品保部工作流程图
品保部主要工作流程 ppt课件
• 制造单位：负责首件检验，自主检验，查核
• 品保课：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验
• 工艺课：负责确定首件检验项目并制定自主检验表
ppt课件
10
品保部主要工作流程—制程检验 二、检验依据 试验程序
• 中间加工制程：自主检验表 • 完工检验：抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。 • 装配检验：依据装配及试车自主检验表.
ppt课件
16
品保部主要工作流程—最终检 验试验程序
三、检验和试验方式
（1）气冷往复式空气压缩机(A、B、D、F及无油型)
入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验 品实施抽检
定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4《AD型 往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表》和附表5《A、D 型空气压缩机性能测试记录表》中规定项目进行测试;且每种机 型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。
ppt课件
17
品保部主要工作流程—最终检
验试验程序
（2）螺旋式空气压缩机
自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5
及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误 判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按《螺旋式空气压缩 机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表》中规定内容完成 自检。若在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检 验,合格后,方可完工报交入库.
装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及
全套等进行全数检验 。
ppt课件
12
品保部主要工作流程—制程检 验试验程序
（3）巡回检验 由品保课进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知
产品防护控制程序(含流程图)
6.6.1为确保帐/料/卡一致，每月月底由资材部和相关部门进行盘点，由监督部门（财务部）提供《物料盘点表》进行作业。
6.6.2为防止物料遗失，仓管人员依物料分类不定期与生管核对，每天需保持《库存一览表》在最新状态。
7.相关记录:
7.1进料验收入库单
7.2供应商退货单
7.3物资收发卡
3.1标识与可追溯性控制程序
3.2检验与试验管理程序
4.定义:无
5.职责
5.1资材部仓库:负责对原辅料、成品、半成品的接收、储存及出货过程中的防护。
5.2制造部:负责对相关工序进行产品标识及生产过程中原材料、半成品、成品的内部流转、包装、搬运、储存的防护。
5.3品保部:负责对待入库的原辅料及成品进行标识及对库存超期限物料、半成品及成品进行复检。
6.2.2原辅料、产品的搬运:凡从厂外采购回来的原物料由资材部仓库组织卸货搬运，如发现包装破损、物件损坏、货物与送货单不符等，由采购联系供应商进行退货或其他处理。
6.2.3生产过程中半成品、成品的搬运:
（1）半成品在制成过程中流通，应使用专用工具（如胶盘）周转，放置在固定区域，且明确标识，防止因搬运而引起产品混淆、产品质量下降；
5.4工程部:负责产品生产至交付到预定地点全过程的防护的识别及策划相应的防护措施，产品包装的设计。
6.工作程序
工程部在新产品试产前负责产品生产至交付到预定地点全过程特殊防护的识别及策划相应的防护措施检验合格物料入库，填写《进料验收入库单》。
7.4领料单
7.5物料盘点表
7.6报废申请单
7.7送货单
7.8库存一览表
7.9 物料安全存量表
（2）包装应符合技术文件要求，不能对产品造成质量影响；
OQC作业流程图
FQC / OQC作業流程圖製程巡檢作業辦法目的：落實品質意識在現場作業人員于制程過程中，實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。
三〃範圍：凡本公司產品之各制程。
四、職責：生產部門：負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。
品保部門：負責自製品檢驗及記錄、標示。
五、內容：1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗：(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。
（1）每台機開始生產前開機需做首件檢驗。
（2）設計規格變更時需做首件檢驗。
（3）人員或材料更換時需做首件檢驗。
(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況，並按照規定做好自主檢驗。
(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。
(4)品保部門檢驗管制程式，應按照規範和作業指導書之要求訂制（QC工程圖）。
(5)生產部門相關人員在制程中，發現不合格又無法矯正時，應及時停機報告主管，並通知品保部門，而品保部門應按照相關程式處理。
(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品，並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門，作糾正預防對策之依據。
(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標)：(1)、經判定為不合格品時，應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。
(2)、發生不合格品時，品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄，並按照相關程序處理，並通知相關部門處理。
六〃使用表單：1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的：按照品質計畫及管制措施找出不合格品，採取各項管理及處理措施，並對不合格品進行分析，以防誤用。
二、範圍：供方之原材料、主輔料；廠內制程中之半成品、成品和庫存品；顧客之退貨品。
三、職責:生產、資材部門：負責不合格品標示、隔離及處理，必要時參與評審。
生产管理控制流程
二，产品实现过程流程图：
流程
责任部门
文件
记录
生产部
生产部/工程部/仓库
生产部/工程部
生产部/品质部
生产部/品质部
品质部
生产部
品质部
仓库
《作业指导书》
《作业指导书》
《作业指导书》
《作业指导书》
《作业指导书》
《产品检验标准》
《产品检验标准》
一，职责
1.1 PMC：负责生产计划编制和下达，物料准备。
1.2仓库：负责物料的发放和成品接收。
1.3生产部：负责根据PMC下达的计划编制生产计划，并负责生产的过程控制和现场管理。
1.4工程部：负责产品SOP制作及生产过程的产品不良分析改善，设备正常运行和维护，工模夹具的设计、制作和完善。
1.5品保部：负责生产过程中的品质控制，IPQC负责并保存品质记录，并对有关品质进行分析与改善追溯。
R2
按照生产计划表排产，对生产进度实篱跟进
生产部
产品防护和搬运管理过程
产品搬运、防护不到位导致产品损坏或造成人身伤害
R2
对产品搬运及要求进行规范操作
各部门
注：1.风险严重等级依次用R1-R3表示，其中“R1”表示低风险，“R2”表示中风险，“R3”表示高风险.
Welcome !!!
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
R2
做好年度人员需求规划，提前做好人员储备
生产部
人事行政
PMC
员工操作技能、效率达不到产品品质和交期的要求
R1
对于招聘的新员工需实施入职培训、上岗培训、考核技能
生产部
人事行政
产品老化管理办法
5.5.6 老化过程中需进行ON/OFF冲击动作，每一小时进行3次以上，操作方式为关机后停止5秒中再开机，再关机后停止5秒钟，如此连续循环3次；如老化架上无法自动冲击则由人工操作完成；操作后需检查产品是否有不良异常；
5.5.3不合格品修理完成后，重新进入老化，技术人员将不良原因及防止再生建议或对策详细填入《老化不良送修单》上，并将此单退回老化室，IPQC对回复的改善措施进行审查及有效性的的确认。
5.5.4 老化室负责人每2小时量测室内温度（老化房温度范围40+/-50C）,每1小时作一
次全面稽核,将测量数据及稽核状况记录于《老化室每日检查记录表》，如有异常，需提出改善对策；
5.5.7老化人员将老化足时之半成品或成品交生产线投入生产，并将数量、时间记录于《老化记录卡》上。
5.6 老化时间管理:
5.6.1 实验产品按指定要求时间，并在取机前需征得相关工程师的同意。
5.6.2新产品试产产品老化不得少于8H（新产品第一次上线第一批抽100PCS老化）。
5.6.3量产产有机种参数详见老化作业指书）。
7.附件
表单编号
表单名称
保管单位
保存期限
QC-137/A
老化负载送检记录表
制造部
一年
QC-138/A
开关电源老化记录卡
制造部
一年
QC-135/A
老化室每日检查记录表
制造部
一年
QC-136/A
老化时间更改申请报告
制造部
永久
5.6.4 量产成熟产品常规为老化2小时（如有特殊要求按特殊要求作业,若因产量大需减少老化时间,由制造部用《老化时间更改申请报告》提出申请（需另附此产品老化数量不良统计表）,由PE人员/研发人员进行评估（需对产品性能及温升曲线进行分析，并附相关资料），研发部经理进行审核，最终经副总经理批准执行。
品保部程序文件
引言概述：正文内容：一、品保部程序文件的分类1.1品保方针和质量目标文件1.2质量管理手册1.3标准操作程序(SOP)1.4工作指导书(WI)1.5品质记录和报告二、品保部程序文件的编制原则2.1法律法规遵从原则2.2顾客需求满足原则2.3过程方法原则2.4改进和持续改进原则2.5简明扼要原则三、品保部程序文件的内容详解3.1品保方针和质量目标文件的内容及重要性3.2质量管理手册的编制和更新3.3标准操作程序(SOP)的编制和执行3.4工作指导书(WI)的编制和使用3.5品质记录和报告的和保存四、品保部程序文件的实施与执行4.1文件发布和培训4.2有效的执行监督和控制4.3反馈和改进流程五、品保部程序文件的持续改进5.1定期评审和更新5.2充分利用技术手段5.3提倡员工参与和反馈5.4与其他部门协调配合5.5追求卓越品质的不断改进总结：品保部程序文件是组织确保产品质量和提高生产效率的重要工具。
它们分为五大类，包括品保方针和质量目标文件、质量管理手册、标准操作程序(SOP)、工作指导书(WI)以及品质记录和报告。
编制品保部程序文件需要遵循法律法规遵从、顾客需求满足、过程方法、改进和持续改进、简明扼要等原则。
在实施和执行过程中，需要进行文件发布和培训，确保有效的执行监督和控制，并建立反馈和改进流程。
持续改进是品保部程序文件的关键，包括定期评审和更新、充分利用技术手段、提倡员工参与和反馈、与其他部门协调配合以及追求卓越品质的不断改进。
通过正确使用品保部程序文件，组织可以提高产品质量，降低生产成本，增强竞争力，实现持续发展。
供应商问题处置升级流程图
xxx公司
供ห้องสมุดไป่ตู้商问题处置流程图
过程
负责部门
质 交技服 其 量 期术务 他
供应商 品保部 采购部
输出 供方业绩评价表
2
供方业绩 评价表
异常处理
3 异常处理单
启动：Level
异常处理单
4 异常升级联络
单
异常处理单提
预警
品保部 采购部
品保部 采购部 生管部 工程部
供应商
异常处理单 异常升级联络单
交期延误，导致客 户端停线。
升级：Level
暂停下单
8D报告
技术团队辅
工程部
品保部 采购部
供应商整改通知单
品保部
供应商整改记录
品保部
供应商整 改通知单
品保部 采购部
IQC品质检验 记录报告
供方业绩评价表
品保部 采购部 生管部 工程部
品保部 采购部
异常升级联络单 8D报告
品保部 采购部 生管部 工程部
异常处理单
5 异常处理单
效果验证
YE 关闭
品保部
异常处理单
NO 异常处理单措施无效
质量、交期问题被客诉
供应商交付
6 Level1
整改措施无效
供方业绩不达标
六个月同一产品三次问
六个月内供方业绩 不达标3次及以上
同一新产品送样连续3 次不满足图纸要求
品保部 采购部
IQC品质检验 记录报告
供方业绩评价表
IQC品质检验
8D报告
15 8D报告
16
合格供应商名 录
17
供应商退出 申请单
效果验证 NO
生产异常处理时效及流程图
序号工作重点责任部门责任岗位时效性控制文件/表单1流程开始。
无无无无21.对首件制作、生产制程及本单位生产完成后的转序阶段依相关的标准文件进行检验与记录。
品保部制造部PQCFQC作业员班组长无无31.品检人员根据相关的标准及问题严重程度进行判定，可放行的继续下一工作，自己无法判定或需要协助的呈报品管主管判定。
品保部PQCFQC无无4 5生产异常处理时效性及操作流程图（试运行）流程图1.品管课长对问题再次确认与判定，可接收的进行下一作业，不可接收的要求QC对问题进行统计、描述，填写相关的异常表单（对于同一问题连续发生3次以上，需同时开出《纠正预防措施报告》）。
2.品管课长根据异常类型进行判定并电话通知QE工程师及相关的责任部门人员到现场进行问题分析与处理。
品保部各责任部门品管课长QE工程师各部门责任人员问题处理人员从接到电话通知到到达现场时间时效《首件检查记录表》《PQC制程巡检记录检验准备首件异常制程异常转序异常异常判定可接收进行下一作业不可接收异常判定可接收不可接收手工填写异常信息表单析与处理。
门任人时间巡检理单》《纠正预防措准： 会签区：审核：定：。
印刷厂管理流程图
部门名称部门制造部节点 A生产管理工作流程生产部流程名称品保部生产部B C开始采集生产信息生产管理工作流程采买部业务部D E配合供给客户定审查12345678配合技术支持分析拟订生产计划生产排程组织安排生产质量监察物料供给91011报告任务节名称点配合生产协调生产总结报告生产资料归档达成生产管理工作标准任务程序、要点及标准配合时限有关资料采集生产信息拟订生产计划组织生产生产控制生产总结报告程序生产部从业务部收取生产方面的信息并进行汇总依状况而定业务部供给客户定单以及交货日期，特别讯息随时原资料供品保部监察配合生产部门的检查工作随时应、产能等要点方面的信生产信息的采集汇总息资料标准信息采集全面、实时、正确程序生产部对汇总的生产信息进行生产规划依状况而定依据公司的生产能力、业务部客户定单和公司惯例计划要 5 个工作日1、公司产求，生产部拟订生产计划内能信息生产管束计划排程交制造部经理审查 3 个工作日2、客户定内单要点3、公司经生产计划的编制营计划标准计划全面、可行程序生产部依据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时依状况而定间和交接时间生产部组织生产，安排负责人员、场所、设施，剖析技术难随时点，预防品责问题的出现等品保部为生产供给技术保障和技术支持随时生产计划采买保证生产原料与所需物质的供给随时要点生产的排程与组织标准按计划次序、井井有条地进行程序生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物质供给等状况随时1、生产计进行监察、控制划生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行随时2、生产进品保部踊跃配合生产部的工作，实时解决生产过程中出现的随时度报表技术问题3、基层管采买部按生产部的要求正确、实时供给生产所需物质随时理人员要点和生产生产过程的监察、控制与协调人员情标准况报告按计划有序进行程序1、生产计生产工作按计划达成后，生产部应付整个阶段的生产过程进即时划达成行全面的总结与评估，并向有关领导报告状况对生产过程中的有关资料进行整理、存档即时2、生产进要点度报表生产过程状况及问题的总结标准生产总结客观、实时、全面。
品质保证体系流程图
生产准备 8，10，21，27 14、制品设变管理程序
15、合同评审程序
品保体系 推进
27，29,30，42
16、客户抱怨处理程序
20，22
17、产品品质先期策划程序
33
18、设计研究开发控制程序
人员招募
PT1-1(段确)评 价
生 产 准 备
PT1-2(品确)评 价
MASTER评价
零件采购
照明操作 性验证
阶段
总经理室 管理者代表
管理部
管理课
安保课
财务部 财务课
营销部 营业课
资材部 采购课
产设课
XXXXX有限公司
品质保证体系流程图
研发部
开发课
试验课
生技课
生产部
生物管
制造课
品保部
品技课
品管课
项目开发大计划
市场情报 搜寻
新车型工 厂规划
产品报价
客户要求 确认
APQP成立
品质保证 展开
供应商开 发
产品设计
设计评审 /DFMEA
22，29，34
不良对策 21，27，36， 推进 37，49
22，29，34
品保体系 21，27，43， 实绩确认 44，45
21，27
21，27，43， 44，45
品确 19,,45,47
19、产品制程设计程序 20、样品试作管理程序 21、采购作业管理程序 22、安全与环保管理程序 23、供应商管理程序 24、供应商工程评监程序 25、供应商品质系统评监程序 26、生产件批准程序
内部品质 监察
41
品质体系 纠正处置
47
记录保管
2，4
OQC工作流程
OQC工作流程1．目的规定OQC检验及处理流程，使OQC工作标准化，以有效控制出货产品的质量，使其满足顾客要求,并不断提高工作效率。
2．适用范围适用于入库出货的产品检验。
3．职责3．1 包装组或研发终试部负责入库产品的报验。
3．2 OQC负责对包装组或研发终试部报验的产品进行检验。
3．3 品保部经理负责批准《OQC检验报告》。
3．4 市场销售部对让步接受产品进行确认。
4．OQC工作流程4.1、 OQC检验流程4.1.1包装组或研发终试部填写《产品入库报验单》相应项目，如果产品存在一般不符合项或无法达到客户要求，订单任务承担部门相关产品负责人负责与市场部沟通，如果市场销售部经与客户沟通后，得到客户允许，同意特殊出货，订单任务承担部门相关产品负责人需邮件报批分管副总裁批准,经批准后,报验人需在《产品入库报验单》备注栏中填上“特殊报验”，连同报验的产品和电子档工单一起交给品保部OQC检验员。
4.1.2、OQC检验员对报验产品数量进行确认后方可接收报验产品。
4.1.3、确认报验产品数量无误后，检验员根据相关订单要求检验产品尺寸及出货工单上相关参数及信息，产品尺寸测量记录填写在《OQC检验记录表》中.工单检验完毕后，加盖“QA PASS”印章,然后根据对应的外观检验标准进行外观检验.4.1.4、检验完毕OQC检验员填写《OQC检验报告》并做出判定后将《OQC检验报告》提交OQC工程师审核，并给出处理意见，品保部经理批准。
XX公司的检验报告由指定检验员专门处理.4.1.5、如需让步接收，OQC检验员应将OQC工程师审核后的《OQC检验报告》提交市场销售部进行签字确认。
OQC检验员将市场审核后的《OQC检验报告》提交品保部经理批准。
黄岛公司的检验报告需要邮件报批品保经理批准.4.1.6检验最终判定4.1.6.1、如果判定合格，检验员在产品包装盒上贴“QA PASS”标签并在《产品入库报验单》上“OK”区打“√”并签名。