最完整8D整改报告
pcb 8d报告完整版范文(合集11篇)
pcb 8d报告完整版范文(合集11篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!pcb 8d报告完整版范文(合集11篇)pcb 8d报告完整版范文第1篇在质量管理活动中，我们常用到各种各样的质量工具，而大多数情况下，都是多种质量工具的混合使用.不管使用工具的多或者少，每种工具所发挥的成效都是特定的.有些工具长用记录，有些长于分析，有些长于决策，有些长于思考，而问题的解决都是多种工具配合使用所得，而这种配合的模式就形成了解决问题的套路.在某些大企业中，为了管理的方便，格式的统一，往往会固化成特定的标准化的模板.今天我们一起学习的这个工具就是一种套路，它就是福特汽车公司惯用的g8d报告.8d又称团队导向问题解决方法、8d问题求解法.是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管控与实际的品质提升架起了一座桥梁.目前已广泛应用于汽车制造行业，取得了显著的经济效益和社会效益.8d主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法.原始是由ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求.凡是做 ford 的零件，需采用 8d 作为品质改善的工具.后来名气大了，其它车厂也移植了福特的做法、使之成为汽车行业的标准做法.目前国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法.8d方法是一种归纳与推测的问题解决方法.归纳法以基于观测数据为起点，建立与数据一致的推测.推测法以一种推测为起点，并通过收集数据并分析来确定数据是否同理论一致，从而企图证明一个推测是否能适用于某个特定的条件.在8d程序的初始阶段期，主要是归纳法.收集以及分析数据，从而描述问题.确定可选择性的根本原因推测，并且与问题描述比较，从而确定最佳的推测.然后，通过收集数据，采用演绎法来确定这个最佳推测是实际的根本原因.解决问题时，团队经常在归纳法与演绎法之间转换.这通常是完成工程任务的最有效的方法.8d方法有以下几方面的明显作用:通过建立小组训练内部合作的技巧;提供一种通用的流程有效确定并解决问题;防止相同或类似问题的再发生;增加管理层对问题本身及解决方法的理解;鼓励直接开放的问题解决方法;提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心.8d方法适用于以下两方面的情形;1.用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;8d方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标.8d本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具;2.亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法.我们常见的质量问题主要有两种类型:变异引起的问题和从未满足要求的问题.8d这套方法特别适合于解决由某个变化导致的问题，或者说是特殊原因引起的问题;6-sigma 这套方法特别适合于解决从未满足要求的问题，或者说是普通原因引起的问题.8d方法和6-sigma都是用于解决质量问题的有效工具，两者在解决问题中相辅相成.8d是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤:d0:准备8d过程d1:组建团队d2:描述问题d3:制定临时处置措施(ica)d4:确定并验证根本起因和遗漏点d5:选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(pca) d6:执行并确认pcad7:预防问题重现d8:表彰小组和个人的贡献针对每一步，我们详细介绍其使用过程:d0:准备8d过程实施本阶段的原因:g8d过程是一个可能涉及大量人力、时间和资源的过程，如果使用不适当将会浪费很多时间、人力和相关的一些资源.d0帮助我们把焦点放在问题上，以便有效地使用资源.本阶段实施过程:了解症状并量化症状，决定是否需要era，选择并验证era，执行并确认era，查看是否适用g8d标准.紧急反应措施(era)是保护顾客及相关的各方不受症状的影响的任何措施，它在g8d把问题和症状区分开来确认g8d是否有必要启动时应用.症状是可测量的事件或效果(它们必须是顾客体验到的)，它表示一个或多个问题存在.如果没有症状，你就无法得知有问题存在.当症状能被测量或量化时，它才被考虑在内.通常有许多工具可以用来测量并量化故障:paynter图，柏拉图，运行(趋势)图，风险图等.g8d的适用标准:1.症状被定义;2.确定了顾客;3.存在性能差距;4.原因未知;5.管理层致力于从根本起因的层面去解决问题，并采取预防措施防止问题再次发生;6.症状很复杂，不可能单凭一个人的能力完成.如果六个标准都满足，并且没有其他的g8d团队为同样的或类似的问题工作，那么就应该开始g8d过程.d1:组建团队原因:组建团队是g8d过程中的重要部分.团队的功能需要花时间去增强，但是非常重要的是，一个人很少能拥有解决复杂故障所有必要的资源、信息、和技能.另一方面，合适的人一起工作能包括所有必要的特性，这建立在每个有关人员的技能的基础之上.建立一个团队是g8d过程的真正开始;团队成员的指导方针:1.团队成员的人数控制在4到10个之间;2.选择具有所需技能、知识、资源、权力等，这样的人作为团队成员来解决现有的问题;3.各类成员之间合理搭配;4.按需要调整团队成员.g8d的过程依赖于所有团队成员的努力来达到团队的目标.为了达到团队目标，每个成员扮演一个角色.团队设置负责人，团队领导，成员及其它角色.实现团队角色的指导方针:1.角色不是特指某个人，而是指要行使的职责;2.成员通常要在会议持续期间或是更长的时间内充当某个固定的角色;3.会议中角色的互换会导致混乱;4.一些角色是可以共同承担的，比如记录员等;5.监督人是g8d生产过程中的一个角色，然而，监督人不是团队的成员.6.调解工作在整个讨论过程中是必不可少的，通常这个角色由某个领导承担.团队运作程序的三个要素:1.确定团队运作的基本规则;2.分配任务、维护和过程观察;3.使用有效沟通交流的技巧.d2:描述问题目的:将问题清楚并且客观的描述会使问题最终得到有效的解决.帮助团队将焦点放在实际的问题上，避免直接对问题下结论或者作没有根据的设想.对问题的描述要基于观测的内容而非结论.要描述好一个问题，我们需要:1.对问题进行陈述;问题陈述应该是简单，简洁明了的陈述，它确定了发生问题的对象及其这个问题的缺陷.一个问题陈述能让团队关注，也能让范围缩小到寻找问题的根本原因上，通常当作问题描述的开端.2.对问题进行描述;问题描述是指根据问题是什么和不是什么，但可能是某种状况来确定问题的范围.一个详细的问题描述包括四方面的信息，什么时候、什么地方、发生什么及其问题的严重程度如何.问题陈述告诉了你最基本的事实，但是详细的问题描述给了你找到根本原因的细节.d3:制定临时处置措施(ica)目的:为团队找到问题产生的根源争取时间;保护顾客不受问题影响;ica是针对故障而非根本起因，在知道根本起因之前保护顾客.如果根本起因被查明，或者era(应急处理措施)足够可靠来继续保护顾客，可以不需要ica.ica与era的差异:era以最小的支撑数据执行.ica为调查提供更多的机会.任何你执行的ica必须保护顾客使其免受故障而不导致新故障的出现.同样，单一ica可能不够.你可能需要执行多个ica以充分保护顾客.执行ica的步骤;1.选择ica;确定选择标准，分析执行ica的好处，分析ica的风险性，在好处和风险性的最好平衡点选择ica.2.验证ica;实施前证明能保护顾客不受问题影响，能提供前后的对比，证明ica不会产生新的问题.常见的验证方法有:实验，演示，类似措施对比等.3.执行ica;按照pdca的循环进行，并制定行动计划.4.确认ica.确认是在成功的验证后，确认ica执行没有产生新的问题，确认形式:售前验证和售后顾客的验证.d4:确定并验证根本起因和遗漏点目的: 找出根本起因是任何故障解决成就的重要部分.当确定了根本起因，可以在最根本的程度上解决一个故障.任何不是从根本起因入手的故障解决方案都仅仅是一个权宜之计，当识别出根本起因，就可以完全的消除了整个故障并使它决不再发生.原因的几种分类:可能原因:任何原因，常在一个因果图表里识别，它描述一个结果可能怎样发生.最可能的原因:根据可用的数据得到的一个理论，它可能最能解释详细的问题描述.根本原因:一个被验证了的，并且能解释问题的原因.在本阶段使用的流程帮助慢慢的缩小研究范围以得到一个能检测的根本起因.常用工具:问题解决工作表.它包括四部分内容:问题描述，对比分析，制定根本原因的理论，根本原因理论的试运行.通过团队的努力，确定了最有可能的根本原因，我们需要检验确定是根本原因的证据.检验包括主动检验和被动检验.被动验证是通过观察来完成的.主动验证是通过改变根本原因变量来完成的.在已经确定以及检验完根本起因之后，需要确定故障的遗漏点.遗漏点就是最接近故障，在该处故障应该被探测到，但却没有的这个点.确定遗漏点时，可以改进或者建立一个系统来确保如果故障发生，它们将全部被探测到.去除ica，把过程退回到原始状态，监测系统如果没有监测到根本原因，那就是遗漏点.d5:选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(pca) 虽然应急措施和临时措施都能保护顾客不受问题的影响，但他们通常不会消除问题根本原因，永久性纠正措施是消除问题根本原因的最好方案选择永久措施的目的:从根本上解决问题，不会产生新的问题，被验证能起作用.选择永久措施的步骤:1.描述最终结果;2.列出做决策的标准(必须的、期望的);3.确定期望的相对重要性;4.识别选择;5.对比选择和决定标准;6.分析风险;7.做出最佳选择.验证永久措施的方法:进行测试并证明;同类似的措施做对比;发布前审阅新设计的文档.d6:执行并确认pca在执行前应做好规划，计划执行的步骤有:1.陈述目标;2.识别要满足的条件和标准;3.识别关键步骤;4.评估关键步骤的重要性级别;5.识别障碍;6.识别预防措施;7.识别保护措施(反应计划);8.确定应该采取保护措施的信号;9.确定由谁对预防措施负责;10.将计划传达到每个人.其中前3步集中在计划上，4-9步集中于问题预防上，第10步再次回到计划上.在执行pca后，要及时确认.在确认前一定要保证ica是取消了的，并且能够证明问题已经解决.d7:预防问题重现该阶段是g8d程序当中最重要的一个步骤，因为它促使员工采取积极主动的方法去改进系统，提高机构质量.在d7步骤中，团队确定整改系统的方法.这通常被称为寻找根本起因的根本起因.本阶段做不好的常见原因:从未开始过d7;d7阶段成了一个相互指责的阶段;g8d过程在d3阶段就停止了;从未启动过g8d;担心结果;没有足够的授权;没有任何改变发生;低优先级.做好本解决的方法:团队重复问“为什么”的方法.问题是怎么并且从哪里进入我们的流程中的?什么允许问题发生?在问题流出之前，为什么没有被检测到?团队讨论确定了一些问题的想法后，继续问:需要做些什么才能防止问题再次发生? 基于对现在问题的了解，还有哪些相似的问题可能发生?通过一系列问题，找出可能的改善方案.当确定可能的改进方案时，项目负责人必须了解并积极参与团队确定的任何可行的解决方案，并利用权力让变化发生.d8:表彰小组和个人的贡献目的:表彰贡献以让每个人都清楚这个进程已经改进完成;向参与者显示他们的努力是有价值的，并被感激的;当这种努力被公开表彰时，相关人员会更加一如既往的运用和支持g8d的进程.表彰后对项目进行关闭，总结项目中的经验教训，制成文件并存档，g8d作为一个工具被广泛使用，其本身也存在一些优缺点:1.优点发现真正原因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施.能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统.逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力.预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段.2.缺点8d培训费时，且本身具有难度.除了对8d问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具(如帕累托图、鱼骨图和流程图，等等)进行培训.pcb 8d报告完整版范文第2篇根据区委大讨论活动领导小组《关于深入开展“重点工作大调研”活动的通知》要求，我局结合质监工作的实际和特点，对落实企业产品质量主体责任开展了深入细致的调查研究，查找剖析了工作中存在的困难和问题，汇总梳理出解决问题的对策和建议，力求在下一步工作中，继续推进质监工作的全面快速发展。
纠正措施8D报告格式
纠正措施8D报告格式8D报告是一种针对问题解决的方法，被广泛应用于质量管理和连续改进过程中。
以下是一个正确的8D报告格式，包含1200字以上的内容。
1. 引言（Introduction）在8D报告的开始部分，需要简要介绍报告目的和问题的背景。
描述问题的出现时间、地点和影响范围。
明确问题对组织和客户的影响。
同时，指出报告的目标是解决问题、防止问题再次发生，并改善流程和质量。
2. 问题描述（Problem Description）这一部分详细描述问题的特征和表现。
提供客观的数据和证据支持，例如事故报告、质量记录、测试数据等。
避免使用主观性词语，使用客观事实和数据。
3. 问题分析（Problem Analysis）在这一部分，主要进行问题的根本原因分析。
使用问题分析工具，如5W1H（What，When，Where，Why，Who，How）法、鱼骨图、5P（People, Plant, Process, Product, Policy）法等来帮助分析和查找问题的根本原因。
必须有充足的证据来支持问题源的判断。
4. 紧急控制措施（Immediate Corrective Actions）这一部分主要包括针对问题的紧急控制措施，以阻止问题进一步扩大。
描述已经采取的紧急控制措施，并对其有效性进行评估。
确保采取的措施是可验证的，并提供相关的数据和结果。
5. 根本原因分析（Root Cause Analysis）在这一部分，详细描述和分析问题的根本原因。
使用适当的工具和方法来找到问题根本原因，如流程图、因果关系图、5 Whys等。
分析结果应该是有逻辑性的、合理的，并且经过数据和证据的支持。
6. 校对措施（Corrective Actions）这一部分涉及到解决问题的校对措施。
列出已经制定的和计划中的校对措施。
对每个措施进行详细描述，并给出实施时间表和负责人。
确保每个措施都是可验证的，并提供评估措施有效性的方法。
7. 预防措施（Preventive Actions）在这一部分，列出预防措施，以防止问题再次发生。
(完整版)8D质量整改报告模板
责任人
备注
1
成立项目小组
召开项目小组启动会议，明确职责 要求及项目计划进度。
2
原因分析
根据主机厂反馈，
3
制定临时措施
制定临时措施并实施
4
根本原因分析
采用因果图整理可能原因，并对可 能原因进行逐一确认，查明影响主 要原因
5
制定措施并验
证
针对要因，制定整改措施，并对效 果验证
6
制定永久措施
对有效措施进行标准化
4
综上分析：
3、市场处理方案：6D:永久措施
序号
要因（关键因子）
永久性措施
1
2
3
7D:预防措施
类别
预防措施具体要求
责任部门
对本项目的预防措施
对同类产品及新产品
的预防措施
8D:总结激励
项目名称
责任单位
项目来源
整改级别
成立日期
8D实施日期
8D组长
一、项目完成情况确认
二、下一步工作要求及安排
三、项目激励情况
4
4D:根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：
方
面
序
号
可能因素
分析、试验、确认过程
重要
度
备注
人
1
O
机
2
•
料
3
•
法
4
•
测
5
•
5D:制定措施并验证
1实施计划:
序号
要因
（关键因子）
改进内容
整改措施及要求
完成时间
责任人
1
2
3
2、措施早期验证:
8d整改报告
8d整改报告据统计，企业运营中出现的各种问题往往需要进行整改。
在进行8D整改时，需要提交一份8D整改报告，这份报告是整个整改过程中最为重要的部分。
本文将从什么是8D整改报告，怎么写8D整改报告等方面进行阐述。
一、什么是8D整改报告？8D整改方案的原意是指八个阶段的预定流程，通过整个八个阶段的过程，对出现的问题进行分析和解决。
其中第八步要求制作8D整改报告，这份报告是8D整改过程的最后一个环节，对整个整改过程负责，也是后续整改的重要参考。
整个报告基本分为四大部分即问题描述、分析原因、对策计划以及措施效果评价。
二、怎么写8D整改报告？写8D整改报告的前提是铺垫问题的整体分析，先将8D整改方案的其他七个阶段完成。
接下来将为您介绍8D整改报告的写作步骤。
1、问题描述在这部分中，写入导致问题出现的原因、问题规模、持续时间等等的信息，让读者对问题有一个整体概念。
这部分内容大约说明 500字左右。
2、分析原因在分析原因这一步中，需要使用运用5W2H、鱼骨图、5M1E 等分析工具，找出问题原因，并对每个原因进行权重分配。
在这一步中，可以使用柏拉图图表（Pareto Chart）为柄模拟分配。
这部分内容描述可多可少，关键是要让别人看懂痛点分析成果。
3、对策计划在此部分，需要详细制定问题的对策计划并具体分工。
对策计划中包含一系列的措施和执行计划，确保整个解决方案得以能兑现。
另外，在设计和拟定该项计划呼须与涉及的团队成员和其他关键利益方共同达成一致。
该部分曰内主要描述的内容约在1000字左右。
4、措施效果评价在此阶段，需要对执行过程进行回顾分析，通过分析措施的执行结果，评价解决方案的效果和优劣。
操作过程中应该确保所有采用的措施得到推进，同时数据统计方法得到改善。
在该部分应主要描述结果和数据，结论。
总之，8D整改报告作为整个8D整改方案最为关键的部分，整个报告的逻辑思路要清晰，各部分能够顺畅衔接。
在完成该报告的编写过程中，需要有耐心合作、准确理解问题、坚定执行力度等重要因素相辅而行，秉承严谨的精神去进行整改报告的撰写。
问题分析及整改8D报告
精品文档
编号： AY20170522-1
项目：离合总泵异响整改报告 报告日期： 2017-05-22
编号： AY20170522-1
开始时间： 2Байду номын сангаас17-05-10
名称： L0163030113A0离合总泵异响整改报告
1、整改纠正小组成员 组员
郑德光 秦爽
部门 质管部 技术部
对弹簧图纸及零部件件检验规程进行修订，对产品装配、试验工艺 进行修订。 8、实施摘要和记录： 附带弹簧整改后图纸、及试验报告。
.
2017-05-25 报告编制：郑德光
小 组 长：秦爽 报告批准：郭林超
精品文档
.
实施日期： 2017-05-10
4、根本原因分析：
L0163030113A0离合主缸在装车排气过程中，连续踩踏时，发 生异响。经分析主要原因是回位弹簧稳定性不合理，导致踩踏时和 主缸臂摩擦产生共振形成的。
对问题的影响程度： 一般
5、选择永久的纠正措施：
验证：
1. 优化设计并提高弹簧的稳定系数，优化弹 符合要求 簧生产制造时的不确定因素。
2、问题的描述 山东福田奥铃 L0163030113A0离合主缸在装车
排气过程中，连续踩踏时，发生异响。异响几率为 2％，影响用户的舒适感。
3、临时措施：
效果：
1. 对装车产品进行跟线返修、更换达到主观 符合要求 评价要求。
2. 对在制的 L0163030113A0离合主缸进行异 响试验检测。
3. 对产生异响的原因进行分析整改
2. 对优化后的产品进行耐久性试验 30 万次， 耐久性试验后，噪音小于 70 分贝。
实施效果： 100%
8D整改报告
Finish date
a.修改“采购控制程序”文件，增加委外供应商的订单过程，对委外供应商的采购信息建立订单系统，按采购控制程序文件中的流程执行；
b.按“采购控制程序”文件中的供方要求，对供应商的交付绩效指标进行统计监控，并进行评估。
noflasting corrective actions/永久性纠正措施效果验证
2.Member of group/组成小组：顾余林，赵国利，沈陶，彭红梅
3.Correctiveactions/遏止措施
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
a.清查今天以前在委外供应商处加工的余料数量，保证物料及时准确的供应.
b.修改体系文件，增加委外供应商订单系统，按订单制定供货计划，以供货计划对委外供应商的交付绩效进行监控。
Verification of the effectiveness of corrective actions/遏止措施效果验证
验证人
Verifier
日期
Date
a.经过清查后，要求委外供应商处余料数量已与8月5日供应完毕。数量准确，检验合格。
b.8月5日已经正式与委外供应商建立订单系统和供货计划，已开始对供应商的交付绩效进行统计监控。
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
1.修改“QI-TQ-07J-(A1)工程更改控制工作指导书”，增加4.13项内容。对变更文件存档进行了规定。
2.组织内部项目小组及变更可能涉及到的人员进行工程变更管理的培训。
6.Verificationoflasting corrective actions/永久性纠正措施效果验证
8D报告格式及写法
8D报告的格式供应商问题分析及整改纠正措施报告8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。
主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1：小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设 D2：问题说明目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级 D3：实施并验证临时措施目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划 D5：选择并验证永久纠正措施目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
不符合和纠正措施不符合项整改报告(8D)-实操案例
发现日期：
编号：1/5
1.问题描述：
不符合项描述:组织的纠正措施过程不是完全有效。
客观证据:2022年5月25日审核发现：组织在2021年10月21日-23日进行内审时发现了一个8.1.1的轻微不符合，但组织未能提对其采取的措施的有效性进行评审的证据。
不符合IATF16949:2016 10.2.1条款：“不符合和纠正措施，若出现不合格，包括来自于投诉的不合格，组织应d)评审所采取的纠正措施的有效性”。
因为未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审。
为什么未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审？
因为公司《纠正/预防措施管理办法》文件中未要求实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
6.选择永久措施：
完成日期
1.修订文件《纠正/预防措施管理办法》，完善实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
2022.
永久措施效果验证：
经验证《纠正/预防措施管理办法》中已增加实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审的要求，该要求已向业务人员宣贯。抽查其他3项问题的纠正措施有效性已评审。
验证人：
验证时间:2022.
7.系统预防措施:
责任人
完成日期
1.各过程自己监督
2.每月从公司各过程中抽2项不合格记录，查其对应的纠正/预防措施，对纠正预防措施有效性的评审记录。
2.组成小组：
组长：
组员：
3.细节调查：
1.组织内审中发现的其他不符合项的纠正措施和验证都是有效的；
2.并未造成客户投诉和产品合格的情形;因此判定为轻微不符合。
4.遏止措施：
责任人
完成日期
立即对2021年10月21日-23日内审8.1.1的轻微不符合采取纠正措施的有效性进行评审，确保措施有效。附件1：评审记录
8d整改报告
8d整改报告引言：在企业运营过程中，难免会遇到各种问题和挑战。
为了保持和提高产品质量、服务质量以及提升客户满意度，本次报告将按照8D（八次行动）模式，对我们遇到的问题及其解决方案进行详细描述和总结，以期达到预期的改进效果。
1. 问题描述与影响在这一节中，我们将详细描述我们所面临的问题以及这些问题带来的直接和间接影响。
对问题进行客观、全面、准确地描述，包括问题发生的时间、地点、频率等细节。
我们要确保在描述问题时不带有主观因素，以便确保报告的客观性和准确性。
2. 根本原因分析在这一节中，我们将对问题进行深入分析，确定问题的根本原因。
根本原因可以是人为失误、不合理设计、流程不规范或环境因素。
我们将通过系统性的方法和工具来寻找问题的根本原因，确保找到最准确的答案。
3. 解决方案的制定在这一节中，我们将提出一系列解决方案，并对其进行评估和比较。
解决方案可能包括修订流程、提供员工培训、改进产品设计或改进设备等。
我们要确保解决方案既能解决问题，又能符合企业的实际情况和资源限制。
4. 解决方案的实施在这一节中，我们将详细描述解决方案的实施过程。
我们将列出实施计划，包括各项任务、负责人、时间表等。
我们将确保实施过程合理、高效，并最大限度地减少对现有运营的干扰。
5. 效果评估与验证在这一节中，我们将评估解决方案的效果，并验证它们是否达到了预期的改进效果。
我们将对各项指标进行测量和分析，以确保解决方案的实施确实产生了实质性的改进。
6. 预防措施在这一节中，我们将提出一系列预防措施，以避免类似问题的再次发生。
预防措施可以包括加强员工培训、改进质量控制、提升供应商管理等。
我们将确保预防措施可行和有效，以保证问题不会再次发生。
7. 改进效果总结在这一节中，我们将总结本次问题解决过程的成果和效果。
我们将客观、全面地评估解决方案的实施效果，并分析实施过程中的成功因素和教训。
我们将感谢和表扬参与整改工作的相关人员，并对他们的贡献表示赞赏。
8D整改报告
负责人 XX XX XX XX
负责人 XX XX XX XX XX 负责人 XX XX
8、问题已解决 XX XX XX XX XX XX
日期 2008.12.9
NO.20081101 20%
2008.11.26
品管员：孙书红 日期 2008.12.1 2008.12.1 2008.12.1 日期 2008.12.2 2008.12.1 日期 2008.12.2 2008.12.2
日期 2008.12.3 2008.12.3 2008.12.2 2008.12.3
日期 2008.12.3 2008.12.3 2008.12.2 2008.12.3 2008.12.3 日期 2008.12.4 2008.12量事故分析与纠正预防措施报告
(8D)
编号:PG-8.5-06 客户名称: 产品材质/规格: 出货日期: 1、团队组成 品管部经理：徐峰；技术部经理：文峰；生产部主管：朱冬；技术部助理：杨辉；品管员：孙书红 2、问题描述 Anteryon反馈：φ 170*1.23-OMP；φ 200*6.0-Nimbus倒角尺寸没有达到 图纸要求，倒角不均。抽检成品发现部分基片一侧倒角偏小未达到标准 要求。 3、应急措施 1、隔离生产现场所有不合格的产品并进行标识。 4、原因分析 1、产品倒角滚圆，一直以监控柱面为主，一般没有严重倒角不均，忽 略倒角与斜边的检查。 2、由于碰碰器在长期操作过程中的磨损，碰碰期的平面度没有定期监 控导致部分成型设备的碰碰器平面度较大。 5、将采取的纠正措施 1、编制更改成型工序作业指导书与作业标准，每个产品每道工序下达 产品质量控制单。 2、给现场操作人员配置放大镜进行自检，除检查柱面尺寸外增加检查 斜边尺寸。 3、检测成型机碰碰器平面度，结合产品加工后的结果，每个月检测碰 碰器平面度，对平面度≥0.1mm的碰碰器在车床上铣平或重新加工。 4、对操作与检验员工进行培训，明确标准与培训操作方法。 5、成型各规格夹持器的磨损情况，每月检查一次。 6、纠正措施的实施 1、已编制新版作业指导书与标准按图纸更改了柱面斜边的标准，每个 产品规格每道工序下达产品质量控制单。 2、成型操作员工配置2个放大镜频率为1/10。 3、已检测碰碰器平面度，对平面度差3台设备碰碰器进行更换(见图3) 4、已对成型检验与操作人员进行操作方法，标准要求，检测频率培训 5、成型工序常规产品共5个夹持器现场检查及试用，可正常使用。 7、预防再发生和标准化 1、成型工序工艺指导书检验指导书与工艺标准换版，增加对斜边与柱 面的要求。 2、各工序按下达的“产品质量控制单”标准加工与检验 。 3、设备点检规定中规定每月度检测一次碰碰器及夹持器。 负责人 XX XX XX 负责人 XX XX 负责人 XX XX φ 170-OMP；φ 200×6 出货数量: 不良率: 抱怨日期: 20% 2008.11.26
8d整改报告
8d整改报告8D整改报告一、问题描述在此报告中我们将针对公司部分产品在生产过程中出现的故障问题进行8D整改分析。
该问题是指我们生产的某型号产品在使用中出现了电路故障，导致产品无法正常运行。
二、问题分析我们对该故障进行了深入的分析，发现故障主要是由于生产过程中耐压测试不完善导致的。
在生产线上的测试环节中，对产品进行了绝缘和耐压测试，但是由于测试设备的老化以及操作员的操作不规范，导致部分产品的耐压测试不够严谨，无法发现潜在的问题。
三、分析结果根据我们的实验和数据分析，我们得出以下结论：1. 该产品的故障率在正常范围之内，而且问题主要集中在特定型号。
2. 故障率的增加与耐压测试环节存在明显的关联，推测是由于耐压测试不严谨导致了未经发现的隐患。
四、根本原因分析通过深入调查和实验，我们确定了以下根本原因：1. 耐压测试设备老化，无法对产品进行稳定和精确的测试。
2. 操作员的操作技能和操作规范不足，导致测试结果的不准确。
3. 对于具体型号产品的故障点以及对应的测试方法掌握不完善。
五、纠正措施为了解决以上的根本原因，我们制定了以下纠正措施：1. 更新耐压测试设备，确保设备的精度和稳定性。
2. 加强操作员的操作技能培训，提高他们的意识和技术水平。
3. 加强对产品故障点及测试方法的培训，确保操作员能够准确判断并进行测试。
六、纠正方案实施根据以上纠正措施，我们将制定以下实施计划：1. 联系供应商更新耐压测试设备，并进行相关培训。
2. 组织操作员培训班，提高他们的操作技能和操作规范。
3. 邀请专家进行培训，介绍产品的故障点及测试方法。
七、效果验证为了验证我们的纠正方案的有效性，我们将进行以下检查和测试：1. 对制定的纠正方案进行全面检查，确保实施的可行性和有效性。
2. 提前进行抽样测试，评估纠正措施的效果。
3. 监测产品的故障率，确保故障问题得到彻底解决。
八、总结通过本次8D整改报告，我们对公司部分产品在生产过程中出现的故障问题进行了深入分析，并制定了相应的纠正措施。
电线电缆布电线生产8D整改报告
电线电缆布电线生产8D整改报告为了进一步做好学校安全工作，全面落实区教育局、学区关于安全工作的具体要求，我校及时召开了校务会议，认真传达了上级有关精神及相关要求，对学校安全整改工作做了安排部署。
并组织人力重点对照明线路进行了全面的复查，对复查中发现的问题和不安全隐患，及时采取措施给予解决，做到检查与自查相结合、检查与整改相结合，坚持边检查边整改，以检查促整改，尽最大努力把不安全事故消灭在萌芽状态。
用电和防火是学校安全工作的重中之重，为进一步加强学校的用电管理切实增强安全防火意识，不违章用电，确保师生的人身安全，共同营造一个安全、舒适的工作和学习环境。
一、学校安全检查情况1、不安全问题及隐患(1)、有部分裸露电线。
(2)、有部分电线靠墙并且有破损。
(3)、要更换用电闸刀，通用标准的闸刀。
(4)、要更换室内灯头和电线，全部更换床头开关为拉线开关。
(5)、要更换教室、电教室、教师宿舍的插线板。
二、成立用电线路整改领导小组组长:XXX成员:XXX、XXX、XXX等三、整改的措施办法1、加强领导，健全组织机构。
学校调整了安全工作领导机构，成立了以校长为组长，全体教师成员的学校安全工作领导小组，全面负责学校安全工作的组织领导。
在具体工作中，坚持“安全第一，预防为主”的原则，始终把学校安全教育工作放在首位，常抓不懈。
通过学习有关法律法规，进一步统一了思想，提高了对安全工作重要性和紧迫性的认识，增强了全体师生的安全意识。
2、结合我校实际，健全完善了学校安全工作管理规定、安全教育制度、值周制度、安全常规检查制度等，明确了工作责任，狠抓安全措施的落实，确保学校财产安全和师生人身安全，努力营造一个良好的学习、生活、工作环境。
3、采取有利措施，认真进行整改工作。
(1)、学校学生教室统一改装非卡口灯头，并对整个线路加强了检查与维修。
(2)、学校已安排专人对用电设备加强管理，定期对设备进行检查。
卫生清扫，坚决杜绝杂物乱堆乱放现象。
产品外观不良8d报告围堵措施
产品外观不良8d报告围堵措施1. 引言产品外观不良是商品质量中常见的问题之一。
对于消费者而言，产品外观不良会让他们对品牌产生质量疑虑，并降低购买的意愿。
因此，针对产品外观不良问题，我们制定了一系列的围堵措施，以确保产品的外观质量，提高品牌形象和客户满意度。
2. 8D问题分析2.1 问题描述我们公司生产的某款产品存在不良的外观问题，主要表现为涂层剥落、划痕和颜色变异等。
这些问题严重影响了产品的整体外观和美观度，并对产品的销售造成了不利影响。
2.2 问题分析通过对产品外观不良的问题进行深入分析和追溯，我们发现以下几个可能的原因：1. 不合格的原材料：质量不稳定的原材料可能导致涂层剥落、划痕和颜色变异等问题。
2. 工艺问题：不恰当的工艺参数、操作不标准等因素可能导致产品外观不良。
3. 供应链管理问题：供应商提供的原材料质量未经严格控制，无法保证每一批产品的一致性。
4. 质量检验不准确：质检流程的漏洞、检验人员的技能水平等因素可能导致产品外观问题未被及时发现。
3. 围堵措施3.1 质量控制体系完善为解决产品外观不良问题，我们需要建立一个完善的质量控制体系，确保产品在每个生产环节都能够进行严格的质量检验。
具体的围堵措施包括：- 优化供应链管理：与供应商建立合作伙伴关系，共同制定原材料质量管理要求，并对供应商进行定期的质量审核和评估。
- 建立严格的工艺标准：制定详细的工艺参数和操作规范，确保产品每个生产环节按照标准进行操作。
- 设备管理：对生产设备进行定期维护和保养，并进行设备的合理配置和更新，以确保操作的稳定性和可靠性。
3.2 质量培训与技能提升为了提升员工的质量意识和技能水平，我们需要进行全员培训和技能提升。
具体的围堵措施包括：- 培训计划：制定全员培训计划，包括质量管理、工艺操作和质检技巧等相关培训内容。
- 培训材料准备：准备培训材料和案例，以帮助员工更好地理解和掌握质量要求和操作规范。
- 绩效考核和奖励机制：建立与质量相关的绩效考核和奖励机制，激励员工积极参与质量管理和技能提升。
8d整改报告
8d整改报告
尊敬的领导：
我公司内部在上个季度启动了8D整改流程，现已完成整改工作并提供报告如下。
第一步：建立团队
整改小组由本部门经理、工程师、生产员工、质检员、客服部门员工组成，流程负责人为本部门质量部经理。
第二步：问题界定
本次问题为客户反馈的产品存在水渍、裂口等质量问题，根据D2分析确认是由于生产线出现异常操作导致的。
第三步：临时对策
制定质量控制流程，明确生产规范，对涉及到的生产线进行停
产检查，确认生产线正常后重新上线，定期进行抽检。
第四步：根本原因分析
通过对生产流程的深入分析，研究造成生产线异常操作的原因，确认是由于部分生产员工操作疏忽导致。
第五步：持续对策
制定员工培训计划，加强员工操作规范意识和岗位职责，规范
生产操作流程，制定完善的质量控制方案。
第六步：验证
重新对生产线进行验证，定期抽检，确保生产线操作正常，质
量得到有效控制。
第七步：预防措施
制定生产线操作规范及员工岗位职责清单，推行审核制度，持续加强员工培训。
第八步：推广经验
将整改流程推广到其他部门和生产线，加强整个公司的产品质量控制流程。
经过此次8D整改流程，我们成功快速解决了产品质量问题，同时提升了生产效率和客户满意度，下一步我们将持续完善企业内部质量管理体系，为客户提供更优质的产品和服务。
感谢领导及公司各部门的大力支持！
此致
敬礼
XX公司质量部经理
XX年XX月XX日。
8d整改报告模板
8d整改报告模板
篇一：8D整改报告模版
第 1 页共 9 页
第 2 页共 9 页
第 3 页共 9 页
第 4 页共 9 页
第 5 页共 9 页
篇二：8D质量整改报告模板
1D：成立小组
1、成立时间：
2、人员分工：
3、实施计划： 3.1 项目计划
3.2工作计划
2D：问题说明
1、特性失效模式分析：
2、市场表现：
对产品市场主流情况进行描述 3、生产表现：
4
、改进目标：
现状：目标3D：临时措施
4D：根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：R
法
表面淬火工艺合理
切割检测面
测
检测手段健全
金相检测人员未按工艺
金相切割机夹紧装置失效
部层深浅和脱碳层深
操作不当
设备维护问题
调质后中杆未
进行机械加工去除脱碳层
乏有效监督
未明确感应器验证要求
未按工艺要求对新换感应器验证
人
机料
2、可能因素分析: 要因（关键因子）标识为“●”、非要因标识为“○”
5D：制定措施并验证
1、实施计划：
篇三：最完整8D(本文来自：小草范文网:8d整改报告模
板)整改报告
有限公司。
产品质量整改8d报告范文
产品质量整改8d报告范文1. 背景及问题描述本报告主要针对公司最近所生产的产品质量问题进行整改措施的分析和规划。
经过调研与分析，发现产品在使用过程中出现了以下问题：1. 产品自然磨损较严重，影响了产品外观和性能。
2. 存在小部分产品漏气的问题，影响了产品的功能和寿命。
3. 产品使用寿命偏短，没有达到客户的预期。
针对上述问题，我们制定了一系列的整改措施，并采用8D方法论进行问题解决。
2. 8D方法论的应用2.1. D1 - 组建团队我们组建了由质量管理部门、生产部门、研发部门、销售部门等相关人员组成的质量整改团队。
团队成员具备相应的专业知识和经验，并有足够的决心和责任感来解决产品质量问题。
2.2. D2 - 定义问题通过对产品质量问题的调研和分析，我们确定了以下问题：1. 产品外观和性能受到自然磨损的影响；2. 存在产品漏气问题，影响产品的功能和寿命；3. 产品使用寿命不符合客户的预期。
2.3. D3 - 制定紧急措施为了尽快解决产品质量问题，我们制定了以下紧急措施：1. 立即调整生产工艺，降低产品磨损程度；2. 对存在漏气现象的产品进行检测和修复；3. 进一步调研客户需求，了解产品寿命预期的具体要求。
2.4. D4 - 根本原因分析通过对产品生产过程和使用环境的深入调研，我们确定了以下根本原因：1. 生产工艺中存在缺陷，导致产品磨损较严重；2. 零部件材料质量不稳定，导致部分产品存在漏气问题；3. 产品设计没有充分考虑到客户真实需求和使用环境。
2.5. D5 - 制定长期措施针对根本原因，我们拟定了以下长期措施：1. 优化生产工艺流程，减少产品磨损；2. 与供应商合作，加强对材料的质量管控；3. 建立完善的市场调研机制，随时了解客户需求变化，优化产品设计。
2.6. D6 - 实施整改措施根据制定的长期措施，我们开始逐项实施整改措施：1. 对生产工艺进行全面梳理和改进；2. 和供应商建立更紧密的合作关系，要求材料质量符合标准；3. 加强与销售部门的沟通，收集用户反馈并及时调整产品设计。
最完整8D整改报告
1.Implementation of the actions/措施实施: 2.Verification of the actions/结果确认:
Rootcause 根本原因 (4M1E)
寻找真正原因/Root causes find out: 1.人(M): 2.机(M): 3.料(M): 4.法(M): 5.环(E):
1 页脚内容
纠正措施 Corrective
action
最大爬坡度计算
1.Implementation of the actions/措施实施:；
2.Verification of the actions/结果确认:
控制 Control
纠正方案固化:
预防措施 预防措施: Preventive
action
供应商Supplier物编号报告编号S/N
Report No
1.When 发生时间: 2.Where 地点: 3.Who 当事人: 4.What 问题主要内容: 5.Why 为何发生: 6.How 现时状态: 7.How match:后果与损失:
第几次 RO
过渡措施 Containm现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
最大爬坡度计算
有限公司
主题 Caption
客户 Customer
成立小组 Form the
Team 问题描述 Problem descriptio
n (5W2H)
部品质量问题纠正/预防措施报告(8D)
闭环 Close
out
闭环(结果、经验的交流与确认)
处理者：
审核：
确认：
2 页脚内容
工程师确认 Skyworth Engineer
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第 几次
RO
过渡措 施 Contai nment action
1.Implementation of the actions/措施实施: 2.Verification of the actions/结果确认:
Rootca use 根本原
因 (4M1E)
寻找真正原因/Root causes find out: 1.人(M): 2.机(M): 3.料(M): 4.法(M): 5.环(E):
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纠正措 施 Corrective action
最大爬坡度计算
1.Implementation of the actions/措施实施:；
2.Verification of the actions/结果确认:
控制 Control
纠正方案固化:
预防措 施 Preventive action
预防措施:
最大爬坡度计算
主题 Caption
客户 Custom er 成立小 组 Form the Team
问题描 述 Proble m descriptio n (5W2H)
有限公司
部品质量问题纠正/预防措施报告(8D)
供应商
Supplier
物料编号
报告编号
Report
S/N
No
1.When 发生时间: 2.Where 地点: 3.Who 当事人: 4.What 问题主要内容: 5.Why 为何发生: 6.How 现时状态: 7.How match:后果与损失:
闭环 Close out
闭环(结果、经验的交流与确认)
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确认：
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工程师 确认
Skywor th Engine er to confirm
领导批 示 leader ship Instructio ns
最大爬坡度计算
确认员：
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签名：
日期：
页脚内容3