动箱上拨叉至进刀位，然后开启动力头进行车

削，待刀具移出加工面进即停机，移动拨叉至空刀位。（注意：初学者转速不易过快，一般以≥146转/分为宜）按前述方法调正刀具至切削位置，再开机加工反复几次直至坡口符合焊接要求，壁厚为16mm以下的V型坡口一般二次能成型。

7、30°单V型管口坡口的加工操作

7.1．断开动力头操作电源，调整刀架拖板，30°坡口采用30°刀架拖板，更换

刀具，φ377及以下管口采用1型外径刀（详见专用工具刀具图）φ377 以上管口采用2型外径刀。

7.2．根据按上述步骤1、2、3、4、5、6操作，首先将管口进行打平（这是加

工坡口的首道操作，只有将管口打平后才可进行坡口的加工，否则可能损坏刀片、坡口机刀架拖板齿轮，更重则可损坏坡口机，伤人）。当按上述步骤第一刀如不能将管口打平的情况下，可将移动差动箱上拨叉至同步

位，此时刀架保持同一位置不动，摇动主轴纵向进给手轮缓慢向管口进刀（不要用力过猛），直至管口显示出金属光泽，退刀，停机，移动拨叉至空刀位。

7.3．30°坡口加工，手动调整刀位至切削位置，以刀片离管外径2mm为宜，

摇动主轴纵向进给手轮缓慢向管口移动，位置刀片距所要切削部位保持3mm，如下图。

7.4．移动拨叉至进刀位，启动动力头，待刀具移出加工面进即停机，一般壁厚

16mm及以下的单V型坡口操作二次可成型。