浅析敏捷制造

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精益生产和敏捷制造

精益生产和敏捷制造引言精益生产（Lean Manufacturing）和敏捷制造（Agile Manufacturing）是两种管理理念和制造方法，旨在通过提高效率、降低浪费来增加生产力和灵活性。

虽然两者都旨在帮助组织适应现代制造环境的变化，但它们在理念和实施方法上有所不同。

本文将介绍精益生产和敏捷制造的概念、原则和实施方法，并比较两者之间的异同点。

精益生产精益生产是一种以Toyota生产系统（TPS）为基础的生产管理方法。

它的核心目标是消除生产过程中的浪费和非价值增加的活动，以实现高效生产和持续改进。

基本原则精益生产遵循以下几项基本原则：1.价值流映射：通过分析整个价值链，确定价值流和非价值流的部分。

从而找出并优化非价值增加活动。

2.流程流动：确保所有生产和运作流程达到最佳状态，以便杜绝延迟和浪费的产生。

3.拉动生产：根据市场需求，按需生产，避免过度生产和库存积压。

4.构建质量：把产品和过程的质量设计和控制纳入整个生产过程。

5.持续改进：通过定期反思和改进，追求更高效率和更高质量。

实施方法精益生产的实施方法包括：1.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和自律的方法，优化工作环境和流程。

2.精益维护：通过预防性维护和设备管理，最大限度地减少设备故障和停机时间。

3.单一分钟交换SMED：通过减少设备换线时间，提高生产效率和灵活性。

4.Takt时间及节拍生产：通过根据客户需求制定合理的生产节拍，实现流程的平稳运作。

5.追溯和6 Sigma：通过追溯产品和过程数据，并使用6 Sigma方法来改进质量和减少变异。

敏捷制造敏捷制造是一种注重市场灵活性和迅速响应的生产管理方法。

它的核心理念是快速反应市场需求、灵活调整生产线，以满足不断变化的需求。

基本原则敏捷制造遵循以下几项基本原则：1.快速变化：可以快速、迅速地改变生产线并响应市场需求的能力。

2.灵活调整：根据需求调整生产线和资源配置，以满足市场需求的变化。

敏捷制造：内涵与关键

敏捷制造：内涵与关键1机敏制造产生的背景及内涵产品制造模式的发展，经历了少品种少批量、少品种大批量之后，朝多品种小批量方向发展。

制造厂商之间的竞争是全球性的，并且消费者的需求日趋表现为主体化、个性化和多样化。

大批量生产模式虽能降低成本，产品质量易于保证，但在快速响应市场方面有其固有的缺陷。

单项先进制造技术，如CAD、CAM、CAPP、MRP等，可以提高产品质量，缩短产品设计和制造周期，但在快速响应市场方面并没有实质性的改观。

巨额投资与实际效益形成了剧烈反差，其中以国内外应用FMS的教训最为深刻。

由此，人们意识到根本问题不在于详细制造技术和管理方式本身，而是制造的生产组织模式和管理者的思维习惯仍束缚于大批量生产模式的旧框架之中。

先进制造生产模式的研究就是在此背景下产生的，其主要目的是实现基于时间的市场竞争策略。

一般认为，先进制造生产模式有柔性生产、智能制造、精益生产、并行制造和机敏制造等几种。

美国Lehigh大学和通用汽车公司在1988年提出了机敏制造概念，目前在制造业和管理领域备受关注。

1994年底出版了由美国国防部委托Lehigh大学组织100多家公司在联合研究基础上编写的“21世纪制造企业发展战略”报告。

该报告提出要在20XX 年前通过机敏制造夺回美国在世界制造业中的领先地位，其中还列举了到2000年实现的4个设想方案［6］。

1992年，在Lehigh大学建立了美国机敏制造企业协会(AMEF)，现改为机敏化协会(Agility Forum)。

该协会每年召开一次有关机敏制造的国际会议。

1993年，美国国家自然科学基金会和国防部联合在New York,Ilinoi,Texas等洲建立了三个机敏制造国家研究中心，分别研究电子工业、机床工业和航天国防工业中的机敏制造问题［2］。

从1994年开头，由AMEF 牵头开展了“最佳机敏实践参考基础”研究，近百家公司和大学研究机构分别就机敏制造的6个领域(集成产品与过程开发／并行工程、人问题、虚拟企业、信息与掌握、过程与设备、法律障碍)进行了研究与实践相结合的深层次工作。

敏捷制造(制造系统工程)

（2）敏捷性管理
基于工作组的工作→按群决策原则组织的工作组方式进行产品设计开发制造和各经营环节的活动。企业经营过程重组：合理流程→不良环节→流程控制→重新设置组织结构→消除不增值的中间层企络系统及相应的分布式数据库管理系统，实现企业全面信息集成。
敏捷制造模式的组成
模式组成
产品
管理
员工
技术
1、顾客满意的产品
经营的目标
2、敏捷性管理
敏捷性经营敏捷性管理
（1）敏捷性经营
经营战略→正确定位本企业的市场坐标位置，制定本企业经营发展战略规划。市场快速响应 →研究市场动态，适应市场快速变化，敏捷地抓住每个机遇。虚拟企业→对有互补优势的几家竞争对手实行联合，采取动态多方合作方式，组成虚拟企业。动态企业的成员是随市场机遇的变化而动态重组的。
敏捷性
企业用计算机网络与全球生产系统、市场、竞争者连接起来，是高质量、高性能，低成本，顾客设定产品配置等用户需求驱动的形势下所表现出来的一种能力。
敏捷制造企业敏捷制造企业是能够快速组合其技术、员工．管理来响应市场的变化，能敏捷地重构其操作，流程、经营关系．用及时提供使顾客满意的优质低价产品和服务而赢得市场竞争的企业。
P是经营活动的目标，是占领市场、赢得竞争发展的武器 E是指具有专业知识和技能的企业员工，是发展创新．开发出新产品的核心要素； T是指支持企业能以极短的周期开发出使顾客满意的新产品的设计及制造技术； M是指能快速响应市场变化，基于工作组的工作方式组织产品研制和生产的经营管理方式。
2、研究敏捷制造模式，促进我国企业的转变，将对我国能否在21 世纪建成强大的社会主义国家，赢得市场竞争中应有的地位具有重要意义。

敏捷制造技术

敏捷制造技术(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March敏捷制造技术1. 引言制造业是一个国家国民经济的支柱。

20世纪80年代以来，随着全球交通、通信技术的飞速发展，制造业竞争日趋激烈，新产品、新技术的出现和交替速度越来越快，用户在追求高质量的同时必然要求产生品种多、交货期短、价格合理、售后服务好、无环境污染。

如何敏捷地利用高科技知识和技术快速开发新产品、重组资源组织生产、满足用户“个性化产品”的需要，就成为企业能否赢得竞争、不断发展的关键。

在这样的背景下，20世纪90年代初，美国通用汽车公司（GM）和李海大学（Lehigh University）的艾柯卡（lacocca）研究所共同提出了一种全新的生产管理模式——敏捷制造，它综合了JIT、MRPII、及LP等先进的生产管理模式的优点，能系统全面的地满足高效、低成木、高质量、多品种、迅速及时、动态适应、极高柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求，因而敏捷制造将成为21世纪的生产和管理战略。

2. 敏捷制造的定义及内涵（1）敏捷制造的定义敏捷制造的基本定义为：以柔性生产技术和动态联盟结构为特点，以高素质、协同良好的工作人员为核心，实施企业间的网络集成，形成快速响应市场的社会化制造体系。

（2）敏捷制造的内涵敏捷制造利用人工智能和信息技术，以先进的柔性制造技术为基础，通过企业内、外的多功能项目组，组建虚拟公司。

这一多变的动态组织结构可以把全球范围内的各种资源，包括人的资源集成在一起，实现技术、管理和人的集成，和人的集成，从而能在整个产品的生命周期中最大限度满足用户需求，提高企业的竞争能力。

敏捷制造的目标是快速响应市场的变化，在尽可能短的时间内向市场提供适销对路的环保型产品，换取长期的经济效益。

为了适应变化的市场和取得竞争优势，企业不能仅仅依靠自身的有限资源，而必须采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境；在虚拟制造环境内动态选择成员，组成面向任务的虚拟公司，从而合理利用各企业的资源和技术进行快速生产。

现代生产管理理论与方法之四AM(敏捷制造)

现代生产管理理论与方法之四AM(敏捷制造)敏捷制造的理论一、敏捷制造的概念目前，敏捷制造（Agile Manufacturing，简称AM）还没有公认的定义。

这里选用了美国学术界的定义方式。

美国Agility Forum（敏捷制造的研究组织）将敏捷制造AM定义为：能在不可预测的持续变化的竞争环境中使企业繁荣和成长，并具有面对由顾客需求的产品和服务驱动的市场做出迅速响应的能力。

敏捷制造的创立者认为，随着人民生活水平的不断提高，人们对产品的需求和评价标准将从质量、功能和价格转为最短交货周期、最大客户满意、资源保护、污染控制等。

市场是由顾客需求的产品和服务驱动的，而顾客的需求是多样的和多变的，因此企业需要具备敏捷性（Agility）的特质，即必须能在无法预测，不断变化的市场环境中保持并不断提高企业的竞争能力。

具备敏捷性的生产方式即敏捷制造。

敏捷制造依赖于各种现代技术和方法，而最具代表性的是敏捷虚拟企业(简称虚拟企业)的组织方式和拟实制造的开发手段。

虚拟企业，也叫动态联盟，是由一个公司内部某些部门或不同公司在市场机会来临时，按照资源、技术和人员的最优配置，快速组成临时性企业，去提供市场需要的产品和服务。

虚拟企业的存在时间可长可短，有的虚拟企业任务完成后即可宣告解散。

对于复杂程度高的产品，由一个企业独立开发和制造是不经济的，也是不必要的，因此，组建虚拟企业能更有效利用诸多外部资源。

这种动态联盟的虚拟企业组织方式可以降低企业风险，使生产能力前所未有地提高，从而缩短产品的上市时间，减少相关的开发工作量，降低生产成本，提高企业对市场的响应速度。

组成虚拟企业，利用各方的资源优势，迅速响应用户需求是21世纪生产方式——社会级集成生产方式的具体表现。

需要指出的是，敏捷虚拟企业并不限于制造，但制造却往往是虚拟企业中重要的组成部分。

敏捷制造的另一种方式是拟实制造，亦称拟实产品开发。

它综合运用仿真、建模、虚拟现实等技术，提供三维可视交互环境，对从产品概念产生、设计到制造全过程进行模拟实现，以期在真实制造之前，预估产品的功能及可制造性，获取产品的实现方法，从而大大缩短产品上市时间，降低产品开发、制造成本。

敏捷制造——精选推荐

敏捷制造概论摘要敏捷制造就是为了提高企业的竞争能力，实现对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式。

是指企业采用现代通信技术,以敏捷动态优化的形式组织新产品开发,通过动态联盟( 又称虚拟企业)、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成,迅速响应客户需求,及时交付新产品并投放市场,从而赢得竞争优势。

敏捷制造的内涵是企业通过与市场、用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成,来最大限度地满足市场、用户的需求,适应竞争,获取长期的经济效益,而本文主要对敏捷制造的实施、关键技术、当前现况以及发展前景进行简介。

关键词敏捷制造关键技术当前现况发展前景正文一、“敏捷制造”的特征和主要内容1.敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式敏捷制造是指在全球化的市场竞争中，制造企业能以最济的物流组织、最敏捷的生产方式、最快捷的生产组织、最短的产品交货期（含样品）及时提供出，适应市场需求的、用户满意的、具有竞争力的产品。

因此，敏捷制造不仅是一个崭新的生产模式，更是一个快速适应市场需求的集团竞争模式。

敏捷制造的实施，涉及到企业结构的变化、制造技术的更新、商业环境的扩展、多维资源的整合和信息化战略的转变，其着眼点是全面提升制造企业的市场竞争力。

对制造业来讲，采用“敏捷制造”技术是由过去一般化地采用一项或一些先进计算机技术，转变到以市场为导向，全面提升制造业的快速制造能力和市场竞争能力的一种战略转变。

因此，仅仅把敏捷制造当成一种制造业创新技术的观点是片面的，是没有真正理解和深刻认识实施敏捷制造的深刻意义。

2.敏捷制造促使企业建立起“双向动态组织架构”敏捷制造要求企业能以最快的反应速度，对市场变化、需求变更作出反应，并要以第一反应速度对原有的不适应市场需求的组织架构进行适应性调整。

调整的基本原则是要建立“双向动态组织架构”。

这种崭新的组织架构要求：在企业内部，将过去一个决策需要多级管理、反复研究的传统模式，迅速转变为适应市场变化和客户需求的快速决策、快速实施的动态管理模式；在企业外部，它要求能运用网络信息技术，在更大的范围和地域调选供应商，配置生产要素，并构建好崭新的物流链、供应链。

敏捷制造名词解释

敏捷制造名词解释敏捷制造是一种在制造业中广泛应用的生产管理方法，其核心理念是以客户需求为导向，通过灵活、高效的生产过程来满足市场需求。

它强调快速反应市场变化的能力，提高生产过程的灵活性和适应性。

敏捷制造的核心概念包括如下几个方面：1. 及时交付：敏捷制造将产品的交付时间作为核心目标之一。

通过缩短生产周期、提高交付速度，能够更快地满足客户的需求。

2. 快速变更：敏捷制造鼓励企业在生产过程中灵活应对变化。

它要求企业能够快速响应新产品需求或市场变化，并及时调整生产计划和生产线布局。

3. 跨职能团队合作：敏捷制造倡导各部门之间的紧密合作和沟通，强调将不同专业技能的人员组成跨职能团队，以提升生产效率和协同作业能力。

4. 持续改进：敏捷制造强调制造企业应积极进行持续改进，寻找生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。

通过不断提高生产效率和质量水平，提升企业竞争力。

5. 在线监控：敏捷制造倡导采用先进的信息技术手段，对生产过程进行实时监控和数据分析。

通过对生产数据进行实时跟踪和分析，能够及时发现问题，并采取对策进行调整。

6. 客户导向：敏捷制造强调以客户需求为导向的生产管理思想。

企业需要深入了解客户需求，及时调整产品规格和设计，以提供更符合市场需求的产品。

敏捷制造的优势主要体现在以下几个方面：1. 降低库存：通过缩短产品交付周期和灵活调整生产计划，敏捷制造能够大幅度降低库存水平，减少库存成本和仓储成本。

2. 提高交付速度：敏捷制造能够快速响应市场需求，缩短产品的交付时间，提高交付速度，从而提升客户满意度。

3. 提高生产效率：敏捷制造倡导跨职能团队合作和持续改进，能够提高生产效率和协同作业能力，降低生产成本。

4. 增强市场竞争力：敏捷制造能够快速适应市场需求，提供高质量、个性化的产品，从而提高企业在市场中的竞争力。

总之，敏捷制造是一种注重灵活、高效的生产管理方法，能够帮助企业快速适应市场需求，提高生产效率和交付速度，降低库存成本，增强企业的市场竞争力。

敏捷制造：我国中小企业发展的新机遇

敏捷制造：我国中小企业发展的新机遇敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）是美国为了重振其在制造业中的领导地位而提出的一种面向21世纪的新型制造模式。

它综合了JIT、MRPII和LP等先进生产管理模式的优点，能系统全面地满足高效低成本、高质量多品种、迅速及时、动态柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求。

代表着现代生产管理的最新发展，对我国现阶段中小企业的发展有着重要的借鉴意义。

一.敏捷制造的涵义和优点敏捷制造作为一种现代生产管理模式，是一种以柔性生产技术和动态组织为特点，以高素质与协同良好的工作人员为核心，采用企业间网络技术从而形成快速适应市场的社会化制造体系。

与传统的生产管理模式相比，它具有以下几方面的优势：1. 敏捷制造对市场需求反应敏捷。

敏捷制造模式下，企业内部、企业之间将实施信息网络化管理和联系，这种低成本的信息传递使得企业可以在全世界范围内建立联系，传递信息，并通过并行方法处理产品设计及其相关过程，使面向市场的生产组织方式由观念转为现实。

2. 敏捷制造是高度柔性化、无库存的生产组织方式，是以动态联盟为基础的生产组织模式。

虚拟企业是实现敏捷制造的一种理想形式，采用这种动态组织结构，具有高度的柔性，能快速响应市场，实现多品种小批量生产的经济效应；同时，由于这种组织结构是由一些独立的企业通过网络联系起来的，因此，这是一种低成本的联络，这种企业间的低成本联络取代了传统制造方式中的库存。

3. 产品服务可以全程面向用户。

敏捷制造采用模块化、柔性化的产品设计方法和重组工艺设备，使产品的功能和性能可根据用户的具体要求进行改变，借助CAD、CIM和仿真技术可让用户很方便地参与设计，虚拟制造，在整个产品生产期、使用期，用户都将获得“面对面”的服务和全面的“解决方案”（solution）。

4. 敏捷制造可以达到充分的资源共享。

通过广泛的企业内外网络联系，可以使资源(知识资源、信息资源和物质资源等)突破企业内部的等级、部门知识共享障碍和企业间的地域界限，发挥最大的经济潜力，改变企业间你死我活的输赢(Win―Lose)关系，而代之以互利合作的共赢(Win―Win)关系，体现了全新的现代经营理念。

浅谈敏捷制造

科技信息2009年第13期SCIENCE&TECHNOLOGY INFORMATION1．21世纪广大制造业面临着巨大的压力和全新的挑战1.1信息爆炸的压力。

大量信息的飞速产生和通讯技术的发展，使我们企业面临新的挑战。

如何准确地过滤和有效地利用各种信息成为我们的企业工作重点之一。

1.2技术进步越来越快。

新技术、新产品的不断涌现一方面使我们的企业受到空前未有的压力，另一方面也使每个企业员工受到巨大的挑战。

有关公司预测它们将以每年20%的速率淘汰它们的员工。

1.3高新技术的使用范围越来越大。

全球高速信息网使所有的信息都极易获得。

而更敏捷的教育体系将使越来越多的人能在越来越少的时间内掌握最新的技术。

面对一个机遇，可以参与同一竞争的企业越来越多。

这也大大加剧了国际竞争的激烈性。

1.4市场和商务竞争的全球化。

在建立全球化的市场的同时，也在全球范围内造就了更多的竞争者。

1.5国际化的劳务市场。

商品市场国际化的同时也创造了一个国际化的劳动力市场。

教育的发展使得原本相对专门的工作技能成为大众化的普通技能。

1.6可持续发展的要求。

今天，占世界人口19%的发达国家消耗了世界50%的能源。

学者指出我们在许多方面的消耗都正在迅速地接近地球的极限。

随着发展中国家工业化程度的提高，如何在全球范围内减少自然资源的消耗就成为全人类能否继续生存和持续发展的大问题。

1.7日益增长的客户期望。

人民大众知识水平的提高和激烈竞争带给市场的越来越多、越来越好的产品，使客户的要求和期望也越来越高。

制造商将发现，最好的产品不是他们为客户设计的，而是他们和客户一起设计的。

全球供应链使得制造商和供货商得以紧密联系在一起来完成一项任务。

这一机制也同样可以把客户结合进来，使得生产的产品真正满足客户的个体需求期望。

制造业面临的以上问题要求先进制造技术的产生。

2．敏捷制造概念的产生敏捷制造是美国针对当前各项技术迅速发展、渗透，国际市场竞争日趋激烈的形势，而提出的一种组织模式和战略计划。

企业如何实现敏捷制造

企业如何实现敏捷制造在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着不断变化的客户需求、快速更新的技术以及日益缩短的产品生命周期。

为了在这样的环境中立足并取得成功，企业需要具备敏捷制造的能力。

敏捷制造是一种能够快速响应市场变化，高效整合资源，以高质量、低成本和短交货期提供满足客户个性化需求产品的制造模式。

那么，企业究竟如何才能实现敏捷制造呢？首先，企业要树立敏捷制造的理念。

这意味着从高层管理到基层员工，都要深刻理解敏捷制造的重要性和内涵。

管理层应当将敏捷制造作为企业的战略目标，通过各种渠道向员工传达这一理念，使全体员工形成共识。

同时，企业要营造鼓励创新、灵活应变的文化氛围，让员工敢于提出新想法、尝试新方法，并且在面对失败时能够从中吸取教训，而不是受到惩罚。

为了实现敏捷制造，企业需要构建灵活的生产系统。

传统的大规模流水线生产方式在应对多样化、小批量的生产需求时往往显得力不从心。

因此，企业应当引入先进的制造技术和设备，如数控机床、工业机器人、自动化生产线等，提高生产过程的自动化和智能化水平。

此外，企业还可以采用模块化设计的方法，将产品分解为若干个功能模块，通过模块的组合和调整快速生产出不同规格和型号的产品。

供应链的敏捷性也是企业实现敏捷制造的关键因素之一。

企业要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同运作。

通过实时传递需求信息，供应商能够及时调整生产计划和供货安排，确保原材料和零部件的准时供应。

同时，企业还应当优化库存管理，减少库存积压和缺货现象的发生。

采用供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）等先进的库存管理模式，可以有效降低库存成本，提高供应链的响应速度。

信息化建设对于企业实现敏捷制造至关重要。

企业需要建立完善的信息系统，涵盖生产计划、物料管理、质量控制、销售订单等各个环节，实现信息的实时采集、传输和处理。

通过企业资源规划（ERP）系统、制造执行系统（MES）、客户关系管理（CRM）系统等的集成应用，打破部门之间的信息壁垒，提高企业的运营效率和决策水平。

敏捷制造的特点及应用

敏捷制造的特点及应用一.敏捷制造的特点1、从产品开发到生产周期的全过程满足要求敏捷制造采用柔性化、模块化的产品设计方法和可重组的工艺设备，使产品的功能和性能可根据用户的具体需要进行改变，并借助仿真技术可让用户很方便地参与设计，从而很快地生产出满足用户需要的产品。

它对产品质量的概念是，保证在整个产品生产周期内达到用户满意；企业的质量跟踪将持续到产品报废，甚至直到产品的更新换代。

2、采用多变的动态组织结构21世纪衡量竞争优势的准则在于企业对市场反应的速度和满足用户的能力。

而要提高这种速度和能力，必须以最快的速度把企业内部的优势和企业外部不同公司的优势集中在一起，组成为灵活的经营实体，即虚拟公司。

所谓虚拟公司，是一种利用信息技术打破时空阻隔的新型企业组织形式。

它一般是某个企业为完成一定任务项目而与供货商、销售商、设计单位或设计师，甚至与用户所组成的企业联合体。

选择这些合作伙伴的依据是他们的专长、竞争能力和商誉。

这样，虚拟公司能把与任务项目有关的各领域的精华力量集中起来，形成单个公司所无法比拟的绝对优势。

当既定任务一旦完成，公司即行解体。

当出现新的市场机会时，再重新组建新的虚拟公司。

虚拟公司这种动态组织结构，大大缩短了产品上市时间，加速产品的改进发展，使产品质量不断提高，也能大大降低公司开支，增加收益。

虚拟公司已被认为是企业重新建造自己生产经营过程的一个步骤，预计10年到20年以后，虚拟公司的数目会急剧增加。

3、战略着眼点在于长期获取经济效益传统的大批量生产企业，其竞争优势在于规模生产，即依靠大量生产同一产品，减少每个产品所分摊的制造费用和人工费用，来降低产品的成本。

敏捷制造是采用先进制造技术和具有高度柔性的设备进行生产，这些具有高柔性、可重组的设备可用于多种产品，不需要像大批量生产那样要求在短期内回收专用设备及工本等费用。

而且变换容易，可在一段较长的时间内获取经济效益，所以它可以使生产成本与批量无关，做到完全按订单生产，充分把握市场中的每一个获利时机，使企业长期获取经济效益。

敏捷制造

一、什么是敏捷制造敏捷制造的英文名为Agile Manufacturing,，简称AM。

“敏”字的甲骨文字形象用手整理头发的样子，本义为动作快。

敏捷的英文解释为quick,angil,nimble,fleet,prompt等，即反应迅速快捷的含义。

敏捷制造目前尚无统一、公认的定义，一般可以这样认为：敏捷制造是在“竞争—合作/协同”机制作用下，企业通过与市场/用户、合作伙伴等方面具有以下特点。

1. 敏捷制造思想的出发点是基于对产品和市场的综合分析，具体包括：市场/用户是谁；市场/用户需要什么；企业对市场做出快速响应是否值得；如果企业做出快速响应，能否获取利益？因此，敏捷制造的战略着眼点在于快速响应市场/用户的需要，使产品设计、开发、生产等各项工作并行进行，不断改进老产品，迅速设计和制造能灵活改变结构的高质量的新产品，以满足市场/用户不断提高的要求。

2. 企业实施敏捷制造必须不断提高企业能力，实现技术、管理和人员的全面、协调集成，其敏捷性体现在：企业的应变能力、先进制造技术、企业信息网、信息技术。

其中最关键的因素是企业的应变能力，衡量企业的应变能力需要综合考虑市场响应速度、质量和成本，是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。

敏捷企业在纷繁复杂的商务环境中具有极强的应变能力，能够以最快的速度、最好的质量和最底的成本，迅速、灵活地响应市场/用户需求，从而赢得竞争。

3. 敏捷制造强调“竞争—合作/协同”，采用灵活多变的动态组织结构，改变了过去以固定专业部门为基础的静态不变的组织结构，以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出设计、制造该产品的优势部分，组成一个单一的经营实体。

二．敏捷制造的起源20世纪80年代，原联邦德国和日本生产的高质量的产品大量推向美国市场，迫使美国的制造策略由注重成本转向产品质量。

进入90年代，产品更新换代加快，市场竞争加剧。

仅仅依靠降低成本、提高产品质量还难以以赢得市场竞争，还必须缩短产品开发周期。

先进制造技术——敏捷制造

论文2敏捷技术的结构体系及组成形式一．敏捷制造（Agile Manufacturing）的产生背景第二次世界大战之后，日本和西欧各国的经济遭受战争破坏，工业基础几乎彻底被摧毁，只有美国作为世界上唯一的工业国家，向世界各地提供工业产品。

所以美国的制造商们在60年代以前的策略是扩大生产规模。

到了70年代，西欧发达国家和日本的制造业已基本恢复，不仅可以满足本国对工业的需求，甚至可以依靠本国的廉价的人力，物力生产廉价的产品打入美国市场，致使美国的制造商们将策略的重点由规模转向成本。

80年代，原西德和日本已经可以生产高质量的工业品和高档的消费品与美国的产品竞争，并源源不断地推向美国市场，又一次迫使美国的制造商将制造策略的重心转向产品质量。

进入90年代，当丰田生产方式在美国产生了明显的效益之后，美国人认识到只降低成本，提高质量还不能保证赢得竞争，还必须缩短产品开发周期，加速产品的更新换代。

当时美国汽车更新换代的速度已经比日本慢了许多，一次速度问题成为美国制造商们关注的重心。

“敏捷”从字面上看正是表明要用灵活的应变去对付快速变化的市场需求。

20世纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。

在这一浪潮中，美国走在了世界的前列，给美国制造业改变生产方式提供了强有力的支持，美国想凭借这一优势重造在制造领域的领先地位。

在这种背景下，一种面向对世纪的新型生产方式——敏捷制造（Agile Manufacturing）的设想诞生了。

敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。

精益生产与敏捷制造有何异同

精益生产与敏捷制造有何异同在当今竞争激烈的制造业领域，企业为了提高生产效率、降低成本、满足客户多样化的需求，不断探索和应用各种先进的生产理念和方法。

精益生产和敏捷制造是两种备受关注且广泛应用的生产模式，它们在理念、方法和应用场景等方面既有相似之处，又存在显著的差异。

一、精益生产精益生产起源于日本丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费来提高生产效率和质量。

这里所说的浪费，不仅仅是指材料的浪费，还包括生产过剩、等待时间、运输、库存、动作、过度加工以及缺陷等七种常见的浪费形式。

精益生产强调准时化生产（JIT），即只在需要的时候，按照需要的数量，生产所需的产品。

这要求企业具备精确的生产计划和高度协调的供应链管理，以确保原材料和零部件能够准时到达生产线，成品能够及时交付给客户，从而减少库存成本和资金占用。

同时，精益生产注重持续改进，通过员工的参与和团队合作，不断发现和解决生产过程中的问题，优化流程，提高生产效率和质量。

例如，采用价值流图分析整个生产流程，找出其中的非增值环节并加以改进。

另外，精益生产提倡自动化和人机结合。

自动化并非指单纯的机器自动化，而是当生产出现异常时，设备能够自动停止并发出警报，以便及时解决问题，避免产生不良品和浪费。

二、敏捷制造敏捷制造则是在快速变化的市场环境下应运而生的。

它的核心目标是快速响应市场需求的变化，以最短的时间为客户提供个性化的产品和服务。

敏捷制造强调企业的灵活性和快速应变能力。

这包括快速调整生产计划、重新配置生产资源、快速开发新产品等方面。

为了实现这一目标，企业需要建立跨职能的团队，能够在短时间内协同工作，解决各种问题。

与精益生产不同，敏捷制造更注重利用信息技术来实现生产过程的可视化和智能化管理。

通过数字化设计、制造执行系统（MES）、企业资源规划（ERP）等信息系统，企业能够实时获取生产数据，快速做出决策。

此外，敏捷制造强调企业之间的合作和协同。

在全球化的市场环境下，单个企业往往难以独自应对快速变化的市场需求，因此需要与供应商、合作伙伴甚至竞争对手建立紧密的合作关系，形成动态的供应链网络，共同应对市场挑战。

阐述敏捷制造、虚拟公司、虚拟制造的内涵

阐述敏捷制造、虚拟公司、虚拟制造的内涵敏捷制造是美国针对当前各项技术迅速发展、渗透，国际市场竞争日益激烈的形势，为维护其世界第一大国地位，维持美国人民的高生活水准而提出的一种制造生产组织模式和战略计划。

敏捷制造思想的出发点是基于对市场发展和未来产品以及自身状况的分析。

一方面，随着生活水准的不断提高，人们对产品的需求和评价标准将从质量、功能的角度转为最大客户满意、资源保护、污染控制等，产品市场总的发展趋势将从当今的标准化和大批量到未来的多元化和个人化；另一方面，在工业界存在一个普遍而重要的问题，那就是商务环境变化的速度超过了企业跟踪、调整的能力；再有，美国的信息技术系统比较发达。

因此，提出敏捷制造这一思想应用于制造业，旨在以变应变。

敏捷性意指企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力，它是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。

敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人)，以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。

敏捷制造依赖于各种现代技术和方法，而最具代表性的是敏捷虚拟企业(简称虚拟企业)的组织方式和虚拟制造的开发手段。

虚拟企业(也叫动态联盟) 竞争环境快速变化，要求作出快速反应。

而现在产品越来越复杂，对某些产品一个企业已不可能快速、经济地独立开发和制造其全部。

因此，根据任务，由一个公司内部某些部门或不同公司按照资源、技术和人员的最优配置，快速组成临时性企业即虚拟企业，才有可能迅速完成既定目标。

这种动态联盟的虚拟企业组织方式可以降低企业风险，使生产能力前所未有地提高，从而缩短产品的上市时间，减少相关的开发工作量，降低生产成本。

组成虚拟企业，利用各方的资源优势，迅速响应用户需求是21世纪生产方式——社会级集成的具体表现。

实际上，敏捷虚拟企业并不限于制造，但制造却是最令人感兴趣又是最困难的领域，它更清晰地体现了过程的集成，且控制概念在运行结构中占有重要地位，使虚拟企业的形成更具挑战性。

什么是敏捷制造？

什么是敏捷制造？什么是敏捷制造？敏捷制造的核心思想是：要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的要求。

除了充分利用企业内部资源外，还可以充分利用其他企业乃至社会的资源来组织生产。

特点1、从产品开发开始的整个产品生命周期都是为满足用户需求的。

2、采用多变的动态的组织结构。

3、着眼于长期获取经济效益。

4、建立新型的标准体系，实现技术、管理和人的集成。

5、最大限度地调动、发挥人的作用。

敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。

敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理(三要素)集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。

从这一目标中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。

一、敏捷制造的生产技术敏捷性是通过将技术、管理和人员三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。

首先，具有高度柔性的生产设备是创建敏捷制造企业的必要条件(但不是充分条件)。

所必需的生产技术在设备上的具体体现是：由可改变结构、可量测的模块化制造单元构成的可编程的柔性机床组;“智能”制造过程控制装置;用传感器、采样器、分析仪与智能诊断软件相配合，对制造过程进行闭环监视，等等。

其次，在产品开发和制造过程中，能运用计算机能力和制造过程的知识基础，用数字计算方法设计复杂产品;可靠地模拟产品的特性和状态，精确地模拟产品制造过程。

各项工作是同时进行的，而不是按顺序进行的。

同时开发新产品，编制生产工艺规程，进行产品销售。

设计工作不仅属于工程领域，也不只是工程与制造的结合。

从用材料制造成品到产品最终报废的整个产品生命周期内，每一个阶段的代表都要参加产品设计。

技术在缩短新产品的开发与生产周期上可充分发挥作用。

再次，敏捷制造企业是一种高度集成的组织。

信息在制造、工程、市场研究、采购、财务、仓储、销售、研究等部门之间连续地流动，而且还要在敏捷制造企业与其供应厂家之间连续流动。

浅析敏捷制造系统的应用前景

浅析敏捷制造系统的应用前景江桂兰（平顶山工业职业技术学院河南平顶山 467001）摘　要：　文章简述了敏捷制造系统的概念，比较了敏捷制造和传统的生产模式的优势, 以此促使人们对敏捷制造系统认识和重视。

从而让更多的人在认识和重视敏捷制造系统的同时让更多的人们看到了敏捷制造系统的应用前景。

关键词。

虚拟企业；拟实制造；敏捷制造系统1．概述近年来世界上发达国家针对当前各项技术迅速发展、渗透，市场的多变性、产品品种过程的多样性和刚性生产线的反应迟钝等，进行或正在进行着制造生产模式的转换。

一种新的制造企业战略 “敏捷制造”受到广泛重视。

敏捷性是指企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力，它是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。

敏捷制造是指制造企业采用通信手段，通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人)，以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。

2．敏捷制造与其它生产方式的比较优势敏捷制造的实现和动态联盟是敏捷制造区别于其它生产方式的显著特征。

但敏捷制造的精髓在于提高企业的应变能力，所以对于一个具体的应用，并不是说必需具备这两方面内容才算在实施敏捷制造，而应理解为通过各种途径提高企业响应能力即在向敏捷制造迈进。

敏捷制造是在两个层次上进行的，第一层侧重从企业组织、结构和管理、营销策略的角度研究敏捷制造的实现；第二层则侧重从技术的角度研究敏捷制造的实现方法和关键使用技术。

虚拟企业(也叫动态联盟)：竞争环境快速变化，要求作出快速反应。

而现在产品越来越复杂，对某些产品一个企业已不可能快速、经济地独立开发和制造其全部。

组成虚拟企业，利用各方的资源优势，迅速响应用户需求是21世纪生产方式――社会级集成的具体表现。

敏捷制造系统介绍

敏捷制造系统介绍敏捷制造系统是旨在加速新产品研制开发，缩短研制开发周期与生产工程周期而提出的一种有效的管理方法。

以往新产品研制开发中的市场需求调查、产品设计、工艺设计、工装设计与制造、材料准备、产品及工艺工装的实验验证、批量生产、销售及售后服务是相互分离并相继出现的，产品研制开发周期长，而且需要经过一个生产流程通过之后，用户对产品的评价信息才能反馈到企业的各个部门。

显然，在当今企业新产品开发与生产技术准备过程中如果仍然沿用这种传统的组织方式和方法，已经远远不能适应当今新的生产环境了。

第一部分：因此敏捷制造系统特点：一、敏捷的产品设计过程1、研发项目管理采取“项目中心”式的新产品研制开发组织形式，即按照新产品开发项目将参与开发研究、产品设计、工艺设计、工装设计的人员以及有关部门现场生产技术人员和负责产品销售与售后服务的人员融合在一个合作小组中，直接负责某种新产品的研制开发、技术准备、生产和销售，使原来松散脱节的各个部门紧密地结合在一起。

用户需求驱动用户直接参与新产品的开发，以把产品开发与用户的需求结合起来，特别是订货型企业，应有用户直接参与新产品设计、工艺设计及产品实验与验证过程。

2、部门协同对新产品的开发研究、产品设计、工艺设计、工装设计与制造、材料准备、实验与验证等工作实行平行交叉作业方式。

这样一来，可以拓宽设计人员的思路，克服专业知识面窄的限制，避免产品设计准备、工艺准备及工装准备上的失误以及由此导致生产现场可能出现的问题，可使将来的生产早期进入稳定状态，这种组织形式使人才集中后，新产品的开发设计与技术准备快，而人才分散下去后，新产品的生产制造快，采用这种组织形式和作业方式，可有效地缩短新产品开发生产与市场之间的距离，大大缩短新产品研制开发周期，特别是用户及有关销售人员直接参与新产品的研制开发，可增强产品的适用性，使产品进入市场后既有较强的竞争力。

3、产品相对标准化采取成组技术，从零件的“个性”中找“共性”，按照零件结构的相似性（相似特征和相似程度），建立起企业自己的相似零件图册、标准零件设计图库、标准工艺文库、成组工装图库，以相似零件组为对象来组织零件设计、编制工艺规程、设计制造工装和组织生产。

浅析敏捷制造系统的应用前景7.doc

浅析敏捷制造系统的应用前景7 浅析敏捷制造系统的应用前景江桂兰（平顶山工业职业技术学院河南平顶山467001）摘要：文章简述了敏捷制造系统的概念，比较了敏捷制造和传统的生产模式的优势, 以此促使人们对敏捷制造系统认识和重视。

从而让更多的人在认识和重视敏捷制造系统的同时让更多的人们看到了敏捷制造系统的应用前景。

关键词。

一种新的制造企业战略“敏捷制造”受到广泛重视。

敏捷性是指企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力，它是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。

敏捷制造是指制造企业采用通信手段，通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人)，以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。

2．敏捷制造与其它生产方式的比较优势敏捷制造的实现和动态联盟是敏捷制造区别于其它生产方式的显著特征。

虚拟企业(也叫动态联盟)：竞争环境快速变化，要求作出快速反应。

而现在产品越来越复杂，对某些产品一个企业已不可能快速、经济地独立开发和制造其全部。