锅炉排污
锅炉排污
什么是锅炉排污？锅炉排污的目的是什么？
锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排放到锅炉外，称为锅炉排污。
锅炉排污的目的，是排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。
同时，排污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
汽包炉为何要进行锅炉排污？排污率是如何计算的？
答：锅炉排污的目的是降低锅炉水含盐量，防止蒸汽的污染。
排污分为定期排污和连续排污。
定期排污的目的：是定期排掉锅炉水中的沉积物，调整锅炉水水质，弥补连续排污的不足。
定期排污在汽包的最低点，主要排出水渣，连续排污是连续不断的将含盐量较大的水排出，保持炉水的指标在合格范围内。
连续排污应根据给水含盐量和锅炉负荷的变化情况，随时调整连续排污量，保持锅炉水量的稳定。
排污率的计算公式：
P=给水中某物质的含量—饱和蒸汽中某物质的含量/锅炉水中某物质的含量—给水中某物质的含量*100%。
锅炉定期排污的控制措施
锅炉定期排污的控制措施1. 引言锅炉在长期使用过程中，由于水质的因素，会产生一定量的污垢和沉淀物。
这些污垢和沉淀物会附着在锅炉内部的热交换表面上，导致能量传递的效率下降，从而影响锅炉的运行效果和安全性。
为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期排污是必要的控制措施之一。
本文将介绍锅炉定期排污的控制措施，包括排污的目的、排污的频率和方法等，并提供一些实用的建议和注意事项。
2. 排污的目的锅炉定期排污的主要目的是清除锅炉内部的污垢和沉淀物，以减少燃烧热能损失和防止锅炉运行故障的发生。
具体而言，排污的目的包括：•清除水管内的杂质和污垢，保持水道畅通，提高热交换效率。
•预防水管的腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。
•减少水质变坏对热交换表面的影响，提高系统的稳定性和安全性。
3. 排污的频率锅炉的排污频率应根据锅炉的使用情况和水质来确定。
一般而言，建议在锅炉每次使用完毕后进行排污，以确保锅炉的正常运行。
对于大型锅炉和高负荷运行的锅炉，排污的频率可以增加到每天或每周一次。
在选择排污频率时，还需要考虑锅炉的水质情况。
如果水质较差或水中含有较高的硬度物质，建议增加排污频率，以防止结垢和腐蚀问题的发生。
4. 排污的方法锅炉定期排污的方法主要包括手动排污和自动排污两种。
下面将介绍这两种方法的操作步骤和注意事项。
4.1 手动排污手动排污是最常用的排污方法，具体步骤如下：1.关闭锅炉进水阀和燃烧器。
2.打开锅炉下部的排污阀门，将脏污的水排放到污水管或专用容器中。
3.观察排放的水的颜色和污垢情况，随时注意观察水质的变化。
4.当排放的水变清并且没有明显的污垢时，关闭排污阀门。
5.检查排污阀门是否有漏水情况，如有漏水应及时修理或更换。
手动排污需要经常检查和维护，以确保排污阀门的正常工作和排放的水质的清洁。
4.2 自动排污自动排污是通过安装自动控制系统实现的，可以实现定时排污和自动监测水质变化的功能。
具体步骤如下：1.安装自动控制系统，并正确连接到锅炉的排污管道。
锅炉的排污操作方法有哪些
锅炉的排污操作方法有哪些
锅炉的排污操作方法有以下几种：
1. 热水排污法：将热水加到锅炉中，通过外部排污阀将污水排出。
这种方法适用于水质清洁的锅炉，热水能够有效冲洗内部积聚的污垢和杂质。
2. 稀释排污法：将适量清水加入锅炉，通过排污阀将污水与清水一起排出。
这种方法适用于锅炉内有固体颗粒或残余物的情况，稀释污水可以减少对环境的污染。
3. 表面排污法：通过打开锅炉排污阀将污水从底部排出。
这种方法适用于废水多的情况，通过底部排污可以有效清除锅炉内部的污染物。
4. 清洗排污法：使用清洗液将锅炉内部的污染物进行清洗，并通过排污阀将污水排出。
这种方法适用于锅炉长时间没有使用，或者有严重污染的情况。
需要注意的是，在进行锅炉排污操作之前，必须先关闭相应的水源和燃气供应，并确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
同时，排污时要关注污水的排放位置，避免对周围环境和居民造成污染。
另外，排污后，要检查锅炉排污系统的密封性，确保没有漏水现象。
总之，选择何种排污操作方法，要根据锅炉本身的实际情况以及污染程度来决定。
锅炉排污是保持锅炉正常运行和延长使用寿命的重要步骤，定期排污是锅炉维护保养的必要措施，可以有效预防锅炉故障并提高热效率。
锅炉排污正确操作方法
锅炉排污正确操作方法锅炉是工业生产和居民生活中常用的热能设备，它在使用过程中会产生大量的污水和废气。
正确进行锅炉排污操作非常重要，可以保证锅炉的正常运行和设备的长期稳定运行。
以下是锅炉排污的正确操作方法：1. 定期排污锅炉在运行过程中会产生大量的废水，这些废水中含有很多杂质和沉积物，如果不及时排除，会对锅炉设备造成损坏。
因此，要定期进行排污。
一般情况下，建议每天排污一次，每次排污时间最好控制在5到10分钟之间。
2. 排污前准备在排污前，需要进行一些准备工作。
首先，关闭供水阀门，将给水阀门开到全开状态。
然后，打开排污阀，将污水排至污水处理设备或污水处理系统中。
在排污过程中，要注意检查阀门和管道的密封性，确保没有漏水现象。
3. 正确排放时间在排污过程中，要控制好排放时间，一般要根据锅炉设备的实际情况来确定。
通常情况下，排污的时间不宜过长，否则会造成能源的浪费。
如果排放时间过短，则可能没有彻底清除锅炉内的杂质和沉积物。
4. 排污顺序在排污时，要根据锅炉的结构和管道的布局来确定排污顺序。
一般情况下，应从低处向高处排污，由内向外排污。
首先，打开排污阀门，将较重的杂质和沉积物排除；然后，再关闭排污阀门，打开排污管道上的泄放阀，排除管道中的污水。
当确认排污完毕后，再关闭泄放阀。
5. 注意安全在进行锅炉排污操作时，要注意安全问题。
首先，要穿戴好个人防护用品，如手套、工作服、安全鞋等。
其次，要熟悉锅炉的操作规程和安全操作程序，遵循操作规程操作。
在排污过程中，要注意阀门的开启和关闭方式，确保操作准确无误。
6. 检查和维护排污是对锅炉设备的日常检查和维护的一部分，排污时还可以观察锅炉设备的运行情况，如水位、压力、温度等，以及排污过程中是否存在异常情况。
如果发现异常情况，应及时进行处理，或者联系专业维修人员进行处理。
7. 污水处理排污后的污水需要进行处理，以符合环保要求。
一般情况下，可以将污水经过沉淀、过滤等处理方式，去除其中的悬浮物和杂质。
锅炉排污的操作方法
锅炉排污的操作方法
锅炉排污是保证锅炉正常运行的重要环节，正确的排污操作可以有效地延长锅
炉的使用寿命，提高锅炉的工作效率。
下面将介绍锅炉排污的操作方法。
首先，进行安全检查。
在进行排污操作之前，必须确保锅炉处于停机状态，并
且锅炉的压力已经完全释放。
同时，要检查排污阀门是否处于关闭状态，以免在排污过程中出现意外。
接着，打开排污阀门。
在确认了锅炉的安全状态后，可以打开排污阀门，让锅
炉内部的污水排出。
在排污的过程中，要注意排污水的流向，避免污水对周围环境造成污染。
然后，观察排污情况。
在排污的过程中，要仔细观察排污水的颜色和清澈程度，如果发现排污水呈现混浊或有异味，可能意味着锅炉内部存在污垢或异物，需要及时清理和处理。
接着，关闭排污阀门。
当排污水排出清澈无异味时，可以关闭排污阀门，完成
排污操作。
在关闭排污阀门之后，要检查排污阀门是否关闭严实，以免造成漏水。
最后，记录排污情况。
在完成排污操作之后，要及时记录排污的时间、排污水
的情况以及排污阀门的操作情况，这些记录可以作为锅炉运行状态的重要参考依据。
总之，正确的锅炉排污操作方法可以有效地保障锅炉的安全运行，延长锅炉的
使用寿命。
在进行排污操作时，务必严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和有效性。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
锅炉的排污操作方法有
锅炉的排污操作方法有锅炉的排污操作方法主要包括以下几个方面：清洗锅炉内部、排放废水、处理锅炉废水以及监测和记录相关数据等。
下面我将对这些方面逐一进行详细介绍。
一、清洗锅炉内部1. 要定期对锅炉内部进行清洗，以去除锅炉内的污垢和沉积物，防止它们对锅炉正常工作和热交换产生不利影响。
清洗锅炉内部时，首先要将锅炉切断电源，等待锅炉冷却后着手进行。
2. 开启锅炉的放水阀，将锅炉内的水全部放干净。
然后，打开锅炉的进水阀，用清水冲洗锅炉内的管道和水壶，以将其中的杂质和沉积物冲刷掉。
3. 将清洗剂加入锅炉内，按照说明书的要求进行操作。
通常情况下，首先要将清洗剂溶解在一定量的水中，然后将溶液加入锅炉内。
清洗剂的选择要根据锅炉内的污垢种类和杂质的成分来确定，以达到最佳的清洗效果。
4. 加入清洗剂后，封闭锅炉的门和阀门，然后将锅炉加热至一定温度，并保持一段时间。
这样可以使清洗剂充分发挥清洗作用，并将污垢溶解或剥离。
5. 清洗时间结束后，关闭锅炉的加热和进水阀，等待锅炉冷却。
然后，打开锅炉的放水阀，将清洗剂和清洗后的污水排放出去，直至排放出的水干净为止。
根据需要进行多次排污，直到排放的水质量合格为止。
二、排放废水1. 锅炉运行过程中会产生大量的废水，这些废水含有各种杂质和沉积物。
为了保护环境和预防水源污染，必须对锅炉产生的废水进行处理和排放。
2. 锅炉废水的排放需遵守当地环境保护法规和规定，不能直接将废水排入自然水体或地下水中，也不能随意排入污水管道。
应按照相关要求，将废水收集到专用废水收集池或设备中。
3. 废水收集池或设备内的废水可以按照一定的周期和规定，由运输车辆或其他方式定期运送到污水处理厂进行处理。
处理后的废水可以经过达到排放标准后再排入自然水体或地下水中，或作为其他用途再次利用。
三、处理锅炉废水1. 锅炉废水的处理方式有多种，主要包括物理处理、化学处理和生物处理等。
具体的处理方法和工艺可根据废水中的污染物成分和浓度来确定。
锅炉排污
锅炉排污为了维护炉水的含盐量在标准范围内一防止蒸汽平直劣化和排除炉水中的水闸，在锅炉运行时，必须经常排放掉一部分炉水并补入含盐量较低的给水，此谓锅炉排污。
锅炉排污方式有表面排污和底部排污两种。
1、表面排污目的：表面排污又叫梁旭排污，主要为减低炉水中含盐量和含硅量以保证蒸汽品质，并排除因给水带入的硬度所形成的水渣。
调整：正常运行时应根据蒸汽中二氧化硅和钠离子的含量调整各炉连续排污门的开度，在保证其合格的同时，应尽量关小和关闭其开度，过量的排污会造成热量的送好似和补水率的增高。
当遇到哦啊下列情况时可增加连续排污量：(1)锅炉启动中，炉水浑浊不清，连续排污门开度应调至100%。
(2)给水品质恶化，有硬度造成炉水内PO43- 下降，生成大量碱式磷酸钙悬浮状水渣，必须把连续排污门开度调至100%。
(3)炉水导电率及炉水水质超出标准上限，并影响蒸汽品质时，必须将表面排污门开大。
2、底部排污目的：底部排污又叫定期排污，主要为定期把沉积在锅炉底部连箱的铁锈、水渣等沉积物排掉。
定期排污的特点：时间短，每个排污点全开阀门0.5——1min后关闭，每次排走的水量一般约为锅炉蒸发量的0.1——0.5% 定期排污的周期：定期排污原则上每24小时排放一次，最好在锅炉低负荷时进行，因此时循环速度低，水渣下沉，排放效果好。
正常情况下，锅炉底部排污由化学值班员按定期排污制度填写通知的，并督促锅炉值班人员进行，发现问题应及时提出意见。
下列情况下增加定排次数：(1)锅炉点火、升压后水浑浊不清，应增加定排次数。
(2)给水质量恶化影响炉水品质时，除加强连续排污外，还应加强定期排污的次数。
(3)炉水电导率及水质超出指标上限，连排门全开仍不能调整正常时，应加大定排量。
(4)蒸汽品质恶化时，应增加定期排污次数。
锅炉要如何排污
2.3、排污完毕后，先关二次阀，后关一次阀；排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后再进行排污；
2.4、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外；
2.5、禁止两台锅炉同时进行排污。
3、排污出现的问题
1.5、连续排污；从循环回路中炉水含盐浓度最大的部分放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。
1.6、定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下联箱排除炉水中的沉淀物，改善炉水品质。
2、排污步骤
2.1、开启定期排污总阀；
2.2、先开一次阀，再缓慢开启二次阀；
（1）排污率计算可按碱度或氯离子（氯离子与含盐量有较固定的比例关系，通常用氯离子代替含盐量）分别计算排污率，最后取其中较大的数值做为排污率，一般供热锅炉的排污率应控制在10%以下。
（2）对于容量较大的锅炉，由于其汽水分离装置效果好，蒸汽的湿度很小。这样饱和蒸汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量，所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量，即
四、排污热量的回收利用
锅炉的排污率一般为锅炉容量的3~10%，为了使这部分排水带出的不可忽视的热量回收利用，通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污膨胀器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。蒸汽一般通进大气式热力除氧器用于给水的除氧，而污水则通过换热器降温利用热量后安全地排进地沟。
3 立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，卧式除污器的过滤网应清洁。
4 出水花管滤网不得受腐蚀或有脱落现象。
5 除污器的承压能力应与管道的承压能力相同。
6 立式除污器的排汽阀应操作灵活，手孔密封，不应有漏水现象。
7 卧式除污器滤网应能自由取放，不得强行取放。
锅炉排污的正确操作方法是
锅炉排污的正确操作方法是
根据锅炉排污的正确操作方法如下：
1. 确保锅炉排污系统的安全开关处于关闭状态，以防止意外发生。
并确保排污阀门处于关闭状态，避免排污过程中发生泄漏。
2. 打开锅炉的电源，并根据使用说明书操作进行点火，等待锅炉达到正常工作温度。
3. 打开排污阀门，逐渐将排污阀门完全打开。
在打开阀门过程中注意观察是否有异常情况出现，如泄漏或异常噪音等。
4. 等待锅炉排污水流出，排污的时间一般为5到10分钟，具体时间根据锅炉使用情况和需要排污的水量而定。
5. 在排污过程中，注意观察排污水的颜色和味道，如果发现异常情况，如水质浑浊、有异味等，应及时停止排污，并检查是否存在问题。
6. 当排污水流出清澈且无异常情况时，表示锅炉已排污完成。
7. 关闭锅炉排污阀门，并确保排污阀门处于完全关闭状态。
8. 关闭锅炉电源，并将排污操作记录在设备维护日志中，以便后续维护和参考。
注意事项：
- 在排污过程中要小心操作，防止烫伤和其他意外事故的发生。
- 如果无法完成排污，或者有任何异常情况出现，应及时联系专业人员进行检修和维护。
- 按照锅炉使用说明书和厂家要求进行操作，确保安全和正常使用。
锅炉排污的原理
锅炉排污的原理锅炉是一种用于将水加热至产生蒸汽或热水的装置，排污则是指将锅炉中的废水或废气排放出去的过程。
锅炉排污的原理与锅炉的工作原理密切相关，下面将详细介绍锅炉排污的原理。
锅炉排污一般包括两个方面，即废水排污和废气排污。
1. 废水排污锅炉在运行过程中，会产生大量的废水，主要包括进水过程中的补给水、可溶性盐类、含氧污染物等。
这些废水需要及时排放，以保持锅炉内的水质清洁，并避免对锅炉造成腐蚀和结垢的影响。
废水排污一般以常规排污和定期排污两种方式进行。
（1）常规排污：常规排污是指通过设置合理的排水装置，将炉水中的污水随着水流不断排除。
常见的常规排污装置包括排污水泵、排污阀、压力差控制系统等。
这些设备能够在锅炉运行过程中实时监测和控制废水的排放量，保证锅炉内水质的稳定和清洁。
（2）定期排污：定期排污是指定时将锅炉内的废水排放至污水处理系统中进行处理。
锅炉设备一般都会配备废水处理设备，利用物理、化学和生物等方法对废水进行处理，以达到国家规定的排放标准。
2. 废气排污锅炉燃烧燃料时会产生大量的废气，含有各种污染物，如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。
合理排放这些废气对于保护环境和人类健康至关重要。
废气排污一般通过烟囱或排气管道进行。
（1）烟囱排污：烟囱是锅炉废气排放的主要通道，通过烟囱将废气排放到大气中。
烟囱的高度和截面积直接影响排放的效果。
合理的烟囱设计能够确保排放的废气在大气中迅速稀释，减少对周围环境的影响。
（2）废气处理设备：废气处理设备是对废气进行净化处理的设备。
常见的废气处理设备有除尘器、脱硫器、脱氮装置等。
除尘器主要用于去除废气中的烟尘颗粒物，脱硫器用于减少废气中的二氧化硫含量，脱氮装置用于降低废气中的氮氧化物含量。
这些设备能够有效减少废气的污染物排放，保护环境和人类健康。
总结起来，锅炉排污的原理主要包括废水排污和废气排污两个方面。
废水排污通过设置排水装置和废水处理设备，保持锅炉内水质的稳定和清洁；废气排污通过烟囱和废气处理设备，减少废气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
锅炉要进行定期排污的作用及注意事项
锅炉要进行定期排污的作用及注意事项
1、锅炉升火期间的定期排污
操作规程规定，当压力升至0.3MPa时，水冷壁下联箱要定期排污一次。
其作用有三个：
个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质。
第二个作用是使联箱内的水温均匀。
升火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。
定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等。
第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。
2、锅炉点火初期的定期排污
此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。
3、锅炉定期排污的注意事项
（1）锅炉的定期排污，应根据化学值班员的通知，并在实施监护的情况下进行操作。
（2）排污必须在征得主值班员同意后进行。
（3）排污操作人员的穿戴应符合安现要求。
操作场所应有照明，通道无杂物堆积，在排污装置有缺陷时，禁止排污操作。
（4）使用专门的扳手操作并不准加套管。
（5）操作应逐一回路进行，并按规定的时间执行。
关于锅炉排污的操作方法
关于锅炉排污的操作方法
锅炉排污是保证锅炉长期稳定运行的重要措施之一，操作方法如下：
1. 关闭锅炉主汽门和给水阀，将炉缸内的压力降至0.1MPa以下。
2. 打开炉缸底部的排污阀门，放掉炉缸内积存的水和污物，直至水质变清。
3. 向炉缸内注入净化水，关闭排污阀门。
4. 开启给水阀，注入清水或脱氧水，将炉缸中的空气排出，直至水位正常。
5. 打开排污管道上的放水阀门，让热水进入排污管道，将管道内的污物冲刷出来。
6. 定期进行排污，保持锅炉内部水质清洁，并定期清洗和更换锅炉附属设备中的过滤、防尘、防腐蚀等部件。
需要注意的是，操作时需要严格遵守安全操作规程，保证锅炉内部压力和水位控制稳定，避免因排污操作不当造成事故。
同时，还需根据不同锅炉型号和材质，采用相应的排污操作方法。
锅炉排污及注意事项有哪些
锅炉排污及注意事项有哪些
锅炉排污是指锅炉在运行过程中产生的废水、废气和废渣的处理和排放过程。
为了保护环境、节省能源、提高锅炉效率，需要注意以下事项：
1.合理选择锅炉燃料：选择适合锅炉的燃料可以降低污染物排放。
例如，使用低硫燃料可以减少二氧化硫排放，使用低灰燃料可以减少灰尘排放。
2.锅炉燃烧操作优化：优化燃烧操作可以提高锅炉燃烧效率，减少燃料消耗和污染物排放。
例如，合理调整燃料的供给量、氧量和风量，避免燃料的过剩燃烧和颗粒物的生成。
3.减少污水排放：尽量减少锅炉产生的废水排放。
例如，可通过循环利用锅炉蒸汽凝结水或锅炉废水，用于锅炉补水，减少自来水用量和废水排放。
4.合理处理废渣：合理处理锅炉产生的废渣，避免对环境造成污染。
例如，根据废渣的性质选择适当的处理方式，如焚烧、填埋、回收等。
5.安装污染物净化设备：根据排放标准要求，安装污染物净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，减少锅炉燃烧排放的有害物质。
6.定期清洗和检修锅炉：定期清洗锅炉内部的沉积物，及时排除因沉积物积聚而导致的烟气侧热阻增大和热效率下降。
同时，定期检修锅炉设备，确保设备正常
运行，避免发生泄漏或故障。
7.监控排放情况：安装和使用监控设备，监测和记录排放情况，确保锅炉运行符合排放标准和法规要求。
8.加强员工培训：加强员工对锅炉排污操作的培训，提高员工的环保意识和操作技能，确保正常操作和安全排放。
9.遵守相关法规和规定：严格遵守相关的环境保护法规和规定，不违法排放废气和废水。
锅炉下排污的操作方法
锅炉下排污的操作方法
锅炉下排污的操作方法如下：
1. 准备工作：关闭锅炉主电源，并等待锅炉冷却至安全温度以下，确保操作安全。
2. 打开锅炉上水阀：将上水阀打开，注入一定量的水，以保持锅炉内的水位。
3. 打开锅炉排污阀：将锅炉下方的排污阀顺时针旋转，打开排污通道。
4. 排放污水：当锅炉内的水开始排空并排出污水时，需要逐渐调整排污阀的开度，以控制污水流量。
同时要观察污水中的杂质情况，如果有大颗粒或重物，应及时清理。
5. 进行排污检查：当污水中出现清澈的水流时，表示锅炉内的污水已经排空。
此时，可以关闭排污阀，并进行外部的排污检查，检查是否有漏水或堵塞现象，并做好记录。
6. 关闭排污阀：将排污阀逆时针旋转，关闭排污通道。
7. 恢复操作：确认排污操作无误后，打开锅炉主电源，进行锅炉的正常操作。
锅炉定期排污管理制度
锅炉定期排污管理制度一、前言锅炉是工业生产中常见的一种供热设备，能够提供工业用热水、蒸汽，并且还可以用作供暖、发电等作用。
在工业生产中，锅炉的稳定运行和排放控制是非常重要的，这就需要定期对锅炉进行排污管理。
本文将从锅炉定期排污的必要性、排污的目的、排污的作用、排污管理制度的建立等方面进行详细阐述。
二、锅炉定期排污的必要性1.1 确保锅炉稳定运行锅炉在运行过程中会产生大量的污染物，如锅炉燃烧时会产生废气，锅炉水循环系统中也会产生锅炉水垢、泥垢等污染物。
如果这些污染物长期积累下来，会严重影响锅炉的热交换效率，甚至导致锅炉的运行故障。
通过定期排污管理，可以清除这些污染物，保证锅炉的稳定运行。
1.2 减少对环境的污染当锅炉排放出大量的污染物时，会对周围的环境产生严重的污染。
例如，锅炉烟气中的硫化物会对大气产生酸雨，锅炉排放的废水也会对周围的水体产生影响。
通过定期排污管理，可以减少这些污染物对环境的影响，保护环境，维护生态平衡。
1.3 符合法律法规根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《地方大气污染防治条例》等法律法规的规定，对于工业企业的污染物排放都有着明确的要求。
对于工业锅炉的污染物排放也有着相关的规定，必须达到国家相关的排放标准。
定期排污管理可以保证锅炉达到相关的排放标准，符合法律法规的要求。
三、排污管理的目的2.1 清除锅炉系统中的污染物锅炉系统中会产生多种污染物，如锅炉内壁会有水垢和泥垢的积聚，烟气中会产生硫化物、氮氧化物等。
通过排污管理，可以清除这些污染物，保证锅炉系统的清洁和畅通。
2.2 防止锅炉的运行故障污染物的积聚会影响锅炉的正常运行，导致锅炉的故障和停机。
例如，锅炉内壁的水垢会影响热交换效率，增加锅炉的能耗；烟气中的硫化物会腐蚀锅炉设备；锅炉水循环系统中的泥垢会堵塞管道，影响水循环。
通过排污管理，可以防止这些问题的发生，保证锅炉的正常运行。
2.3 保护环境，减少对周围环境的污染锅炉排放的污染物会对环境产生不良影响，如大气中的硫化物会导致酸雨，废水排放也会对水体产生影响。
锅炉排污的操作方法及注意事项
锅炉排污的操作方法及注意事项1. 操作方法锅炉的排污是保持锅炉正常运行的关键步骤之一，正确的操作可以有效延长锅炉的使用寿命。
以下是锅炉排污的基本操作方法：1.1 准备工作在进行锅炉排污之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
具体步骤如下：• 1.1.1 关闭锅炉电源，确保操作时锅炉不会意外启动。
• 1.1.2 确保排污系统和阀门处于关闭状态。
• 1.1.3 准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。
1.2 排污步骤排污步骤会根据不同类型的锅炉而有所差异，下面是一般的排污步骤：• 1.2.1 找到锅炉排污阀门，通常位于锅炉底部或侧面。
• 1.2.2 使用扳手慢慢打开排污阀门，将污水排出。
初始排污时会有较多的污水，后面会逐渐变清。
• 1.2.3 注意观察排出的水质，如果发现有异味或者异常，应及时停止排污并检查原因。
• 1.2.4 持续排污，直到排出的水变得清澈无色为止。
• 1.2.5 缓慢关闭排污阀门，确保阀门完全密闭。
1.3 清洗操作定期进行锅炉的清洗可以有效防止锅炉内部结垢和堵塞的问题。
以下是锅炉清洗的操作方法：• 1.3.1 关闭锅炉电源并待锅炉冷却至适当温度。
• 1.3.2 打开锅炉的进、出水阀门，将水流引导到合适的位置，以免污染环境。
• 1.3.3 使用适当的清洗剂，按照清洗剂的使用说明将其加入到锅炉中。
• 1.3.4 打开锅炉的循环泵，并根据清洗剂的要求，进行一定时间的循环清洗。
• 1.3.5 清洗结束后，关闭锅炉的进、出水阀门，并将系统内的清洗剂排干净。
2. 注意事项在进行锅炉排污和清洗时，需要特别注意以下事项，以确保操作的安全和有效性：2.1 安全防护• 2.1.1 操作人员必须佩戴防护服、安全帽、防滑鞋等安全装备，确保人身安全。
• 2.1.2 锅炉排污时要小心烫伤，避免直接接触排出的热水。
• 2.1.3 清洗剂可能具有刺激性，使用时应避免接触皮肤和眼睛，必要时佩戴防护眼镜和手套。
锅炉定期排污的目的及注意事项
锅炉定期排污的目的及注意事项锅炉定期排污又叫间断排污和底部排污：因为定期徘污是在锅炉水系统极低的地方，如在锅炉的汽包和下联箱等处底部、间断地进行而得名。
定期排污的目的：是为了排除锅炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物等。
定期排污闭门的开启，应掌捉时间不能过长，一个排污点一次排污的时间，按规定要求不超过30秒。
排污时间过长，排污量过多，不但排掉了好水，浪费了热能，而且严重时会使锅炉水循环遭到破坏。
尤其对带有水冷壁上升管中的水发生倒流现象，这将是很危险的。
定期排污的注意事项：在有良好水处理设备的系统中，一般每班只排污一次，也可每天排污一次。
在实行炉内水处理的锅炉，如一般立式或卧式锅炉，则应适当增加排污次数，每班可排污1—2次，视炉水质量而定。
排污工作应在锅炉低负荷时进行，容易沉积于锅炉底部。
禁止二台锅炉同时进行排污。
一台锅炉同时开二个排污点、也是不许可的。
各个排污点应是逐个地进行。
禁止利用任何杠杆来延长手轮直径或扳把长度来开启排污阀门。
当炉内水位出现不正常情况和锅炉出事故时，应立即停止排污工作。
定期排污管道上，要装有串联着的两个阀门，其中一个是做为调整使用，另一个是为了保证设备运行的安全、不使渗漏。
两个串联阀门的操作程序，应该遵守下列规则：首先，完全开启第二个排污阀门（从离开锅炉算起）。
然后微开第一个排污门，使之预热排污管道系统。
在管道系统预热完毕后，再缓慢开大第一个排污门进行排污。
排污完毕关闭排污门时，其操作程序与上述程序相反进行。
这种方式叫做保护第二截门的方式。
实际工作中。
有些做法与此相反。
结果容易造成排污阀门渗漏，排走大量饱和炉水，使很多的热能白白地跑掉。
保护第二截门的方式有下列几个优点：1、第一个截门完好，在不进行排污操作期间，第二个截门是处于冷状态的，不受炉水浸泡、腐蚀和泥渣沉积。
在进行排污操作时，第二个截门在开启过程中也不受高压炉水的冲刷。
易于保证安全和不泄漏。
截门开度小时受炉水的冲刷最强。
锅炉中排污的操作方法
锅炉中排污的操作方法锅炉中排污的操作方法如下：1.排放膨胀水：在锅炉运行一段时间后，锅炉中的膨胀水会逐渐增加，达到一定水平时需要排放。
操作时，首先关闭锅炉进水阀和循环水泵，打开膨胀水管的放气阀，将膨胀水慢慢放出，直到水流中不再有气泡。
然后再关闭放气阀，打开排放阀，慢慢排出膨胀水至规定水位。
2.排放锅炉底部泥沙：锅炉运行一段时间后，底部会积累一定的泥沙，影响锅炉的正常运行。
操作时，首先关闭锅炉进水阀和循环水泵，然后打开炉膛炉门，观察锅炉底部泥沙情况。
如发现底部有大量泥沙，可以打开泥沙排放阀，排放泥沙，直至排水清洁为止。
注意在排放泥沙时要保证无压操作，避免烫伤事故的发生。
3.清洗锅炉管道：锅炉管道内有时会产生水垢和污泥，影响锅炉热效率。
为了清洗锅炉管道，可以使用不锈钢清洗工具，通过锅炉进水口将清洗工具插入锅炉内，并由上至下来回搅动，使清洗工具与管道内的水垢和污泥充分接触，达到清洗效果。
清洗完毕后，打开排放阀，将污水排放掉，直至排水清洁。
4.清理锅炉炉膛：锅炉炉膛内的积灰会影响炉膛的正常燃烧，导致锅炉效率降低。
操作时，首先关闭锅炉供水阀和循环水泵，等待锅炉完全停机，然后打开炉膛炉门，用适当工具将炉膛内的灰烬和污物清理干净。
清理完毕后，及时将炉膛炉门关闭。
5.清洗锅炉设备：锅炉设备包括锅炉本体、控制柜等。
定期对锅炉设备进行清洗是保持锅炉正常运行的重要环节。
操作时，首先关闭锅炉供水阀和循环水泵，将锅炉设备表面的尘埃和污物清理干净，然后用湿布蘸水或清洁剂擦拭设备表面，使其保持清洁。
6.检查安全阀：安全阀是锅炉中重要的安全保护装置，定期检查安全阀是否正常工作是非常必要的。
操作时，首先关闭锅炉设备的电源，打开安全阀的放气阀，观察是否能正常排气，然后关闭放气阀，打开进气阀，观察是否能正常充气。
如果发现安全阀无法正常工作，应及时更换或维修。
7.排放锅炉烟道积灰：锅炉烟道内的积灰会影响燃烧效果，降低锅炉的热效率。
操作时，首先关闭锅炉供水阀和循环水泵，等待锅炉完全停机，然后将锅炉烟道进口处的挡板拆下，用刷子、吸尘器等工具将烟道内的积灰清理干净，清理完毕后及时安装好挡板。
锅炉自动排污方案
锅炉自动排污方案1. 背景介绍随着工业化的进一步发展，锅炉作为常用的热能设备，被广泛应用于各个行业。
然而，在锅炉使用过程中，污垢和杂质会产生，并且会堆积在锅炉的底部，影响锅炉的工作效率和寿命。
因此，如何定期、自动地排污，成为了锅炉维护的重要环节。
2. 排污的重要性•提高锅炉的效率：锅炉底部的污垢和杂质会影响热能传递，降低锅炉的热效率，导致能源浪费。
•延长锅炉的寿命：污垢和杂质积累会加速锅炉的腐蚀，损害锅炉的金属结构，影响锅炉的使用寿命。
•保证锅炉的安全运行：底部的污垢和杂质可能会导致锅炉堵塞，增加爆炸和安全事故的风险。
3. 锅炉自动排污方案为了解决手动排污的不便和不及时的问题，本方案提出了锅炉自动排污方案。
方案的核心是利用传感器和自动控制技术，实现锅炉底部污垢和杂质的自动检测和清理。
3.1 传感器•底部污垢传感器：安装在锅炉的底部，实时检测污垢的厚度和分布情况。
•净水传感器：监测锅炉进水的清洁程度，判断是否需要进行排污操作。
3.2 自动控制系统•控制器：根据传感器的信号，控制排污设备的启停和清理周期。
•电动阀门：安装在锅炉出口和污水排放管道上，通过开闭控制实现自动排污操作。
•污水处理设备：包括沉淀池、过滤器等，用于处理锅炉排出的污水，保护环境并利用资源。
3.3 排污流程1.传感器实时检测锅炉底部的污垢厚度和分布情况。
2.当污垢厚度超过阈值时，控制器发出指令，打开电动阀门，将污水排入沉淀池。
3.污水经过沉淀池的沉淀和过滤器的过滤处理，去除污垢和杂质。
4.处理后的清洁水通过管道排出，同时控制器关闭电动阀门，停止排污操作。
4. 方案优势•自动化：通过传感器和控制系统，实现锅炉底部污垢的自动检测和清理，省时省力。
•及时性：能够实时监测和处理锅炉污垢，保证锅炉始终保持高效运行状态。
•安全可靠：排污过程中，自动控制系统可以确保操作的安全性，避免人为因素导致的错误和事故风险。
•环保节能：污水经过处理设备的处理，可以减少对环境的污染并利用资源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主讲： 刘奇
锅炉排污
排污的形式和作用 排污的位置 排污的方法 排污的注意事项 炉水品质 排污的目的
一、排污的形式和作用
锅炉排污可分为：定期排污和连
续排污。
A Q C 排 污 箱
1、定期排污
定期排污：
定期排污又叫间断排污或底部排污， 其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和 磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定 期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀 物的能力很强。
排污的目的 是将炉水含有的铁锈和加药处理形 成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回 路的底部，定期或连续的将这些水渣等 沉淀杂质排出，提高炉水的品质。使得 炉水PH值在9.4---10.5，电导率在 200us/cm以下！
2、连续排污
连续排污：
连续也叫表面排污，这种排污方式 是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度 最大的锅水排出。它的作用是降低锅水 中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高 而影响蒸汽品质。
二、排污的位置
连续排污管口一般装在汽Байду номын сангаас正常水位(即 “0”位)下200一300mm处。锅水由于连 续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附 近含盐浓度最高。所以，连续排污管口 应安装在锅水浓度最大的区域，以连续 排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从 而改善锅水品质。排污率一般为蒸发量 的1％左右。
四、注意事项
操作过程中发现排污管道法兰、阀 门本体出现蒸汽泄漏等异常状况， 应立即停止排污并及时通知中控、 工段，严禁带压紧固和擅自处理； 禁止在锅炉高负荷下进行排污操作； 禁止在汽包低液位状况下进行排污 操作。
锅炉启动时也要定期排污，这时排出的 是循环回路底部的部分水，不仅使杂质 得以排出，保证锅水品质，而且使受热 较弱部分的循环回路换热加强，防止了 局部水循环停滞，使水循环系统各部件 金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下 壁的温差。
五、炉水品质
由于炉水含有铁锈和加药处理形成的沉 淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底 部，久而久之，会导致炉水品质下降， 这些都是由装在排污箱处的电导率和PH 值的测试仪器反应出来。 向汽包内加入Na3PO4处理炉水，使进入 炉水中的Ca2+、Mg2+等形成不粘附的水 渣，通过排污排掉。
六、排污的目的
连续排污的位置
AQC连排管
定期排污位置
定期排污口一
般设在汽包的 底部、蒸发器 的下联箱或集 中下降管的下 部。
AQC汽包底部
定期排污的位置
PH蒸发器联箱
三、排污的方法
操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工 具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施， 确保人身安全。 操作准备： （1）联系中控，准备定期排污； （2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排 污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤； （3）中控调整汽包水位至较高液位。 操作要领： （1）遵循勤排、少排、均衡排的原则； （2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀， 关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀； （3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉 水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时 间。