自动制钉机设计说明书

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自动制钉机设计

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自动制钉机设计说明书学院:工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:10级8班姓名:谢文华学号:1015013108同组成员:指导老师:魏春梅目录一. 课程设计任务书及工作要求 (3)二.机构工作原理 (3)三.功能分解图,执行机构动作分解图 (5)四.工作循环图 (10)五.运动方案的选择与比较 (11)六.机构运动简图 (15)七.执行机构设计过程 (16)八.设计总结与心得 (19)九.主要参考资料及其编号 (21)一. 课程设计任务书及工作要求1、工作要求(1)铁钉直径为6.1φ~mm 4.3φ; (2)铁钉长度为25~80mm ; (3)生产率为60枚/min ;(4)最大冷镦力为3000N ,最大剪断力为2500N ;(5)冷镦滑块质量为8kg ,其它构件质量和转动惯量不计; (6)要求结构简单紧凑、传动性能优良、噪声尽量减少。

2、设计任务(1)按工艺动作要求拟定运动循环图。

(2)进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。

(3)机械运动方案的评价和选择。

(4)拟定机械传动方案。

(5)设计飞轮和确定电动机型号。

(6)画出机械运动方案简图。

(7)对传动机构和执行机构进行运动学尺寸计算。

二.机构工作原理制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。

1)校直钢丝。

并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。

2)冷镦钉帽,在此前夹紧钢丝。

3)冷挤钉尖。

4)剪断钢丝。

图1.2(a)和1.2(b)分别为冷镦钉帽和冷挤钉尖的工作原理图:图1.2(a)图1.2(b)三.功能分解图执行机构分解图为了实现将金属卷料加工成铁钉的总功能,可将总功能分解为如下分功能:(1)金属卷料校直功能;(2)金属卷料送料功能;(3)工件夹紧功能;(4)工件镦帽功能;(5)工件冷挤钉尖和切断功能其功能逻辑循环图如图1.3所示:与铁钉直径相等的低碳钢丝校直钢丝间歇送料夹紧机构夹紧冷墩和冷挤夹紧机构松开,钉子落下图1.3功能原理的工艺过程分解(1)金属卷料校直,送料功能采用槽轮机构进行送料。

《自动制钉机说明书》课件

《自动制钉机说明书》课件

成型机构:负责将钉子成型
切断机构:负责将钉子切断
送钉机构:负责将成型的钉子 送出制钉机
制钉机的组装与调试
组装步骤:按照说明书的步骤进行组装,确保各部件安装正确 调试方法:按照说明书的调试方法进行调试,确保机器正常运行 常见问题:在组装和调试过程中可能会遇到的问题及解决方法 安全操作:在组装和调试过程中需要注意的安全事项
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自动制钉机的操 作流程
自动制钉机概述
自动制钉机的维 护与保养
自动制钉机的构 造
自动制钉机的安 全与环保
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自动制钉机概述
自动制钉机简介
自动制钉机是一种 用于生产钉子的机 械设备
工作原理:通过机 械传动、液压传动 等方式,将金属材 料加工成钉子
排除方法:检查电源是否接通,检查开关是否打开
排除方法:检查制钉机内部是否有异物,检查制钉机是否安装牢固
排除方法:检查制钉机内部是否有磨损,检查制钉机润滑油是否充 足 排除方法:检查制钉机模具是否磨损,检查制钉机压力是否合适
自动制钉机的安全与环保
制钉机的安全操作规程
操作前检查:确保制钉机各部件完好无损,电源接线正确 操作中注意:保持制钉机平稳运行,避免震动和碰撞 操作后清理:及时清理制钉机内部和周围环境,保持清洁 安全防护:佩戴防护眼镜、手套等防护用品,避免受伤 环保要求:确保制钉机排放符合环保标准,减少噪音和废气排放
制钉机的环保措施
采用环保材料: 使用可回收、 可降解的材料
制作制钉机
节能设计:采 用节能技术, 降低能耗,减
少碳排放

自动制钉机设计说明书

自动制钉机设计说明书

自动制钉机说明书目录1 设计题目要求 (4)1.1 工作原理及工艺动作过程 (4)1.2 原始数据和设计要求 (4)2机械系统运动方案的拟定与选择 (4)2.1 方案的拟定 (4)2.1.1 方案一 (4)2.1.1.1 机构运动简介 (4)2.1.1.2 优缺点分析 (5)2.1.2 方案二 (6)2.1.2.1 机构运动简介 (6)2.1.2.2 优缺点分析 (6)2.1.3 方案三 (7)2.1.3.1 机构运动简介 (7)2.1.3.2 优缺点分析 (8)2.2 方案的选择 (10)3运动循环图 (10)4原动机的选择 (11)5各执行机构的设计 (12)5.1 基础机构设计 (12)5.1.1 送丝矫直机构的设计 (12)5.1.1.1送丝矫直机构的基本尺寸设计 (12)5.1.1.2送丝矫直机构的运动分析 (14)5.1.2 剪断机构的设计 (14)5.1.2.1剪断机构的基本尺寸设计 (14)5.1.2.2剪断机构的运动分析 (15)5.1.3 压紧机构的设计 (17)5.1.3.1压紧机构的基本尺寸设计 (17)5.1.3.2压紧机构的运动分析 (21)5.1.4 冷镦钉帽机构的设计 (24)5.1.4.1冷镦钉帽机构的基本尺寸设计 (24)5.1.4.2冷镦钉帽机构的运动分析 (25)5.1.5 出钉机构的设计 (27)5.1.5.1出钉机构的基本尺寸设计 (27)5.1.5.2出钉机构的运动分析 (30)5.2 方案综合尺寸 (30)6传动机构的设计 (31)7飞轮的设计 (32)8其他细节机构的设计 (35)8.1 钉尖成型的设计 (36)8.2 压紧机构的设计 (37)9心得体会 (38)10参考文献 (39)1 设计题目要求1.1工作原理及工艺动作过程制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的:(1)较直钢丝,并按节拍要求间歇地输送到装夹工位;(2)冷镦钉帽,在此前需夹紧钢丝;(3)冷挤钉尖;(4)剪断钢丝;(5)夹丝装置释放,重新输送钢丝。

自动制钉机机械原理课程设计

自动制钉机机械原理课程设计

自动制钉机机械原理课程设计一、引言自动制钉机是一种用于自动化创造钉子的机械设备。

它能够将金属线材切割、成型、定位和固定,最平生产出高质量的钉子产品。

本文将详细介绍自动制钉机的机械原理,包括其组成部份、工作原理、设计要求和关键技术。

二、机械原理1. 组成部份自动制钉机主要由以下组成部份构成:- 送料系统:用于将金属线材送入机器进行加工。

- 切割系统:将金属线材切割为适当长度的钉子。

- 成型系统:将切割后的金属线材进行弯曲和成型。

- 定位系统:确保钉子的位置准确无误。

- 固定系统:将钉子固定在特定位置。

2. 工作原理自动制钉机的工作原理如下:- 步骤1:送料系统将金属线材送入机器。

- 步骤2:切割系统根据预设的长度将金属线材切割为钉子。

- 步骤3:成型系统将切割后的金属线材进行弯曲和成型,形成钉子的头部和身体。

- 步骤4:定位系统确保钉子的位置准确无误。

- 步骤5:固定系统将钉子固定在特定位置,完成制钉过程。

3. 设计要求在设计自动制钉机时,需要考虑以下要求:- 高效性:能够快速、准确地创造大量钉子。

- 稳定性:机器运行稳定,不易浮现故障。

- 精度:钉子的尺寸和位置应准确无误。

- 安全性:机器应具备安全装置,避免操作人员受伤。

- 易操作性:机器应简单易懂,易于操作和维护。

4. 关键技术为了满足以上设计要求,自动制钉机需要应用以下关键技术:- 送料系统:采用精密的送料装置,确保金属线材的准确供给。

- 切割系统:使用高速切割刀具,确保切割速度和切割质量。

- 成型系统:采用弯曲和成型模具,确保钉子的形状和尺寸准确。

- 定位系统:利用高精度传感器和定位装置,确保钉子的位置准确无误。

- 固定系统:采用高效的固定装置,确保钉子坚固固定在特定位置。

三、结论自动制钉机是一种具有高效性、稳定性和精度的机械设备。

通过合理的机械原理设计和关键技术应用,可以实现自动化创造高质量的钉子产品。

在今后的发展中,可以进一步提高自动制钉机的生产效率、精度和稳定性,以满足不断增长的市场需求。

课程设计自动制钉机

课程设计自动制钉机

课程设计自动制钉机一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握自动制钉机的基本原理、结构和操作方法;技能目标要求学生能够熟练操作自动制钉机,并进行简单的故障排除;情感态度价值观目标要求学生培养对机械制造行业的兴趣和热情,提高学生的创新意识和团队合作精神。

通过本课程的学习,学生将能够了解自动制钉机在现代制造业中的应用,理解其工作原理和操作方法,提高学生的实际操作能力。

同时,学生将培养对机械制造行业的兴趣和热情,增强创新意识和团队合作精神,为将来的学习和工作打下良好的基础。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括自动制钉机的基本原理、结构和操作方法。

首先,将介绍自动制钉机的工作原理,包括制钉过程中的各个环节和相关的物理知识。

然后,将介绍自动制钉机的结构组成,包括主要部件的功能和工作原理。

最后,将介绍自动制钉机的操作方法,包括操作步骤和注意事项。

教学内容将结合教材和实际情况进行安排和进度。

将按照教材的章节顺序进行讲解,并结合实际案例和图片进行讲解,以帮助学生更好地理解和掌握知识。

同时,将根据学生的实际情况和教学要求,适当调整教学内容和进度,确保学生的学习效果。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,将采用多种教学方法进行教学。

首先,将采用讲授法,系统地讲解自动制钉机的基本原理、结构和操作方法。

其次,将采用讨论法,引导学生进行思考和讨论,提高学生的思维能力和解决问题的能力。

同时,将采用案例分析法,通过分析实际案例,帮助学生更好地理解和应用知识。

最后,将采用实验法,学生进行实际操作,提高学生的实际操作能力。

通过多样化的教学方法,将能够激发学生的学习兴趣和主动性,促进学生的思考和交流,提高学生的学习效果和能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,将选择和准备适当的教学资源。

教材将是主要的教学资源,将选用权威和实用的教材,确保学生的学习内容科学和系统。

自动制钉机【原创】机械原理课程设计讲解

自动制钉机【原创】机械原理课程设计讲解

目录1 设计题目 (22 机械系统运动方案的拟定与选择2.1 方案的拟定 (32.2 方案的选择 (63 运动循环图 (74 原动机的选择 (75 各执行机构的设计5.1 基础机构设计5.1.1 xxx同学冷墩钉帽机构的设计 (8 5.1.2 xxx同学剪断及冷挤机构的设计 (8 5.1.3 xxx同学送丝校直机构的设计 (9 5.2 机构尺度综合 (105.3 机构运动的分析 (106 设计方案布置图及机械运动简图 (137 心得体会 (148 参考资料 (16一、设计题目——自动制钉机1,工作原理及工艺过程制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与钢丝直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。

(1校直钢丝。

并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。

(2冷镦钉帽,在此前需夹紧钢丝。

(3冷挤钉尖。

(4剪断钢丝。

2,原始数据及设计要求(1铁钉直径φ1.6~φ3.4mm(2铁钉长度25~80mm(3生产率360枚/min(4最大冷镦力3000N,最大剪断力2500N。

(5冷镦滑块质量8kg,其他构件质量和转动惯量不记。

(6要求结构紧凑、传动性能优良、噪声尽量减小。

二、机械系统运动方案的拟定与选择2.1 方案的拟定方案一(xxx的方案送丝校直机构——不完全齿轮机构剪断机构——凸轮连杆机构冷挤机构——偏心轮机构冷镦钉帽机构——凸轮连杆机构简单介绍:不完全齿轮机构为送丝校直机构,实现间歇送丝。

改进意见:该方案冷镦钉帽的力不足,改成六杆机构比较好。

夹紧机构要有一定的夹紧时间,应使用凸轮机构。

送丝校直机构——棘轮机构剪断机构——凸轮连杆机构冷挤机构——凸轮连杆机构冷镦钉帽机构——摇杆滑块机构通过棘轮机构实现间歇运动,但在之后的剪断操作过程中,由于剪断部分失去再运动性,导致后面的操作无法进行。

改进意见:后面的冷挤与剪断的操作同步进行,为了使制钉循环进行,应处理制造好的铁钉出料问题。

送丝校直机构——槽轮机构剪断机构——偏心轮机构冷挤机构——凸轮连杆机构冷镦钉帽机构——曲柄滑块机构缺点:剪断机构位置错误,不能获得要求的铁钉。

自动制钉机【原创】机械原理课程设计

自动制钉机【原创】机械原理课程设计

目录1 设计题目 (22 机械系统运动方案的拟定与选择2.1 方案的拟定 (32.2 方案的选择 (63 运动循环图 (74 原动机的选择 (75 各执行机构的设计5.1 基础机构设计5.1.1 xxx同学冷墩钉帽机构的设计 (8 5.1.2 xxx同学剪断及冷挤机构的设计 (8 5.1.3 xxx同学送丝校直机构的设计 (9 5.2 机构尺度综合 (105.3 机构运动的分析 (106 设计方案布置图及机械运动简图 (137 心得体会 (148 参考资料 (16一、设计题目——自动制钉机1,工作原理及工艺过程制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与钢丝直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。

(1校直钢丝。

并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。

(2冷镦钉帽,在此前需夹紧钢丝。

(3冷挤钉尖。

(4剪断钢丝。

2,原始数据及设计要求(1铁钉直径φ1.6~φ3.4mm(2铁钉长度25~80mm(3生产率360枚/min(4最大冷镦力3000N,最大剪断力2500N。

(5冷镦滑块质量8kg,其他构件质量和转动惯量不记。

(6要求结构紧凑、传动性能优良、噪声尽量减小。

二、机械系统运动方案的拟定与选择2.1 方案的拟定方案一(xxx的方案送丝校直机构——不完全齿轮机构剪断机构——凸轮连杆机构冷挤机构——偏心轮机构冷镦钉帽机构——凸轮连杆机构简单介绍:不完全齿轮机构为送丝校直机构,实现间歇送丝。

改进意见:该方案冷镦钉帽的力不足,改成六杆机构比较好。

夹紧机构要有一定的夹紧时间,应使用凸轮机构。

送丝校直机构——棘轮机构剪断机构——凸轮连杆机构冷挤机构——凸轮连杆机构冷镦钉帽机构——摇杆滑块机构通过棘轮机构实现间歇运动,但在之后的剪断操作过程中,由于剪断部分失去再运动性,导致后面的操作无法进行。

改进意见:后面的冷挤与剪断的操作同步进行,为了使制钉循环进行,应处理制造好的铁钉出料问题。

送丝校直机构——槽轮机构剪断机构——偏心轮机构冷挤机构——凸轮连杆机构冷镦钉帽机构——曲柄滑块机构缺点:剪断机构位置错误,不能获得要求的铁钉。

现代设计方法——自动制钉机

现代设计方法——自动制钉机

目录1 简介 (1)1 .1 基本概况 (1)1 .2 自动制钉机的工作原理及工艺过程 (2)1 .3 抽象化,识别问题的实质 (5)2 方案设计步骤及要求 (3)2 .1 方案设计的工作步骤 (3)2 .2 阐明任务书 (4)3 思路与方案 (6)3 .1 方案一 (6)3 .2 方案二 (7)3 .3 方案三 (8)3 .4 方案比较 (8)4 总结 (9)1 简介1 .1基本概况1.钢钉是用途极为广泛的建筑五金制品尤其在当今的建筑行业中需要大量的钢钉作为劳动的工具,所以要高效、合理、廉价地生产出钢钉需要一套整体结构紧凑,科学合理,性能稳定,操作简单简便利的自动制钉机。

2.自动制钉机主要采用废旧钢筋来作为原料,通过拉直,镦尖等工序来生产我们日常生活中的所用圆钉子,具有原材料易取、广泛,投资较少等优点。

●一下是两种钉的实物图图1 图2●一下是制钉机的实物图图31 .2自动制钉机的工作原理及工艺过程原理:制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。

工艺过程:1.校直钢丝。

并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。

2.冷镦钉帽,在此前夹紧钢丝。

3.冷挤钉尖。

4.剪断钢丝。

2 方案设计步骤及要求2 .1 方案设计的工作步骤按照设计工作流程,在阐明任务书后即进入方案设计阶段。

方案设计是设计过程中的这样一部分,即在阐明了任务书以后,通过抽象化、建立功能结构、寻求合适的作用原理并将其组合,而确定原理解(原理方案)。

方案设计的工作步骤如下图:图4 方案设计的工作步骤2 .2阐明任务书根据制钉机的使用条件、适用情况、客户的成本要求以及人机工程条件等方面的信息,制定要求表1如下:2 .3抽象化,识别问题的实质根据要求表的要求可知,系统的总体功能是实现各种颗粒状原料压制成圆片,其暗箱模型如下:图5 黑箱模型制钉机主要用于制作各种不同型号的的钢钉,用于室内加工使用。

可以将电能转变为机械能,通过校直、送料、夹紧、冷镦、冷挤、冷镦、剪切的6个动作来完成钢钉的压制。

自动制钉机机械原理课程设计.doc

自动制钉机机械原理课程设计.doc

机械原理课程设计题目名称自动制钉机专业班级 15机制(专升本)学生姓名刘备学号指导教师诸葛亮机械与电子工程系二○一六年六月十六日目录一、机械原理课程设计任务书 (3)二、设计内容 (4)1.根据工艺动作要求拟定运动示意图 (4)2.各机构的选型设计 (5)2.1选型设计 (5)2.2自动制钉机的功能分解 (6)2.3系统运动转换功能图 (9)3.方案的比较 (9)4.执行机构设计过程 (12)4.1.连杆机构 (13)4.2夹紧凸轮 (13)4.3冷挤(切断)凸轮 (13)4.4齿轮的选择 (14)4.5槽轮半径的选择 (14)4.6电动机的选择 (14)5.运动方案选择 (15)6.运动循环图 (16)总结 (17)参考文献 (18)一、机械原理课程设计任务书专业 15机制(升本)学号 XXXXXXXXXX 姓名刘备设计题目:自动制钉机的设计一、设计题目制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。

1)校直钢丝。

并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。

2)冷镦钉帽,在此前夹紧钢丝。

3)冷挤钉尖。

4)剪断钢丝。

二、原始数据及设计要求:1)铁钉直径Φ1.6—Φ3.4mm。

2)铁钉长度25—80mm。

3)生产率360枚/min。

4)最大冷镦力3000N,最大剪断力2500N。

5)冷镦滑块质量8kg,其他构件质量和转动惯量不计。

6)要求结构紧凑,传动性能优良,噪声尽量减小三、设计任务1)按工艺动作要求拟定运动循环图。

2)进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。

3)机械运动方案的评价和选择。

4)按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。

5)设计飞轮和确定电动机型号。

6)画出机械运动方案简图。

7)按蚌埠学院相关格式要求编写设计说明书二、设计内容1.根据工艺动作要求拟定运动示意图送丝校直机构(1):首先送丝与校直动作要协调,又要使送丝有间隙性,因此我们选用了槽轮机构带动滚轮完成间歇送丝运动,并通过摩擦轮初步校直。

(完整word版)自动制钉机的原理方案设计

(完整word版)自动制钉机的原理方案设计

目录1 引言 (1)1.1 制钉机 (1)1.1。

1 国外制钉机的发展现状 (1)1。

1.2 我国制钉机的发展现状 (1)1。

2 ADAMS 软件 (1)1。

3 自动制钉机工作原理及工艺过程 (2)1。

4 制钉机的设计方案提示 (2)1。

5 利用ADAMS软件仿真的基本步骤 (2)1.6 制钉机的工作要求 (3)1.7 自动制钉机基本概况 (3)1.8 自动制钉机的原始数据 (3)2 设计思路,方案选定 (4)2。

1 设计方案图及其特点 (4)2.1.1 方案一,运动简图 (4)2。

1。

2 方案二,运动简图 (5)2.1。

3 方案三,运动简图 (6)2。

2 方案比较,确定方案 (6)2.3 机械运动循环图 (7)3 制钉机机构的设计 (8)3.1 送料机构的设计 (8)3.1.1 选择合适的送料机构 (8)3.1.2 机构实现 (9)3.2 夹紧机构的设计 (10)3.2.1 夹紧机构必须考虑的因素 (11)3。

2.2 夹紧机构在整个工作循环中的作用 (11)3.2。

3 凸轮的工序 (11)3.2。

4 相关数据的计算 (11)3。

2.5 凸轮等急速运动时的位移图 (11)3。

2.6 凸轮机构运动简图 (12)3.3 冷镦机构的设计 (12)3.3.1 工作方案及选定 (12)3。

3.2 钢钉材料的选定及相关尺寸 (13)3。

3.3 相关数据及计算 (13)3。

3.4 冷镦机构运动简图 (13)3。

4 切断机构的设计 (14)3。

4.1 刀具位置确定 (14)3。

4。

2 相关数据及计算 (14)3.4.3 切断机构运动简图 (15)3.5 冷挤机构的设计 (15)3。

5。

1 冷挤过程中的阶段性及压力变化 (15)3.5.2 相关系数及计算 (16)3.5。

3 冷挤机构运动简图 (16)3.6 制钉机机构设计小结 (17)4 轴强度的校核 (18)4.1 低速轴的强度校核 (18)4.1。

1 按弯扭合成应力校核轴的强度 (20)4。

自动送钉机说明书

自动送钉机说明书

说明书OPERATION MANUALK102自动送钉机使用说明书首先,非常感谢您选用本公司的产品,在使用本机器前,请您务必熟悉本<<使用说明书>>的各项内容,它将帮助您了解本机器的基本性能,结构,操作及维护保养方法,帮助您如何正确使用机器,使它发挥最佳性能,减少故障,延长使用寿命.试机/验收期间, 相关操作/维护人员应在本公司职员的指导下操作,尽快掌握本机器的使用,以便更早发挥出本机器的效率,为您创造出更大效益。

目录一, 机器名称简介 (3)二, 操作方法 (4)三, 机器相关部分的调整 (4)四, 维护与保养 (10)五, 常见故障及排除 (11)六,电路图 (13)七,注意事项 (13)一, 机器名称简介二, 操作方法:变压器螺丝料盆上海多司自动化设备有限公司上海多司自动化设备有限公司1, 打开气源开关, 调整三联组合的调压阀,使气压的指示在0.5MPa;2, 打开电源开关, 此时开关内置的灯会亮,直线振动送料器开始振动,摇料板会开始工作,液晶显示屏会显示主页;3,旋转控制器的旋钮到最右边,直线送料器的送料速度适中,如果要最大的振动,请向旋转15度;4,按通讯电缆上的按钮(自动送钉机的输入信号),机器自动送出一组螺丝,送完螺丝后通讯电缆上的指示灯会亮一下(自动送钉机的反馈信号);5,对于主机的PLC来说,自动送钉机的输入信号就是它的输出信号,自动送钉机的反馈信号就是它的输入信号;6,为了更好地使用机器,请用继电器隔离自动送钉机,避免两台机器电源的干扰;三,机器相关部分的调整:1,直线振动送料部分的调整:1),先将电磁铁的下方固定在机器的支座上;2),将电磁铁的衔铁放置于电磁线圈正上方;3),用螺丝将电磁铁两边的弹簧片分别预锁在上下电磁铁上;4),调整电磁线圈与衔铁之间的距离应在0.5~1.0之间;5),安装螺丝轨道座及轨道;…………2, 排料头安装调整:1),将防转销安装在滑动杆上;2),将方块安装在滑动杆上;3),安装弹簧及锁紧滑动杆上的双螺母到支座上;4),在方块上安装旋转片及排料片;3,分料器的安装调整:1),将分料器此部件安装好;2),安装分料器到机器的支座上;3),保证分料器螺丝的入口与直线振动送料轨道衔接良好,高度相同;4),调整直线振动送料轨道上方的压板,保证压板下方高过螺丝头上表面0.3~0.5mm;4, 液晶显示器内容及机器参数的设置:1),操作面板简介:“SET”按键:每按下一次,顺序选择所要设置的参数;“+”按键:每按下一次,增加一个单位;“-”按键:每按下一次,减少一个单位;“OK”按键:确认按键,每个参数设置好后,需按下此按键;“ZERO”按键:清零按键,同时按下”+”和”-”按键,将会使当前显示的总产量数清零;所有所示数据为缺省设置;a), KINGSUN TECHNOLOGY / 我公司的英文名称;b), Type: K102 / ;本机器型号为K102;c), Total count: 000000 / 总的生产量计数;2),吹送螺丝时间设置(01):此参数是指吹送螺丝的时间,可以根据送螺丝的管道的长短.螺丝的大小等响应调节此参数,本机暂设定为0.5秒钟;3),反应时间设置(02):指触发开关的响应时间,缺省设置为0.1秒;4),振动器时休眠时间(03):是指机器停止使用时但又忘记关掉电源时,到此时间时直线震动器自动停止; 本机设定为3分钟;5),循环的间隔时间(04):自动测试程序用的循环的间隔时间;6),螺丝检测选择(05):需要螺丝下落检测时选择“1”,不需要螺丝下落检测时选择“0”;7),自动测试程序设置(06)“0”代表正常工作,“1”为机器自动测试程序运行;8),计数设置(07) “xxx ”表示每计数到“xxx ”个螺丝时便报警,不需要此参数时选择“000”;9)输入输出点的检测,检查输入输出点,调试机器用;请按照以下的图示确认输入输出点是否正确注明:IN3---边)IN2---左下汽缸的置位感应器(中间)IN0---左下汽缸的第二置位感应器(最右边)MMM:螺丝下落的对射感应器的检查方法:如下图上海多司自动化设备有限公司NNN:直线料道上的对射感应器的检查方法:如下图10),报警:warning1 (报警1)check separator (检查分料器)是指分料器连续多次动作,但是对射的感应器没有检测到螺丝下落到管道内。

机械原理课程设计自动制钉机

机械原理课程设计自动制钉机

机械原理课程设计自动制钉机1.设计题目 (2)1.1 工作原理及工艺过程 (2)1.2 工艺数据 (2)1.3 设计任务 (2)1.4 课程设计目的 (2)2.运动循环图 (7)3.设计方案 (2)3.1 设计思路 (2)3.2 设计方案一 (3)3.3 设计方案二 (3)3.4 设计方案三 (4)4.最终方案 (4)5.所选方案的具体设计及分析 (4)5.1 机构各部分设计与分析 (4)5.1.1 送料校直机构设计与分析 (4)5.1.2 夹紧机构设计与分析 (5)5.1.3 冷锁机构设计与分析 (5)5.1.4 冷挤机构设计与分析 (6)5.1.5 切断机构设计与分析 (6)5.2 齿轮马达动力原件图 (6)6.课程设计总结 (8)7.参考资料 (8)1设计题目1)钢钉是用途极为广泛的建筑五金制品特别在当今的建筑行业中需要大量的钢钉作为劳动的工具,因此要高效、合理、廉价地生产出钢钉需要一套整体结构紧凑,科学合理,性能稳固,操作简单简便利的自动制钉机.2)自动制钉机要紧使用废旧钢筋来作为原料,通过拉直,徽尖等工序来生产我们日常生活中的所用圆钉子,具有原材料易取、广泛,投资较少等优点.1.1工作原理及工艺动作过程制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。

D校直钢丝,并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。

2)冷锻钉帽,在此前需夹紧钢丝。

3)冷挤钉尖。

4)剪断钢丝。

5)夹丝装置释放,重新输送钢丝。

1.2原始数据与设计要求1)铁钉直径为①1.6—①3.4mm。

2)铁钉长度为25—80mm。

3)生产率为360枚/min。

4)最大冷锻力为3000N,最大剪断力为2500N。

5)冷微滑块质量为8kg,其他构件质量与转动惯量不计。

6)要求结构紧凑,传动性能优良,噪声尽量小。

1.3设计任务D根据工艺动作要求拟定运动循环图。

2)进行送丝校直机构、冷锁钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。

自动制钉机课程设计书

自动制钉机课程设计书

目录设计题目......................................................1一.设计任务................................................1二.功能分解................................................1三.运动转换................................................1-2 四.形态学矩阵..........................................2-3 五.方案简述 (3)六.运动循环图 (4)七.槽轮的设计.............................................4-5 八.凸轮设计................................................5-16 九.冷镦机构的设计.......................................16-21 十.冷挤机构的设计 (21)十一.剪断机构的设计 (21)十二.电动机的选择 (22)十三.参考资料 (23)设计题目:自动制钉机工作原理及工艺动作过程制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。

1)校直钢丝。

并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。

2)冷墩钉帽,在此前需夹紧钢丝。

3)冷挤钉尖。

4)剪断钢丝。

一.明确设计任务设计一台自动制钉机,设计要求为:1)铁钉直径d=1.6~3.4mm.2)铁钉长度25~80mm3)生产率360枚/分4)最大冷镦力3000N,最大剪切力2500N5)冷镦滑块质量8Kg,其他构件质量和转动惯量不计6)要求结构紧凑,传动性能优良,噪声尽量减小二.自动制钉机的功能分解自动制钉机要依次完成送丝校直,夹紧,剪断,冷挤,冷镦五个动作。

课程设计自动制钉机

课程设计自动制钉机

课程设计自动制钉机一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握自动制钉机的基本原理、结构和应用,培养学生对机械制造领域的兴趣和认识。

具体目标如下:1.知识目标:(1)了解自动制钉机的组成部分及其作用。

(2)掌握自动制钉机的工作原理。

(3)了解自动制钉机在不同行业中的应用。

2.技能目标:(1)能够分析自动制钉机的故障并提出解决方案。

(2)能够操作自动制钉机进行简单制钉任务。

3.情感态度价值观目标:(1)培养学生对机械制造技术的热爱和好奇心。

(2)培养学生尊重科学、实事求是的态度。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.自动制钉机的概述:介绍自动制钉机的定义、发展历程和分类。

2.自动制钉机的结构与工作原理:详细讲解自动制钉机的各个组成部分及其作用,阐述其工作原理。

3.自动制钉机的操作与维护:教授如何正确操作自动制钉机,以及如何进行日常维护和故障排除。

4.自动制钉机的应用:介绍自动制钉机在各个行业中的应用实例。

三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法相结合的方式:1.讲授法:用于讲解自动制钉机的原理、结构和应用。

2.演示法:通过现场演示自动制钉机的操作,使学生更直观地了解其工作原理。

3.实验法:让学生亲自动手操作自动制钉机,进行实际操作练习。

4.讨论法:学生针对自动制钉机的相关问题进行讨论,促进学生思考。

四、教学资源为了支持教学,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的自动制钉机教材作为主要教学资料。

2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料:制作精美的PPT、视频等多媒体资料,提高学生的学习兴趣。

4.实验设备:准备充足的自动制钉机设备,确保每个学生都能进行实际操作练习。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果,我们将采用以下评估方式:1.平时表现:通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况,评估其对知识的掌握和运用能力。

2.作业:布置相关的作业,评估学生对知识点的理解和应用能力。

全自动制钉机的设计书 精品

全自动制钉机的设计书 精品

题目自动制钉机设计方案与分析全自动制钉机的设计书(课程设计)一、机构运动的说明制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。

1、送丝校直同时完成,并按要求用间歇的机构实现送丝和夹紧在时间上的配合。

2、夹紧机构要实现送丝时放松,其余时间夹紧。

3、冷镦钉帽、冷挤钉尖,两项运动同时完成。

4、挤压完成后剪断钢丝。

5、夹紧机构松开,成品钢钉落下,进入下一个工艺循环二、原始数据及设计要求原始数据:1、铁钉直径Φ1.6~Φ3.4 mm。

2、铁钉长度25~80 mm。

3、生产率360枚/min。

4、最大冷墩力3000N,最大剪断力2500N。

5、冷墩滑块质量8kg,其它构件质量和转动惯量不计。

6、要求结构紧凑、传动性能优良、噪声尽量减小。

设计要求及尺寸计算1、假设钢钉的直径为2mm,钢钉的长度为60mm。

2、生产率为360枚/min,即生产周期T为1/6秒。

要求原动件所固连轴的转速为12 rad/s。

3、剩余部分尺寸计算在下面各部件设计中都有提到。

三、各机构的设计步骤及运动简图1、校直钢丝和间歇输送校直钢丝时,只需要多个成对称位置排列的摩擦轮即可实现(如右图)。

对于间歇送丝机构,有两种方案:方案一:可采用基圆半径相同的两齿轮,一齿轮为不完全齿轮,不完全齿轮的有齿部分占1/3,啮合时,带动与其同轴滚子转动送丝,不啮合时,停止送丝,达到间歇性送丝的目的。

方案二:摩擦轮机构(如图):结构简单,为了可靠的输送需要加轴向的压紧力。

摩擦轮转动时,两轮挤压钢丝摩擦钢丝产生摩擦力带动钢丝前进,两摩擦轮不接触时则停止传送,机构简单实用。

由于我们处理的钉子长度为60mm ,0-60°为送料阶段,3r=60,r=57.32,由于摩擦轮间要夹着钢丝,去除长丝的厚度,取半径为57mm ,与摩擦轮固连齿轮齿数z=30。

校直钢丝结构图送丝夹紧装置图2、夹紧装置使用凸轮来实现机构的往复运动夹紧装置图3、冷镦装置可以采用移动或摆动式冲压机构,一般可用平面六杆机构或四杆机构,其移动、摆动的行程可在25mm左右为宜。

4144自动制钉机传动系统的设计

4144自动制钉机传动系统的设计

1 绪论随着社会的发展和人民生活的进一步提高,建筑装饰和装修市场需求幅度增加。

因此对装饰,装修所必需的各种规格的排钉,其产量和质量有较高要求。

排钉的生产一般是由冲压类的制钉机制造,因此制钉机的性能优劣直接影响排钉的产量,质量和成本。

使用高新技术研制自动化程度较高的自动制钉机可以极大地提高排钉的产量与质量,提高产品的竞争力。

1.1自动制钉机简介制钉机是用来制造铁钉的生产设备。

制钉机又名废旧钢筋制钉机,它本着一切从废物利用节能高效,变废为宝的角度出发,一切从用户能够快速致富的角度出发,以经济实用性为主,达到了技术含量高,操作使用方便,它动力小,节约能源,性能稳定可靠。

质量达到标准,该设备具有体积小,灵活移动方便,低噪声、低耗电、易安装等特点。

故此该项目已成为各企业、个体、家庭、下岗职工、农民朋友快速致富投资的理想项目。

1.2传动系统简介传动系统是一种实现能量传递和兼有其他作用的装置,它的主要作用有:①能量的分配与传递;②运动形式的改变;③运动速度的改变。

传动通常分两类:①机械能不发生改变的传动—机械传动;②机械能转变为电能或电能转变为机械能传动—电传动。

常用的传动有带传动、链传动、齿轮传动、和蜗杆传动。

带传动通常是由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的传动带所组成的当主动轮回转时一,依靠带与带轮接触面间的摩擦力拖动从动轮一起回转,从而传递一定的运动和动力。

带传动具有的优点:①有良好的绕性和弹性,有吸振和缓冲作用,因而使带传动平稳﹑噪声小;②有过载保护作用,可防止其他零件的损坏;③制造和安装精度与齿轮传动相比比较低,结构简单,制造﹑安装﹑维护均比较方便;④适合与中心距较大的两轴间传动。

在带传动中,常有的有平带传动﹑V带传动﹑多锲带传动和同步带传动等。

链传动是由链条和主﹑从动链轮所组成。

链轮上制有特殊齿形的齿,依靠链轮轮齿与链节的拟合来传递运动和动力。

链传动时属于带有中间挠性件的拟合传动。

链传动五弹性滑动和打滑现象,因而能保持准确的平均传动比,传动效率高;又因链条不需要像带那样张得很紧,所以作用于轴上的径向压力较小;在同样使用条件下,链传动的制造和安装精度要求较低,成本低廉;在远距离传动时,其结构比齿轮传动轻便的多。

自动制钉机说明书

自动制钉机说明书

送丝机构
●说明:两齿轮的基圆直 径相等,不完全齿轮的 有齿部分占整个圆周的 1/3。当两齿轮的轮齿啮 合时,带动与其同轴的 滚子转动向前送丝,不 啮合时,停止送丝的确定
方案(一):剪刀凸轮机构。凸轮 为偏心轮,当偏心轮绕定轴转动时, 推动剪刀的上刃口与下刃口接触完 成剪切,下刃口固定在机座上, 并 利用两端分别固定在上刃口与机座 上的弹簧来实现机构力封闭。
方案(二): 上剪式曲柄剪切。其原型为曲柄滑块机构, 下刃口固定在机座上,主动件的圆周运动 带动上刀刃上下移动与下刃口接触完成剪 切。
⁂ 最终方案的确定
方案一要用到弹簧和凸轮,比较麻烦,方 案二只用四杆机构就实现了剪断,较为简 洁,故采用方案二。
剪断机构
槽轮间歇运动带动曲柄 滑块机构,滑块向下移 动,产生较大冲力,剪 断钢丝。由于剪断和冷 挤位于钢丝的同一部位, 为避免两机构在运动时 产生碰撞,故分别将它 们安装在空间中相垂直 的两个平面上。
※方案(三):利用间歇机构的特性送丝, 用一个完全齿轮和一个不完全齿轮配合, 当不完全齿轮的轮齿与完全齿轮的轮齿啮 合时,驱动与其同轴的另一副齿轮转动送 丝,反之当不啮合时,就不传动,送丝停 止,便可以达到间歇送丝的目的。
最终方案的确定
比较三种方案后,我们认为方案三最 有可行性。因为方案二通过凸轮来传动 送丝,比较难以控制,而且没有达到校 直的目的;方案一用弹簧来夹持可以实 现间歇送丝,但没有校直的功能,而且用 ADAMS难以造型。方案三比较简单, 并能满足所有要求。
4)冷镦钉帽的同时,对钢丝进行挤压,通过特殊 模具挤压出钉尖形状。
5)挤压完成后,剪断机构剪断钢丝。 6)夹紧机构松开,铁钉落在传送带上被运走。 7)送丝机构重新送丝,重复以上各工序,实现自 动制钉的目的。
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自动制钉机设计说明书自动制钉机设计说明书学院: 工程学院专业: 机械设计制造及其自动化班级: 10级8班姓名: 谢文华学号: 1015013108 同组成员:指导老师: 魏春梅1目录一. 课程设计任务书及工作要求…………………………………3 二. 机构工作原理…………………………………………………3 三. 功能分解图,执行机构动作分解图…………………………5 四. 工作循环图……………………………………………………10 五. 运动方案的选择与比较………………………………………11 六. 机构运动简图…………………………………………………15 七. 执行机构设计过程...................................................16 八. 设计总结与心得......................................................19 九. 主要参考资料及其编号 (21)2一( 课程设计任务书及工作要求 1、工作要求,1.6,3.4mm,; (1)铁钉直径为mm(2)铁钉长度为25,80;(3)生产率为60枚/min;(4)最大冷镦力为3000N,最大剪断力为2500N; (5)冷镦滑块质量为8kg,其它构件质量和转动惯量不计; (6)要求结构简单紧凑、传动性能优良、噪声尽量减少。

2、设计任务(1)按工艺动作要求拟定运动循环图。

(2)进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。

(3)机械运动方案的评价和选择。

(4)拟定机械传动方案。

(5)设计飞轮和确定电动机型号。

(6)画出机械运动方案简图。

(7)对传动机构和执行机构进行运动学尺寸计算。

二(机构工作原理, 制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。

31)校直钢丝。

并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。

2)冷镦钉帽,在此前夹紧钢丝。

3)冷挤钉尖。

4)剪断钢丝。

图1.2(a)和1.2(b)分别为冷镦钉帽和冷挤钉尖的工作原理图: 图1.2(a)4图1.2(b)三.功能分解图执行机构分解图为了实现将金属卷料加工成铁钉的总功能,可将总功能分解为如下分功能:(1) 金属卷料校直功能;(2) 金属卷料送料功能;(3) 工件夹紧功能;(4) 工件镦帽功能;(5) 工件冷挤钉尖和切断功能其功能逻辑循环图如图1.3所示:5与铁钉直径相等的低碳钢丝丝校直钢丝间歇送料夹紧机构夹紧冷墩和冷挤夹紧机构松开,钉子落下图1.36功能原理的工艺过程分解(1)金属卷料校直,送料功能采用槽轮机构进行送料。

当销轮连续转动一周时,槽轮转动1/4周(其送料长度为1/4槽轮周长);槽轮送料时钢丝通过视图左边的滚子进行自动校直。

图1.4(2)工件夹紧功能采用凸轮机构进行夹紧。

其机构简图如图1.5所示,通过推杆的往复运动实现钢丝的夹紧和放松,夹紧杆的来回运动则由凸轮的连续转动来实现。

7图1.5(3)工件冷镦功能采用曲柄滑块机构对钢丝进行冷镦。

其机构简图如图1.6所示,连杆与齿轮相连,齿轮转动时带动滑块来回往复运动,从而对钢丝进行冷镦。

图1.6(4)工件冷挤——切断功能采用凸轮机构。

其机构简图如图1.7所示。

其工件原理和夹紧装置相似。

8图1.7系统运动转换功能图根据执行构件的运动形式,绘制机械系统运动转换功能图如下图所示送料槽轮的间歇转动冷挤杆的往复移动减速电机运动分支压紧杆的往复移动冷镦镦头的往复移动9可由给定的条件,各机构的相容性,各机构的空间布置,类似产品的借鉴和设计者的经验等,从中选出若干个较为实际可行的方案,然后从选出的若干个方案中用评价方法选出最优方案。

功能元解(匹配机构)功能元1 2 3减速1 带传动齿轮传动蜗杆传动送料机构的间歇棘轮机构槽轮机构擒纵论机构回转运动夹紧杆的往复移曲柄滑块平面凸轮机空间凸轮机动机构构构冷镦滑块的往复曲柄滑块平面凸轮机空间凸轮机直线运动机构构构冷挤——切断杆曲柄滑块平面凸轮机空间凸轮机的往复移动机构构构四(工作循环图如图1.11所示10槽轮机构(送料)凸轮机构(夹紧)连杆机构(冷镦)凸轮机构(冷挤-切断)图1.11 五.方案的选择与比较如图1.8所示方案一送料机构——槽轮机构夹紧机构——凸轮连杆机构冷镦机构——曲柄滑块机构冷挤(切断)机构——曲柄滑块机构11图,.,点评:本方案能够实现自动制钉机的,个主要动作,但冷镦机构的力要比较大,而对心曲柄滑块没有急回运动,故而会影响机器效率。

另一个较大的缺陷是传递运动较为困难。

方案二如图,.9所示送料机构——槽轮机构夹紧机构——凸轮连杆机构冷镦机构——曲柄滑块机构冷挤(切断)机构——曲柄滑块机构12图1.9点评:此方案与方案一相似,主要运动机构与方案一致。

与方案一相比,此方案优点在于夹紧,冷镦,冷挤三大运动连接在一起,槽轮通过一个齿轮就可传递运动,即传递运动方便。

但是冷挤上下都要进行,上面的运动不好传递。

方案三如图,.10所示送料机构——槽轮机构夹紧机构——凸轮连杆机构冷镦机构——曲柄滑块机构冷挤机构——凸轮连杆机构13图1.10(a)主视图向图1.10(b)俯视图点评:本方案较前二个方案有较大不同。

四大运动中,夹紧,冷镦,冷挤都在水平面内进行。

通过锥齿轮,将电机的转动传递给夹紧,冷镦,冷挤做运动。

另一个槽轮送料机构只需通过齿轮就可将运动传达。

14通过三种方案的优缺点的比对,运动的可靠性,传递的稳写性与可行性,设计的新颖性,我们最终确定了“方案三”为设计方案。

六,机构运动简图图1.10(a)主视图15向图1.10(b)俯视图七(执行机构设计过程1.连杆机构冷镦过程中,采用了曲柄滑块机构。

根据要求, 其移动、摆动的行程为25mm。

因为冷镦过程的时间要根据送料,夹紧等过程来分配,故应采取偏置的曲柄滑块。

根据图1.11所示,可推算出曲柄滑块来回运动时间,从而可以算出行程速比系数K。

K=t1:t2,,180,(K,1),K=1.4。

,K,1,所以θ=30度。

取e=5mm,确定A点。

此机构的最大压力角为33度,满足实际要求。

故A点可取16量取AC1=31.87,AC2=8.34,AB+BC=AC1,BC-AB=AC2。

图1.111.由AC1与AC2的距离可求出曲柄AB与连杆BC的长度。

AB=11.765, BC=20.1052(夹紧凸轮夹紧机构采用了对心滚子凸轮。

夹紧凸轮的运动行程应根据钢丝的直径来设计。

钢丝的直径为1.6,3.4mm。

由于此机构在水平面内工作,回程时需要靠弹簧力使其回程。

为使凸轮运动平稳,可使凸轮推程较小,能够实现夹紧功能即可。

故取基圆半径为R=80mm,升程为8mm。

3.冷挤(切断)凸轮为了确保凸轮运动平稳,冷挤力较大,可取基圆半径为R=60mm,升程为4mm。

4.电动机的选择本机构要求生产率为60枚/min,即与曲柄焊接的齿轮转速为60枚/min。

所以选择电机的转速为960r/min。

由于电机转速较大,需要先减速,一般采用带传动来减速。

飞轮1与飞轮2的半径比为R1:R2 =1:16. 如表1.12所示17型号功率/KW 电流/A 转速效率功率因额定转额定电最大额/(r/min) /% 数矩力定转矩COSφY132M4 9.4 960 84.0 0.8 2.0 6.5 2.2 1-6表1.125.齿轮的选择由于冷镦,送料的周期相等,故齿轮4与齿轮6必须选择相同。

从电机传递到飞轮2的转速为60R/MIN,要求生产率为60R/MIN,故齿轮3与齿轮4,6规格也一样。

齿轮5是连接4与6的,考虑到实际工程,齿轮5应取大些.故几个齿轮参数如表1.13所示模数,mm, 压力角,。

, 齿数直径,mm, 齿轮3 20 24 96 4齿轮4 4 20 24 96 齿轮5 4 20 40 160 齿轮6 4 20 24 96表1.136. 槽轮半径的选择本机构中,槽轮是用来间歇传送钢丝的,槽轮每转动90度,送料一次。

本机构制造铁钉长为25mm,冷镦时会挤压一些钢丝,故每次送料为30mm。

即槽轮1/4弧长为30mm。

利用弧长与圆心角的关系,可求得R7=19mm。

18八. 设计总结与心得体会两周的课程设计结束了,在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识,也培养了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。

在设计过程中,与同学分工设计,和同学们相互探讨,相互学习,相互监督。

学会了合作,学会了运筹帷幄,学会了宽容,学会了理解,也学会了做人与处世。

课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,着是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程(”千里之行始于足下”,通过这次课程设计,我深深体会到这句千古名言的真正含义(我今天认真的进行课程设计,学会脚踏实地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础( 通过这次制钉机的设计,本人在多方面都有所提高。

通过这次制钉机的设计,综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次制钉机的设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力,巩固与扩充了制钉机的设计等课程所学的内容,掌握制钉机的设计的方法和步骤,掌握制钉机的设计的基本技能,懂得了怎样分析零件的工艺性,怎样确定工艺方案,提高了计算能力,绘图能力,熟练了CAD的绘图技巧熟悉了规范和标准,同时各科相关的课程都有了全面的复习,独立思考的能力也有了提高。

在这次设计过程中,体现出19自己对机构设计的能力以及综合运用知识的能力,体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情,从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节,从而加以弥补。

在此感谢我们的王老师.,老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样;老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪;这次制钉机设计的每个实验细节和每个数据,都离不开老师您的细心指导。

而您开朗的个性和宽容的态度,帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。

同时感谢对我帮助过的同学们,谢谢你们对我的帮助和支持,让我感受到同学的友谊。

20九. 参考文献[1] 程友联主编. 机械原理. 中国农业出版社. 2008 [2] 巩云鹏、田万禄等主编. 机械设计课程设计 .沈阳:东北大学出版社 2000 [3] 孙志礼,冷兴聚,魏严刚等主编. 机械设计.沈阳:东北大学出版社 2000 [4] 刘鸿文主编. 材料力学. 北京:高等教育出版社1991 [5] 哈尔滨工业大学理论力学教研组编. 理论力学.北京:高等教育出版社 1997 [6] 大连理工大学工程画教研室编. 机械制图.北京:高等教育出版社 1993 [7] 高泽远,王金主编. 机械设计基础课程设计.沈阳:东北工学院出版社 1987 [8] 喻子建,张磊、邵伟平、喻子建主编. 机械设计习题与解题分析.沈阳:东北大学出版社 2000 [9] 张玉,刘平主编. 几何量公差与测量技术 .沈阳:东北大学出版社 1999[10] 成大先主编.机械设计手册(减(变)速器.电机与电器)化学工业出版社21。

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