供应商来料不良-8D报告
8d改善报告范文
8d改善报告范文以下是为您生成的一篇关于“8D 改善报告范文”的作文，尽量满足您的需求，内容可能不够专业和准确，仅供参考。
---#在我们的生产线上，最近出现了一个让人头疼的问题——产品质量出现了波动。
这可把我们整个团队都给急坏了，要知道，质量可是我们的生命线啊！于是，一场轰轰烈烈的 8D 改善行动就此展开。
**一、问题描述**这批产品在质检环节中被发现存在外观瑕疵、尺寸偏差以及性能不稳定等多种问题。
客户那边已经开始抱怨了，说我们的产品影响了他们的生产进度，这压力可真是山大呀！就拿外观瑕疵来说吧，有的产品表面有明显的划痕，就像是被小猫小狗抓过一样；还有的产品颜色不均匀，一块深一块浅的，看起来特别别扭。
尺寸偏差也很让人头疼，本该是标准的长度和宽度，结果有的大了一圈，有的小了一截，这怎么能行呢？性能方面就更不用说了，部分产品在测试的时候，一会儿正常，一会儿又出故障，简直就像个任性的小孩子，让人捉摸不透。
**二、小组成立**为了解决这个问题，我们迅速成立了 8D 改善小组。
小组里有生产线上的工人师傅老张、老李，有负责质量检测的小王，有技术部门的专家刘工，还有我这个负责统筹协调的小组长。
大家虽然来自不同的岗位，但都怀着一颗要把问题解决的心，聚到了一起。
老张是个经验丰富的老师傅，平时话不多，但一说起生产的事儿，那可是头头是道。
老李呢，干活儿特别麻利，而且点子多。
小王虽然年轻，但工作认真负责，眼睛里容不得一点沙子。
刘工就更不用说了，技术方面的权威，大家都对他充满了期待。
**三、临时措施**在找到根本原因之前，我们先采取了一些临时措施，尽量减少问题的影响。
首先，对已经生产出来的有问题的产品进行隔离，防止它们混入合格品中。
然后，加强了质检的频率和力度，确保每一个出厂的产品都经过严格的检验。
同时，通知客户我们正在积极解决问题，并承诺会尽快给出一个满意的解决方案。
这期间可真是忙得脚不沾地啊！小王每天都在质检室里加班加点，眼睛都快看花了。
供应商8D报告模版
1、报告名称与本PPT文件名称一致 2、其中，XXX＝项目名称＋不良现象
解决XXX的问题
1、报告审批（含审批日期） 2、审批必须含经理级别或以上
拟制
审核
批准
1 / 13
1D：成立团队
成员
岗位
各阶段分工
1D 成立团 2D 问题描 3D 临时对 4D 原因分 5D 改善措施 6D 改善执行 7D 预防措
队
述
策
析及验证
及验证
及效果确认
施
★
★
1、用“★”标识
2 / 13
2D：问题描述
项目名称
基础信息
反馈时间
不良现象
不良数据
投入数 不良数
影响/要求
材料类别
缺陷和合格对比图片
发生背景/地点 批次/周期
合格图片
描述发生/发现的不良/失效的现象， 如涉及多类不良需全部罗列，也 可分不同报告分别处理
检验数 不良率
改善批 管控/标识要求
改善措施
管控要求： 1、客户或厂内的标识要求 2、信息传达要求 3、各段负责人 等
改善措施持续执行
执行状况
1、验证改善措施持续 被执行 2、或者使用颜色标识
验证人
结果
9 / 12
7D：预防措施
标准化内容 □ 作业指导书 □ 工艺卡 □ 研发图纸 □ 检验标准/规范 □ FMEA/CP □ Lessons learnt
NG图片
1、影响，例如：工厂和终端客户 的停线、影响项目进程或已产生的 损失等；
2、要求，例如：何时回复8D报告？ PPM由多少下降到多少？是否需要 重新送样？
3 / 13
3D：临时对策
产品不合格的8d分析报告模板
产品不合格的8d分析报告模板一、问题描述问题描述模块主要对产品不合格问题进行具体的描述，包括产品型号、生产批次、产品数量、不合格现象等。
二、团队组建团队组建模块主要阐明参与解决问题的团队成员，包括负责人、团队成员、专家等。
三、问题是否具有重要性在这一模块中，需要明确产品不合格问题对企业及客户的影响程度，如是否影响产品的正常使用，是否会导致重大经济损失等。
四、紧急性评估紧急性评估模块主要针对产品不合格问题的解决是否需要尽快处理，是否需立即启动8D模型。
五、解决临时措施解决临时措施模块需要明确当前针对产品不合格问题的紧急处理措施，以便防止问题进一步扩大。
六、根本原因分析根本原因分析模块是整个8D分析报告的核心部分，需要团队成员通过多种途径对产品不合格问题进行分析，找出根本原因。
七、永久解决方案永久解决方案模块是针对根本原因进行问题解决的阶段，需要明确解决问题的具体方案，可能包括改进设计、改善工艺、提高质量管理等。
八、预防措施预防措施模块主要对产品不合格问题进行整体总结，在解决问题后，需要制定相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
九、总结反思总结反思模块是对整个8D分析过程的评估，需要团队成员对8D分析的效果、存在的问题以及改进意见进行总结。
以上是一个产品不合格的8D分析报告模板的简要介绍，下面着重展开每个模块的详细内容。
一、问题描述在该模块中，应详细描述产品不合格的具体情况，包括产品型号、生产批次、产品数量、不合格现象等。
通过准确描述问题，有助于团队成员更好地理解问题的关键点。
二、团队组建在该模块中，应明确参与解决问题的团队成员，包括负责人、团队成员、专家等，以确保问题能够得到有效的解决。
同时，需要明确每个团队成员的职责和分工。
三、问题是否具有重要性在该模块中，应对产品不合格问题的重要性进行评估。
这包括问题对企业及客户的影响程度，如是否影响产品的正常使用、是否会导致重大经济损失等。
这有助于团队成员了解问题的紧迫性。
供应商PPAP不符合项8D报告
8D Report / 8D 报告员工培训记录编号：AW-03 文件号：HW/JL-BG-16记录人：李运华日期：2007年6月16日培训有效性评价表编号：AW-03 文件号：HW/JL-BG-19评价人：李运华评价日期：2007年6月27日采购合同补充规定甲方：保定市华威汽车装饰有限公司乙方：天津市中津塑胶制品有限公司技术文件提交要求：1. 零件提交保证书2. 初始材料清单3. 产品和过程特殊特性清单4. 过程流程图5. 作业指导书6. 全尺寸检验7. 过程潜在失效模式及后果分析8. 生产控制计划9. 性能试验报告10. 测量系统分析11. 初始过程能力研究报告(PFMEA)甲方：保定市华威汽车装饰有限公司年月日乙方：天津市中津塑胶制品有限公司年月日通知天津中津塑胶有限公司：根据我公司现行质量体系要求，现需要贵公司尽快提供以下文件：零件提交保证书初始材料清单产品和过程特殊特性清单过程流程图作业指导书全尺寸检验过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA) 生产控制计划性能试验报告测量系统分析初识过程能力研究谢谢合作！顺颂商祺！保定市华威汽车装饰有限公司——供销部2007-6-14保定市华威汽车装饰有限公司供应商生产件批准补充规定一、对供方的产品批准1. 供销部根据产品质量先期计划的结果，确定需要实施产品批准的影响特殊特性的外协件、外购件产品。
2. 供销部对需实施产品批准的外协件、外购件生产厂家下发《供方生产件批准通知书》，并以书面形式对供方提出产品批准要求，包括要求供方提供样件、《样件检验报告》、《材料试验报告》、《性能试验报告》、《零件提交保证书》、《工艺验证报告》、《控制计划》、《设计/过程失效模式及后果分析》等，并负责培训指导供方实施生产件批准程序。
3. 供销部负责将供方提供的生产件批准样件及相关资料提交质管部进行检验和试验，并将检验和试验结果提交技开部。
4. 技开部根据PPAP 手册的要求和检验、试验结果及其相关资料进行评价，提出对供方生产件的完全批准、临时批准、不批准的意见，填写《零件提交保证书》中的处理意见。
【品质管理系列】【8D报告】5WHY 供应商纠正措施8D报告模板(一)
Supplier and NO.
供应商及其代码
Finished Date
完成日期
Section 1(To be filled out by Any Dept任意部门填写)
Non Conformance Description不良描述:
1.1 What发生的问题：
1.2 When发生时间：
1.3 Where发生地点：
多年世界500强企业设计工作擅长各类产品方案设计技术方案招标文档编写擅长各类模板文件制作有丰富的管理经验
Supplier CAR供应商纠正措施报告
NO. /编号:
Requested by
提出人
Initiated Date
发出日期
Required date
要求完成日期
Receive Dept
接收部门
Receive owner
3.Long Term Corrective Action长期预防措施:
Implementation Date执行日期:
4.Verification of the Effectiveness of the solution implementation对策验证有效性:
Verification Date验证日期:
注：CAR须在发行日起六个工作日内返回
1.Identify Root cause不良原因
1stWhy第一层为什么:
为什么产品表面划伤？
2ndWhy第二层为什么:
3rdWhy第三层
4thWhy第四层为什么:
5thWhy第五层为什么:
2.Short Term Corrective Action短期纠正措施:
Implementation Date执行日期:
原材料、零部件质量问题的8D报告
2、
五、永久性的改正措施：责任人：
1、
2、
六、预防性措施：责任人：
七、质量风险评估（FMEA）：
a、改善之前：严重度S =发生的频率O =探测度D =
风险系数：RNP=
b、改善之后：严重度S =发生的频率O=探测度D =
风险系数：RNP=
八、跟进改善行动效果：
第一个月状况
跟进人/日期
第二个月状况
跟进人/日期
第三个月状况
跟进人/日期
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
原材料/零部件质量问题的8D报告
一、不合格项的描述：
处理问题团队
姓名
职位
状况描述：
二、质量问题的确认：
零部件名称
型号规格
本批批量
发现不合格时间
供应商
订单号
物料编码
不合格项发现者
本批不良数量
材料仓库库存
车间库存量
半成品数量
检验合格率
供应商库存
车间已用量
不合格发生的地点
三、立即采取的措施：
1、
2、
四、确定问题发生的原因：
供应商异常8D改善报告
附挑选检验记录和产品 标识图片
7/18
3
供应商 在途品
12K
要求物流公司将该批产品运回，通知 客户品质、采购该风险品数量、日期
附召回记录，通知记录
4
客户端 在库品
8K 退货
客户已判退
7/18 7/18
定义和验证根本原因
人
料
环
为什么会出 现XXX不良
机
法
测
鱼骨图分析初步原因，结论：
定义和验证根本原因
责任人Βιβλιοθήκη 执行日期234
总结与激励
编号 1 2 3 4
总结与激励
负责人
部门
日期
联系客户，召集厂内会议检讨 分析原因，拟定对策，人员培训，厂
内改善追踪，文件标准化 分析原因，拟定对策，人员培训
执行改善对策
产品名称 型号 不良批次数量 异常发生地
异常点
文字描述
问题描述
□客户IQC
不良率 不良风险程度 发生日期 □客户制程
异常描述
□终端客户
图片描述
临时围堵措施
序 号
项目
1
供应商 在制品
xx日期 生产xx产 品数量xx， xx不良不 良率xx
改善结果 有效 无效
出货记录
客户端效 果验证
xx日期生产xx产品数量xx
产品标识
到货日期 改善结果(客户反馈)
预防再发生及标准化
标准化措施
改善前
改善后
记录/佐证 记录/佐证
1
更改进料检验规范，将 HRB80-96 改成 HRB92-84 ， 作为采购协议附件。
xxx型号xx物料x不良
8D改善报告
编制： 审核： 时间：
原材料、零部件质量问题的8D报告
一、不合格项的描述：
处理问题团队
姓名
职位
状况描述：
二、质量问题的确认：
零部件名称
型号规格
本批批量
发现不合格时间
供应商
订单号
物料编码
不合格项发现者
本批不良数量
材料仓库库存
车间库存量
半成品数量
检验合格率
供应商库存
车间已用量
不合格发生的地点
三、立即采取的措施：
1、
2、
四、确定问题发生的原因：
跟进人/日期
第三个月状况
跟进人/日期
编制：日期：：责任人：
1、
2、
六、预防性措施：责任人：
七、质量风险评估（FMEA）：
a、改善之前：严重度S =发生的频率O =探测度D =
风险系数：RNP=
b、改善之后：严重度S =发生的频率O=探测度D =
风险系数：RNP=
八、跟进改善行动效果：
第一个月状况
跟进人/日期
第二个月状况
8d报告完整版范文
8d报告完整版范文8D 报告完整版范文在工作的海洋里，大家都知道解决问题就像打怪升级，得有一套厉害的秘籍。
今天，我就来给您唠唠这解决问题的“超级秘籍”——8D 报告。
咱先说说这 8D 报告到底是啥。
简单来讲，8D 报告就是一个超级详细、超级有条理的问题解决攻略。
它就像是一个问题的“克星”，不管问题多复杂、多难缠，只要按照 8D 报告的步骤来，都能被收拾得服服帖帖。
有一次啊，我们公司就碰到了一个让人头疼的大麻烦。
我们生产的一批产品，客户反映说质量有问题，好多都不符合要求。
这可把我们急坏了，老板一声令下，马上启动 8D 报告来解决这个问题。
第一步是“成立小组”。
这可不是随便拉几个人凑数，得找那些对问题有了解、有经验，还能出谋划策的高手。
我们把生产线上的老师傅、质量检测的专家、技术部门的大牛都拉了进来，组成了一个“问题解决特工队”。
第二步是“问题描述”。
这可得说得清清楚楚，明明白白。
不能含糊其辞，要不然后面的步骤都得跑偏。
我们详细记录了客户反馈的问题，包括问题产品的批次、数量、具体的质量缺陷表现等等。
比如说，有些产品的尺寸偏差超过了允许范围，有的表面有明显的划痕，还有的功能测试不通过。
第三步是“临时措施”。
这就像是给伤口先贴上一个创可贴，防止情况进一步恶化。
我们赶紧对库存的产品进行了重新检测，把有问题的挑出来，先保证不再发给客户。
同时，跟客户沟通，说明我们正在积极解决问题，让他们放心。
第四步是“原因分析”。
这可是关键的一步，得像侦探破案一样，找出问题的根源。
我们从人、机、料、法、环各个方面进行了深入的分析。
发现原来是新员工操作不熟练，导致加工参数设置错误；还有一台设备的模具磨损严重，没有及时更换；另外，原材料的质量也有点不稳定。
第五步是“长期措施”。
找到了原因，就得对症下药，制定出能彻底解决问题的办法。
我们对新员工进行了全面的培训，考核合格后才能上岗；建立了设备维护保养制度，定期检查和更换模具；加强了对原材料供应商的管理，提高了原材料的检验标准。
不良8d报告
7 对策确认：对策已经确认是有效的吗？
是∨ 否
如何方法： 1、成型控制发生措施暂时未知有效，下批生产时确认；
2、外观全检可防止不良流出；
请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等。
8 跟踪措施
该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？
考虑:
是
负责人
时间进度
工序作业/检查指导书 过程流程图 质量保证标准
16. 云层雾气，缠着几户古木人家，清新自然，如诗如画。 17. 我喜欢你，只是一个现在;我爱你，却是一整个未来。 18. 夜雨染成天水碧。有些人不需要姿态，也能成就一场惊鸿。 19. 再大的风不会永不停息，在浓得雾不会经久不散，风息雾散仍是阳光灿烂。 20. 牵着时光的衣襟，走进芳菲五月，轻轻地将春光拥入怀中，于一抹素白流韵中，弹奏一曲江南的婉韵，把盏，将似水流年浅斟轻酌。 21. 我穿越轮回而来，在奈何桥相思盈袖，凄然守候。莫落泪，纵若水落三千尺东流，云动八万里西散，我依旧会化身城碟，翩翩起舞跨过奈何桥与你相 会。 22. 如果我爱你，我就会理解你，通过你的眼睛去看世界。我能理解你，是因为我能在你身上看到我自己，在我身上也看到了你。 23. 似乎风在转向，送走了缓缓袭来的味道，又将刚刚溜走的风，静静地换回来。 24. 生活告诉我，童话只不过是小孩子幻想的游戏。 25. 人生就像穿着一件长满虱子的华丽睡袍，外表美丽，而内心却充满了干啊和恐慌。 26. 必须用另一种真实方式来代替时光里已经逝去的东西 27. 岁月，依一抹浅香于心间，看年华向晚，闻花香送暖。给时光一个浅浅的回眸;给自己一份微笑从容。沉淀，馨香;念起，温暖。 28. 人生的起起落落间，总会有一些情怀需要安静回味;总会有一些伤痛需要独自体会;总会有一段路需要一个人走;总会有一些事需要坦然面对。 29. 疏影横斜水清浅，暗香浮动月黄昏。 30. 心若没有栖息的地方，到哪里都是在流浪。 31. 今后，我会从尘世中的纷争走出，远离喧嚣，把岁月打磨成诗，让自己的文字静如睡莲，动如涟漪，无论何时都能描绘成美丽的水墨丹青。 32. 全是理智的心，恰如一柄全是锋刃的刀，它叫使用它的人手上流血。——泰戈尔 33. 我们都不擅长表达，以至于我们习惯了揣测。去肯定，去否定，反反复复，后来我们就变得敏感而脆弱。 34. 心心念念的往事、曾经深爱过的人、年少琐碎的过往，它们就像缠绕之间的一阵风，来的缱绻， 去的时候让人来不及挽留。 35. 如果在乎的没有那么多，想要的没有那么多，生活便会简单得很多。 36. 在极度的喧嚣中，独自微笑独自平静是憾，落花是美的，淡淡的书香，淡淡的花香，淡淡的馨香。 37. 曾芬芳过的那片土地，幸福的花儿虽早已凋谢，只留下风雨吹打的痕迹。 38. 辗转半世红尘，缘去缘灭，空留满池伤痕。雨花迟落，霜雪纷飞，池水泛冰，已益处月的苍凉。 39. 一条古道，一匹瘦马，一个人影，被落日的余晖缓缓拉长。 40. 我们人生的大幕才刚刚拉启：刀光剑影，英雄本色;是非恩怨，儿女情常。 41. 我们要去流浪，虔诚地定格住每一寸记忆;我们要去成长，潇洒地忘却掉每一条纹路。
质量管理8D改进的详尽报告
案例：以下通过一件发生在我们身边的平 常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施） 的写法。
事由：2010-09-18接收到日本电产投诉8
月30日进货检验的590000130C产品 出现毛刺不良，同时外包装箱破损。
24小时内的快速反应
必须要在24小时内对《8D改善对策报 告》中的1、2、3条进行回复。 同时要求横向展开，对于在途品、再 库品、制程品及类似产品横向展开。明确 批号、数量。
写8D报告的基本原则
8D方法步骤
a）2D问题描述阶段 必须说明所有客户反馈失效的相关信息，失效描述(外观不良，电性能 不良…)，退回样品信息（品名，型号，数量，批号），失效发生的信 息（受入检查，整机测试，老化试验，0km，市场…)和具体的失效分 析结果。通过找到失效的真正问题点也是非常关键的，这个对今后的 数据分析和原因分析有很大的帮助。
b）3D遏制行动阶段 3D通常可以包含以下内容，实施有效的遏制行动来停止问题延续，防 止类似不良的产品继续产生并发给客户，可以通过额外/加严的控制 (e.g. 100% 全检)，将异常信息传达给相关人员，提升其意识和注意， 对现有的库存和在线产品进行验证，是否有同样的问题，确认受影响 批的生产记录（过程监控的数据（抽样试验的数据，检验数据，测试 数据），合格率数据，过程中不良分类（是否和投诉有关联），前后 批次（通常需要3-5批）的合格率数据，不良分类，设备维修记录（异 常批没有维修记录，需确认之前一次和之后一次），品种更换记录等） －－这些记录的整理非常关键，通过挖掘数据，可能会找到问题的规 律。3D中还有一个重要的步骤就是“初始的风险评估”，评估是否需 要召回或隔离，以此避免避免更多的可能存在失效产品被使用。
a）使用简单，正确的语言 简单，但是能够清晰的说明问题 b）符合逻辑性 一步一步的相互印证，没有前后矛盾的说法，也不要从8D里延伸出新的 问题出来。 c）目标读者 外行——在某个项目上没有接受过培训的，人员。 说白了就是让白痴也能看明白。 d）多一些“花花草草”的东西 多放一些图片，比如各种对策实施的证据，过程记录的证据，在线产品 验证的证据。 多采用一些工具，比如鱼骨图，排列图，FTA e）兼顾顾客的要求和公司的利益 了解顾客的心理，在一定程度上去迎合客户的需求，要给客户看出我们 很重视这个8D，并且花了很大的精力和财力才采取各项措施。对公司 明显做不到的改善措施/方法，就没有必要列出，但也可以利用客户来 推动内部的持续改善。
供应商管理中质量问题反馈8D报告格式
考虑:
是
时间进度
*在制造后（如最终检ห้องสมุดไป่ตู้）
工序作业/检查指导书
*出货前
过程流程图
没有被发现的原因：
质量保证标准
F.M.E.A.
工程图纸
量具
其他（供应商质量问题台帐）
备注：须附能证明的有关数据和资料。
*其它型号
如何确认？
*水箱
5最终分析
*其它
真正的制造原因
人，机，料，法
考虑
何人，何处，何时，何原因，如何做
请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等
工艺设置，返工，维护
3供应商内部流出原因的初步分析
原因
责任人
部门
8跟踪措施
不合格零件应当在何处被发现？
是
否
该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？
提出单位
xxxxxxxx有限公司
传真
责任单位
传真
接收单位
发出时间
xxxx年xx月xx日
电话
要求反馈时间
电话
接收时间
防止再发生对策报告书（8D报告）
供应商名称：
供应商代码：
编制：
批准：
零件号：
职务：
职务：
零件名称：
日期：
日期：
1问题详情
4临时对策–立即的
6永久对策
报告书编号：
受影响产品:
级别/重要度：重要
受影响数量：
已采取什么措施防止不合格品流出？
已采取什么措施防止以后生产不合格品？
考虑
措施
数量
数量
考虑
*防错，试验，过程控制
合格
不合格
供应商质量问题8D报告
该8D报告用于：■产品□过程□系统
类型：□内部外部：■供方□客户
8D Report No.
日期：2015-11-7第2份
供方/客户
问题描述
CPU散热器背板有裂痕(详见附图)
日期（年/月/日）
填表人
1D）定义问题（用尽可能准确翔实的数据描述问题的现象、它是如何发生的、数量是多少、发生的地点、被发现的时间以及解决的必要性。）
2D）组建团队
姓名
职位
角色
颜汉卿
研发主管
Leader
雷雪洪
品质工程师
Member
唐恭兵
注塑工程师
Member
3D）纠正
纠正
完成日期
责任人
1、临时对策：提供备品
2015/11/09
xxx
4D）原因分析(确认问题的根本原因，要求能解决问题，防止出现新的不良影响
问题分析(从逻辑上推理问题的根本原因)
由于背板螺丝孔内径尺偏小及塑胶会缩水，塑胶与螺母的硬度不一样，故挤破背板
原因描述
为什么会发生？
原因：尺寸偏小发生的原因是模具磨损
为什么没有检测到？
原因：塑胶料缩水须20天时间才能稳定
原因验证(通过试验确认该原因能复现问题)
经高低温试验，确认该原因能实现
5D）纠正措施(纠正措施应该能有效而且长期地避免问题再发生)
纠正措施
完成日期
责任人
操作的纠正措施：修改模具： 调整背板螺丝孔内径尺寸，加大0.03mm； 调整背板螺丝孔边距尺寸,加长1.0mm
xxx
8D）总结
经对改模后的背板进行15天的高低温试验,无发现爆裂现象,故证实有明显改善效果.
混料8d报告
混料8d报告
一、问题描述
在生产过程中，发现混料工序出现了不合格品的情况，主要问题如下：
1.部分产品外观不良，有明显的色差和色斑。
2.部分产品表面瑕疵严重，影响了产品的整体美观度。
3.部分产品使用寿命较短，易出现老化、变色、裂纹等问题。
二、问题分析
经过对问题的分析，我们认为出现不合格品的主要原因在混料过程中出现了以下问题：
1.工人素质不高，操作失误。
2.混料机的质量存在一定的问题，容易导致混料不均匀。
3.原料的质量不稳定，存在一定的色差和异物。
三、解决方案
1.提高工人素质，加强培训，严格执行操作规程，减少操作失误。
2.购买新的混料机，并定期维护保养，确保混料的均匀性。
3.对于原料质量不稳定的问题，我们将与供应商沟通，要求提供更加稳定的原料，并加强原料的检验工作。
四、措施效果
经过以上的改进和措施，我们取得了一定的成效。
1.产品的外观得到了进一步的改善，色差和色斑问题得到了显著的改善。
2.产品的表面质量得到了一定的提升，瑕疵问题得到了部分缓解，整体美观度得到了一定的改善。
3.产品的使用寿命得到了一定的延长，老化、变色、裂纹等问题也得到了初步的解决。
五、结论
通过我们的努力，混料工序的问题得到了较为有效的解决，产品质量得到了较大的改善，我们将继续加强管理和控制，确保生产过程中各个环节的质量得到有效的保障，为用户提供更加优质可靠的产品。
品质8d报告范文
品质8d报告范文
《品质8D报告范文》
一、问题描述
在生产过程中，发现产品存在少量不合格现象，主要表现为产品外观不良，影响美观度和功能性。
二、立即应对
立即暂停生产线，对不合格产品进行分类和隔离处理，避免不合格产品混入正常产品。
三、暂时对策
生产现场对不合格产品进行返工处理，确认问题所在，确保同类产品不再出现质量问题。
四、根本原因分析
通过对问题产品进行深入分析，发现原材料不合格是导致产品出现问题的根本原因。
五、长期对策
与供应商进行沟通，严格把控原材料质量，确保原材料符合公司生产要求。
六、实施步骤
1. 与供应商进行沟通，要求提供符合质量标准的原材料；
2. 对生产现场进行质量管理培训，提高工人的质量意识；
3. 对原材料进行严格把关，确保每批原材料符合质量要求。
七、效果验证
经过实施长期对策，生产线上同类产品的质量问题得到了有效控制，相关质量指标得到了明显改善。
八、效果确认
经多次抽查测试，生产的产品外观和功能达到了公司的要求，质量问题得到了解决。
九、预防措施
继续与供应商保持密切联系，加强原材料的质量管理，定期对生产线进行质量检查，发现问题及时处理。
以上是本次产品质量问题的8D报告范文，希望对解决产品质量问题有所帮助。
供应商来料不良-8D报告
8D整改报告
归档编号：
接收单位
接收人
传真号码
/
发文部门
发出人
联系电话
/
发出日期
应回复日期
传真号码
/
问题描述
不良图片：
1、团队成员
职务/部门
2、问题的描述：
组长：
问题描述：
组员：
组员：
产品名称：
组员：
物料编码：
组员：
不良数：
组员：
不良率：
3、应急对策
负责人
时间
应急措施(Actions)：
3应急对策负责人时间应急措施actions挑选返工sortingrework分析foranalysis特许concession报废scrap补货给客户replenishcustomer召回所有成品recallpartsfromfinishedgoodsstore4原因分析负责人时间不良原因defectcause人为man设备equipment材料material环境environment方法methodworkmanship设计desiger客户操作customerhandling5永久改善对策负责人时间文件编码
4、原因分析
负责人
时间
不良原因(DefectCause)：
5、永久改善对策负ຫໍສະໝຸດ 人时间6、效果确认
负责人
时间
7、再防发生措施
负责人
实施日期
更改的文件类型(Change the file type)：
８、问题已解决（团队成员签名）
日期
团队结论：
团队签名：
来料异常报告(8D)
结案日期Closed Date: Thirdቤተ መጻሕፍቲ ባይዱlot : □ OK □ NG
完成日期: 确认人 Confirmed By:
)
新CAR NO.: 1) 对策记录。 2) 修改后文
Reviewed By:
备注:发出单位填写步骤“（1）”和“（8）”，接收单位填写步骤“（2）”至“（7）”．
有限公司
CAR No .:
来料异常报告8d来料异常报告来料异常处理流程来料品质异常联络单来料检验报告iqc来料检验报告来料检验报告表格来料不良报告来料检验报告模板来料检验报告单
东莞友铸五金制品有限公司 来料品质异常跟踪报告 料品质异常跟踪报告 踪报
Date:
受文单位 Receive department: 回复期限 Responses date: 异常來源 problem source: (1) 问題描述 Problem Description 料号 Pine Part Number: 供应商料号 Supplier Part Number: 采购单号 Pine PO#: 发生(稽核)日期 Occur / audit date: 发文人:李迪云
批量 Qty: 不良数量 Defect Qty: 不良率 Defect rate:
JY-1D-QA-001
12000
12000
100.0%
型材表面有一条轻微直线印痕,不明显,阳极氧
Complete Date:
Complete Date:
Complete Date:
Complete Date:
OK
□ NG
以上的该善对策将严格按照上述的4,5,6,点执行.
（8） 结案确认Problem Closed 8.1.对策品确认(依作业办法追踪相应批次.): First lot : □ OK 8.2.是否须修改相关文件: □不須 □已修改: 文件名称 8.3.是否已对相关人員进行教育训练:(单位: □ 判定不可结案。 □ 判定可结案,則附加以下附件: 件。 3) 训练之记录。 內容: 人数: 结案人 Closed by: □ NG Second lot : □ OK □ NG 文件编号:
供应商质量改进-8D报告
厦门华盛弘精密模具有限公司供应商质量改进-8D 报告客户名称或代码 GES产品名称9200—2078D1.核心团队组成 ：.组长：廖晓敏 （ 经理） 组员：▪ 业务部: 袁静川(经理） ▪ 项目部:林森煌 (经理)▪ 品保部:冯华兵（课长）涂美液(专员）生产部： 杨春苗 （经理) D2.问题描述：GES 反馈 9200-2078有毛边,不良率达50%D3。
临时对策：1. 针对GES 的反馈，对厂内的产品安排人员进行全检，品管进行全程的督导及跟踪检验.责任担当 冯华兵 涂美液导入日期 2017。
1。
10D4.根本原因分析：针对客户反馈问题，采用鱼骨图进行原因查找 ：原因排查情况如下 ：产品有毛边环境方法 物料 作业不熟练新近员工模具有脏污PP 料，产品韧性好，不好清理对产品的检验不了有晚班生产模具未及时清洗 产品标准不了解注意力可能有时有人员机器1、人员的因素8D小组抽取车间多时段日常观察,观查后一致认为，不存在误操作或偷奸耍滑的情况，可排除造成少数的因素;。
..。
.。
..。
..。
..。
.。
..。
..。
.。
..。
.。
...。
.。
...。
.非不良产生主要原因2、机器的因素8D小组认为模具未及时清洗可能为产品有毛边的主要原因，经试验后，前后对比结果为模具为清洗干净时产品会有轻微的毛边出来，清洗后未见有毛丝,故判定为模具为毛丝的主要原因。
.。
.。
.。
.。
.。
...。
...。
...。
.。
.。
..。
.。
.。
产生不良的主要原因3、其他的次因小组成员通过实际操作发现,其他的次因也对产品有细微影响，因此加强了人员的技能培训，并让员工有一个适当的休息时间.D5。
长期纠正措施与实施（8D小组完成）:责任担当杨春苗冯华兵预计完成日期即日起即日起D6。
长期纠正措施效果的验证（8D小组完成）：1、采用以上方法，效果OK2、各部持续跟踪.。
责任担当8D小组导入日期持续进行即日起生产生产班长、技术员严格按照作业指导书执行，并指导员工到明白控制重点，品管员严格按照检验标准进行检验，及时指正员工的操作异常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
负责人
时间
不良原因(DefectCause)：
5、永久改善对策
负责人
时间
6、效果确认
负责人
时间
7、再防发生措施
负责人
实施日期
更改的文件类型(Change the file type)：
８、问题已解决（团队成员签名）
日期
团队结论：
团队签名：
上海飞科个人护理电器有限公司
8D整改报告
归档编号：
接收单位
接收人
传真号码
/发Βιβλιοθήκη 部门发出人联系电话
/
发出日期
应回复日期
传真号码
/
问题描述
不良图片：
1、团队成员
职务/部门
2、问题的描述：
组长：
问题描述：
组员：
组员：
产品名称：
组员：
物料编码：
组员：
不良数：
组员：
不良率：
3、应急对策
负责人
时间
应急措施(Actions)：