除尘设备验收验收标准.
袋式除尘系统的验收
袋式除尘系统的验收1．验收应具备的条件 (1)2．验收内容及要求 (2)3．验收技术资料 (3)1．验收应具备的条件1)项目审批手续完备，技术资料与环境保护预评价资料齐全。
2)项曰已按业主与供货商签订的合同和技术协议的要求完成。
3)除尘器安装质量符合国家有关部门的规范、规程和检验评定标准。
4)已完成除尘器的试运行并确认正常，性能测试完成。
5)具备袋式除尘器正常运转的条件，操作人员培训合格，操作规程及规章制度健全。
6)工艺生产设备达到设计的生产能力。
7)验收机构业已组成。
整机验收工作应由业主负责，安装单位及除尘器制造厂家参加。
2．验收内容及要求1)除尘器的主机及配套的机电设备运转正常。
所有阀门、检修门等组装前和安装后必须启闭灵活。
2)电气系统和热工仪表正常。
3)程序控制系统正常。
4)除尘器的卸、输灰系统正常。
5)除尘器运行时，其结构和梯子、平台无震动现象，箱体壁板不得出现明显变形和振动现象。
6)安全设施无隐患，安全标志明确，安全用具齐备。
7)除尘器外观涂漆颜色一致，不存在漆膜发泡、剥落、卷皮、裂纹。
8)除尘器各阀门、盖板等连接处严密，不存在漏风现象。
9)压缩空气供应系统工作正常。
10)除尘器的保温和外饰符合设计要求，并具有防雨水功能。
11)配套的消防设施到位。
12)除尘器的粉尘排放浓度、设备阻力、漏风率等性能指标满足合同要求。
13)安装全过程中各部件的尺寸、形状、位置等项检验记录齐全，指标合格。
3．验收技术资料1)开工报告。
2)袋式除尘器安装验收记录、质检报告。
3)隐蔽工程签证。
4)设计变更、设备缺陷处理记录。
5)单机调试、联动调试报告。
6)袋式除尘器性能测试报告。
7)袋式除尘器气流分布检测和调整报告。
8)竣工资料及报告。
本文参考：除尘器配件。
收尘器及除尘器设计、制造、检测、检验、验收执行标准、规定及规范
收尘器及除尘器设计、制造、检测、检验、验收执行标准、规定及规范1、GB16297《大气污染物综合排放标准》；2、GB13271《大气污染物排放标准》；3、GB/T5468《烟尘测试方法》；4、GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》；5、GB50017《钢结构设计规范》；6、JB/T8471《袋式除尘器安装要求验收规范》；7、GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》；8、GB12138《袋式除尘器性能测试方法》；9、JB/T8534《分室反吹袋式除尘器技术条件》；10、GBJ232《电器装置安装工程施工技术条件》；11、GB50011《建筑抗震设计规范》；12、GB4053.2《固定式钢斜梯安全技术条件》；13、GB4053.3《固定式工业防护栏杆安全技术条件》；14、GB4053.4《固定式钢平台安全技术条件》；15、DL5000《火力发电厂设计技术规程》；16、DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规定》；17、《火电施工质量检验及评定标准》；18、GB985《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇（试行）；19、《焊接接头的基本形式与尺寸》；20、GB700《碳素结构钢》；21、《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇试行；22、《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇；23、GB985气焊手动电弧焊及气体保护焊焊接缝坡口的基本形式与尺寸；24、GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；25、GB1184形状和位置公差未注公差的规定；26、GB/T13384机电产品包装通用技术条件；27、GB/T13306铭牌；28、GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；29、GB150钢制压力容器；30、GB/T700碳素结构钢；31、GB713《锅炉和压力容器用钢板》；32、GB/T1801极限与配合公差带和配合的选择；33、GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差；34、GB/T8163输送流体用无缝钢管；35、GB/T9019压力容器公称直径；36、GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序；37、HG20592钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)；38、JB4708钢制压力容器焊接工艺评定；39、JB/T4711压力容器涂敷与运输包装；40、JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测；41、GB/T25198《压力容器封头》；42、JC/T402《煤矿机械涂漆防锈技术条件》；43、TSG R0003《简单压力容器安全技术监察规程》；44、HG20584《钢制化工容器制造技术要求》；45、NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》；46、NB/T 47010《压力容器用碳素钢和低合金锻件》；47、NB/T 47015《钢制压力容器焊接规程》；48、GB/T8163流体输送用无缝钢管》；49、HG/T 20592《钢制管法兰、垫片、紧固件》；50、NB/T47020《压力容器法兰分类与技术条件》；51、NB/T 47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》；52、GB/T8163《流体输送用无缝钢管》；53、HG/T 20592 《钢制管法兰、垫片、紧固件》；54、 NB/T47020 《压力容器法兰分类与技术条件》；55、GB/T5118《热强钢焊条》；56、GB/T983《不锈钢焊条》；57、JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》；58、 NB/T 47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》；59、TSGR0004压力容器安全技术监察规程；60、JB4708钢制压力容器焊接工艺评定；61、JB/T4709钢制压力容器焊接规程；62、JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验；63、NB/T 47013.7《承压设备无损检测-目视检测》；64、NB/T 47013.8《承压设备无损检测-泄漏检测》；65、NB/T 47013.8《承压设备无损检测-声发射检测》；66、NB/T 47016《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；67、GB/T 709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》；68、GB/T 706《热轧型钢》；69、GB3836爆炸性气体环境用电器设备；70、GB/T8923.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；71、GB1764漆膜厚度测定法；72、GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》；73、GB3768噪音源声功率级的测定简易法；74、YBJ201冶金机械设备安装工程及验收规范（通用规范）；75、GB4208外壳防护等级分类；76、本技术规范仅列出设计、制造、检验和验收中执行的主要标准，未列出的标准和规范也必须同时满足；当标准、规范与招标文件、本技术规范书有冲突时，以高标准、规范和规定为准。
布袋除尘器验收标准
布袋除尘器验收标准布袋除尘器作为一种重要的工业设备，在工业生产过程中承担着重要的除尘任务。
为了保证其有效性和稳定性，对布袋除尘器的验收标准进行明确是非常必要的。
本文将就布袋除尘器验收标准进行详细探讨。
二、设备外观验收1. 外观整洁：布袋除尘器外观应无明显污污渍、破损或变形等情况。
2. 操作面板：操作面板应完整，按键灵敏，指示灯正常，无严重损坏。
三、运行性能验收1. 风量调节：布袋除尘器应能实现风量的调节，确保与不同生产环境相匹配，满足除尘需求。
2. 过滤效率：布袋除尘器的过滤效率应符合国家相关标准，在正常运行状态下，对空气中的颗粒物应有较高的捕集效果。
3. 压力损失：布袋除尘器在运行过程中的阻力损失应控制在合理范围内，避免过高的压力消耗。
四、安全性验收1. 电气设备：布袋除尘器的电气设备应符合国家安全标准，正常工作期间不得有漏电、电流过大等异常情况。
2. 防火措施：布袋除尘器应具备一定的防火措施，确保在使用过程中不会因火源触发而引发火灾。
3. 过载保护：布袋除尘器应具备过载保护功能，能够在电流过大时及时停机，避免设备烧毁或损坏。
五、维护保养验收1. 清洁方便：布袋除尘器的布袋清洁和更换应方便快捷，操作简单，能够保证工作效率。
2. 检修易行：布袋除尘器的检修点和检修部件应明确，检修作业便捷，对于常见故障能够快速解决。
3. 寿命预测：通过对布袋除尘器的结构和材料进行评估，预测其使用寿命，确保设备的长期稳定运行。
六、验收报告根据以上验收标准，对布袋除尘器进行全面检验，并撰写详细的验收报告，包括设备外观、运行性能、安全性和维护保养情况，以供相关部门参考。
布袋除尘器验收标准的制定对于保证工业生产环境的清洁和安全具有重要意义。
本文所提及的验收标准，旨在引导相关部门进行布袋除尘器验收工作，确保其质量和性能符合要求，为工业生产提供可靠的保障。
总之，布袋除尘器验收标准是保证设备质量和运行效果的关键，各项验收标准的合格与否直接影响到除尘器的工作效率和安全性能。
袋式除尘器安装技术要求与验收标准
袋式除尘器安装技术要求与验收标准袋式除尘器是一种常见的工业环境除尘设备，广泛应用于各个行业的颗粒物排放控制中。
为了保证袋式除尘器的安装质量和运行效果，需要有严格的技术要求和验收标准。
本文将介绍袋式除尘器的安装技术要求和验收标准。
一、袋式除尘器安装技术要求1. 设计阶段要求在袋式除尘器的设计阶段，需要根据具体的工况要求和颗粒物特性，合理选择除尘器的型号和规格。
还需要考虑周围环境条件，确定除尘器的布置位置和布局方式。
设计人员还需要根据现场测量数据，合理确定除尘器的进出口位置和风道尺寸。
还需要进行结构和强度计算，确保除尘器的强度和稳定性。
2. 安装准备要求在开始安装之前，需要做好以下准备工作：（1）确认除尘器的布置位置和风道线路，清理现场，确保安装空间的整洁和安全。
（2）检查除尘器的各个部件和附件是否完好，以及是否符合设计和规格要求。
（3）准备好所需的工具和设备，如起重机、吊装工具、焊接设备等。
3. 安装过程要求（1）遵循除尘器制造商提供的安装说明和操作规程，确保按照正确的安装顺序和方法进行操作。
（2）在安装过程中，需要严格控制各个部件的安装质量和位置精度，确保各个部件的连接牢固和密封可靠。
（3）在焊接连接的过程中，需要采用合适的焊接方法和焊接材料，保证焊缝质量。
（4）在安装风道和风机的过程中，需要考虑风道的连接方式和风机的定位方式，保证风道的连接牢固和风机的运转平稳。
（5）在安装过程中，需要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。
二、袋式除尘器验收标准1. 外观质量要求验收时需要检查袋式除尘器的外观质量，包括表面的清洁度、涂装的质量和防腐处理的效果等。
除尘器的外观应该整洁、无锈蚀、无变形、无渗漏等。
2. 功能性能要求（1）除尘效率：袋式除尘器的除尘效率应符合设计要求和相关标准的要求，可以通过采集气体样品和颗粒物样品进行检测验收。
（2）风量：袋式除尘器的风量应符合设计要求，可以通过测风仪进行检测验收。
静电除尘器安装技术要求与验收规范标准
静电除尘器安装技术要求及验收规静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
主要配套件：1微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻）2 高压隔离开关柜3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.铂热电阻11.阳打减速机12.阴打减速机13.分布板振打减速机14.电动葫芦15.灰斗振动器16.灰斗料位计安装工艺及技术要求：一、 基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强1. 预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在 可调围之。
2. 预埋件的位置 、尺寸和规格数量符合安装图纸要求 。
预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。
二、 钢支架安装1. 先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱 并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：然后在各柱之间加临时拉筋 ，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。
三、 支承安装及验收(滑动支座)：1. 先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准 ，在以 后的安装中以此基准校正各部位坐标。
2. 严格按照图纸要求首先安放固定支座 , 然后以固定支座为基准, 安装单向 和万向支承，注意位移方向不得装错。
在每个支承的上平面划出中心十字线及底 梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。
除尘器竣工验收流程
除尘器竣工验收流程
除尘净化设备的安装使用不仅要解决现场的粉尘难题，达到用户满意的除尘效果，更要满足国家相关的排放标准，否则设备是不能使用的。
除尘器的验收标准分为室内和室外两类，除尘器放置室内按照室内标准验收，室外放置需按照室外标准验收，不可两者混用，主要为除尘设备噪音和排风口颗粒物排放。
除尘吸尘净化装置在方案设计方案阶段，我们需要优先查找当地是否有相应的地方排放标准，需要优先满足地标。
当常规方案配置满足不了相关排放标准时，我们需要设计一些防护措施以达到排放标准。
粉尘排放措施：除尘净化装置室内安装时我们需要配套高效过滤器和活性炭过滤器，H13板框式高效过滤器对粉尘的过滤效率达到99.99以上，活性炭过滤器可以去除排放气体中可能含有的异味。
噪音排放措施：优先选用噪音小的离心风机，风机设计独立的消音箱，需要注意风机的散热问题，室内排放的排风口接入厂房总的排放系统中。
袋式除尘器安装技术要求与验收规范
..袋式除尘器安装技术要求与查收规范1.范围本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装查收规范和性能查验。
本标准合用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。
2.定义(1)袋式除尘器利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。
(2)使用现场除尘器最后使用地址。
(3)除尘器安装在使用现场进行零零件和构件装置及整机安装施工。
3.安装技术要求3.1 除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。
3.2 技术文件应包含资料清单、除尘器产品合格证、机械构造和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件查验合格证和使用说明书等。
3.3 安装图样应切合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。
3.4 安装单位应编制安装实行细则、施工技术流程图、施工安全技术章程等相关技术文件。
3.5 除尘器安装前的清理、检查及养护应由安装单位在安装任务下达后、安装施工前达成。
3.6 按交货清单和安装图样明细盘点检查零零件, 缺损件应实时办理改换补齐。
3.7 除尘器零零件中凡需运行、滑动部位均应冲洗、注油润滑防备。
3.8 构造件用运输、寄存造成变形的应校订 , 并从头涂刷防锈漆 , 养护完成后应从头恢还原标记。
3.9 应付设备基础按表 1 进行尺寸的地点检查 , 不切合要求项返工处理。
3.10 除尘器所有连结法兰均应衬以密封资料 , 破坏的密封资料一定改换, 接头处应采纳斜接 , 并涂以密封胶 , 方可联络安装。
3.11 安装除尘器两连结法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的1/6, 除尘器构件间采纳焊接又有螺栓预约位紧固的, 应先定位后再按图样要求焊接。
3.12 除尘器钢平台、梯子、输灰机安装前后消除内部杂物和污垢。
3.13 除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、履行元件 ( 气缸,脉冲阀 ) 、控制阀类的安装应切合安装技术要求规定 , 不得出进口倒装。
布袋除尘器验收标准
布袋除尘器验收标准一、外观检查。
1.1 检查布袋除尘器外观是否完整，有无变形、破损等情况。
1.2 检查除尘器的连接部位是否牢固，有无松动、脱落等现象。
1.3 检查各个阀门、仪表等部件是否完好，有无损坏、丢失等情况。
二、性能检查。
2.1 检查除尘器的工作电压、功率等参数是否符合要求。
2.2 检查除尘器的吸尘效果，是否能有效去除粉尘、烟尘等污染物。
2.3 检查除尘器的运行噪音，是否在允许范围内。
三、操作检查。
3.1 检查除尘器的开关操作是否灵活，是否能正常启动和停止。
3.2 检查除尘器的清灰操作是否方便，是否能及时清理积灰。
3.3 检查除尘器的运行稳定性，是否存在抖动、漏风等现象。
四、安全检查。
4.1 检查除尘器的安全防护装置是否完善，是否存在安全隐患。
4.2 检查除尘器的接地情况，是否符合安全要求。
4.3 检查除尘器的相关标识和警示标识是否清晰可见。
五、环保检查。
5.1 检查除尘器的排放情况，是否符合环保要求。
5.2 检查除尘器的能耗情况，是否达到节能要求。
5.3 检查除尘器的运行效果，是否能有效改善环境空气质量。
六、验收结论。
根据以上检查内容，对布袋除尘器的各项指标进行综合评定，给出验收结论。
如果存在不合格项，需提出整改要求，并在整改后重新进行验收。
七、注意事项。
7.1 在验收过程中，需要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
7.2 验收过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并进行故障排查和处理。
7.3 验收过程中需保持检查记录，以备日后查阅。
结语。
布袋除尘器作为工业生产中重要的环保设备，其验收工作显得尤为重要。
只有严格按照验收标准进行检查，确保除尘器的性能和安全达标，才能更好地保障生产环境的清洁和安全。
希望全体工作人员能够严格执行验收标准，共同维护好生产环境的整洁和安全。
静电除尘器安装的工程质量验收与评估
静电除尘器安装的工程质量验收与评估静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域中的污染控制。
为了确保静电除尘器的正常运行和工程质量，对其安装过程进行验收和评估是必要的。
本文将重点探讨静电除尘器安装的工程质量验收与评估的相关内容。
一、验收要点静电除尘器安装的工程质量验收是确保其功能正常、气密性良好、结构牢固的重要环节。
以下将从以下几个方面对验收要点进行详细说明。
1. 设备安装位置的合理性静电除尘器的安装位置应符合工艺要求和设计规范，在安装前需要详细核对工艺流程图和设备布局图，确保设备与管道的连接正确无误。
安装位置的合理性还需要考虑到维护和维修的便捷性。
2. 设备安装固定的稳固性静电除尘器在运行过程中会产生较大的震动，因此安装过程中应特别注意设备的固定，确保设备牢固不松动。
通过使用合适的螺栓和紧固件，并进行适当的紧固力度，可以确保设备的固定稳固性。
3. 输送管道的气密性检查输送管道的气密性对静电除尘器的工作效果至关重要。
安装完成后，应进行相应的气密性检查。
一般采用压力差法或烟雾法进行检查，确保输送管道无漏气、无渗漏。
4. 高压电源和控制系统的连接静电除尘器的高压电源和控制系统是其正常运行的关键部分。
安装验收过程中需要仔细检查高压电源的连接情况，确保连接稳定可靠。
同时还需对控制系统进行测试，保证各个功能正常工作。
5. 导线的正确连接静电除尘器内部有大量导线需要连接，保证其正确、牢固地连接是安装验收的重要环节。
在安装过程中，需要详细核对设备的电气图，确保导线接头正确连接，无松动现象。
二、评估指标静电除尘器的工程质量评估是对其安装结果进行客观评价的过程，以确保设备的性能和使用寿命。
以下将介绍一些常用的评估指标。
1. 净化效率静电除尘器的净化效率是评估其工程质量的重要指标之一。
通过对进出口气体中颗粒物质量浓度的测量，可以计算出静电除尘器的净化效率。
净化效率的测试需由专业人员进行，并使用准确可靠的测量设备。
《可燃性粉尘除尘系统安全验收规范》
可燃性粉尘除尘系统安全验收规范1 范围本文件规定了可燃性粉尘除尘系统安全验收的基本要求、资料验收、现场验收和验收结论。
本文件适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸行业企业自行组织对《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》所列可燃性粉尘除尘系统新建、改建和扩建项目的安全验收。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894 安全标志及其使用导则GB 15577 粉尘防爆安全规程GB/T 15604 粉尘防爆术语GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB/T 16845 除尘器术语GB 50057 建筑物防雷设计规范AQ 4228 木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ 4273 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范3 术语和定义GB 15577、GB/T 15604与GB/T 16845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1可燃性粉尘combustible dust在大气条件下，能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或者飞絮。
[来源：GB 15577-2018，3.1]3.2粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）形成的粉尘云点燃后能形成可持续火焰传播的场所。
[来源：GB 15577-2018，3.3，有修改]3.3除尘系统dust collection system由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。
[来源：AQ 4273-2016，3.4,有修改]3.4爆炸预防 explosion prevention通过预防点燃源或爆炸性粉尘环境降低爆炸发生可能性的爆炸防护方法或措施，如电气防爆、防雷、防静电、点燃源探测与消除、粉尘浓度控制与部分惰化等。
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准
脉冲式布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，其设计、制造和验收标准应当遵循以下要求：
1. 设计标准：
- 符合国家、地方相关标准、规范和法律法规的要求；
- 根据除尘器的使用环境和处理气体性质，进行合理的设计，确保除尘器能有效过滤并清除颗粒物、粉尘等污染物；
- 考虑除尘设备的占地面积、处理能力、能耗、布袋材质和
清灰装置等因素；
- 具备合理的结构和布局，方便操作、维护和维修。
2. 制造标准：
- 使用符合国家标准的优质材料制造除尘器，确保设备的稳
定性、耐久性和安全性；
- 按照设计要求和生产工艺流程进行制造，严格控制质量，
确保设备的性能符合规定标准；
- 设备的焊接、接头和密封部分应具备可靠性，避免气体泄
漏和破损等问题。
3. 验收标准：
- 验收前应对设备进行全面的检查和测试，确保设备的各项
功能和性能正常；
- 验收时应根据设计要求和规范进行综合评估，检查设备的
外观、结构、各项指标和性能是否符合标准；
- 验收人员应具备相关专业知识和经验，能够判断设备性能
是否正常，解决设备中存在的问题。
以上是基本的脉冲式布袋除尘器设备设计、制造和验收标准，具体标准可根据国家、地方和行业的相关标准进行调整和补充。
除尘器验收报告
山西煤销企业大同企业煤机修造分企业
除尘器出厂查验报告
产品型号
3
额定风量 m/h 滤袋数目
电磁脉冲阀规格
清灰装置
序查验项目1脉冲阀2花板
3清灰装置
4
外观
4漆膜附着
力
查验依照 JB/T8532-2008
总过滤面积
GBT6719-2009
分室数
2
m
滤袋材质
滤袋规格
电磁脉冲阀防爆装置数
数目查验日量
技术要求丈量结果单项判断1、无漏气、正常启闭、工作
靠谱
2、脉冲控制仪正确靠谱，其
喷吹时间和间隔均可连
续调整。
平坦、光洁，不该有挠曲、
凹凸不平
平面度误差不大于花板长度
的 2/1000
运行优秀、清灰洁净
1、外形尺寸切合图纸的公
差要求
2、焊缝圆滑连续，严实不漏
气
在油漆干膜上沿切割边沿或
切口交错处的显然零落面积
应不大于 15%
全部法兰连结、检修门加石
5法兰连结
棉垫，不得漏气
1、防爆门启动灵巧靠谱
7防爆装置
2、防爆膜密封严实
8气路系统布局合理、严实不漏气
9引风机电机运行正常、无异样升温
结论
查验：校核：同意：。
除尘设备验收验收标准
.. . . ..除尘设备备件验收标准一、目的为了保证公司脱硫、灰库除尘器具有稳定的质量而提出检测规性文件。
二、围适用于公司脱硫灰库除尘器及使用过程中的检验标准。
三、概述1.供方所提供的设备备件能满足技术参数的要求，并能在需方所提供的自然条件下长期、安全高效运行。
2.除尘器按荷载的最不利组合进行强度设计：除尘器耐压等级：±8000Pa。
除尘器漏风率：＜2%设备阻力：＜1200Pa排放要求：＜30mg/Nm3除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻、防盐雾等措施。
3.对于非供方生产，而由供方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规，对于由此而产生的任何质量问题，供方不以非供方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
4.供方在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。
5.除尘器本体主要部件及要求5.1喷吹装置，采用行脉冲喷吹装置。
其中脉冲阀采用GOYEN原装进口阀，除尘器顶部设整体防雨棚。
5.2滤料为BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS554CS31（聚苯硫醚+PTFE），单位重量550g/m2，厚度：2mm，滤料的使用寿命与烟气温度、烟气含氧量及NO2含量等条件有关。
在正常运行条件下，布袋使用寿命应保证30000小时以上。
5.3袋笼骨架为12根φ4袋笼，材质304；反撑环间距不大于200 mm。
5.3箱体，包括上箱体和中箱体。
5.4灰斗，包括灰斗加温装置、清堵空气炮、检修孔。
5.5进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀。
5.6爬梯、平台、栏杆为钢性，厂家应本着方便运行、检修的原则。
5.7支柱为钢性支柱。
5.8压缩空气管路系统，包括供汽设备及控制系统一套，供汽管路一套，储气罐一套、调压装置一套、气源处理三联件一套、压缩空气的配管及管路上的阀门，并且压缩空气系统管路上应设必要的排污、放汽阀门。
5.9垂直提升阀每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、在线检修功能。
除尘器验收报告
除尘器验收报告一、背景介绍除尘器是现代工业生产中常见的设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物，以维护工作环境的清洁和健康。
本报告是针对某公司新购的除尘器进行的验收，旨在评估除尘器在安装、运行和效果方面的表现是否符合规范要求。
二、验收内容本次验收主要包括以下几个方面：1. 设备安装：检查除尘器的安装位置，确认是否与设计要求一致；检查设备的固定和支撑是否牢固可靠；检查连接管道和风机的安装是否规范并无泄漏等隐患。
2. 运行测试：对除尘器进行正常运行测试，验证其设备是否能够正常启动、运行和停止；检查各个部件是否协调工作，并排除可能出现的故障。
3. 效果评估：通过实测工作区域的粉尘浓度等指标，评估除尘器的工作效果是否符合技术要求；必要时进行取样分析，检测粉尘中是否存在有害物质。
三、验收结果1. 设备安装经过对除尘器的安装位置、设备固定和支撑的检查，确认其安装位置与设计要求一致，设备固定和支撑牢固可靠，并无明显的安全隐患。
连接管道和风机的安装也符合规范要求，无泄漏现象出现。
2. 运行测试在正常运行测试中，除尘器能够顺利启动、运行和停止，各个部件协调工作，没有出现异常噪音和气味。
经检测，设备运行过程中的电流、压力、温度等参数也均处于正常范围内。
3. 效果评估通过实测工作区域的粉尘浓度等指标，除尘器的工作效果完全符合技术要求，粉尘浓度明显下降，工作环境明显改善。
此外，对粉尘样品进行了取样分析，结果显示粉尘中无有害物质存在，符合安全环保要求。
四、存在问题与改进建议在验收过程中，发现了一些问题，并提出了改进建议，以提升除尘器的使用效果和安全性。
具体如下：1. 清洁维护：设备安装后应加强清洁维护工作，定期对设备进行清理，清除积灰和杂物，以确保设备的正常运行。
2. 耐用性测试：对设备的关键部件进行耐用性测试，确保其在长时间运行下能够保持稳定效果，延长设备的使用寿命。
3. 安全性改进：在安装和运行过程中，应注意人员的防护措施，加强培训，确保操作人员能够正确理解和操作设备，避免安全事故的发生。
布袋除尘布袋安装验收标准
布袋除尘布袋安装验收标准一、目的本标准规定了布袋除尘器布袋的安装验收标准，以确保其性能达标，保证设备的正常运行。
二、布袋尺寸1.布袋尺寸应符合设计要求，误差不超过±2%。
2.布袋长度和直径应满足除尘器清灰效果的需要。
三、布袋材质1.布袋材质应符合设计要求，并具备抗磨损、抗腐蚀性能。
2.布袋材质应具有良好的透气性和过滤效率。
四、布袋安装位置1.布袋应安装在除尘器内部的指定位置，确保与花板孔眼吻合。
2.布袋安装时应保持垂直，不得有倾斜或弯曲现象。
五、布袋固定方式1.布袋采用卡扣或弹簧夹等方式固定在花板上，确保牢固可靠。
2.布袋与花板间的间隙应均匀，不得有松动或漏气现象。
六、布袋连接口密封性1.布袋连接口应密封良好，无漏气现象。
2.连接口可使用合格的密封胶或胶带等进行密封处理。
七、布袋表面平整度1.布袋表面应平整光滑，无明显的瑕疵或损伤。
2.布袋表面应无明显积尘，确保良好的透气性。
八、布袋抗磨损性能1.布袋应具备抗磨损性能，经摩擦试验后无明显磨损。
2.布袋抗磨损性能应满足除尘器运行要求，确保长期使用效果。
九、布袋抗腐蚀性能1.布袋应具备抗腐蚀性能，经腐蚀试验后无明显腐蚀现象。
2.布袋抗腐蚀性能应满足除尘器运行环境的要求。
十、布袋过滤效率1.布袋过滤效率应符合设计要求，达到除尘器运行所需的过滤效果。
2.布袋过滤效率应经过测试和验证，以确保满足生产工艺的要求。
十一、布袋气流阻力1.布袋气流阻力应符合设计要求，阻力值应在规定范围内。
2.布袋气流阻力应经过测试和验证，以确保除尘器的正常运行。
箱体布袋除尘器验收标准
箱体布袋除尘器验收标准
箱体布袋除尘器是用于除去工业生产中粉尘颗粒等有害物质的设备。
验收箱体布袋除尘器时，需要对其性能、外观、安全等方面进行综合评估。
以下是可能涉及的验收标准内容：
1. 设备性能：包括箱体布袋除尘器的除尘效率、气体处理能力、压降等性能指标是否符合设计要求和技术规范。
2. 设备外观质量：检查箱体布袋除尘器的构造是否牢固，密封性是否良好，外观是否完好无损，无渗漏、松动等情况。
3. 运行安全性：检查设备的电气系统、操作部件、安全防护装置等是否完好，是否符合相关的安全规定和标准。
4. 设备操作便捷性：检查设备的控制装置、维护通道、操作面板等是否合理设置，便于操作和维护。
5. 排放标准：检查箱体布袋除尘器排放的废气是否符合国家相关环保标准。
验收箱体布袋除尘器需要根据其具体的技术参数和设计要求，以及国家和地方相关的标准和规定进行。
通常情况下，需要由相关的技术人员或者第三方检测机构进行专业的验收评估。
《涉爆粉尘除尘系统验收规范》01
涉爆粉尘除尘系统验收规范1 范围本标准规定了涉爆粉尘除尘系统验收的一般性要求、验收工作程序、验收内容、验收意见和系统运行管理等。
本标准适用于新建、改建、扩建的涉爆粉尘除尘系统的验收。
本标准不适用于矿山、烟花爆竹和火炸药粉尘场所。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2894安全标志及其使用导则GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 12158防止静电事故通用导则GB 12476可燃性粉尘环境用电气设备GB 15577-2018粉尘防爆安全规程GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南GB/T 15607 涂装行业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB 19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 32276-2015 纺织工业粉尘防爆安全规程GB 50016-2014(2018年版)建筑设计防火规范GB 50019-2015 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范AQ4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆规范AQ4272-2016 铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1涉爆粉尘涉及可燃、可爆的粉尘。
3.2除尘系统由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。
3.3粉尘爆炸危险场所存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。
砂轮机及除尘装置验收标准
砂轮机及除尘装置验收标准砂轮机除尘器|砂轮机除尘装置采用圆筒形滤袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方法，具有净化效率高、清灰结果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简洁、运转平安牢靠的长处。
普遍用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各类工艺系统的除尘净化和物料的收受接管。
砂轮机除尘器|砂轮机除尘装置的构成构造：1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口构成；2.中箱体：由多孔板、滤袋和文氏管构成；3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门构成；4.排灰装置：由减速设备和输灰、排灰设备构成；5.喷吹装置：由脉冲控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置构成；6.操控外表选用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
砂轮机除尘器|砂轮机除尘装置工作原理1.过滤:含尘气体通过进风口进入灰斗烟道，然后进入烟室；含尘烟气进入灰斗时，空间变大，气流速度降低，方向改变，粗尘粒由于惯性和自然沉降落入灰斗。
漏斗烟道起沉降室的作用。
最后，气体通过过滤袋过滤而被净化，粗粉尘被捕获在过滤袋的外表面上。
净化后的气体通过滤袋、上箱和排气口排出。
2、清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定程度后，需对滤袋锦西清灰，室运行阻力下降到一定值后，改组滤袋再次投入正常使用一组滤袋从清灰开始到结束称为清灰间隔，清灰时间长短取决烟气参数、选项的大小等。
从第一组的清灰过程开始，到该组下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短本设备采用定时的清灰控制方式单机除尘器过滤布袋效率高的优选标准1.首先，保证单机除尘器的滤布袋质量。
选择信誉好的原料和商家，成品不会出现开丝、裂纹等质量问题，也算是合格产品；其次，要保证除尘袋的尺寸合理，不能过小，避免因吸附较多尘粒而容易造成滤袋挂袋的现象。
2.单机除尘器选择时注意过滤风速合适，风速不宜选得太快。
过滤风速过快会加速单机除尘器滤袋的损坏。
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除尘设备备件验收标准
一、目的
为了保证公司脱硫、灰库除尘器具有稳定的质量而提出检测规范性文件。
二、范围
适用于公司脱硫灰库除尘器及使用过程中的检验标准。
三、概述
1.供方所提供的设备备件能满足技术参数的要求，并能在需方所提供的自然条件下长期、安全高效运行。
2.除尘器按荷载的最不利组合进行强度设计：
除尘器耐压等级：±8000Pa。
除尘器漏风率：＜2%
设备阻力：＜1200Pa
排放要求：＜30mg/Nm3
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻、防盐雾等措施。
3.对于非供方生产，而由供方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方不以非供方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
4.供方在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。
5.除尘器本体主要部件及要求
5.1喷吹装置，采用行脉冲喷吹装置。
其中脉冲阀采用GOYEN原装进
口阀，除尘器顶部设整体防雨棚。
5.2滤料为BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS554CS31（聚苯硫醚+PTFE），单位重量550g/m2，厚度：2mm，滤料的使用寿命与烟气温度、烟气含氧量及NO2含量等条件有关。
在正常运行条件下，布袋使用寿命应保证30000小时以上。
5.3袋笼骨架为12根φ4袋笼，材质304；反撑环间距不大于200 mm。
5.3箱体，包括上箱体和中箱体。
5.4灰斗，包括灰斗加温装置、清堵空气炮、检修孔。
5.5进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀。
5.6爬梯、平台、栏杆为钢性，厂家应本着方便运行、检修的原则。
5.7支柱为钢性支柱。
5.8压缩空气管路系统，包括供汽设备及控制系统一套，供汽管路一套，储气罐一套、调压装置一套、气源处理三联件一套、压缩空气的配管及管路上的阀门，并且压缩空气系统管路上应设必要的排污、放汽阀门。
5.9垂直提升阀每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、在线检修功能。
垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC24V。
5.10每室设置以差压计为主的滤袋检漏装置。
5.11整个布袋除尘器设内置旁通烟道，可以实现与除尘系统的自由切换，在除尘器出现故障时，可以把除尘系统退出运行，进行处理。
四、验收标准
1.除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标
准公差和配合中规定的精度。
2.除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗加温装置、清堵空气炮、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
3.壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
4.花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。
5.花孔板厚度≥6mm，花板平面度＜1.5/1000，对角线长度误差＜3mm。
必须采用冲制工艺加工。
6.连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。
7.喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
8.除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。
9.除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
10.除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
12.供方保证需方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有供方工厂和外购件制造厂。
13.产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准，并满足技术规格书的要求。
14经工厂试验验收后的产品，供方仍然保证现场试验验收达到要
求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除制造厂所负的责任。
15为了减少需方检查工作量，供方向需方提供全部材料证明书和工厂试验资料。
一些重要的检查和试验项目，需方有派代表参加的权利，供方在试验前规定的时间通知需方代表参加。
16供方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。
17供方所提供的设备保修期为除尘设备调试合格投运之日起12个月，或设备单机调试完成之日起18个月，以先到时间为准。
质保期内若出现质量问题，供方应在24小时之内到达需方现场并进行处理。
18供方对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，直至产品更换。
19保质期后供方满足需方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。
20滤袋需出具原产地证明材料，需方参与监控提货过程，从滤袋制作方直接发货至需方仓库。
21.储气罐等压力容器需具有压力资质厂家制作，供货时提供质量监督部门出具的随机合格文件。
22.工厂主要检验项目：
五、包装与标志编辑
1、产品应有以下标志：
注册商标
生产厂名称
产品应附有合格证。
包装应牢固可靠，并符合交通运输有在规定。
2、包装箱上应标明：
A 产品名称、形状。
B 注册商标
C 数量
D 包装箱体积（长*宽*高）
E 毛重、净重
F 生产日期
G 防潮标志；
H 生产厂名称。