锅炉排污疏水系统 系统的功能
锅炉操作工初级理论模拟试题及答案解析(3)
锅炉操作工初级理论模拟试题及答案解析（3）(1/50)判断题第1题含油量是指水中油脂的含量，用质量浓度表示，单位是mg/L。
( )A.正确B.错误下一题(2/50)判断题第2题pH值是氢离子浓度的大小，用来表示水的酸碱性强弱的程度。
( )A.正确B.错误上一题下一题(3/50)判断题第3题逆流再生时再生液的流向和原水软化运行时的流向相同。
( )A.正确B.错误上一题下一题(4/50)判断题第4题悬浮物质主要是指悬浮在水中或水面上的细小沙粒、泥土和动植物腐败后生成的有机物等不溶性杂质。
( )A.正确B.错误上一题下一题(5/50)判断题第5题喷雾填料式除氧器是喷雾一填料两级除氧。
( )A.正确B.错误上一题下一题(6/50)判断题第6题安全阀、温度表、水位计是锅炉“三大”安全附件。
( )A.正确B.错误上一题下一题(7/50)判断题第7题对于额定蒸发量大于0.5t/h锅炉，应装2个安全阀。
( )A.正确B.错误上一题下一题(8/50)判断题第8题对于额定蒸发量小于0.5t/h的锅炉，至少应装1个安全阀。
( )A.正确B.错误上一题下一题(9/50)判断题第9题静重式安全阀调节阀门开启压力的大小，是通过增加或减少铁块总重量的办法来实现的。
( )A.正确B.错误上一题下一题(10/50)判断题第10题杠杆式安全阀是利用重锤的重量，通过杠杆作用产生的压紧力，将阀心压在阀座上。
( )A.正确B.错误上一题下一题(11/50)判断题第11题为了防止锅炉发生缺水或满水事故，对额定蒸发量不小于0.5t/h的锅炉，必须装设高低水位报警器。
( )A.正确B.错误上一题下一题(12/50)判断题第12题当锅炉内的水位高于或低于正常水位时，水位报警器就自动发出警报声和光信号，提醒锅炉操作工采取措施，防止事故发生。
( )A.正确B.错误上一题下一题(13/50)判断题第13题工业锅炉的排污方式有两种：一种是连续排污；另一种是定期排污。
锅炉疏水及排污系统
出气管 分离器伞
一、基本结构：
量油玻璃管
通过闸门及管线，其上端与
分离器顶部相通下部与小水
包连通，玻璃管与分离筒构
成一个连通器供量油用。 支架
量油玻璃管
用来支撑分离器。
支架
一、基本结构：
排油管 是分离器中的油排出通道， 其焊在分离器隔板中心处，并 与分离器隔板以上相通。
最小压力阀
冷
却
电机
压缩机
器
温 控 阀
油滤
疏水阀
1、冷却油系统
冷却油在压力的作用下，由分离器油池流到 油冷却器的进口以及油节温器的旁通口。节温器 控制提供适当的喷油温度所需要的冷却油量。当 空压机冷启动时，部分冷却润滑油旁通冷却器直 接回到压缩机。当系统温度上升到 节温器(80℃ / 90℃)设定的开启温度时，冷却油将进入冷却器进 行冷却。当机组在高环境温度下运行时，全部的 润滑油将流经冷却器；空压机的最低运行温度是 受控的，以排除水蒸气在分离筒里凝结的可能性， 通过保持足够搞得温度机组排出的油气混合物的 温度便保持在露点以上。恒温的润滑油在恒定的 压力作用 下经油滤器进入主机。
后烟井包复管下联箱的疏水管
道上装有两个电动截止阀，通过四 趟管道连接至一根￠194*24的母管 上，在￠194*24的母管上装有排大 气管道，通过两个常闭截止阀可排 入大气。￠194*24的母管一头接至 锅炉疏水母管，在这根管道上接有 至锅炉房无压放水母管的管道，通 过两个常闭截止阀与锅炉房无压放 水母管相连。
油气分离器结构及工作原理
一、基本结构：
主体容器 分离部分 液面控制机构 压力控制机构 附件
一、基本结构：
进油管： 油气混合物的进口 分离筒： 储存油气混合物并
锅炉汽水系统构成及作用
汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。
汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。
给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。
省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。
给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。
锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。
当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。
汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。
汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。
汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。
蒸汽疏水器工作原理及结构
蒸汽疏水器工作原理及结构【摘要】蒸汽疏水器是蒸汽系统中不可或缺的设备，主要用于排除管道中的凝结水和空气，确保系统正常运行。
本文介绍了蒸汽疏水器的分类和功能，以及其工作原理和结构设计。
通过详细讲解蒸汽疏水器的工作过程和应用领域，读者可以更好地理解其在工业领域的重要性。
在总结了蒸汽疏水器对蒸汽系统的重要性，并展望了其未来发展前景。
同时也提出了进一步探讨蒸汽疏水器工作原理及结构的建议，希望有助于促进技术的创新和推动行业的发展。
通过本文的阅读，读者将对蒸汽疏水器有一个更加全面的了解，为工程技术人员在实际工作中的应用提供参考借鉴。
【关键词】蒸汽疏水器、工作原理、结构、分类、功能、设计、工作过程、应用领域、重要性、未来发展、探讨。
1. 引言1.1 介绍蒸汽疏水器工作原理及结构蒸汽疏水器是一种在工业生产中广泛应用的设备，它具有重要的功能和作用。
蒸汽疏水器主要用于排出系统中的凝结水和空气，保证蒸汽系统的正常运行和热效率。
其工作原理和结构设计对于蒸汽系统的稳定运行起着至关重要的作用。
蒸汽疏水器的工作原理主要是利用热力学原理和物理反应，通过控制蒸汽与冷凝水的温度差异，使得凝结水能够顺利排出系统，同时确保蒸汽不会流失，从而提高系统的效率和节能性能。
蒸汽疏水器的结构设计主要包括密封装置、排水阀和疏水阀等部件，这些部件共同协作，保证系统的正常运行。
通过对蒸汽疏水器工作原理及结构的深入了解，我们可以更好地应用和维护蒸汽系统，提高系统的可靠性和运行效率。
在工业生产中，蒸汽疏水器的重要性不可忽视，它为生产过程提供了稳定的能源支持，同时也为节能减排做出了贡献。
在未来，随着科技的不断发展和进步，蒸汽疏水器的工作原理和结构也将不断得到改进和完善，为工业生产带来更大的便利和效益。
2. 正文2.1 蒸汽疏水器的分类和功能蒸汽疏水器是一种在工业领域广泛应用的设备，主要用于控制和排除管道系统中的凝结水和非凝结水。
根据不同的工作原理和结构设计，蒸汽疏水器可以分为几种不同的分类，包括浮球式蒸汽疏水器、疏水阀蒸汽疏水器、热力式蒸汽疏水器等。
锅炉疏水及排污系
锅炉疏水系统介绍一，系统概述机组疏排水利于保持合格的蒸汽及炉水品质，通过管道间的阀门疏水加强了蒸汽流动的稳定性。
汽轮机疏水系统有两方面作用：1首先是为了排出冷凝的水，并防止汽轮机进水。
2其次是为了防止在各种状态下的蒸汽管道中发生水冲击。
疏水方法分为两种：启动疏水和连续疏水。
二，设备规范本体疏水阀门编号及阀体名称：（由MKVI控制）注：疏水阀远方控制由汽轮机MKVI 提供,每个阀门在就地均装有按钮以便就地手动控制。
管道疏水阀一览表（由DCS 控制部分）三，疏水系统的投运在机组停机过程中，MKVI 将判断发电机主断路器的位置以便决定各蒸汽截止/控制阀座前/后的疏水阀何时打开。
该功能将自动进行无需运行人员的干预。
机组跳闸后，疏水系统将再决定自己的阀位以便为未定的启动作准备。
⑴当高压蒸汽主控制阀开度低于20%时，再热系统管道疏水阀将打开①高压缸排汽管道疏水阀（LBC20 AA222）②再热蒸汽管道疏水阀（LBB21 AA412）⑵当高压蒸汽主控制阀开度低于10%时，由MKVII 控制的本体疏水阀将自动打开：①高压蒸汽主截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-1A②高压蒸汽主截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-2A③右侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3A④右侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4A⑤左侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3B⑥左侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4B⑶当汽轮机低压控制阀达到一个最小的开度时，汽轮机低压控制阀进口疏水阀将打开。
①低压进汽控制阀阀座前疏水阀 MOV-SAD-1②低压进汽控制阀阀座后疏水阀 MOV-SAD-2相关的主要热工参数及整定值四，疏水系统的停运⑴当高压蒸汽主控制阀（CV）开度大于10%时，本体疏水阀由MKVI 控制，将从全开位置（100%）转到全关（0%）位置：①高压蒸汽主截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-1A②高压蒸汽主截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-2A③右侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3A④右侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4A⑤左侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3B⑥左侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4B⑵当高压蒸汽主控制阀开度大于20%时，管道疏水阀由DCS 控制按程序依次间隔30 秒关闭。
锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统
锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统14．1 锅炉疏水、放空气系统14．1．1 锅炉启动前疏水、放空气系统14．1．1．1锅炉水压试验上水时，空气门应专人监视，待各空气门见水时顺序关闭。
14．1．1．2水压试验结束后，可利用过热器疏水门或取样门泄压，当压力降至0时，开启各空气门和疏水门进入放水。
14．1．1．3 若水压试验后，锅炉准备投入运行，且水质合格可放水至汽包可监视水位，过热器和再热器部分的疏水应放尽；若锅炉在短期不投入运行，当降压至0.5MPa时，关闭各空气门和疏水门停止泄压，采取相应的保养措施。
14．1．2 停炉后疏水、放空气系统。
14．1．2．1 锅炉熄火停炉后，可根据情况用过热器疏水门控制降压速度，半小时后，开启再热器向空排汽及冷段疏水门，再热器实行干保护。
14．1．2．2 锅炉停炉后，如需采取冷却措施，可利用过热器的疏水门控制降压速度，当过热器出口汽压降至0,汽包壁温100℃以下时，打开汽包空气门，过热器向空排汽门水冷壁各排污门和省煤器各放水门，锅炉全面放水。
14．1．2．3 冬季停炉放水时，可采用带压放水，全开炉本体管道联箱的所有放水门、疏水、放空气门。
14．1．2．4 如锅炉需处于热保护或机组处于热备用状态时，应投入底部加热，压力表起压0.15～0．2MPa，可关闭炉顶各空气门，开启过热器疏水门（汽机冲转后关闭疏水门）。
14．2 定期排污14．2．1 定期排污应在负荷稳定时进行，加强对水位的调整和监视，防止造成缺水事故，大直径下降管未经许可不得进行排污。
14．2．2 定期排污的操作方法：14．2．2．1 全开A（B）侧定排联箱电动一、二次门及定排总门，定排母管疏水一、二次门进行疏水。
14．2．2．2手动缓慢微开一路排污管排污电动门暖管，暖管后关闭定排母管疏水一、二次门。
14．2．2．3 开启该路排污管电动门，排污时间根据化学要求确定，但每路排污时间不超过30s，然后关闭排污电动门。
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍
一．火力发电厂的生产工艺流程分析介绍1.1 火力发电过程中能量的转化过程火力发电的过程涉及到五次能量的转换，每一次能量的转换都在不同的设备中完成。
首先，火电厂中采用的原料〔煤)，本身具备的是化学能，煤粉碎后被鼓风机吹入锅炉内进行烧烧，实现化学能向热能的转换。
锅炉内煤燃烧产生的热能通过热传递被水吸收，水的温度升高并且汽化，在锅炉内产生温度和压力都非常高的水蒸汽，热能转变成水蒸汽的内能。
高温、高压的水蒸汽在管道中被输送入汽轮机内，并在汽轮机的喷嘴中沿特定的方向膨胀，流动速度加快，压力降低，水蒸汽具有的内能转换为流动蒸汽动能。
高速流动的水蒸汽在汽轮机内吹动动叶栅旋转，水蒸汽动能转变为汽轮机的旋转机械能。
高速转动的汽轮机再次带动与其相连的发电机的转子旋转切割磁力线产生电能，电能经过变压器变压后被输送出去。
经过上述五次能量形式的转换，将煤具有的化学能转化为电能输送出去。
1.2 火力发电厂的生产工艺流程1.2.1 生产工艺流程简介：电厂以原煤、煤干石为原料，以水为工质，产生电能和热能。
生产工艺流程主要包括输煤系统、破碎煤系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水处理系统、除灰渣系统等。
燃煤(煤研石和原煤)运进储煤场存放，之后经两级破碎成循环流化层所需要的粒径后，贮藏在煤仓内。
在锅炉负荷调整好后，将其与储存在石灰粉仓内的石灰石粉按一定的比例一起送入燃烧室。
空气经送风机升压并在空气预热器内预热，一次风被送入风箱，二次风送入燃烧室。
燃烧气体经过各热交换器吸热后进入旋风分离器，然后进入尾部烟道，经布袋除尘器除尘后，通过引风机烟囱排入大气。
炉底的灰渣落入渣斗内和除尘器收集的细灰一起被送入灰场或运至综合利用场所。
锅炉系统的供水经过预处理和化学处理之后，由回热系统经省煤器预热后进入汽包。
水在燃烧室四周的水冷壁内吸热产生蒸汽，再经过加热器生成过热蒸汽。
过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，带动发电机发出电能。
同时，汽轮机泛汽经凝汽器凝结成水，进入回热系统循环利用，而发电机发出的电能经升压站升压后送入电网。
锅炉乏汽及疏水系统综合利用
锅炉乏汽及疏水系统综合利用摘要：目前国内大部分电厂都安装有锅炉定排扩容器，定排乏汽直接排入大气，造成大量热能及工质损失。
怎样有效利用定排扩容器排出的大量蒸汽,减少锅炉损失。
为此我厂在定排扩容器上加装一套乏汽回收利用装置,有效利用#1、2炉定排扩容器乏汽及暖风器疏水箱疏水在水质合格的工况下回收利用，有效减少大量的电厂耗水及热能损失，具有很好的节能效果并取得了一定得经济效益。
关键词：回收原理设计方案投运方式1引言节约能源是我国经济发展的一项长期战略方针，节约能源不仅能缓解能源需求的矛盾更有利于促进国民经济健康持续发展和保护生态环境的需求。
电力生产中存在大量的乏汽，而有些乏汽在设计初期未考虑回收。
如定排扩容器在运行中产生大量的闪蒸汽（乏汽）直接向空排放，从而造成能源的损失及浪费。
实施乏汽回收后既利用了热能又节约了水资源从而降低生产运行成本，为企业带来明显的经济效益。
此外乏汽回收还可以消除环境热污染并改善企业的生产环境更为企业的节能减排提供了有力保障。
我厂运行机组为2x150MW超高压机组，疏水排放量较大，三抽抽汽量最大约为30T/h，疏水主要有连排、吹灰疏水、暖风器疏水、暖气疏水、生水加热器疏水等各路疏水。
定排排空乏汽由锅炉定期排污水闪蒸产生，排污主要包含锅炉定期排污水、事故疏水、过热器疏水、冬季暖气疏水，这些疏水压力及温度等级高，水质好具有很高的回收效益及环保效益。
#1、2机组定排扩容器乏汽在机组正常运行工况下全部得到回收，暖风器疏水在水质合格的工况下经高温疏水泵打入机组凝结水系统得到回收。
整个回收系统运行稳定、安全、回收效果明显，对机组运行无影响。
2回收原理，工艺流程在#1、2 机组定排扩容器顶部排空管各加装一套水封，在靠近#1机定排扩容器 0 米位置加装一台表面式换热器及一台高温疏水箱。
表面式换热器在高温疏水箱上方顶部，在高温疏水箱下方位置设置 2 台高温疏水泵（一用一备）。
整个回收系统分两套回收管路，分别为#1、2 机组定排扩容器乏汽回收管路，#1、2 机组疏水综合回收管路。
DPU
一、DPU的结构原理和功能分配的特点：DPU是DCS系统的控制级单元，是完成控制逻辑，实现各种控制功能的心脏。
由于其分布式特点，它不依赖于上级的控制或信息，可以自主地在网络中工作。
在DPU组态上，原则上以一个DPU为控制单元，一组DPU自用的信息原则上由本组DPU自己采集完成，不依赖于网络的通讯，基本上可做到某一DPU故障不影响其它系统运行。
DPU采用了全冗余配置结构，使得正常运行时一台DPU工作，另一台自动处于监视后备状态。
当工作DPU故障时，自动切换到备用DPU。
两台DPU无任何区别。
WDPF控制中的DPU为全功能型，它既可以做数据采集，也可以做顺控、协调自动控制功能，也可以实现联锁和保护功能。
在DPU的功能分配上，它既可以做单一功能DPU使用，也可以将DAS、SCS、CCS等功能组合在一个DPU 中完成，充分发挥了分散控制系统分布式计算机的特点。
DPU功能分配如下：DPU1-DPU6：A、B、C、D、E、F磨煤机控制（包括出口温度、一次风量、料位等的自动调节和磨煤机有关联锁、报警）DPU7：一次风压自动调节，燃油自动调节，LDC Run Back，二次风量自动调节（氧量调整），煤主控器指令，一次风系统顺控DPU8：炉膛压力自动调节，A侧锅炉风烟系统顺控DPU9：空预器冷端温度自动调节，B侧锅炉风烟系统顺控DPU10：一、二级过热器汽温自动调节，锅炉疏水系统顺控，汽机本体疏水系统顺控DPU11：协调自动控制系统（包括机、炉主控制器，协调减负荷功能，强降功能，主机报警、汽泵轴承振动和温度报警，B小机报警等）DPU12：主机本体辅助系统顺控（包括EH油泵，主机润滑油泵，冷段疏水，逆止门等）DPU13：电气信号（电气保护，跳闸信号，启备变断路器，6.3KV开关状态等），发电机本体辅助系统顺控（定子水冷泵，发电机密封油系统，氢冷系统，主汽门阀座疏水，主机通风阀和事故排放阀，汽封系统等）DPU14：汽机润滑油温控制DPU15：厂用汽系统顺控，高加系统顺控DPU16：给水自动调节（电泵启停及阀门控制，A小机启停控制，电泵、小机油泵控制）DPU17：除氧器、凝汽器水位自动调节（凝结水泵、凝升泵控制，除氧器系统控制，低加系统控制，低缸喷水控制）DPU18：真空泵及真空系统控制（真空破坏门，#1-3高加、除氧器、低加水位联锁）DPU19：厂用汽系统阀门控制，主机抽汽系统控制，主机跳闸联锁信号、小机疏水系统控制等DPU20：电气信号、DAS系统（厂用电系统、6KV、发变组状态、电流、电压信号等）二、DPU更换过程：更换安装前，需要检查原先系统运行状况，通过画面自检和柜内查看；更换安装前，需要将原来DPU的组态进行上装备份到ENG站，逐个将DPU停电，解除DPU连接电缆后将DPU卸下，拆除原先DPU中的主机板，将新的主机板安装进入DPU机盒，正确连接所有电缆线。
高低加疏水及排空气系统图
• 壳体采用全焊接结构，主要由筒身、封 头、支座和多种规格的管接头组成。
• 管系主要由管板、U形管、折流板、不锈 钢防冲套管、中心管式不凝结气体抽出管、 4根钢性厚壁加强管、管系抗振装置和防 冲板等组成。每台加热器的抽气系统是独 立的。疏水水位自动调节，事故时能够迅 速切除给水，走旁路运行，在水侧设置防 超压的泄放阀（图纸上没有显示），汽侧 装有安全阀。
生产计划部
高加疏水及排空气系统图
至锅炉
给水来
除氧器 除氧器水箱
高压侧 凝汽器
低压侧 凝汽器
批准
湘潭发电有限责任公司
审查
审核 校对 张建国
高加疏水及空气系统图
制图 李 莹
制 图 蔡世峰 第32页 共50页
年04月
3.高加设备说明
• 高加按单列、卧式、U形管、双流程设计， 采用大旁路给水系统。高压加热器主要 由水室、壳体、管系、自动控制和安全 保护装置等组成。
15.低加其他设备及管道
#5、#6低加每台低加壳侧设有两座安全门， 同时，为了对加热器检修泄压，其水侧 和汽侧都设有放水门。
16.低加的运行与停止
• 1.正常起动与运行 • （1）主机起动前。应检查低加系统各部
分阀门、仪表完好；各抽汽阀门打开； 疏水调节阀开关自如，阀前、阀后截止 阀全开，低加疏水导入凝汽器的截止阀 开；开启管、壳侧放气门。关闭放水门。 • （2）汽轮机起动带负荷过程中。低加自
高低加疏水及排空气系统图
30.04.2021
生产计划部
• 1.高低压加热器的作用
• 高低压加热器是利用汽轮机抽汽加热锅炉 给水的装置，提高电厂热效率，节省燃料，并 有利于机组安全运行。
锅炉暖风器疏水系统设计优化
１０ ０ 元 投 资 ， 二 年 开 始 的 １ ～ １ ０ ×１ 第 Ｏ ５年 中 ， 年 每
增 加 电 网成 本 约 １ ×１ 。 由于近 几 年投 资持 续 ５ Ｏ元 快 速增 长 ， 未来 电网成 本必 将呈 刚性 增 长 。
又 避 免 了尾 部 烟道 的低 温 腐 蚀 。 关键词 ： 风器 ； 水 系统 ； 暖 疏 自动 疏 水 器 ； 计 优 化 设 中图分类号 ： ＴＫ２ ３ ３ ２．４ 文献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９５ ０ （０ １ ０ —０ ９０ １ ０ —３ ６ ２ １ ） ３０ ３ —２
蒸汽调 节阀 蒸 汽
运行 中主要 的故 障环 节是 疏水箱 的立管式 水位
计 故障及 疏 水泵 的经 常性 汽蚀 问题 。水 位箱 的满 水 甚 至 向 暖 风 器 的 倒
灌， 造成 暖 风器水 击 和振动 问题 ； 一方 面也 可能会 另
造 成疏 水箱 无水 ， 导致 疏水 泵 空转危 害其 安全 。 暖风 器 疏水 泵 经 常 出现 汽 蚀 造成 疏 水 泵损 坏 ， 修 量 非 维 常大 。 由于 上述 问题 的多 发性 和普遍 性 ， 使很 多 电厂 冬 季不 能顺 利投 入锅 炉 暖风器 系统 或 除盐水 不能 实 现 回收 。 水系统 的问题 ， 疏 还带 来 了暖风 器本 体 的诸
比为 ６． 。 ３２
投 资 成本 刚性 增 长 。投资 对 电 网成 本 的增 加具
有 一定 的滞后 性 和长 期性 ， 当期 成本 的影 响较 小 。 对 投 资对 成 本 的影 响将 持续 １ ～ １ ０ ５年 ， 年 投资 总额 每 的 １ 左 右 在下 一年 进 入成 本 。 中 ， 旧７ ６ ， ５ 其 折 ．６ 财 务 费 用 ５ ６ ， 行 维 护 ２ 。据 测 算 ， 增 加 ． 运 Ａ ０ 每
锅炉排污系统的合理设计
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宋 凯华
（ 辽宁高科 节能热 电设计研 究院， 辽宁 沈阳 １ １ ０ ０ ２ １ ） 摘 要： 为消除锅炉排 污系统 的安全隐患， 保证锅 炉运行安全 ， 对锅炉现有排 污管路 系统存在 的问题进行分析研 究， 提 出系统设 计的一 些看 法和建议。 、 ・ 关键词： 锅炉； 运行； 安全； 排 污 管 路 系统； 合 理 设 计 但 不能 Ｆ 出水冷壁系统中的沉渣和铁锈觋 １ ． １ 为了 控制锅炉锅水的水质符合规定的标准 ， 使炉水中杂质保持 在基本不用。 （ ２ ） 定期排污点设在集中 在—定限度以内， 需要从锅炉中不断地排除含盐 、 碛 嘘｝ 较大的炉水和沉积 也不合 ｝ 出水冷壁系统中的沉渣和铁锈， 但可排出锅 虾 部的 积杂质 的水渣、 污泥、 松散状的沉淀物 ， 这个过程就是锅炉排污。 并兼作锅炉放水用。 （ ３ ） 定期排污从水冷壁下集箱的最低点引出此种定期 １ ２｛ ｛ 睛 方式： 锅炉 瞒 睛 和ｊ 溯 粥 两种 。 隔 又称 ’ 可以排出水冷壁系统 中的沉积杂质旭 不 表面排污， 要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水， 以减 易排出 锅筒底部的沉积杂质。 （ ４ ） 在集中下降管和水冷壁下集箱的最低点 少炉水中含盐、 碱量 ， 含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量， 所以连排 同 时装设定期排污点此种定期排污方式可以排甾锅筒底部或水冷壁系 管 常水位下 ８ ０ 一 ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ处 ， 定期排污主要排除炉内水渣及泥污等 统中的沉积杂质。 沉积物， 所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。 定期排污操作过 ４ ２推荐的定期排污管璐 系统 为推荐的定期排 管路系统。 排 阀 程时间短暂， 应当选择在锅炉高水位、 低负荷或压火状态时进行排污。在 宜采用闸阀、 扇形阀或斜截 止 公称通径为 ２ ０ ～６ ５ ｍｍ ， 高压锅炉用 小型锅炉上 ， 通常只装设定期排污。 小口 径相Ｉ 压 锅炉用大 口 径 为了控制排污量和减少阀门压差 Ｆ 污管上 ２ 用 装设节流孔板耐 于＆４ Ｍ Ｐ ａ以下的锅炉可不设节流孔板） 。 考虑到节流 连续排污也叫表面排污， 这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表 孔板有可能堵塞 ０ 是在试运行初期威 检修后） ， 因此可设置给水反冲 它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度， 防 洗管。 同时在系统中 还并联了疏放水管路。 疏放水 管路有两种作用 种 是在使用定期排污之前先打开疏水阀＇ 将疏水系统管路中冷水放空， 关闭 作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后， ￣ ｆ ｒ － Ｎ成的软质沉淀 此阀用： 开启排污系统。 —种是作为水冷壁系统中疏放水， 在锅炉停炉时使 物。定期排污持续时间很短 ， 但排出锅内沉淀物的能力很强。 用。 排污是锅炉水质管理的—个重要环节 ，本文从锅炉排污的的概念、 ４ ３设计 中注意事项。（ １ ） 定期｛ ｊ 路系统工作特 温 间断性工作， 排污率的计算、 排污装置的合理ｌ 生缒用、 排污热量的回收利用等方面进行 当排污时所有零部件的温度逐渐达到饱和温度， 停止排污后逐渐冷却到 了阐述和说明， 达到重视崩 ｝ 污、 安全运行 、 ＮＯ， － 消耗， 节约能源的 目的。 室内温度呈 周期性变化 且温差大。因此在选择材料时应按锅炉管要求 。 ３锅炉排污的计算 （ ２ ） 定期排污管路布置时应将一次阀门、 排污４ 、 集箱尽可能靠近水冷壁 锅炉排污量的大小， 和给水的品质直接有关。给水的 碱度及含盐量 下集箱。管路应设置支架要 充分注意热膨胀补偿， 以防运行 中 热应力破 越大 ， 锅炉所需要的排污量愈多。 坏。（ ３ ） 锅炉排污阀、 摊污管的连挠 中、 低压锅炉可以采用法兰连接扁 压 ３ ． １排污率的计算 ： 锅炉排污的指标用排污率表示， 排污率即排污水 锅炉以 匕 采用焊接方式连接。 （ ４ ） １ ￣ ｔ 于定期排污 管路系统由 锅炉制造厂和 量（ Ｑ ） 占锅炉蒸发量（ Ｑ汽 ） 的百分数。 如下式表示： Ｋ ＝Ｑ ／ Ｑ ×１ ０ ｏ％ 设计院共同布置， 因ｌ 峻 供货应有明 确分工并 做好 接口 配合。 当锅炉水质稳定时， 根据物量平衡的关系可知 ， 某物质随给水带入 ５排污热量的回收利用 一 炉内 。则 锅炉的排污率一般为锅炉容量的 ３ － １ ０ ％， 为了使这部分排水带出的 （ Ｑ污 ＋Ｑ汽 ） Ｘ Ｓ 给 ＝ Ｑ汽 × Ｓ 汽 ＋Ｑ污 ＸＳ 污 不可忽视的热量回收利用， 通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污 式中 Ｓ 蛤 、 Ｓ汽 、 Ｓ ； 分别表示给水中、 饱和蒸汽中、 排污水中某物质的 膨胀器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。蒸汽—般通 含量， 式中的 ｓ 值可以 按含盐量 ， 也可按某一组分（ 如碱度 、 氯离子 ） 的含 人大气式热力除氧器用于给水的除氧， 而污水则通过换热器降温利用热
锅炉疏水扩容器作用及原理
锅炉疏水扩容器作用及原理疏水扩容器的作用：降低进入疏水扩容器的疏水的压力；工质回收热量再利用。
扩容器共有三路汽水管路：中间，疏水进入管路；底部，降压后的水的排出管路；上部，降压后闪蒸出的蒸汽的排出管路。
高低压疏水经过扩容器扩容、喷水减温后，温度和压力均降低，扩容后蒸汽进入凝汽器上部汽空间，这样既能减少对凝汽器的冲击，也可降低凝汽器的热负荷；疏水进入热水井，对凝结水有加热作用，可以降低过冷度。
连续排污扩容器连续排污扩容器工作原理来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。
这种蒸发称为闪蒸蒸发。
连续排污扩容器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。
同时，连续排污扩容器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过连续排污扩容器百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。
连续排污扩容器结构型式连续排污扩容器由主体、管系及附件等组成。
连续排污扩容器的主体为一圆柱形壳体加内部装置组成。
内部装置有隔板、百叶窗汽水分离器和用于控制调节阀的浮球等。
为了便于检修，或采用法兰联接式壳体，或在壳体上装上人孔。
连续排污扩容器的型式分为立式和挂式两种：立式扩容器的支座在底部可安放在地面上，挂式扩容器的支座在腰间，可安放在平台上，此外，外部装有安全阀、压力表、水位调节阀、液面计等附件。
定排扩容器是将锅炉定期排污水或压力比定期排污扩容器更高的排除的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。
二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。
锅炉排污水疏水回收及余热利用
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收 稿 日期 ：２ ０ — ２ ２ ０ ５ １— ６
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润滑 与密封
文章 编号 ：１７ — ７ （０ ６ ５ ０ ５ — ２ ６ １ ０ １ ２ ０ ）０ — ０ ３ ０ １
热污 染及 水质 污染 。 二 、改造 方案
１ 余 热资 源量 ．
锅 炉 凝汽 机 经常 疏 水率 ２ ％，其 中锅 炉 疏 水率 约 １ ，锅 炉 疏水焓 值 为 １１ Ｍ ／ ｇ ％ ．８ Ｊ ｋ 。 锅 炉 运 行 排 污 率 约 ５ ，锅 炉 排 污 水 焓 值 为 ％ １ ８ ／ｇ ． ＭＪ ｋ ，锅 炉 补 水焓 值 为 ８ ． Ｊｋ ；锅 炉 机 组 １ ３６ ／ ｇ ｋ 按 常 年 运 行 两 台 ，年 运 行 时 间 约 ７２ ０ ；原 煤 发 ０ ｈ 热 量 ２ ＭＪ ｋ 。经计算 锅 炉疏 水排 污 年损 失热 量 为 １ ／ｇ ２３ ｘ ０ＭＪ ａ ． １ ／ ，折 原煤 量为 １１ ６／ 。 ６ ２ ｔａ ２ 余 热 利用 措施 ．
失 ，并 造成 热 污染 和水 质 二次 污染 。 锅 炉排 污 系统 采用 了单 级排 污系 统 。锅 炉连 续 排 污经 连续 排 污膨 胀器 扩容 后 回收少 量 的二 次蒸 汽
采 用锅 炉疏 水排 污废 热废 水 回收技 术 ，锅 炉房 后 部设 置锅 ຫໍສະໝຸດ 疏 水排 污废 热废 水 回收器 。
关 键 词 ：锅 炉 ；余 热 利 用 ；排 污 水 ；节能 降耗
中图 分 类 号 ：Ｔ ２ ７６ Ｋ ２． 文 献标 识 码 ：Ｂ
锅炉疏水的作用
锅炉疏水的作用
锅炉疏水的作用主要有以下几点：
1.排放水蒸气和杂质：锅炉在汽水系统的各平行部分都装有疏水阀和放水阀，例如过热器、再热器的进出口等。
这些疏水阀的作用是在检修设备需要放水时进行局部放水，停炉保养时放尽各部分积水。
另外，在升炉启动过程中，由于汽水管道内有残余蒸汽的冷却积水或减温水门关闭不严，使冷水进入蒸汽系统形成水塞，造成蒸汽流通不畅、升温困难，或左右侧汽温大幅度偏差，不符合汽轮机冲转条件。
这时，通过打开疏水门可以放出积水使蒸汽顺畅流通，减小汽温偏差，缩短启动时间。
2.清洁和节能：疏水可以带走一定数量的水注入锅炉，因此疏水要注意节水，避免造成不必要的浪费。
疏水频率应根据锅炉使用情况和水质状态进行灵活调整，以保证清洁和节能。
总的来说，锅炉疏水的作用主要是排放水蒸气和杂质、排放残余的积水，以及在启动过程中帮助蒸汽顺畅流通。
锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统
锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统14．1 锅炉疏水、放空气系统14．1．1 锅炉启动前疏水、放空气系统14．1．1．1锅炉水压试验上水时，空气门应专人监视，待各空气门见水时顺序关闭。
14．1．1．2水压试验结束后，可利用过热器疏水门或取样门泄压，当压力降至0时，开启各空气门和疏水门进入放水。
14．1．1．3 若水压试验后，锅炉准备投入运行，且水质合格可放水至汽包可监视水位，过热器和再热器部分的疏水应放尽；若锅炉在短期不投入运行，当降压至0.5MPa时，关闭各空气门和疏水门停止泄压，采取相应的保养措施。
14．1．2 停炉后疏水、放空气系统。
14．1．2．1 锅炉熄火停炉后，可根据情况用过热器疏水门控制降压速度，半小时后，开启再热器向空排汽及冷段疏水门，再热器实行干保护。
14．1．2．2 锅炉停炉后，如需采取冷却措施，可利用过热器的疏水门控制降压速度，当过热器出口汽压降至0,汽包壁温100℃以下时，打开汽包空气门，过热器向空排汽门水冷壁各排污门和省煤器各放水门，锅炉全面放水。
14．1．2．3 冬季停炉放水时，可采用带压放水，全开炉本体管道联箱的所有放水门、疏水、放空气门。
14．1．2．4 如锅炉需处于热保护或机组处于热备用状态时，应投入底部加热，压力表起压0.15～0．2MPa，可关闭炉顶各空气门，开启过热器疏水门（汽机冲转后关闭疏水门）。
14．2 定期排污14．2．1 定期排污应在负荷稳定时进行，加强对水位的调整和监视，防止造成缺水事故，大直径下降管未经许可不得进行排污。
14．2．2 定期排污的操作方法：14．2．2．1 全开A（B）侧定排联箱电动一、二次门及定排总门，定排母管疏水一、二次门进行疏水。
14．2．2．2手动缓慢微开一路排污管排污电动门暖管，暖管后关闭定排母管疏水一、二次门。
14．2．2．3 开启该路排污管电动门，排污时间根据化学要求确定，但每路排污时间不超过30s，然后关闭排污电动门。
CFB锅炉课件13疏水系统
太锅150t/h循环疏水系统
锅炉疏水管有（共10根）：
给水平台疏水：1个。 省煤器疏水：给水分配集箱1个、左侧省煤器进口集箱1个、 右侧省煤器进口集箱1个。 低温过热器进口集箱疏水：1个。 减温器疏水：减温器进口1个、减温器出口1个。 高温过热器进口集箱疏水：左侧高温过热器进口集箱1个、 右侧高温过热器进口集箱1个。 集汽集箱疏水：1个。 ※每根疏水管上有2个截止阀（阀门规格PN10 DN20）
空气门
空气门
锅炉空气门有（共6个）：
给水平台空气门：1个 左侧省煤器出口集箱引出管：1个 右侧省煤器出口集箱引出管：1个 汽包顶空气门：1个 汽包饱和蒸汽引出管6根：汇到1个 集汽集箱空气门：1个
空气门操作
空气门的操作： 空气门一般在进行水压试验时才进行操作，正 常处于关闭状态。 水压试验时，空气门全开，锅炉给所有受热面 进行上水，当空气门连续出水时将其关闭，直至最 后一个集汽集箱空气门连续出水，将其关闭，即可 升压进行水压试验。
疏水门操作
疏水门操作： 给水平台疏水门、省煤器疏水门正常处于关闭 状态，停炉需要放掉省煤器内的水时才开启进行放 水。 低温过热器、减温器、高温过热器、集汽集箱 疏水阀在正常运行过程中是关闭状态。一般在锅炉 冷态启动过程中开启，随着锅炉不断加热，蒸汽不 断产生，需要排出过热器内的凝结水，防止管道内 汽水共存产生共振。根据各受热面集箱温度测点判 断蒸汽的过热度，逐步关闭疏水门。
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锅炉排污疏水系统
锅炉疏水排污扩容器除接受锅炉下集箱的排 污水外，还接有来自锅炉疏水母管的排水、 连排扩容器的排污水、汽包事故放水、除氧 器放水等排水。
锅炉排污疏水系统
省煤器再循环管道 锅炉启动初期，为防止给水门关闭或给水量 较小的情况下省煤器发生沸腾，设置从锅炉 汽包下降管经电动隔断阀至省煤器进口集箱 的省煤器再循环管道。从汽包→下降管→再 循环管道→省煤器→汽包，组成一个循环回 路
锅炉排污疏水系统
连排扩容器二次蒸汽控制 当连排扩容器二次蒸汽的二氧化硅含量超标 时,连排扩容器二次蒸汽管道上电动闸阀关 闭,二次蒸汽管道上对空排汽电动闸阀开启。
锅炉排污疏水系统
正常运行 在锅炉正常运行期间，自动投入汽包连续排 污，其它排气与疏水阀关闭；也可由运行人 员根据炉水质量情况，调节锅炉连续排污量。 连排扩容器的二次蒸汽回收到除氧器。
锅炉排污疏水系统
当贮水容器(如锅炉汽包)由于某种原因出现 高水位，危及设备安全运行时，能协助排除 高水位，保证设备安全运行。
锅炉排污疏水系统
系统组成:锅炉各部位的疏放水和放气，如 省煤器、汽包、锅炉下联箱的疏水、放气， 以及锅炉启动疏水、停炉放水均放至锅炉疏 水扩容器。
锅炉排污疏水系统
锅炉排污疏水系统
锅炉启动疏水 锅炉启动初期，为提高燃烧率，加快过热器 出口蒸汽温升过程，以缩短机组启动时间， 在锅炉尾部竖井前墙下集箱处设五路启动疏 水管，每路经二只串联的隔断阀后汇合到疏 水母管后排至锅炉疏水排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
排污系统 锅炉排污系统是指汽包的连续排污管道和连 续排污扩容器，锅炉下联箱的疏水排污管道 和锅炉疏水排污扩容器，以及排污水及其热 量回收系统。
锅炉排污疏水系统
非正常工况 当炉水含盐量超过极限值或给水和炉水中固 形物含量超过允许极限值时，连排排至锅炉 疏水排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
停炉 若短时间停炉，所有疏水门和排气门，包括 连续排污门，都应关闭，以积蓄能量，以便 锅炉热态快速启动。若锅炉长时间停运，应 使用锅炉各受热面充氮接口，在各受热面进 行充氮保养
锅炉排污疏水系统
控制、联动和报警 排污水减压阀 排污水减压阀用于降低排污水的压力，可从 汽包压力减到扩容器能承受的任何压力，其 压力信号来自于减压阀后的管道。
锅炉排污疏水系统
排污水流量调节阀 排污水流量调节阀根据炉水的含硅量可自动 进行排污量调节。连续排污管道上流量测量 装置测得的排污率在控制室显示、记录和累 计。
本锅炉不设定排,水冷壁系统的最低点为集 中下降管底部,其上均设有疏放水阀门,运行 时压力高于5.2MPa后不允许开启以免影响 循环。锅炉疏水排污至锅炉疏水排污扩容器， 连续排污至连排扩容器或走旁路至锅炉疏水 排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
汽包事故放水到锅炉疏水排污扩容器 连续排污扩容器 型式 LP-3.0型、立式、圆筒 安全阀启跳压力 0.935 MPa/0.85 MPa 数量 1台/机 设计压力 1.5MPa 设计温度 370℃ 工作压力 1.1MPa(a) 有效容积：6M3 正常排污量 5.125t/h
锅炉排污疏水系统
锅炉疏水排污扩容器 型式 DP-15型、立式、圆筒形 数量 1台/机 设计压力 0.8MPa 设计温度 350℃ 工作压力 0.12MPa 工作温度 300℃ 容器容积 16m3
锅炉排污疏水系统
疏放用的。各处的 疏放水引到一根公用的疏水母管再通到锅炉 疏水排污扩容器
锅炉排污疏水系统
在启动初期，借助省煤器和下降管内工质的 温差，使水在回路中自然流动，可避免省煤 器“沸腾”现象的发生。
锅炉排污疏水系统
汽包事故放水管道 在汽包中部装设一根汽包高水位紧急放水管， 以防止汽包满水事故。汽包事故放水管道上 串联装设两个电动放水阀, 这两个电动放水 阀接受同一信号的指令并同时动作，与汽包 水位信号联锁：当汽包水位超过允许值时， 自动开启电动放水阀；汽包水位恢复正常时 自动关闭。放水电动阀还可以在集控室操作。
锅炉排污疏水系统
锅炉排污疏水系统
系统的功能 在锅炉上水期间，排除锅炉中的空气和其它 不冷凝的气体 在锅炉启动、停机以及正常运行期间，对需 要疏放水的某些部位进行疏放水，以排除凝 结水和冷蒸汽。在检修后、启动前对锅炉进 行清洗，停机期间对锅炉进行充氮保护。
锅炉排污疏水系统
锅炉连续排污用于排除汽包含盐量较高的炉 水。使炉水的硅酸盐根(二氧化硅)和固形物 含量符合锅炉设计允许值。防止水循环系统 管内壁结垢，避免炉管局部超温,提高传热 效果，并保证锅炉出口的蒸汽品质。
锅炉排污疏水系统
充氮系统 锅炉长时间停炉应采用充氮保护。在各受热 面以及汽包设有充氮接口。
锅炉排污疏水系统
酸洗系统 锅炉初次投运以前，应进行酸洗。锅炉大修 以后，可根据需要决定是否进行酸洗。汽包 四根下降管的放水管道的两个关断阀之间设 有酸洗接口。酸洗系统及酸洗液由化学专业 进行。