剪板机文献综述

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【精品】毕业设计剪板机

【精品】毕业设计剪板机

【精品】毕业设计剪板机毕业设计题目:剪板机摘要:“剪板机”是一种主要用于精密切割金属零件的装置,本设计的目的是设计一种高精度、安全性好的剪板机。

在此基础上,本设计以操作简易,操作安全,切割精度高,维护方便,成本低等为主要考虑点,通过实际操作构造出一台高精度的剪板机并进行详细的讨论An abstract “Shear of sheet” isa device mainly used for precision cutting of metal parts. The purpose of this design is to design a high-precision and safe shear of sheet. Based on this, this design mainly considers the convenience of operation, safety of operation, high cutting accuracy, convenient maintenance and low cost. Through actual operation, a high-precision shear of sheet is constructed and adetailed discussion is carried out.本设计主要包括液压系统、液压支撑机构和切割机构三个部分。

液压系统决定了该剪板机的工作效能,主要选用220V的单相电源,以马达带动液压泵工作,提高机械整体的功率和寿命;液压支撑机构主要由液压油缸、阀门、剪板滑块等组成;切割机构则由固定轴和动轴构成,二者通过提前装配好的属性螺栓固定在一起,固定轴上安装切割刀具,动轴上装有剪刀滑块,以确保切割的高精度。

在细节处,本设计中采用的辊子具有抑制气泡的功能,有效抑制剪切刀具、切割边缘和基底之间的气泡,保证切割质量;采用了可变速度电机便于将功率传输给切剪速度,使设备具有更好地性能;采用发射站灯仪表,只有当传感器检测到操作者的存在时,设备才能进入运行状态,否则一律不能启动,保证操作环境的安全。

国内外折弯机、剪板机现状和发展趋势

国内外折弯机、剪板机现状和发展趋势

国内外折弯机、剪板机现状和发展趋势摘要:折弯机、剪板机在现代机械设备制造过程中发挥着重要的作用,但与此同时人们对于加工零部件的精度要求越来越高,因此加强加工零部件的检测就非常重要。

本文对国内外折弯机、剪板机发展现状进行了分析,然后就加工零部件的检测技术及其发展趋势展开了探讨。

关键词:折弯机、剪板机;发展现状;趋势在制造业智能化制造技术的不断发展下,人们对于设备钣金零件的检测要求逐渐升高。

因此,检测工作当中的检测规划更加重要,设备钣金零件数字化检测技术的应用势在必行。

对于相关人员来说,要加强对于该技术的了解,并深入研究其具体应用,只有这样,才能更好地促进我国制造业的发展。

一、国内外剪板机、折弯机发展现状近些年,工业化水平已经逐渐成为评价一个国家综合国力的重要标志,因此,工业加工技术的发展非常迅猛。

在这种情况下,国内锻压技术越来越趋向于CNC,DNC和柔性自动化。

随着锻压技术的发展和满足单件小批量生产,只要用户需要,即能提供多功能的各种数控锻压机械及附属装置。

CNC在国外相当普遍,如日本的AMADA,在近些年的产品中有很大一部分都装有CNC。

该公司OPTIM型640kN CNC板料折弯机采用Cybelec公司DNC900数控系统。

该公司另一种新式的折弯机具有伺服控制(带有偏心折弯功能),折弯过程中可以补偿机身变形的”双工作基准面”,重复精度可高达0.Olmm。

多轴控制所具有的多性能使折弯机实现有效控制,悬浮结构和液压模具夹紧装置实现模具自动快速换模,并装有板料的测厚装置,用以检查折弯板的厚度变化是否在折弯机的允许范围之内。

二、折弯机、剪板机加工零件检测技术发展现状2.1三维扫描技术的分析就三维扫描技术来说,将其和其他一些技术进行对比,是一种创新后的技术,通过对激光与计算机技术的综合利用,扫描物体的外形和特征,获取物品的特征。

该方法的优点在于,能够促进工作效率的明显提升,而且从与其他技术的对比上来看,具有方便性和高准确率。

剪板机研究报告

剪板机研究报告

剪板机研究报告
本文研究了剪板机的种类,结构,功能,应用,制造工艺等方面,并且在此基础上提出了一些改进的建议。

剪板机的种类主要包括垂直剪板机和水平剪板机。

结构上,剪板机主要包括端面剪切机,中心剪切机,落料机,推料机,折弯机,压剪机等,其中最常用的是端面剪切机和中心剪切机;功能上,剪板机主要有凹槽剪切、屏条切割、开槽切割等;应用上,用于切割金属、塑料、木材以及纸张等材料;制造工艺上,目前使用弹簧法压剪和工艺分离法剪切,以最大限度减少材料浪费和工艺流程的复杂程度。

在这些基础上,本文提出了一些优化建议:减少磨损,延长使用寿命;改进制造工艺,使产品具有更高的强度;加大护盾力度,增强安全性;加大空压机动力,提高生产效率。

剪板机设计参考文献

剪板机设计参考文献
册[S].北京:机械工业出版社,2002.
[2] 朱龙根主编.简明机械零件设计手册[S].北京:机械工业出版社,2004.
[3] 吴宗泽,罗圣国主编.机械设计课程设计手册[S].北京:高等教育出版社,1992.
[4] 郭爱莲主编.新编机械工程技术手册[S].北京:经济日报出版社,1991.
[5] 林石著.剪切机设计计算方法(一)、(二)[J].机械工业出版社,2003.
[6] 洪德纯,于志宏,祝悦红著.国外锯切机的新进展[J].吉林:吉林林学院,1994(5):37-42
[7] 王知行,刘廷荣主编.机械原理[M].北京:高等教育出版社,2000.
[8] 南京林业大学主编.木材切削原理与刀具[M].北京:中国林业出版社,1997.
[9] 庞庆海主编.剪板机械设备[M].北京:化学工业出版社,2005.

机械毕业设计0100t剪切机设计文献综述

机械毕业设计0100t剪切机设计文献综述

附件10:学生毕业设计(论文)文献综述题目loot剪切机机构设计_____________院(系)______ 机械学院____________________ 专业班级____________________________________ 学生姓名____________________________指导教师(签字)____________________________文献综述要求1.文献综述是要求学生对所进行的课题搜集大量情报资料后综合分析而写出的一种学术论文。

其特点“综”是要求对文献资料进行综合分析、归纳整理,使材料更加精练明确、更有逻辑层次;“述”就是要求对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的描述和评价•2.文献综述中引用的中外文资料,内容必须与课题或专业方向紧密相关,理工类不得少于10篇,其它不少于12篇。

3.文献综述不少于2000字。

其所附注释、参考文献格式要求同正文。

文献综述的评阅评阅要求:应根据学校“文献综述要求”,对学生的文献综述内容的相关性、阅读数量以及综述的文字表述情况等作具体的评价。

指导教师的评语:指导教师(签字)_____________年月日当前几种典型剪切机的比较摘要:轧钢车间生产的产品,一般都需要切头、切尾、修边和定尺剪切。

可以说在一般的轧钢生产车间中,剪切机是属于关键性设备,剪切机的生产率在很大程度上影响着车间产量。

本文通过收集到得大量关于剪切机的文献资料,对目前生产实际中所运用到得典型剪切机的主要优缺点进行比较分析,以方便于对各类剪切机的改良或者研究性设计一剪切机的分类参考《轧钢机械》可知用于将轧件剪切成规定尺寸的机械称为剪切机,按照刀片形状与配置以及轧件情况的不同,剪切机可分为以下四类:1)平行刀片剪切机这种剪切机的两个刀片是彼此平行的,通常用于横向热剪切初轧坯(方坯、板坯)和其它方形及矩形断面的钢坯,故又称为钢坯剪切机,初轧车间的800 t剪切机就属于这种平行刀片剪切机。

剪板机床发展历程

剪板机床发展历程

剪板机床发展历程
剪板机床是一种广泛应用于金属加工行业的设备,它能够对金属板材进行剪切、切割、冲孔等加工操作。

剪板机床的发展历程可以追溯到18世纪初的工业革命时期。

以下是剪板机床发
展的重要阶段:
早期机械剪切:18世纪初,机械剪切技术得到了初步发展。

当时的剪刀机主要采用人力或蒸汽动力,通过作用在杠杆上的力来完成剪切操作。

液压剪切:19世纪中期,液压技术的应用促进了剪板机床的
进一步发展。

液压剪切机的出现解决了传统机械剪切机在剪切厚板时力量不足的问题,提高了生产效率。

电动剪切机:20世纪初,电动驱动技术的逐渐成熟推动了剪
板机床的新一轮发展。

电动剪切机使用电动机驱动剪刀进行剪切操作,大大提高了工作效率。

数控剪切:20世纪80年代,随着计算机技术的快速发展,数
控技术开始应用于剪板机床领域。

数控剪切机通过预先编程的方式实现高精度、高效率的剪切操作,减少了人工操作的繁琐,提高了加工质量和生产效率。

激光剪切:近年来,激光技术的快速发展为剪板机床带来了新的突破。

激光剪切机通过激光束对金属板材进行加热和剪切,具有非接触式加工、高精度、高速度的特点,广泛应用于高精度金属板材加工行业。

总之,剪板机床经历了从人力驱动到液压驱动、电动驱动,再到数控和激光驱动的发展历程。

随着技术的不断进步,剪板机床在金属加工中的作用越来越重要,成为生产自动化和智能化的重要组成部分。

小型剪板机设计毕业设计论文

小型剪板机设计毕业设计论文

3.2.2二号传动轴结构设计............................................................. 7 3.2.3三号传动轴结构设计............................................................. 8 3.3齿轮设计............................................................................10 3.3.1 一级传动轴齿轮设计............................................................ 10 3.3.2二级传动轴齿轮设计............................................................ 13 3.4飞轮结构设计....................................................................... 17 3.4.1安装飞轮的原因和目的..........................................................17 3.4.2飞轮设计的基本原理及参数..................................................... 17 3.4.3基本尺寸计算................................................................... 18 3.4.4设计参数表......................................................................18 3.4.5飞轮的结构图................................................................... 19 3.5轴承结构设计....................................................................... 19 3.5.1滚动轴承类型的选择............................................................ 19 3.5.2轴承设计公式及其参数......................................................... 20 3.5.3 一号传动轴轴承设计分析计算.................................................. 21 3.5.4二号传动轴轴承设计计算....................................................... 23 3.6传动装置结构设计简图............................................................. 25

自动剪板机毕业设计

自动剪板机毕业设计

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊自动剪板机设计[摘要] 本文设计了一台自动剪板机,此剪切机用于剪切厚为0.2~0.3mm,最大宽度为2000毫米的板带,裁剪的钢板规格为1m×2m×3mm.剪断时间小于10s,重点就剪板机压紧装置、放料装置、剪板机结构进行了设计,在设计中通过对比国内外剪板机,力求设计出结构简单,操作方便,同时经济、合理的剪板机,具体设计思路上:利用液压系统控制刀架,大大减少了剪切的时间并且提高了剪切精度,采用自动送料机构以提高剪板机的自动化性能。

近年来,随着模具技术和冲压技术的发展,剪板机的应用范围在不断地扩大,数量在不断地增加,预计不久的将来,剪板机在冲压用剪板机中的比例将会越来越大。

[关键词] 压紧装置剪板机机构放料装置┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Automatic Cutting Machine Design[Abstract]This paper designed an automatic cutting machine, the shearing machine is used for cutting thick 0.2 ~ 0.3 mm, maximum width of 2000 mm plate band, cutting the steel plate specifications for 1 m * 2 m * 3 mm. Cut the time less than 10 s, mainly on shearing machine clamping device, feeding device, shearing machine structure design, by comparing the shearing machine at home and abroad in the design, make every effort to design a simple structure, convenient operation, economy, reasonable shearing machine at the same time, the specific design idea: use hydraulic system control tool post, greatly reducing the shear time and improved the precision of shearing, automated conveying mechanism in order to improve the automation of the shearing machine performance. In recent years, with the development of the mould and stamping technology, the application range of the shearing machine is constantly expanding, the number is constantly increasing, is expected in the near future, plate shears in the stamping with ratio of shearing machine will be bigger and bigger.[Keywords]Clamping device Shearing machine body Feeding device┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录前言 (1)第1章剪板机的现状及展望 (2)第2章方案论证 (4)2.1 液压传动方案 (4)2.2 机械传动方案 (4)2.2.1 凸轮机构方案 (4)2.2.2 曲柄滑块机构方案 (5)第3章斜刀片剪板机的总体介绍 (6)3.1 剪板机总论 (6)3.2 上切式液压斜刀片剪板机 (6)第4章总体布局设计 (7)第5章剪板机的设计 (10)5.1 刀刃侧向间隙调整机构 (10)5.2 机架 (10)5.3 刀片 (11)5.3.1 刀片倾斜角 (11)5.3.2 上下刀刃侧向间隙 (12)5.3.3 刀片的材料 (12)5.3.4 剪切角的确定 (13)5.3.5 上刀片的行程量 (13)5.4 力能参数计算 (14)5.4.1 剪切力 (14)5.4.2 剪切金属上的作用力 (15)5.4.3 剪切功 (15)5.5 剪板机规格与技术特征 (15)5.6 刀架 (16)5.6.1 刀架分类 (16)5.6.2 刀架计算与校核 (16)5.7 托料装置 (19)第6章液压机构的设计 (20)6.1 液压传动的优缺点 (20)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 6.2 液压传动的基本原理 (20)6.3 液压传动系统的组成 (21)6.4 双作用活塞油缸 (21)6.5 主要性能参数 (21)6.5.1 安全系数 (21)6.5.2 压力 (22)6.5.3 缸筒内径的计算 (22)6.5.4 主要尺寸 (23)6.5.5 薄壁筒和厚壁筒的区别 (23)6.5.6 缸筒的壁厚计算 (24)第7章压紧装置的设计 (25)7.1 压紧机构及装置 (25)7.2 夹紧机构的种类 (26)7.3 相关计算 (26)第8章送料机构 (26)8.1 执行机构的选择与比较 (29)8.2 传动方案的确定 (29)8.3 送料装置 (29)8.4 间歇传送机构 (30)第9章关于环保和可行性经济的分析 (34)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。

各类型剪板机结构设计毕业设计论文

各类型剪板机结构设计毕业设计论文

各类型剪板机结构设计毕业设计论文第1章绪论在使用金属板材较多的工业部门,都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工,所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。

剪板机目前主要有以下几种:1.平刃剪板机:剪切质量较好,扭曲变形小,但剪切力大,耗能大。

机械传动的较多,该剪板机上下两刃彼此平行,常用于轧钢厂热剪切初扎方坯和板坯。

2.斜刃剪板机:分闸式剪板机和摆式剪板机,剪切质量较前者差,有扭曲变形,但力能消耗较前者小,适用于中大型剪板机。

3.多用途剪板机:板料折弯剪板机,即在同一台机器上可完成两种工艺,假期下部进行板料剪切,上部进行折弯,也有的机器前部进行剪切,后部进行板料折弯。

4.专用剪板机:气动剪板机大多用在剪切线上速度快,剪切次数高。

5.数控剪板机:直接对后挡料器进行位置编程,可进行位置校正,具有多工步编程功能,可实现多步自动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率[1]。

对称传动剪板机是一种典型的对称传动的机械,主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。

该设备应用广泛,具有结构简单,维修方便,经济实用的优点。

本机器的工作原理:动力源电动机通过二级传动(一级带轮传动,一级齿轮传动)减速驱动执行机构—曲柄滑块机构,该机构将电动机的旋转运动转化为往复的直线运动,在此过程中,由切刀(固定在滑块上)来进行对板料的切削。

在这次设计中,针对该剪板机的执行机构—曲柄滑块机构,通过数学建模,运用Turbor C强大的编程运算能力,研究了曲柄以匀角速度旋转时,曲柄滑块机构中滑块的位移、速度、加速度的变化规律。

第2章方案论证剪板机主要是通过滑块上刀片的往复直线运动来实现切断功能,能实现这个目的主要由液压传动和机械传动两种。

2.1 液压传动方案剪板机液压传动系统原理图如图2-1所示,其原理:手动换向阀6推向左位(即左位接入系统),此时活塞在压力油的作用下向下运动,对板料进行剪切加工,当加工完成后,将阀6手柄推向右位(即右位接入系统),活塞向上运动,即刀片上抬,到了一定位置,将阀6手柄推入中位,这样活塞就停留在此位置不动。

茶树修剪机的结构设计文献综述

茶树修剪机的结构设计文献综述

科学技术创新2020.12茶树修剪机的结构设计文献综述常淑英1吴志恩2(1、天津电子信息职业技术学院,天津3000002、天津理工大学中环信息学院,天津300000)茶树修剪机对于茶树修剪是必不可少的,传统茶树修剪机大多是手提式,生产效率低下。

通过从各文献中我们可以了解到区别于传统修剪机的传统系统、与传统茶树修剪机相比的优势对比以及产生的各种效益我们可以了解到新型自走式茶树修剪机。

1使用茶树修剪机的必要性茶叶是我国不可或缺的经济作物。

中国是世界上第一个发现和使用茶树的国家。

茶树种植在广阔的地区。

通过查阅《2010年蓝皮书》的相关记载,我国在茶叶种植这一领域的所用面积已经高达186万公顷,平均相关的茶叶产量目前为止已经高达135万吨,就现在来说处于世界第一。

与之对应的茶叶出口量在30万吨左右,还有就是与此同时衍生的外汇汇率高达了7500万美元。

从这一会议-“联合国粮食及农业组织2015年国际茶叶产业会议”了解到,中国的茶叶产量在过去20年显著增加。

在过去的十年里,中国的茶叶价格已经上涨,中国的茶叶产量和销售额已经占到世界总量的38%。

2013年,中国茶叶产量和销售额达到54亿美元,中国茶叶产业规模不断扩大,可以说这一领域的发展是相当的快。

茶树是制约茶树栽培及其相关拓展的一个关键因素。

茶树修剪自然而然就成了茶园管理的一个重要构成结构,不过茶树的重修剪依赖于传统剪枝,其剪切强度高,产量低,质量差,一般不建议。

因此,茶农迫切需要一种新的茶树修剪机来进行深切割和剪切茶树。

虽然茶叶经济进入了快速发展的阶段,但该行业仍面临许多制约因素,最突出的是茶叶的修剪是用修枝剪进行人工修剪,费时费力,质量差。

为了实现有效的采茶机械化保证不影响茶树的生长发育,必须采取规范的机械化操作,全面转型升级已是大势所趋。

茶树修剪拥有人为抑制的最大优势。

它可以刺激低芽萌发的新技术,提高树木的活力,培育高产优质的树冠。

茶树修剪方法主要有整形手术和小茶树修剪、轻修剪、深切茶叶和成熟、老化的茶树修剪。

剪板机现状

剪板机现状

1 长春工程学院毕业设计( 论文) 1.2 本课题的国内外概况国内现状在使用金属板材较多的工业部门,都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工,所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。

我过剪板机的科研与生产得到了迅速发展,结构不断更新,品种规格不断齐全,剪板尺寸从1mm×1000mm 到40mm×4000mm,已经形成了完整的剪板机系列参数标准,生产了最大规格为50mm×3200mm 机械传动,为满足行业的特殊需要,生产了宽度大的7mm×7000mm 剪板机和25mm×12000mm 滚剪机。

在设计制造水平方面也不断提高,除中、小规格的剪板机根据用户需要依然还生产一些机械传动的以外,对于中、大型的剪板机都采用液压传动。

此外,摆式剪板机,直斜边两用剪板机,板料折弯剪切机等都得到了广泛的发展而且都在不断的改进结构,提高剪切精度和自动化水平,以扩大其使用范围。

[7] 但是与世界上工业发达的国家相比,我国锻压设备的技术和水平还有一定的差距,如品种和规格不全,特别是大、高、尖、精的锻压设备有些还依赖进口。

主机可靠性和自动化程度还有待于进一步提高,在国际市场上还缺乏竞争力。

锻压设备比例不合理,例如模锻设备比例偏低,先进的工艺和装备所占的比例小。

例如加热设备、下料设备和成型设备在能耗、精度、材料利用率生产率和环保方面有待提高和改进,技术创新能力有待进一步增强。

为了适应科学技术的发展和锻压生产的需要,满足国内装备制造业的需求,扩大出口创汇,促进经济发展,应该加快我国锻压设备制造业的发展,改造传统设备加快科技进步和技术创新。

[11] 提高我国锻压设备技术水平和自动化程度。

国外现状随着微电子技术、自动控制技术的发展和广泛应用,工业发达国家锻压设备自动化水平和数控技术有很大幅度的提高,开发出了不同规格的数控回转头压力机、数控弯管机、数控卷板机、数控折弯机、数控激光切割机,板材柔性加工系统和板材柔性加工单元等各类数控锻压设备,提高了设备自动化程度,安全性和可靠性,提高了生产率和生产质量,改善了生产条件。

剪板机床发展历程

剪板机床发展历程

剪板机床发展历程剪板机床是一种用来切割金属材料的机床。

它可以将金属板材切割成各种形状和尺寸。

剪板机床的发展历程可以追溯到19世纪末。

19世纪末,剪板机床的原型出现了。

当时的剪板机床主要是用来切割铁皮和钢板的,常见的形式是手动操作的机床。

这种机床操作简单、结构简洁,但工作效率低下,切割的精确度也不高。

20世纪初,随着工业化的发展,剪板机床得到了进一步的改进。

机床开始采用液压系统来提供动力,提高了切割的速度和精度。

此外,还增加了各种辅助装置,如自动进料装置、工件夹紧装置等,使操作更加方便快捷。

20世纪50年代,随着电子技术的发展,剪板机床进入了电气控制时代。

电气控制系统取代了传统的机械传动方式,使机床的运行更加稳定、精确。

同时,自动化程度也得到了提高,使整个切割过程更加高效。

20世纪70年代,计算机技术的应用进一步推动了剪板机床的发展。

机床开始采用数字化控制系统,能够实现更加精确的控制和编程。

此外,还出现了先进的切割技术,如激光切割、等离子切割等,使剪板机床的切割质量和效率得到了大幅提升。

21世纪初,剪板机床进入了智能时代。

机床开始采用人工智能技术,能够实现自动化、智能化的操作。

同时,还集成了各种传感器和监测装置,能够实时监测切割过程中的各种参数,提供更好的切割质量控制。

总的来说,剪板机床从最初的手动操作到现在的智能化控制,经历了一个从简单到复杂、从低效到高效、从精度不高到高精度的发展过程。

它的发展离不开机械、液压、电气、计算机等多个领域的技术进步,也离不开对于切割工艺的不断探索和提升。

随着制造业的发展和需求的变化,剪板机床还将继续不断地发展和创新,为金属切割领域提供更加高效、精确的解决方案。

剪板机行业报告

剪板机行业报告

剪板机行业报告一、行业概况。

剪板机是一种用于对金属材料进行切割的机械设备,广泛应用于制造业中的金属加工领域。

随着制造业的发展,剪板机行业也得到了迅猛的发展。

剪板机的主要作用是对金属板材进行切割、裁剪和整形,以满足各种工程和制造项目的需求。

二、市场需求。

随着全球经济的不断发展,制造业的需求也在不断增长。

金属加工行业作为制造业的重要组成部分,对剪板机的需求量也在不断增加。

特别是在汽车制造、航空航天、建筑、家电等领域,对金属板材的加工需求日益增长,从而带动了剪板机行业的发展。

三、技术趋势。

随着科技的进步,剪板机的技术也在不断更新换代。

传统的液压剪板机逐渐被数控剪板机所取代,数控剪板机具有高精度、高效率、自动化程度高等优点,受到了市场的青睐。

同时,一些新型材料的出现也对剪板机的技术提出了新的挑战,如复合材料、高强度钢等,这些材料对剪板机的切割能力提出了更高的要求。

四、市场竞争。

剪板机行业的竞争日益激烈,国内外企业纷纷加大研发投入,推出更加先进的剪板机产品。

在国内市场,一些大型制造企业也开始自主研发剪板机,提高了国内剪板机的市场占有率。

而在国际市场,一些国外企业也通过技术创新和品牌优势,占据了一定的市场份额。

五、发展趋势。

未来,剪板机行业将继续朝着智能化、高效化、绿色化的方向发展。

随着工业4.0的到来,剪板机行业也将迎来新的机遇和挑战。

智能化的剪板机将更加符合市场需求,高效率、低能耗的剪板机将成为市场的主流产品。

同时,环保要求的提高也将推动剪板机行业向绿色制造方向转变,研发更加环保的剪板机产品。

六、发展建议。

针对当前剪板机行业的发展,建议企业在技术研发上加大投入,提高产品的技术含量和竞争力。

同时,加强与国内外优秀企业的合作,学习借鉴其先进技术和管理经验,提高自身的研发和管理水平。

另外,也要加强对市场需求的调研,及时调整产品结构,满足市场的需求。

综上所述,剪板机行业作为制造业的重要组成部分,将在未来持续发展。

剪板机文献综述

剪板机文献综述

文献综述前言本篇毕业设计题目是《基于单片机的自动剪板机控制系统设计》。

目前,随着工业的快速发展,剪板机的应用越来越广泛,为了提高板料加工精度和生产效率,在现有剪板机床的基础上对其进行自动化改造,成为一些中小企业提高经济效益的重要选择。

自动化技术是本世纪以来发展及其迅速和影响极大的学科技术之一。

现代自动化技术是一种全新型的生产力,是直接创造社会财富的重要手段,对人类的生产活动和物质文明起着巨大的推动作用,因此受到世界各国的广泛重视和越来越多的应用。

以计算机为核心的自动化技术是我国工业重点发展的高科技领域之一。

工业自动化技术是推动我国科技进步、推动国民经济发展的重要手段。

不断采用最新的电子信息技术来装备和改造传统产业,是我国进行现代化建设的必有之路。

本文着力探讨我国剪板机的特点、现状及其今后的发展。

正文目前,随着社会现代化的发展,剪板机自动化水平的提高,自动剪板机在工业中的应用越来越多,对自动剪板机的功能要求越来越多越来越高,这就需要对自动剪板机的控制系统加以改进,不浪费宝贵的资源并且能提高自动剪板机的性能。

同时,为了提高板料加工精度和生产效率,对现有剪板机床进行自动化改造,成为一些中小企业提高经济效益的重要选择。

本系统是应企业要求开发研制的,是一种经济实用型数控系统。

它保存了原有机床的主体结构,增加了自动进料、卸料、剪切、数控定长等功能载体。

基于单片机的自动剪板机控制系统属于新一代剪板机控制系统,方便、实效及快速。

该系统采用AT89C51单片机为核心,进行数据分析处理,利用输入扩展芯片对剪板机当前工作状态进行采集,利用输出扩展芯片对剪板机各一级执行机构的控制,从而实现剪板机的自动化过程。

在板材加工系统中,板料长度检测、板料进料、压紧、走刀、落料、长度调整等过程必须按一定的节拍一定的控制精确度动作。

而且,不同长度、不同厚度、不同材料的扳材,各动作行程、先后顺序、刀具位置等要求都不一样[1]。

对于这样的控制要求,传统控制柜很难实现,采用PLC控制器价格又高,一些中小企业就采用人工控制,这不仅影响产品的质量,而且加工车间噪声大、粉尘多,操作人员的劳动条件十分恶劣。

剪板机的设计

剪板机的设计

机械原理课程设计说明书设计题目:剪板机设计学院:机械工程学院班级:12机制本一设计者:熊杜思同组人:顾帅成亚龙学号:120514012指导老师:夏翔日期: 2014.5.26~2014.6.06目录1.机构简介 (3)2.执行机构的选择与比较 (4)3.主要机构的设计 (5)4.机构运动分析 (6)5.原动机的选择 (7)6.传动机构的选择与比较 (9)7.机械系统运动循环图 (14)8. 对结果的分析与体会 (15)9.参考资料 (17)一﹑机构简介1)剪板机,主要用于剪切金属板材,是重要的金属板材加工机器。

其不仅用于机械制造业,还是金属板材配送中心必不可少的装备,应用范围特别广泛。

剪板机按结构分为闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分,有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。

2)现在,我们要设计的剪板机的是将卷料压平展开并将其剪成一定长度的铁板的机器,即将板料作定长度的间歇送进,在剪板短暂间歇时间内,剪刀在一定位置处将铁板剪断。

因此剪板机主要包括铁板输送机构和剪断机构。

3)设计数据要求(1) 原材料为成卷的板料。

每次输送铁板长度为L=1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。

(2) 每次输送铁板到达规定长度后,铁板稍停,以待剪板机构将其剪断。

剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。

建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍,以保证有较高的生产率。

(3) 输送机构运转应平稳,振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。

二﹑执行机构的选择与比较1)机构方案设计,可从下述两个方面考虑机构的选择:(1) 如何夹持和输送铁板,并使停歇时保持铁板的待剪位置;(2) 如何实现间歇送进,并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续,这样,送进机构的运转就比较平稳。

2. 大致有几条途径:(1) 利用机构中运动构件暂时脱离运动链,使后续构件实现停歇;(2) 利用构件上一点在圆弧段或直线段上运动,使与之相连的构件实现停歇;(3) 利用两种运动的叠加使构件实现间歇运动;(4) 其它。

剪板机设计论文定型

剪板机设计论文定型

摘要该设计的对称传动剪板机,其冲剪力为10吨,滑块的行程为22mm,每分钟剪切30次。

由电动机提供动力,经过一级带传动和一级齿轮传动减速。

设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构,这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动,实现对板料的剪切。

曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点,在机械设备中应用广泛。

本设计中,通过对平面曲柄滑块机构的数学建模,用Turbor C编程,输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数,实现对整个机构运动过程的仿真。

关键词:Turbor C 运动仿真曲柄滑块剪板机AbstractThe design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process.Key words: Turbor C Motion simulation Crank and slide block Cutting machine目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)第2章方案论证 (2)2.1 液压传动方案 (2)2.2 机械传动方案 (3)2.2.1凸轮机构方案 (3)2.2.2曲柄滑块机构方案 (4)第3章总体传动方案 (5)第4章电动机的选择 (6)4.1 电动机类型和结构形式的选择 (6)4.2 电动机功率的选择 (6)4. 3 计算传动装置的运动和动力参数 (8)4.3.1计算传动装置的合理传动比 (8)4.3.2计算运动和动力参数 (8)第5章带传动的设计及计算 (10)5.1 确定计算功率 (10)5.2 选择带型 (10)5.3 确定小带轮的基准直径 (10)5.3.1初选小带轮的基准直径 (10)5.3.2验算带的速度 (11)5.3.3计算从动轮的基准直径 (11)5.4 确定中心距a和带轮的基准长度 (11)5.5 验算主动轮上的包角 (12)5.6 确定带的根数 (13)5.7 确定带的预紧力 (13)5.8 计算带传动作用在轴上压轴力 (14)5.9 带轮结构的设计 (14)5.9.1小带轮的结构设计 (14)5.9.2大带轮的结构设计 (17)第6章轴的设计 (19)6.1 主动轴设计 (19)6.1.1轴的材料 (19)6.1.2 轴径的最小许用值 (20)6.1.3确定轴上的零件的装配方案 (20)6.1.4 轴上的零件定位 (20)6.1.5轴各段直径和长度的确定 (20)6.1.6 绘制主轴上零件的装配图及轴的结构图 (20)6.1.7轴的强度校核计算 (21)6.2 从动轴的设计 (23)6.2.1材料选择 (23)6.2.2轴径的最小许用值 (24)6.2.3确定轴上零件的装配方案 (24)6.2.4绘制从动轴上零件的装配图及轴的结构图 (24)第7章齿轮设计 (25)7.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (25)7.1.1齿轮类型的选择 (25)7.1.2齿轮材料的选择 (25)7.1.3选取精度等级 (25)7.1.4选择齿数 (25)7.2 按齿面接触强度设计 (25)7.2.1确定公式内的各个计算数值 (26)7.2.2计算 (27)7.3 按齿根弯曲强度设计 (28)7.3.1确定公式内各计算数值 (28)7.3.2设计计算 (29)7.4 几何尺寸计算 (30)7.4.1计算分度圆直径 (30)7.4.2计算中心距 (30)7.4.3计算齿轮宽度 (30)7.5 验算 (31)7.6 结构设计及绘制齿轮零件图 (31)7.6.1对小齿轮的结构设计 (31)7.6.2对大齿轮的机构设计 (32)第8章曲柄滑块机构设计 (34)8.1 材料的选择 (34)8.2 确定曲柄滑块杆件长度 (34)8.3 结构设计 (35)8.4 强度校核 (36)8.5 电动机的校核 (37)第9章曲柄滑块机构的运动学分析 (38)9.1 建立曲柄滑块机构的数学模型 (38)9.1.1建立位移方程 (38)9.1.2建立速度方程 (39)9.1.3建立加速度方程 (39)9.2 曲柄滑块机构的运动仿真 (40)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (46)第1章绪论在使用金属板材较多的工业部门,都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工,所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。

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文献综述前言本篇毕业设计题目是《基于单片机的自动剪板机控制系统设计》。

目前,随着工业的快速发展,剪板机的应用越来越广泛,为了提高板料加工精度和生产效率,在现有剪板机床的基础上对其进行自动化改造,成为一些中小企业提高经济效益的重要选择。

自动化技术是本世纪以来发展及其迅速和影响极大的学科技术之一。

现代自动化技术是一种全新型的生产力,是直接创造社会财富的重要手段,对人类的生产活动和物质文明起着巨大的推动作用,因此受到世界各国的广泛重视和越来越多的应用。

以计算机为核心的自动化技术是我国工业重点发展的高科技领域之一。

工业自动化技术是推动我国科技进步、推动国民经济发展的重要手段。

不断采用最新的电子信息技术来装备和改造传统产业,是我国进行现代化建设的必有之路。

本文着力探讨我国剪板机的特点、现状及其今后的发展。

正文目前,随着社会现代化的发展,剪板机自动化水平的提高,自动剪板机在工业中的应用越来越多,对自动剪板机的功能要求越来越多越来越高,这就需要对自动剪板机的控制系统加以改进,不浪费宝贵的资源并且能提高自动剪板机的性能。

同时,为了提高板料加工精度和生产效率,对现有剪板机床进行自动化改造,成为一些中小企业提高经济效益的重要选择。

本系统是应企业要求开发研制的,是一种经济实用型数控系统。

它保存了原有机床的主体结构,增加了自动进料、卸料、剪切、数控定长等功能载体。

基于单片机的自动剪板机控制系统属于新一代剪板机控制系统,方便、实效及快速。

该系统采用AT89C51单片机为核心,进行数据分析处理,利用输入扩展芯片对剪板机当前工作状态进行采集,利用输出扩展芯片对剪板机各一级执行机构的控制,从而实现剪板机的自动化过程。

在板材加工系统中,板料长度检测、板料进料、压紧、走刀、落料、长度调整等过程必须按一定的节拍一定的控制精确度动作。

而且,不同长度、不同厚度、不同材料的扳材,各动作行程、先后顺序、刀具位置等要求都不一样[1]。

对于这样的控制要求,传统控制柜很难实现,采用PLC控制器价格又高,一些中小企业就采用人工控制,这不仅影响产品的质量,而且加工车间噪声大、粉尘多,操作人员的劳动条件十分恶劣。

随着现代控制理论的发展和计算机技术的广泛应用,机械加工过程采用计算机控制为加工过程的规范化、标准化创造了条件,同时也可以大大地改善操作人员的工作环境。

设各自动化是提高生产效率,增强竞争能力的保证。

更新和改造传统设备是设备实现现代化的两个重要途径。

采用新的低成本自动化技术改造老设备,是提高企业经济效益的好办法[2]。

1、我国剪板机现状我国剪板机床工业多年来虽然发展势头强劲,但在技术上、战略直沿着老路走,没有从根本上寻求改变发展思路。

世界机床工业具有高度国际化的特征,表现在市场国际化、技术国际化、投资国际化等方面。

基于此,选择适合当代机床工业发展潮流的模式与路径是未来国内机床工业做强所必须致力的,而且,这种选择不应该只停留在形式上。

同时,跨国并购也是实施行业产业结构调整的一种重要方式。

数控剪板机需要不断出现创新和改变其发展的路径。

当今世界科技发展日新月异,加工技术已进入亚微米和纳米级超精加工时代,网络化制造技术方兴未艾,绿色制造受到高度重视,以数控机床为技术平台的数字化制造提升到了智能制造的新阶段,技术集成和技术复合已成为数控机床技术最活跃的发展趋势之一[3]。

针对剪板机床工业的内在属性,积极扶持民营机床企业的发展,鼓励民营资本在机床工业领域投资,也应被视为有利于改善国内机床工业的内部结构,转变传统的发展模式的有效途径。

在这方面,许多机床工业发达地区有着足够的例证。

与此同时,应积极探索深化机床行业内国有企业的经营体制改革,建立适合市场经济需要和机床工业特点的国有资产经营管理模式,以利于为机床工业打造一个良好企业层面的微观基础。

由于国际竞争的日益加剧,加上当前市场需求的不断萎缩,使得我国的数控剪板机制造行业未来市场前景不甚明朗。

当前我国的剪板机制造行业由于其设备的综合利用率的不断提高,加上国内企业开始重视对产皮质量和服务等方面的提升,使得其发展迅速,呈现出了新的态势。

随着剪板机需求的增加,近年来剪板机床制造的企业也日益增多。

但一度我国剪板机行业处在一个十分尴尬的境地。

过去我国剪板机生产企业在技术上相对落后,普遍缺乏自主创新能力及关键、核心技术支撑。

在现行通用的经济型数控剪板机车床中,其纵、横向的主动进给活动均由步进电机伺服驱动,共需求两套伺服零碎。

而在通俗剪板机车床中,其纵、横向剪板机进给活动则是由彼此自锁的机械传动加以完成,无法完成两坐标联能。

唯仿形剪板机车床破例,它具有两坐剪板机标联能,能够车削圆柱面、圆锥面和圆弧面等。

其斜向仿形活动在标准样件的节制下,经过液压伺服节制零碎,作出与纵向主进给活动相顺应的仿形进给,从而完成了两坐标的联能[4]。

2、数控剪板机的应用和特点数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制技术。

数控剪板机一般是采用通用或专业计算机实现数字控制,它所控制的通常是位置、角速等机械量和与机械能量流向的开关量。

数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现[5]。

数控剪板机的性能特点:强迫定位准确,蜗杆传动,光杆丝杠同心,无噪音。

结构与特点:采用钢板焊接,液压传动,蓄能器回零,操作方便,性能可靠,外形美观刃口间隙调整有指示牌指示,调整轻便迅速。

没有灯光对线装置,并能无级调节上刀架的行程量采用栅栏式人身安全保护装置,后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置,液压传动,摆式刀架。

机架整体焊接坚固耐用,使用蓄级器油缸回程。

3、数控剪板机的优势数控剪板机采用电业一体化,并吸收了传统机械式闸剪的优点与特长。

产品的优化设计解决了摆式剪板机剪切宽度狭板是易扭曲的弊端;解决了顺程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象,特别是通过双氮气缸回程,使刀架速度提高了30%;机架等主要构件通过UG有限分析法,使其具有良好的强度和刚度;优化设计后的产品在确保工作精度、几何精度等符合国家标准的基准,其产品用材等到很好的控制和利用[6]。

与同类产品相比:一是解决了液压摆式剪板机剪切宽度狭板时易扭曲的弊端;二是解决了普通剪板机回程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象,并能确保在发生连接件断裂故障的情况下,仍能保证机床的安全可靠[7]。

4、我国剪板机存在的问题我国数控剪板机存在的问题总结归纳起来存在以下一些具体问题[8]:4.1精度保持性不好:多家用户反映,国产设备加工精度下降较快,设备故障率较多。

4.2可靠性需加强:国产的数控系统、驱动电源、润滑冷却系统、控制单元、功能部件等都多少存在可靠性问题。

4.3某些液压剪板机需在设计上进行改进:有用户反映,某些液压剪板机设计上不尽合理,造成某些部件在使用中容易被损坏。

还有些液压剪板机的电气设计不适应南方湿热地区的工作环境,导致故障频发。

4.4制造质量急需提高:某些产品,因制造质量不过关,在使用一段时间并修复了一些故障后,原定的主轴转速就不得不打了一半的折扣。

还有的液压剪板机,在规定的转速范围内达到一定转速时,加工就变得不稳定,且噪声很大。

当然,国内剪板机供应商中也有做得很好的企业,在剪板机设计方案出来后,与用户方面进行仔细研讨,在之后的产品设计和制造过程中双方也都保持经常性的技术协商,这样研制出来的产品,使用起来就很顺手。

从调研中了解到,很多国产中高档在重点用户的成功应用本身,就是供需双方相互包容、互相理解的成功合作典范[9]。

5、如何提高数控剪板机的性能数控剪板机在使用过程中,供电零碎平衡固,供电电压稳定大、易停电,轻工业和生涯快捷的停滞,对电的需要量也日益增大,很多地区有风力供给有余、电压平稳、易掉电的状态时有产生[10]。

剪板机排线平衡固是最常见也是最简单的反馈,遵循先简后易的准则,通常咱们会信任步进电机,正常来说也确切是那样。

电压平衡和骤然停电,造成零碎频沉重启,电子元件可能由于直流电的冲锋陷阵而失败,因而作业条件电源的稳固关系到数控剪板机作业畸形否,能够采纳稳压电源和UPS不间断电源继续掩护,具体设施选型,要依负载功率大小、需维持作业工夫多少来定[11]。

6、数控剪板机今后的发展道路数控剪板机的发展趋势是四化:即柔性化,敏捷化,智能化和信息化[12]。

6.1从技术中心转向以理念为中心,明确行业目标:我国一些企业家在不清楚自己的行业本质的情况下就盲目生产扩张,品牌理念意识不强烈,剪板机在机械制造业中,我国企业首先要定位在为我国工业基础攻坚的排头兵,要积极树立自己的品牌,强化品牌效应和危机意识,要有自己的品牌特点和企业文化理念,发展灵魂也是决定机械制造业发展方向的因素,在这个经济技术全球化的时代中创建独特的企业发展模式和理念。

6.2从强调专业化分工向一专多能转变最大发挥劳动者的聪明才智:自从福特发明了流水线的生产方式,全世界人们都以为这种能极大提升生产效率的方法必然是非智能技术的顶峰,是不可以在比改进的了,可是日本佳能相机一改流水线为圆桌生产线,效率大大提高,原来在一张圆桌上,劳动者可以相互合作,发挥各自聪明才智来完成相机的组装,轻松的气愤比死板的流水线更能提高工作效率。

在机械制造行业中也是如此,让各种不同工种的工人参与到流水线的不同位置,以便有利于工作效率的提高[13]。

6.3加强科研的投入和人才的培养,为未来机械行业的高科技发展储备人才:现阶段很多企业家愿意把赚到的前投入可以减免赋税的慈善事业,但鲜有愿意投入到教育领域中,在我国高校里由企业设下的专项奖学金以鼓励大学生在各方面的成绩,这是一个很好的的现象,但是,仅仅如此力度并不够。

我们的机械企业想要在全球花的世界中走的更远,就应该以各种不同的方式投入到教育事业中,为国家和社会培养更多的人才,最终他们会成为机械行业发展的坚强后盾。

数控剪板机行业要积极研发自己的核心技术,改变企业的产品结构,重视人才培养,创建并树立品牌意识,增强企业文化意识,为未来更好更快的发展做充分的准备。

相关政策的推出力度是未来行业的重要催化剂。

机床行业属于强周期行业,对宏观货币政策、财政政策等反应敏感;因而,货币政策、财政政策推出力度很大程度上影响卷板机机床行业的走势,也成为行业的重要催化剂,我们将密切关注相关政策[14]。

结论随着现代控制理论的发展和计算机技术的广泛应用,机械加工过程采用计算机控制为加工过程的规范化、标准化创造了条件,同时也可以大大地改善操作人员的工作环境。

设各自动化是提高生产效率,增强竞争能力的保证。

更新和改造传统设备是设备实现现代化的两个重要途径。

采用新的低成本自动化技术改造老设备,是提高企业经济效益的好办法。

随着单片机技术的发展,传统机械设备的控制柜逐渐被新一代的智能化仪表所代替。

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