布袋除尘器分部分项验收记录表
0604008除尘器与排污设备安装检验批质量验收记录
设计要求及质量 验收规范的规定
施工单位质量 评定记录
监理(建设)单位验收记录
单项检 验批产 品数量
(N)
单项 抽样样
本数 (n)
检验批 汇总数 量∑N
抽样样 本汇总
数量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
主 控 项 目
一 般 项 目
施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
除尘器与排污设备安装检验批质量验收记录
0604008
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
分项工程 施工依据
《四川省通风与空调工程施工工艺标准》 DB51/T5049-2018
分包单位项目 负责人
验收依据
检验批部位
除尘器与排污 设备
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
年月日
监理(建设) 单位验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人)：
年月日
四川省建设工程质量安全与监理协会 编制 四川省建设工程质量安全总站 监制
布袋除尘器质量验收表格DLT5210.2-2009
表B.0.7 电袋除尘器吹喷装置安装报审、报验表
工程名称：德州实华1×220t/h高效节能煤粉炉项目—脱硝电袋除尘系统安装
编号：DZSH-TXDD-YS-001-02-02-07
（电袋除尘器吹喷装置安装）分项工程质量验收表
（电袋除尘器吹喷装置安装）检验批质量验收表
工程编号：DZSH-TXDD-YS-02-02-07-01 性质：一般表 4.5.7
表B.0.7 电袋除尘器花板安装报审、报验表
工程名称：德州实华1×220t/h高效节能煤粉炉项目—脱硝电袋除尘系统安装
编号：DZSH-TXDD-YS-001-02-02-08
（电袋除尘器花板安装）分项工程质量验收表
工程编号：DZSH-TXDD-YS-001-02-02-08 性质：一般表4.2.10
（电袋除尘器花板安装）检验批质量验收表
工程编号：DZSH-TXDD-YS-001-02-02-08-01性质：一般表 4.5.8。
布袋除尘器分部分项验收记录表(精)
布袋除尘器分部分项验收记录表(精)一、项目概述本文档中，我们将记录布袋除尘器分部分项的验收过程，以检查其是否符合规范、性能是否达到预期。
二、验收范围本次验收涉及以下范围：•布袋除尘器本体•驱动系统•电气控制系统三、验收标准本次验收的标准如下：布袋除尘器本体•布袋除尘器外观应整齐、无破损、无锈蚀；•布袋除尘器滤袋应完好，无破损、无松动；•布袋除尘器排污阀门应密封可靠，无外漏；•布袋除尘器清灰系统应正常工作；•布袋除尘器进出口温度、压力、流量等参数应符合设计要求。
驱动系统•驱动系统应运转平稳、可靠；•驱动系统传动装置应正常运转，传动比例应符合设计要求；•驱动系统轴承运转处应润滑油脂充足，润滑情况正常。
电气控制系统•电气控制系统接线良好，不允许任何松动，线缆与接线盘等应整洁，无磨损、老化，电线材质与容量应符合设计规定；•电气控制系统各设备运转正常；•电气设备配电盘、信号台等设备无明显异响、振动、发热及异常现象。
四、验收记录布袋除尘器本体1.验收人员查看了布袋除尘器外观，表面无明显划痕、变形等情况。
2.验收人员进入布袋除尘器内部检查，发现滤袋完好无损，布袋除尘器清灰系统正常，排污阀门密封可靠，无外漏。
3.验收人员检查了布袋除尘器进出口温度、压力、流量等参数，符合设计要求。
驱动系统1.验收人员开启了驱动系统，运转时没有异响、振动等异常情况。
2.验收人员检查了驱动系统传动装置，传动比例符合设计要求。
3.验收人员对驱动系统轴承运转处润滑油脂进行了检查，润滑情况良好。
电气控制系统1.验收人员检查了电气控制系统的线缆与接线盘等，发现接线良好，线缆整齐无松动、老化，电线材质与容量符合设计规定。
2.验收人员检查了电气控制系统的各设备，运转正常。
3.验收人员检查了电气设备配电盘、信号台等设备，没有明显异响、振动、发热及异常现象。
五、验收该布袋除尘器分部分项验收合格，已达到设计要求和验收标准。
布袋除尘器安装过程检验纪录表(修改)
破 洞
无
目测
装
袋
a.不扭曲，无折、平直
目测
b.袋口密封无缝隙
目测
c.垂直度≤0.005滤袋长
用铅锤吊挂中心每个滤袋室抽检
1-4个
d.张紧滤袋
目测
e.绷紧滤袋
目测
f.滤袋固定可靠、安装过程无刮伤
每个滤室抽检
1-4个
袋笼检验
要 求
检验方法
结 论
备注
外
观
a.焊点牢固无脱开
目测
b.表面光滑无刮手
目测
c.整体无扭曲变形
d.水平度（带槽的锚板）
e.水平度（带镙孔的锚板）
±20
-5
±5
5
5
用户名称： 安装单位负责人： 设备型号
甲 方： 乙 方：
代 表： 代 表：
日 期： 日 期：
目测
仓壁振动器通电按指令动作
目测
用户名称： 安装单位负责人： 设备型号
检验项目
要 求
检验方法
结 论
备注
气
路
系
统
气路管道不泄漏
用肥皂水检验
压力气包不泄漏
用肥皂水检验
脉冲阀不泄漏
用肥皂水检验
气缸不泄漏
用肥皂水检验
气缸管路不泄漏
用肥皂水检验
电
气
系
统
脉冲控制仪（或PLC）指示灯工作
正常，脉冲阀动作、离线阀气缸动作
布袋除尘器安装过程检验纪录表
检验项目
序号
项 目
允许误差
实 测
结 论
备注
安
装
极
限
偏
差
1
立柱纵、横向中心线
布袋除尘机体安装分项工程质量验收记录表模板
ห้องสมุดไป่ตู้
单位工程名称
施工单位
监理单位
分包单位
施工执行标准名称及编号
检查项目
1 设备基础强度 2 中心标板、标高基准点 主 3 地脚螺栓的规格和紧固 控 项 4 垫板座浆混凝土强度 目 5 设备的型号、规格、质量、数量
分部工程名称 项目经理 总监理工程师 分包项目经理
质量验收 规范规定
第3.2.1条 第3.2.2条 第3.3.1条 第3.4.1条
第4.2.1条
施工单位检验结果
监理（建设） 单位验收结果
6 原材料的进场验收
1
设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚 螺栓位置
2
设备基础表面、地脚螺栓预留孔、预埋 地脚螺栓
3 设备垫板的设置
4 机体的焊接质量
5 布袋安装拉紧程度
6 布袋除尘器气密性试验
监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年月日
7 柱子纵、横向中心线
一 8 柱子底板标高 般 9 柱子垂直度 项 目 10 横梁标高
11 横梁中心距(L:横梁中心距)
第4.3.1条
第3.2.3条
第3.2.4条
第3.4.2条 第11.2.1条 第11.2.2条 第11.2.3条
3.0 ±3.0 1.0/1000 ±5.0 ±L/1000
12 横梁对角线之差 (D:对角线长度)
D/1000
13 灰斗纵、横向中心线
±5.0
14 灰斗高度
10.0
15 进、出口法兰纵、横向中心线
20.0
16 进、出口法兰端面垂直度
2.0/1000
17
横梁吊架中心线与下部夹布袋的管中心 线相重合(H:布袋长度)
除尘工程施工验收表格式
除尘工程施工验收表格式工程名称：工程地点：施工单位：
施工单位：验收人：验收日期：
序号项目名称检查内容是否合格备注
1 施工图纸□是□否
2 设备安装□是□否
3 风管系统□是□否
4 风机设备□是□否
5 光气净化塔□是□否
6 漏风处理□是□否
7 电气设备□是□否
8 环保设施□是□否
9 操作说明□是□否
10 安全标识□是□否
11 检修资料□是□否
12 运行情况□是□否
13 防腐处理□是□否
14 噪音控制□是□否
15 废气排放管道□是□否
16 废气排放口□是□否
17 废气排放质量□是□否
18 废气排放监测□是□否
19 废气排放合格证□是□否
20 环保手续齐全□是□否
21 环保证书□是□否
22 运行记录□是□否
23 照明设备□是□否
24 防火设施□是□否
25 环保巡检记录□是□否
26 质保书□是□否
27 工程报验□是□否
28 验收人意见
验收意见：□合格□不合格
验收结论：
本次验收结果：□合格□不合格
注意事项：
1. 施工单位要按照设计要求进行施工，保证工程质量。
2. 验收人员要仔细核对工程施工内容，确保每一项都符合相关要求。
3. 如果有发现不合格的地方，需要提供整改意见，并要求施工单位重新整改。
4. 验收结论需要签字确认，具有法律效力。
5. 签字确认后需将验收表存档备查。
以上为本次除尘工程施工验收表，望施工单位严格按照要求进行验收，确保工程质量，保障环境安全。
布袋除尘器分部分项验收记录表分解
防腐涂料装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001 C7-4
防腐分项工程质量验收记录表
C7-5
分部工程质量验收记录表
C7-6
钢结构（零件及部件加工）分项制作工程检验批质量验收记录表
C7-4
布袋除尘非标设备安装检验批质量验收记录表
表C7-4
设备气密性检验记录
严密性试验记录表
分项工程质量验收记录表
C7-5
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验记录表
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力，照明配电箱（盘）安装
检验批质量验收记录表
GB50303—2002
低电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表
BG50303—2002
分项工程质量验收记录表
C7-5
分部工程质量验收记录表
C7-5
通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
分部工程质量验收记录表
系统封闭记录
检测报告
检测报告。
除尘器验收记录
气路系统 布局合理、严密不漏气
记录人：
除尘器验收记录
Байду номын сангаас产品型号
额定风量 M3/h
滤袋数量
电磁脉冲 阀规格 出料装置
检验依据 总过滤面积M2 滤袋规格 电磁脉冲阀数量
JB/T8532-2008 GBT67192009
分室数
滤袋材 质
检验日 期
序号 检验项目 技术要求
测量结 果
单项判定
1
脉冲阀
1、无漏气、正常启闭、工作可 靠
2 花板
平整、光洁，不应有挠曲、凹凸 不平，平面度偏差不大于花板长 度的2/1000
3 4 5 6 7 8 结论
出料装置
出料蛟龙运转良好，清灰干净， 无泄露
外观
1、外协尺寸符合图纸公差要求2 、焊缝光滑连续，严密不漏气
漆膜附着 在油漆干膜上切割边缘或切口交
力
叉处的明显脱落面积小于15%
法兰连接
所有法兰连接、检修门加石棉 垫，不得漏气
防爆装置
1、防爆门启动灵活可靠2、防爆 膜密封严密
布袋除尘器检查表
⑵清灰阀门的关闭状态；
⑶振动机构的动作状态;
⑷要注意滤袋的上、下部的安装状态和滤袋的松弛程度是否合适。
气环反
吹清灰
⑴根据压差计读数了解清灰状态；
⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常；
⑶换向阀的动作是否正常及密封状况；
⑷反吹风机的工作情况及反吹风量。
⑴检查一次阀门的动作和密封情况；
⑵检查二次阀门的动作和密封情况;
⑶检查反吹管道的粉尘堆积情况；
⑷检查滤袋的张力。
脉冲
清灰
⑴根据压差计读数了解清灰状态；
⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常；
⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况；
⑷经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。
⑴脉冲阀的动作和密封情况；
⑴密封性是否良好；
⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞.
⑴叶片的磨损情况；
⑵叶片是否附着粉尘。
清灰机构
机械振
动清灰
⑴根据压差计读数了解清灰状态；
⑵振动机构在运行时是否产生异常声音，检查原因并调整；
⑶压缩空气的压力是否符合要求或其他停风机构是否运行正常（本条仅适用于离线式）；
⑷换向阀的动作是否正常及密封状况。
⑵离线阀的动作和密封情况；
⑶压缩空气系统的排污放水；
⑷检查滤袋的使用情况.
滤袋
⑴测定阻力并记录;
程度；
⑵观察、了解清灰状况；
⑶滤袋的调整；
⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况；
⑸检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象；
⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。
仪表
除尘器与排污设备安装检验批质量验收记录
7
空气风幕机安装
第7.3.19条
施工单位
检查结果
质量员：
年 月 日
监理单位
验收结论
监理工程师：
年 月 日
编 号：
表Ｂ.5.3现场验收检查原始记录
工程名称
编 号
检验批名称
日 期
序号
验收检查项目
验收检查部位
验收检查结果
备注
签
字
栏
施工单位
质量员
施工员
监理单位
监理工程师
第7.2.4-3条
3
静电空气过滤器安装
第7.2.7条
4
电加热器的安装
第7.2.8条
5
过滤吸收器的安装
第7.2.10条
一
般
项
目
尘器的安装
第7.3.6条
3
现场组装布袋除尘器的安装
第7.3.7条
4
消声器安装
第7.3.13条
5
空气过滤器的安装
第7.3.14条
6
蒸汽加湿器安装
除尘器与排污设备安装检验批质量验收记录
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工
程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
验收依据
GB50243-2002
主
控
项
目
验收项目
设计要求
及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查
结果
1
除尘器的安装
第7.2.4条
2
布袋与静电除尘器的接地
布袋除尘器检查表(精)
布袋除尘器检查表(精)布袋除尘器是目前用于工业生产中除尘和净化空气的主要设备之一。
在使用过程中，为了确保其正常运行和工作效率，需要进行定期的检查和维护。
下面是一个精细的检查表，旨在帮助您清晰地了解布袋除尘器的检查过程和重点。
维护频率维护项目维护周期清洁检查每月更换滤袋每年检查缝合线每年更换橡胶管每三年更换电机每五年清洁检查1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.用检查灯检查过滤袋表面，判断是否有破损情况4.检查除尘器的脉冲泄压阀，是否有堵塞5.打开排气管道检查管道是否通畅6.如果发现问题，应当立即维护或更换部件7.重装检查口盖更换滤袋1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.拆下明装式的滤袋4.清洁滤袋夹和滤袋布袋flange5.完整检查滤袋夹和滤袋布袋flange是否损坏6.更换滤袋7.检查滤袋制造日期和标识8.重装滤袋、滤袋布袋flange以及滤袋夹最后，以理正螺钉检查缝合线1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.检查滤袋夹和滤袋布袋flange4.完整检查缝线5.发现开裂、断裂、磨损或其他问题的缝线，应进行维修或更换6.重装滤袋、滤袋布袋flange以及滤袋夹的螺钉更换橡胶管1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.检查橡胶管，判断是否有破损、老化等情况4.如发现橡胶管损坏，应立即更换5.更换时需要仔细清洁接口，确保完美的密封效果6.重装滤袋、滤袋布袋flange以及滤袋夹的螺钉更换电机1.关闭除尘器电源2.拆卸旧电机3.安装新电机4.需要注意电机的型号与规格，以及各接口线路的正确接法5.重装检查口盖总结定期检查和维护布袋除尘器，不仅可以延长设备的寿命和提高工作效率，还可以确保生产过程中的安全和环保。
精细的检查表可以帮助您更加清晰地了解检查过程和重点，减少失误和漏检的情况。
希望这份检查表能够对您的工作有所帮助。
布袋除尘器分部分项验收记录表
防腐涂料装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001 C7-4
防腐分项工程质量验收记录表
C7-5
分部工程质量验收记录表
C7-6
钢结构（零件及部件加工）分项制作工程检验批质量验收记录表
C7-4
布袋除尘非标设备安装检验批质量验收记录表
表C7-4
设备气密性检验记录工程名称：郝庄集中供热工程
严密性试验记录表
分项工程质量验收记录表
C7-5
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验记录表
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力，照明配电箱（盘）安装
检验批质量验收记录表
GB50303—2002
低电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表
BG50303—2002
分项工程质量验收记录表
C7-5
分部工程质量验收记录表
C7-5
通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
分部工程质量验收记录表
系统封闭记录
检测报告
检测报告
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全套最新袋式除尘器质量验收表检验批DL T5210
袋式除尘器质量验收划分DL/T5210.2201（最新版）
（1#除尘基础划线）检验批施工质量验收表
（1布袋除尘器柱顶支座安装）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-002性质：一般表7.1.1
1#袋式除尘器构架安装）检验批施工质量验收表
（1#袋式除尘器烟气室、净气室组合安装）检验批施工质量验收表
（1#袋式除尘器烟箱、分布板和阻流板组合安装）检验批施工质量验收表
1#袋式除尘器梯子、平台安装）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-008性质：一般表6.13.1
（1#袋式除尘器花板安装）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-009性质：一般表7.2.1
（1#布袋预涂装及启动前检查）检验批施工质量验收表
工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-013性质：主控表7.1.11
1#除尘清灰装置分部试运）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-014性质：主控表7.2.5。
布袋除尘器质量记录
布袋除尘器质量记录
安装班组：质检员：日期：年月日
序号项目检验结果备注
1. 壳体外观不应有明显锉痕、折痕。
2. 壳体各联接处应压实密封，无透气现
象，
3. 壳体各焊接处，特别是花盘上腔与下腔
处，应无透气现象。
4. 滤袋支架应无锥、刺现象，以免划破滤
袋。
5. 安装时滤袋口应翻转到滤袋架法兰上面
并用压块压实，使上腔与下腔无透气现
象。
6. 旋喷回转装置转动应灵活无异响，无卡
碰现象，轴承部位温升不超过40℃。
7. 反吹喷口应对准滤袋架中心。
8. 减速箱在装配时应保证腔内清洁干净，
装配后无漏油现象，转动时要灵活无异
响、无振动现象，两联轴器中心线应保
证在同一轴线上，平行度不大于
0.3mm，两联轴器断面应留有1.5-2.5mm
间隙。
9. 锥齿轮与伞齿轮啮合要均匀，要留有
0.3-0.4mm的齿侧间隙。
10. 反吹风机工作时应无振动现象。
11. 举升焊好后，应保证留有20mm以上的
上升余量。
12. 喷漆后，漆膜应均匀，应无锈蚀现象，
无裂纹气泡和裂痕等缺陷，整体出厂的
除尘器表面应涂底漆和面漆各两遍。
布袋除尘器分部分项验收记录表
防腐涂料拆工程考验批品量查支记录表之阳早格格创做 GB50205-2001 C7-4
防腐分项工程品量查支记录表
C7-5
分部工程品量查支记录表
C7-6
钢结构（整件及部件加工）分项创制工程考验批品量查支记录表C7-4
布袋除尘非标设备拆置考验批品量查支记录表
表C7-4
设备气稀性考验记录工程称呼：郝庄集结供热工程
周到性考查记录表
分项工程品量查支记录表
C7-5
考验批品量查支记录表GB50303—2002
矮电气能源设备考查战试运止考验批品量查支记录表
BG50303—2002
分项工程品量查支记录表
C7-5
分部工程品量查支记录表
C7-5
分部工程品量查支记录表
系统启关记录。
布袋除尘器检查表
安全阀
完好性、灵活性
灰斗
⑴粉尘的堆积量；
⑵排尘口的密封状态.
⑴粉尘的堆积量;
⑵清除灰斗壁上附着的粉尘.
卸灰输灰装置
螺旋输送机、刮板机等
⑴检查螺旋的驱动装置，动作是否平稳；
⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
⑴螺旋、刮板的磨损情况；
⑵输送设备内的附着粉尘清除。
卸灰阀
⑴密封性是否良好；
⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
⑴叶片的磨损情况;
⑵叶片是否附着粉尘。
清灰机构
机械振
动清灰
⑴根据压差计读数了解清灰状态;
⑵振动机构在运行时是否产生异常声音,检查原因并调整；
⑶压缩空气的压力是否符合要求或其他停风机构是否运行正常（本条仅适用于离线式）;
⑷换向阀的动作是否正常及密封状况。
⑴检查并确认动作程序；
⑵清灰阀门的关闭状态;
⑶振动机构的动作状态;
⑷要注意滤袋的上、下部的安装状态和滤袋的松弛程度是否合适.
气环反
吹清灰
⑴根据压差计读数了解清灰状态；
⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常；
⑶换向阀的动作是否正常及密封状况;
⑷反吹风机的工作情况及反吹风量。
⑴检查一次阀门的动作和密封情况；
布袋除尘器日常运行及停运检Hale Waihona Puke 事项检查项目检查内容
运行
停运
性能
参数
处理风量
是否在设计范围内
是（）否（）
处理气体温度
是否在设计范围内
是（）否（）
压缩空气压力
是否在设计范围内
是（)否（）
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布袋除尘器分部分项验
收记录表
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
防腐涂料装工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 C7-4
防腐分项工程质量验收记录表
C7-5
分部工程质量验收记录表
C7-6
钢结构（零件及部件加工）分项制作工程检验批质量验收记录表 C7-4
布袋除尘非标设备安装检验批质量验收记录表
表C7-4
设备气密性检验记录工程名称：郝庄集中供热工程
严密性试验记录表
分项工程质量验收记录表
C7-5
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验记录表
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力，照明配电箱（盘）安装检验批质量验
收记录表
GB50303—2002
低电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表
BG50303—2002
分项工程质量验收记录表
C7-5
分部工程质量验收记录表
C7-5
分部工程质量验收记录表
系统封闭记录。