印染废水的特点及处理工艺
印染厂废水处理工艺设计计算说明
印染厂废水处理工艺设计计算说明1. 前言说到印染厂，大家可能首先想到的是那些五彩缤纷的布料，没错，印染就是把白布变得艳丽夺目。
但别忘了，这些美丽的颜色背后，隐藏着不少“污水”问题。
废水的处理就像是吃了辣椒后的饮水，一不小心就会让人很头疼。
不过，今天咱们就来聊聊印染厂废水处理工艺设计的那些事儿，让我们在轻松中搞定这个复杂的课题！2. 废水的成分分析2.1 印染废水的特点首先，印染厂的废水可不是简单的“水+颜料”，它的成分可是复杂得很。
有些水里含有很多颜色的染料，还有一些化学药剂，甚至是一些溶剂。
这就好比你做菜时放了多种调料，味道也会变得很复杂。
所以，我们在处理这类废水时，首先得对它们的成分进行分析，知道它们是什么“鬼东西”。
2.2 废水的污染程度接下来，要搞清楚这些废水的污染程度。
有的废水就像刚刚经历了一场狂欢派对，颜色鲜艳得刺眼，污染程度高得让人惊掉下巴；而有的可能只是一点点染料，污水量也少，处理起来就相对简单。
我们要根据这些特点，来选择合适的处理方案。
就像选菜一样，有些食材好处理，有些却得慢慢来。
3. 废水处理工艺设计3.1 物理处理说到废水处理，咱们得先从物理处理开始。
这种方法就像是给水洗澡，利用沉淀、过滤等方式，把水里的大颗粒和杂质先“捞”出来。
通常情况下，沉淀池是个好帮手，能把大块儿的东西先去掉。
想象一下，就像把面条放到筛子里，水流过，杂质就被留了下来。
3.2 化学处理不过，光靠物理处理可不够，咱们还得来点化学手段。
这时候，就需要一些药剂的助力了。
比如，添加絮凝剂可以让水中的小颗粒聚在一起，方便后续处理。
就像在派对上把小伙伴们叫到一起，一起去吃个大餐，方便多了！化学处理的目标就是把水的污染物彻底“搞定”，让它变得干净清澈。
4. 处理工艺的选择4.1 综合考虑在选择处理工艺时，我们可得好好思量。
因为每个厂子的废水特点都不一样，没办法一刀切。
有的工厂污水量大，污染程度高，那就得用高效的处理工艺；而有的工厂情况相对轻松，简单点儿的方法就能应付了。
印染、印花废水特点及处理工艺分析
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
印染各工序的排水情况一般是：退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。
废水呈碱性，pH值为12左右。
上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的（如涤棉经纱）退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量废水不仅pH值高（一般＞12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前印染废水处理的方法及研究的状况。
物理法——吸附法在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方印染、印花废水特点及处理工艺分析法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
印染工业废水处理
• ②处理时间短。在处理水量相同的情况下，所需 装置设备较小，因而占地面积小。
• ③维护管理方便，无污泥回流，没有活性污泥法 中所容易产生的污泥膨服。
• ④易于培菌驯化，较长时期停运后，若再运转时 生物膜恢复快。
• ⑤适应于低浓度污水处理。 • ⑥剩余污泥量少。
• b.缺点：
• ② 实际运行表明：O/A/O组合工艺使较大部分好氧污泥在 工艺内部消化，大大减少了剩余污泥量，可以不必建单独 的好氧污泥装置；
• ③ O/A/O组合工艺很好地体现技术经济的优点，减少了建 设费用和运行成本(与其他工艺相比，减少了停留时间， 即减少了电耗)；：
• ④ 实践证明，O/A/O组合工艺对处理有机物成分复杂的废 水，特别是对既含有易降解有机物又含有难降解有机物这 一类具有一定可生化性但可生化性较差的混合废水的处理， 提供了一条经济有效的思路。
手段：深度处理及回用技术
• 1.膜技术：是成熟技术，但是处理工艺相对较复杂，需要 一系列预处理，保安处理等，最后是反渗透工艺，出水水 质好（可达饮用水标准）。在印染废水回用技术中特别适 合“除盐”优于其他技术，但该技术投资较高，运行费用 高，对于经济效益不够好的企业较难承受。
• 2.生物滤池：属于一般深度处理技术，效率不高，去除率 <30%，出水达一级A标（CODcr<50mg/L）有难度，但可 一般低级回用，如绿化，卫生，冲洗等。
• 如O/A/O组合工艺等先进工艺
五 改进对策
A O/A/O组合工艺 • 设计原水水量：2000 m3/d。设计原水水质
为印染混合废水：CODCr≤800 mg/L，?BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)， pH＝8～10。设计出水达到GB 8978—88 一级标准，即?CODCr≤100 mg/L， BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9， SS≤70 mg/L。
印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中产生的大量废水含有高浓度的有机物和颜料等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，印染厂必须采取科学有效的污水处理工艺，以减少对环境的影响并达到排放标准。
一、预处理阶段1.1 水质调节在印染厂污水处理工艺中，首先需要对废水进行水质调节。
这包括调节废水的pH值、温度和悬浮物含量等。
通过调节水质，可以提高后续处理工艺的效果。
1.2 沉淀在预处理阶段，沉淀是一种常用的处理方法。
通过加入化学药剂，使废水中的悬浮物和颜料等固体物质沉淀下来，从而减少废水中的固体悬浮物含量。
1.3 调节污水的氧化还原电位印染厂废水中常含有大量的有机物，这些有机物对环境有害。
通过调节污水的氧化还原电位，可以促使有机物的氧化分解，从而降低有机物的浓度。
二、生物处理阶段2.1 厌氧处理在印染厂污水处理工艺中，厌氧处理是一种常用的生物处理方法。
通过在无氧条件下，利用厌氧菌降解有机物，可以有效去除废水中的有机物质。
2.2 好氧处理在厌氧处理后，废水中的有机物浓度已经大大降低。
接下来，通过好氧处理进一步降解废水中的有机物。
好氧处理是利用好氧菌将有机物氧化分解为水和二氧化碳，从而减少有机物的浓度。
2.3 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生物处理方法。
通过将废水与含有大量微生物的活性污泥混合，微生物可以利用废水中的有机物为生长提供能量，从而实现废水的净化。
三、物理化学处理阶段3.1 混凝混凝是指通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝结成较大的团块，从而便于后续处理。
混凝可以有效去除废水中的悬浮物和胶体物质。
3.2 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附能力。
通过将废水通过活性炭床层，可以去除废水中的有机物、颜料等有害物质。
3.3 膜分离技术膜分离技术是一种高效的物理化学处理方法。
通过使用微孔膜、超滤膜等膜材料，可以实现对废水中的悬浮物、颜料等有害物质的分离和去除。
印染废水特点及处理技术
２ １ 退 浆 废 水 ．
不同印染厂加工工艺不 同， 一般主要有前处理 （ 括烧 毛 、 包 退浆 、 煮练 、 漂白 、 光 等工序 ） 染 色 、 丝 、 印花 和整 理 等工序 。印
中图 分 类 号 ： Ｓ ９ Ｔ １９ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： ００— ０ ７ ２０ ）７— ０ １ ０ １０ ４ １ （０ ７ １ ０ ４ — ４
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１ 印染废水特 点
印染废水具有水量大 、 机污染 物含 量高 、 有 难降解 物 质多 、 色度高 ， 以及组 分复杂 等特 点 ， 难处 理 的工业 废 水。印 染废 属 水 中含有染料 、 料 、 剂、 浆 助 油剂 、 酸碱 ， 维 杂质及 无 机盐 等 ， 纤 其 中染料 中的硝基 和胺基 化合 物 ， 以及铜 、 、 、 等重金 属 铬 锌 砷
染加工过程 中各 工序排出 的废水组成 了印染废水 。 其主要污染物有 ： 悬浮物 纤 维屑粒 、 料和整理加工助剂等 ； 浆
水量 较小 ， 但污染物浓度 高 ， 中含有 各种浆 料 、 料降解 其 浆 物、 纤维屑 、 粉 、 和各 种助 剂等 。废 水 呈碱 性 ，Ｈ 值 １ 淀 碱 ｐ ２左 右 。以淀粉 为 主 的 （ 棉 布 ） 浆 废 水 ， Ｃ Ｄ、 Ｏ 如 退 其 Ｏ Ｂ Ｄ值都 很 高， 但可生化性较好 ； 聚乙烯醇 （ Ｖ 为主 的（ 涤棉经 纱 ） 以 Ｐ Ａ） 如
印染废水的特征及其处理方法
印染废水的特征及其处理方法1、印染废水的水质和其特征1.1、印染废水的水质对于印染领域来说，印染废水的成分及受污程度和其所用的纤维品类、制造技术以及加工形式有关，所用不同的材质和技术对水质的影响非常大，同时也会随着季节、时间的变化而发生变化。
因为印染工序的不同，导致废水的种类也不同，通常为以下这8种废水：（1）退浆废水。
退浆废水的水量少，不过污染性强，具有大量的浆料、纤维物质以及化学试剂。
呈碱性，pH值大概是12。
（2）煮炼废水。
煮炼废水的水量较多，污染浓度大，成分主要为纤维素、果酸、油脂以及氮化物等等，碱性极强，为褐色。
（3）漂白废水。
漂白废水的量也较大，不过污染性小，只含有少量的漂白剂、醋酸以及草酸。
（4）丝光废水。
丝光废水的碱性极强，主要由于含有3%～5%的NaOH，而印染厂通常都会对NaOH采取蒸发浓缩后回收，通常不会将其排放，因为通过反复应用后它还是呈碱性，而且COD、BOD5、SS的含量都过高。
（5）染色废水。
染色废水的量也很大，不过和染料有关，通常包含的成分为浆料、染料、助剂以及表面活性剂，呈碱性，其中COD 比BOD5要多很多，因此可生化性不佳。
（6）印花废水。
印花废水的量也大，因为不仅有印花当中所产生的废水，还有印花之后用于皂洗及水洗所产生的废水，其污染性大，具有大量的浆料、染料以及助剂等，BOD5和COD非常多。
（7）整理废水。
整理废水的量小，只包括纤维屑、树脂、油剂等。
（8）碱减量废水。
碱减量废水形成于涤纶仿真丝碱减量环节当中，具有对苯二甲酸和乙二醇，主要就是苯二甲酸占75%，同时有机物的含量还特别高，因此该废水的降解程度较难。
1.2、染料废水具有的特征染料废水的主要特征包括两个：色度和毒性。
（1）色度。
染料废水的色度非常高，其中含有大量的苯、葱、酮，颜色极其深，色度高到500～500000倍，污染性极强。
（2）毒性。
染料废水的毒性很大，具有大量的硝基物、氨基物以及酚类有机物，以及氯化钠、硫酸钠、硫化物等无机盐，有毒物质非常多，而且毒性大。
印染废水设计范文
印染废水设计范文摘要：印染废水是一种具有复杂组成和高污染性的工业废水。
针对印染废水的处理和设计，本文对印染废水的特性、处理工艺和设计要点进行了详细介绍，旨在为印染废水处理设计提供参考。
1.引言印染废水是指印染工业中废水的总称，包括染色液、漂白液、固定液、洗涤液等。
印染废水的特性主要体现在高浓度有机物、疏水性、高色度等方面，具有较高的污染性。
2.印染废水特性（1）高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，主要以染料、助剂、酸碱盐和纤维碎片等形式存在，对水体的污染性较高。
（2）疏水性：印染废水中的有机物大多数是疏水性物质，不易与水混合，难以通过常规的沉淀、过滤和生物处理等方法进行处理。
（3）高色度：印染废水中的染料会给废水以高色度，直接排放到环境中会使水体颜色发生变化，影响水体的透明度和环境美观度。
3.常用的印染废水处理工艺（1）生物处理：利用微生物降解废水中的有机物，包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。
（2）吸附处理：利用吸附剂吸附废水中的有机物，常用的吸附剂有活性炭、陶粒等。
（3）化学氧化处理：利用化学氧化剂将有机物氧化为无机物，常用的化学氧化剂有高锰酸钾、臭氧等。
（4）膜分离处理：利用特殊的膜过滤器将废水中的有机物和杂质分离。
（5）混凝沉淀处理：利用混凝剂将废水中的悬浮物和有机物凝结成团进行沉淀。
4.印染废水处理设计要点（1）合理选择处理工艺：根据印染废水的特性和排放标准，选择适合的废水处理工艺，综合考虑技术可行性、经济性和环境效益等因素。
（2）预处理工艺的设置：对印染废水进行预处理，包括过滤、中和、调节pH值等，以减少后续处理工艺的难度和负荷。
（3）控制系统的设计：设计适当的自动控制系统，对印染废水处理过程进行监控和控制，确保处理稳定性和效果。
（4）废水回用的考虑：考虑印染废水的回用问题，合理利用废水中的资源，减少对自然水资源的依赖。
（5）废水处理设施的选用：根据实际情况选择合适的设备和设施，包括反应器、滤料、管道、泵等，保证废水处理效果。
印染废水特点及处理
印染废水特点及处理
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性。
由于印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
处理方法
1、首先考虑清浊废水分流，把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单独进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理；
2、如水质允许，采用化学凝聚和加压气浮相结合的处理方法，对小型印染厂可选用国内已有的成套装置，运行费用略高，在一般情况下，处理出水能符合要求。
3、生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。
鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。
如采用加速表面曝气法，曝气池与沉淀池宜分建，这样有利于抑制污泥的膨胀，管理较方便，出水水质稳定。
4、当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。
近年来，厌气-好气-活性炭工艺，不仅对化学浆料PVA和色度的去除效果好。
印染废水特点及处理技术
印染废水特点及处理技术一、引言印染工业是一个消耗大量水资源的行业，它的废水含有大量有机物和无机杂质。
这些废水若果不经过处理，会对环境造成严峻的污染。
因此，印染废水的处理成为一项重要的任务，需要实行适当的技术来降低废水的污染程度。
二、印染废水特点印染废水的主要特点是色度高、COD（化学需氧量）和BOD （生化需氧量）等指标含量较高。
其中，色度是印染废水最明显的特点之一，这是由于印染工业中使用的染料和助剂的干系造成的。
此外，废水中还会含有大量的悬浮颗粒物、油脂、有机酸等。
三、印染废水处理技术目前，常用的印染废水处理技术包括生物处理、物理处理和化学处理。
这些处理技术可以单独应用，也可以组合使用。
1. 生物处理技术生物处理技术是将废水中的有机物通过微生物的代谢作用降解为无机物的过程。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和厌氧处理等。
其中，活性污泥法是最常用的一种技术，它通过悬浮有机物的微生物附着于活性污泥颗粒上，利用微生物对有机物的吸附、降解和氧化作用来处理废水。
而生物膜法则是利用生物膜对有机物的附着作用来进行处理。
厌氧处理则是利用厌氧微生物对废水中有机物的降解过程来降低废水的有机物含量。
2. 物理处理技术物理处理技术主要是通过物理方法来去除废水中的悬浮颗粒物、沉淀物和油脂等。
常用的物理处理技术包括沉淀法、过滤法、离心法、膜分离等。
其中，沉淀法是最常用的物理处理技术之一，通过加入化学药剂来促使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，然后再进行沉淀物的分离。
过滤法和离心法则是利用过滤或离心的原理进行废水的固液分离。
3. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学药剂来改善废水的性质，降低有害物质的含量。
常用的化学处理技术包括氧化法、吸附法和还原法等。
其中，氧化法是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解。
吸附法则是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附去除。
还原法是通过还原剂将废水中的有害物质还原为无害或低毒的物质。
四、常见的印染废水处理工艺流程依据印染废水的特点和处理技术，常见的印染废水处理工艺流程可以包括初沉、生物处理、二沉、深度处理和再生利用等步骤。
印染废水水质特点及处理技术综述
印染废水水质特点及处理技术综述印染废水水质特点及处理技术综述印染工业是世界上最复杂、耗水量最大、废水排放最多的行业之一。
印染废水的处理对于防止水体污染、保护环境至关重要。
本文将对印染废水的水质特点以及常见的处理技术进行综述和分析。
一、印染废水的水质特点1.高浓度色度：印染废水中含有大量的染料，这些染料在水中溶解后，使废水呈现出高浓度的色度。
高浓度的色度不仅会影响废水的可视性，而且也会对水体生态系统产生破坏性影响。
2.高浓度悬浮物：印染废水中含有大量的纤维碎屑、染料颗粒和沉淀物等悬浮物。
这些悬浮物不仅会使水体变浑浊，而且还会降低水体的透明度，阻碍光照对水生生物的照射。
3.高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，如染料、助剂、纤维素等。
这些有机物会耗氧，降低水体中的溶解氧含量，对水生生物造成危害。
同时，有机物还对水体的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)等指标产生显著影响。
4.酸碱度极端：印染废水的PH值通常在2-10之间变化，其酸度或碱度极端。
这种PH值的极端变化使废水处理过程更加复杂，而且会导致水体中物质溶解性的改变。
二、印染废水处理技术1.物理处理技术物理处理技术主要是利用物理力学原理对废水进行处理，如沉淀、过滤、吸附等。
其中，沉淀技术是最常见的处理技术之一，通过调整废水的pH值，使其中的颗粒物质沉淀下来，从而去除浑浊物和悬浮物。
过滤技术则通过过滤介质对废水进行过滤，去除其中的悬浮物。
吸附技术则通过各种吸附剂来吸附废水中的有机物、重金属离子等。
这些物理处理技术具有效率高、运行稳定等优点。
2.化学处理技术化学处理技术是利用化学反应原理进行废水处理。
常见的化学处理技术包括氧化还原法、中和沉淀法、络合沉淀法等。
其中，氧化还原法通过使用氧化剂，将废水中的有机物氧化分解，降低其浓度。
中和沉淀法则是利用酸碱中和反应和沉淀反应，调节废水的酸碱度和去除浑浊物。
络合沉淀法则是通过添加络合剂和沉淀剂，使废水中的金属离子络合和沉淀下来。
印染废水的处理工艺流程及特点
印染废水的处理印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。
纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。
其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染废水的特点：1、废水数量巨大印染废水的排放量很大，据统计，我国织物和排放废水的重量比约为1:200～1:40。
我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位，其中80%属印染废水。
2、废水成分多复杂印染废水含有未反应的染料、颜料(涂料)，带有浓重的色泽，还有未反应的助剂，以及反应后的生成物和织物上的脱落物。
更严重的还有致癌和致畸的有机化合物，具有毒性的重金属等。
3、水质变化无常废水中的各种成分的组合、性质等，随着市场变化、季节更换、供应更迭等而呈无规律变化。
4、治理非常困难印染废水属工业废水中较难治理的一种。
由于技术、经济等原因，目前大多数采用的生物-物理治理方法只能达到基本排放要求。
虽然在色度上略有下降，但对有机物质只是分解成较小物质，对这些分解产物性质很难控制也很难掌握，无法保证对环境不产生危害。
5、处理经济负荷沉重现行处理方法占地面积大，投资多，治理费用高昂，以致生产成本居高不下。
据估计，废水治理后达到二级排放标准，则治理费用基本与城市自来水价格相当。
如果要达到废水回用要求，治理费用则更高，故实际运作起来相当困难。
目前，印染废水与农业生产不断产生矛盾，必须引起重视。
废水处理工艺流程简述：浓碱性废水先经过格栅处理后用于水膜除尘器除尘，经消烟除尘后，可降低PH值，使系统不必加酸调整PH，并可去除约30%的CODcr，使生化系统负荷降低，以节省运行费用，保证了生化处理的PH条件。
除尘水沉淀后与其它生产废水一并经粗细格栅去除较粗杂质后，进入调节池，在调节池内设置预曝气系统，可均匀水质并防止杂质沉淀，还可以调蓄水量和在一定程度上脱除废水中硫化物。
印染废水的处理方法
印染废水的处理方法印染废水是指印染工业生产过程中所产生的含有染料、助剂、盐类、重金属离子等有机和无机物质的废水。
这类废水具有色度高、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮、总磷等污染物含量高的特点，对环境造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为了印染工业发展中亟待解决的环保难题。
针对印染废水的特点，我们需要采取一系列有效的处理方法，以减少对环境的污染，保护生态环境。
首先，物理化学方法是处理印染废水的常用手段之一。
物理化学方法包括沉淀法、吸附法、氧化法等。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，将废水中的悬浮物、胶体物质等沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
吸附法利用吸附剂对废水中的有机物、色素等进行吸附，再经过过滤或沉淀，使废水中的污染物得以去除。
氧化法则是通过加入氧化剂，将有机物氧化分解，达到净化水质的目的。
其次，生物处理方法也是处理印染废水的重要手段。
生物处理方法利用微生物对有机物进行降解，将废水中的有机物转化为无机物，从而减少废水的污染。
生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物接触氧化法等。
这些方法通过合理的生物反应器设计和微生物的培养管理，能够有效地处理印染废水，降低其对环境的影响。
此外，膜分离技术也是处理印染废水的一种新型方法。
膜分离技术利用特定的膜对废水进行过滤、分离，从而去除其中的有机物、色素等污染物。
膜分离技术具有操作简便、处理效果好、无二次污染等优点，逐渐成为印染废水处理的热门技术。
综上所述，针对印染废水的处理，我们可以采取物理化学方法、生物处理方法、膜分离技术等多种手段相结合的方式，以达到高效、环保的废水处理效果。
同时，加强对印染工业生产过程中废水的源头治理，减少废水的产生量，也是降低印染废水对环境影响的重要举措。
希望通过各方的共同努力，能够有效解决印染废水处理难题，为环境保护事业贡献力量。
印染废水处理技术工艺+5个典型案例
印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。
印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。
1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。
染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
下表总结各种染料的特点。
助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。
所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
丝绸印染废水处理
丝绸印染废水处理一、废水特性丝绸印染废水是工业生产过程中产生的一种特殊废水，其水质因生产工艺、染料和助剂种类等因素而异。
这类废水具有以下特点：1.有机物含量高：废水中含有大量的染料、助剂、油墨等有机物质，这些物质在生物降解时需要消耗大量的溶解氧，给水体造成严重的污染。
2.色度高：由于丝绸印染过程中使用的染料种类多，废水的色度较高，影响水质感观，给水体生态造成严重破坏。
3.pH值不稳定：由于生产过程中使用的化学物质种类多，导致废水pH值波动较大，需要采取相应的措施进行调节。
4.毒性大：废水中含有的重金属离子、有机磷等有毒物质对生物和环境具有较大的毒性作用。
二、处理方法针对丝绸印染废水的特性，可以采用以下几种处理方法：1.物理法：包括沉淀、过滤、吸附等，主要用于去除废水中的悬浮物、色度等。
物理法处理效果稳定，但处理效率较低，需要与其他处理方法结合使用。
2.化学法：包括混凝、氧化还原、酸碱中和等，主要用于去除废水中的重金属离子、有机物等有毒物质。
化学法处理效率高，但处理成本较高，且容易产生二次污染。
3.生物法：包括活性污泥法、生物膜法等，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
生物法处理效率高，成本较低，但需要良好的反应条件和微生物培养条件。
4.组合处理法：结合上述几种方法，通过优化工艺参数和处理流程，提高处理效率，降低处理成本。
组合处理法是目前处理丝绸印染废水的主要方法。
三、处理流程丝绸印染废水处理流程一般包括以下步骤：1.预处理：通过物理法去除废水中的大颗粒悬浮物和部分有机物。
常用的预处理方法有沉淀和过滤。
2.调节池：设置调节池对废水的水量和水质进行调节，使后续处理过程更加稳定。
调节池一般采用连续进水和出水的方式。
3.化学法处理：通过向废水中投加化学药剂，使废水中的有毒物质发生化学反应而被去除。
常用的化学法有氧化还原、酸碱中和等。
4.生物法处理：利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
生物法处理包括活性污泥法和生物膜法等。
什么是印染废水
什么是印染废水印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，主要污染物有染料、浆料、助剂、纤维杂质、油剂、酸碱以及无机盐等。
其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色度深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染最为严重。
其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。
目前国内处理印染废水多以生化法为主，有些也辅以化学法，但普遍存在处理投资费用大、运行成本高、处理效果不佳、色度去除困难等缺点。
在此基础上，采用物理和化学处理法的研究也比较多。
通过混凝沉淀、化学氧化、吸附及膜技术等均可去除一定的COD和色度，其中氧化法对去除度最为明显。
但由于氧化副产物(如有机卤代物和环氧化合物)或者运行费用等问题使氯和臭氧的使用受到了限制。
二氧化氯作为一种具有强氧化性和氧化过程中很少有有机卤代物产生的氧化剂在水处理的氧化消毒及造纸、纸浆工业的漂白等行业已经广泛使用。
近年来人们对新型氧化剂Cl02在处理废水方面进行了研究，并有用Cl02，直接处理印染废水的报道。
本文对二氧化氯在印染废水处理中的应用研究的现状、作用机理及发展趋势作一综述和探讨。
1Cl02的性质及其脱色机理1．1Cl02的性质Cl02是一种类氯性气体，溶于水后随浓度的提高颜色由黄绿色变为橙红色。
在20cc、大气压力下，水中二氧化氯的质量浓度为70mg／L。
二氧化氯气体在室温条件下可压缩为液态密度为2．4kg／L，沸点11oC，熔点一59cc。
Cl02极不稳定，易挥发，易分解，一般需将C10，先制成稳定性水溶液，在使用现场再配以酸性活化剂后使用或采取C10：发生器现场发生直接投加。
用于饮水和污水处理时，二氧化氯以溶液形式使用。
1．2Cl02的脱色机理Cl02处理印染废水主要是氧化破坏染料的发色基团和助色基团，达到显著的脱色效果。
在一定条件下，二氧化氯可与DPD(N，N一二乙基对苯二胺)、甲酚红(邻甲酚磺酞)、氯酚红(二氯磺酞)、酸性靛蓝(5，5一靛蓝二磺酸盐或靛蓝三磺盐)、丽丝胺绿B(芳甲烷染料)、罗丹明B(四乙基罗丹明)和亚甲蓝等显色剂发生脱色反应。
印染废水
（1）印染废水特点印染废水是指天然纤维、化学纤维以及天然纤维和化学纤维按不同比例形成的混纺纤维等纺织产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排放的废水。
这类废水通常成分复杂，有机物含量高、颜色深、浊度高，碱性大、除含有染料和助剂外，还有大量浆料，具有一定的粘性，甚至呈胶体状态。
从污水处理技术角度分析，印染废水被认为是目前较难处理的工业废水之一。
印染废水中的染料主要是以芳烃和杂环化合物为母体带有显色基团(如-Ｎ=Ｎ-、-Ｎ=Ｏ)和极性基团(如-ＳＯ3Ｎａ、-ＯＨ、-ＮＨ2)一类有机物，这些显色和极性基团决定了染料分子的性质。
比如：当染料分子中含较多能与水分子形成氢键的-ＳＯ3Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＯＨ基团时染料分子就能全溶于废水中，如活性染料和中性染料等；当染料分子中不含或少含-ＳＯ3Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＯＨ等亲水基团时，染料分子将以疏水性悬浮微粒形式存在于废水中；当染料分子含少量亲水基团且分子量很大或完全不含亲水基团时，则常以胶体形式存在于水中。
印染废水中的助剂主要起促染(加速染料上染)或缓染(延缓染料上染，使染色更加均匀)作用，常见的印染助剂有：中性电解质如ＮａＣｌ、Ｎａ2ＳＯ4等；酸碱调节剂如ＨＣｌ、ＮａＯＨ或Ｎａ2ＣＯ3；表面活性剂；膨化剂如尿素等；胶粘剂如改性淀粉、脲醛树脂、聚乙烯醇等；稳定剂如磷酸盐等。
目前的染料逐渐向着抗氧化，助染剂的种类也越来越多，而且染料、助剂以及浆料随印染颜色不同而发生相应变化，这些特性进一步增加了印染废水的处理难度。
（2）工艺比较现根据印染废水的实际情况；根据进厂污水水质和出水水质要求；根据已运行成功的工程在工程投资和运行费方面所具有的优势，推荐以下两个方案作为本工程比选方案。
方案一：物化－生化联合处理工艺，生物处理主体构筑物为活性污泥曝气池。
方案二：物化－生化联合处理工艺，生物处理主体构筑物为两级生物接触氧化池。
方案一、方案二均为较为普遍的生化处理方法，均具有良好的有机物去除率，应用的风险较小。
印染生产工艺及其废水的特性
印染生产工艺及其废水的特性印染工艺是一种将颜料或染料应用于纺织品的过程，在实现纺织品色彩和图案的同时，也会产生大量废水。
本文将介绍印染生产工艺的基本流程和废水特性，并探讨处理废水的方法。
一、印染生产工艺的基本流程印染生产工艺通常包括预处理、印染、后处理和后整理四个主要环节。
1. 预处理：预处理是指将原始纺织品进行清洗和处理，以去除杂质和纺织品上的油脂，以便于染料的吸附。
常见的预处理方法包括漂白、清洗、酶处理等。
2. 印染：印染是印花和染色的过程。
印花是在纺织品上应用花样、图案或文字；染色是将纺织品浸泡在染料溶液中，使其吸收染料。
这些过程涉及到染料的选择和配方，印花板或花辊的设计，以及固色剂的使用。
3. 后处理：后处理是指对已印染的纺织品进行处理，以稳定染料和改善颜色的牢度。
后处理过程通常包括蒸汽烘干、水洗、固色、定型等。
4. 后整理：后整理是指对已完成印染和后处理的纺织品进行整理和加工，以提高其质量和外观。
后整理工序包括烫平、剪裁、缝纫等。
二、印染废水的特性印染工艺过程中产生的废水含有多种有害物质，其特性如下：1. 高浓度的有机物：印染废水中含有大量的有机染料、助剂和固色剂残留物，使其具有高浓度的有机物污染。
2. 高浓度的悬浮物：印染废水中含有大量的染料颗粒、纤维屑和机械性杂质，形成悬浮物，使废水呈现出高浊度的特点。
3. 酸碱度高：印染工艺使用的染料和助剂通常具有酸碱性，导致废水酸碱度偏高。
4. 重金属污染：某些染料和助剂中含有重金属成分，如铅、铬等，使废水中存在重金属污染的风险。
5. 色度高：印染废水中的染料残留物使废水呈现出高颜色深度，对环境产生一定危害。
三、印染废水处理方法为了减少印染废水对环境的影响，采取适当的废水处理方法是必要的。
常见的处理方法包括：1. 生物处理：利用生物菌群降解有机物，将有机废水转化为无害物质。
生物处理可以采用活性污泥法、厌氧消化法等。
2. 化学处理：利用化学方法将废水中的染料、助剂和重金属等有害物质进行沉淀、絮凝或氧化分解，使其被去除或转化为无害物质。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有各种有机物、重金属和颜料等污染物质。
为了保护环境和降低对水资源的消耗，印染厂需要建立有效的污水处理工艺，将废水处理后达到排放标准。
二、污水处理工艺流程1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除废水中的固体悬浮物和沉淀物。
常用的方法包括格栅过滤和沉淀池。
首先，将废水通过格栅过滤器，去除大颗粒的杂质。
然后，将经过初步过滤的废水进入沉淀池，通过重力沉淀去除悬浮物。
2. 生化处理生化处理是将废水中的有机物通过生物作用转化为可降解物质的过程。
常用的方法包括好氧处理和厌氧处理。
在好氧处理中，将废水注入好氧池，通过好氧微生物的作用，将有机物分解为二氧化碳和水。
而在厌氧处理中，废水进入厌氧池，通过厌氧微生物的作用，将有机物转化为甲烷和二氧化碳。
3. 深度处理深度处理是为了进一步去除废水中的难降解有机物和重金属等污染物质。
常用的方法包括活性炭吸附、高级氧化和膜处理等。
活性炭吸附能有效去除废水中的有机物和染料等物质。
高级氧化通过氧化剂的作用将难降解有机物分解为可降解物质。
膜处理则是通过微孔滤膜将废水中的溶解物质和微生物截留。
4. 消毒处理消毒处理是为了去除废水中的病原微生物，以确保排放的废水不会对环境和人体健康造成危害。
常用的消毒方法包括紫外线照射和氯消毒。
紫外线照射能有效杀灭微生物，而氯消毒则通过添加适量的氯化物来消毒废水。
三、污水处理工艺的优势和挑战1. 优势污水处理工艺的建立可以有效减少印染厂对水资源的消耗，保护环境。
通过处理后的废水达到排放标准，可以减少对自然水环境的污染，降低对周边生态系统的影响。
2. 挑战印染厂废水的处理面临一些挑战。
首先，废水中含有多种有机物和颜料等复杂污染物，处理过程需要针对不同的污染物采取相应的方法。
其次，废水中的重金属含量较高，对处理工艺的选择和操作要求较高。
此外，处理工艺的建设和运行成本也是一个挑战，需要投入一定的资金和人力资源。
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印染废水的特点及处理工艺
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100——200吨，其中80——90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染废水分类
1、退浆废水：水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大;废水呈碱性，pH值为12左右。
用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好;用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差。
2、煮炼废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。
废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。
化学纤维煮炼废水的污染较轻。
3、漂白废水：水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
4、丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
5、染色废水：水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质(硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等)，碱性，pH有时达10以上(采用硫化、还原染料时)，含有有机染料、表面活性剂等。
色度很高，SS少，COD较BOD高，可生化性较差。
6、印花废水：含浆料，BOD、COD高。
7、整理工序废水：主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少。
8、碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
印染废水特点
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100——200吨，其中80——90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染废水处理方法
1、吸附法
在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废
水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。
活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%。
2、混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。
混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
3、氧化法
臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。
从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。
氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
4、电解法
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%——70%，但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。
5、生物法
我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。
此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。
由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。