ANSG说明书-中

b．对于泵轴、出入口法兰、联轴器等零件以及小管道的连接处必须在加工表面上涂抹脂பைடு நூலகம்防锈剂，建议 不使用普通的润滑油作为防锈剂。对于泵体、密封箱体、悬架等处的腔体内部应注入粘度为 60-70mm2/s 的 液体防锈剂。
c．密封箱体内如果配有填料涵，应取出填料，换上保护填料，在保存期间这种填料保留在填料箱体内。 启动前，确信取出保护填料，换上工作时所用的填料。密封箱体内如果配有机械密封，全套的机械密封应保 留在密封箱体内，通过循环和冷却连接孔注入液体防锈剂，注入液体防锈剂的同时，用手转动泵轴几次。
图 2-2-1
图 2-2-2
2.2.3 用测量仪校正 如果要求更严格的校正（工作转度>3600r/min 或联轴器带有中间段的情况下）则须用千分表进行轴向和径向
的测量（见图 2-2-2），直径方向允许的最大轴向偏差及径向跳动（见表 2-2-1 及图 2-2-3）。
表 2-2-1
电机转速 n 联轴器最大 直径 D（mm）
3.1 开车 3.2 停机 3.3 操作控制
4 . 维护-------------------------------------------------------------------------------------------10
4.1 检查 4.2 轴封的维护 4.3 润滑
5 . 检修------------------------------------------------------------------------------------------15
对因未遵守本手册中所包含的安装、操作和维修指导而造成的人身伤害、损坏或延误，本公司不负任何责任。
请切记，由于以下因素，每台泵均有潜在的危险性： ·高速旋转的部件 ·可能有高压存在 ·可能有高温存在 ·可能有高度腐蚀和（或）有毒化学物质存在
1.3 结构特点
·泵体与底座直接联接, 法兰标准可提供 ANSI、GB 等多种选择。 ·垂直安装泵。 ·背形式叶轮使泵盖盖板成为磨损面。由于关键的运转间隙位于叶轮背面与泵盖盖板之间，叶轮及密封的安
2.1.2 泵及电机的安装和找正 1）将地脚螺栓插入基础灌浆孔内，卸下螺母，把带有泵及电机的底座放在基础上。在底座下加不同厚度的 垫块及调整垫对泵进行水平调整，所有地脚螺栓处均要放置垫片，对长度大于 1500mm 的底座，还要在中间 放置垫片。用水平仪在法兰处对泵轴线方向进行检查，横向管路上的法兰必须是垂直的。允许最大偏差为 0.1mm/m（见图 2-1-1，图 2-1-2）。 2）上紧地脚螺栓 ，上紧前须确认底座的所有地脚螺栓均加足垫片。在未加足垫片的情况下上紧地脚螺栓， 极易使底座扭曲。如果底座因此扭曲，就有可能无法实现最后的校准。
2.2 联轴器的校正
2.2.1 概述
５
ANSG 安装使用说明
1） 校正联轴器之前，在联轴器未耦合的情况下，检查驱动装置的旋转方向与泵的旋向是否一致。 注意：从电机端看，泵轴必须顺时针旋转。泵的反转，即使时间很短，也会将叶轮旋下，造成严重的损坏。 2）弹性联轴器则要求对中心进行认真的较正。可以通过在电机下放置垫片来进行校正。应尽量减少所用垫 片的数量，校正时，若粗心大意，会导致联轴器以及泵和驱动装置的损坏。 3）在特殊情况下，可根据联轴器生产厂家的要求进行安装、校正。例如：校正时，要保证联轴器之间的规 定距离。安装时，请参看联轴器的安装图及说明书。 2.2.2 无中间段的联轴器的校正 对于无中间段的联轴器的校正，可用一根精密直尺靠在联轴器边缘，在周边的几个点观察直尺与轴线的平行 度即可或用厚塞规在几个对应处检查联轴器之间的距离（见图 2-2-1）。
3
ANSG 安装使用说明
d．对于泵体，首先必须彻底清扫泵法兰凸面，然后用脂状防锈剂涂在法兰加工面上，对于有槽法兰应在 槽内放两个垫圈，所有的接口处应用螺塞堵住。然后往泵体中注入液体防锈剂（见 b）在注入液体防锈剂的 同时用手转动泵轴几次。一般来说，较大泵的泵体内部注入液体防锈剂不太现实，只能采用喷涂的方法，喷 涂周期为每六个月一次。
装均可以在没有泵体的情况下完成，免去了维修时拆卸泵体，电机的麻烦，节省了时间。 ·密封腔体采用锥形腔体导流块结构，从而有助于将固体、气体和热量带离机组，达到合理的经济性与密封
性。 ·中间联接段可采用不同材质，使泵在输送强腐蚀介质时，也不会出现断裂等重大事故。提高泵运行的稳定
性及可靠性。 ·采用大型重载优质轴承，提高泵整机寿命。 ·轴向外部调整机构不需拆卸泵体便可于外部准确调整叶轮与泵盖之间间隙。 ·在高温工况下，可配置冷却器。
图 2-1-1 1 泵法兰 2 水平仪 3 轴
图 2-1-2 1 底座 2 垫块 3 薄垫片 4 地脚螺栓 5 混凝土 6 基础
3）给底座灌浆，应保证混凝土完全填满底座下的空间。混凝土固化后，检查是否有空腔并加以修补。灌浆 后，应取出底座下的垫片，以避免垫片冲开底座产生锈蚀膨胀，从而导致底座的变形。 4）将管路接到泵的入口和出口，连接完成后管路不得对泵法兰施加作用力。再次检查准直情况，以确认没 有明显的受力。
4
2安 装
ANSG 安装使用说明
2.1 泵的安装
2.1.1 概述 1）主要尺寸，连接、固定螺栓的位置等，在外形安装尺寸图中。 2）在安装和维修时，必须有合适的起吊装置和良好的照明。泵周围应有足够的空间，以便于安装和维修， 泵基础及安装形式的设计应该保证泵无论是在操作时，还是在停机时，其振动都是最小的，否则将影响泵的 使用寿命。 3）机组带有一个排液接口，这样压盖泄漏，冷却水（开式系统）及检修时从泵排泄出的液体就可以引出去。 注意：泵输送的任何有害液体都不允许泄漏到任何对人员或环境有害的地方。 4）泵出厂时，泵法兰及其它连接管口都用堵塞物进行封堵，堵塞物只有在管道与泵连接时才能取出。在安 装其它设备期间，应该保护泵。 5）将机座清洗干净,，完成安装前的一切准备工作，对大的组件必须提供运送到装配位置上的合适空间和通 道。
e．在轴承架中要注入液体防锈剂（见 b）直到轴承架容积的 2/3 为止。 f．对于注入防锈剂的部件（泵体、密封箱体、轴承架），每六个月应该排泄一次冷凝物，必要时增加防锈 剂，为了避免轴承的锈蚀，应该用手转动泵转子，这样防锈剂就可以均匀的分布到轴承的滚子和保持架上。
1.6 保 证
产品的质量保证依据订货合同。
泵头或整机的起吊。
2
ANSG 安装使用说明
注意：在起吊组件时必须吊在重心位置以上防止翻转。
存放
对于小规格的泵泵头起吊可采用图 1-3-4 所示起吊方法。
1） 在不损坏包装及无需任何特殊维修的情况下，泵可存放一年。
2） 接到货物后未能马上安装和启动的泵在保存时应遵循下列几点说明：
a．为了避免由于降温造成空气中的水分凝结在泵上产生锈蚀，应该选择一个干净、干燥、有可能保持
5.1 备件 5.2 拆卸 5.3 清洗与检查 5.4 重新组装 5.5 常见故障及解决方法
附录------------------------------------------------------------------------------------------------23
1概 述
型号说明： ANSG 100-80-250 叶轮名义直径 泵出口直径 泵进口直径 泵系列代号
用 途： 主要应用于给排水、管道增压、石油、化工等领域 。输送低温或中温、中性或有腐蚀性、易燃易爆、
清洁或含有少量颗粒的介质
1.2 安全注意事项
ANSG 化学工艺泵是为安全操作而设计和制造。为确保安全操作，安装人员及操作人员在安装或启动该泵前 通读本手册是非常重要的，同时本手册也适用于以后的安装、维修。
恒温，而且无振动的地方存放。
图 1-3-1
图 1-3-2
图 1-3-3
图 1-3-4
b．在外界有不利影响的情况下，如：潮湿的空气、较大的温度变化、酸性或碱性环境、易污染等，泵的 连接法兰必须堵塞避免漏气。 3） 如果泵要在库房或现场长期存放，或由于设备长期停机及要保存备用泵，必须遵循： a．泵如果以前使用过，在大多数情况下需要拆下过流部件，清洗与输送液体接触过的泵零部件，等到干 后用防锈剂加以保护。
1.7 安全规则
1）泵只有在规定的范围内运行，才能保证其正常工作。 2）如果辅助装置发生故障（如冷却装置、最小流量装置）会导致泵电压增高。因而泵应安装适当的安全保
护装置。 3）如果泵零件温度很高或很低以至于会对人员造成伤害时，应采取防护措施，以免接触。 4）为防止停车时回流现象出现，必须安装止回流装置。 5）运行前必须安装安全防护装置（联轴器护罩）。 6）输送污染环境的液体要符合环境保护法。 7）应经常检查易损件，并保证适时更换已磨损的零件。如：叶轮、口环等。 8）装配和拆卸过程中，要有稳定的紧固装置，且要防止零部件掉下引起意外情况发生。 9）在运输和存放期间，连接法兰、螺纹孔等部位必须封堵好。 10) 不要让设备在无液体情况下运转，或在未正确灌注（在壳体内注满液体）的情况下启动泵。 11）维修泵前一定要锁断驱动机的电源。 12）绝对不要在入口阀关闭的情况下使用泵。 13) 泵过大的噪音或振动可能表明有危险情况存在，必须立即将泵关闭。 14）当流量低于推荐的最低值时，不要让泵长时间运转。 15) 在出口阀关闭的情况下，泵的运转不能过长时间。 16）从电机端看，泵轴必须顺时针旋转。泵的反转，即使时间很短，也会将叶轮旋下，造成严重的损坏。
0＜D≤100 100＜D≤200 200＜D≤300 300＜D≤400
n≤1800r/min
z (mm) y (mm)
max
max
0.05
0.075
0.075
0.1
0.1
0.15
0.15
0.2
n＞1800r/min
z (mm) y (mm)
ANSG
标准化工立式管道泵
大连深蓝泵业有限公司 大连第二耐酸泵厂