房屋建筑项目工程钢木模板工程施工方案[优秀工程方案]
钢筋木模板工程施工方案
钢筋木模板工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XXX工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程内容：本工程主要包括XXX1.4 施工单位：XXX建筑公司1.5 设计单位：XXX设计院1.6 监理单位：XXX监理公司1.7 工程周期：预计工期XXX个月1.8 工程预算：XXX万元二、施工组织设计2.1 施工组织机构本工程施工组织结构主要包括总监、项目经理、施工队长、技术员、安全员、质量员等。
2.2 施工队伍组织本工程施工队伍主要由钢筋工、木模板工、混凝土工、电工、管道工、石工等组成。
2.3 施工方案根据工程计划，按照施工进度和质量要求，制定详细的施工方案，包括钢筋加工、木模板搭设、混凝土浇筑等施工工艺。
2.4 安全保障措施本工程施工中，必须严格执行安全生产规章制度，加强教育培训，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
2.5 环境保护措施施工过程中，要采取有效措施做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
三、施工工艺流程3.1 钢筋加工根据设计要求，对工地带的钢筋进行切割、焊接、弯曲等加工处理，确保钢筋的尺寸和质量符合要求。
3.2 木模板搭设根据混凝土结构施工图纸，设计出合理的木模板结构，进行搭设和固定。
3.3 混凝土浇筑在木模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑，严格控制浇筑过程中的振捣和养护，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.4 模板拆除混凝土达到设计强度后，进行木模板的拆除工作，做好拆模后的清理和保养工作。
3.5 质量检验对所有工序进行质量检验，确保质量达标，做到工程质量可控。
四、施工材料及设备4.1 施工材料本工程所需材料主要包括钢筋、木模板、水泥、砂石等。
4.2 施工设备本工程所需设备主要包括钢筋加工机、木模板架、吊装设备、振捣器等。
五、施工安全管理5.1 安全教育培训对施工人员进行安全生产教育培训，提高他们的安全生产意识和技能。
5.2 安全防护施工现场必须按照规定佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、安全带等，做好安全防护工作。
高层住宅全钢大模板施工方案
高层住宅全钢大模板施工方案1模板加工制作1.材料要求（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。
（2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。
（3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。
2.加工制作（1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不的超过长度的1/1000。
（2）面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在I1n范围内不大于1nuno（3）剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。
（4）在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。
3.大模板制作允许偏差见下表：（表略）2模板安装（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。
（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。
（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。
角模、平模节点见附图。
所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
（6）模板安装工序为：放模板就位线一一做砂浆找平层一一安放角模一一安装内模一一安装穿墙螺栓一一安装外模固定一一调整模板垂直度一一混凝土浇筑一一拆模、清理一一下段施工。
（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。
（8）模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
住宅楼工程高大支模专项施工方案
住宅楼工程高大支模专项施工方案一、项目概述住宅楼工程是指为居住功能而兴建的楼房，为保障住宅楼工程的施工质量和安全，高大支模方案将被应用于本项目。
本文将详细介绍住宅楼工程的高大支模专项施工方案。
二、支模设计1.支模类型本工程将采用钢支模作为主要支模材料。
钢支模具有高强度、重复使用以及施工效率高等优点，可以满足住宅楼工程的要求。
2.钢模具具备的功能（1）负责模板结构的组装和支撑，确保施工安全。
（2）提供充足的水平和垂直强度，以保证模板在施工过程中不发生变形。
（3）便于安装和拆卸，提高施工效率。
（4）可以根据实际需要进行调整，以满足住宅楼工程的结构要求。
三、施工流程1.准备工作（1）制定详细的工作计划，包括施工顺序、支模要求等。
（2）准备所需支模材料和工具，确保施工的顺利进行。
2.支模搭设（1）按照设计图纸进行支模搭设，保证模板的垂直度和水平度。
（2）通过调整支模结构，确保其稳定性和刚度。
3.模板安装（1）根据设计要求，安装模板及相关配件。
（2）严格按照施工规范进行固定，确保模板的稳固性。
4.混凝土浇筑（1）在支模完成安装后，进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑过程中，要控制流动性和坍落度，以便满足设计要求。
5.支模拆除（1）混凝土达到预定强度后，进行支模拆除。
（2）在拆除过程中，要注意操作的稳定性和安全性。
四、质量控制1.支模材料质量检验（1）对采购的支模材料进行质量检验，确保符合相关标准。
（2）对每批次的支模材料进行抽样检测，以保证施工质量。
2.支模搭设质量控制（1）进行支模搭设前，对支模结构进行检查，确保完好无损。
（2）对安装完成的支模进行验收，确保每一部分都符合施工图纸要求。
3.混凝土浇筑质量控制（1）控制混凝土的配比，确保强度和流动性。
（2）在混凝土浇筑过程中，进行震捣和充分振捣，以提高混凝土的密实性。
4.支模拆除质量控制（1）在支模拆除后，对混凝土表面进行检查，确保没有损坏和缺陷。
（2）及时修补和处理任何质量问题。
模板工程施工方案及钢管脚手架施工方案..
模板工程施工方案及钢管脚手架施工方案一、模板工程施工方案1. 工程概述模板工程是建筑施工中常见的一项工作，主要用于搭建施工现场的支撑结构和模板支撑，以便后续施工工序的进行。
模板工程的质量直接影响到整体施工进度和施工质量，因此施工方案的制定至关重要。
2. 施工准备在开始模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认施工图纸和设计要求 - 采购所需的模板材料和支撑材料 - 安排施工人员和工具设备3. 施工步骤3.1 模板搭设根据设计图纸，按照顺序搭设模板支撑结构，注意支撑点的设置和稳固性。
#### 3.2 模板安装将模板板材按照设计要求固定在支撑结构上，保证平整度和垂直度。
#### 3.3 模板验收完成模板工程后，进行验收，确保符合设计要求和技术标准。
4. 施工注意事项•搭设模板时要注意结构的稳固性，防止倒塌和安全事故。
•模板板材的安装要按照规范进行，避免出现开裂和变形。
•施工过程中保持施工现场的整洁，定期清理材料和垃圾。
二、钢管脚手架施工方案1. 工程概述钢管脚手架是建筑施工中常用的支撑结构，主要用于一定高度及以上的作业和施工。
钢管脚手架的施工方案的制定和实施对施工安全和施工进度都有重要影响。
2. 施工准备在开始钢管脚手架施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认脚手架的设计要求和施工图纸 - 准备所需的钢管和连接件 - 安排施工人员和工具设备3. 施工步骤3.1 脚手架定位根据设计要求和工程需要，确定脚手架搭设位置和高度。
#### 3.2 脚手架搭设按照设计图纸，将钢管和连接件组装成脚手架支撑结构，注意结构的稳固性和承载能力。
#### 3.3 脚手架验收完成脚手架搭设后，进行验收，检查结构的稳定性和安全性，确保符合设计要求和施工标准。
4. 施工注意事项•搭设脚手架时要严格按照设计要求和搭设规范进行，不得私自改动。
•检查脚手架的承载能力和安全性，避免超载和倒塌的风险。
•施工过程中严禁在脚手架上拆卸承重构件或横梁，确保脚手架的安全使用。
钢质建筑模板施工方案
钢质建筑模板施工方案钢质建筑模板施工方案一、项目概述钢质建筑模板施工方案是指在建筑工程中采用钢质模板进行施工的详细工作计划。
二、施工流程1. 准备工作在施工前，首先需要进行现场勘测，并确定施工地面的平整度和土壤承载力。
然后根据设计图纸制定施工方案，并进行钢质模板的选择和采购。
2. 钢质模板安装首先，使用手持电钻将模板的角码固定在地面上。
然后根据设计图纸进行模板的铺设和拼接，并使用螺栓将其固定在角码上。
确保模板的平整度和垂直度。
3. 竖向支撑根据设计要求，在模板内侧设置竖向支撑，以支撑模板的重量和混凝土的压力。
竖向支撑一般采用钢管或木杆，根据设计要求进行固定。
4. 横向支撑在模板的顶部和底部设置横向支撑，以增加模板的刚性和稳定性。
横向支撑一般采用钢管或钢筋，并与竖向支撑相连接，形成一个稳定的整体。
5. 混凝土浇筑在钢质模板安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行模板的验收，并检查其是否完好无损。
然后进行混凝土的搅拌和运输，并使用泵车将其倒入模板内。
6. 混凝土硬化在混凝土浇筑完成后，需要进行一定的养护期，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护期一般为28天，期间需要定期浇水，并避免外力的碰撞和振动。
7. 拆模在混凝土硬化后，待其达到设计强度要求后，可以对钢质模板进行拆除。
首先，拆除模板上的横向和竖向支撑，并使用千斤顶将模板从地面抬起。
然后，使用电锤将模板与混凝土分离，并逐步拆卸。
三、施工注意事项1. 施工前需要进行充分的勘测和设计，确保施工安全和质量。
2. 施工现场需要保持干净整洁，并有专人负责统筹协调工作。
3. 在安装钢质模板时，需要确保模板的平整度和垂直度，并进行定期检查和维护。
4. 在拆模过程中，需要小心谨慎，以免对混凝土造成损坏，同时保证施工人员的安全。
四、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并划定施工现场的安全区域。
2. 施工人员必须经过岗前培训，并严格遵守相关操作规程，使用安全防护设备。
钢木模板工程施工方案
工程名称：唐山市东港龙城住宅小区4#地3#楼、8#楼、9#楼工程编制人:审批人: 职务（职称）：总监:施工单位：唐山诚达建设集团有限公司一、工程概况本工程位于唐山市东出口、新华东道南侧，由唐山市妇兴房地产开发有限公司筹建，唐山诚达建设集团有限公司承建。
要求2011年月日开工，2012年月竣工交付使用。
该工程由北京东方华脉工程设计有限公司设计，唐山市工程建设监理公司全程监理。
模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99 )、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。
二、模板安装概况本工程地下室部分使用钢木组合模板。
支撑采用0 48mm钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，？方木用65* 100mm支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600 mm用短钢管卡牢。
梁板支撑用满堂0 48mm钢管,梁底模用木模，侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径mm钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度％。
三、模板安装前的准备工作1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，？未经修复的部件不得使用。
4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实, 板。
6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，计要求预埋支承锚固件。
四、模板安装安全技术措施1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
木模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、材料质量要求1. 模板板面：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，厚度符合设计要求。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长度2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑材料：选用70-80的杉原木，强度等级符合设计要求。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、主要施工方法1. 模板安装：（1）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置和尺寸。
（2）按照模板安装顺序，从底部开始向上安装模板。
（3）安装模板时，注意模板的平整度和垂直度，确保结构尺寸的准确性。
（4）模板安装完成后，进行必要的加固和支撑。
2. 模板拆除：（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板板面。
（3）拆除过程中，注意保护结构表面，避免损坏。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保模板工程的质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决质量问题。
3. 对模板材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持现场整洁有序。
3. 严格执行安全生产制度，确保施工人员安全。
工程模板施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市XX区建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司工程概况：本工程为XX市XX区的一栋高层住宅楼，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，层数约XX层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
二、施工方案编制依据1. 国家现行相关法律法规、规范、标准；2. 工程设计图纸及施工图设计说明；3. 施工合同及施工组织设计；4. 施工现场实际情况；5. 施工单位相关技术文件及施工经验。
三、施工方案主要内容1. 模板工程概况2. 模板体系选型3. 模板材料及设备4. 模板安装与拆除5. 模板支撑系统设计6. 模板施工质量控制7. 模板施工安全措施8. 模板施工进度计划四、模板工程概况1. 模板工程量：本工程模板工程量约XX立方米，其中梁模板约XX立方米，柱模板约XX立方米，墙模板约XX立方米。
2. 模板体系：采用组合钢模板体系，主要包括钢模板、支撑系统、连接件等。
3. 模板安装与拆除：模板安装与拆除应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。
五、模板体系选型1. 模板体系：根据工程特点和施工要求，本工程选用组合钢模板体系。
2. 优点：- 模板刚度大，稳定性好；- 安装、拆除方便；- 适用于多种结构形式；- 可重复使用，降低成本。
六、模板材料及设备1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，具有足够的强度、刚度和耐久性。
2. 支撑系统：采用可调节高度的钢管支撑系统，确保模板支撑稳定可靠。
3. 连接件：选用高强度螺栓、焊接件等连接件，确保模板连接牢固。
4. 设备：模板安装、拆除过程中，需配备电动工具、手动工具等。
七、模板安装与拆除1. 模板安装：- 根据施工图纸和模板设计要求，进行模板定位、放线；- 按照顺序进行模板安装，确保模板平整、垂直；- 模板连接牢固，支撑系统稳定可靠；- 安装完成后，检查模板的垂直度、平整度等。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构类型为框架-剪力墙结构。
4. 工程特点：本工程为高层建筑，结构复杂，施工难度较大，模板工程在施工过程中起着至关重要的作用。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具备丰富施工经验的专业队伍组成，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
（2）施工设备：根据工程需要，配置相应的施工设备，如塔吊、混凝土泵、振捣器、切割机等。
（3）施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
2. 施工工艺（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
（2）模板设计：根据结构设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（3）模板制作：根据模板设计图纸，进行模板制作，确保模板的尺寸、形状和精度。
（4）模板安装：1）基层处理：对施工面进行清理、平整，确保基层质量。
2）定位放线：根据结构设计图纸，进行定位放线，确保模板安装的准确性。
3）模板安装：按照定位放线结果，进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
4）支撑体系：根据模板设计，设置支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。
（5）模板拆除：1）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
2）拆除方法：采用人工拆除或机械拆除，确保拆除过程中的安全。
3. 施工质量控制（1）材料质量：选用符合国家标准的模板材料，确保材料质量。
（2）施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）检验与验收：对施工过程进行检验与验收，确保工程质量。
4. 施工安全（1）安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
（2）安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）现场管理：加强现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工队伍、施工设备、材料等准备工作，预计时间为1个月。
钢模板工程施工方案
1. 工程名称：XX项目钢模板工程施工2. 施工单位：XX建设集团有限公司3. 设计单位：XX建筑设计研究院4. 监理单位：XX工程监理有限公司二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《钢模板工程技术规范》JGJ162-20143. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20194. 工程设计图纸及施工组织设计5. 相关国家和行业标准三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，了解工程特点，制定施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料准备：提前采购合格的钢模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
4. 工具准备：准备好施工所需的工具，如电焊机、切割机、钻床、扳手等。
四、施工工艺1. 模板安装（1）根据施工图纸，确定模板安装顺序和部位。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、形状、支撑体系等是否符合设计要求。
（3）模板安装过程中，注意模板与结构的连接牢固，防止移位。
（4）模板安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
2. 支撑体系设置（1）根据施工图纸和荷载要求，设计支撑体系，确保支撑稳定可靠。
（2）支撑材料选用合格钢材，焊接质量应符合规范要求。
（3）支撑体系设置过程中，注意调整支撑间距和高度，确保结构受力均匀。
3. 连接件安装（1）连接件选用合格产品，安装牢固。
（2）连接件安装过程中，注意连接节点处密封，防止漏浆。
4. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎过程中，注意钢筋位置、间距、绑扎牢固。
五、成品保护1. 施工过程中，加强成品保护，防止损坏。
2. 模板拆除后，清理现场，确保施工环境整洁。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
3. 施工现场文明施工，保持环境卫生，减少噪音污染。
模板施工方案钢(木模板)
模板施工方案钢(木模板)一、引言模板施工是建筑工程中的重要环节，不仅直接关系到建筑的质量和工期，还直接影响到后续的建筑施工和装饰工作。
钢模板和木模板是目前常用的施工模板材料，在施工方案的选择和设计上有不同的特点和适用场景。
本文将针对模板施工方案中的钢模板和木模板进行详细介绍和比较。
二、钢模板施工方案1. 钢模板材料介绍钢模板是一种由优质钢材制成的施工模板材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，适用于大型混凝土结构的模板搭设。
常用的钢模板有板框结构和槽钢结构两种类型，可根据具体施工要求选择合适的材料和规格。
2. 钢模板施工工艺钢模板施工工艺包括模板的搭设、支撑体系的设置、钢模板的固定和拆除等环节。
在搭设钢模板时，要根据建筑结构的要求和设计图纸进行准确的布置和连接，确保模板结构牢固和稳定。
3. 钢模板施工优缺点钢模板具有安装方便、重复利用次数多、适应性强等优点，但也存在造价较高、施工周期较长、搬运和安装需要机械设备等缺点。
在具体工程中应根据施工要求和经济考虑选择是否采用钢模板。
三、木模板施工方案1. 木模板材料介绍木模板是一种由木材制成的施工模板材料，具有隔热、隔音、吸水性好等特点，适用于小型建筑和特殊形状的模板需求。
常用的木模板有胶合板、多层板、单板等不同类型，可根据具体的施工要求和预算选择合适的材料。
2. 木模板施工工艺木模板施工工艺包括木模板的加工、拼接、支撑和固定等环节。
在施工中，要注意木模板的保养和防水防潮措施，避免因模板变形和漏水等问题影响施工质量。
3. 木模板施工优缺点木模板具有造价低、易加工、适用范围广等优点，但也存在使用次数有限、易受湿气影响、施工周期较长等缺点。
在选择木模板时，要根据具体的工程情况和质量要求进行综合考虑。
四、结论钢模板和木模板都是常用的施工模板材料，具有各自的特点和适用场景。
在实际施工中，应根据工程的具体情况、质量要求和经济考量选择合适的模板施工方案，确保施工质量和工期的达到预期目标。
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
一、工程概况
北京某住宅工程位于城市中心地带，总建筑面积约为5000平方米，采用全钢大模板结构。
本工程旨在提高建筑施工效率、减少施工周期，并确保工程质量。
二、施工准备工作
1.确定施工方案，详细制定施工计划。
2.确定施工人员组织架构，明确各岗位职责。
3.采购所需材料和设备，确保供应充足。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工期间安全生产。
三、施工流程
1.地基处理：进行地基处理，确保建筑物稳定。
2.施工场地布置：设置施工区域，清理施工现场。
3.立模安装：按照设计图纸，布置全钢大模板，并进行连接固定。
4.钢筋绑扎：在模板内部进行钢筋绑扎工作，确保结构强度。
5.浇筑混凝土：对钢筋进行验收后，进行混凝土浇筑。
6.拆模工作：混凝土达到强度要求后，拆除模板。
7.后续工程：进行后续收尾工作，包括抹灰、装修等工作。
四、施工质量控制
1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时处理施工中出现的问题。
3.进行施工质量检查，确保施工质量符合相关规范。
五、安全管理措施
1.严格执行安全操作规程，做好现场安全保障工作。
2.定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
3.加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、总结
通过全钢大模板施工方案的实施，有效提高了施工效率，减少了施工周期，保证了施工质量，同时注重安全管理，确保了施工过程中的安全。
希望本施工方案可以为类似工程提供参考，推动建筑行业的发展。
钢膜模板工程施工方案
钢膜模板工程施工方案项目背景随着社会经济的发展，建筑工程在面积和数量上不断增加，对建筑的施工质量和工程周期提出了新的要求。
目前，钢膜模板在建筑业中越来越受欢迎并广泛应用。
其间隔在建筑金属结构之间的薄膜形成了水密、气密、隔音、防火的独特性能。
它既适用于住宅建造，也适用于商务和工业建筑建造。
项目概述本项目是一座新建的商务大楼，总建筑面积为5000平方米。
本方案采用钢膜模板作为支撑结构，进行墙体和屋顶建造。
具体施工方案及注意事项如下。
工程施工方案1.材料采购本工程所需的钢膜模板材料应从正规厂家采购，确保所用的材料具有优良的机械性能和稳定的物理性能。
配件也应具备优良的品质。
2.基础处理在进行钢膜模板工程施工之前，首先要进行基础处理。
强化基础的坚固性和平整平整度，以保证钢膜模板的整体安装质量。
3.测量与定位在施工前，施工人员需要对预订的施工面积进行测量，确定尺寸精度和初步确定施工的精细程度。
然后，在施工现场进行定位，确定施工位置，以便在施工过程中正确安装且无偏差。
4.安装钢膜模板在作业现场，施工人员应先将钢膜模板部分组装好，在检查一遍其完整性及是否存在瑕疵之后，开始安装工作。
四周墙体：首先在地面水平铺设钢膜模板，整体向上固定，最后在四周墙体上进行固定。
屋顶结构：先进行预制好的传线，再根据传线进行安装，最后在固定位置加固。
5.后期处理当钢膜模板工程施工完成后，应及时对施工遗留下来的泥渣和碎片进行清理处理，将建筑物清洁整洁好。
注意事项1.建设施工现场应安全保护措施，减少安全事故的发生。
2.在使用“锐角扣”之前，应先做好全面的检查。
为了避免在构架中使用不良材料而存在问题。
3.在施工时，必须进行严密的施工计划，施工人员需严格按照计划完成施工任务，保证按期完工。
4.施工过程中，要时刻关注气象变化，注意预防恶劣天气对施工造成损失。
总结钢膜模板是一种高新科技建筑工程的安装材料，其优良的性能和寿命，受到建筑业的青睐。
在进行钢膜模板工程施工时，需要注意材料采购、基础处理、测量及定位，安装钢膜模板、后期处理等细节问题。
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案-secret.
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案一、施工准备1.1 工程概述北京某住宅工程模板采用全钢大模板工艺，旨在提高施工效率和质量，确保工程进度和安全。
1.2 施工单位本工程施工单位为XX施工公司，具有丰富的大型模板施工经验。
二、施工流程2.1 基础准备1.安排专业团队对施工现场进行勘察，确保基础符合整体施工要求。
2.土方开挖和基础浇筑，保证地基平整牢固。
2.2 模板安装1.按照设计图纸将全钢大模板运至现场。
2.安装钢模板支撑系统，确保稳固可靠。
3.按照设计要求组装全钢大模板，锁紧连接件。
2.3 钢筋加工和安装1.对现场预留的钢筋进行加工制作，符合设计要求。
2.将加工好的钢筋按照设计图纸定位并安装到模板内，保证定位准确度。
2.4 混凝土浇筑1.配置符合设计标准的混凝土材料。
2.按照浇筑计划进行混凝土浇筑，确保均匀密实。
三、施工质量控制3.1 施工人员1.施工人员需持有相关证书和资质，具备丰富的钢模板施工经验。
2.定期进行安全培训和技术培训，提高工作效率和素质。
3.2 施工监控1.设立专门的技术监督组，对施工过程进行全程监控。
2.定期进行质量检测和验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工安全保障措施4.1 安全教育1.安排专业人员对施工人员进行安全培训，并制定应急预案。
2.加强现场安全巡查，及时排除安全隐患。
4.2 安全设施1.设置完善的安全警示标识和警戒线。
2.配备必要的安全防护装备，保障施工人员的人身安全。
五、施工后期工作5.1 清理整改1.施工完成后对现场进行清理整改，清除杂物和垃圾。
2.对施工过程中出现的问题进行及时处理和修复。
5.2 竣工验收1.根据竣工验收标准对整个施工工程进行验收。
2.确保工程质量符合设计要求，取得相应的验收证书。
六、施工总结北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案通过合理的工程流程和严格的质量控制，确保了施工质量和安全。
施工单位将继续不断改进和提升施工技术水平，为新项目的顺利进行提供坚实保障。
某住宅小区工程大钢模施工方案
某住宅小区工程大钢模施工方案1. 引言本施工方案旨在详细介绍某住宅小区工程的大钢模施工步骤、安全措施以及施工过程中可能遇到的问题和解决方案。
通过合理的组织和高效的施工方式，确保工程的顺利进行。
2. 施工概述2.1 工程概况某住宅小区工程位于XX市，总占地面积为XX平方米，规划建设X栋X层住宅楼。
2.2 施工内容本施工方案主要针对住宅楼的大钢模施工进行说明，包括大钢模的搭建、拆除等工作。
3. 施工步骤3.1 前期准备工作 - 确定施工时间和地点。
- 成立施工团队，明确各人员职责和工作安排。
- 准备必要的施工机械和设备。
3.2 大钢模的搭建 3.2.1 地基处理 - 对施工区域进行测量和标定。
- 清理施工区域，确保地面平整。
3.2.2 大钢模的组装 - 根据设计图纸和要求，将大钢模组装成所需的结构。
- 使用合适的连接件将大钢模固定在地基上。
3.2.3 水平调整和固定 - 使用水平仪和经纬仪对大钢模进行水平调整。
- 使用螺栓或焊接等方式将大钢模牢固地固定在地基上。
3.2.4 安全防护措施 - 在大钢模的周围设置围栏和警示标志，确保工人和周围人员的安全。
3.3 施工过程3.3.1 混凝土浇筑- 根据设计要求，准备混凝土，并进行配筋工作。
- 将混凝土均匀地倒入大钢模内，保证浇筑质量。
3.3.2 养护和检查 - 在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
- 定期进行检查，及时发现并解决可能存在的问题。
4. 安全措施•施工现场应设置明显的警示标识和围栏。
•所有参与施工的工人必须佩戴安全帽和防护手套。
•施工过程中要防止坠落和碰撞等意外事故的发生。
•定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
5. 问题与解决方案5.1 施工现场的周边环境复杂，如何保证施工安全？ - 在施工区域周围设置围栏和警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
- 增加监测人员，及时发现并处理可能存在的安全问题。
5.2 如何保证大钢模与地基的稳固连接？ - 使用螺栓和角钢等连接件将大钢模固定在地基上，确保连接牢固。
钢模板工程方案
钢模板工程方案一、项目概述钢模板工程是指在建筑工程中使用钢材制作模板，进行混凝土浇筑，以达到支撑、固定和保护混凝土的目的。
由于钢模板具有高强度、耐腐蚀、可重复使用等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本项目为某大型建筑工地的钢模板工程，施工工期为6个月。
二、工程需求分析1.施工环境：该建筑工地位于城市中心，周边交通、采暖、供水等设施较齐全。
但由于场地狭小，需进行精准的施工规划，以确保工程的顺利进行。
2.工程规模：本工程需要使用大量的钢材制作钢模板，其中包括支撑模板、盖板模板、板模板等。
施工面积约为2000平方米。
3.工程质量：建筑工程的质量直接关系到建筑的使用寿命和安全性，因此在施工过程中，需要严格按照相关标准和要求进行施工，确保钢模板的使用寿命和稳固性。
4.施工安全：钢模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，包括高空作业、起重作业、焊接作业等。
因此，需要加强安全管理，确保施工人员的安全。
三、施工方案1. 施工准备（1）准备施工图纸和工程量清单，明确工程施工的具体要求和工程量。
（2）购买和调配所需的工程材料和设备，包括钢材、焊接设备、起重设备等。
（3）组织施工人员，进行施工方案的讨论和安全教育培训。
2. 施工过程（1）现场清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
（2）对施工现场进行保护，设置安全标识和警示牌，确保施工人员的安全。
（3）按照施工图纸和工程量清单进行施工，保证钢模板的尺寸、位置和数量的准确。
（4）对焊接和起重作业进行严格的管理和监督，确保施工安全。
3. 施工验收（1）对施工过程进行严格监督和管理，确保施工质量。
（2）对钢模板工程进行全面的验收，确保施工结果符合相关标准要求。
（3）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
四、质量控制1. 建立质量管理体系，明确质量管理责任人和管理流程，确保施工质量。
2. 严格执行施工图纸和工程量清单，确保钢模板的尺寸、位置和数量达到设计要求。
钢材工程施工方案范文
一、项目背景本项目为XX建筑公司承建的XX住宅小区一期工程，建筑面积约10万平方米，建筑高度为18层，地下1层，地上17层。
本工程钢结构主要包括屋面钢梁、钢柱、楼梯间钢平台、电梯井钢架等。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立钢结构施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成。
项目部负责钢结构工程的施工组织、技术指导、质量控制、安全管理等工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各岗位职责和施工流程。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行国家相关标准和规范。
（3）强化施工安全管理，确保施工人员的人身安全。
（4）加强施工现场的文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
三、施工工艺与技术要求1. 钢结构材料选用符合国家标准的Q345B钢，钢材表面应平整，无裂纹、锈蚀、油污等缺陷。
2. 钢结构制作（1）放样：根据设计图纸和现场实际情况，进行钢结构放样，确保放样精度。
（2）下料：按照放样尺寸，进行钢材下料，确保下料尺寸准确。
（3）切割：采用等离子切割机进行切割，切割面应平整、无毛刺。
（4）焊接：采用气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（5）组装：按照设计图纸，进行钢结构组装，确保组装精度。
3. 钢结构安装（1）吊装：采用塔吊进行吊装，确保吊装安全。
（2）连接：采用高强螺栓连接，确保连接质量。
（3）调整：安装过程中，对钢结构的垂直度、水平度进行调整，确保安装精度。
四、质量控制与检验1. 质量控制措施（1）加强施工过程中的质量控制，严格执行国家相关标准和规范。
（2）加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保质量合格。
（3）加强施工过程中的自检、互检、专检，确保工程质量。
2. 检验方法（1）外观检查：检查钢材表面有无裂纹、锈蚀、油污等缺陷。
（2）尺寸检查：检查钢材尺寸、焊接长度、连接长度等是否符合要求。
（3）焊接质量检查：检查焊接接头有无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
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模板工程施工方案工程名称:唐山市东港龙城住宅小区4号地3号楼、8号楼、9号楼工程编制人: 职务(职称):审批人: 职务(职称):总监: 职务(职称):施工单位:唐山诚达建设集团有限公司一、工程概况本工程位于唐山市东出口、新华东道南侧,由唐山市妇兴房地产开发有限公司筹建,唐山诚达建设集团有限公司承建.要求2011年月日开工,2012年月竣工交付使用.该工程由北京东方华脉工程设计有限公司设计,唐山市工程建设监理公司全程监理.模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等.二、模板安装概况本工程地下室部分使用钢木组合模板.支撑采用φ48ｍｍ钢管,钢管符合国家现行规范A3钢的标准,•方木用65＊100ｍｍ支柱模,用钢管通长上下卡牢,既能保证不走模,又能保证柱轴线不位移,柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢.梁板支撑用满堂φ48ｍｍ钢管,梁底模用木模,侧模用小钢模,为保证梁柱断面尺寸,梁柱内设直径 6.5ｍｍ钢筋,两端焊铁板打孔拉杆,梁底模起拱高度0.3％.三、模板安装前的准备工作１、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计.２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点.３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,•未经修复的部件不得使用.４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂.５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,•并准备柱底垫板.６、竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,•竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件.四、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动.２、配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,•并有足够的受力面积,支撑件应着力于外钢楞,予埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固.基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木.墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正.３、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板,•支撑和新浇砼的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上.４、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于４米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、•横向加设剪刀撑,然后支柱每增高２米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道,支撑杆接长使用时,接头不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定.5、模板安装必须按模板的施工设计进度,严禁任意变动.6、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱必须在同一垂直线上.7、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆.8、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,水平撑设上、下两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑.9、支架立杆竖直设置,下部严禁垫砖及其它易碎物,2米高度的垂直允许偏差为15米米.10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不大于25米米.11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连接续设置.12、支模应按施工工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序.13、支设立柱模板和梁模板时,必须搭设施工层.脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下.14、墙模板在未装对接螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌.安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态.15、安装墙模板时,以内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U形齿要正反交替安装,同一道墙的两侧模板要同时组合,以确保模板安装时的稳定.16、楼板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行.17、五级以上大风,必须停止模板的安装工作.18、模板安装完毕,必须进行检查验收后,方可浇筑砼,•验收单内容要量化.五、模板拆除安全技术措施１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行,•要有砼强度报告砼强度未达到规定,严禁提前拆模.２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,•在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护人)看守.３、模板拆除的顺序和方法:按先支的后拆,后支的先拆,•先拆不承重部分,后拆承重部分,自上而下的原则进行.4、在拆模板时,要有专人指挥和切实的安全措施,并在相应的部位设置工作区,严禁非操作人员进入作业区.5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落.6、遇六级以上大风时,要暂停室外的高处作业,有雨、雪、霜时要先清扫施工现场,不滑时再进行作业.7、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上.8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆,或将板的洞盖严.9、拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤.10、拆除基础及地下室模板时,要先检查基模,土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取措施后,方可下人作业,拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１米以内堆放,并随拆随运.11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意:(1)在拆除2米以上模板时,要搭脚手架或操作平台,脚手板铺严,并设防护栏杆.(2)严禁在同一垂直面上操作.(3)拆除时要逐块拆卸,不得成片松动和撬落、拉倒.(4)拆除梁挑檐的底模时,要设临时支撑,防止大片模板坠落.(5)严禁站在悬臂结构,挑檐上面敲拆底模.12、每人要有足够工作面,数人同时操作时要明确分工,统一信号和进行.六、设计计算书此计算为最大开间及进深计算模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001).模板支架搭设高度为2.7米,搭设尺寸为:立杆的纵距 b=1.00米,立杆横距 l=1.00米,立杆的步距 h=0.80米.图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5.一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度 .模板面板的按照三跨连续梁计算.静荷载标准值 q1 = 25.000×0.140×1.000+0.350×1.000=3.850kN/米活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/米面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00厘米3;I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60厘米4;(1)抗弯强度计算f = 米 / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/米米2);米——面板的最大弯距(N.米米);W ——面板的净截面抵抗矩;[f] ——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/米米2;米 = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/米);经计算得到米 = 0.100×(1.2×3.850+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.079kN.米经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.079×1000×1000/54000=1.470N/米米2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.850+1.4×3.000)×0.300=1.588kN截面抗剪强度计算值 T=3×1588.0/(2×1000.000×18.000)=0.132N/米米2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/米米2抗剪强度验算 T < [T],满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.850×3004/(100×6000×486000)=0.129米面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08厘米3;截面惯性矩 I = 12.19厘米4;1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土板自重(kN/米):q11 = 25.000×0.140×0.300=1.050kN/米(2)模板的自重线荷载(kN/米):q12 = 0.350×0.300=0.105kN/米(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/米):经计算得到,活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/米静荷载 q1 = 1.2×1.050+1.2×0.105=1.386kN/米活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/米2.抗弯强度 计算最大 弯矩 米 = 0.1ql 2=0.1×2.65×1.00×1.00=0.265kN.米最大 剪力 Q=0.6×1.000×2.646=1.588kN最大 支座力 N=1.1×1.000×2.646=2.911kN抗弯计算强度 f=0.265×106/5080.0=52.09N/米米2纵向钢管的抗弯计算强度 小 于205.0N/米米2,满足要求!3.挠度 计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大 挠度V=(0.677×2.055+0.990×0.900)×1000.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.554米米纵向钢管的最大 挠度 小 于1000.0/150与10米米,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P 取纵向板底支撑传递力,P=2.91kN2.91kN 2.91kN 2.91kN 2.91kN 2.91kN 2.91kN 2.91kN2.91kN 2.91kN 2.91kN 2.91kN支撑钢管计算简图0.980支撑钢管弯矩图(kN.米)0.150支撑钢管变形图(米米)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩米米ax=0.980kN.米最大变形 v米ax=2.50米米最大支座力 Q米ax=10.585kN抗弯计算强度 f=0.98×106/5080.0=192.86N/米米2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/米米2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10米米,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤Rc其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=10.59kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.米时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.1.静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架的自重(kN):NG1 = 0.149×2.650=0.395kN(2)模板的自重(kN):NG2 = 0.350×1.000×1.000=0.350kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25.000×0.140×1.000×1.000=3.500kN经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.245kN.2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载.经计算得到,活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N ——立杆的轴心压力设计值 (kN);N = 9.29——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到;i ——计算立杆的截面回转半径 (厘米);i = 1.58A ——立杆净截面面积 (厘米2); A = 4.89W ——立杆净截面抵抗矩(厘米3);W = 5.08——钢管立杆抗压强度计算值 (N/米米2);[f] ——钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/米米2;l0 ——计算长度 (米);如果完全参照《扣件式规范》,由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 ——计算长度附加系数,取值为1.155;u ——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u = 1.70a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 ;a = 0.00米;公式(1)的计算结果: = 31.94N/米米2,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!公式(2)的计算结果: = 22.31N/米米2,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!七、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取6.60米,楼板承受的荷载按照线均布考虑.宽度范围内配筋2级钢筋,配筋面积As=2142.0米米2,fy=300.0N/米米2.板的截面尺寸为 b×h=6600米米×120米米,截面有效高度 h0=100米米.按照楼板每5天浇筑一层,所以需要验算5天、10天...的承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下:2.计算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边6.6米,短边6.60×1.00=6.60米,楼板计算范围内摆放6×6排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载.第2层楼板所需承受的荷载为q=1×1.2×(0.35+25.00×0.12)+1×1.2×(0.40×6×6/6.60/6.60)+1.4×(2.00+1.00)=18.72kN/米2计算单元板带所承受均布荷载q=6.60×18.72=123.552kN/米板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算米米ax=0.0513×ql2=0.0513×123.552×6.602=276kN.米验算楼板混凝土强度的平均气温为20.00℃,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到5天后混凝土强度达到48.30%,C25.0混凝土强度近似等效为C12.混凝土弯曲抗压强度设计值为f厘米=7.20N/米米2则可以得到矩形截面相对受压区高度 :ξ= A sfy/bh0f厘米 = 2142.00×300.00/(6600.00×100.00×7.20)=0.15 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s=0.139此层楼板所能承受的最大弯矩为:米1=sbh02f厘米 = 0.139×6600.000×120.0002×7.2×10-6=73.5kN.米结论:由于Σ米i = 73.50=73.50 < 米米ax=127.36所以第5天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载.第2层的模板支撑必须保存,跟据查模试块及现场实际情况再确定拆模时间.。