660MW汽轮机知识问答题

1、定冷水系统有几种冲洗方式？分别阐述。

答案：1、断续正冲洗：发电机进水门开，回水门关，出水集水环底部放水门开。

2、断续反冲洗：发电机进水门关，回水门关，进水集水环底部放水门开门，反冲洗进水门开。

3、连续反冲洗：发电机进水门关，回水门关，回水集水环底部放水门关，进水门后放水门关，反冲洗进水门开，反冲洗滤网进出口门开。

2、氢气系统气体置换原则？

答案：1、应在机组转子静止或盘车时进行气体置换。

2、氢冷系统投入时，应先用二氧化碳置换空气，再用氢气置换二氧化碳。

3、氢冷系统停运时，应先用二氧化碳置换氢气，再用空气置换二氧化碳。

4、在气体置换过程中，应始终维持机内气体压力在0.04～0.05MPa。

5、氢气干燥装置应与发电机气体置换同时进行。

6、在气体置换过程中，应对下列阀门进行定时的排气。

a）密封油扩大槽励端排空管路排放阀。

b）密封油扩大槽汽端排空管路排放阀。

c）氢气干燥装置气体置换排出阀。

d）发电机风扇排风压力管路排污阀。

e）发电机风扇压力管路排污阀。

f）油水检测装置A、B排污阀。

注：每次排气时间应连续进行5min。在每种气体含量接近要求值（纯度达95％）之前也必须进行一次排气。排气完毕后关闭。

7、对密封油扩大槽上的排气阀进行操作时，一定要缓慢进行控制好机内压力的下降速度，防止扩大槽油位的大幅度波动引起发电机进油。

8、气体置换期间，干燥装置进、出口管路上的氢气湿度仪必须切除，开旁路阀。

9、气体置换期间，应检查发电机密封油系统运行正常，油-气差压维持在0.056MPa左右。

3、闭式水冷却器如何切换？

答案：1、机组正常运行时，一台闭式水冷却器投运，另一台备用。

2、确认备用的闭式水冷却器辅机冷却水入口手动门关闭、出口手动门开启。

3、闭式水冷却器辅机冷却水侧排尽空气后，缓慢开启辅机冷却水入口手动门，注意辅机冷却水母管压力和辅机冷却水各用户温度的变化。

4、确认备用闭式水冷却器闭式水侧出口手动门开启，入口手动门关闭。

5、闭冷水侧排尽空气后，缓慢开启备用闭式水冷却器闭式水侧入口手动门，投入备用闭式水冷却器。注意闭冷水母管压力、闭冷水温度、闭冷水箱水位正常。

6、关闭原运行闭式水冷却器闭冷水侧及其冷却水侧入口手动门，投入备用。

4、紧急排氢如何操作？

答案：1、确认关闭氢气减压阀后截门。

2、开启氢气置换阀。

3、开启气体置换排气总阀，将机内氢气压力降至50KPa，注意密封油压差调节阀动作正常，维持密封油压高于机内压力56±2KPa。

4、开启二氧化碳供气截门及二氧化碳供气管总阀。

5、开启二氧化碳瓶各分门及总门，发电机内充二氧化碳，排氢氢气直至合格。合格后根据

情况进行气体置换的其它操作。

5、小机启动允许条件有哪些？

答案：1、小机支持、推力轴承温度小于110℃。

2、汽泵机械密封循环水温度小于小于85℃。

3、汽泵支持、推力轴承温度小于80℃。

4、汽泵进、出水端筒体上下温差均小于25℃。

5、汽泵最小流量阀开。

6、小机高压缸疏水门开。

7、小机汽封进汽管道疏水门开。

8、小机低压缸疏水门开。

9、小机平衡管道疏水门开。

10、无汽泵保护跳闸条件。

11、润滑油压力大于0.18MPa且任一主油泵运行。

12、前置泵运行。

13、顶轴油泵运行。

6、加热器禁止投运的情况有哪些？

答案：1、加热器水位保护动作不正常。

2、加热器水侧注水时，汽测水位明显上升，确认管侧泄漏。

3、抽汽逆止门卡涩不能正常开、关。

4、加热器所有的水位计均不能正常投入。

7、简述加热器投停的原则。

答案：1、投运时先投水侧，后投汽侧，停运时先停汽侧，后停水侧。

2、低加水侧可与凝结水系统一同投运，或在凝结水系统投运正常后投入；高加水侧可在恢复给水系统时注水投入。

3、加热器汽侧投运的顺序是先低压后高压，停运的顺序是先高压后低压。

4、#7（A、B）低加汽侧随机滑启，#

5、6低加汽侧在机组中速暖机时即可投运，#1、2、3高加汽侧待高加水侧投入，在汽机切缸结束后投运，停运加热器时，可采用随机滑停。

5、在加热器投、停过程中，应注意加热器疏水逐级自流不能满足要求时，加热器水位可通过事故疏水来控制。

8、辅冷水电动滤网反洗的操作及注意事项？

答案：1、检查机组辅机冷却水电动滤网差压小于0.019MPa，若滤网差压大于0.035MPa，应进行手动反洗。就地控制盘在自动，若滤网差压大于0.049MPa，就地盘、DCS差压高报警，自动进行反冲洗，若手按就地控制盘差压高按钮，也可实现自动反洗。

2、自动反洗时首先关闭排污电动门（约18S），然后滤网以5转/分正转3分钟，3秒后再反转3分钟，反转停止前10秒关闭排污阀。

3、就地控制盘须投入自动位置，才能实现自动反洗。手动进行反洗时须投入自动位置，并根据自动反洗过程手动进行，注意先开排污电动门，然后才能转动滤网。

4、反洗时注意水塔水位、反洗滤网排污门后阀门井水位、机组辅机冷却水用户温度的变化。

5、平时检查减速机油位在1/4～1/2处，滤网处无漏水，排污电动门无紧急情况禁止手动操作。

9、简述除氧器的投入操作要点。

答案：1、化验除氧水箱水质，若指标超标，应通过手动放水门对除氧器进行换水，直至合格为止。

2、除氧器上水时开启动排气门，水位正常后关闭，开启除氧器连续排气门。

3、除氧器投加热前必须确认凝结水至除氧器管道充水良好。

4、除氧器水温小于90℃，投加热前除氧器水位应小于1000mm，除氧器水温高于95℃后，逐渐边上水边加热，除氧器至正常水位，水温达到锅炉要求。

5、除氧器投加热期间注意除氧器的振动、水位、除氧器压力的监视，尤其是除氧器停止上水期间，防止除氧器压力过高。

6、除氧器水温大于90℃，投加热前对水位无要求。

7、稍开辅汽供除氧器加热调整门，除氧器温升＜2℃/min，达到锅炉要求水温，维持除氧器定压运行。

8、开启给水化学加药、取样一次门，调整给水PH在8.8～9.2，水温满足锅炉要求时可向锅炉上水。

9、机组启动后，本机四段抽汽压力高于除氧器压力时，切为本机抽汽供除氧器，关闭辅助蒸汽供除氧器调整门，注意辅汽联箱压力变化，此时除氧器进入滑压运行。

10、除氧器水位调整门投入自动，维持正常水位1800～2050mm。

11、当炉连排汽品质合格后，将连排蒸汽倒至除氧器运行。

10、间冷分段禁止充水条件？

答案：1、冬季百叶窗不能远方关闭。

2、冬季分段不能自动疏水。

3、冬季分段氮气竖管伴热不能投入。

4、分段冷却三角或疏水阀泄漏。

5、冬季分段自动疏水保护失灵。

6、分段进出口阀、旁路阀、疏水阀不能远方开、关。

7、环境温度低于－10℃时，禁止分段充水。

11、冷态中压缸启动的冲车参数及冲车的操作？

答案：1、冷态冲转参数：

主汽压：6.0MPa；主汽温：335℃；

再热汽压：1.10MPa；再热汽温：315℃；

排汽背压：≤13.7KPa；高旁流量：＞120t/h。

2、冲车步骤：在DEH“AUTOCONTROL（自动控制）”画面上进行下列检查操作

2.1、点击汽轮机挂闸（LATCH）按钮，汽机挂闸。

2.2、冲转方式选择“IPSTART”。

2.3、AUTO/MAN（自动/手动）方式选择“AUTO”。

2.4、进入“AUTOLIMIT（自动限制）”画面，确认阀位限制值在120％位置。

2.5、在“AUTOCONTROL（自动控制）”画面，按“RUN（运行）”按钮，检查高压主汽阀（MSV）、中压主汽阀（RSV）全开。

2.6、汽机冷态启动，在“AUTOCONTROL（自动控制）”画面中，按下“HEATSOAK（高压缸预暖）”按钮。

2.7在“AUTOCONTROL（自动控制）”画面中，点击“ACCRATE（升速率）”按钮，在弹出的