同步电机调速系统资料PPT课件
电动机调速系统课件
效率
效率
指电动机在调速过程中的能量转 换效率,即电动机输出功率与输 入功率之比。效率越高,说明电 动机的能量利用率越高,节能效
果越好。
损耗分析
分析电动机在运行过程中的各种 损耗,如铜损、铁损、机械损耗
等,以找出提高效率的途径。
03
恒转矩调速
在一定的调速范围内,电动机输出的转矩保持恒定,不受转速影响。这
种调速方式适用于负载转矩变化较大,且对转速要求不高的场合。
稳定性
稳定性 指电动机在调速过程中,转速的波动程度以及电动机输出 转矩的稳定性。稳定性好的调速系统能够保证电动机在运 行过程中转速波动小,输出转矩稳定。
扰动试验 通过在电动机运行过程中加入扰动信号,观察转速和转矩 的变化情况,以评估调速系统的稳定性。
控制算法
采用适当的控制算法,如前馈控制、预测控制等,可以缩 短动态响应时间。
05
电动机调速系统的设计与 优化
系统设计原则
功能性原则
系统应满足电动机调速的基本 功能需求,包括速度调节、稳
定性、响应速度等。
经济性原则
在满足功能需求的前提下,系 统应尽可能降低成本,包括硬 件和软件的开发、生产、维护 成本。
持续改进与升级
根据用户反馈和市场需求,持续改进 和升级系统功能,提高系统性能和竞 争力。
06
电动机调速系统的应用实 例
工业自动化生产线
工业自动化生产线是电动机调速系统的重要应用领域之一。 通过调速系统,生产线上的电机可以实现精确的速度控制, 确保生产流程的稳定性和高效性。
在实际应用中,调速系统能够根据生产线的需求,实时调整 电机的转速,实现自动化生产。这不仅提高了生产效率,还 降低了人工干预和能源消耗。
《电机调速》PPT课件
化,负载转速就可以与电源频率成正比地变化。这种装置称为变频器
变频调速的优点:
– 效率高,功率因数高。
– 数字智能化,易于控制和调节。 – 固态硬件,可靠性高。 – 可用于快速频繁起停,正反转等。
60 f n1 p
– 动态和静态精度高。
– 容易集成到系统中。
– 起动和运行电流小。
– 适用于廉价可靠的鼠笼式异步电动机。
速。 对于绕线转子电机,其转子回路中可以另外串入电阻,通过改变转子的
阻值,可以改变异步电机的机械特性曲线,具体讲就是改变产生最大转 矩的转速,从而可以对应于负载转矩的转速,即工作点。
5
h
变极调速
电机具有多套绕组或一套绕组构成不同的接法,形成不同的极(对)数。
对应于不同的极数,同步速不同,转速就不同。
对50Hz工频,2级,4级,6级,8级电机的同步转速分别为: 3000,1500,1000,750转每分
同步转速实际上也是异步电机理想空载的情况下的转速,这时
,转子的转速与定子所产生的旋转磁场转速相同,相对静止, 称为同步。
2
h
转差率
式中的s为转子相对于气隙旋转磁场的转速差与同步速之比,称
为转差率。
8
h
变频器的结构
通常变频器的结构为交-直-交,也就是将单相或三相交流电压整流成 为直流电压(ACDC),然后再将直流“逆变”成为所需频率的三相交 流电压(DCAC)。
变频器最主要的部分是逆变部分,而且有生产厂家单独生产逆变部分, 所以有时又将变频器称为逆变器。
由于电机和变频器原理的原因,在额定电压以下,在改变输出频率的同 时,也要改变输出电压的有效值,这种形式称为可变电压,可变频率, 故又将变频器称为VVVF.
第三章 同步电动机的变频调速控制
30年代
铝镍钴、铁氧体
差
易去磁
1
2 3
90年代 60年代 后期
铁氧体 稀土永磁: SmC05
3.6~4.0 24 33 38~40
价格低 (稀土的1/10) 热稳定性好 不怕去磁 钴含量高、价格高
70年代 初期
第三代
稀土永磁: SmC017 稀土永磁: 钕铁硼 Nd-Fe-B
我国储量世界第一, 温度可达200℃?
图示位置是转子磁极轴线 从某相绕组轴线转过30°的位 置,在此瞬间触发该相晶闸管, 从产生转矩的角度看是最有利 的。在此位置下,在绕组通电 的1/3周期里,载流导体正好 处于比较强的磁场中,所产生 的转矩平均值最大,脉动最小。 从时间相位上看,晶闸管触发 瞬间正好是该感应电势交变过 零之后的30°相位处,习惯上 将此点选作晶闸管触发相位的 基准点,称为空载换流超前 角 。
结 论
0 0 、 三相式,对转矩最为有利。
矛盾:
晶闸管靠反电势自然换流,要求 0 超前,目前常取 0 60 ,或按负载的 动态调节。转矩脉动大:凸极式无换向电 机中,还存在磁阻转矩,当 超前时为 0 负值,将使输出转矩减小。
二、逆变器晶闸管的换流问题
问题的提出: 直流无换向器电机的晶闸管直接接在直流电 源上,导通后无法自行关断,换流困难。必须采取 特殊的换流措施。 解决: 在过激状态下向逆变器提供超前的无功电流, 可利用电机的反电势来实现自然换流。
优点: (1) 只要精确地控制变频电源的频率就能准确控 制转速,无需速度反馈控制。 (2) 转矩干扰只影响同步电动机的功角,不影响 电机的转速可以在极低的转速下运行,调速范围 较宽。 (3)可以调节转子励磁来调节电机的功率因数,甚 至可在 下运行。 (4) 运行在超前功率因数下,有可能利用电动机 的反电势实现负载换流,克服强迫换流的弊病 (晶闸管)。 缺点:同步电机本身结构稍微复杂
运动控制系统-第6章 同步电动机变压变频调速系统
2
当负载转矩加大为 TL4时,转子减速使角θ 增加,电磁转矩 Te减4 小,导致θ继续,最 终,同步电动机转速偏离同步转速,这种 现象称为“失步”。
2
在 的范围 内,2 同步电动机不 能稳定运行,将产 生失步现象。
Te
Te3
Te4
0
3 4
2
图6-4 在 的范围内,
2
Te1
TL1
3U s Es
m xd
sin1
0
2
当负载转矩加大为 时,转子减速使角θ增加,
当 衡,
,电磁 转 2矩 2
和TL负2 载转矩
Te 2
又达到平
TL2
Te 2
TL2
3U s Es
m xd
s in 2
同步电动机仍以同步转速稳定运行。
0
2
若负载转矩又恢复
为 TL1,则角 恢 复
3. 梯形波永磁自控变频同步电动机即无刷直 流电动机——以梯形波永磁同步电动机为 核心的自控变频同步电动机,由于输入方 波电流,气隙磁场呈梯形波分布,性能更 接近于直流电动机,但没有电刷,故称无 刷直流电动机。
无刷直流电动机实质 上是一种特定类型的
iA eA eA
同步电动机,气隙磁 场和感应电动势是梯
第6章
同步电动机变压变频 调速系统
同步电动机直接投入电网运行时,存在 失步与起动两大问题,曾一直制约着同 步电动机的应用。同步电动机的转速恒 等于同步转速,所以同步电动机的调速 只能是变频调速。
变频调速的发展与成熟不仅实现了同步 电动机的调速问题,同时也解决了失步 与起动问题,使之不再是限制同步电动 机运行的障碍。
永磁同步电动机的转子用永磁材料制 成,无需直流励磁。
《同步电机》课件
详细描述:同步电机在电力系统中扮演着至关重要的角色。作为发电机,它可以将机械能转化为电能 ,为电力系统提供电源。作为电动机,它可以将电能转化为机械能,驱动各种设备和机械。此外,同 步电机还用于调节电力系统中的无功功率、稳定系统电压和改善电能质量。
CHAPTER 02
同步电机的结构与工作原理
同步电机的故障诊断与维护
同步电机的常见故障及原因分析
故障一
振动过大:可能原因是转子不 平衡、轴承损坏、气隙不均等
。
故障三
声音异常:可能原因是转子松 动、轴承损坏、气隙不均等。
故障二
温度过高:可能原因是负载过 大、通风不良、绕组短路等。
故障四
输出功率不足:可能原因是绕 组短路、转子断路等。
同步电机的故障诊断方法
同步电机的结构组成
01
02
03
转子
同步电机的主要旋转部分 ,通常由励磁绕组和铁芯 组成。
定子
固定部分,包括三相绕组 和机座。
气隙
转子和定子之间的间隙, 对电机性能有重要影响。
同步电机的工作原理
励磁绕组通电产生磁场
励磁绕组通电后产生磁场,该磁场与转子相互作用产生转矩。
旋转磁场与转子的相互作用
旋转的磁场与转子上的导体相互作用,产生转矩,使转子旋转。
智能化
未来同步电机技术将更加注重智能化,实现电机 的远程监控和智能控制。
绿色化
未来同步电机技术将更加注重绿色化,推动电机 的环保和可持续发展。
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直接控制
通过控制电机的输入电 压或电流,实现对电机 转矩和转速的直接控制
。
间接控制
通过控制电机的输入频 率或极数,实现对电机 转矩和转速的间接控制
同步电机变频调速
同步电机变频调速历史上最早出现的是直流电动机19世纪末,出现了交流电和交流电动机为了改善功率因数,同步电动机应运而生。
同步电动机也是一种交流电机。
既可以做发电机用,也可做电动机用,过去一般用于功率较大,转速不要求调节的生产机械,例如大型水泵,空压机等。
最初的同步电动机只用于拖动恒速负载或用于改善功率因数的场合。
在恒定频率下运行的大型同步电动机又存在着容易发生失步和振荡的危险,以及起动困难等问题。
因此,在没有变频电源的情况下,很难对同步电动机的转速进行控制。
同步电动机历来是以转速与电源频率保持严格同步著称的。
只要电源频率保持恒定,同步电动机的转速就绝对不变。
采用电力电子装置实现电压-频率协调控制,改变了同步电动机历来只能恒速运行不能调速的面貌。
起动费事、重载时振荡或失步等问题也已不再是同步电动机广泛应用的障碍。
同步电机的特点与问题:优点:(1)转速与电压频率严格同步;(2)功率因数高到1.0,甚至超前。
存在的问题:(1)起动困难;(2)重载时有振荡,甚至存在失步危险。
问题的根源:供电电源频率固定不变解决办法:采用电压-频率协调控制例如:对于起动问题:通过变频电源频率的平滑调节,使电机转速逐渐上升,实现软起动。
对于振荡和失步问题:可采用频率闭环控制,同步转速可以跟着频率改变,于是就不会振荡和失步了。
同步电机和其它类型的旋转电机一样,由固定的定子和可旋转的转子两大部分组成。
下图给出了最常用的同步发电机的结构模型,其定子铁心的内圆均匀分布着定子槽,槽内嵌放着按一定规律排列的三相对称交流绕组。
这种同步电机的定子又称为电枢,定子铁心和绕组又称为电枢铁心和电枢绕组。
图中用AX 、BY 、CZ 三个 在空间错开120电角度分布的线 圈代表三相对称交流绕组。
同步电机的运行方式:同步电机的主要运行方式有三种,即作为发电机、电动机和补偿机运行。
同步电动机的功率因数可以调节,在不要求调速的场合,应用大型同步电动机可以提高运行效率。
第6章 同步电动机变压变频调速系统
添加标题
挑战:随着电力系统的复杂性和不确定性的增加,同步电动机变压变频调速系统在应用过程 中面临着许多挑战,如稳定性、可靠性和经济性等方面的问题
添加标题
未来研究方向:为了进一步提高同步电动机变压变频调速系统的性能和应用范围,需要加强 对其基础理论和关键技术的研究,如矢量控制、直接转矩控制和智能控制等
添加项标题
传统控制策略:通过改变电压、频率等参数实现调速,但调速 范围有限,且容易产生转矩脉动。
添加项标题
现代控制策略:采用矢量控制、直接转矩控制等先进技术,提 高调速性能和范围,但算法复杂,对控制精度要求较高。
添加项标题
混合控制策略:结合传统和现代控制策略的优点,降低算法复 杂度,提高调速性能和范围。
添加文档副标题
目录
01.
02.
03.
04.
05.
06.
同步电动机的基本结构 同步电动机的工作原理 同步电动机的启动方式 同步电动机的调速方法
变压变频调速的基本概念 变压变频调速的原理 变压变频调速的优点 变压变频调速的应用
电源部分:提供变 频电源,实现电压 和频率的调节
控制器部分:控制 变频器的输出,实 现电动机的调速
添加标题
实际应用案例:介绍一些同步电动机变压变频调速系统在实际应用中的案例,如地铁、电梯 和工业自动化等领域中的应用情况
调速范围宽:可 以实现从零到最 大转速的无级调 速,满足各种不 同的应用需求。
调速精度高:可 以实现高精度的 速度控制,提高 生产效率和产品 质量。
节能环保:在调 速过程中,可以 减少能源浪费和 环境污染,符合 绿色制造的要求。
变频器部分:将电 源的电压和频率转 换为适合电动机的 电压和频率
电动机调速系统课件
传感器通常由敏感元件和转换电 路构成,能够将检测到的物理量 转换为电信号或数字信号,供控
制器处理和调节。
传感器的精度和稳定性对整个电 动机调速系统的性能和稳定性有
很大影响。
电源
电源是电动机调速系统中提供 能源的装置,为控制器、执行 器和传感器等提供所需的电能 。
电源通常采用直流电源或交流 电源,根据不同的应用场景选 择合适的电源类型和规格。
发电质量。
PART 02
电动机调速系统的组成
REPORTING
控制器
控制器是电动机调速系统的核心部分,负责接收输入信号并输出控制指令,调节电 动机的转速和转矩。
控制器通常由微处理器、数字信号处理器(DSP)、可编程逻辑控制器(PLC)等构 成,能够实现复杂的控制算法和逻辑控制。
控制器的性能直接影响整个电动机调速系统的性能和稳定性,因此选择合适的控制 器是至关重要的。
。
电动汽车驱动系统
总结词
电动汽车驱动系统是电动机调速系统的 关键应用,能够精确控制车辆的速度和 动力输出,提高车辆性能和驾驶体验。
VS
详细描述
在电动汽车中,电动机调速系统是实现车 辆性能和驾驶体验的关键因素。通过调节 电机的转速和转矩,可以精确控制车辆的 速度和动力输出,实现平稳加速、减速和 巡航等功能。这不仅能够提高车辆性能, 还能提升驾驶体验,使电动汽车更加可靠 、舒适和节能。
执行器
执行器是电动机调速系统中的重要组 成部分,负责接收控制器的指令并驱 动电动机运转。
执行器的性能和可靠性对整个电动机 调速系统的性能和稳定性也有重要影 响。
执行器通常由电力电子器件(如晶体 管、可控硅等)和驱动电路构成,能 够实现电动机的启动、停止、正反转 和调速等功能。
《同步电机》PPT课件
精选ppt
15
..
Ia
E0
★y=(0~900 ) (参图6-9) 滞后 一个锐角
Id=Iasiny Iq=Iacosy
A、直轴分量Id直轴去磁作用
Ff1
B、交轴分量 Iq交磁作用, F,
其轴线位置从空载时直轴处逆转
子转向后移一个锐角
Iq F Faq
. E0 .
Ia Fa
(Id)Fad
图6-9
精选ppt
图6-4 凸极式转子
精选ppt
6
同步电机的运行原理
一、同步发电机工作原理
参考同步电机结构模型图6-5
1、定子上:三相绕组,空间互 差1200电角度,匝数相等
转子上:If,由转子N极出 来气隙定子铁心气隙转 子S极
原动机n逆时针恒速旋转定子 上导体切割磁力线产生e
图6-5
精选ppt
7
6.2 同步发电机的空载运行
.
E . .
EE
.. . E =E0+Ea
=U.+I.Ra+jI.X
a0
.
E 基波
.
U
精选ppt
17
图6-10
. . .. . .
..
. . . E0=-Ea+U+IRa +jIX =U+IRa +jIX+jIXa
=U+IRa+jIXt
Xt =X+ Xa
大小:E0=4.44f1NKN10
Xt--隐极机同步电抗,表征对称稳态运行时电枢反应基波磁场和漏磁场 .
2、时空矢量图(取定子绕组的时间参考轴即时轴与相轴重合)
Ff中的基波分量Ff1 (空间矢量)与由它产生的Bf1 (空间矢量)
第八章 同步电机调速
直流电机调速的优点: 直流电机调速的优点:
调速范围广, 调速范围广,易于实现平滑无级调速 起动、 起动、制动和过载转矩大 易于控制,可靠性高,动态性能良好。 易于控制,可靠性高,动态性能良好。
2、交流异步电机调速: 、交流异步电机调速: 交流异步电动机的优点: 交流异步电动机的优点:
结构简单,坚固耐用, 结构简单,坚固耐用,维护工作量小 运行效率高、转动惯量小,动态响应快, 运行效率高、转动惯量小,动态响应快, 适应范围广 可以制造大容量、高转速、高电压的交流电动机。 可以制造大容量、高转速、高电压的交流电动机。
同步调速系统的特点( 同步调速系统的特点(续) (6)由于同步电动机转子有独立励磁,在 极低的电源频率下也能运行,因此,在同 样条件下,同步电动机的调速范围比异步 电动机更宽。 (7)异步电动机要靠加大转差才能提高转 矩,而同步电机只须加大功角就能增大转 矩,同步电动机比异步电动机对转矩扰动 具有更强的承受能力,能作出更快的动态 响应。
同步电动机按其转子结构不同可分为: 凸极式, 同步电动机按其转子结构不同可分为: 隐极式和 凸极式, 同步电动机按其励磁方式不同可分为: 同步电动机按其励磁方式不同可分为: 直流励磁、永久励磁、 直流励磁、永久励磁、反应式 同步电动机按其励磁方式不同可分为: 同步电动机按其励磁方式不同可分为:
磁阻式同步电动机; 常见的有 : 磁阻式同步电动机; 磁滞式同步电动机; 磁滞式同步电动机; 永磁式同步电动机。 永磁式同步电动机。
第八章 同步电机变频调速系统
8.1 同步电机的变频调速 8.2 他控变频同步电机调速系统及矢量控制 8.3 自控变频同步电动机 无换相器电机) (无换相器电机)调速系统
Байду номын сангаас
同步电动机调速系统
U
0
2HB i i
t
t
图7-7 滞环电流跟踪型PWM逆变器单相结构8示-7 意图及输出电流、电压波形
其工作原理是: 当 i i HB(HB滞环宽度)时,VT1关断, VT4导通,电
机接电压-U,i 下降;当 i i HB 时, VT1导通, VT4 关断,电机接+U, i 上升。通过VT1 、 VT4的交替通断,
正向制动:采用回馈制动。正向电动时,速度调节器给定为 “+”,输出为“-”。变到正向制动后,输出变为“+”,使三 相给定电流反相,即电流合成矢量由原来的超前 d 轴90°变 为滞后 d 轴90°,转矩方向反向,变成制动转矩,使电动机 处于制动状态。
在制动过程中,转速方向未变,三相电流相序也未改变,合
带定子电压补偿的函数发生器GF保证了变频器的恒压频 比控制;缓慢调节 n可以逐步改变电动机的转速。
电压控制 GF
频率控制
n
UR
Cd Ld 图7-2 恒压频比他控式变频调速系统
GF-函数发生器 UR-整流器 UI-逆变器
UI
永磁式同步电 动机群 SM SM SM
这种系统虽然解决了8起-2动问题,但未能很好的解决转子振
计,产生梯形波气隙磁场。
ei
eA
iA
0 300
1800 2100 1500
3300 3600 t
定子:集中整距绕组,感应电 势为梯形波,大小与转子磁 通和转速成正比。
ei
eB
900 1200
iB
30003300
0
1500
2700
t
三相电枢反电势、电流波形如 图7-8所示,具有严格的同相关 系,每相电流为90°导电型的 交流方波,三相对称。
《同步发电机原理》PPT课件
结构模型同步电机原理和结构
◆同步发电机和其它类型的旋转电机一样,由固定的定子和可旋转 的转子两大部分组成。一般分为转场式同步电机和转枢式同步电机。
◆图15.1给出了最常用的转场式同步发电机的结构模型,其定子铁 心的内圆均匀分布着定子槽,槽内嵌放着按一定规律排列的三相对称 交流绕组。这种同步电机的定子又称为电枢,定子铁心和绕组又称为 电枢铁心和电枢绕组。
励磁方式简介
获得励磁电流的方法称为励磁方式。目 前采用的励磁方式分为两大类:一类是 用直流发电机作为励磁电源的直流励磁 机励磁系统;另一类是用硅整流装置将 交流转化成直流后供给励磁的整流器励 磁系统。现说明如下:
1 直流励磁机励磁 直流励磁机通常与 同步发电机同轴,采用并励或者他励接 法。采用他励接法时,励磁机的励磁电 流由另一台被称为副励磁机的同轴的直 流发电机供给。如图所示。
3 旋转整流器励磁 静止整流器的直流输出必须经 过电刷和集电环才能输送到旋转的励磁绕组,对 于大容量的同步发电机,其励磁电流达到数千安 培,使得集电环严重过热。因此,在大容量的同 步发电机中,常采用不需要电刷和集电环的旋转 整流器励磁系统,如所示。主励磁机是旋转电枢 式三相同步发电机,旋转电枢的交流电流经与主 轴一起旋转的硅整流器整流后,直接送到主发电 机的转子励磁绕组。交流主励磁机的励磁电流由 同轴的交流副励磁机经静止的晶闸管整流器整流 后供给。由于这种励磁系统取消了集电环和电刷 装置,故又称为无刷励磁系统。
◆空载特性在同步发电机理论中有着重要作用:①空载特性结合短路特 性(在后面介绍 )可以求取同步电机的参数。②发电厂通过测取空载特 性来判断三相绕组的对称性以及励磁系统的故障。
同步发电机负载运行和电枢反
应
同步电机调速(一)
eA i A eA iA EP IP
O
t
梯形波转矩
Te
1
np
PmLeabharlann 2 np E p I p
1
2np p I p
由此可见,梯形波永磁同步 电动机(即无换向器电机) 的转矩与电流成正比,和一 般的直流电动机相当。 这样,其控制系统也和直流 调速系统一样,要求不高时, 可采用开环调速,对于动态 性能要求较高的负载,可采 用双闭环控制系统。
同步电动机的拖动转矩 与θ角成函数关系, θ角太小或太大都会造 成拖动力矩不足。
额定工况下,θ 角 一般在30°左右。
同步电动机的两种调速方法:它控式变频调速 自控式变频调速
它控式变频调速:
变频装置输出频率和转速是一种开环控制
评价
优点:在多台参数一致的小容量同步电动机需要同时起动、同时 调速的场合,采用一台变频器控制多台小电动机,系统对各台电动机 的供电频率相同,供电电压也相同,易于群控。 缺点:如果一台电动机出现失步,将影响整个群控系统的正常工 作。
三梯形波无换向器电机调速系统无换向器电机调速系统结构框图速度外环的运算结果作为电流给定信号电流调节器的运算结果作为pwm发生器的直流参考信号在pwm发生器中直流参考信号与载波信号相比较产生控制占空比的pwm信号通过驱动电路去控制定子电流电压幅值从而控制转矩大小
同步电机调速
一、概述
转子转速和旋转磁场相同, 即为同步转速
电枢铁心表面的槽内嵌入的 每个线圈的首末端分别连接 到两片相邻且相互绝缘的圆 弧形钢片,即换向片上。与 一个线圈末端相连的换向片 同时与下一个线圈的首端连 接,于是,各线圈通过换向 片连接起来构成电枢绕组。 各换向片固定于转轴且与转 轴绝缘。这种由换向片构成 的整体称为换向器。
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二、BLDCM的数学模型
n 由于稀土永磁材料的导磁率很低,转子的磁阻 很高,可忽略转子的影响,可得BLDCM的定 子电压平衡方程式为:
ua R1 0 0ia La Lab Lacia ea ub0 R1 0ibLba Lb Lbcpibeb uc 0 0 R1ic Lca Lcb Lcic ec
(6.5)
接获得转子位置。
6.3 同步电机调速系统举例
一、转子磁场定向的同步电机调速系统
二、 PMSM 变频调速系统
直流调节的PMSM调速系统
三、 负载换相的同步电机变频调速系统
n 采用晶闸管作为功率器件。 n 采用电流源型逆变器。 n 大容量。
6.4 无刷直流电动机(BLDCM)控制系统
一、无刷直流电动机BLDCM的数学模型
两种变频调速方式
n 同步电机变频调速按控制方式可分为自控式和他控式 两种。
n 他控式;装置与电机是独立的。变频装置的输出频率 由转速给定决定,由于同步关系,这时系统一般为开 环,所依据的原理是VVVF。
控制简单,但存在转子振荡和失步问题。
自控式
n 自控式:变频装置与电机非独立,变频装置的输 出频率是依据电动机轴上所带的转子位置决定。 组成电源频率自动跟踪转子位置的闭环系统。
适用于高速测量。 n T法:通过测量脉冲的周期来计算电机的转速,适用
于低速测量。
间接式转子位置测量方法
n 通过利用电枢绕组的感应电动势间接检测转子的位置。 n 一般分两种:端电压检测法和电压模型法。 n 端电压法:用于负载换相系统,每相端电压在一个周
期内两次过零点,以此来检测转子位置。 n 电压模型法:根据模型计算出磁场的大小和方位,间
调速原理:
n 式(6.3)
6.2 转子位置检测
n 准确可靠的转子位置检测是自控式同步电机变频调速 系统运行的必要条件。
n 转子检测一般采用无接触式,常用的转子检测型式: 电磁式、磁敏式、光电式和间接式等。
电磁式子位置检测方法 通过与转子同轴旋转的凸凹圆盘来改变检测元件
的电磁关系,从而达到检测转子位置的目的。
2、绝对式光电位置检测 n 采用绝对式光电码盘。
较适合于负载换相同步电机调速系统。
3、增量式光电码盘转子位置检测方法
增量式光电码盘位置检测
n 增量式光电码盘检测位置精度高,信号质量好,在 高性能同步电机调速中广泛应用。
n 但采用增量式光电码盘时初始位置的确定比较关键。 n 目前广泛采用的是:简单式+增量式的方法。 n 增量式光电码盘还可用于电机速度的检测。 n 常用的速度检测方法有M法和T法。 n M法:通过测量一定周期内脉冲的个数来计算转速,
(6.6)
BLDCM的数学模型(3)
n 由于电机三相对称,即:
ia ibic 0 pMa i pMa i pMc i 0
(6.6)式可简化为:
ua R 1 0 0ia LM 0 0ia ea ub 0 R 1 0 ib 0 LM 0 p ib eb uc 0 0 R 1 ic 0 0 LM ic ec
BLDCM的数学模型(2)
n BLDCM的转子磁阻不随转子位置变化,假定 电机三相对称,则有:
LaLbLcL LabLbaLcbLbcLcaLacM
(6.5)式可重写为:
ua R1 0 0ia L MM ia ea ub0 R1 0ibML M pibeb uc 0 0 R1ic MMLic ec
电磁检测方法又可分为差动变压器式和接近开关式 两种。
差动变压器式位置检测方法(结构简单,工作较为可靠,所以应用较广。 但这种位置检测是粗精度的。
光电式转子位置检测方法
n 就是利用光电元件进行位置检测。
1、简单式位置检测: 用光电元件代替电磁元件进行位置检测。
起动分析:
n 在三相绕组中通入如下电流:
iA Im cos( 0 ) iB Im cos( 0 120) iC Im cos( 0 120) 定子合成磁势为:
(6.1)
Fjs W 1(iAaB ia2iC) W 12 3Imej(0) Fsej(0)
(6.2)
起动分析(2):
n 此时,同步电机的静止起动转矩为:
(6.7)
BLDCM的数学模型(4)
n 电磁转矩方程为:
T e 1(e a ia e b ib e c ic)
BLDCM的等效电路图为:
(6.8)
二、BLDCM控制系统 n 1、三相BLDCM的控制方式
n 由于同步电机供电频率受转子位置的控制即定子 磁场转速与转子转速相等,始终保持同步,因此 不会出现转子振荡和失步的隐患。
自控式系统构成:
n 自控式同步电机变频调速系统主要由同步电动机、 逆变单元、转子位置检测器和控制单元构成。
自控式同步电机的起动
n 电机起动之前,同步电机静止,转子位置检测器检测 出转子的初始位置,d轴与A轴的初始夹角为。
第六章 同步电机调速系统
6.1 同步电机变频调速的原理
给同步电动机三相对称绕组通入三相对称电流会在 气隙中产生一旋转磁场,旋转磁场的同步转速为 n0。
同步电机有转子磁场(保证恒定),转子可以看成 一块磁铁。
两磁场的相同作用,驱动同步电机旋转 。 同步电机转速公式n=60f/np:变极调速和变频调速。 同步电机调速的主要方式是变频调速。
TeCmFsFrsin (6.3)
如果电机的起动转矩大于负载转矩,则电机开始转动。
电机起动后,角速度为,必须有:
iA Imcos(t0 ) iB Imcos(t0 120) iC Imcos(t0 120)
(6.4)
起动分析(3):
n 起动过程为: 检测转子初始位置; 根据负载大小确定初始电流的大小和相位; 在起动过程中根据转子速度来给出定子电流频率,从 而保证正常起动。
1、无刷直流电动机BLDCM的基本特点
BLDCM的构成: 定子三相绕组、转子、变频器和位置sensor。
转子采用永磁体(一般采用稀土永磁材料),经特殊 磁路设计,可获得梯形的气隙磁场,定子采用整距集 中绕组,由变频器供方波电流。
BLDCM的基本特点 n 气隙磁场感应的反电动势和供电电流关系:
气隙磁场感 应的反电动势波 形为梯形波,包 含较多的高次谐 波。